EP1497832A1 - Housing for at least one disk-shaped object - Google Patents

Housing for at least one disk-shaped object

Info

Publication number
EP1497832A1
EP1497832A1 EP03744752A EP03744752A EP1497832A1 EP 1497832 A1 EP1497832 A1 EP 1497832A1 EP 03744752 A EP03744752 A EP 03744752A EP 03744752 A EP03744752 A EP 03744752A EP 1497832 A1 EP1497832 A1 EP 1497832A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
housing
cover
legs
leg
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03744752A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Walter Käser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruf Claudia
Original Assignee
Ruf Claudia
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruf Claudia filed Critical Ruf Claudia
Publication of EP1497832A1 publication Critical patent/EP1497832A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
    • G11B33/02—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon
    • G11B33/04—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon modified to store record carriers
    • G11B33/0405—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon modified to store record carriers for storing discs
    • G11B33/0411—Single disc boxes
    • G11B33/0422—Single disc boxes for discs without cartridge

Definitions

  • the present invention relates to a housing for receiving at least one flat object, in particular a CD disc, with a base part which is designed to hold the object, and with a cover which is articulated on the base part.
  • housings of this type are already known and they are usually made of plastic.
  • the housing cover has two side tabs, the free ends of which are hinged to the base part of the housing. If such a housing falls on the floor or the like, one of the tabs breaks off very easily and this housing is then no longer usable. There are further problems with the disposal of such plastic housings.
  • the object of the present invention is to remedy the disadvantages mentioned and also further disadvantages of the prior art.
  • FIG. 1 shows a top view of a first embodiment of the present housing with a base for receiving a disk-shaped object, the housing being open;
  • FIG. 2 shows a side view of the housing from FIG. 1;
  • 3 shows the base from FIG. 1 in a top view,
  • FIG. 4 shows the base from FIG. 3 in a section IV-IV, 5 enlarged and in a plan view the end portion of a second leg of the X-shaped base,
  • FIG. 6 shows the end part of said leg in a vertical section
  • FIG. 7 enlarges and in a top view the end part of a third leg of the X-shaped base
  • FIG. 8 shows the end part of said leg in a vertical section
  • FIG. 9 shows a top view of a second embodiment of the present housing
  • FIG. 10 shows a top view of yet another embodiment of the present housing
  • FIG. 12 in a vertical section a section from one of the claws of the present housing
  • FIG. 13 in a vertical section a section from the middle part of the present housing
  • FIG. 14 shows a side view of a housing with two carriers for disk-shaped objects, this housing being in the closed state, FIG. 15 enlarges a detail from FIG. 14,
  • FIG. 16 shows a plan view of a detail from yet another embodiment of the present housing.
  • FIG. 17 is a plan view of a housing in a further embodiment in the open state
  • FIG. 18 in a first side view the housing in a further embodiment in the open state
  • FIG. 19 shows a second side view of the housing in a further embodiment in the open state
  • FIG. 20 shows a side view of the housing in a further embodiment in the closed state
  • Fig. 21 is a cover in plan view.
  • the housing has a lower or base part 1, which is designed to receive the object 4, and a cover 30, which is articulated on the base part 1. Both the base part 1 and the cover 30 are made of a material containing fibers, in particular cellulose fibers.
  • the base part 1 has a base 2 and a section 5, which is located on the upper side 54 of the base 2 and which is designed and designed to receive the disk-shaped object 4. Section 5 is also referred to below as base 5.
  • the base 2 has an at least essentially planar base body 3, the outline of which is square.
  • the outline of this base body 3 can be square or rectangular.
  • the base body 3 of the base 2 is rectangular and it has side edges 121, 122, 123 and 124.
  • the length of the shorter side edges 121 and 123 of the base base body 3 is at least as long as that
  • Diameter of the disk-shaped object 4 In the case of a square base body 3, the length of all sides of the base body 3 would have to be at least as large as the diameter of the disk-shaped object. i
  • the base 5 is fastened on the upper or inner side 54 of the base body 3 of the base 2 and it has a base body 8.
  • This base body 8 is made from a single piece of material in the case shown. This piece of material can be thin-walled.
  • a plastic which can be used can be used to form the base body 8 edit or deform.
  • it can be a plastic that can be deformed when heated or heated, or that can be injected or poured into a mold.
  • Such a base body 8 can be glued or welded onto the top of the base 2.
  • the base 5 is shown in FIGS. 3 and 4 alone and enlarged.
  • FIG. 3 shows the base 5 in a top view and
  • FIG. 4 shows the base 5 from FIG. 3 in a section IV-IV.
  • the base body 8 has a base plate 10 which can support the object 4.
  • Base base body 8 has essentially the shape of the letter X.
  • the X-shaped base base body 8 thus has four legs 11, 12, 13 and 14.
  • the outer contour of the X-shaped base base body 8 is rectangular, so that this X shape has two pairs of sides SK and SL has, the sides of each pair are of equal length.
  • the sides SK or longitudinal edges 19, which extend between the legs 12 and 13 or 11 and 14, are shorter than the sides SL or. Longitudinal edges 9, which extend between the legs 11 and 12 or 13 and 14.
  • the longitudinal edges 9 and 19 of the base body 8, which extend between the end parts of the legs 11 to 14 and which represent the contours of the base 5, are arc-shaped, namely at a distance from the center M of the base 5. This means that in the crossing area 15 the X-leg 11 to 14 more material available, which ensures the mechanical stability or strength of the base body 8.
  • the length of the shorter sides SK of the base 5 is smaller than the diameter of the object 4 with a circular contour, so that two opposite edge portions of the object 4 resting on or in the base 5 protrude from the base 5.
  • the perpendicular to it standing edge portions of the object 4 lie within the outer contour of the base 5 and they are held in place by the base 5.
  • a side wall 16 or 17 hangs down from the underside of the respective leg 11 to 14, these side walls 16 and 17 being at a right angle to the large area of the base plate 10 ,
  • the respective side wall 16 or 17 forms a projection on the underside of the leg 11 to 14 and these projections 16 and 17 can also be referred to as the feet of the base 5. Because of the type of representation of the base 5 mentioned, the feet 16 and 17 are only shown in FIG. 4 of the X-legs 11 and 12 shown in view. It goes without saying that the remaining two X-legs 13 and 14 are also provided with feet 16 and 17.
  • the respective foot 16 or 17 has the shape of a strip of material or a cuboid, which extends practically parallel to the shorter sides SK of the base body 8 and which is integral with the X-legs 11 to 14.
  • the width of these material strips 16 and 17 is considerably smaller than the width of the respective X-leg 11 to 14.
  • the length of the material strip 16 and 17 corresponds to the width of the respective X-leg 11 to 14.
  • the feet 16 and 17 are opposed the inside of the base 5 directed towards and on their underside, the feet 16 and 17 rest on the top of the base 2, where they can be fastened in the manner mentioned above.
  • the lower large surface 18 of the base body 8 is at a distance from the top of the housing base 2.
  • the size of this distance is given by the height of the feet 16 and 17. Since the base body 8 of the base 5 is made of a plastic, the height of the feet 16 and 17 can easily be selected within wide limits. Consequently, the height of the cavity 6 under the base plate 10 can also be chosen so large that a relatively thick printed product 7, such as a relatively thick booklet, can be accommodated in the cavity 6 under the base body 8. As described below, several flat objects can even be accommodated in the cavity 6.
  • the base 5 is provided with a pressure tongue 60.
  • the pressure tongue 60 is designed as a U-shaped cutout from the material of the mounting plate 10 and this material cutout 60 is pulled out flat out of the plane of the mounting plate 10.
  • the material cutout 60 is laterally delimited by legs 61 and 62 of the U-shape which run in a practically straight line and at the free end by a connecting section 63 which connects the ends of the U-legs 61 and 62 facing away from the mounting plate 10. This connecting section 63 is in the illustrated case.
  • the pressure tongue 60 is connected to the mounting plate 10 by means of a transition section 64, which is located where the ends of the U-legs 61 and 62 facing the mounting plate 10 are located.
  • the end portion of the pressing tongue 60 comprising the connecting section 63 is bent upward, so that the insert can easily get under the pressing tongue 60 even if it is inserted into the cavity 6 of the base 5 against the direction of the pressing tongue 60.
  • the base 5 has, inter alia, claws 21, 22, 23 and 24.
  • Each of these claws 21 to 24 is assigned to the end section of one of the X-legs 11 to 14 and is located on the top of the respective X-leg 11 to 14.
  • the respective claw 21 to 24 has a gripping surface 25 which is circular Edge of the disc-shaped object 4 can rest directly. The object 4 is clamped between two mutually opposite gripping surfaces 25 and is therefore held in place in the base 5.
  • the gripping surface 25 has the shape of a circular section.
  • the diameter of the circle to which the section 25 belongs is equal to or at least corresponds to the diameter of the object 4 with a circular contour.
  • the gripping surface 25 has a hollow profile, the length or height of the
  • Gripping surface 25 in this transverse direction is greater than the thickness of the object 4. Consequently, the object 4 is held securely in place by the claws 21 to 24.
  • the circular object 4 should lie on the X-shaped base base body 8 such that the center of this object 4 coincides with the center M of the X legs 11 to 14.
  • the gripping surfaces 25 on the claws 21 to 24 must be arranged at the appropriate distances from the center M of the base body 8 on the X-legs 11 to 14.
  • the claws 21 to 24 are arranged on the X-legs 11 to 14 so that their gripping surfaces 25 lie on a circle, the diameter of which corresponds to the diameter of the object 4.
  • Two of the claws 21 and 23, which lie diagonally opposite one another, are designed as fixed claws. This means that the base body of the respective fixed claw 21 or 23 as a mere elevation 26 on the top of the loading striking X-leg 11 or 13 is executed.
  • the side surface of the elevation 26 facing the center M of the base body 8 is designed as the mentioned gripping surface 25.
  • the base base body 8 has a relatively high rigidity. This is also because this base base body 8 is attached to the bottom 2 of the housing 1. In order to be able to release the circular plate 4 from the holder by means of the claws 21 to 24 without mechanical stressing thereof, the remaining two claws 22 and 24 are designed in a special way.
  • FIG. 5 shows an enlarged and top view of the end part of the second X leg 12.
  • FIG. 6 shows this end part of the second leg 12 in a vertical section VI-VI.
  • This second claw 22 is designed as a resilient claw
  • a slot 50 is made in the material of the base body 66 of the claw 22 from above.
  • the depth of this slot 50 is smaller than the thickness of the basic body 66 of this claw 22.
  • the bottom of the slot 50 lies approximately at the level of the surface of the mounting plate 10.
  • the slot 50 has a substantially U-shaped cross section, so that it is two parallel to one another and legs or walls 51 and 52 running to the claw gripping surface 25 and a bridge 53 connecting the lower ends of the U-legs 51 and 52.
  • the material of the claw 22 defined by this slot 50 constitutes a resilient projection 49.
  • the end region 27 of the second claw 22 facing away from the center M is provided with a laterally or radially projecting projection 28.
  • This projection 28 forms a lateral overhang over the claw foot 17.
  • the vertically running contour of the projection 28 has an essentially triangular shape in the case shown in FIG. 6.
  • the projection 28 is in one piece with the remaining material of the claw base body 66 via its vertically extending cathete.
  • the side of the projection cross section corresponding to the second or horizontally running cathete is formed by a continuation of the surface 261 of the claw base body 66. At the end of this extension surface 261 there is an edge 74.
  • the hypotenuse 29 of the projection cross section connects this lateral end edge 74 of the projection 28 to the outer surface of the claw foot 17.
  • the front part of the third X leg 13 is also provided with such a projection 28. The purpose of these protrusions 28 will be explained in more detail below.
  • the diagonally opposite claw 24, ie the claw 24 located at the bottom left, is designed as a claw that can be actuated by hand.
  • This claw 24 has been selected as actuable because the thumb of the left hand holding the opened housing is just on End of this X-leg 14 comes to lie practically by itself. In terms of the convenience of operating this housing, it is therefore of particular advantage if this claw 24, which is located at the bottom left, is designed to be actuatable.
  • FIG. 7 shows an enlarged and top view of the end section of the fourth X-leg 14.
  • FIG. 8 shows this end section of the leg 14 in a vertical section Vlll-Vlll.
  • a slot 55 is made in the base body 66 of the fourth claw 24. In a horizontal plane, this slot 55 has a substantially U-shaped cross section.
  • This slot 55 comprises two mutually parallel and vertically extending legs 56 and 57 (FIG. 7) and a section 58 which connects the ends of the U-legs 56 and 57 which are located in the interior of the claw base body 66.
  • the orifices facing the center point M. the parallel slot legs 56 and 57 lie in the gripping surface 25 of the claw 24.
  • the connecting slot section 58 does not run parallel to the gripping surface 25 but rather parallel to the end edge 48 of this fourth X-leg 14.
  • the slot 55 extends vertically through the entire thickness of the material of this X-leg 14, so that the slot 55 separates a material section 59 from the remaining part of the base body 66.
  • This material section 59 is connected to the base plate 10 of the base 8 via a relatively thin bridge 47. Since this bridge 47 is thin and since there is no material underneath the material section 59 separated by the slot 55, this material section 59 can be pivoted relatively deep and without great effort when printing from above.
  • the gripping surface 25 pivots on this handle 59 away from the center M of the base 8, so that the distance of its upper edge 46 from the center M increases. As a result, the 46 under this claw edge lying edge section of the object 4 released. After the pusher 59 has been pressed down, the object 4 can be removed from the base 5 without any mechanical stress.
  • the cover 30 of the housing comprises side walls 31, 32 and 33 and a cover wall 34 (FIG. 1).
  • the side walls 31, 32 and 33 protrude from three of the edges 36, 37 and 38 of the top wall 34 practically at right angles, in such a way that they are directed towards the base part 1 when the housing is closed.
  • the cover 30 is connected or hinged to the base part 1 via its fourth edge 39.
  • the outer contour of the cover 30 or its walls 31, 32 and 33 and its connecting edge 39 lies above or within the outer contour of the base part 1.
  • the shape of the base part 1 thus determines the shape of the cover 30.
  • the respective side wall 31 or 32 or 33 of the cover 30 is designed as a hollow profile.
  • the cross section of this hollow profile has the shape of a right-angled triangle (Fig. 2 and 11).
  • the first cathetus of this triangle is formed by that edge portion 36 or 37 or 38 of the top wall 34 from which the relevant side wall 31 or 32 or 33 protrudes or falls.
  • the second catheter of the triangular cross section is formed by an outer or vertical section 40 of the side wall 31 or 32 or 33, which is practically perpendicular to the top wall 34.
  • the hypotenuse of the triangular cross section is formed by an inner section 41 of the side wall 31 or 32 or 33, which extends obliquely with respect to the top wall 34 and which extends between the top wall 34 and the free edge 42 of the side wall 31 or 32 or 33 ,
  • Such spatially designed side walls 31 to 33 effectively stiffen the cover 30 made of a relatively thin material.
