EP1597985B1 - Eckschrank, insbesondere Kücheneckschrank - Google Patents

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EP1597985B1
EP1597985B1 EP05010185A EP05010185A EP1597985B1 EP 1597985 B1 EP1597985 B1 EP 1597985B1 EP 05010185 A EP05010185 A EP 05010185A EP 05010185 A EP05010185 A EP 05010185A EP 1597985 B1 EP1597985 B1 EP 1597985B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotary column
corner cupboard
cupboard according
fitting
corner
Prior art date
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EP05010185A
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English (en)
French (fr)
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EP1597985A1 (de
Inventor
Holger Storck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heinrich J Kesseboehmer KG
Original Assignee
Heinrich J Kesseboehmer KG
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Publication date
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Application filed by Heinrich J Kesseboehmer KG filed Critical Heinrich J Kesseboehmer KG
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Priority to DE202005020922U priority patent/DE202005020922U1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B49/00—Revolving cabinets or racks; Cabinets or racks with revolving parts
    • A47B49/004—Cabinets with compartments provided with trays revolving on a vertical axis
    • A47B49/006—Corner cabinets

Definitions

  • the invention relates to a corner cabinet, in particular fareck Drill S, with a rotatable in the cabinet carousel according to the preamble of claim 1.
  • Known corner cabinets of this type (DE 24 02 627, DE 30 49 114 C2, EP 0 459 189 A) have in the cabinet body a vertical vertical axis defining rotary column on which are provided as holding device for front panels of a cabinet door respective upper and lower fittings, said these are held on the outer circumference of the tubular rotary column.
  • DE 200 14 540 a fitting with upper and lower connector is provided, wherein the vertical rotary column of the carousel is connected to a Gleitments published at least in the upper connector.
  • the invention is concerned with the problem of creating a corner cabinet, in particular fareck He, whose fittings for height adjustable supportable shelves in continuous installation position allows optimal space utilization, while the assembly and disassembly of the shelves is simplified and in the area of the support of the front panels on the two fittings a stability increase can be achieved.
  • the corner cabinet according to the invention has in the region of its carousel on the upper fitting and a telescopic part in the region of the rotary column comprehensive assembly, so that this assembly is displaceable in the assembly of the fittings in the direction of the vertical vertical axis close to the upper cabinet cover and by one formed height distance of the two fitting parts a maximum support distance for the then to be mounted front panels is specified.
  • This fitting assembly can be used for carousel versions of different cabinet heights, wherein the respective mounting position of the adjustable with the telescopic part along the pivot column upper fitting is adapted so that the intended as a closure of the cabinet body front panels each in the region of its upper and lower edge region, in particular on the stably formed frame part, can be detected.
  • largely identical connectors can be used both in the upper and in the lower holding region of the fitting parts, and thus the number of components provided as a carrier of the front plates can advantageously be reduced for different cabinet heights.
  • the shelves are fixed in the connecting region to the rotary column by a cross-subordinate and height-variable fixing holding device, with this all commercially available versions of shelves are receivable and in the cabinet body fittable.
  • a generally designated 1 corner cabinet, especially kitchen corner cupboard is shown.
  • the corner cabinet 1 has a carousel 5 rotatable in the cabinet body 2 and having at least one shelf 3 (FIG. 5) with a V-shaped cutout 4.
  • Whose vertical vertical axis H defining rotary column. 6 is mounted on an upper cabinet cover 7 and the cabinet bottom 8.
  • the carousel 5 carries in the region of an upper fitting 9 and a lower fitting 10 two front panels 11 and 12 provided as a cabinet door (FIG. 6, dashed line).
  • the upper fitting 9 is fixed in the region of the rotary column 6 on a telescopic part 13, so that the assembly thus formed allows a common displacement of the telescopic part 13 and the upper fitting 9.
  • This adjustment is to be shown with an arrow A in Fig. 3 and with a medicinalpfeil F in Fig. 2, the clearance between the two fittings 9 and 10 by this height-adjustable assembly 9, 13 created clear.
  • the rotary column 6 is constructed from a standpipe 14 fixing the lower fitting 10 and the part 13 which can be pulled out from it in the form of a telescopic tube 15, wherein this telescopic tube 15 supporting the upper fitting 9 and the standpipe 14 can be braced in the region of an interposed clamping device 16 are (Fig. 3, Fig. 4).
  • 2 shows that the telescopic rotary column 6 with the two fittings 9 and 10 and the clamping device 16 forms a preassembled unit which can be introduced into the cabinet body 2 (FIG. 1).
  • the upper fitting 9 can be fitted in each case directly under the cabinet cover 7 by means of its telescopic connection in the region of the tube 15 and the height-adjustable effective rotary column 6, so that different cabinet heights having corner cabinets 1 with this assembly 9, 15, 16 optimally equipped can be.
  • a maximum support distance S is formed between the upper 9 and lower fitting 10 (FIG. 2), so that for receiving the two front panels 11 and 12 be created by appropriate leverage advantageous stable installation conditions and in the operation of the carousel 5 improved operation is achieved.
