EP1568459A1 - Method of manufacturing container lids - Google Patents
Method of manufacturing container lids Download PDFInfo
- Publication number
- EP1568459A1 EP1568459A1 EP04004275A EP04004275A EP1568459A1 EP 1568459 A1 EP1568459 A1 EP 1568459A1 EP 04004275 A EP04004275 A EP 04004275A EP 04004275 A EP04004275 A EP 04004275A EP 1568459 A1 EP1568459 A1 EP 1568459A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- container
- injection mold
- film
- foil
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning
- B29C2045/14877—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning preheating or precooling the insert for non-deforming purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14901—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall
- B29C2045/14918—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall in-mould-labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
- B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
Definitions
- a container which is for the Recording firm, pasty as well as flowable and pourable Products, especially for food products, serves.
- This container comprises a container base for receiving of the product as well as a container lid Container top.
- On the tank top is a Attached film that is visible from the outside, the Film is provided with text and / or image information, the consumer information about the container contents and, if applicable, instructions on the use of the contents of the container give.
- Such films also referred to as labels, be on containers, but especially on the plastic containers of the type described above, attached and have long been in the art known.
- container lid with a foil provided, the container lids regularly tend one much larger dimension in area than in thickness even if these reinforcing structures have, in addition, if, for example, such a container lid is injected from plastic and thereby by means of IML technique a film is applied in several Dodging degrees of freedom.
- the injection mold in which the film is inserted is kept at significantly lower temperature as the plastic melt forming the container lid. It acts in the injection mold and against the solid Side of the injection mold by the melt pressed foil additionally as a heat insulator.
- the film joins in the near-surface area with the material of the sprayed tank lid, finds a cooling instead of.
- the material that is the Foil forms, other than the material, the lid forms. Due to the different course the cooling of both the lid and the film is formed a tension between the lid and the foil, so that the lid when both connected together Elements are cooled, in several degrees of freedom arching, i. regularly the lid curves concavely the foil.
- the lid sometimes curved in several degrees of freedom are after their production or connection with the Foil only under very expensive device side and procedural measures both in handling a lid of such compounds as they described as well as with the container to his Closing connectable, and it must be elaborate measures be taken to such, in several degrees of freedom arched lids exactly on the container too to position its closing and in this position until the sealing process is completed is.
- a fully automated manufacturing or Closing arrangement must always be sought that the Lid, when placed on the container to close the Be positioned in the container placed thereon Hold position to the formation of mishaps to exclude and a committee in minimum To keep borders. This is at the so far provided for it Procedure not guaranteed in the way as it is from procedural, manufacturing technology and hygienic aspects is to strive.
- the invention in that the connection between the container top and the film by the container upper part forming plasticized Plastic material in the course of its injection in an injection mold, wherein the film during positioning is tempered in the injection mold.
- the temperature is preferably such that taking into account the temperature-dependent expansion coefficient of the film forming material and the temperature-dependent expansion coefficient of the actual container top or the lid is adapted to forming injection molding material and the temperature the film to the temperature of the plasticized Injection molding material, the container upper part or the Cover in the injection mold forms, in which the film is inserted, is adjusted.
- the Container upper part or the lid forms ensures because the film is no longer, as before, a "colder" Insulator forms, but the film in a higher temperature range is held, so that the temperature difference between the film and the plastic material, which forms the lid, is not as big as at known in the art.
- This measure also has the advantage that thereby the actual connection, i. the liability, between Lid and foil is improved.
- the composite of cover and foil after production shrinks the lid and the associated Slide almost synchronously with the result that the lid and the film after cooling to ambient temperature form a plan or a flat composite.
- the foil in its transfer from the place their storage and / or production in the positioning already tempered in the injection mold, so that in the injection mold only another temperature adjustment by appropriate heat supply or heat dissipation to the desired temperature for training the composite between the film and the sprayed cover element needs to be done in the injection mold.
- the injection mold regularly "Cooled". This way is according to the invention conscious been left, i. the temperature is carried out according to the invention regularly by supplying heat to well in the injection mold the temperature gradient between the Injection material for the lid and the film so low to keep as possible or to let go to zero.
- the film in the course of training the connection with the container top or the Cover element in the injection mold still tempered separately be, for example.
- the film in the course of training the connection with the container top or the Cover element in the injection mold still tempered be, for example.
- This can, for example, by electric heating but also by the supply of liquid or gaseous Temper istsmedien done.
- the temperature of the injection mold in the execution of the injection molding of the container shell and its connection with the foil in the Range of 65 ° C are kept, if, for example, the Container upper part forming material is polypropylene.
- the Container upper part forming material is polypropylene.
- this temperature of 65 ° C here only as an example given temperature range to be understood, the just on the material polypropylene is tuned and thus considerably higher as used, for example, in the art there Temperatures that were previously in the range of about 10 ° C lie. It is understood that, then, if for training the container top and / or for the film a material other than polypropylene is chosen, the corresponding temperature range can change. It is sensible, but not compulsory, to use both the Cover forming material as well as the film forming Material to choose the same, for example. Polypropylene or other suitable sprayable, printable or optically identifiable material.
- the temperature of a handle, by means of the transfer of the film in the injection mold is caused to keep at a temperature, like they are, for example, provided in the injection mold for the film or held, for example. In the range of 65 ° C. to 80 ° C. By means of this measure, the film has already then reaches its temperature-induced expansion, like they in the injection mold in the area of the support of the film is sought.
- the temperature of the plasticized, the tank shell plastic material is injected during injection the injection mold preferably in the range of 230 to 240 ° C held.
- This temperature can be dependent on of the container top or the lid forming Material and depending on the film forming Material vary, with the range 230 to 240 ° C is essentially related to the temperature, which is sought when the materials are polypropylene are.
- the stock of films at a storage location where the foils are provided be, in turn, even to temper, so that during the transfer of the film, for example.
- the tempering measures in the handle relatively just be executed, which is alike for the temperature control and to be provided taxation measures applies.
- the method may advantageously be so be formed, that the film on the container top so attached or so with this during the process of the invention is connected, that the Foil for opening the sealed with the container top Container bottom part detachable from the container bottom is. That is, in this advantageous development the method for opening the container, the film at least partially removed from the container top or lid can be.
- the tank shell 12 consists of a substantially flat body made of plastic material that can be sprayed, on which a foil 14 is applied. On the film 14 can optically perceptible instructions be appropriate, for example. Images and / or writing to a user of the invention
- Container upper part 12 sealed container 11, dashed in Fig. 1 only schematically indicated to convey information about the content. Regularly, the container top 12 and the Foil 14 of the same plastic material, for example. Polypropylene.
- the container upper part 12 and the container base 13 plastic material can but also be different.
- the inventive method for the preparation of as Container tops 12 acting container lids the Container 11 is executed, for example, with a device 10, as shown in FIGS. 5 to 7, and Although using a handle, as in the Fig. 3 and 4 is shown.
- the device 10 essentially comprises an injection mold 15, which consists of an injection mold top 150 and an injection mold bottom 151 consists, as in the Fig. 5 to 7 is shown.
- Injection molds of this type are in the prior art in terms of their principal philosophicales and their function known, so that on this here in detail only so far received or to It needs, as it is for the understanding of the invention is required.