  • the cover 30 also comprises an inner wall 43 which is connected via one of its transverse edges to the transverse wall 32 of the cover 30, specifically to the free edge of the inclined wall 41 of this transverse wall 32.
  • This inner wall 43 not only covers the central region of the inside of the Cover wall 34 but also the inside of the fastening tabs 44 of the side walls 31 and 33.
  • the inner wall 43 is fixed to the top wall 34 and to the fastening tabs 44, for example with the aid of an adhesive.
  • the inner wall 43 additionally stiffens the cover 30, which is made from a relatively thin material.
  • the object 4 lies within the height of the side walls 31 and 33 of the cover 30 when the housing is closed and when the end edges 42 of the cover walls 31 to 33 rest on edge tabs 611 of the housing base 2.
  • Means for connecting the cover 30 to the base part 1 are provided, which are located in that edge region 39 of the cover 30 which has no side wall.
  • These means comprise a strip of material 45 which is located between the top wall 34 of the cover 30 and the base plate 3 of the base 2 or the base part 1.
  • This material strip 45 extends along the connecting edge 39 of the cover 30 and along the transverse edge 22 of the base part 1.
  • the width of this material strip 45 is equal to or corresponds to the height of the transverse wall of the base lying here and located above the said transverse edge 22 of the base part 5th
  • connection means further comprise bending lines 46 and 47, which extend along the longitudinal edges of the material strip 45.
  • the material strip 45 is connected to the one lying here via the first of these bending lines 46 Cross edge 22 of the base plate 3 of the base part 1 connected.
  • the material strip 45 is connected to the connecting edge 39 of the top wall 34 of the lid 30 via the second of the bending lines 47.
  • the longitudinal edges of the material strip 45 are thus in one piece with the interposition of the bending lines 46 and 47 with the top wall 34 of the lid 30 and with the base plate 3 of the base part 1. This means that the cover 30 can pivot relative to the base part 1 about the two bending lines 46 and 47 when the housing is opened or closed.
  • the means for closing the container should not only be as easy to use as possible, but should also be easy to manufacture.
  • the base 5 is arranged in FIG. 1 in the area of the lower half of the base 1 of an upright housing.
  • the end parts of the first and fourth X-legs 11 and 14 are close to the connecting strip 45, the end parts of the second and third X-legs 12 and 13 are close to the outer edge 611 of the base 1 of the housing.
  • the end parts of the second and third X-legs 12 and 13 are each provided with one of the projections 28 already described.
  • the respective projection 28 forms one half of the closure means mentioned for the container.
  • the second half of the closing means is located on the cover 30.
  • the second half of the closing means comprises an opening 71 or 72 in that side wall 32 of the cover 30, which is opposite the connecting strip 45 already described.
  • the first opening 71 in the side wall 32 of the cover 30 is designed and designed to cooperate with the end part of the second X-leg 12. Starting from the lower edge 123 of the housing, it is located on the same Height like the second X-leg 12.
  • the second opening 72 is designed and designed to cooperate with the end part of the third X-leg 13 and is located at the same height as this leg 13.
  • the side wall 32 of the cover 30 opposite the connecting strip 45 has a triangular cross section (FIG. 11).
  • a U-shaped cut is made in the flat material of the hypotenuse 41 of this triangular structure 32.
  • the partial cuts 76 corresponding to the legs of the U-shape run transversely to the longitudinal direction of the hypothenus wall 41.
  • the partial cut 77 connecting the U-legs runs parallel to the longitudinal direction of the hypotenuse 41 , where the hypotenuse 41 merges into its extension 411, which rests on the inside of the top wall 34.
  • the length of said cross-section cuts 76 is measured from the position of the longitudinal section cut 77. This length is important for the function of the container closure.
  • the longitudinal cuts 76 are shorter than half the transverse dimension of the hypothenic wall 41 in the illustrated case. In the illustrated case, the longitudinal cuts 76 end approximately in the middle of the transverse dimension of the hypothenic wall 41.
  • the above-mentioned partial cuts 76 and 77 delimit a flap 75 made of the material of the hypotenuse 41.
  • An edge 78 passes through the partial cut ends lying in the hypotenuse wall 41, via which the flap 75 is connected to the remaining part of the material of the hypotenuse wall 41.
  • the flap 75 can be pivoted about this edge 78 out of the plane of the hypotenuse 41. If the tab 75 is pivoted into the interior of the hollow side wall 32 of the cover 30, then the opening 71 or 72 already mentioned arises in the cover wall 32, which can cooperate with the projection 28 on one of the X-legs.
  • the edge 78 represents a stop for the projection 28.
  • Figures 14 and 15 show the interaction of the two halves of the closure means.
  • the front edge 42 of the cover 30 first approaches the end edge 74 on the projection 28 of the holder 5.
  • the cover wall 32 is still narrow.
  • the outside of the hypothenus wall 41 comes to rest on the protrusion edge 74.
  • the protrusion edge 74 presses the region of the hypothenus wall 41 underneath into the inside of this cover side wall 32 until the projection edge 74 passes the wall edge 78.
  • the projection 29 pushes into the opening 71 or 72 and the wall edge 78 slides further along the undercut edge 29 of the projection 28. This automatically completes the closing process and at the same time keeps the housing closed.
  • the cover 30 is pulled in the usual manner, for example in the region of the opposite side wall 32.
  • the wall edge 78 in the cover opening 71 or 72 slides along the undercut projection surface 29 of the claw 22 or 23 high again.
  • the cover 30 can pivot freely and the housing is open. Since the material of the hypothenus wall 41 of the cover 30 is made of a flat, resilient material, for example cardboard, the wall edge 78 can pass the projection 28 several times without the cover side wall 32 being damaged. Out For this reason, the housing can be opened and closed as often as desired, without the functionality of the components of the housing being adversely affected.
  • the undercut surface 29 of the projection 28 on the claw 22 shown in FIG. 6 is flat.
  • This lower surface 29 can easily ensure that the closed housing does not open.
  • the flat lower surface 29 cannot guarantee that the cover 30 will fit snugly on the base 1.
  • This problem does not exist with the embodiment of the lower surface 291, which is shown in FIG. 12.
  • this lower surface 291 has the shape of the section of an arc. Regardless of where the wall edge 78 on the cover 30 reaches during this closing process along this arcuate closing surface 291, the wall edge 78 becomes deeper through this arcuate closing surface 291, i.e. against the base 1 of the housing and continuously tightened or pressed.
  • FIG. 9 shows a top view of a second embodiment of the present housing.
  • This version essentially corresponds to the housing versions described so far.
  • the main difference is that in the present housing according to FIG. 9, all claws 21 are designed as rigid claws. To do this, however, it is necessary that the base body 8 of the base 5 is sufficiently bendable so that the object 4 is brought out of engagement with the gripping surfaces 25 of the claws 21 on the X-legs 11 to 14 by bending the X-legs 11 to 14 can be.
  • This flexibility of the X-legs 11 to 14 is achieved, for example, by the X-legs 11 to 14 being made of a thin and well-resilient material.
  • the support surface 10 of the base 5 of this housing according to FIG. 9 is provided with a centering cam 80 which has a circular contour in plan view.
  • This centering cam 80 can come to rest in the central opening of a CD disk 4.
  • the CD plate 4 is centered relative to the base 5, among other things.
  • the centering cam 80 is designed as shown in FIG. 13.
  • This centering cam 80 has a first or lower section 81, which adjoins the base plate 10 of the base 5 directly.
  • This cam section 81 can be integral with the base plate 10.
  • the centering cam 80 has a second or upper section 81, which adjoins the top end of the first cam section 81, or is integral therewith.
  • This second cam portion 82 is in the form of a portion of a ball.
  • This combination of the sections 81 and 82 enables the opening in the CD disc 4 to lead itself onto the centering cam 80 because of the shape of the second or upper section 82. After the plate 4 is seated on the cam 80, it is held in place by the lower cylindrical first cam portion 81.
  • FIG. 10 shows a top view of yet another embodiment of the present housing.
  • this housing there is also a second base 75 which has only two of the X-legs 81 and 82 described above.
  • the end regions of these X legs 81 and 82 are pivotally connected to the end region of the inner X legs 11 and 14 of the first base 5, for example with the aid of hinges, in particular film hinges 83 and 84.
  • the edges 83 and 84 of the internal X-legs 11 and 14 of the first base 5 practically lie on the first bending line 46 of the connecting strip 46 of the housing.
  • the opposite half 85 of the second base 75 can either be provided with the outer X-legs 12 and 13, as is the case with the first base 5, or it can, as shown in FIG. 10, be made of a full, plate-shaped material
  • FIG. 14 shows a side view of the double housing from FIG. 10 in the closed position, the lower side wall 38 of the cover 30 facing the viewer being removed in order to be able to represent the components of the housing lying inside the housing 30.
  • FIG. 15 shows an enlarged detail from FIG. 14.
  • the basic body of the respective outer claw 22 or 23 of the first base 5 is significantly higher than the CD plate 4. From the top of this claw base body, a step-shaped recess 87 is made in this claw base body, which flanks 88 and 89 are practically perpendicular to each other
  • the thickness of the claw 22 or 23 with the recess 87 is the same as the thickness of the other claws. Only the vertical flank 99 of this recess 87 projects together with the projection 28.
  • the height of this vertical flank 89 is practically the same as the thickness of one of the claws 22 and 23, so that one of the claws 21 on the outside of the second base 75 can be accommodated in the L-shaped recess 87 of the first base 5.
  • the end face of the claw 21 of the second base 75 is provided with a projection 90, which can rest in a recess 91 in the vertically running L-flank 88 of the first base 5.
  • the housing 1 is designed as shown in FIG. 16.
  • the closed housing is shown in a top view, with openings in the housing cover 30 where the outer claws 22 and 23 are located are located.
  • the distances 01, 02, 03 and 04 of the openings 71 and 72 in the cover side wall 32 must be above all, for example, from the lower edge 123 of the housing with the distances 01, 02, 03 and 04 of the outer claws 22 and 23 also coincide from the lower edge 123 of the housing, so that the projections 28 fit exactly into the openings 71 and 72.
  • an L-shaped recess 93 and 94 can be made in the sides of the projections 28 on the claws 22 and 23.
  • the respective recess 93 or 94 comprises two flanks 95 and 96 which are at right angles to one another.
  • the parallel L-flanks 95 of the recesses 93 and 94 of the same projection 28 exactly determine the width of the projection 28.
  • the flanks 96 of the L-recesses 93 and 94 lying in a row determine the depth of the projections 93 and 94. In this case the position and the length of the respective opening 71 and 72 must be matched to the position and the length of the projection 28 thus restricted.
  • 17 to 19 show a further embodiment of the present housing.
  • 17 shows this housing in a top view.
  • 18 shows this housing in a first side view and
  • FIG. 19 shows the housing in a second side view.
  • the base part 1 of the housing comprises side walls 104, 105 and 106. These side walls 104, 105 and 106 are assigned to three of the free edges 121, 123 and 124 of the base plate 2 in such a way that they protrude from the base plate 2 practically at right angles and against the cover 30 are directed when the housing is closed.
  • the bottom 2 is connected or hinged to the cover 30 via its fourth edge 122, as has already been described.
  • the outer contour of the base part 2 together with its side walls 104, 105 and 106 and its connecting edge 46 lies within the outer contour of the cover 30.
  • the respective side wall 104 or 105 or 106 of the base 2 is designed as a hollow profile.
  • the cross section of this hollow profile has the shape of a right-angled triangle (Fig. 19).
  • the first cathetus 110 of the respective triangle 104 or 105 or 106 is formed by those edge parts of the base body 3 of the base 2 which comprise the free side edges 121 or 124 or 123.
  • the second catheter 111 of the triangular cross section 104 or 105 or 106 is formed by an outer section of the side wall 104 or 105 or 106, which is practically at right angles to the base plate 3.
  • the hypotenuse 112 of the triangular cross section 104 or 105 or 106 is formed by an inner section of the side wall 104 or 105 or 106 which extends obliquely inwards with respect to the floor plate 3 and which extends between the floor denplatte 3 and the free edge 113 of the side wall 104 or 105 or 106 extends.
  • Such spatially designed side walls 104, 105 and 106 effectively stiffen the base plate 3 made of a relatively thin material.
  • the side walls 31, 32 and 33 of the cover 30 have a height H.
  • the side walls 104, 105 and 106 of the base part 1 have a height K (FIG. 18).
  • the connecting strip 45 has a width of D (FIG. 17).
  • the width D of the connecting strip 45 corresponds to the sum of the heights H and K, so that the free edges 42 of the side walls 31, 32 and 33 of the cover 30 overlap the free edges 113 of the side walls 104, 105 and 106 of the base part 1 the greatest possible length of the same can rest on one another, as is shown schematically in FIG. 20.
  • 20 shows the housing in a side view, specifically in the closed state.
  • a cavity 108 (FIG. 18) with a height "A".
  • the width of this cavity 108 is limited by the distance between the feet 16 and 17 of the base 8.
  • the length of this cavity 108 is given by the height or length of the housing.
  • the dimensions of this cavity 108 allow several objects such as additional plates 4 or printed matter to be accommodated in this cavity.
  • 17 shows three sleeves 100, 101 and 102 with CD disks 4, which are inserted into the cavity 108 of the housing.
  • the sleeves 100, 101 and 102 are inserted flush with the side wall 106 with an offset. The offset is determined by the length of the sleeves 100, 101 and 102.
  • a tongue 107 is present on the inside of the lower, shorter side wall 106 of the base part 1.
  • This tongue 107 is cut out of the material of that wall 112 which corresponds to the hypotenuse of the triangular cross section of the side wall 106. The cut is made so that the tongue 107 is connected to the material of this wall 106 in the region of the free edge 113 of this wall 106 and can be pivoted about this edge 113.
  • the tongue 107 prevents the objects 4 or the sleeves 100, 101 and 102 from slipping out when the housing is held open in an almost vertical position: in this case, the objects strike the tongue 107 which has been folded out and this tongue thus serves as a retaining device ,
  • the sleeves 100, 101 and 102 can be designed differently. 17 and 19 show a possible embodiment of the sleeves 100, 101 and 102. All sleeves 100, 101 and 102 are of the same width, but they are of different heights, so that their upper parts can be arranged in a stepped manner in the cavity 108. Such a cover 101 is shown in a top view in FIG. 21.
  • the sleeve 101 is made of printable material.
  • a viewing window 114 in the front 115 of the casing allows a view of the object packed therein, in particular a CD disk 4. So that the disk 4 in the casing 101 does not slip out of the area of the viewing window 114, it is provided with a suitable and fixation means 113, known per se, held at a predetermined height within the shell 101. These fixations 113 can be implemented, for example, in such a way that the front wall and the rear wall of the casing 101 are glued or welded to one another at the desired location.