  • Fig. 5 and 6 illustrates that on the rotary column 6 a plurality of shelves 3 by means of these at a freely selectable distance (arrow B, Fig. 5) under cross-holding devices 17 (Fig. 5) can be fixed.
  • the located above the lower fitting 10 shelf 3 '(or the height-adjustable shelf 3) is set on a flat support plate 18 directly above the fitting 10 in advantageously small distance from the cabinet base 8.
  • an attachment plate 18, which is accessed by the telescopic tube 15 and forms a latching connection with the fitting 9, is provided, with which the fitting 9 is held close to the cabinet cover 7.
  • a height-adjustable support member in the form of a profile strut, solid profile bar o. The like. (Not shown) is provided.
  • the holding device 17 is illustrated in enlarged individual representations, this having a shelf 3 under cross-supporting carriage 19 which cooperates with a above the shelf 3 (arrow C, Fig. 13) displaceable in the connecting position clamping wedge 20 in that a tilt protection of the shelf 3 is effected with these parts.
  • the below the shelf 3 along the standpipe 14 movable support carriage 19 has two support legs 21, 22, with which the guided through a receiving slot 23 standpipe 14 of the rotary column 6 in a central guide channel 24 can be accommodated (arrow K, Fig. 2). Between these support legs 21, 22 is a rotary column 6 against the channel bottom 24 'pressing clamp bridge 25 is provided.
  • FIG. 7 to 10 illustrate that for receiving the clamping bridge 25 in the parallel side surfaces of the receiving slot 23 each have an insertion projection 26 of the clamping bridge 25 receiving arc groove 27 is formed.
  • the clamping bridge 25 is guided in a mounting position down (Fig. 8, arrow D ') and in this position takes place on reaching the end of the arc groove 27 in Fig. 9 and 10 illustrated clamping pivoting.
  • a clamping eccentric 28 situated on the clamping bridge 25 and directed towards the rotary column 6 is displaced against the rotary column 6 and thus the supporting carriage 19 is steplessly fixed to the rotary column 6 in a designated installation position (FIG. 5).
  • the clamping bridge 25 on its side facing away from the clamping eccentric 28 a manually operable lever 29 with operating profiles 29 'on.
  • the standpipe 14 is provided in the respective area provided for receiving the support carriage 19 a cross-sectional segmental recess of the circular contour, so that this area forms a flat contact surface 30 for the clamping eccentric 28 of the clamping bridge 25 and thus a rotation lock for the Support carriage 19 and the shelf 3 is effected.
  • the tube 14 is formed by profile pulling with the surface 30.
  • Fig. 11 and 12 the formation of provided between standpipe 14 and telescopic tube 15 clamping device 16 is illustrated in more detail, which has a plug-in adapter 32 which is inserted into the standpipe 14 so that an upper receiving cone 33 is encompassed by an upper clamping ring 34 and by means of a closing sleeve 35, a threaded connection with the adapter 32 is made on the thread profile 36.
  • This clamping device 16 is radially secured by the fact that the adapter 32 and the telescopic tube 15 at least in the respective Einsteck Scheme compliant with the provided on the standpipe 14 contour surface 30 has a receiving surface 30 '.
  • Fig. 2 and 4 shows that the two fittings 9 and 10 each have two pairs of superimposed on the two front panels 11 and 12 attachable support arms 37, 38 and 37 ', 38' have.
  • respective steering levers 39 (upper fitting) and 40 (lower fitting) are provided on the front side, which can be latched into respective counter-members 41, 42 held on the inside of the front plates 11, 12 (FIG . 1).
  • the assembly formed from the fittings 9, 10 and the rotary column 6 can be adapted to different sizes of the cabinet body 2 with little effort.
  • the rotary column 6 in the region of the fittings 9, 10 are selectively fixed in one of two a distance M (Fig. 4, Fig. 6) having receiving openings 58, 58 ', so that thus for at least two different cabinet sizes (eg With a width of 800 mm or 900 mm) an optimal mounting position of the front panels 11, 12 is specified.
  • the front panels 11, 12 are held in exact position by means of the preassembled steering levers 39, 40, so that in the field of cabinet openings different cabinet sizes without additional installation effort a locking system is reached.
  • the respectively associated receiving openings 58 and 58 ' are used.
  • FIGS. 14 to 16 by way of example, the structure of the upper steering lever 39 is shown in a synopsis (partial sectional illustration FIG. 15, connecting position) with the upper counterpart 41.
  • the particular on the counter member 41 detachably fixed (pressure arrows E and Switzerlandidesspfeil Z, Fig. 16) steering lever 39 has a vertical support pin 43, with the steering lever 39 on the support arm 37 is pivotally secured by a simple plug connection.
  • the components of this connecting structure (exploded view of FIG. 14) are repeated substantially in the region of the lower support arms 37 ', 38', wherein in this area the steering lever 40 shown in FIG. 17 is provided.
  • the steering lever 40 has a parallel connecting pin 44, which engages in a below the lower fitting 10 located and not described in detail in the form of a damping device T (Fig. 5).
