EP1509667A1 - Profilelement mit zugfesten fasern - Google Patents

Profilelement mit zugfesten fasern

Info

Publication number
EP1509667A1
EP1509667A1 EP03737917A EP03737917A EP1509667A1 EP 1509667 A1 EP1509667 A1 EP 1509667A1 EP 03737917 A EP03737917 A EP 03737917A EP 03737917 A EP03737917 A EP 03737917A EP 1509667 A1 EP1509667 A1 EP 1509667A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile element
fibers
profile
profiled element
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03737917A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hubert Leutermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1509667A1 publication Critical patent/EP1509667A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
    • E06B3/222—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with internal prefabricated reinforcing section members inserted after manufacturing of the hollow frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
    • E06B3/222—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with internal prefabricated reinforcing section members inserted after manufacturing of the hollow frame
    • E06B2003/224—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with internal prefabricated reinforcing section members inserted after manufacturing of the hollow frame with reinforcing plastic section members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
    • E06B3/222—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with internal prefabricated reinforcing section members inserted after manufacturing of the hollow frame
    • E06B2003/225—Means for stabilising the insert

Definitions

  • the invention relates to a profile element according to the preamble of claim 1.
  • profile elements are widely known in practice in the form of plastic hollow chamber profiles.
  • metallic reinforcement profiles into the hollow chambers of the profile. Adequate bending stiffness can thereby be achieved.
  • the metallic reinforcement profiles represent a cold or thermal bridge, so that the thermal insulating effect of the profile element can be impaired and / or an increased additional effort is required to achieve or again the desired thermal insulating effect of the profile element manufacture.
  • the metallic reinforcement profiles represent a cold or thermal bridge, so that the thermal insulating effect of the profile element can be impaired and / or an increased additional effort is required to achieve or again the desired thermal insulating effect of the profile element manufacture.
  • the invention is based on the object of improving a generic profile element to the effect that it is free of cold bridges when achieving a high bending stiffness and enables the easiest possible workability.
  • the invention proposes, instead of using metallic reinforcement profiles, to use tensile fibers which are tensile in the longitudinal direction of the profile element. During the bending stress, part of the profile element is pressed and another part of the profile element
  • the arrangement of the fibers within the profile element must be selected.
  • two strands of fibers can be provided in the profile element, those on two opposite sides of the neutral
  • Chamfers of the profile element are provided so that a bending stiffness in relation to the bending stress is achieved in two directions. If necessary, however, only a single strand of tensile fibers can be provided, one being formed by the composite which the profile element forms with a number of other profile elements to form an entire door or window frame sufficient overall rigidity of this frame compared to the comparatively low individual rigidity of the individual profile element can be achieved.
  • the fibers can preferably be arranged in the profile element in the prestressed state.
  • two fiber strands of these tensile fibers must always be provided at two opposite locations of the profile element, so that after the introduction of these tensile fibers, the profile element is not deformed, but the prestresses of the two fiber strands are neutralized.
  • a particularly tensile connection between the fibers and the profile element can be achieved by extruding the fibers together with the plastic, or it can be achieved by gluing or welding the fibers to the plastic. If appropriate, provision can be made to arrange the fibers between two plates or between two struts of the hollow chamber profile and then to glue or weld these two plates to one another, so that the tensile fibers can be fixed securely and, if necessary, maintaining their pretension. Welding can be effected with the means known to the person skilled in the art, for example using filler materials or without additives, for example by ultrasonic welding or the like.
  • the fibers can be connected directly to a section of the hollow chamber profile. If necessary, however, the problem of poor accessibility can occur, in particular if the fibers are to be arranged in the profile element in a prestressed state. Therefore, a simpler introduction of the fibers can advantageously be provided on a separate component which is then used for
  • the separate component can be designed as a core, which is inserted into the rest of the cladding tube-like component instead of the metallic reinforcement, so as to create the overall profile element.
  • such a core can preferably consist of a lightweight structure, for example by three-dimensionally structured plates or by using foamed materials.
  • These lightweight structural elements can have a high mechanical stability, in particular a high flexural strength, in particular due to the additionally provided tensile fibers, and they can, due to cavities, the thermal insulating effect of the door or. Influence window frames positively.
  • the use of recycled material can be provided for the core, so that the waste and waste quantities that occur in a profile element manufacturing plant can be used without any problems be able to produce cores with the help of which the hollow chamber profile elements can be stiffened.
  • Unidirectionally oriented monofilaments are preferred as tensile fibers, so that the highest possible tensile strength is achieved with the least possible use of material and space requirements.
  • glass fibers or carbon fibers, and possibly also metallic fibers are suitable as the material.
  • not carbon fibers If the tensile fibers are provided in a core produced separately from the rest of the hollow chamber profile, a particularly close, precisely fitting connection can preferably be provided between this outer hollow chamber profile and the core in order to ensure the highest possible bending stability of the profile element.
  • the prestressed fibers are preferably fastened simultaneously on two sides of this component, which lie opposite one another with respect to the neutral fiber, in order to reliably preclude deformation of the component if the component is relieved after the fibers have been applied and the prestressed fibers are otherwise underneath
  • fibers can be applied to the component in different directions one after the other, so as to make the component more rigid in relation to different ones
  • rod-like components which are fiber-reinforced according to the present proposal, can also be provided for the manufacture of masts, beams or the like in addition to window and door profiles; According to the present proposal, fiber-reinforced panels can be used, for example, in vehicle or container construction and in the furniture industry.
  • FIG. 1 shows a cross section through the outer tubular component of a two-part hollow chamber profile element
  • Fig. 2 shows a cross section through the associated core as the second component of the two-part hollow chamber profile element
  • Fig. 3 shows a cross section through the profile element with built-in core.
  • FIG. 1 shows a hollow chamber profile 1 which has a closed, tubular cross section which includes two hollow chambers 2 and 3.
  • the hollow chamber profile 1 adjusts
  • the core 4 has four cover plates 5, between which a plurality of three-dimensionally deformed lightweight plates 6 are arranged, which have wavy or knob-shaped or pyramid-shaped projections and enable high pressure resistance with low weight.
  • the cover plates 5, which are in direct contact with the lightweight panels 6, merely represent the inner layers of two layers.
  • the two layers Narrow sides of the core 4 provided outer plates 7 and the two inner cover plates 5 each receive a layer of tensile fibers 8 between them, which have a high tensile strength in the longitudinal direction of the core 4.
  • These are unidirectional glass fibers which have been held under tension and connected to the cover and outer plates 5 and 7. Due to the pretensioning of the fibers 8, the core 4 has a very high bending stiffness.
  • FIG. 3 shows that the core 4 is accommodated in a precisely fitting manner in the larger hollow chamber 3 of the hollow chamber profile 1, so that overall a very rigid profile element 9 is created by the combination of the outer and inner profiles.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Profilelement (1) für einen Tür- oder Fensterrahmen, wobei das Profilelement als Hohlkammerprofil ausgestaltet ist, und auf Fasern (8), welche in Längsrichtung des Profilelementes zugfest sind und im Abstand von der neutralen Faser des Profilelementes in dem Profilelement in Form eines zusätzlichen Kerns (4) angeordnet sind.