  • At least one further centering cam 97 is provided. seen (Fig. 17).
  • This centering cam 97 is fastened on the inner surface of the inner wall 43 of the cover 30, for example glued or welded on, so that a plate 4 without a cover can be attached directly to the cover 30.

Abstract

The housing comprises a base part (1) which is configured in such a way that it can receive an object (4) and a cover (30) which is coupled to the base part. The base part and the cover (30) is made from a material containing fibres, especially cellulose fibres.

Description

Gehäuse für zumindest einen scheibenförmigen GegenstandHousing for at least one disk-shaped object
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gehäuse für die Aufnahme zumindest eines flächenhaften Gegenstandes, insbesondere einer CD-Platte, mit einem Basisteil, welcher zur Aufnahme des Gegenstandes ausgebildet ist, und mit einem Deckel, welcher am Basisteil angelenkt ist.The present invention relates to a housing for receiving at least one flat object, in particular a CD disc, with a base part which is designed to hold the object, and with a cover which is articulated on the base part.
Gehäuse dieser Gattung sind bereits bekannt und sie sind in der Regel aus Kunststoff. Der Gehäusedeckel hat zwei seitliche Laschen, deren freie Enden am Basisteil des Gehäuses angelenkt sind. Wenn ein solches Gehäuse auf den Fussboden oder ähnliches fällt, dann bricht eine der Laschen sehr leicht ab und dieses Gehäuse ist dann nicht mehr brauchbar. Bei der Entsorgung solcher Gehäuse aus Kunststoff ergehen sich dann weitere Probleme.Housings of this type are already known and they are usually made of plastic. The housing cover has two side tabs, the free ends of which are hinged to the base part of the housing. If such a housing falls on the floor or the like, one of the tabs breaks off very easily and this housing is then no longer usable. There are further problems with the disposal of such plastic housings.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, die genannten Nachteile sowie noch weitere Nachteile des Standes der Technik zu beheben.The object of the present invention is to remedy the disadvantages mentioned and also further disadvantages of the prior art.
Diese Aufgabe wird beim Gehäuse der eingangs genannten Gattung er- findungsgemäss so gelöst, wie dies im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 definiert ist.This object is achieved according to the invention in the housing of the type mentioned at the outset, as defined in the characterizing part of patent claim 1.
Nachstehend werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 in einer Draufsicht eine erste Ausführungsform des vorliegenden Gehäuses mit einem Sockel für die Aufnahme eines scheibenförmigen Gegenstandes, wobei das Gehäuse offen ist; Fig. 2 in einer Seitenansicht das Gehäuse aus Fig. 1; Fig. 3 den Sockel aus Fig. 1 in einer Draufsicht, Fig. 4 den Sockel aus Fig. 3 in einem Schnitt IV-IV, Fig. 5 vergrössert und in einer Draufsicht die Endpartie eines zweiten Schenkels des X-förmigen Sockels,Embodiments of the present invention are explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. 1 shows a top view of a first embodiment of the present housing with a base for receiving a disk-shaped object, the housing being open; FIG. 2 shows a side view of the housing from FIG. 1; 3 shows the base from FIG. 1 in a top view, FIG. 4 shows the base from FIG. 3 in a section IV-IV, 5 enlarged and in a plan view the end portion of a second leg of the X-shaped base,
Fig. 6 die Endpartie des genannten Schenkels in einem vertikalen Schnitt, Fig. 7 vergrössert und in einer Draufsicht die Endpartie eines dritten Schenkels des X-förmigen Sockels,6 shows the end part of said leg in a vertical section, FIG. 7 enlarges and in a top view the end part of a third leg of the X-shaped base,
Fig. 8 die Endpartie des genannten Schenkels in einem vertikalen Schnitt, Fig. 9 in einer Draufsicht eine zweite Ausführung des vorliegenden Gehäuses, Fig. 10 in einer Draufsicht eine noch weitere Ausführung des vorliegenden Gehäuses,8 shows the end part of said leg in a vertical section, FIG. 9 shows a top view of a second embodiment of the present housing, FIG. 10 shows a top view of yet another embodiment of the present housing,
Fig. 11 in einem vertikalen Schnitt einen Ausschnitt aus einer der Wände des Deckels des vorliegenden Gehäuses,11 is a vertical section of a section of one of the walls of the lid of the present housing,
Fig. 12 in einem vertikalen Schnitt einen Ausschnitt aus einer der Krallen des vorliegenden Gehäuses, Fig. 13 in einem vertikalen Schnitt einen Ausschnitt aus der mittleren Partie des vorliegenden Gehäuses,12 in a vertical section a section from one of the claws of the present housing, FIG. 13 in a vertical section a section from the middle part of the present housing,
Fig. 14 in einer Seitenansicht ein Gehäuse mit zwei Trägern für scheibenförmige Gegenstände, wobei dieses Gehäuses sich im geschlossenen Zustand befindet, Fig. 15 vergrössert einen Ausschnitt aus Fig. 14,14 shows a side view of a housing with two carriers for disk-shaped objects, this housing being in the closed state, FIG. 15 enlarges a detail from FIG. 14,
Fig. 16 in einer Draufsicht einen Ausschnitt aus einer noch weiteren Ausführungsform des vorliegenden Gehäuses .16 shows a plan view of a detail from yet another embodiment of the present housing.
Fig. 17 im Grundriss ein Gehäuse in einerweiteren Ausführungsform im geöffneten Zustand, Fig. 18 in einer ersten Seitenansicht das Gehäuse in einer weiteren Ausführungsform im geöffneten Zustand,17 is a plan view of a housing in a further embodiment in the open state, FIG. 18 in a first side view the housing in a further embodiment in the open state,
Fig. 19 in einer zweiten Seitenansicht das Gehäuse in einer weiteren Ausführungsform im geöffneten Zustand, Fig. 20 in Seitenansicht das Gehäuse in einer weiteren Ausführungsform im verschlossenen Zustand und Fig. 21 in Draufsicht eine Hülle.19 shows a second side view of the housing in a further embodiment in the open state, FIG. 20 shows a side view of the housing in a further embodiment in the closed state and Fig. 21 is a cover in plan view.
Fig. 1 und 2 zeigen das vorliegende Gehäuse im offenen bzw. aufgeklappten Zustand, in welchem ein scheibenförmiger Gegenstand 4, insbe- sondere eine CD-Platte, in dieses Gehäuse eingelegt werden kann. Das Gehäuse hat einen Unter- bzw. Basisteil 1, welcher zur Aufnahme des Gegenstandes 4 ausgebildet ist, und einen Deckel 30, welcher am Basisteil 1 angelenkt ist. Sowohl der Basisteil 1 als auch der Deckel 30 ist aus einem Fasern, insbesondere Zellulosefasern, enthaltenden Material. Der Basisteil 1 hat einen Boden 2 sowie einen Abschnitt 5, welcher sich auf der Oberseite 54 des Bodens 2 befindet und welcher zur Aufnahme des scheibenförmigen Gegenstandes 4 bestimmt und ausgebildet ist. Der Abschnitt 5 wird nachstehend auch als Sockel 5 bezeichnet.1 and 2 show the present housing in the open or opened state, in which a disc-shaped object 4, in particular a CD disk, can be inserted into this housing. The housing has a lower or base part 1, which is designed to receive the object 4, and a cover 30, which is articulated on the base part 1. Both the base part 1 and the cover 30 are made of a material containing fibers, in particular cellulose fibers. The base part 1 has a base 2 and a section 5, which is located on the upper side 54 of the base 2 and which is designed and designed to receive the disk-shaped object 4. Section 5 is also referred to below as base 5.
Der Boden 2 weist einen zumindest im wesentlichen planen Grundkörper 3 auf, dessen Grundriss viereckförmig ist. Der Grundriss dieses Grundkörpers 3 kann quadratisch oder rechteckförmig sein. Im dargestellten Fall ist der Grundkörper 3 des Bodens 2 rechteckförmig und er hat Seitenkanten 121, 122, 123 und 124. Die Länge der kürzeren Seitenkanten 121 und 123 des genannten Bodengrundkörpers 3 ist zumindest so gross, wie derThe base 2 has an at least essentially planar base body 3, the outline of which is square. The outline of this base body 3 can be square or rectangular. In the case shown, the base body 3 of the base 2 is rectangular and it has side edges 121, 122, 123 and 124. The length of the shorter side edges 121 and 123 of the base base body 3 is at least as long as that
Durchmesser des scheibenförmigen Gegenstandes 4. Bei einem quadratischen Bodengrundkörper 3 müsste die Länge aller Seiten des Bodengrundkörpers 3 zumindest so gross sein wie der Durchmesser des scheibenförmigen Gegenstandes. iDiameter of the disk-shaped object 4. In the case of a square base body 3, the length of all sides of the base body 3 would have to be at least as large as the diameter of the disk-shaped object. i
Der Sockel 5 ist auf der Ober- bzw. Innenseite 54 des Grundkörpers 3 des Bodens 2 befestigt und er weist einen Grundkörper 8 auf. Dieser Grundkörper 8 ist im dargestellten Fall aus einem einzigen Stück Material angefertigt. Dieses Materialstück kann dünnwandig sein. Zur Bildung des Sok- kelgrundkörpers 8 kann ein Kunststoff verwendet werden, welcher sich bearbeiten bzw. verformen lässt. Vorteilhafterweise kann es sich um einen Kunststoff handeln, welcher sich bei Erwärmung bzw. Erhitzung verformen lässt oder welcher sich in eine Form spritzen bzw. giessen lässt. Ein solcher Sockelgrundkörper 8 kann auf der Oberseite des Bodens 2 aufge- klebt oder aufgeschweisst sein.The base 5 is fastened on the upper or inner side 54 of the base body 3 of the base 2 and it has a base body 8. This base body 8 is made from a single piece of material in the case shown. This piece of material can be thin-walled. A plastic which can be used can be used to form the base body 8 edit or deform. Advantageously, it can be a plastic that can be deformed when heated or heated, or that can be injected or poured into a mold. Such a base body 8 can be glued or welded onto the top of the base 2.
Der Sockel 5 ist in Fig. 3 und 4 allein und vergrössert dargestellt. Fig. 3 zeigt den Sockel 5 in einer Draufsicht und Fig. 4 zeigt den Sockel 5 aus Fig. 3 in einem Schnitt IV-IV. Der Sockelgrundkörper 8 weist eine Grund- platte 10 auf, welche den Gegenstand 4 tragen kann. DerThe base 5 is shown in FIGS. 3 and 4 alone and enlarged. FIG. 3 shows the base 5 in a top view and FIG. 4 shows the base 5 from FIG. 3 in a section IV-IV. The base body 8 has a base plate 10 which can support the object 4. The
Sockelgrundkörper 8 hat im wesentlichen die Form des Buchstaben X. Der X-förmige Sockelgrundkörper 8 weist somit vier Schenkel 11, 12, 13 und 14. Die äussere Kontur der X-förmigen Sockelgrundkörpers 8 ist rechteckförmig, sodass diese X-Form zwei Paare von Seiten SK und SL aufweist, wobei die Seiten des jeweiligen Paares gleich lang sind. Die Seiten SK bzw. Längskanten 19, welche sich zwischen den Schenkeln 12 und 13 bzw. 11 und 14 erstrecken, sind kürzer als die Seiten SL bzw. . Längskanten 9, welche sich zwischen den Schenkeln 11 und 12 bzw. 13 und 14 erstrecken.Base base body 8 has essentially the shape of the letter X. The X-shaped base base body 8 thus has four legs 11, 12, 13 and 14. The outer contour of the X-shaped base base body 8 is rectangular, so that this X shape has two pairs of sides SK and SL has, the sides of each pair are of equal length. The sides SK or longitudinal edges 19, which extend between the legs 12 and 13 or 11 and 14, are shorter than the sides SL or. Longitudinal edges 9, which extend between the legs 11 and 12 or 13 and 14.
Die Längskanten 9 und 19 des Sockelgrundkörpers 8,welche sich zwischen den Endpartien der Schenkel 11 bis 14 erstrecken und welche die Konturen des Sockels 5 darstellen, sind bogenförmig, und zwar in einem Abstand vom Zentrum M des Sockels 5. Dadurch ist im Kreuzungsbereich 15 der X-Schenkel 11 bis 14 mehr Material vorhanden, welches die mechanische Stabilität bzw. Festigkeit des Sockelgrundkörpers 8 sicherstellt. Die Länge der kürzeren Seiten SK des Sockels 5 ist kleiner als der Durchmesser des Gegenstandes 4 mit kreisförmiger Kontur, sodass zwei einander gegenüberliegende Randpartien des auf dem bzw. im Sockel 5 ruhenden Gegenstandes 4 vom Sockel 5 abstehen. Die senkrecht dazu stehenden Randpartien des Gegenstandes 4 liegen innerhalb der äusse- ren Kontur des Sockels 5 und sie sind durch den Sockel 5 an Ort und Stelle gehalten.The longitudinal edges 9 and 19 of the base body 8, which extend between the end parts of the legs 11 to 14 and which represent the contours of the base 5, are arc-shaped, namely at a distance from the center M of the base 5. This means that in the crossing area 15 the X-leg 11 to 14 more material available, which ensures the mechanical stability or strength of the base body 8. The length of the shorter sides SK of the base 5 is smaller than the diameter of the object 4 with a circular contour, so that two opposite edge portions of the object 4 resting on or in the base 5 protrude from the base 5. The perpendicular to it standing edge portions of the object 4 lie within the outer contour of the base 5 and they are held in place by the base 5.
Im Endbereich des jeweiligen Schenkels 11 bis 14 des Sockelgrundkörpers 8 hängt eine Seitenwand 16 bzw. 17 (Fig. 4) von der Unterseite des jeweiligen Schenkels 11 bis 14 herab, wobei diese Seitenwände 16 und 17 zur Grossfläche der Grundplatte 10 unter einem rechten Winkel stehen. Die jeweilige Seitenwand 16 bzw. 17 bildet einen Vorsprung auf der Un- terseite des Schenkels 11 bis 14 und diese Vorsprünge 16 und 17 können auch als Füsse des Sockels 5 bezeichnet werden. Wegen der genannten Art der Darstellung des Sockels 5 sind in Fig. 4 die Füsse 16 und 17 nur der in Ansicht ersichtlichen X-Schenkel 11 und 12 dargestellt. Es versteht sich, dass die übrigen zwei X-Schenkel 13 und 14 ebenfalls mit Füssen 16 und 17 versehen sind.In the end region of the respective legs 11 to 14 of the base body 8, a side wall 16 or 17 (FIG. 4) hangs down from the underside of the respective leg 11 to 14, these side walls 16 and 17 being at a right angle to the large area of the base plate 10 , The respective side wall 16 or 17 forms a projection on the underside of the leg 11 to 14 and these projections 16 and 17 can also be referred to as the feet of the base 5. Because of the type of representation of the base 5 mentioned, the feet 16 and 17 are only shown in FIG. 4 of the X-legs 11 and 12 shown in view. It goes without saying that the remaining two X-legs 13 and 14 are also provided with feet 16 and 17.