  • a damping device T Fig. 5
  • Fig. 18 and 19 the area of the upper fitting 9 is illustrated in enlarged detail views, wherein in this area near the provided with a hinge R upper cabinet cover 7, a carousel 5 is fixed in a transport position rotary fuse 47 is provided.
  • this rotation lock is provided with an insertable in the direction of rotation P connection screw 48 which extends through a below the cabinet cover 7 support strut 49 and in the region of the upper fitting 9 on a holding leg 50 is fixed so that one for the transport of the preassembled corner cabinet. 1 sufficiently stable and easily solvable at the installation fuse for the carousel 5 is effected.
  • a second embodiment of the corner cabinet 1 'with the off an assembly shown in this construction the support column 6 'eccentrically to the vertical axis H' is arranged (dimension W, Fig. 20).
  • Trained as a vertical support column 6 ' has a stationary lower part 53 and a telescopic (arrow A') connected to this upper part 54, wherein the lower part 53 respectively, the shelves 3 are provided in stepped intervals supporting connector 55. Also in this embodiment of the telescopic assembly 13 'more than the usual two provided shelves 3 in the cabinet 1' can be added (Fig. 22).

Landscapes

  • Combinations Of Kitchen Furniture (AREA)
  • Assembled Shelves (AREA)
  • Bay Windows, Entrances, And Structural Adjustments Related Thereto (AREA)
  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Eckschrank, insbesondere Kücheneckschrank, mit einem im Schrankkorpus drehbaren Karussell gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bekannte Eckschränke dieser Art (DE 24 02 627, DE 30 49 114 C2, EP 0 459 189 A) weisen im Schrankkorpus eine eine vertikale Hochachse definierende Drehsäule auf, an der als Haltevorrichtung für Frontplatten einer Schranktür jeweilige obere und untere Beschläge vorgesehen sind, wobei diese am Außenumfang der rohrförmig ausgebildeten Drehsäule gehalten sind. Gemäß DE 200 14 540 ist ein Beschlag mit oberem und unterem Anschlußteil vorgesehen, wobei die vertikale Drehsäule des Karussells mit einem Gleitführungsstück zumindest im oberen Anschlußteil verbunden ist. Gemäß EP 0 610 878 B1 ist vorgeschlagen, die im Schrankkorpus befindlichen Fachböden mittels eines Klemmteiles mit der Drehsäule kraftschlüssig zu verspannen und damit einen der Fachböden oberhalb des unteren ersten Beschlages und einen der Fachböden oberhalb des sich in mittiger Höhenlage der Drehsäule befindenden zweiten Beschlages zu positionieren. Ein sich oberhalb dieser aufwendigen Fachboden-Beschlag-Verbindung zur Abstützung an der Schrankabdeckung erstreckender Bereich der Drehsäule kann dabei mit einem unmittelbar an einem Gegenlager an der Schrankabdeckung abgestützten Teleskoprohr versehen sein (Firma Hetal-Werke Franz Hettlich GmbH, Firmenprospekt "Hetal ES-70"), wobei jedoch der untere Rohrteil der Drehsäule mit beiden die Schranktür erfassenden Beschlägen in unveränderbarer Lage verbunden ist. Eine ähnliche Tragsäule ist in DE 100 51 928 A1 sowie DE 298 23 024 vorgesehen und gemäß G 91 13 320.3 ist eine teilbare Drehsäule in einem Eckschrank gezeigt.
  • Die Erfindung befaßt sich mit dem Problem, einen Eckschrank, insbesondere Kücheneckschrank, zu schaffen, dessen Beschlagteile für höhenvariabel abstützbare Fachböden in stufenloser Einbaulage eine optimale Raumausnutzung ermöglicht, dabei die Montage und Demontage der Fachböden vereinfacht ist und im Bereich der Abstützung der Frontplatten an den beiden Beschlagteilen eine Stabilitätserhöhung erreichbar ist.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 20 verwiesen.
  • Der erfindungsgemäße Eckschrank weist im Bereich seines Karussells eine den oberen Beschlag sowie einen teleskopischen Teil im Bereich der Drehsäule umfassende Baugruppe auf, so daß diese Baugruppe bei der Montage der Beschlagteile in Richtung der vertikalen Hochachse bis nahe an die obere Schrankabdeckung verschiebbar ist und durch einen dabei gebildeten Höhenabstand der beiden Beschlagteile ein maximaler Stützabstand für die danach zu montierenden Frontplatten vorgegeben wird.
  • Diese Beschlag-Baueinheit ist für Karussell-Ausführungen unterschiedlicher Schrankhöhen einsetzbar, wobei die jeweilige Montagestellung des mit dem teleskopischen Teil entlang der Drehsäule verstellbaren oberen Beschlages so angepaßt wird, daß die als Verschluß des Schrankkorpus vorgesehenen Frontplatten jeweils im Bereich ihres oberen bzw. unteren Randbereichs, insbesondere am stabil ausgebildeten Rahmenteil, erfaßbar sind. Für diese Halterung sind sowohl im oberen als auch im unteren Haltebereich der Beschlagteile weitgehend identische Verbinder verwendbar und damit kann für unterschiedliche Schrankhöhen die Anzahl der als Träger der Frontplatten vorgesehenen Bauteile vorteilhaft verringert werden.