Description

"Profilelement mit zugfesten Fasern"
Die Erfindung betrifft ein Profilelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Profilelemente sind aus der Praxis vielfach in Form von Kunststoff-Hohlkammerprofilen bekannt. Um eine ausrei- chende Biegesteifigkeit der Profilelemente zu gewährleisten ist es bekannt, in die Hohlkammem des Profils metallische Verstärkungsprofile einzuschieben. Dadurch ist eine ausreichende Biegesteifigkeit erzielbar.
Jedoch ist nachteilig, dass die metallischen Verstärkungsprofile eine Kälte- bzw. Wärmebrücke darstellen, so dass die thermische Isolierwirkung des Profilelementes beeinträchtigt werden kann und / oder ein erhöhter zusätzlicher Aufwand erforderlich ist, um die gewünschte thermische Isolierwirkung des Profilele- mentes zu erzielen bzw. wieder herzustellen. Zudem ist bei der
Verarbeitung der Profilelemente nachteilig, dass die eingeschobenen metallischen Verstärkungsprofile teurere und standfestere Werkzeuge, beispielsweise Sägeblätter, erfordern als für die reine Kunststoffbearbeitung. Das Fertigungsverfahren ist zudem aufwendig, da die metallischen Verstärkungsprofile in separaten
Bearbeitungsschritten, unabhängig von den Kunststoffprofilen, abgelängt werden. Da die Kunststoffprofile an den Ecken des zu bildenden Rahmens miteinander verschweißt werden und das metallische Verstärkungsprofil dort stören würde, ist das Verstärkungsprofil kürzer zu bemessen als das Kunststoffprofil, und des muß genau positioniert werden, damit es den Eck-Ver- schweißungsvorgang nicht beeinträchtigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Profilelement dahingehend zu verbessern, dass dieses bei Er- zielung einer hohen Biegesteifigkeit frei von Kältebrücken ist und eine möglichst einfache Bearbeitbarkeit ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch ein Profilelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, statt der Verwendung von metallischen Verstärkungsprofilen zugfeste Fasern einzusetzen, die in Längsrichtung des Profilelementes zugfest sind. Bei der Biegebeanspruchung wird ein Teil des Profilele- mentes auf Druck und ein anderer Teil des Profilelementes auf
Zug beansprucht. Dazwischen befindet sich eine neutrale Zone. Dadurch, dass die zugfesten Fasern im Abstand von dieser neutralen Zone angeordnet werden, bewirken sie eine Aussteifung des Profils.
Je nachdem, gegenüber welcher Biegerichtung das Profilelement ausgesteift werden soll, ist die Anordnung der Fasern innerhalb des Profilelementes zu wählen. So können beispielsweise in dem Profilelement zwei Stränge von Fasern vorgesehen sein, die auf zwei gegenüberliegenden Seiten von den neutralen
Fasen des Profilelementes vorgesehen sind, sodass eine Biegesteifigkeit gegenüber der Biegebeanspruchung in zwei Richtungen erzielt wird. Gegebenenfalls kann jedoch nur ein einziger Strang zugfester Fasern vorgesehen sein, wobei durch den Ver- bund, den das Profilelement mit mehreren anderen Profilelemente zu einem gesamten Tür- oder Fensterrahmen bildet, eine ausreichende Gesamtsteifigkeit dieses Rahmens gegenüber der vergleichsweise geringen Einzelsteifigkeit des einzelnen Profilelementes erzielt werden.
Vorzugsweise können die Fasern im vorgespannten Zustand in dem Profilelement angeordnet werden. In derartigen Fällen sind, von der neutralen Faser des Profilelementes aus gesehen, stets zwei Faserstränge dieser zugfesten Fasern an zwei gegenüberliegenden Stellen des Profilelementes vorzusehen, damit nach Einbringen dieser zugfesten Fasern das Profilelement nicht verformt wird, sondern sich die Vorspannungen der beiden Faserstränge neutralisieren.