Der jeweilige Fuss 16 bzw. 17 hat die Form eines Materialstreifens bzw. eines Quaders, welcher sich praktisch parallel zu den kürzeren Seiten SK des Sockelgrundkörpers 8 erstreckt und welcher mit den X-Schenkeln 11 bis 14 einstückig ist. Die Breite dieser Materialstreifen 16 bzw. 17 ist beträchtlich kleiner als die Breite des jeweiligen X-Schenkels 11 bis 14. Die Länge der Materialstreifen 16 bzw. 17 entspricht der Breite des jeweiligen X-Schenkels 11 bis 14. Die Füsse 16 und 17 sind gegen das Innere des Sockels 5 hin gerichtet und über ihre Unterseite liegen die Füsse 16 und 17 auf der Oberseite des Bodens 2 auf, wo sie in der vorstehend genannten Weise befestigt sein können.The respective foot 16 or 17 has the shape of a strip of material or a cuboid, which extends practically parallel to the shorter sides SK of the base body 8 and which is integral with the X-legs 11 to 14. The width of these material strips 16 and 17 is considerably smaller than the width of the respective X-leg 11 to 14. The length of the material strip 16 and 17 corresponds to the width of the respective X-leg 11 to 14. The feet 16 and 17 are opposed the inside of the base 5 directed towards and on their underside, the feet 16 and 17 rest on the top of the base 2, where they can be fastened in the manner mentioned above.
Wegen dem Vorhandensein der Füsse 16 und 17 liegt die untere Grossfläche 18 des Sockelgrundkörpers 8 in einem Abstand von der Oberseite des Gehäusebodens 2. Die Grosse dieses Abstandes ist durch die Höhe der Füsse 16 und 17 gegeben. Da der Grundkörper 8 des Sockels 5 aus einem Kunststoff ist, kann die Höhe der Füsse 16 und 17 in weiten Grenzen problemlos gewählt werden. Folglich kann die Höhe des Hohlraumes 6 unter der Grundplatte 10 auch so gross gewählt werden, dass ein ver- hältnismässig dickes Druckerzeugnis 7, wie z.B. ein verhältnismässig dik- kes Büchlein, im genannten Hohlraum 6 unter dem Sockelgrundkörper 8 untergebracht sein kann. Wie dies nachstehend beschrieben ist, können sogar mehrere flache Gegenstände im Hohlraum 6 untergebracht sein.Because of the presence of the feet 16 and 17, the lower large surface 18 of the base body 8 is at a distance from the top of the housing base 2. The size of this distance is given by the height of the feet 16 and 17. Since the base body 8 of the base 5 is made of a plastic, the height of the feet 16 and 17 can easily be selected within wide limits. Consequently, the height of the cavity 6 under the base plate 10 can also be chosen so large that a relatively thick printed product 7, such as a relatively thick booklet, can be accommodated in the cavity 6 under the base body 8. As described below, several flat objects can even be accommodated in the cavity 6.
Damit eine Einlage bzw. die Beschreibung 7 aus dem Sockel 5 nicht herausrutschen kann, ist der Sockel 5 mit einer Andrückzunge 60 versehen. Die Andrückzunge 60 ist als ein U-förmiger Ausschnitt aus dem Material der Aufnahmeplatte 10 ausgeführt und dieser Materialausschnitt 60 ist aus der Ebene der Aufnahmeplatte 10 nach unten flach herausgezogen. Seitlich ist der Materialausschnitt 60 durch praktisch geradlinig verlaufende Schenkel 61 und 62 der U-Form und am freien Ende durch einen Verbindungsabschnitt 63 begrenzt, welcher die von der Aufnahmeplatte 10 abgewandt liegenden Enden der U-Schenkel 61 und 62 miteinander verbin- det. Dieser Verbindungsabschnitt 63 ist im dargestellten Fall. Die Andrückzunge 60 ist an die Aufnahmeplatte 10 mittels eines Uebergangsab- schnittes 64 angeschlossen, welcher sich dort befindet, wo die der Aufnahmeplatte 10 zugewandten Enden der U-Schenkel 61 und 62 liegen. Die den Verbindungsabschnitt 63 umfassende Endpartie der Andrückzun- ge 60 ist aufwärts abgebogen, damit die Einlage unter die Andrückzunge 60 auch dann problemlos gelangen kann, wenn sie gegen die Richtung der Andrückzunge 60 in den Hohlraum 6 des Sockels 5 eingeschoben wird. Zur Halterung des scheibenförmigen Gegenstandes 4 auf dem Sockel 5 weist der Sockel 5 unter anderem Krallen 21, 22, 23 und 24 auf. Je eine dieser Krallen 21 bis 24 ist der Endpartie eines der X-Schenkel 11 bis 14 zugeordnet und sie befindet sich auf der Oberseite des jeweiligen X- Schenkels 11 bis 14. Die jeweilige Kralle 21 bis 24 weist eine Greiffläche 25 auf, welche am kreisförmigen Rand des scheibenförmigen Gegenstandes 4 unmittelbar anliegen kann. Zwischen zwei jeweils einander gegenüberliegenden Greifflächen 25 ist der Gegenstand 4 geklemmt und daher im Sockels 5 an Ort und Stelle gehalten.So that an insert or the description 7 cannot slip out of the base 5, the base 5 is provided with a pressure tongue 60. The pressure tongue 60 is designed as a U-shaped cutout from the material of the mounting plate 10 and this material cutout 60 is pulled out flat out of the plane of the mounting plate 10. The material cutout 60 is laterally delimited by legs 61 and 62 of the U-shape which run in a practically straight line and at the free end by a connecting section 63 which connects the ends of the U-legs 61 and 62 facing away from the mounting plate 10. This connecting section 63 is in the illustrated case. The pressure tongue 60 is connected to the mounting plate 10 by means of a transition section 64, which is located where the ends of the U-legs 61 and 62 facing the mounting plate 10 are located. The end portion of the pressing tongue 60 comprising the connecting section 63 is bent upward, so that the insert can easily get under the pressing tongue 60 even if it is inserted into the cavity 6 of the base 5 against the direction of the pressing tongue 60. To hold the disc-shaped object 4 on the base 5, the base 5 has, inter alia, claws 21, 22, 23 and 24. Each of these claws 21 to 24 is assigned to the end section of one of the X-legs 11 to 14 and is located on the top of the respective X-leg 11 to 14. The respective claw 21 to 24 has a gripping surface 25 which is circular Edge of the disc-shaped object 4 can rest directly. The object 4 is clamped between two mutually opposite gripping surfaces 25 and is therefore held in place in the base 5.
In der Längsrichtung weist die Greiffläche 25 den Verlauf eines Kreisabschnittes auf. Der Durchmesser des Kreises, zu dem der Abschnitt 25 gehört, gleicht oder zumindest entspricht dem Durchmesser des Gegenstandes 4 mit kreisförmiger Kontur. In Quer- bzw. Vertikalrichtung weist die Greiffläche 25 einen hohlen Verlauf, wobei die Länge bzw. Höhe derIn the longitudinal direction, the gripping surface 25 has the shape of a circular section. The diameter of the circle to which the section 25 belongs is equal to or at least corresponds to the diameter of the object 4 with a circular contour. In the transverse or vertical direction, the gripping surface 25 has a hollow profile, the length or height of the
Greiffläche 25 in dieser Querrichtung grösser ist als die Dicke des Gegenstandes 4. Folglich ist der Gegenstand 4 durch die Kralle 21 bis 24 an Ort und Stelle sicher gehalten.Gripping surface 25 in this transverse direction is greater than the thickness of the object 4. Consequently, the object 4 is held securely in place by the claws 21 to 24.
Der kreisförmige Gegenstand 4 soll auf dem X-förmigen Sockelgrundkörper 8 so liegen, dass die Mitte dieses Gegenstandes 4 mit der Mitte M der X-Schenkel 11 bis 14 übereinstimmt. Die Greifflächen 25 an den Krallen 21 bis 24 müssen in entsprechenden Abständen vom Mittelpunkt M des Sockelgrundkörpers 8 auf den X-Schenkeln 11 bis 14 angeordnet sein. Die Krallen 21 bis 24 sind auf den X-Schenkeln 11 bis 14 so angeordnet, dass ihre Greifflächen 25 auf einem Kreis liegen, dessen Durchmesser dem Durchmesser des Gegenstandes 4 entspricht. Zwei der Krallen 21 und 23, welche einander diagonal gegenüberliegen, sind als feste Krallen ausgeführt. Dies bedeutet, dass der Grundkörper der jeweiligen festen Kralle 21 bzw. 23 als eine blosse Erhebung 26 auf der Oberseite des be- treffenden X-Schenkels 11 bzw. 13 ausgeführt ist. Die der Mitte M des Sockelgrundkörpers 8 zugewandte Seitenfläche der Erhebung 26 ist als die genannte Greiffläche 25 ausgeführt.The circular object 4 should lie on the X-shaped base base body 8 such that the center of this object 4 coincides with the center M of the X legs 11 to 14. The gripping surfaces 25 on the claws 21 to 24 must be arranged at the appropriate distances from the center M of the base body 8 on the X-legs 11 to 14. The claws 21 to 24 are arranged on the X-legs 11 to 14 so that their gripping surfaces 25 lie on a circle, the diameter of which corresponds to the diameter of the object 4. Two of the claws 21 and 23, which lie diagonally opposite one another, are designed as fixed claws. This means that the base body of the respective fixed claw 21 or 23 as a mere elevation 26 on the top of the loading striking X-leg 11 or 13 is executed. The side surface of the elevation 26 facing the center M of the base body 8 is designed as the mentioned gripping surface 25.
Der Sockelgrundköφer 8 weist eine verhältnismässig grosse Steifheit auf. Dies auch deswegen, weil dieser Sockelgrundkörper 8 auf dem Boden 2 des Gehäuses 1 befestigt ist. Um die kreisförmige Platte 4 aus der Halte- rung durch die Krallen 21 bis 24 ohne mechanische Belastung derselben lösen zu können, sind die übrigen zwei Krallen 22 und 24 in einer beson- deren Weise ausgeführt.The base base body 8 has a relatively high rigidity. This is also because this base base body 8 is attached to the bottom 2 of the housing 1. In order to be able to release the circular plate 4 from the holder by means of the claws 21 to 24 without mechanical stressing thereof, the remaining two claws 22 and 24 are designed in a special way.
Fig. 5 zeigt vergrössert und in einer Draufsicht die Endpartie des zweiten X-Schenkels 12. Fig. 6 zeigt diese Endpartie des zweiten Schenkels 12 in einem vertikalen Schnitt Vl-Vl. Diese zweite Kralle 22 ist als eine federnde Kralle ausgeführtFIG. 5 shows an enlarged and top view of the end part of the second X leg 12. FIG. 6 shows this end part of the second leg 12 in a vertical section VI-VI. This second claw 22 is designed as a resilient claw
In einem Abstand von der Greiffläche 25 der Kralle 22 und praktisch parallel zur Krallengreiffläche 25 ist ein Schlitz 50 im Material des Grundkörpers 66 der Kralle 22 von oben her ausgeführt. Die Tiefe dieses Schlitzes 50 ist kleiner als die Dicke des Grundköφers 66 dieser Kralle 22. Der Boden des Schlitzes 50 liegt etwa auf der Höhe der Oberfläche der Aufnahmeplatte 10. Der Schlitz 50 hat einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt, sodass er zwei parallel zueinander sowie zur Krallengreiffläche 25 verlaufende Schenkel bzw. Wände 51 und 52 sowie eine die unteren En- den der U-Schenkel 51 und 52 miteinander verbindende Brücke 53 hat. Das durch diesen Schlitz 50 abgegrenzte Material der Kralle 22 stellt einen federnden Vorsprung 49 dar.At a distance from the gripping surface 25 of the claw 22 and practically parallel to the claw gripping surface 25, a slot 50 is made in the material of the base body 66 of the claw 22 from above. The depth of this slot 50 is smaller than the thickness of the basic body 66 of this claw 22. The bottom of the slot 50 lies approximately at the level of the surface of the mounting plate 10. The slot 50 has a substantially U-shaped cross section, so that it is two parallel to one another and legs or walls 51 and 52 running to the claw gripping surface 25 and a bridge 53 connecting the lower ends of the U-legs 51 and 52. The material of the claw 22 defined by this slot 50 constitutes a resilient projection 49.
Im Bereich der Endpartien des Schlitzes 50 sind vertikal verlaufende, schmale Ausnehmungen 67 und 68 ausgeführt, welche zum Schlitz 50 praktisch rechtwinklig stehen und welche durch die ganze Höhe des Grundkörpers 66 der Kralle 22 führen. Die dem Mittelpunkt M zugewandten Mündungen dieser parallelen Ausnehmungen 67 und 68 liegen in der Greiffläche 25. Die Ausnehmungen 67 und 68 definieren die Seitenflächen des federnden Vorsprunges 49. Ausserdem verursachen die Ausnehmungen 67 und 68, dass der federnde Vorsprung 49 nur über die Brücke 53 an den restlichen Teil des Materials des Grundkörpers 66 dieser Kralle 22 angeschlossen ist. Da die Brücke 53 verhältnismässig dünn ist, ist der Vorsprung 49 hinsichtlich dem übrigen Teil der Kralle 22 federnd.In the region of the end parts of the slot 50, vertically running, narrow recesses 67 and 68 are made, which form the slot 50 stand practically at right angles and which lead through the entire height of the base body 66 of the claw 22. The mouths of these parallel recesses 67 and 68 facing the center point M lie in the gripping surface 25. The recesses 67 and 68 define the side surfaces of the resilient projection 49. In addition, the recesses 67 and 68 cause the resilient projection 49 to only come over the bridge 53 the remaining part of the material of the base body 66 of this claw 22 is connected. Since the bridge 53 is relatively thin, the projection 49 is resilient with respect to the rest of the claw 22.