- the film 12 From a storage location 17, cf. Fig. 3, on the provided the film 12 in a suitably contoured shape is, the film by means of a handle 18 in the injection mold 15 or on the injection mold top 150 transferred and positioned there, cf. Fig. 6a ..
- the Film 14 suitably tempered, for example. In the range of 65 ° C. to 80 ° C, when the film 14 forming material For example, polypropylene is.
- the Injection mold top 150 on the injection mold base 151 moves in the direction of arrow 153, cf. Fig. 6, to the injection mold top 150 and the injection mold bottom 151 on top of each other, cf. Fig. 7. It is but in principle also possible that the film on the Injection mold bottom 151, i. immediately on the area the trough is positioned in the container lid forming material is injected.
- plastic material is known per se 16 through corresponding openings in the injection mold base 151 in a later container top 12th or the container lid forming trough, in the injection mold base 151 is formed, at temperatures between 230 to 240 ° C (in polypropylene as the container lid forming material).
- the film 14 is doing by the container top 12 forming Plastic material 16 connected. This connection method is called "In Mold Labeling", short IML technology.
- the temperature of the film 14 in the injection mold 15th can both in the injection mold top 150 and in Injection mold bottom 151 by means of liquid and / or gaseous, suitably tempered media done it but can also be carried out an electrical temperature control become. Since the techniques for tempering Injection molds per se known in the art are, further action is not required.
- the handle 18, cf. FIGS. 3 and 4 have holes 118 on, on the suitably tempered air on the film 14th can reach that with the handle 18 from said storage location 17 to the positioning 152 in the Injection mold 15 is transferred. During this overpass the film 14 is already at a suitable temperature kept as they are for the temperature at the location 152 in the injection mold 15 desired or is required.
- Figs. 3 and 4 are in the handle 18 only 2 holes shown. But it is also possible provide more holes depending on the size of the film 14, to a suitable even with large-area films 14 uniform temperature of the film 14 over the to reach the whole area. Instead of warm air, the Foil 14 during its transport to the positioning location 152 also indirectly by means of liquid media or by means tempered temperature suitable electrical tempering become.
- the example of the corners in the handle 18th arranged holes 181 are used to generate an opposite the ambient pressure of slight negative pressure, when the film 14 on the corresponding transport surface 182 of the handle 18 rests. By the negative pressure becomes the film 14 on the transport surface 182 during the Transfer from storage location 17 to the positioning location 152 held in the injection mold 15. At the location 152 then the negative pressure is reduced and converted into a slight overpressure, so that the Foil 14 in the injection mold 15 or on the injection mold top 150, or possibly also in the injection mold base 151, can be properly positioned.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
Description
Verfahren zur Herstellung von insbesondere als Behälterdeckel fungierenden Behälteroberteilen von Behältern für feste, pastöse sowie fließ- und schüttfähige Produkte, insbesondere für Lebensmittelprodukte, wobei auf dem Behälteroberteil eine Folie angebracht ist und wobei wenigstens das Behälteroberteil aus einem Kunststoffwerkstoff besteht.Process for the production of in particular as a container lid acting container tops of containers for solid, pasty and free-flowing and pourable products, in particular for food products, wherein on the container top a film is attached and wherein at least the container upper part made of a plastic material consists.
In der unveröffentlichten europäischen Patentanmeldung 03 010 270.1 wird ein Behälter beschrieben, der für die Aufnahme fester, pastöser sowie fließ- und schüttfähiger Produkte, insbesondere für Lebensmittelprodukte, dient. Dieser Behälter umfaßt ein Behälterunterteil zur Aufnahme des Produkts sowie ein als Behälterdeckel ausgebildetes Behälteroberteil. Auf dem Behälteroberteil ist eine Folie angebracht, die von außen sichtbar ist, wobei die Folie mit Text- und/oder Bildinformationen versehen ist, die dem Verbraucher Informationen über den Behälterinhalt und ggf. Anweisungen über den Gebrauch des Behälterinhalts geben. Derartige Folien, auch als Etikett bezeichnet, werden an Behältern, insbesondere aber auch an den Kunststoffbehältern der vorbeschriebenen Art, angebracht und sind seit langem im Stand der Technik bekannt.In the unpublished European patent application 03 010 270.1 a container is described, which is for the Recording firm, pasty as well as flowable and pourable Products, especially for food products, serves. This container comprises a container base for receiving of the product as well as a container lid Container top. On the tank top is a Attached film that is visible from the outside, the Film is provided with text and / or image information, the consumer information about the container contents and, if applicable, instructions on the use of the contents of the container give. Such films, also referred to as labels, be on containers, but especially on the plastic containers of the type described above, attached and have long been in the art known.
Allgemein gilt, daß derartige Folien, die vielfach aus Polypropylen bestehen, nachdem sie mit den besagten Texten und/oder Bildern bedruckt worden sind, mit den entsprechenden Behälterteilen, auf denen sie angebracht bzw. mit denen sie verbunden werden sollen, mittels des sogen. "In Mold Labeling", auch kurz IML-Verbindungstechnik genannt, verbunden werden. Diese bekannte Verbindungstechnik nutzt den Umstand aus, daß dann, wenn der Untergrund, bspw. ein Behälterteil, auf dem die Folie aufgebracht werden soll, sich im plastifizierten Zustand befindet, d.h. unmittelbar in der Spritzgußform, in die der behälterbildende Werkstoff eingespritzt wird, plastifiziert ist und die ebenfalls an geeigneter Stelle in der Spritzgußform eingebrachte Folie mit dem eingespritzten, plastifizierten Behälterwerkstoff in Kontakt gebracht wird. Im Zuge des Abkühlens und Festwerdens des behälterbildenden Werkstoffs, um bei diesem Beispiel zu bleiben, bildet sich eine sehr haltbare Verbindung zwischen der Folie und dem Behälterteil.In general, such films, many times Polypropylene persist after having said the texts and / or pictures have been printed with the corresponding Container parts on which they are mounted or with which they are to be connected, by means of absorbed. "In Mold Labeling", also short IML connection technology called to be connected. This known connection technology takes advantage of the circumstance that if the background, for example, a container part on which the film should be applied, in the plasticized state is located, i. directly in the injection mold, in which the container-forming material is injected, is plasticized and also in a suitable place in the injection mold introduced film with the injected, plasticized container material in contact is brought. In the course of the cooling and festering of the container-forming material to in this example too remain, forms a very durable connection between the film and the container part.
Werden beispielsweise Behälterdeckel mit einer Folie versehen, neigen die Behälterdeckel, die regelmäßig eine sehr viel größere Dimension in der Fläche als in der Dicke aufweisen, selbst wenn diese Verstärkungsstrukturen aufweisen, dazu, wenn bspw. ein derartiger Behälterdeckel aus Kunststoff gespritzt wird und dabei mittels der IML-Technik eine Folie aufgebracht wird, sich in mehreren Freiheitsgraden zu wölben. For example, container lid with a foil provided, the container lids regularly tend one much larger dimension in area than in thickness even if these reinforcing structures have, in addition, if, for example, such a container lid is injected from plastic and thereby by means of IML technique a film is applied in several Dodging degrees of freedom.