Eine besonders zugfeste Verbindung zwischen den Fasern und dem Profilelement kann dadaurch erzielt werden, dass die Fasern gemeinsam mit dem Kunststoff extrudiert werden, oder sie kann durch eine Verklebung oder Verschweißung der Fasern mit dem Kunststoff erfolgen. Gegebenenfalls kann vorgesehen sein, die Fasern zwischen zwei Platten oder zwischen zwei Streben des Hohlkammerprofils anzuordnen und dann diese beiden Platten miteinander zu verkleben oder zu verschweißen, sodass die zugfesten Fasern sicher und gegebenenfalls ihre Vorspannung beibehaltend festgelegt werden können. Eine Verschweißung kann mit den hierzu dem Fachmann geläufigen Mitteln bewirkt werden, beispielsweise unter Verwendung von Zusatzwerkstoffen oder zusatzfrei, beispielsweise durch Ultraschallverschwei- ßung oder dergleichen.
Die Fasern können unmittelbar mit einem Abschnitt des Hohl- kammerprofils verbunden werden. Gegebenenfalls kann hierbei jedoch das Problem einer schlechten Erreichbarkeit auftreten, insbesondere dann, wenn die Fasern in einem vorgespannten Zustand in dem Profilelement angeordnet werden sollen. Daher kann vorteilhaft eine einfachere Einbringung der Fasern an ei- nem separaten Bauteil vorgesehen werden, welches dann zur
Vervollständigung des Profilementes mit anderen Bauteilen ver- bunden wird. Beispielsweise kann das separate Bauteil als Kern ausgestaltet sein, welcher anstelle der metallischen Verstärkung in das übrige, hüllrohrartige Bauteil eingeschoben wird, um so insgesamt das Profilelement zu schaffen.
Bei Verwendung eines derartigen Kerns kann dieser vorzugsweise aus einer Leichtbaustruktur bestehen, beispielsweise durch dreidimensional strukturierte Platten oder durch Verwendung von geschäumten Werkstoffen. Diese Leichtbaustruktur- elemente können insbesondere durch die zusätzlich vorgesehenen zugfesten Fasern eine hohe mechanische Stabilität aufweisen, insbesondere eine hohe Biegesteifigkeit, und sie können aufgrund von Hohlräumen die thermische Isolierwirkung des Türbzw. Fensterrahmens positiv beeinflussen.
Aufgrund der hohen Biegesteifigkeit, die sich durch die Verwendung zugfester Fasern, insbesondere vorgespannter Fasern, erzielen lässt, kann die Verwendung von Rezyklat für den Kern vorgesehen werden, sodass die Abfall- und Verschnittmengen, die in einem Herstellungsbetrieb von Profilelementen ohnehin anfallen, problemlos dafür genutzt werden können, Kerne herzustellen, mit deren Hilfe die Hohlkammer-Profilelemente ausgesteift werden können.
Als zugfeste Fasern kommen vorzugsweise unidirektional ausgerichtete Monofilamente in Frage, so dass bei möglichst geringem Materialeinsatz und Platzbedarf eine möglichst hohe Zugfestigkeit erzielt wird. Als Material kommt beispielsweise Glasfasern oder Karbonfasern, gegebenenfalls auch metallische Fa- sern in Frage. Insbesondere bei der Verwendung von Glasfasern und Karbonfasern jedoch ist vorteilhaft, dass diese mit den üblichen, zur Kunststoffbearbeitung geeigneten Werkzeugen bearbeitet werden können, beispielsweise zur Ablängung der einzelnen Profilelemente gesägt werden können. Auch bei einer späteren Aufbereitung des Profilelementes stören die Glas- oder
Kohlefasern nicht. Wenn die zugfesten Fasern in einem separat vom übrigen Hohlkammerprofil hergestellten Kern vorgesehen sind, kann vorzugsweise eine besonders enge, passgenaue Verbindung zwi- sehen diesem äußeren Hohlkammerprofil und dem Kern vorgesehen sein, um eine möglichst hohe Biegestabilität des Profilelementes zu gewährleisten.