Der vom Mittelpunkt M abgewandte Stirnbereich 27 der zweiten Kralle 22 ist mit einem seitlich bzw. radial abstehenden Vorsprung 28 versehen. Dieser Vorsprung 28 bildet einen seitlichen Überhang über dem Krallen- fuss 17. Die vertikal verlaufene Kontur des Vorsprunges 28 hat im in Fig. 6 abgebildeten Fall einen im wesentlichen dreieckförmigen Verlauf. Über seine vertikal verlaufende Kathete ist der Vorsprung 28 mit dem übrigen Material des Krallengrundkörpers 66 einstückig. Die der zweiten bzw. horizontal verlaufenden Kathete entsprechende Seite des Vorsprungquer- schnittes ist durch eine Fortsetzung der Oberfläche 261 des Krallengrund- körpers 66 gebildet. Am Ende dieser Fortsätzungsfläche 261 befindet sich eine Kante 74. Die Hypothenuse 29 des Vorsprungquerschnittes verbindet diese seitliche Stirnkante 74 des Vorsprunges 28 mit der Aussenfläche des Krallenfusses 17. Mit einem solchen Vorsprung 28 ist die Stirnpartie auch des dritten X-Schenkels 13 versehen. Der Zweck dieser Vorsprünge 28 wird im nachstehenden noch näher erläutert werden.The end region 27 of the second claw 22 facing away from the center M is provided with a laterally or radially projecting projection 28. This projection 28 forms a lateral overhang over the claw foot 17. The vertically running contour of the projection 28 has an essentially triangular shape in the case shown in FIG. 6. The projection 28 is in one piece with the remaining material of the claw base body 66 via its vertically extending cathete. The side of the projection cross section corresponding to the second or horizontally running cathete is formed by a continuation of the surface 261 of the claw base body 66. At the end of this extension surface 261 there is an edge 74. The hypotenuse 29 of the projection cross section connects this lateral end edge 74 of the projection 28 to the outer surface of the claw foot 17. The front part of the third X leg 13 is also provided with such a projection 28. The purpose of these protrusions 28 will be explained in more detail below.
Die diagonal gegenüberliegende, d.h. die links unten liegende bzw. vierte Kralle 24 ist als eine von Hand betätigbare Kralle ausgeführt. Als betätigbar ist gerade diese Kralle 24 deswegen ausgewählt worden, weil der Daumen der das geöffnete Gehäuse haltenden linken Hand gerade am Ende dieses X-Schenkels 14 praktisch von selbst zu liegen kommt. Vom Komfort der Bedienung dieses Gehäuses her ist es somit von ausseror- dentlichem Vorteil, wenn gerade diese links unten liegende Kralle 24 als betätigbar ausgeführt ist. Fig. 7 zeigt vergrössert und in einer Draufsicht die Endpartie des vierten X-Schenkels 14. Fig. 8 zeigt diese Endpartie des Schenkels 14 in einem vertikalen Schnitt Vlll-Vlll.The diagonally opposite claw 24, ie the claw 24 located at the bottom left, is designed as a claw that can be actuated by hand. This claw 24 has been selected as actuable because the thumb of the left hand holding the opened housing is just on End of this X-leg 14 comes to lie practically by itself. In terms of the convenience of operating this housing, it is therefore of particular advantage if this claw 24, which is located at the bottom left, is designed to be actuatable. FIG. 7 shows an enlarged and top view of the end section of the fourth X-leg 14. FIG. 8 shows this end section of the leg 14 in a vertical section Vlll-Vlll.
Ein Schlitz 55 ist im Grundkörper 66 der vierten Kralle 24 ausgeführt. In einer horizontalen Ebene hat dieser Schlitz 55 einen im wesentlichen U- förmigen Querschnitt. Dieser Schlitz 55 umfasst zwei parallel zueinander verlaufende und sich vertikal erstreckende Schenkel 56 und 57 (Fig. 7) und einen die im Inneren des Krallengrundkörpers 66 liegenden Enden der U-Schenkel 56 und 57 miteinander verbindenden Abschnitt 58. Dagegen die dem Mittelpunkt M zugewandten Mündungen der parallelen Schlitzschenkel 56 und 57 liegen in der Greiffläche 25 der Kralle 24. Der verbindende Schlitzabschnitt 58 verläuft im vorliegenden Fall nicht parallel zur Greiffläche 25 sondern vielmehr parallel zur Stirnkante 48 dieses vierten X-Schenkels 14.A slot 55 is made in the base body 66 of the fourth claw 24. In a horizontal plane, this slot 55 has a substantially U-shaped cross section. This slot 55 comprises two mutually parallel and vertically extending legs 56 and 57 (FIG. 7) and a section 58 which connects the ends of the U-legs 56 and 57 which are located in the interior of the claw base body 66. In contrast, the orifices facing the center point M. the parallel slot legs 56 and 57 lie in the gripping surface 25 of the claw 24. In the present case, the connecting slot section 58 does not run parallel to the gripping surface 25 but rather parallel to the end edge 48 of this fourth X-leg 14.
Der Schlitz 55 geht vertikal durch die gesamte Dicke des Materials dieses X-Schenkels 14, sodass der Schlitz 55 einen Materialabschnitt 59 vom übrigen Teil des Grundkörpers 66 abtrennt. Dieser Materialabschnitt 59 ist über eine verhältnismässig dünne Brücke 47 an die Grundplatte 10 des Sockels 8 angeschlossen. Da diese Brücke 47 dünn ist und da sich kein Material unter dem durch den Schlitz 55 abgetrennten Materialabschnitt 59 befindet, kann dieser Materialabschnitt 59 beim Druck von oben her verhältnismässig tief und ohne grossen Kraftaufwand geschwenkt werden. Hierbei schwenkt die Greiffläche 25 an diesem Drücker 59 von der Mitte M des Sockels 8 weg, sodass sich der Abstand ihres oberen Randes 46 von der Mitte M vergrössert. Dadurch wird der unter diesem Krallenrand 46 liegende Randabschnitt des Gegenstandes 4 frei gegeben. Nachdem man den Drücker 59 nach unten gedrückt hat, kann der Gegenstand 4 aus dem Sockel 5 frei von jeglicher mechanischer Beanspruchung desselben herausgenommen werden.The slot 55 extends vertically through the entire thickness of the material of this X-leg 14, so that the slot 55 separates a material section 59 from the remaining part of the base body 66. This material section 59 is connected to the base plate 10 of the base 8 via a relatively thin bridge 47. Since this bridge 47 is thin and since there is no material underneath the material section 59 separated by the slot 55, this material section 59 can be pivoted relatively deep and without great effort when printing from above. Here, the gripping surface 25 pivots on this handle 59 away from the center M of the base 8, so that the distance of its upper edge 46 from the center M increases. As a result, the 46 under this claw edge lying edge section of the object 4 released. After the pusher 59 has been pressed down, the object 4 can be removed from the base 5 without any mechanical stress.
Der Deckel 30 des Gehäuses umfasst Seitenwände 31 , 32 und 33 sowie eine Deckwand 34 (Fig. 1). Die Seitenwände 31, 32 und 33 stehen von drei der Ränder 36, 37 und 38 der Deckwand 34 praktisch rechtwinklig ab, und zwar derart, dass sie gegen den Basisteil 1 hin gerichtet sind, wenn das Gehäuse geschlossen ist. Der Deckel 30 ist über seinen vierten Rand 39 an den Basisteil 1 angeschlossen bzw. angelenkt. Die äussere Kontur des Deckels 30 bzw. seiner Wände 31, 32 und 33 und seines Anschlussrandes 39 liegt über bzw. innerhalb der äusseren Kontur des Basisteiles 1. Die Form des Basisteiles 1 bestimmt somit die Form des Deckels 30.The cover 30 of the housing comprises side walls 31, 32 and 33 and a cover wall 34 (FIG. 1). The side walls 31, 32 and 33 protrude from three of the edges 36, 37 and 38 of the top wall 34 practically at right angles, in such a way that they are directed towards the base part 1 when the housing is closed. The cover 30 is connected or hinged to the base part 1 via its fourth edge 39. The outer contour of the cover 30 or its walls 31, 32 and 33 and its connecting edge 39 lies above or within the outer contour of the base part 1. The shape of the base part 1 thus determines the shape of the cover 30.
Die jeweilige Seitenwand 31 bzw. 32 bzw. 33 des Deckels 30 ist als ein Hohlprofil ausgeführt. Der Querschnitt dieses Hohlprofils hat die Form eines rechtwinkligen Dreieckes (Fig. 2 und 11). Die erste Kathete dieses Dreieckes ist durch jene Randpartie 36 bzw. 37 bzw. 38 der Deckwand 34 gebildet, von der die betreffende Seitenwand 31 bzw. 32 bzw. 33 absteht bzw. herabfällt. Die zweite Kathete des Dreieckquerschnittes ist durch einen äusseren bzw. vertikal verlaufenden Abschnitt 40 der Seitenwand 31 bzw. 32 bzw. 33 gebildet, welche zur Deckwand 34 praktisch rechtwinklig steht. Die Hypothenuse des Dreieckquerschnittes ist durch einen inneren Abschnitt 41 der Seitenwand 31 bzw. 32 bzw. 33 gebildet, welcher gegenüber der Deckwand 34 schräg verläuft und welcher sich zwischen der Deckwand 34 und der freien Kante 42 der Seitenwand 31 bzw. 32 bzw. 33 erstreckt. Solche räumlich ausgeführten Seitenwände 31 bis 33 versteifen wirkungsvoll den aus einem verhältnismässig dünnen Material hergestell- ten Deckel 30. Der Deckel 30 umfasst auch eine Innenwand 43, die über eine ihrer Querkanten an die Querwand 32 des Deckels 30 angeschlossen ist, und zwar an die freie Kante der Schrägwand 41 dieser Querwand 32. Diese Jnnen- wand 43 überdeckt nicht nur den Mittelbereich der Innenseite der Deckwand 34 sondern auch die Innenseite der Befestigungslappen 44 der Seitenwände 31 und 33. Die Innenwand 43 ist mit der Deckwand 34 und mit den Befestigungslappen 44 fest, beispielsweise mit Hilfe eines Klebstoffes, verbunden. So versteift die Innenwand 43 zusätzlich den aus ei- nem verhältnismässig dünnen Material hergestellten Deckel 30.The respective side wall 31 or 32 or 33 of the cover 30 is designed as a hollow profile. The cross section of this hollow profile has the shape of a right-angled triangle (Fig. 2 and 11). The first cathetus of this triangle is formed by that edge portion 36 or 37 or 38 of the top wall 34 from which the relevant side wall 31 or 32 or 33 protrudes or falls. The second catheter of the triangular cross section is formed by an outer or vertical section 40 of the side wall 31 or 32 or 33, which is practically perpendicular to the top wall 34. The hypotenuse of the triangular cross section is formed by an inner section 41 of the side wall 31 or 32 or 33, which extends obliquely with respect to the top wall 34 and which extends between the top wall 34 and the free edge 42 of the side wall 31 or 32 or 33 , Such spatially designed side walls 31 to 33 effectively stiffen the cover 30 made of a relatively thin material. The cover 30 also comprises an inner wall 43 which is connected via one of its transverse edges to the transverse wall 32 of the cover 30, specifically to the free edge of the inclined wall 41 of this transverse wall 32. This inner wall 43 not only covers the central region of the inside of the Cover wall 34 but also the inside of the fastening tabs 44 of the side walls 31 and 33. The inner wall 43 is fixed to the top wall 34 and to the fastening tabs 44, for example with the aid of an adhesive. Thus, the inner wall 43 additionally stiffens the cover 30, which is made from a relatively thin material.
Der Gegenstand 4 liegt innerhalb der Höhe der Seitenwände 31 und 33 des Deckels 30, wenn das Gehäuse geschlossen ist und wenn die Stirnkanten 42 der Deckelwände 31 bis 33 auf Randlappen 611 des Gehäuse- bodens 2 aufliegen.The object 4 lies within the height of the side walls 31 and 33 of the cover 30 when the housing is closed and when the end edges 42 of the cover walls 31 to 33 rest on edge tabs 611 of the housing base 2.
Es sind Mittel zum Anschliessen des Deckels 30 an den Basisteil 1 vorgesehen, welche sich in jenem Randbereich 39 des Deckels 30 befinden, der keine Seitenwand aufweist. Diese Mittel umfassen einen Material- streifen 45, welcher sich zwischen der Deckwand 34 des Deckels 30 und der Grundplatte 3 des Bodens 2 bzw. des Basisteiles 1 befindet. Dieser Materialstreifen 45 erstreckt sich entlang dem Anschlussrand 39 des Dek- kels 30 und entlang der Querkante 22 des Basisteiles 1. Die Breite dieses Materialstreifens 45 gleicht bzw. entspricht der Höhe der hier liegenden und sich über der genannten Querkante 22 des Basisteiles befindlichen Querwand des Sockels 5.Means for connecting the cover 30 to the base part 1 are provided, which are located in that edge region 39 of the cover 30 which has no side wall. These means comprise a strip of material 45 which is located between the top wall 34 of the cover 30 and the base plate 3 of the base 2 or the base part 1. This material strip 45 extends along the connecting edge 39 of the cover 30 and along the transverse edge 22 of the base part 1. The width of this material strip 45 is equal to or corresponds to the height of the transverse wall of the base lying here and located above the said transverse edge 22 of the base part 5th
Die Anschlussmittel umfassen ferner Biegelinien 46 und 47, welche sich entlang den Längskanten des Materialstreifens 45 erstrecken. Über die erste dieser Biegelinien 46 ist der Materialstreifen 45 an die hier liegende Querkante 22 der Grundplatte 3 des Basisteiles 1 angeschlossen. Über die zweite der Biegelinien 47 ist der Materialstreifen 45 an den Anschlussrand 39 der Deckwand 34 des Deckels 30 angeschlossen. Die Längsränder des Materialstreifens 45 sind unter Zwischenschaltung der Biegelinien 46 und 47 mit der Deckwand 34 des Deckels 30 und mit der Grundplatte 3 des Basisteiles 1 somit einstückig. Dies bedeutet, dass der Deckel 30 gegenüber dem Basisteil 1 um die beiden Biegelinien 46 und 47 schwenken kann, wenn das Gehäuse geöffnet oder geschlossen wird.The connection means further comprise bending lines 46 and 47, which extend along the longitudinal edges of the material strip 45. The material strip 45 is connected to the one lying here via the first of these bending lines 46 Cross edge 22 of the base plate 3 of the base part 1 connected. The material strip 45 is connected to the connecting edge 39 of the top wall 34 of the lid 30 via the second of the bending lines 47. The longitudinal edges of the material strip 45 are thus in one piece with the interposition of the bending lines 46 and 47 with the top wall 34 of the lid 30 and with the base plate 3 of the base part 1. This means that the cover 30 can pivot relative to the base part 1 about the two bending lines 46 and 47 when the housing is opened or closed.