  • Durch die maximale Verlagerung des oberen Beschlages zur oberen Schrankabdeckung hin können mehr als die an sich üblichen zwei Fachböden an der Drehsäule festgelegt werden, da zwischen dem flachbauenden unteren Beschlag und dem nach oben verschobenen oberen Beschlag ein vorteilhaft erweiterter Freiraum geschaffen ist. Auch die Nachrüstung von Fachböden ist ohne Demontage von Beschlagteilen einfach möglich, wobei der vergrößerte Bewegungsraum für die Fachböden sowohl deren Montage als auch deren Demontage erleichtert.
  • Die Fachböden sind im Verbindungsbereich zur Drehsäule durch eine diese untergreifende und höhenvariabel festlegende Halteeinrichtung fixiert, wobei mit dieser sämtliche handelsübliche Ausführungen von Fachböden aufnehmbar und in den Schrankkorpus einpaßbar sind.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, in der drei Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung näher veranschaulicht ist. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine Einzeldarstellung des erfindungsgemäßen Kücheneckschrankes in einer ersten Ausführungsform,
    Fig. 2
    eine perspektivische Einzeldarstellung des einen oberen und einen unteren Beschlag mit zwischenliegender Drehsäule aufweisenden Karussells als vormontierte Baueinheit,
    Fig. 3 und Fig. 4
    jeweilige vergrößerte Einzeldarstellungen des mit einem Teil der Drehsäule einen Baugruppe bildenden oberen Beschlages,
    Fig. 5
    eine Seitenansicht des komplettierten Eckschrank-Karussells in Einbaulage mit höhenvariabel einstellbaren Fachböden,
    Fig. 6
    eine Perspektivdarstellung des Eckschrankes mit drei im Bereich dessen Drehsäule vorgesehenen Fachböden,
    Fig. 7 bis Fig. 10
    jeweilige vergrößerte Einzeldarstellungen einer zur Abstützung der Fachböden vorgesehenen Halteeinrichtung in unterschiedlichen Montagephasen,
    Fig. 11
    eine vergrößerte Einzeldarstellung der Drehsäule mit teleskopischem Teil und diese Teile verbindender Klemmvorrichtung,
    Fig. 12
    eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung der Drehsäule gemäß Fig. 11 im Bereich der Klemmvorrichtung,
    Fig. 13
    eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung im Verbindungsbereich eines Fachbodens mit der Drehsäule,
    Fig. 14 bis Fig. 16
    jeweilige Einzeldarstellungen von am oberen Beschlag vorgesehenen Verbindern für die Frontplatte,
    Fig. 17
    eine perspektivische Einzeldarstellung eines für den unteren Beschlag vorgesehenen Verbinders,
    Fig. 18
    eine Schnittdarstellung im Verbindungsbereich des oberen Beschlages zur Schrankabdeckung,
    Fig. 19
    eine Perspektivdarstellung des Verbindungsbereichs gemäß Fig. 18,
    Fig. 20
    eine Draufsicht auf einen Eckschrank mit einer zweiten Ausführungsform des Karussells,
    Fig. 21
    eine Perspektivdarstellung des Eckschrankes gemäß Fig. 20 mit zwei an dessen zentralen Karussellteilen vorgesehenen Fachböden, und
    Fig. 22
    eine Perspektivdarstellung ähnlich Fig. 21 mit drei in Einbaulage befindlichen Fachböden.
  • In Fig. 1 ist ein insgesamt mit 1 bezeichneter Eckschrank, insbesondere Kücheneckschrank, dargestellt. Der Eckschrank 1 weist ein im Schrankkorpus 2 drehbares und zumindest einen Fachboden 3 (Fig. 5) mit V-förmigem Ausschnitt 4 abstützendes Karussell 5 auf. Dessen eine vertikale Hochachse H definierende Drehsäule 6 ist an einer oberen Schrankabdeckung 7 und am Schrankboden 8 gelagert. Dabei trägt das Karussell 5 im Bereich eines oberen Beschlages 9 und eines unteren Beschlages 10 zwei als Schranktür vorgesehene Frontplatten 11 und 12 (Fig. 6, Strichdarstellung).
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausführung des Eckschrankes 1 ist der obere Beschlag 9 im Bereich der Drehsäule 6 an einem teleskopischen Teil 13 festgelegt, so daß die damit gebildete Baugruppe eine gemeinsame Verlagerung des Teleskopteiles 13 und des oberen Beschlages 9 ermöglicht. Diese Verstellmöglichkeit soll mit einem Pfeil A in Fig. 3 gezeigt werden und mit einem Maßpfeil F in Fig. 2 ist der zwischen den beiden Beschlägen 9 und 10 durch diese höhenverstellbare Baugruppe 9, 13 geschaffene Freiraum verdeutlicht.