Abweichend von der vorerwähnten Anwendung bei Tür- oder Fensterprofilen können auch flächige Gegenstände wie beispielsweise Platten durch zugfeste Fasern mit einer sehr hohen Biegesteifigkeit versehen werden. So können beispielsweise Leichtbauplatten beiderseitig mit derartig zugfesten Fasern kaschiert werden, wobei je nach Verwendungszweck der Platte die Biegesteifigkeit in der gewünschten Plattenrichtung verstärkt werden kann. Gegebenenfalls können die Fasern in mehreren Richtungen aufgebracht werden und dementsprechend eine Durchbiegung der Platte in verschiedenen Richtungen zu erschweren bzw. zu verhindern.
Es kann vorgesehen sein, jeweils unidirektionale Fasern zu verwenden und diese stets nur in einer Richtung mit dem zu verstärkenden Bauelement zu verbinden, wie beispielsweise einer Platte oder einem stangenartigen Bauteil wie einem Profilele- ment. Dabei werden die vorgespannten Fasern vorzugsweise gleichzeitig an zwei Seiten dieses Bauelementes befestigt, welche sich hinsichtlich der neutralen Faser gegenüberliegen, um eine Verformung des Bauelementes zuverlässig auszuschließen, wenn nach dem Aufbringen der Fasern das Bauelement entlas- tet wird und die vorgespannten Fasern sich ansonsten unter
Verformung des Bauelementes entspannen könnten.
Gegebenenfalls können nacheinander Fasern in verschiedenen Richtungen auf das Bauelement aufgebracht werden, um so die Biegesteifigkeit des Bauelementes gegenüber verschiedenen
Beanspruchungsrichtungen zu ermöglichen. Ein Einsatz von stangenartigen Bauelementen, die gemäß dem vorliegenden Vorschlag faserverstärkt sind, kann außer für Fenster- und Türenprofile auch bei der Herstellung von Masten, Trägern oder dergleichen vorgesehen sein; gemäß dem vorliegenden Vorschlag faserverstärkte Platten können beispielsweise im Fahrzeug- oder Behälterbau sowie in der Möbelindustrie verwendet werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der rein schematischen Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt durch das äußere rohrförmige Bauteil eines zweiteiligen Hohlkammer-Profilelementes,
Fig. 2 einen Querschnitt durch den zugehörigen Kern als zweites Bauteil des zweiteiligen Hohlkammer-Profilelementes, und
Fig. 3 einen Querschnitt durch das Profilelement mit eingebautem Kern.
In Fig. 1 ist ein Hohlkammerprofil 1 dargestellt, welches einen geschlossenen, rohrartigen Querschnitt aufweist, der zwei Hohl- kammern 2 und 3 einschließt. Das Hohlkammerprofil 1 stellt ein
Außenprofil dar, wobei in die größere Hohlkammer 3 ein aus Fig. 2 ersichtlicher Kern 4 einschiebbar ist, der als Innenprofil bezeichnet werden kann. Der Kern 4 weist vier Deckplatten 5 auf, zwischen denen mehrere dreidimensional verformte Leicht- bauplatten 6 angeordnet sind, welche wellen- oder noppen- oder pyramidenförmige Vorsprünge aufweisen und eine hohe Druckfestigkeit bei geringem Gewicht ermöglichen.
An den beiden Schmalseiten des Kerns 4 stellen die Deckplatten 5, die den Leichtbauplatten 6 unmittelbar anliegen, lediglich die inneren von insgesamt zwei Schichten dar. Die an diesen beiden Schmalseiten des Kerns 4 vorgesehenen Außenplatten 7 und die beiden inneren Deckplatten 5 nehmen jeweils zwischen sich eine Schicht von zugfesten Fasern 8 auf, die in Längsrichtung des Kerns 4 eine hohe Zugfestigkeit aufweisen. Es handelt sich dabei um unidirektionale Glasfasern, die unter Vorspannung gehalten und mit den Deck- bzw. Außenplatten 5 und 7 verbunden worden sind. Aufgrund der Vorspannung der Fasern 8 weist der Kern 4 eine sehr hohe Biegesteifigkeit auf.
Fig. 3 zeigt, dass der Kern 4 passgenau in der größeren Hohlkammer 3 des Hohlkammerprofils 1 aufgenommen wird, sodass durch den Verbund von Außen- und Innenprofil insgesamt ein sehr biegesteifes Profilelement 9 geschaffen wird.