Ein wichtiges Problem stellt bei den meisten Behältern das Problem des Verschliessens desselben dar. Denn die Mittel zum Verschliessen des Behälters sollten nicht nur möglichst einfach zu bedienen sein, sondern sie sollten sich auch möglichst einfach herstellen lassen. Der Sockel 5 ist in Fig. 1 im Bereich der unteren Hälfte der Basis 1 eines hochkant ausge- führten Gehäuses angeordnet. Dabei liegen die Endpartien des ersten und des vierten X-Schenkels 11 und 14 nahe am Verbindungsstreifen 45, die Endpartien des zweiten und des dritten X-Schenkels 12 und 13 nahe an der Aussenkante 611 der Basis 1 des Gehäuses. Wie dargelegt, sind die Stirnpartien des zweiten und des dritten X-Schenkels 12 und 13 mit je ei- nem der bereits beschriebenen Vorsprünge 28 versehen. Der jeweilige Vorsprung 28 bildet die eine Hälfte der erwähnten Veschliessungsmittel für den Behälter. Die zweite Hälfte der Verschliessungsmittel befindet sich am Deckel 30.An important problem for most containers is the problem of closing the container. The means for closing the container should not only be as easy to use as possible, but should also be easy to manufacture. The base 5 is arranged in FIG. 1 in the area of the lower half of the base 1 of an upright housing. The end parts of the first and fourth X-legs 11 and 14 are close to the connecting strip 45, the end parts of the second and third X-legs 12 and 13 are close to the outer edge 611 of the base 1 of the housing. As explained, the end parts of the second and third X-legs 12 and 13 are each provided with one of the projections 28 already described. The respective projection 28 forms one half of the closure means mentioned for the container. The second half of the closing means is located on the cover 30.
Die zweite Hälfte der Verschliessungsmittel umfasst eine Öffnung 71 bzw. 72 in jener Seitenwand 32 des Deckels 30, welche zum bereits beschriebenen Verbindungsstreifen 45 gegenüberliegt. Die erste Öffnung 71 in der Seitenwand 32 des Deckels 30 ist zum Zusammenwirken mit der Endpartie des zweiten X-Schenkels 12 bestimmt und ausgebildet. Sie befindet sich, ausgehend vom unteren Rand 123 des Gehäuses, auf derselben Höhe wie der zweite X-Schenkel 12. Die zweite Öffnung 72 ist zum Zusammenwirken mit der Endpartie des dritten X-Schenkels 13 bestimmt und ausgebildet und sie befindet sich auf derselben Höhe wie dieser Schenkel 13.The second half of the closing means comprises an opening 71 or 72 in that side wall 32 of the cover 30, which is opposite the connecting strip 45 already described. The first opening 71 in the side wall 32 of the cover 30 is designed and designed to cooperate with the end part of the second X-leg 12. Starting from the lower edge 123 of the housing, it is located on the same Height like the second X-leg 12. The second opening 72 is designed and designed to cooperate with the end part of the third X-leg 13 and is located at the same height as this leg 13.
Die dem Verbindungsstreifen 45 gegenüberliegende Seitenwand 32 des Deckels 30 weist einen dreieckförmigen Querschnitt auf (Fig. 11). Im flächenhaften Material der Hypothenuse 41 dieses Dreieck-Gebildes 32 ist ein U-förmig verlaufender Schnitt ausgeführt. Die den Schenkeln der U- Form entsprechenden Teilschnitte 76 verlaufen quer zur Längsrichtung der Hypothenusewand 41. Der die U-Schenkel verbindende Teilschnitt 77 verläuft parallel zur Längsrichtung der Hypothenuse 41. Dieser paralleler Teilschnitt 77 wird in der Hypothenusewand 41 möglichst nahe an der Deckwand 34 geführt, wo die Hypothenuse 41 in ihren Ausläufer 411 übergeht, welcher auf der Innenseite der Deckwand 34 aufliegt.The side wall 32 of the cover 30 opposite the connecting strip 45 has a triangular cross section (FIG. 11). A U-shaped cut is made in the flat material of the hypotenuse 41 of this triangular structure 32. The partial cuts 76 corresponding to the legs of the U-shape run transversely to the longitudinal direction of the hypothenus wall 41. The partial cut 77 connecting the U-legs runs parallel to the longitudinal direction of the hypotenuse 41 , where the hypotenuse 41 merges into its extension 411, which rests on the inside of the top wall 34.
Die Länge der genannten Querteilschnitte 76 wird von der Lage des Längsteilschnittes 77 gemessen. Diese Länge ist für die Funktion des Behälterverschlusses wichtig. Die Längsteilschnitte 76 sind im dargestellten Fall kürzer als die Hälfte der Querabmessung der Hypothenusewand 41. In dargestellten Fall enden die Längsteilschnitte 76 etwa in der Mitte der Querabmessung der Hypothenusewand 41.The length of said cross-section cuts 76 is measured from the position of the longitudinal section cut 77. This length is important for the function of the container closure. The longitudinal cuts 76 are shorter than half the transverse dimension of the hypothenic wall 41 in the illustrated case. In the illustrated case, the longitudinal cuts 76 end approximately in the middle of the transverse dimension of the hypothenic wall 41.
Die genannten Teilschnitte 76 und 77 begrenzen einen Lappen 75 aus dem Material der Hypothenuse 41. Durch die in der Hypothenusewand 41 liegenden Teilschnitt-Enden geht eine Kante 78 hindurch, über welche der Lappen 75 an den restlichen Teil des Materials der Hypothenusewand 41 angeschlossen ist. Um diese Kante 78 kann der Lappen 75 aus der Ebene der Hypothenuse 41 geschwenkt werden. Wenn der Lappen 75 in das In- nere der hohlen Seitenwand 32 des Deckels 30 verschwenkt wird, dann entsteht die bereits erwähnte Öffnung 71 bzw. 72 in der Deckelwand 32, welche mit dem Vorsprung 28 an einem der X-Schenkel zusammenarbeiten kann. Die Kante 78 stellt dabei einen Anschlag für den Vorsprung 28 dar.The above-mentioned partial cuts 76 and 77 delimit a flap 75 made of the material of the hypotenuse 41. An edge 78 passes through the partial cut ends lying in the hypotenuse wall 41, via which the flap 75 is connected to the remaining part of the material of the hypotenuse wall 41. The flap 75 can be pivoted about this edge 78 out of the plane of the hypotenuse 41. If the tab 75 is pivoted into the interior of the hollow side wall 32 of the cover 30, then the opening 71 or 72 already mentioned arises in the cover wall 32, which can cooperate with the projection 28 on one of the X-legs. The edge 78 represents a stop for the projection 28.
Beispielsweise Fig. 14 und 15 zeigen das Zusammenwirken der zwei Hälften der Verschliessungsmittel. Wenn sich der Deckel 30 dem Halter 5 des Gegenstandes 4 nähert, dann nähert sich zunächst die Frontkante 42 des Deckels 30 der Stirnkante 74 am Vorsprung 28 des Halters 5. Im Be- reich der Deckelfrontkante 42 ist die Deckelwand 32 noch schmal. Später kommt die Aussenseite der Hypothenusewand 41 zum Aufliegen an der Vorsprungskante 74. Bei der Fortsetzung der Schliessbewegung des Dek- kels 30 drückt die Vorsprungskante 74 den darunterliegenden Bereich der Hypothenusewand 41 in das Innere dieser Deckelseitenwand 32, bis die Vorsprungskante 74 die Wandkante 78 passierte. Hiernach drängt der Vorsprung 29 in die Öffnung 71 bzw. 72 hinein und die Wandkante 78 gleitet entlang der unterschnittenen Kante 29 des Vorsprungs 28 weiter. Dies vervollständigt selbsttätig den Verschlussvorgang und zugleich hält das Gehäuse geschlossen.For example, Figures 14 and 15 show the interaction of the two halves of the closure means. When the cover 30 approaches the holder 5 of the object 4, the front edge 42 of the cover 30 first approaches the end edge 74 on the projection 28 of the holder 5. In the area of the cover front edge 42, the cover wall 32 is still narrow. Later, the outside of the hypothenus wall 41 comes to rest on the protrusion edge 74. When the closing movement of the cover 30 continues, the protrusion edge 74 presses the region of the hypothenus wall 41 underneath into the inside of this cover side wall 32 until the projection edge 74 passes the wall edge 78. After that, the projection 29 pushes into the opening 71 or 72 and the wall edge 78 slides further along the undercut edge 29 of the projection 28. This automatically completes the closing process and at the same time keeps the housing closed.
Wenn das Gehäuse geöffnet werden soll, dann zieht man in der üblichen Weise am Deckel 30, und zwar beispielsweise im Bereich der Gegenseitenwand 32. Die Wandkante 78 in der Deckelöffnung 71 bzw., 72 gleitet entlang der unterschnittenen Vorsprungfläche 29 der Kralle 22 bzw. 23 wieder hoch. Nachdem die Wandkante 78 die Vorsprungskante 74 passiert hat, kann der Deckel 30 ungehindert schwenken und das Gehäuse ist offen. Da das Material der Hypothenusewand 41 des Deckels 30 aus einem flächenhaften nachgiebigen Material, beispielsweise aus Karton, ist, kann die Wandkante 78 den Vorsprung 28 mehrmals passieren, ohne dass es eine Beschädigung der Deckelseitenwand 32 geben würde. Aus diesem Grund kann das Gehäuse so oft wie gewünscht geöffnet und geschlossen werden, ohne dass dabei die Funktionstüchtigkeit der Bestandteile des Gehäuses darunter leiden würde.If the housing is to be opened, the cover 30 is pulled in the usual manner, for example in the region of the opposite side wall 32. The wall edge 78 in the cover opening 71 or 72 slides along the undercut projection surface 29 of the claw 22 or 23 high again. After the wall edge 78 has passed the projecting edge 74, the cover 30 can pivot freely and the housing is open. Since the material of the hypothenus wall 41 of the cover 30 is made of a flat, resilient material, for example cardboard, the wall edge 78 can pass the projection 28 several times without the cover side wall 32 being damaged. Out For this reason, the housing can be opened and closed as often as desired, without the functionality of the components of the housing being adversely affected.
Die in Fig. 6 dargestellte unterschnittene Fläche 29 des Vorsprunges 28 an der Kralle 22 ist plan. Diese Unterfläche 29 kann problemlos dafür sorgen, dass sich das geschlossene Gehäuse nicht öffnet. Die plane Unterfläche 29 kann jedoch nicht garantieren, dass der Deckel 30 auf der Basis 1 satt aufliegt. Dieses Problem gibt es nicht bei jener Ausführung der Un- terfläche 291 , welche in Fig. 12 abgebildet ist. In einem vertikalen Schnitt hat diese Unterfläche 291 die Form des Abschnittes eines Bogens. Unabhängig davon, bis wohin die Wandkante 78 am Deckel 30 während dem Schliessvorgang entlang dieser bogenförmigen Schliessfläche 291 gelangt, wird die Wandkante 78 durch diese bogenförmige Schliessfläche 291 tiefer, d.h. gegen die Basis 1 des Gehäuses hin weiter und ständig angezogen bzw. gedrückt.The undercut surface 29 of the projection 28 on the claw 22 shown in FIG. 6 is flat. This lower surface 29 can easily ensure that the closed housing does not open. However, the flat lower surface 29 cannot guarantee that the cover 30 will fit snugly on the base 1. This problem does not exist with the embodiment of the lower surface 291, which is shown in FIG. 12. In a vertical section, this lower surface 291 has the shape of the section of an arc. Regardless of where the wall edge 78 on the cover 30 reaches during this closing process along this arcuate closing surface 291, the wall edge 78 becomes deeper through this arcuate closing surface 291, i.e. against the base 1 of the housing and continuously tightened or pressed.
Fig. 9 zeigt in einer Draufsicht eine zweite Ausführung des vorliegenden Gehäuses. Diese Ausführung entspricht im wesentlichen den bisher be- schriebenen Gehäuseausführungen. Der Unterschied besteht vor allem darin, dass beim vorliegenden Gehäuse gemäss Fig. 9 alle Krallen 21 als steife Krallen ausgeführt sind. Dazu ist es allerdings erforderlich, dass der Grundkörper 8 des Sockels 5 ausreichend biegbar ist, damit der Gegenstand 4 durch eine Verbiegung der X-Schenkel 11 bis 14 aus dem Eingriff mit den Greifflächen 25 der Krallen 21 an den X-Schenkeln 11 bis 14 gebracht werden kann. Diese Biegsamkeit der X-Schenkel 11 bis 14 erreicht man beispielsweise dadurch, dass die X-Schenkel 11 bis 14 aus einem dünnen und gut nachgiebigen Material sind. Die gegen aussen hin gerichteten Stirnflächen der vom Verbindungsstreifen 45 abgewandt liegen- den Krallen 21 sind mit dem bereits beschriebenen Vorsprung 28 verse- hene, welcher die kugel- bzw. kreisförmige Aussenfläche aufweist. Auf der Höhe der jeweiligen der gerade genannten Krallen 21 ist je eine Öffnung 71 bzw. 72 in der Seitenwand 32 des Deckels 30 ausgeführt.9 shows a top view of a second embodiment of the present housing. This version essentially corresponds to the housing versions described so far. The main difference is that in the present housing according to FIG. 9, all claws 21 are designed as rigid claws. To do this, however, it is necessary that the base body 8 of the base 5 is sufficiently bendable so that the object 4 is brought out of engagement with the gripping surfaces 25 of the claws 21 on the X-legs 11 to 14 by bending the X-legs 11 to 14 can be. This flexibility of the X-legs 11 to 14 is achieved, for example, by the X-legs 11 to 14 being made of a thin and well-resilient material. The end faces directed towards the outside of the claws 21 facing away from the connecting strip 45 are provided with the projection 28 already described. hene, which has the spherical or circular outer surface. At the level of each of the claws 21 just mentioned, an opening 71 or 72 is made in the side wall 32 of the cover 30.
Ferner ist die Auflagefläche 10 des Sockels 5 dieses Gehäuses gemäss Fig. 9 mit einer Zentriernocke 80 versehen, welche in Draufsicht eine kreisförmige Kontur hat. Diese Zentriernocke 80 kann in die Zentralöffnung einer CD-Platte 4 zu liegen kommen. Dadurch ist die CD-Platte 4 gegenüber dem Sockel 5 unter anderem zentriert. Besonders zweckdien- lieh ist es, wenn die Zentriernocke 80 so ausgeführt ist, wie dies in Fig. 13 dargestellt ist. Diese Zentriernocke 80 hat einen ersten bzw. unteren Abschnitt 81 , welcher sich an die Grundplatte 10 des Sockels 5 unmittelbar anschliesst. Dieser Nockenabschnitt 81 kann mit der Grundplatte 10 einstückig sein. Die Zentriernocke 80 hat einen zweiten bzw. oberen Ab- schnitt 81 , welcher sich auf das oben liegende Ende des ersten Nockenabschnittes 81 anschliesst, bzw. mit diesem einstückig ist. Dieser zweite Nockenabschnitt 82 hat die Form eines Abschnittes einer Kugel. Diese Kombination der Abschnitte 81 und 82 ermöglicht, dass sich die Öffnung in der CD-Platte 4 wegen der Form des zweiten bzw. oberen Abschnittes 82 selbst auf die Zentriernocke 80 führt. Nachdem die Platte 4 auf dem Nocken 80 sitzt, ist sie durch den unteren zylindrischen ersten Nockenabschnitt 81 an Ort und Stelle gehalten.Furthermore, the support surface 10 of the base 5 of this housing according to FIG. 9 is provided with a centering cam 80 which has a circular contour in plan view. This centering cam 80 can come to rest in the central opening of a CD disk 4. As a result, the CD plate 4 is centered relative to the base 5, among other things. It is particularly expedient if the centering cam 80 is designed as shown in FIG. 13. This centering cam 80 has a first or lower section 81, which adjoins the base plate 10 of the base 5 directly. This cam section 81 can be integral with the base plate 10. The centering cam 80 has a second or upper section 81, which adjoins the top end of the first cam section 81, or is integral therewith. This second cam portion 82 is in the form of a portion of a ball. This combination of the sections 81 and 82 enables the opening in the CD disc 4 to lead itself onto the centering cam 80 because of the shape of the second or upper section 82. After the plate 4 is seated on the cam 80, it is held in place by the lower cylindrical first cam portion 81.