  • In zweckmäßiger Ausführung ist die Drehsäule 6 aus einem den unteren Beschlag 10 fixierenden Standrohr 14 und dem aus diesem herausziehbaren Teil 13 in Form eines Teleskoprohres 15 aufgebaut, wobei dieses den oberen Beschlag 9 tragende Teleskoprohr 15 und das Standrohr 14 im Bereich einer zwischengeordneten Klemmvorrichtung 16 verspannbar sind (Fig. 3, Fig. 4). Die perspektivische Einzeldarstellung gemäß Fig. 2 zeigt, daß die Teleskop-Drehsäule 6 mit den beiden Beschlägen 9 und 10 und der Klemmvorrichtung 16 eine vormontiert in den Schrankkorpus 2 einbringbare Baueinheit bildet (Fig. 1).
  • Mit dieser Konstruktion kann der obere Beschlag 9 mittels seiner teleskopischen Verbindung im Bereich des Rohres 15 und der damit höhenverstellbar wirksamen Drehsäule 6 jeweils unmittelbar unter die Schrankabdeckung 7 eingepaßt werden, so daß unterschiedliche Schrankhöhen aufweisende Eckschränke 1 mit dieser Baugruppe 9, 15, 16 optimal ausgerüstet werden können. Bei jeder dieser Schrank-Ausführungen wird zwischen oberem 9 und unterem Beschlag 10 ein maximaler Stützabstand S gebildet (Fig. 2), so daß zur Aufnahme der beiden Frontplatten 11 und 12 durch entsprechende Hebelwirkung vorteilhaft stabile Einbaubedingungen geschaffen werden und bei der Betätigung des Karussells 5 eine verbesserte Bedienung erreicht ist.
  • Die Zusammenschau von Fig. 5 und 6 verdeutlicht, daß an der Drehsäule 6 mehrere Fachböden 3 mittels jeweiliger diese in frei wählbarem Abstand (Pfeil B, Fig. 5) untergreifender Halteeinrichtungen 17 (Fig. 5) festlegbar sind. Der oberhalb des unteren Beschlages 10 befindliche Fachboden 3' (bzw. der höhenverstellbare Fachboden 3) ist dabei auf einer flachbauenden Stützplatte 18 direkt oberhalb des Beschlages 10 in vorteilhaft geringem Abstand zum Schrankboden 8 festgelegt. Im Bereich des teleskopischen Teils 13 ist eine vom Teleskoprohr 15 durchgriffene und eine Rastverbindung mit dem Beschlag 9 bildende Anlageplatte 18' vorgesehen, mit der der Beschlag 9 nahe der Schrankabdeckung 7 gehalten ist. Denkbar ist auch, daß an Stelle des Teleskoprohres 15 ein höhenverschiebbares Tragteil in Form einer Profilstrebe, Vollprofilstange o. dgl. (nicht dargestellt) vorgesehen ist.
  • In Fig. 7 bis 10 und 13 ist die Halteeinrichtung 17 in vergrößerten Einzeldarstellungen veranschaulicht, wobei diese einen den Fachboden 3 untergreifenden Tragschlitten 19 aufweist, der mit einem oberhalb des Fachbodens 3 (Pfeil C, Fig. 13) in Verbindungsstellung verlagerbaren Klemmkeil 20 so zusammenwirkt, daß mit diesen Teilen eine Kippsicherung des Fachbodens 3 bewirkt ist.
  • Dabei weist der unterhalb des Fachbodens 3 entlang dem Standrohr 14 verlagerbare Tragschlitten 19 zwei Tragschenkel 21, 22 auf, mit denen das durch einen Aufnahmeschlitz 23 geführte Standrohr 14 der Drehsäule 6 in einem zentralen Führungskanal 24 aufnehmbar ist (Pfeil K, Fig. 2). Zwischen diesen Tragschenkeln 21, 22 ist eine die Drehsäule 6 gegen den Kanalgrund 24' drückende Klemmbrücke 25 vorgesehen.
  • Die Phasenbilder gemäß Fig. 7 bis 10 verdeutlichen, daß zur Aufnahme der Klemmbrücke 25 in den parallelen Seitenflächen des Aufnahmeschlitzes 23 jeweils eine einen Steckansatz 26 der Klemmbrücke 25 aufnehmende Bogennut 27 geformt ist. Mittels der in diesen Bogennuten 27 erfaßten Steckansätze 26 (Fig. 7, Pfeil D) wird die Klemmbrücke 25 in eine Montagestellung nach unten geführt (Fig. 8, Pfeil D') und in dieser Lage erfolgt bei Erreichen des Endes der Bogennut 27 die in Fig. 9 und 10 dargestellte Klemm-Verschwenkung. Bei dieser Bewegung wird ein an der Klemmbrücke 25 befindlicher sowie zur Drehsäule 6 gerichteter Spannexzenter 28 gegen die Drehsäule 6 verlagert und damit der Tragschlitten 19 stufenlos an der Drehsäule 6 in einer vorgesehenen Einbaulage (Fig. 5) festgelegt. Zur Verbesserung der Bedienbarkeit weist die Klemmbrücke 25 an ihrer zum Spannexzenter 28 abgewandten Seite einen von Hand bedienbaren Hebelansatz 29 mit Bedienprofilen 29' auf.