Claims

Patentansprüche:
1. Profilelement für einen Tür- oder Fensterrahmen, gekennzeichnet durch
Fasern (8), welche in Längsrichtung des Profilelementes (9) zugfest sind und im Abstand von der neutralen Zone des Profilelementes (9) in dem Profilelement (9) angeord- net sind.
2. Profilelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (8) im vorgespannten Zustand in dem Profilelement (9) angeordnet sind.
3. Profilelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilelement wenigstens eine Hohlkammer aufweist, und dass die Fasern (8) in einem separaten Kern (4) vorgesehen sind, welcher in eine Hohlkammer (3) des Profilelementes (9) einbringbar ist.
4. Profilelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (4) aus einer Leichtbaustruktur besteht.
5. Profilelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (8) mit dem Profilelement (9) verklebt oder verschweißt sind.
6. Profilelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (8) während der Extrusi- on des Kunststoffprofils gemeinsam mit dem Kunststoff extrudiert sind.
EP03737917A 2002-05-28 2003-05-27 Profilelement mit zugfesten fasern Withdrawn EP1509667A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10223641 2002-05-28
DE2002123641 DE10223641A1 (de) 2002-05-28 2002-05-28 Profilelement mit zugfesten Fasern
PCT/DE2003/001742 WO2003102341A1 (de) 2002-05-28 2003-05-27 Profilelement mit zugfesten fasern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1509667A1 true EP1509667A1 (de) 2005-03-02