Fig. 10 zeigt in einer Draufsicht eine noch weitere Ausführung des vorlie- genden Gehäuses. Bei diesem Gehäuse ist noch ein zweiter Sockel 75 vorhanden, welcher nur zwei der vorstehend beschrieben X-Schenkel 81 und 82 aufweist. Die Stirnbereiche dieser X-Schenkel 81 und 82 sind mit den Stirnbereich der innen liegenden X-Schenkel 11 und 14 des ersten Sockels 5 schwenkbar verbunden, beispielsweise mit Hilfe von Scharnie- ren insbesondere Filmscharnieren 83 und 84. Die Kanten 83 und 84 der innen liegenden X-Schenkel 11 und 14 des ersten Sockels 5 liegen praktisch auf der ersten Biegelinie 46 des Verbindungsstreifens 46 des Gehäuses. Die gegenüberliegende Hälfte 85 des zweiten Sockels 75 kann entweder auch mit den aussen liegenden X-Schenkeln 12 und 13 verse- hen sein, wie dies beim ersten Sockel 5 der Fall ist, oder sie kann, wie dies in Fig. 10 dargestellt ist, aus einem vollen, plattenförmigen Material sein10 shows a top view of yet another embodiment of the present housing. In this housing there is also a second base 75 which has only two of the X-legs 81 and 82 described above. The end regions of these X legs 81 and 82 are pivotally connected to the end region of the inner X legs 11 and 14 of the first base 5, for example with the aid of hinges, in particular film hinges 83 and 84. The edges 83 and 84 of the internal X-legs 11 and 14 of the first base 5 practically lie on the first bending line 46 of the connecting strip 46 of the housing. The opposite half 85 of the second base 75 can either be provided with the outer X-legs 12 and 13, as is the case with the first base 5, or it can, as shown in FIG. 10, be made of a full, plate-shaped material
Fig. 14 zeigt in einer Seitenansicht das doppelte Gehäuse aus Fig. 10 in geschlossener Stellung, wobei die untere bzw. dem Betrachter zugewandte Seitenwand 38 des Deckels 30 entfernt ist, um die im Inneren des Gehäuses 30 liegenden Bestandteile des Gehäuses darstellen zu können. Fig. 15 zeigt einen vergrösserten Ausschnitt aus Fig. 14.FIG. 14 shows a side view of the double housing from FIG. 10 in the closed position, the lower side wall 38 of the cover 30 facing the viewer being removed in order to be able to represent the components of the housing lying inside the housing 30. FIG. 15 shows an enlarged detail from FIG. 14.
Der Grundköφer der jeweiligen aussen liegenden Kralle 22 bzw.23 des ersten Sockels 5 ist wesentlich höher als die CD-Platte 4. Von der Oberseite dieses Krallengrundkörpers her ist eine stufenförmige Ausnehmung 87 in diesem Krallengrundkörper ausgeführt, welche praktisch rechtwinklig zueinander stehenden Flanken 88 und 89. Die Dicke der Kralle 22 bzw. 23 mit der Ausnehmung 87 gleicht der Dicke der übrigen Krallen. Nur die vertikale Flanke 99 dieser Ausnehmung 87 ragt zusammen mit dem Vorsprung 28 hoch. Die Höhe dieser vertikalen Flanke 89 gleicht praktisch der Dicke einer der Krallen 22 bzw. 23, sodass eine,der aussen liegenden Krallen 21 des zweiten Sockels 75 in der L-förmigen Ausnehmung 87 des ersten Sockels 5 Platz finden kann. Damit diese Sockel 5 und 75 nicht unkontrolliert schwenken können, ist die Stirnfläche der Kralle 21 des zweiten Sockels 75 mit einem Vorsprung 90 versehen, welcher in einer Vertiefung 91 in der vertikal verlaufenden L-Flanke 88 des ersten Sockels 5 rasten kann. Insbesondere dann, wenn das Gehäuse 1 hochformatig ausgeführt ist, könnte es vorkommen, dass der Deckel 30, welcher über einen nur schmalen, dünnen und in diesem Fall verhältnismässig langen Verbindungsstreifen 45 an die Basis 1 angeschlossen ist, in seiner Hauptebene schwenkende Bewegungen gegenüber der Basis 1 ausführt. Um dies zu verhindern, ist das Gehäuse so ausgeführt, wie dies in Fig. 16 dargestellt ist In dieser Fig. 16 ist das geschlossene Gehäuse in Draufsicht dargestellt, wobei Durchbrüche im Gehäusedeckel 30 dort ausgeführt sind, wo sich die aussen liegenden Krallen 22 und 23 befinden. Bei dieser Ausfüh- rung des Gehäuses müssen vor allem die Abstände 01 , 02, 03 und 04 der Öffnungen 71 und 72 in der Deckelseitenwand 32 beispielsweise von der unteren Kante 123 des Gehäuses mit den Abständen 01 , 02, 03 und 04 der äusseren Krallen 22 und 23 ebenfalls von der unteren Kante 123 des Gehäuses übereinstimmen, sodass die Vorsprünge 28 in die öffnun- gen 71 und 72 genau passen.The basic body of the respective outer claw 22 or 23 of the first base 5 is significantly higher than the CD plate 4. From the top of this claw base body, a step-shaped recess 87 is made in this claw base body, which flanks 88 and 89 are practically perpendicular to each other The thickness of the claw 22 or 23 with the recess 87 is the same as the thickness of the other claws. Only the vertical flank 99 of this recess 87 projects together with the projection 28. The height of this vertical flank 89 is practically the same as the thickness of one of the claws 22 and 23, so that one of the claws 21 on the outside of the second base 75 can be accommodated in the L-shaped recess 87 of the first base 5. So that these bases 5 and 75 cannot pivot in an uncontrolled manner, the end face of the claw 21 of the second base 75 is provided with a projection 90, which can rest in a recess 91 in the vertically running L-flank 88 of the first base 5. In particular, if the housing 1 is embodied in portrait format, it could happen that the cover 30, which is connected to the base 1 via a narrow, thin and in this case relatively long connecting strip 45, pivots in its main plane relative to the base 1 executes. In order to prevent this, the housing is designed as shown in FIG. 16. In FIG. 16, the closed housing is shown in a top view, with openings in the housing cover 30 where the outer claws 22 and 23 are located are located. In this embodiment of the housing, the distances 01, 02, 03 and 04 of the openings 71 and 72 in the cover side wall 32 must be above all, for example, from the lower edge 123 of the housing with the distances 01, 02, 03 and 04 of the outer claws 22 and 23 also coincide from the lower edge 123 of the housing, so that the projections 28 fit exactly into the openings 71 and 72.
Zur weiteren Steigerung dieser Präzision bzw. Steifheit können je eine L- förmige Ausnehmung 93 und 94 in den Seiten der Vorsprünge 28 an den Krallen 22 und 23 ausgeführt sein. Die jeweilige Ausnehmung 93 bzw. 94 umfasst zwei Flanken 95 und 96, welche rechtwinklig zueinander stehen. Die parallel zueinander verlaufenden L-Flanken 95 der Ausnehmungen 93 und 94 desselben Vorsprunges 28 bestimmen genau die Breite des Vorsprunges 28. Die in einer Reihe liegenden Flanken 96 der L- Ausnehmungen 93 und 94 bestimmen die Tiefe der Vorsprünge 93 und 94. In diesem Fall muss die Lage und die Länge der jeweiligen Öffnung 71 und 72 an die Lage und die Länge des so eingeschränkten Vorsprunges 28 abgestimmt sein. Wenn dies erfüllt ist, dann liegen die parallelen Flanke 95 der Vorsprünge 28 an den Krallen 22 und 23 genau zwischen den Flanken 76 der Öffnungen 71 und 72 im Deckel so, dass es kein Spiel zwischen diesen parallelen Flanken 76 und 95 gibt. Ein Wackeln des Dek- kels 30 gegenüber der Basis 1 ist dadurch ausgeschlossen.To further increase this precision or rigidity, an L-shaped recess 93 and 94 can be made in the sides of the projections 28 on the claws 22 and 23. The respective recess 93 or 94 comprises two flanks 95 and 96 which are at right angles to one another. The parallel L-flanks 95 of the recesses 93 and 94 of the same projection 28 exactly determine the width of the projection 28. The flanks 96 of the L-recesses 93 and 94 lying in a row determine the depth of the projections 93 and 94. In this case the position and the length of the respective opening 71 and 72 must be matched to the position and the length of the projection 28 thus restricted. If this is the case, then the parallel flank 95 of the projections 28 on the claws 22 and 23 lie exactly between the flanks 76 of the openings 71 and 72 in the cover such that there is no play between these parallel flanks 76 and 95 there. This prevents the cover 30 from wobbling relative to the base 1.
Fig. 17 bis 19 zeigen eine weitere Ausführungsform des vorliegenden Ge- häuses. Fig. 17 zeigt dieses Gehäuse in einer Draufsicht. Fig. 18 zeigt dieses Gehäuse in einer ersten Seitenansicht und Fig. 19 das Gehäuse in einer zweiten Seitenansicht.17 to 19 show a further embodiment of the present housing. 17 shows this housing in a top view. 18 shows this housing in a first side view and FIG. 19 shows the housing in a second side view.
Der Basisteil 1 des Gehäuses umfasst Seitenwände 104, 105 und 106. Diese Seitenwände 104, 105 und 106 sind drei der freien Ränder 121 , 123 und 124 der Bodenplatte 2 zugeordnet, und zwar derart, dass sie von der Bodenplatte 2 praktisch rechtwinklig abstehen und gegen den Deckel 30 gerichtet sind, wenn das Gehäuse geschlossen ist. Der Boden 2 ist über seinen vierten Rand 122 an den Deckel 30 angeschlossen bzw. ange- lenkt, wie dies bereits beschrieben worden ist. Die äussere Kontur des Basisteiles 2 samt seinen Seitenwänden 104, 105 und 106 und seines Anschlussrandes 46 liegt innerhalb der äusseren Kontur des Deckels 30.The base part 1 of the housing comprises side walls 104, 105 and 106. These side walls 104, 105 and 106 are assigned to three of the free edges 121, 123 and 124 of the base plate 2 in such a way that they protrude from the base plate 2 practically at right angles and against the cover 30 are directed when the housing is closed. The bottom 2 is connected or hinged to the cover 30 via its fourth edge 122, as has already been described. The outer contour of the base part 2 together with its side walls 104, 105 and 106 and its connecting edge 46 lies within the outer contour of the cover 30.
Die jeweilige Seitenwand 104 bzw. 105 bzw. 106 des Bodens 2 ist als ein Hohlprofil ausgeführt. Der Querschnitt dieses Hohlprofils hat die Form eines rechtwinkligen Dreieckes (Fig. 19). Die erste Kathete 110 des jeweiligen Dreieckes 104 bzw. 105 bzw. 106 ist durch jene Randpartien des Grundkörper 3 des Bodens 2 gebildet, welche die freien Seitenkanten 121 bzw. 124 bzw. 123 umfassen. Die zweite Kathete 111 des Dreieckquer- Schnittes 104 bzw. 105 bzw. 106 ist durch einen äusseren Abschnitt der Seitenwand 104 bzw. 105 bzw. 106 gebildet, welcher zur Bodenplatte 3 praktisch rechtwinklig steht. Die Hypothenuse 112 des Dreieckquerschnittes 104 bzw. 105 bzw. 106 ist durch einen inneren Abschnitt der Seitenwand 104 bzw. 105 bzw. 106 gebildet, welcher gegenüber der Bo- denplatte 3 schräg nach innen verläuft und welcher sich zwischen der Bo- denplatte 3 und der freien Kante 113 der Seitenwand 104 bzw. 105 bzw. 106 erstreckt. Solche räumlich ausgeführten Seitenwände 104, 105 und 106 versteifen wirkungsvoll die aus einem verhältnismässig dünnen Material hergestellte Bodenplatte 3.The respective side wall 104 or 105 or 106 of the base 2 is designed as a hollow profile. The cross section of this hollow profile has the shape of a right-angled triangle (Fig. 19). The first cathetus 110 of the respective triangle 104 or 105 or 106 is formed by those edge parts of the base body 3 of the base 2 which comprise the free side edges 121 or 124 or 123. The second catheter 111 of the triangular cross section 104 or 105 or 106 is formed by an outer section of the side wall 104 or 105 or 106, which is practically at right angles to the base plate 3. The hypotenuse 112 of the triangular cross section 104 or 105 or 106 is formed by an inner section of the side wall 104 or 105 or 106 which extends obliquely inwards with respect to the floor plate 3 and which extends between the floor denplatte 3 and the free edge 113 of the side wall 104 or 105 or 106 extends. Such spatially designed side walls 104, 105 and 106 effectively stiffen the base plate 3 made of a relatively thin material.
Wie bereits dargelegt, weisen die Seitenwände 31, 32 und 33 des Deckels 30 eine Höhe H auf. Die Seitenwände 104, 105 und 106 des Basisteiles 1 weisen eine Höhe K auf (Fig. 18). Der Verbindungsstreifen 45 weist eine Breite von D auf (Fig. 17). Die Breite D des Verbindungsstreifens 45 ent- spricht der Summe der Höhen H und K, so, damit die freien Kanten 42 der Seitenwände 31, 32 und 33 des Deckels 30 auf den freien Kanten 113 der Seitenwände 104, 105 und 106 des Basisteiles 1 über eine möglichst grosse Länge derselben aufeinander aufliegen können, wie dies in Fig. 20 schematisch dargestellt ist. Fig. 20 zeigt das Gehäuse in einer Seitensicht, und zwar im verschlossenen Zustand.As already explained, the side walls 31, 32 and 33 of the cover 30 have a height H. The side walls 104, 105 and 106 of the base part 1 have a height K (FIG. 18). The connecting strip 45 has a width of D (FIG. 17). The width D of the connecting strip 45 corresponds to the sum of the heights H and K, so that the free edges 42 of the side walls 31, 32 and 33 of the cover 30 overlap the free edges 113 of the side walls 104, 105 and 106 of the base part 1 the greatest possible length of the same can rest on one another, as is shown schematically in FIG. 20. 20 shows the housing in a side view, specifically in the closed state.