Das hat seinen Grund im wesentlichen darin, daß normalerweise die Spritzgußform, in die die Folie eingelegt wird, auf bedeutend niedrigerer Temperatur gehalten wird als die den Behälterdeckel bildende Kunststoffschmelze. Dabei wirkt die in die Spritzgußform und gegen die feste Seite der Spritzgußform durch die Schmelze gedrückte Folie zusätzlich noch als Wärmeisolator.This is essentially because normally the injection mold in which the film is inserted is kept at significantly lower temperature as the plastic melt forming the container lid. It acts in the injection mold and against the solid Side of the injection mold by the melt pressed foil additionally as a heat insulator.
Ist der Spritzgußvorgang abgeschlossen, die Folie verbindet sich im oberflächennahen Bereich mit dem Werkstoff des gespritzten Behälterdeckels, findet eine Abkühlung statt. Vielfach ist zudem der Werkstoff, der die Folie bildet, ein anderer als der Werkstoff, der den Deckel bildet. Aufgrund des unterschiedlichen Verlaufes der Abkühlung sowohl des Deckels als auch der Folie entsteht eine Spannung zwischen dem Deckel und der Folie, so daß sich der Deckel, wenn beide miteinander verbundenen Elemente abgekühlt sind, in mehreren Freiheitsgraden wölbt, d.h. regelmäßig wölbt sich der Deckel konkav gegenüber der Folie.When the injection molding process is complete, the film joins in the near-surface area with the material of the sprayed tank lid, finds a cooling instead of. In many cases, moreover, the material that is the Foil forms, other than the material, the lid forms. Due to the different course the cooling of both the lid and the film is formed a tension between the lid and the foil, so that the lid when both connected together Elements are cooled, in several degrees of freedom arching, i. regularly the lid curves concavely the foil.
Es ist verfahrenstechnisch äußerst problematisch, derartige bisweilen sogar in mehreren Freiheitsgraden gekrümmte Verbünde aus Deckel und Folie in einem vollautomatisierten Herstellungsprozeß zu verwenden, d.h. auf die mit dem gewünschten Produkt gefüllten Behälter aufzubringen und den Behälter dann mit einem derart verformten Behälterdeckel hermetisch, d.h. luftdicht und gegen sonstige äußere Einflüsse zu verbinden.It is procedurally extremely problematic, such sometimes curved even in several degrees of freedom Composite of lid and foil in a fully automated Manufacturing process to use, i. on to apply the container filled with the desired product and then the container with such a deformed Container lid hermetic, i. airtight and to connect against other external influences.
Insbesondere beim Einsatz derartiger Deckel aus Verbünden von Folie und Deckeloberteil für zu verschließende Behälter mit leicht verderblicher Ware, bspw. Lebensmitteln, ist ein hermetischer Verschluß zwischen dem das Behälteroberteil bildenden Deckel und dem Behälterunterteil, d.h. dem eigentlichen Behälter, in dem das Füllgut eingebracht wird, unabdingbar, um eine keimfreie Aufbewahrung des Füllguts im verschlossenen Behälter sicherzustellen.In particular, when using such cover from composites of film and lid top for to be closed Container with perishable goods, eg food, is a hermetic seal between the Container top forming lid and the container base, i.e. the actual container in which the contents is introduced, indispensable to a germ-free storage of the contents in the sealed container.
Die bisweilen in mehreren Freiheitsgraden gekrümmten Deckel sind nach ihrer Herstellung bzw. Verbindung mit der Folie nur unter sehr aufwendigen vorrichtungsseitigen und verfahrenstechnischen Maßnahmen sowohl bei der Handhabung eines Deckels aus derartigen Verbünden, wie sie beschrieben sind, als auch mit dem Behälter zu seinem Verschließen verbindbar, und es müssen aufwendige Maßnahmen getroffen werden, um derartige, in mehreren Freiheitsgraden gewölbte Deckel genau auf dem Behälter zu seinem Verschließen zu positionieren und in dieser Position zu erhalten, bis der Verschließvorgang abgeschlossen ist. In einer vollautomatisierten Herstellungs- bzw. Verschließanordnung muß immer angestrebt sein, daß die Deckel, wenn sie auf den Behälter zum Verschließen des Behälters positioniert werden, sich in der darauf aufgelegten Position halten, um die Ausbildung von Fehlverbindungen auszuschließen und einen Ausschuß in minimalen Grenzen zu halten. Dieses ist bei dem bisher dafür bereitgestellten Verfahren nicht in der Weise garantiert, wie es aus verfahrenstechnischen, herstellungstechnischen und hygienischen Gesichtspunkten anzustreben ist.The lid, sometimes curved in several degrees of freedom are after their production or connection with the Foil only under very expensive device side and procedural measures both in handling a lid of such compounds as they described as well as with the container to his Closing connectable, and it must be elaborate measures be taken to such, in several degrees of freedom arched lids exactly on the container too to position its closing and in this position until the sealing process is completed is. In a fully automated manufacturing or Closing arrangement must always be sought that the Lid, when placed on the container to close the Be positioned in the container placed thereon Hold position to the formation of mishaps to exclude and a committee in minimum To keep borders. This is at the so far provided for it Procedure not guaranteed in the way as it is from procedural, manufacturing technology and hygienic aspects is to strive.
Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Behälterdeckeln der eingangs genannten Art zu schaffen, die aus einem eigentlichen Behälterdeckel, das ein Behälteroberteil bildet, und einer auf dem Deckel aufgebrachten Folie bestehen, nach ihrer Verbindung dennoch plan sind, so daß die Bevorratung der derart hergestellten Verbünde aus Deckelelement und Folie mit einfachen Mitteln erreichbar ist und auch ein Verschluß derart ausgebildeter Verbünde mit dem eigentlichen Behälter einen hermetisch dichten Verschluß zwischen Deckel bzw. Behälteroberteil und Behälterunterteil ermöglicht, der zudem verfahrenstechnisch einfach realisiert werden kann und einfach beherrschbar ist, so daß sowohl das Verfahren zur Herstellung des Behälteroberteiles bzw. Deckels als auch ein Verschließen eines Behälters mit einem derartigen Deckel auf verfahrenstechnisch einfache Weise möglich ist.It is therefore an object of the present invention, a Method for producing container lids of the beginning to create the kind mentioned, from an actual Container lid, which forms a container shell, and a foil applied to the lid, after their connection, nevertheless, are plan, so that the stocking the composites produced in this way from cover element and film is achievable with simple means and also a closure of such trained networks with the actual container a hermetically sealed closure between the lid or container upper part and container lower part allows, in addition, procedurally can be easily realized and easily manageable is, so that both the method for producing the container top and lids as well as a closure a container with such a lid on procedural simple way is possible.
Gelöst wird die Aufgabe gem. der Erfindung dadurch, daß die Verbindung zwischen dem Behälteroberteil und der Folie durch den das Behälteroberteil bildenden plastifizierten Kunststoffwerkstoff im Zuge seines Einspritzens in eine Spritzgußform erfolgt, wobei die Folie beim Positionieren in der Spritzgußform temperiert wird.Solved the task gem. the invention in that the connection between the container top and the film by the container upper part forming plasticized Plastic material in the course of its injection in an injection mold, wherein the film during positioning is tempered in the injection mold.