  • An der Drehsäule 6 bzw. dem Standrohr 14 ist im jeweiligen zur Aufnahme des Tragschlittens 19 vorgesehenen Bereich eine im Querschnitt segmentförmige Aussparung der Kreisringkontur vorgesehen, so daß dieser Bereich eine ebene Anlagefläche 30 für den Spannexzenter 28 der Klemmbrücke 25 bildet und damit eine Drehsicherung für den Tragschlitten 19 bzw. den Fachboden 3 bewirkt ist. In der dargestellten Ausführung ist das Rohr 14 durch Profilziehen mit der Fläche 30 geformt.
  • Für die vorbeschriebene Aufnahme des Fachbodens 3 sind die beiden im wesentlichen spiegelbildlich zur Längsmittelebene bzw. Hochachse H der Drehsäule 6 verlaufenden Tragschenkel 21, 22 mit jeweiligen vertikal verlaufenden Aufnahmeprofilen 31 versehen, so daß der Fachboden 3 unterseitig im Bereich der Stützplatte 18 erfaßt werden kann und damit diese Halteeinrichtung 17 im Zusammenwirken von Klemmkeil 20 und Tragschlitten 19 eine drehsichere Abstützung gewährleistet.
  • In Fig. 11 und 12 ist die Ausbildung der zwischen Standrohr 14 und Teleskoprohr 15 vorgesehenen Klemmvorrichtung 16 näher veranschaulicht, wobei diese einen Steckadapter 32 aufweist, der in das Standrohr 14 so einführbar ist, daß ein oberer Aufnahmekonus 33 von einem oberen Spannring 34 umgriffen wird und mittels einer Schließhülse 35 eine Gewindeverbindung mit dem Adapter 32 auf dessen Gewindeprofil 36 hergestellt wird. Diese Klemmvorrichtung 16 ist radial dadurch gesichert, daß der Adapter 32 und das Teleskoprohr 15 zumindest im jeweiligen Einsteckbereich konform mit der am Standrohr 14 vorgesehenen Kontur-Fläche 30 eine Aufnahmefläche 30' aufweisen.
  • Die Zusammenschau von Fig. 2 und 4 zeigt, daß die beiden Beschläge 9 und 10 jeweils zwei paarweise übereinander an den beiden Frontplatten 11 und 12 anbringbare Tragarme 37, 38 bzw. 37', 38' aufweisen. An diesen Tragarmen 37, 38, 37', 38' sind vorderseitig jeweilige Lenkhebel 39 (oberer Beschlag) bzw. 40 (unterer Beschlag) vorgesehen, die in jeweilige an der Innenseite der Frontplatten 11, 12 gehaltene Gegenglieder 41, 42 einrastbar sind (Fig. 1).
  • Die aus den Beschlägen 9, 10 und der Drehsäule 6 gebildete Baueinheit ist mit geringem Aufwand an unterschiedliche Größen des Schrankkorpus 2 anpaßbar. Dazu kann die Drehsäule 6 im Bereich der Beschläge 9, 10 wahlweise in einer von zwei einen Abstand M (Fig. 4, Fig. 6) aufweisenden Aufnahmeöffnungen 58, 58' fixiert werden, so daß damit für zumindest zwei unterschiedliche Schrankgrößen (z. B. mit einer Breite von 800 mm oder 900 mm) eine optimale Einbaulage der Frontplatten 11, 12 vorgegeben ist. An den Beschlägen werden die Frontplatten 11, 12 positionsgenau mittels der vormontierten Lenkhebel 39, 40 gehalten, so daß im Bereich der Schranköffnungen verschiedener Schrankgrößen ohne zusätzlichen Montageaufwand eine Schließ-Anlage erreicht ist. Bei der Montage der Drehsäule 6 und der Beschläge 9, 10 werden die jeweils zugeordneten Aufnahmeöffnungen 58 bzw. 58' genutzt.
  • In Fig. 14 bis 16 ist beispielhaft für den oberen Lenkhebel 39 dessen Aufbau in Zusammenschau (Teilschnittdarstellung Fig. 15, Verbindungsstellung) mit dem oberen Gegenglied 41 dargestellt. Der insbesondere am Gegenglied 41 lösbar festgelegte (Druckpfeile E und Zugrichtungspfeil Z, Fig. 16) Lenkhebel 39 weist dabei einen vertikalen Stützstift 43 auf, mit dem der Lenkhebel 39 am Tragarm 37 schwenkbeweglich durch eine einfache Steckverbindung festlegbar ist. Die Bauteile dieser Verbindungskonstruktion (Explosivdarstellung gemäß Fig. 14) wiederholen sich im wesentlichen im Bereich der unteren Tragarme 37', 38', wobei in diesem Bereich der in Fig. 17 dargestellte Lenkhebel 40 vorgesehen ist. Zusätzlich zu dessen Stützstift 43' weist der Lenkhebel 40 einen parallelen Verbindungsstift 44 auf, der in eine unterhalb des unteren Beschlages 10 befindliche und nicht näher beschriebene Steuereinrichtung in Form einer Dämpfungsvorrichtung T (Fig. 5) eingreift. Zur Justage der Beschlagteile 9, 10 bzw. der Frontplatten 11, 12 sind im Bereich der unteren Lenkhebel 40 jeweilige oberseitig auf dem Beschlag 9 bei 45' auflegbare Stellräder 45 vorgesehen.