Zwischen der Grundplatte 10 des Sockels 8 und der Bodenplatte 3 des Basisteiles 1 ist ein Hohlraum 108 (Fig. 18) mit einer Höhe "A" vorhanden. Die Breite dieses Hohlraumes 108 ist durch den Abstand zwischen den Füssen 16 und 17 des Sockels 8 begrenzt. Die Länge dieses Hohlraumes 108 ist durch die Höhe bzw. Länge des Gehäuses gegeben. Die Abmessungen dieses Hohlraumes 108 erlauben es, mehrere Gegenstände wie zusätzliche Platten 4 oder Drucksachen in diesem Hohlraum zu unterbringen. Fig. 17 zeigt drei Hüllen 100, 101 und 102 mit CD-Platten 4, welche im genannten Hohlraum 108 des Gehäuses eingeschoben sind. Die Hüllen 100, 101 und 102 sind mit einem Versatz bündig zur Seitenwand 106 eingelegt. Der Versatz ist durch die Länge der Hüllen 100, 101 und 102 bestimmt. An der Innenseite der unteren, kürzeren Seitenwand 106 des Basisteiles 1 ist eine Zunge 107 vorhanden. Diese Zunge 107 ist aus dem Material jener Wand 112 herausgeschnitten, welche der Hypothenuse des Dreieckquerschnittes der Seitenwand 106 entspricht. Der Schnitt ist geführt, dass die Zunge 107 im Bereich der freien Kante 113 dieser Wand 106 mit dem Material dieser Wand 106 verbunden ist und sich um diese Kante 113 herum schwenken lässt. Die Zunge 107 verhindert ein Herausrutschen der Gegenstände 4 bzw. der HüllenlOO, 101 und 102, wenn das Gehäuse in einer beinahe senkrechten Position geöffnet gehalten wird: In diesem Fall schlagen die Gegenstände auf der herausgeklappten Zunge 107 an und diese Zunge dient somit als eine Rückhaltevorrichtung.Between the base plate 10 of the base 8 and the base plate 3 of the base part 1 there is a cavity 108 (FIG. 18) with a height "A". The width of this cavity 108 is limited by the distance between the feet 16 and 17 of the base 8. The length of this cavity 108 is given by the height or length of the housing. The dimensions of this cavity 108 allow several objects such as additional plates 4 or printed matter to be accommodated in this cavity. 17 shows three sleeves 100, 101 and 102 with CD disks 4, which are inserted into the cavity 108 of the housing. The sleeves 100, 101 and 102 are inserted flush with the side wall 106 with an offset. The offset is determined by the length of the sleeves 100, 101 and 102. A tongue 107 is present on the inside of the lower, shorter side wall 106 of the base part 1. This tongue 107 is cut out of the material of that wall 112 which corresponds to the hypotenuse of the triangular cross section of the side wall 106. The cut is made so that the tongue 107 is connected to the material of this wall 106 in the region of the free edge 113 of this wall 106 and can be pivoted about this edge 113. The tongue 107 prevents the objects 4 or the sleeves 100, 101 and 102 from slipping out when the housing is held open in an almost vertical position: in this case, the objects strike the tongue 107 which has been folded out and this tongue thus serves as a retaining device ,
Die Hüllen 100, 101 und 102 können in unterschiedlicherweise ausgeführt sein. Fig. 17 und 19 zeigt eine mögliche Ausführungsform der Hüllen 100, 101 und 102. Alle Hüllen 100, 101 und 102 sind gleich breit, sie haben jedoch unterschiedliche Höhe, sodass deren oberen Partien im Hohlraum 108 abgestuft angeordnet sein können. Eine solcher Hüllen101 ist in Fig. 21 in einer Draufsicht dargestellt. Die Hülle 101 ist aus bedruckbarem Material. Ein Sichtfenster 114 in der Vorderseite 115 der Hülle erlaubt die Sicht auf den darin verpackten Gegenstand, im speziellen auf eine CD- Platte 4. Damit die Platte 4 in der Hülle 101 nicht aus dem Bereich des Sichtfensters 114 verrutscht, ist sie mit einem geeigneten und an sich bekannten Fixationsmittel 113 auf einer vorgegebenen Höhe innerhalb der Hülle 101 gehalten. Diese Fixationen 113 können beispielsweise in der Weise ausgeführt sein, dass die Frontwand und die Rückwand der Hülle 101 an der gewünschten Stelle miteinander verklebt oder verschweisst sind.The sleeves 100, 101 and 102 can be designed differently. 17 and 19 show a possible embodiment of the sleeves 100, 101 and 102. All sleeves 100, 101 and 102 are of the same width, but they are of different heights, so that their upper parts can be arranged in a stepped manner in the cavity 108. Such a cover 101 is shown in a top view in FIG. 21. The sleeve 101 is made of printable material. A viewing window 114 in the front 115 of the casing allows a view of the object packed therein, in particular a CD disk 4. So that the disk 4 in the casing 101 does not slip out of the area of the viewing window 114, it is provided with a suitable and fixation means 113, known per se, held at a predetermined height within the shell 101. These fixations 113 can be implemented, for example, in such a way that the front wall and the rear wall of the casing 101 are glued or welded to one another at the desired location.
Um einen noch weiteren flächenhaften Gegenstand 4 im Gehäuse fixiert unterbringen zu können, ist zumindest eine weitere Zentriernocke 97 vor- gesehen (Fig. 17). Diese Zentriernocke 97 ist auf der Innenfläche der Innenwand 43 des Deckels 30 befestigt, beispielsweise aufgeklebt oder auf- geschweisst, sodass eine Platte 4 ohne Hülle direkt am Deckel 30 angebracht sein kann. In order to be able to accommodate yet another flat object 4 fixed in the housing, at least one further centering cam 97 is provided. seen (Fig. 17). This centering cam 97 is fastened on the inner surface of the inner wall 43 of the cover 30, for example glued or welded on, so that a plate 4 without a cover can be attached directly to the cover 30.

Claims

Patentansprüche claims
1. Gehäuse für die Aufnahme zumindest eines flächenhaften Gegenstandes, insbesondere einer CD-Platte, mit einem Basisteil (1), welcher zur Aufnahme des Gegenstandes (4) ausgebildet ist, und mit einem Deckel (30), welcher am Basisteil angelenkt ist, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl der Basisteil (1) als auch der Deckel (30) aus einem Fasern, insbesondere Zellulosefasern enthaltenden Material ist.1. Housing for receiving at least one flat object, in particular a CD disc, with a base part (1), which is designed for receiving the object (4), and with a cover (30), which is articulated on the base part, thereby characterized in that both the base part (1) and the cover (30) are made of a material containing fibers, in particular cellulose fibers.
2. Gehäuse nach Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Basisteil (1) einen Boden (2) sowie einen Sockel (5) aufweist, dass der Sockel (4) auf dem Boden (2) angeordnet ist und zur Aufnahme zumindest eines flächenhaften Gegenstandes (4) bestimmt und ausgebildet ist, dass der Sockel (5) einen im wesentlichen X-förmigen, länglichen Grundkörper (8) aufweist und dass die Endpartien der X-Schenkel (11,12,13,14) zur Halterung des Gegenstandes (4) ausgebildet sind.2. Housing according to claim 1, characterized in that the base part (1) has a base (2) and a base (5), that the base (4) is arranged on the base (2) and for receiving at least one flat object (4) it is determined and designed that the base (5) has an essentially X-shaped, elongated base body (8) and that the end parts of the X-legs (11, 12, 13, 14) for holding the object (4 ) are trained.
3. Gehäuse nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (30) über einen Rücken (45) an den Boden (2) angeschlossen ist und dass der längliche Sockel (5) auf dem Boden (2) so angeordnet ist, dass die Längsrichtung des X-förmigen Sockels (5) mit jener Richtung zusammenfällt, welche zum Gehäuserücken (45) praktisch senkrecht steht.3. Housing according to claim 2, characterized in that the cover (30) via a back (45) to the bottom (2) is connected and that the elongated base (5) on the bottom (2) is arranged so that the The longitudinal direction of the X-shaped base (5) coincides with the direction which is practically perpendicular to the back of the housing (45).
4. Gehäuse nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Endpartie des jeweiligen X-Schenkels (11,12,13,14) eine Kralle ;4. Housing according to claim 3, characterized in that the end part of the respective X-leg (11, 12, 13, 14) has a claw;
(21,22,23,24) aufweist, welche an einem der Abschnitte des Umfanges des Gegenstandes (4) angreifen kann, dass diese Krallen (21,22,23,24) sich auf der vom Gehäuseboden (2) abgewandten Oberfläche des jeweiligen X-Schenkels (11,12,13,14) befinden und dass zumindest eine dieser Krallen (24) nachgiebig oder/und betätigbar ist. (21, 22, 23, 24), which can engage on one of the sections of the circumference of the object (4), that these claws (21, 22, 23, 24) are located on the surface of the respective one facing away from the housing base (2) X-legs (11, 12, 13, 14) are located and that at least one of these claws (24) is flexible and / or actuatable.
5. Gehäuse nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Endpartie des jeweiligen X-Schenkels (11,12,13,14) einen Fuss (16,17) aufweist und dass der Fuss (16,17) sich auf der dem Boden (2) zuge- wandten Oberfläche des jeweiligen X-Schenkels (11,12,13,14) befindet, sodass der Sockel (5) über die Füsse (16,17) auf dem Gehäuseboden (2) ruht.5. Housing according to claim 3, characterized in that the end part of the respective X-leg (11, 12, 13, 14) has a foot (16, 17) and that the foot (16, 17) is on the bottom ( 2) facing surface of the respective X-leg (11, 12, 13, 14) so that the base (5) rests on the housing base (2) via the feet (16, 17).
6. Gehäuse nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jene Ränder (36,37,38;121 ,1223,124) des Deckels (30) und/der des Bodens (2) welche an den Gehäuserücken (45) nicht abgeschlossen sind, mit hohl ausgebildeten Seitenwänden (31, 32,33; 104, 105, 106) versehen sind, dass diese Seitenwände (31, 32,33; 104, 105, 106) von der Innenfläche (43;54) des Deckels 30 bzw. des Bodens (2) praktisch rechtwinklig abstehen und sich gegen den Boden (2) bzw. den Deckel (30) hin erstrecken, dass jener die Endpartie zumindest eines jener X-Schenkel (12,13), welche dem vom Gehäuserücken (45) abgewandt angeordneten Rand (124) des Bodens (2) näher liegt, zum Eingriff mit jener hohlen Wand (32) des Deckels (30) ausgebildet ist, welche dem Gehäuserücken (45) ebenfalls gegenüber- liegt.6. Housing according to claim 3, characterized in that those edges (36,37,38; 121, 1223,124) of the cover (30) and / of the bottom (2) which are not closed on the housing back (45), are provided with hollow side walls (31, 32, 33; 104, 105, 106) that these side walls (31, 32, 33; 104, 105, 106) from the inner surface (43; 54) of the cover 30 and the Bottom (2) protrude practically at right angles and extend towards the bottom (2) or the cover (30), that the end part of at least one of those X-legs (12, 13), which is arranged facing away from the back of the housing (45) Edge (124) of the bottom (2) is closer, designed to engage with that hollow wall (32) of the cover (30) which is also opposite the back of the housing (45).
7. Gehäuse nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stirnbereich der Endpartien jenes X-Schenkels, welche vom Gehäuserük- ken (45) entfernt liegt mit einem vom Stirnbereich der Schenkelendpartie horizontal abstehenden Vorsprung (28) versehen ist, dass eine Öffnung (71 ;72) im inneren Abschnitt (41) der hohlen Wand (32) am Deckel ausgeführt ist und dass diese Öffnung (71;72) innerhalb dem Wandabschnitt (41) so angeordnet ist, dass der Vorsprung (28) in diese Öffnung (71;72) eingreifen kann, wenn das Gehäuse geschlossen ist. 7. Housing according to claim 6, characterized in that the end region of the end parts of that X-leg, which lies away from the housing back (45), is provided with a projection (28) projecting horizontally from the end region of the leg end part, that an opening (71 ; 72) in the inner section (41) of the hollow wall (32) on the cover and that this opening (71; 72) is arranged within the wall section (41) so that the projection (28) into this opening (71; 72) can intervene when the housing is closed.
8. Gehäuse nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hilfssockel (75) für die Aufnahme eines zweiten flächenhaften Gegenstandes (4) vorgesehen ist, dass dieser Hilfssockel (75) zumindest zwei X- Schenkel (81,82) aufweist, dass die Endpartien dieser X-Schenkel.(81 ,82) an die Endpartien jener X-Schenkel (11,14) des Hauptsockels (5) schwenkbar angeschlossen sind, welche im Bereich des Gehäuserückens (45) liegen, oder dass die Innenfläche (43) des Deckels (30) mit einer Zentriernocke (97) zur Aufnahme eines weiteren flächenhaften Gegenstandes (4) versehen ist.8. Housing according to claim 3, characterized in that an auxiliary base (75) for receiving a second planar object (4) is provided, that this auxiliary base (75) has at least two X-legs (81,82) that the end parts These X-legs (81, 82) are pivotally connected to the end parts of those X-legs (11, 14) of the main base (5), which lie in the area of the housing back (45), or that the inner surface (43) of the cover (30) is provided with a centering cam (97) for receiving another planar object (4).
9. Gehäuse nach Patentanspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Füsse (61 ,17) auf der Unterseite der Grundplatte (10) des Hauptsok- kels (5) so hoch ausgebildet sind, dass im Hohlraum (108), welcher zwischen der Unterseite der Grundplatte (10) und der Bodenplatte (3) vor- handen ist, mehrere aufeinander liegende flächenhafte Gegenstände untergebracht werden können.9. Housing according to claim 5 and 6, characterized in that the feet (61, 17) on the underside of the base plate (10) of the main base (5) are so high that in the cavity (108) which between the Underside of the base plate (10) and the base plate (3) is present, several flat objects lying on top of each other can be accommodated.
10. Gehäuse nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (3) mit den Seitenwänden (104,105,106) versehen ist und dass die unten liegende Seitenwand (106) des Basisteiles (1) mit einem abstehenden Lappen (107) versehen ist. 10. Housing according to claim 9, characterized in that the base plate (3) is provided with the side walls (104, 105, 106) and that the bottom side wall (106) of the base part (1) is provided with a projecting tab (107).
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