Die Temperierung erfolgt dabei vorzugsweise derart, daß unter Berücksichtigung des temperaturabhängigen Ausdehnungskoeffizienten des die Folie bildenden Werkstoffs und des temperaturabhängigen Ausdehnungskoeffizienten des das eigentliche Behälteroberteil bzw. den Deckel bildenden Spritzgußwerkstoffs angepaßt wird und die Temperatur der Folie an die Temperatur des plastifizierten Spritzgußwerkstoffs, der das Behälteroberteil bzw. den Deckel in der Spritzgußform bildet, in den die Folie eingelegt ist, angepaßt ist.The temperature is preferably such that taking into account the temperature-dependent expansion coefficient of the film forming material and the temperature-dependent expansion coefficient of the actual container top or the lid is adapted to forming injection molding material and the temperature the film to the temperature of the plasticized Injection molding material, the container upper part or the Cover in the injection mold forms, in which the film is inserted, is adjusted.
Dadurch wird zudem auch ein besseres Fließverhalten des in die Spritzgußform eingespritzten Werkstoffs, das das Behälteroberteil bzw. den Deckel bildet, gewährleistet, da die Folie nicht mehr, wie bisher, einen "kälteren" Isolator bildet, sondern die Folie in einem höheren Temperaturbereich gehalten wird, so daß die Temperaturdifferenz zwischen der Folie und dem Kunststoffwerkstoff, der den Deckel bildet, nicht mehr so groß ist wie bei dem Stand der Technik bekannten Verfahren. As a result, a better flow behavior of the injected into the injection mold material, the Container upper part or the lid forms, ensures because the film is no longer, as before, a "colder" Insulator forms, but the film in a higher temperature range is held, so that the temperature difference between the film and the plastic material, which forms the lid, is not as big as at known in the art.
Diese Maßnahme hat zudem auch noch den Vorteil, daß dadurch die eigentliche Verbindung, d.h. die Haftung, zwischen Deckel und Folie verbessert wird. Bei der Abkühlung des Verbundes aus Deckel und Folie nach der Herstellung schrumpft der Deckel und die damit verbundene Folie quasi synchron mit der Folge, daß der Deckel und die Folie nach ihrer Abkühlung auf Umgebungstemperatur quasi ein planes Gebilde bzw. einen planen Verbund bilden.This measure also has the advantage that thereby the actual connection, i. the liability, between Lid and foil is improved. When cooling the composite of cover and foil after production shrinks the lid and the associated Slide almost synchronously with the result that the lid and the film after cooling to ambient temperature form a plan or a flat composite.
Die erfindungsgemäße Lösung hat sich in der praktischen Erprobung als den Erwartungen in vollem Umfange entsprechend herausgestellt.The solution according to the invention has become practical Testing as expected to the full extent accordingly exposed.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens wird die Folie bei ihrer Überführung vom Ort ihrer Bevorratung und/oder Herstellung in den Positionierungsort in der Spritzgußform schon temperiert, so daß in der Spritzgußform lediglich eine weitere Temperaturanpassung durch entsprechende Wärmezufuhr oder Wärmeabfuhr auf die gewünschte Temperatur für die Ausbildung des Verbundes zwischen Folie und dem gespritzten Deckelelement in der Spritzgußform zu erfolgen braucht. Durch die Vortemperierung der Folie, bevor sie in die Spritzgußform eingebracht ist, kann diese somit schon ihre temperaturbedingte Form durch entsprechende Vordehnung bekommen.In a further advantageous embodiment of the Procedure is the foil in its transfer from the place their storage and / or production in the positioning already tempered in the injection mold, so that in the injection mold only another temperature adjustment by appropriate heat supply or heat dissipation to the desired temperature for training the composite between the film and the sprayed cover element needs to be done in the injection mold. By Pre-temper the film before placing it in the injection mold is introduced, this can thus already their Temperature-conditioned form by appropriate pre-stretching to get.
Bei dem im Stand der Technik bekannten Verfahren wurde, wie eingangs schon angedeutet, die Spritzgußform regelmäßig "gekühlt". Dieser Weg ist erfindungsgemäß bewußt verlassen worden, d.h. die Temperierung erfolgt erfindungsgemäß regelmäßig durch Zufuhr von Wärme, um auch in der Spritzgußform den Temperaturgradienten zwischen dem Spritzgußwerkstoff für den Deckel und der Folie so gering wie möglich zu halten bzw. zu Null gehen zu lassen. In the process known in the prior art, As already indicated, the injection mold regularly "Cooled". This way is according to the invention conscious been left, i. the temperature is carried out according to the invention regularly by supplying heat to well in the injection mold the temperature gradient between the Injection material for the lid and the film so low to keep as possible or to let go to zero.
Dazu kann vorzugsweise die Folie auch im Zuge der Ausbildung der Verbindung mit dem Behälteroberteil bzw. dem Deckelelement in der Spritzgußform noch gesondert temperiert werden, bspw. mittels gesonderter Wärmezufuhr zu dem Teil der Spritzgußform, gegen das die Folie bei der Ausbildung des Deckelelements, d.h. beim Einspritzen des das Deckelelement bildenden Kunststoffwerkstoffs gedrückt wird. Das kann bspw. durch elektrische Heizmittel aber auch durch die Zufuhr flüssiger oder gasförmiger Temperierungsmedien erfolgen.For this purpose, preferably, the film in the course of training the connection with the container top or the Cover element in the injection mold still tempered separately be, for example. By means of separate heat to the part of the injection mold, against which the film in the Formation of the cover element, i. when injecting the pressed the lid member forming plastic material becomes. This can, for example, by electric heating but also by the supply of liquid or gaseous Temperierungsmedien done.
So kann bspw. vorzugsweise die Temperatur der Spritzgußform bei der Ausführung des Spritzgießvorganges des Behälteroberteils und seiner Verbindung mit der Folie im Bereich von 65° C gehalten werden, wenn bspw. der das Behälteroberteil bildende Werkstoff Polypropylen ist. Es sei aber darauf hingewiesen, daß diese Temperatur von 65° C hier nur als beispielhaft angegebener Temperaturbereich zu verstehen ist, der eben auf den Werkstoff Polypropylen abgestimmt ist und somit erheblich höher ist als beispielsweise für dortige im Stand der Technik verwendete Temperaturen, die bisher im Bereich von ca. 10°C liegen. Es versteht sich, daß dann, wenn für die Ausbildung des Behälteroberteils und/oder auch für die Folie ein anderer Werkstoff als Polypropylen gewählt wird, sich der entsprechende Temperaturbereich ändern kann. Sinnvoll, aber nicht zwingend, ist es, sowohl den den Deckel bildenden Werkstoff als auch den die Folie bildenden Werkstoff gleich zu wählen, bspw. aus Polypropylen oder anderen geeigneten spritzbaren, bedruckbaren oder optisch kennzeichenbaren Werk-stoff auszubilden.Thus, for example, preferably the temperature of the injection mold in the execution of the injection molding of the container shell and its connection with the foil in the Range of 65 ° C are kept, if, for example, the Container upper part forming material is polypropylene. It but it should be noted that this temperature of 65 ° C here only as an example given temperature range to be understood, the just on the material polypropylene is tuned and thus considerably higher as used, for example, in the art there Temperatures that were previously in the range of about 10 ° C lie. It is understood that, then, if for training the container top and / or for the film a material other than polypropylene is chosen, the corresponding temperature range can change. It is sensible, but not compulsory, to use both the Cover forming material as well as the film forming Material to choose the same, for example. Polypropylene or other suitable sprayable, printable or optically identifiable material.