  • In Fig. 18 und 19 ist der Bereich des oberen Beschlages 9 in vergrößerten Ausschnittsdarstellungen veranschaulicht, wobei in diesem Bereich nahe der mit einem Drehgelenk R versehenen oberen Schrankabdeckung 7 eine das Karussell 5 in einer Transportstellung fixierende Drehsicherung 47 vorgesehen ist. In zweckmäßiger Ausführung ist diese Drehsicherung mit einer in Drehrichtung P einführbare Verbindungsschraube 48 versehen, die eine unterhalb der Schrankabdeckung 7 verlaufende Tragstrebe 49 durchgreift und im Bereich des oberen Beschlages 9 an einem Halteschenkel 50 so festlegbar ist, daß eine für den Transport des vormontierten Eckschrankes 1 hinreichend stabile und am Aufstellort einfach lösbare Sicherung für das Karussell 5 bewirkt ist.
  • In Fig. 20 bis 22 ist eine zweite Ausführungsform des Eckschrankes 1' mit der aus einem oberen Beschlag 9' und einem teleskopischen Teil 13' einer Halte-Säule 6' gebildeten Baugruppe dargestellt, wobei in dieser Konstruktion die Halte-Säule 6' außermittig zur Hochachse H' angeordnet ist (Maß W, Fig. 20). An der Halte-Säule 6' sind obere und untere Horizontalschenkel 51, 52 vorgesehen, die die Hochachse H' so definieren, daß in deren Längsrichtung auf den jeweiligen Fachböden 3 ein Freiraum gebildet ist und damit die verfügbare Nutzfläche N eine vorteilhafte Vergrößerung erfährt.
  • Die als Vertikalträger ausgebildete Halte-Säule 6' weist dabei einen ortfesten Unterteil 53 und einen teleskopisch (Pfeil A') mit diesem verbundenen Oberteil 54 auf, wobei am Unterteil 53 jeweilig die Fachböden 3 in gestuften Abständen aufnehmende Stützverbinder 55 vorgesehen sind. Auch bei dieser Ausführungsform der Teleskop-Baugruppe 13' können mehr als die üblicherweise zwei vorgesehenen Fachböden 3 im Schrank 1' aufgenommen werden (Fig. 22).

Claims (20)

  1. Eckschrank, insbesondere Kücheneckschrank, mit einem im Schrankkorpus (2) drehbaren und zumindest einen Fachboden (3, 3') mit V-förmigem Ausschnitt (4) abstützenden Karussell (5), dessen eine vertikale Hochachse (H; H') definierende Drehsäule (6; 6') an einer oberen Schrankabdeckung (7) und am Schrankboden (8) gelagert ist, und obere (9;9') sowie untere Beschläge (10) für zwei als Schranktür vorgesehene Frontplatten (11, 12) trägt, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der obere Beschlag (9; 9') im Bereich der Drehsäule (6; 6') an einem teleskopischen Teil (13; 54) festlegbar und gemeinsam mit diesem verlagerbar ist.
  2. Eckschrank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehsäule (6) aus einem den unteren Beschlag (10) fixierenden Standrohr (14) und dem aus diesem herausziehbaren sowie mit dem oberen Beschlag (9) verbundenen Teleskoprohr (15) als das teleskopische Teil (13) besteht und diese beiden Rohre (14, 15) im Bereich einer zwischengeordneten Klemmvorrichtung (16) verspannbar sind.
  3. Eckschrank nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Teleskop-Drehsäule (6) mit den beiden Beschlägen (9, 10) und der Klemmvorrichtung (16) eine vormontiert in den Schrankkorpus (2) einbringbare Baueinheit bildet.
  4. Eckschrank nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Beschlag (9) mittels des Teleskoprohres (15) der höhenverstellbaren Drehsäule (6) jeweils unmittelbar unter der Schrankabdeckung (7) von unterschiedliche Schrankhöhen aufweisenden Eckschränken (1) einpaßbar ist, derart, daß zwischen oberem (9) und unterem Beschlag (10) ein maximaler Stützabstand (S) zur Aufnahme der beiden Frontplatten (11, 12) gebildet ist.
  5. Eckschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Drehsäule (6) mehrere Fachböden (3) mittels jeweiliger diese in frei wählbarem Abstand (Pfeil B) untergreifender Halteeinrichtungen festlegbar sind, wobei die Halteeinrichtung (17) einen den Fachboden (3) untergreifenden Tragschlitten (19) aufweist, der mit einem von oben in Verbindungsstellung (Pfeil C) verlagerbaren Klemmkeil (20) als Gegenglied eine Kippsicherung des Fachbodens (3) bildet.