Family

ID=29432370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03737917A Withdrawn EP1509667A1 (de) 2002-05-28 2003-05-27 Profilelement mit zugfesten fasern

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1509667A1 (de)
DE (1) DE10223641A1 (de)
WO (1) WO2003102341A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0313146D0 (en) * 2003-06-06 2003-07-16 Rehau Ltd Frames for building panels

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8321215D0 (en) * 1983-08-05 1983-09-07 Home Insulation Ltd Reinforced plastics frames
BE1002738A3 (nl) * 1989-01-02 1991-05-21 Deceuninck Plastics Ind Nv Composietprofielen.
DE19736393A1 (de) * 1997-08-21 1999-02-25 Huels Troisdorf Profilsystem und Verfahren zur Herstellung von Fenstern oder Türen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO03102341A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2003102341A1 (de) 2003-12-11
DE10223641A1 (de) 2003-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT398064B (de) Kunststoff-verbundprofil, insbesondere flügelholm für den flugzeugbau
EP0898535B1 (de) Wagenkasten eines schienenfahrzeuges
EP3271242B1 (de) Montageeinrichtung
EP1336470B1 (de) Konstruktionselement aus faserverstärktem Kunststoff
EP2303567B1 (de) Fahrzeug-tragstruktur und deren herstellung
DE4120133C2 (de) Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines solchen
DE102011120180A1 (de) Karosseriebauteil
EP3165430B1 (de) Verfahren zur herstellung einer knotenstruktur mit wenigstens zwei profilbauteilen, sowie knotenstruktur und karosserie
EP2213550A1 (de) Hohlprofil für Kraftfahrzeuge mit Versteifungselementen
DE102017102563B4 (de) Oberer Längsträger als Teil einer Tragstruktur eines Wagenkastens für ein Schienenfahrzeug zur Personenbeförderung
DE10326422A1 (de) Verfahren zur Herstellung von sich in einer Längsrichtung erstreckenden FVK-Hohlprofilen
DE102012016728A1 (de) Trägerstruktur, insbesondere Integralträger für ein Kraftfahrzeug
EP3445640B1 (de) Strukturbauteil
DE19643337A1 (de) Schienenfahrzeug
DE202012012603U1 (de) Fahrzeugrahmen
DE102021108564B4 (de) Bauteil eines Kraftfahrzeugs
DE2657542C2 (de) Bauteilecke von hoher Steifigkeit, ihre Verwendung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE60008841T2 (de) Verbundverbindung zur Montage mindestens eines Aussenelementes auf einer Sandwichplatte
DE4410998C2 (de) Schnellmontagefähiges Randprofilpaar für modulare Elemente im Fahrzeug- und Behälterbau
EP1509667A1 (de) Profilelement mit zugfesten fasern
DE20208266U1 (de) Profilelement für einen Tür- oder Fensterrahmen, mit zugfesten Fasern
DE102019111836A1 (de) Profilbauteil zur Verstärkung von Bauteilstrukturen, Bauteilstruktur sowie Herstellungsverfahren hierzu
DE102005039500B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Verbundbauteilen
DE10336589B3 (de) Verfahren zur Reparatur von aus Profilteilen bestehenden Tragstrukturen, insbesondere Rahmenkonstruktionen von Kraftfahrzeug-Karosserien
EP3865380B1 (de) Plattenförmiges bauelement sowie karosserie für ein freizeitfahrzeug mit einem solchen bauelement

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20041222

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20060513