Auch ist es vorteilhaft, die Temperatur einer Handhabe, mittels der die Überführung der Folie in die Spritzgußform bewirkt wird, auf einer Temperatur zu halten, wie sie bspw. in der Spritzgußform für die Folie bereitgestellt bzw. gehalten wird, bspw. im Bereich von 65° C bis 80° C. Mittels dieser Maßnahme hat die Folie schon dann ihre temperaturbedingte Ausdehnung erreicht, wie sie in der Spritzgußform im Bereich der Auflage der Folie angestrebt wird.It is also advantageous, the temperature of a handle, by means of the transfer of the film in the injection mold is caused to keep at a temperature, like they are, for example, provided in the injection mold for the film or held, for example. In the range of 65 ° C. to 80 ° C. By means of this measure, the film has already then reaches its temperature-induced expansion, like they in the injection mold in the area of the support of the film is sought.
Auch bei der Überführung der Folie mit der Handhabe kann diese mittels unterschiedlicher Wärmemittel beaufschlagt werden, bspw. mittels temperierter Luft und/oder mittels elektrischer Wärmemittel.Even with the transfer of the film with the handle can this applied by means of different heat means be, for example by means of tempered air and / or by means electrical heating means.
Die Temperatur des plastifizierten, das Behälteroberteil bildenden Kunststoffwerkstoffs, wird beim Einspritzen in die Spritzgußform vorzugsweise im Bereich von 230 bis 240° C gehalten. Diese Temperatur kann aber in Abhängigkeit des das Behälteroberteil bzw. den Deckel bildenden Werkstoffs und in Abhängigkeit des die Folie bildenden Werkstoffs variieren, wobei die Bereichsangabe 230 bis 240° C sich im wesentlichen auf die Temperatur bezieht, die dann angestrebt wird, wenn die Werkstoffe Polypropylen sind.The temperature of the plasticized, the tank shell plastic material, is injected during injection the injection mold preferably in the range of 230 to 240 ° C held. This temperature can be dependent on of the container top or the lid forming Material and depending on the film forming Material vary, with the range 230 to 240 ° C is essentially related to the temperature, which is sought when the materials are polypropylene are.
Um für einen für den Herstellungsvorgang des Deckels gleichmäßigen Temperaturverlauf der Folie zu sorgen, ist es schließlich von großem Vorteil, den Vorrat an Folien an einem Bevorratungsort, an dem die Folien bereitgestellt werden, selbst wiederum schon zu temperieren, so daß bei der Überführung der Folie bspw. mittels der Handhabe vom Bevorratungsort zum Positionierungsort in der Spritzgußform nur noch soviel Wärme zur Folie zugeführt zu werden braucht bzw. diese nur noch derart temperiert zu werden braucht, daß der Wärmeverlust vom Bevorratungsort zum Positionierungsort in der Spritzgußform ausgeglichen wird. Durch diese Maßnahme können auch die Temperierungsmaßnahmen in der Handhabe verhältnismäßig einfach ausgeführt werden, was gleichermaßen auch für die dafür bereitzustellenden Temperaturregelungs-und -steuermaßnahmen gilt.For one for the manufacturing process of the lid uniform temperature profile of the film is to ensure Finally, it is of great advantage, the stock of films at a storage location where the foils are provided be, in turn, even to temper, so that during the transfer of the film, for example. By means of Handle from storage location to location in the injection mold supplied only as much heat to the film needs to be or these only tempered so needs to be that the heat loss from the storage location to the positioning in the injection mold is compensated. By this measure can also the tempering measures in the handle relatively just be executed, which is alike for the temperature control and to be provided taxation measures applies.
Das Verfahren kann schließlich vorteilhafterweise derart ausgebildet werden, daß die Folie auf dem Behälteroberteil derart angebracht bzw. derart mit diesem während des erfindungsgemäßen Verfahrens verbunden wird, daß die Folie zum Öffnen des mit dem Behälteroberteil verschlossenen Behälterunterteils vom Behälterunterteil ablösbar ist. D.h., daß bei dieser vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens zum Öffnen des Behälters die Folie zumindest teilweise vom Behälteroberteil bzw. Deckel entfernt werden kann.Finally, the method may advantageously be so be formed, that the film on the container top so attached or so with this during the process of the invention is connected, that the Foil for opening the sealed with the container top Container bottom part detachable from the container bottom is. That is, in this advantageous development the method for opening the container, the film at least partially removed from the container top or lid can be.
Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die nachfolgenden schematischen Zeichnungen anhand eines Ausführungsbeispieles im einzelnen beschrieben. Darin zeigen:
- Fig 1.
- in der Seitenansicht ein Behälteroberteil, das mittels des Verfahrens hergestellt werden kann,
- Fig. 2
- das Behälteroberteil in der Ansicht der Fig. 2 von unten,
- Fig. 3
- in perspektivischer Darstellung eine Handhabe mit darauf positionierter Folie gem. den Fig. 1 und 2,
- Fig. 4
- eine Darstellung gem. Fig. 3, bei der jedoch die Folie zur Verdeutlichung des Aufbaues der Handhabe lediglich strichpunktiert dargestellt ist,
- Fig. 5
- ein Spritzgußformoberteil zur Herstellung des Behälteroberteils bzw. des Behälterdeckels, bestehend aus 4 identischen Spritzgußformbereichen,
- Fig. 6a.
- das Spritzgußformoberteil gem. Fig. 5 in der Seitenansicht im Schnitt,
- Fig. 6b.
- ein Spritzgußformunterteil im Schnitt, das mit dem Spritzgußformoberteil zusammenwirkt, wobei das Spritzgußformoberteil gem. Fig. 6a. und das Spritzgußformunterteil gem. Fig. 6b. in auseinandergezogener Darstellung gezeigt sind,
- Fig. 7a.
- das Spritzgußformoberteil gem. Fig. 6a. und
- Fig. 7b.
- das Spritzgußformunterteil gem. Fig. 6b., wobei hier das Spritzgußformoberteil und das Spritzgußformunterteil zur Ausbildung der Behälteroberteile bzw. Verbünde aus jeweiligem Deckelelement und jeweiliger Folie mit in der Spritzgußform positionierten Folien zusammengefügt sind.
- Fig. 1
- in side view, a container top, which can be produced by the method,
- Fig. 2
- the container top in the view of FIG. 2 from below,
- Fig. 3
- in perspective view a handle with it positioned film gem. Figs. 1 and 2,
- Fig. 4
- a representation acc. 3, but in which the film is shown only in phantom to illustrate the structure of the handle,
- Fig. 5
- an injection mold upper part for producing the container upper part or the container lid, consisting of 4 identical injection mold areas,
- Fig. 6a.