  6. Eckschrank nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragschlitten (19) zwei das durch einen Aufnahmeschlitz (23) einführbare Standrohr (14) der Drehsäule (6) in einem zentralen Führungskanal (24) haltende Tragschenkel (21, 22) aufweist, zwischen denen im Bereich des Aufnahmeschlitzes (23) eine die Drehsäule (6) gegen den Kanalgrund (24') drückende Klemmbrücke (25) vorgesehen ist.
  7. Eckschrank nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufnahme der Klemmbrücke (25) in den parallelen Seitenflächen des Aufnahmeschlitzes (23) jeweils eine einen Steckansatz (26) der Klemmbrücke (25) aufnehmende Bogennut (27) geformt ist, derart, daß mittels der in diesen erfaßten Steckansätze (26) die Klemmbrücke (25) in eine Montagestellung nach unten verlagerbar, in dieser bei Erreichen des Endes der Bogennut (27) verschwenkbar, dabei ein an der Klemmbrücke (25) befindlicher sowie zur Drehsäule (6) gerichteter Spannexzenter (28) gegen die Drehsäule (6) verlagerbar und damit der Tragschlitten (19) stufenlos an der Drehsäule (6) in einer vorgesehenen Einbauhöhe (B) festlegbar ist.
  8. Eckschrank nach einem der Ansprüche 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbrücke (25) an ihrer zum Spannexzenter (28) abgewandten Seite einen Hebelansatz (29) aufweist.
  9. Eckschrank nach einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehsäule (6) in ihrem zur Aufnahme des Tragschlittens (19) vorgesehenen Bereich eine im Querschnitt segmentförmige Aussparung aufweist, diese eine ebene Anlagefläche (30) für den Spannexzenter (28) der Klemmbrücke (25) bildet und damit eine Drehsicherung für den Tragschlitten (19) bewirkt ist.
  10. Eckschrank nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Tragschenkel (21, 22) des Tragschlittens (19) im wesentlichen Spiegelbildlich zur Längsmittelebene (H) der Drehsäule (6) angeordnet sind und mittels eines jeweiligen vertikal verlaufenden Aufnahmeprofils (31) der Fachboden (3) unterseitig erfaßbar ist.
  11. Eckschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Beschläge (9, 10) jeweils zwei paarweise übereinander eine der beiden Frontplatten (11, 12) erfassende Tragarme (37, 38, 37', 38') aufweisen, an denen vorderseitig jeweilige Lenkhebel (39, 40) in Form von Steckadaptem (Pfeil Z) vorgesehen sind und diese an einem jeweils an der Innenseite der Frontplatte (11, 12) gehaltenen Gegenglied (41, 42) einrastbar sind.
  12. Eckschrank nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckadaptern (39, 40) jeweils durch zumindest einen vertikalen Verbindungsstift (43, 43') schwenkbeweglich auf den Tragarmen (37, 38, 37', 38') des jeweiligen Beschlages (9, 10) festlegbar sind.
  13. Eckschrank nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenglieder (41, 42) der Steckadapter (39,40) jeweils nahe der oberen bzw. unteren Querseitenkanten an den Frontplatten (11, 12) festlegbar sind, derart, daß zwischen oberem und unterem Gegenglied (41, 42) der maximale Stützabstand (S) zwischen den beiden Beschlägen (9, 10) definiert ist.
  14. Eckschrank nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Tragarme (37, 38) des oberen Beschlages (9) von einer einstückigen Formplatine gebildet sind und diese unmittelbar mit den Steckadaptern (39) verbindbar ist.
  15. Eckschrank nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Formplatine des oberen Beschlages (9) auf einer vom Teleskoprohr (15) durchgriffenen und eine Rastverbindung bildenden Anlageplatte (18') festlegbar ist.
  16. Eckschrank nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Beschlag (10) eine diesem zugeordnete Schwenk-Steuerungsbauteile abdeckende Deckplatine aufweist, wobei deren die Tragarme der Steuerung übergreifende Bereiche (Tragarme 37', 38') jeweilige die Verbindungsstifte (43') sowie parallele Haltestifte (44) der Steckadapter (40) aufnehmende Durchgangsöffnungen aufweist.
  17. Eckschrank nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltestifte (44) jeweils im Bereich der Tragarme (37', 38') untere Steuerhebel einer bodenseitigen Dämpfungsvorrichtung (T) erfassen.
  18. Eckschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschlag (9) im Bereich der nahe der oberen Schrankabdeckung (7) verlaufenden Tragbaugruppe (49) eine diese und das Karussell (5) in einer Transportstellung fixierende Drehsicherung (47) aufweist.
  19. Eckschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Beschläge (9', 10') an Stelle der Drehsäule (6) eine Halte-Säule (6') aufweisen, die als ein zumindest zwei teleskopisch verstellbare Trapezprofilteile (53, 54) aufweisender Vertikalträger ausgebildet ist.
  20. Eckschrank nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Trapezprofilteile (53, 54) gestuft verstellbar sind und der außermittig (Abstand W) im Schrankkorpus (2) festgelegte Vertikalträger durch jeweilige Horizontalschenkel (51, 52) eine zentrale Hochachse (H') definiert.
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