- the injection mold top gem. 5 in a side view in section,
- Fig. 6b.
- an injection mold base in section, which cooperates with the injection mold top, wherein the injection mold top gem. Fig. 6a. and the injection mold base gem. Fig. 6b. are shown in exploded view,
- Fig. 7a.
- the injection mold top gem. Fig. 6a. and
- Fig. 7b.
- the injection mold base gem. Fig. 6b., Here, the Spritzgußformoberteil and the injection mold bottom are joined together to form the container tops or composites of respective cover element and respective film with positioned in the injection mold films.
Zunächst wird kurz Bezug genommen auf das mittels des
erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Behälteroberteil
bzw. den Behälterdeckel 12, wie er in den Fig. 1
und 2 schematisiert dargestellt ist. Das Behälteroberteil
12 besteht aus einem im wesentlichen flachen Körper
aus spritzfähigem Kunststoffwerkstoff, auf den eine Folie
14 aufgebracht ist. Auf der Folie 14 können optisch
wahrnehmbare Hinweise angebracht sein, bspw. Bilder
und/oder Schrift, um einem Benutzer eines mit dem erfindungsgemäßen
Behälteroberteil 12 verschlossenen Behälters
11, der in Fig. 1 lediglich schematisch gestrichelt
angedeutet ist, Informationen über den Inhalt zu vermitteln.
Regelmäßig besteht das Behälteroberteil 12 und die
Folie 14 aus dem gleichen Kunststoffwerkstoff, bspw. Polypropylen.
Der das Behälteroberteil 12 und das Behälterunterteil
13 bildende Kunststoffwerkstoff kann aber
auch unterschiedlich sein.First, a brief reference is made to the means of
inventive container shell produced
or the
Bezüglich der Art des Aufbaues des Behälters 11, d.h.
des Behälteroberteils 12 und des Behälterunterteils 13,
wird auf die unveröffentlichte europäische Patentanmeldung
Nr. 03 010 270.1 verwiesen.With regard to the type of construction of the
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von als
Behälteroberteilen 12 fungierenden Behälterdeckeln der
Behälter 11 wird bspw. mit einer Vorrichtung 10 ausgeführt,
wie sie in den Fig. 5 bis 7 dargestellt ist, und
zwar unter Verwendung einer Handhabe, wie sie in den
Fig. 3 und 4 dargestellt ist.The inventive method for the preparation of as
Container tops 12 acting container lids the
Die Vorrichtung 10 umfaßt im wesentlichen eine Spritzgußform
15, die aus einem Spritzgußformoberteil 150 und
einem Spritzgußformunterteil 151 besteht, wie sie in den
Fig. 5 bis 7 dargestellt ist. Spritzgußformen dieser Art
sind im Stand der Technik bezüglich ihres prinzipiellen
Aufbaues und ihrer Funktion bekannt, so daß auf diese
hier im einzelnen nur soweit eingegangen wird bzw. zu
werden braucht, wie es für das Verständnis der Erfindung
erforderlich ist.The
Von einem Bevorratungsort 17 aus, vgl. Fig. 3, an dem
die Folie 12 in geeignet konturierter Form bereitgestellt
wird, wird die Folie mittels einer Handhabe 18 in
die Spritzgußform 15 bzw. auf das Spritzgußformoberteil
150 überführt und dort positioniert, vgl. Fig. 6a.. Sowohl
am Ort der Bevorratung 17 der Folie 14 als auch
während der Überführung der Folie 14 an den Positionierungsort
152 in dem Spritzgußformunterteil 151 wird die
Folie 14 geeignet temperiert, bspw. im Bereich von 65° C
bis 80° C, wenn der die Folie 14 bildende Werkstoff
bspw. Polypropylen ist.From a
Nach dem Positionieren der Folie 14 am Positionierungsort
152 auf dem Spritzgußformoberteil 150 wird das
Spritzgußformoberteil 150 auf das Spritzgußformunterteil
151 in Richtung des Pfeiles 153 bewegt, vgl. Fig. 6, bis
das Spritzgußformoberteil 150 und das Spritzgußformunterteil
151 aufeinanderliegen, vgl. Fig. 7. Es ist
grundsätzlich aber auch möglich, daß die Folie auf dem
Spritzgußformunterteil 151, d.h. unmittelbar auf dem Bereich
der Mulde positioniert wird, in der der Behälterdeckel
bildende Werkstoff gespritzt wird.After positioning the
Danach wird auf an sich bekannte Weise Kunststoffwerkstoff
16 durch entsprechende Öffnungen im Spritzgußformunterteil
151 in eine das spätere Behälteroberteil 12
bzw. den Behälterdeckel bildende Mulde, die im Spritzgußformunterteil
151 ausgebildet ist, bei Temperaturen
zwischen 230 bis 240° C (bei Polypropylen als den Behälterdeckel
bildender Werkstoff) gespritzt. Die Folie 14
wird dabei durch den das Behälteroberteil 12 bildenden
Kunststoffwerkstoff 16 verbunden. Diese Verbindungsmethode
wird mit "In Mold Labeling", kurz IML-Technik, bezeichnet.
Nach dem Abschließen des Spritzgießvorganges
kann das Spritzgußformoberteil 150 in Richtung des Pfeiles
154 geöffnet werden und das Behälteroberteil 12, das
mit der Folie 14 dann einen Verbund bildet, entnommen
werden und einem Vorrat bzw. einer weiteren Bearbeitung,
falls erforderlich, zugeführt werden.Thereafter, plastic material is known per se
16 through corresponding openings in the
Die Temperierung der Folie 14 in der Spritzgußform 15
kann sowohl im Spritzgußformoberteil 150 als auch im
Spritzgußformunterteil 151 mittels flüssiger und/oder
gasförmiger, geeignet temperierter Medien erfolgen, es
kann aber auch eine elektrische Temperierung durchgeführt
werden. Da die Techniken zum Temperieren von
Spritzgußformen an sich im Stand der Technik bekannt
sind, ist ein weiteres Eingehen darauf nicht erforderlich.The temperature of the
Die Handhabe 18, vgl. die Fig. 3 und 4, weist Löcher 118
auf, über die geeignet temperierte Luft auf die Folie 14
gelangen kann, die mit der Handhabe 18 vom besagten Bevorratungsort
17 auf den Positionierungsort 152 in der
Spritzgußform 15 überführt wird. Während dieser Überführung
wird die Folie 14 schon auf einer geeigneten Temperatur
gehalten, wie sie für die Temperatur am Positionierungsort
152 in der Spritzgußform 15 gewünscht bzw.
erforderlich ist.The
In den Fig. 3 und 4 sind in der Handhabe 18 lediglich
2 Löcher dargestellt. Es ist aber auch möglich, noch
mehr Löcher in Abhängigkeit der Größe der Folie 14 vorzusehen,
um auch bei großflächigen Folien 14 eine geeignete
gleichmäßige Temperierung der Folie 14 über die
ganze Fläche zu erreichen. Anstelle warmer Luft kann die
Folie 14 bei ihrem Transport zum Positionierungsort 152
auch indirekt mittels flüssiger Medien oder mittels
elektrischer Temperierungsmittel geeignet temperiert
werden. Die beispielhaft an den Ecken in der Handhabe 18
angeordneten Löcher 181 dienen der Erzeugung eines gegenüber
dem Umgebungsdruck geringfügigen Unterdrucks,
wenn die Folie 14 auf der entsprechenden Transportfläche
182 der Handhabe 18 aufliegt. Durch den Unterdruck wird
die Folie 14 auf der Transportfläche 182 während der
Überführung vom Bevorratungsort 17 auf den Positionierungsort
152 in der Spritzgußform 15 gehalten. Am Positionierungsort
152 wird dann der Unterdruck abgebaut und
in einen geringfügigen Überdruck gewandelt, so daß die
Folie 14 in der Spritzgußform 15 bzw. auf dem Spritzgußformoberteil
150, oder ggf. auch im Spritzgußformunterteil
151, ordnungsgemäß positioniert werden kann. In Figs. 3 and 4 are in the
- 1010
- Vorrichtungcontraption
- 1111
- Behältercontainer
- 1212
- Behälteroberteil / BehälterdeckelContainer top / container lid
- 1313
- BehälterunterteilContainer bottom
- 1414
- Foliefoil
- 1515
- Spritzgußforminjection mold
- 150150
- SpritzgußformoberteilInjection mold shell
- 151151
- SpritzgußformunterteilInjection mold base
- 152152
- Positionierungsortpositioning location
- 153153
- Pfeilarrow
- 154154
- Pfeilarrow
- 1616
- KunststoffwerkstoffPlastic material
- 1717
- Bevorratungsort / VorratStockholding / stock
- 1818
- Handhabehandle
- 180180
- Lochhole
- 181181
- Lochhole
- 182182
- Transportoberflächetransport surface
Claims (11)
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE502004004633T DE502004004633D1 (en) | 2004-02-25 | 2004-02-25 | Method for producing container lids |
DK04004275T DK1568459T3 (en) | 2004-02-25 | 2004-02-25 | Process for making container lids |
EP04004275A EP1568459B1 (en) | 2004-02-25 | 2004-02-25 | Method of manufacturing container lids |
AT04004275T ATE369961T1 (en) | 2004-02-25 | 2004-02-25 | METHOD FOR PRODUCING CONTAINER LIDS |
CA002461229A CA2461229A1 (en) | 2004-02-25 | 2004-03-16 | Method of manufacturing container top parts forming container lids |
US10/802,684 US20050184431A1 (en) | 2004-02-25 | 2004-03-17 | Method of manufacturing container top parts forming container lids |
RU2004108149/12A RU2004108149A (en) | 2004-02-25 | 2004-03-19 | METHOD FOR MANUFACTURING TOP CAPACITIES SERVING AS CAPACITY COVER |
PL04366601A PL366601A1 (en) | 2004-02-25 | 2004-03-25 | Method of manufacturing container top parts forming container lids |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP04004275A EP1568459B1 (en) | 2004-02-25 | 2004-02-25 | Method of manufacturing container lids |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1568459A1 true EP1568459A1 (en) | 2005-08-31 |
EP1568459B1 EP1568459B1 (en) | 2007-08-15 |
Family
ID=34745893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP04004275A Expired - Lifetime EP1568459B1 (en) | 2004-02-25 | 2004-02-25 | Method of manufacturing container lids |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20050184431A1 (en) |
EP (1) | EP1568459B1 (en) |
AT (1) | ATE369961T1 (en) |
CA (1) | CA2461229A1 (en) |
DE (1) | DE502004004633D1 (en) |
DK (1) | DK1568459T3 (en) |
PL (1) | PL366601A1 (en) |
RU (1) | RU2004108149A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008004932A1 (en) * | 2006-07-05 | 2008-01-10 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and device for injection moulding a packaging container portion |
EP1966057B1 (en) | 2005-12-22 | 2016-03-02 | Superfos A/S | A packaging with lid sealable to container and a method of sealing the packaging |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115042454A (en) * | 2022-05-31 | 2022-09-13 | 上海碳纤维复合材料创新研究院有限公司 | Forming process of fiber reinforced composite part |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE757045C (en) * | 1937-03-24 | 1951-08-02 | Siemens Schuckertwerke A G | Process for overmolding wires, pipes and other molded bodies with thermoplastics, in particular high molecular weight polymers or copolymers |
FR1116870A (en) * | 1955-04-27 | 1956-05-14 | Low pressure injection molding process, in particular for the manufacture of laminated parts | |
CH638718A5 (en) * | 1979-03-28 | 1983-10-14 | Sandherr Max Ag | Process for producing a plastic container |
US4695420A (en) * | 1984-06-25 | 1987-09-22 | Caterpillar Inc. | Method of forming a windowed unitary panel |
JPH02185419A (en) * | 1988-12-23 | 1990-07-19 | Cerbo:Ab | Manufacture of thin wall injection molded product |
GB2227481A (en) * | 1989-01-31 | 1990-08-01 | Henry John Louw | Container |
DE19740468C1 (en) * | 1997-09-15 | 1999-01-07 | Battenfeld Gmbh | Back-injection process for sheet materials causing productivity to soar |
JP2000309033A (en) * | 1999-04-27 | 2000-11-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Method and apparatus for injection molding simultaneous in-mold decoration |
JP2002067078A (en) * | 2000-08-31 | 2002-03-05 | Toyota Auto Body Co Ltd | Method of manufacturing decorated molded article |
DE10104554A1 (en) * | 2001-02-01 | 2002-08-08 | Krauss Maffei Kunststofftech | Plastic processing system with two processing stations |
DE20209535U1 (en) * | 2002-06-19 | 2003-10-30 | Popp-Feinkost GmbH, 24568 Kaltenkirchen | Stackable plastic lid with label for container closure has a circumferential edge bulge with stacking ribs and alignment ribs which extend into a label locator area of a lid below |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8602387A (en) * | 1986-05-30 | 1987-12-16 | Kornelis Kunsthars Prod Ind Bv | METHOD FOR MANUFACTURING A PLASTIC COVER, FOR THAT IS FURNISHED MATTER AND COVER OBTAINED BY THE METHOD |
US4774134A (en) * | 1987-03-13 | 1988-09-27 | Continental White Cap, Inc. | Low oxygen barrier type plastic closure with an adhered gasketing compound and method of forming same |
-
2004
- 2004-02-25 EP EP04004275A patent/EP1568459B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-25 DE DE502004004633T patent/DE502004004633D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-25 DK DK04004275T patent/DK1568459T3/en active
- 2004-02-25 AT AT04004275T patent/ATE369961T1/en not_active IP Right Cessation
- 2004-03-16 CA CA002461229A patent/CA2461229A1/en not_active Abandoned
- 2004-03-17 US US10/802,684 patent/US20050184431A1/en not_active Abandoned
- 2004-03-19 RU RU2004108149/12A patent/RU2004108149A/en not_active Application Discontinuation
- 2004-03-25 PL PL04366601A patent/PL366601A1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE757045C (en) * | 1937-03-24 | 1951-08-02 | Siemens Schuckertwerke A G | Process for overmolding wires, pipes and other molded bodies with thermoplastics, in particular high molecular weight polymers or copolymers |
FR1116870A (en) * | 1955-04-27 | 1956-05-14 | Low pressure injection molding process, in particular for the manufacture of laminated parts | |
CH638718A5 (en) * | 1979-03-28 | 1983-10-14 | Sandherr Max Ag | Process for producing a plastic container |
US4695420A (en) * | 1984-06-25 | 1987-09-22 | Caterpillar Inc. | Method of forming a windowed unitary panel |
JPH02185419A (en) * | 1988-12-23 | 1990-07-19 | Cerbo:Ab | Manufacture of thin wall injection molded product |
GB2227481A (en) * | 1989-01-31 | 1990-08-01 | Henry John Louw | Container |
DE19740468C1 (en) * | 1997-09-15 | 1999-01-07 | Battenfeld Gmbh | Back-injection process for sheet materials causing productivity to soar |
JP2000309033A (en) * | 1999-04-27 | 2000-11-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Method and apparatus for injection molding simultaneous in-mold decoration |
JP2002067078A (en) * | 2000-08-31 | 2002-03-05 | Toyota Auto Body Co Ltd | Method of manufacturing decorated molded article |
DE10104554A1 (en) * | 2001-02-01 | 2002-08-08 | Krauss Maffei Kunststofftech | Plastic processing system with two processing stations |
DE20209535U1 (en) * | 2002-06-19 | 2003-10-30 | Popp-Feinkost GmbH, 24568 Kaltenkirchen | Stackable plastic lid with label for container closure has a circumferential edge bulge with stacking ribs and alignment ribs which extend into a label locator area of a lid below |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
GRANDE J A: "PC FILM INSERT ENHANCES READABILITY OF INSTRUMENTS", MODERN PLASTICS INTERNATIONAL, MCGRAW-HILL,INC. LAUSANNE, CH, vol. 28, no. 11, November 1998 (1998-11-01), pages 30,32, XP000958033, ISSN: 0026-8283 * |
MICHAELI W ET AL: "FLEXIBLE OBERFLAECHENGESTALTUNG DURCH DEKORFOLIEN WLECHE KRITERIEN DIE FORMTEILQUALITAET BEIM FOLIENHITERSPRITZEN BEEINFLUSSEN", KUNSTSTOFFE, CARL HANSER VERLAG. MUNCHEN, DE, vol. 92, no. 4, April 2002 (2002-04-01), pages 70 - 72,74, XP001085545, ISSN: 0023-5563 * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000, no. 14 5 March 2001 (2001-03-05) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000, no. 17 5 June 2001 (2001-06-05) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2002, no. 07 3 July 2002 (2002-07-03) * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1966057B1 (en) | 2005-12-22 | 2016-03-02 | Superfos A/S | A packaging with lid sealable to container and a method of sealing the packaging |
WO2008004932A1 (en) * | 2006-07-05 | 2008-01-10 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and device for injection moulding a packaging container portion |
TWI411515B (en) * | 2006-07-05 | 2013-10-11 | Tetra Laval Holdings & Finance | Method and device for injection moulding a packaging container portion |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE502004004633D1 (en) | 2007-09-27 |
RU2004108149A (en) | 2005-09-27 |
DK1568459T3 (en) | 2007-12-27 |
PL366601A1 (en) | 2005-09-05 |
EP1568459B1 (en) | 2007-08-15 |
ATE369961T1 (en) | 2007-09-15 |
US20050184431A1 (en) | 2005-08-25 |
CA2461229A1 (en) | 2005-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60010070T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING LAMINATED BOTTLES WITH A PEELABLE INNER LAYER | |
DE69416933T2 (en) | Method and device for packaging food, chemical or pharmaceutical products and packaging tray therefor | |
DE69717309T2 (en) | DEVICE AND METHOD FOR MOLDING AN OPENING DEVICE ON A PACKAGE SHEET | |
DE69717424T2 (en) | A packaged product that is filled directly into the packaging and has a stem and process for its production | |
DE1704449B2 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A CONTAINER AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THIS PROCESS | |
WO2007036302A1 (en) | Packaging container with a high degree of gas impermeability and method for producing it | |
EP0091609B1 (en) | Thin-walled injection-moulded plastic container with smooth reinforced flange, and device for making it | |
DE3141069A1 (en) | Process and apparatus for producing and filling containers from thermoformable and sealable or weldable film webs of plastics material | |
DE1529757A1 (en) | Process for the production of molded articles | |
EP1568459B1 (en) | Method of manufacturing container lids | |
DE2222961B2 (en) | Method for the hermetically sealed connection of a battery housing made of plastic with a plastic cover | |
EP0490165A1 (en) | Transport container, especially plastic crate for bottles | |
EP0963317A1 (en) | Method and device for induction sealing | |
DE3877931T2 (en) | GASKET RING FOR BOTTLE, CONTAINER O.D. AND METHOD FOR PRODUCING THIS SEAL. | |
EP1650008A1 (en) | Receptacle | |
DE19514072C2 (en) | Containers and process for their manufacture | |
DE2649526A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING A MULTI-LAYER CONTAINER, MAINLY COMPOSED OF THERMOPLASTIC MATERIAL, AND MOLD FOR EXECUTING THE PROCESS | |
DE10257144A1 (en) | Deep-drawing process for producing hollow articles and packaging comprises molding flexible material in female mold using liquid as male mold | |
DE69606551T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PACKAGING OR PARTIAL PACKAGING AND PACKAGING AND PARTIAL PACKAGING PRODUCED BY THIS PROCESS | |
DE3844584A1 (en) | Process for producing a thin-walled, thermoformed plastics moulding and the plastics moulding obtained | |
WO2015000797A1 (en) | Method and injection mold for producing an insert part having a plastic collar | |
DE4023718A1 (en) | Biodegradable or recyclable container for pastes or fluids - has at least 2 moulded pulp components welded together and internal plastic film sack which is removed after use | |
DE4208276A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR APPLYING A LAYER OF UNSUALLY MATERIALS ON THE INSIDE OR OUTSIDE OF A MOLDED PART | |
DE4100538A1 (en) | Prodn. of flat plastic articles - by drawing decorative film across mould, cutting off outer rim, and injecting hot polymer shot to bond to and press film against tool face | |
EP0980331B1 (en) | Resiliently compressible container and method of producing the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20040226 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR |
|
AXX | Extension fees paid |
Extension state: LT Payment date: 20040226 Extension state: AL Payment date: 20040226 Extension state: LV Payment date: 20040226 Extension state: MK Payment date: 20040226 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20041025 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502004004633 Country of ref document: DE Date of ref document: 20070927 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: T3 |
|
LTIE | Lt: invalidation of european patent or patent extension |
Effective date: 20070815 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070815 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20071126 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20071115 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070815 |
|
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 20070815 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20071116 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080115 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070815 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070815 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070815 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070815 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070815 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20080516 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: ARTA PLAST A.B. Effective date: 20080228 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080229 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080229 Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080228 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070815 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080228 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080225 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070815 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070815 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Payment date: 20100226 Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080225 Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080216 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070815 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20100428 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20100225 Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080229 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: EBP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502004004633 Country of ref document: DE Effective date: 20110901 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080411 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110226 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110901 |