EP1497053B1 - Clinching method and tool therefor - Google Patents

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EP1497053B1
EP1497053B1 EP03727179A EP03727179A EP1497053B1 EP 1497053 B1 EP1497053 B1 EP 1497053B1 EP 03727179 A EP03727179 A EP 03727179A EP 03727179 A EP03727179 A EP 03727179A EP 1497053 B1 EP1497053 B1 EP 1497053B1
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EP
European Patent Office
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die
base
sections
punch
plate
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EP03727179A
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EP1497053A1 (en
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Eugen Rapp
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Tox Pressotechnik GmbH and Co KG
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Tox Pressotechnik GmbH and Co KG
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Priority to DE10214957 priority
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Priority to DE10231832 priority
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B21D39/031Joining superposed plates by locally deforming without slitting or piercing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00Riveting
    • B21J15/02Riveting procedures
    • B21J15/025Setting self-piercing rivets
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
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    • Y10T29/49956Riveting
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53709Overedge assembling means
    • Y10T29/5377Riveter

Description

    Stand der TechnikState of the art
  • Die Erfindung geht aus von einem Verfahren für eine Durchsetzfügeverbindung von Bauteilen mit mindestens einer Platte nach der Gattung des Patentanspruches 1 und von einem Werkzeug gemäß der Gattung des Patentanspruchs 4, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for a clinching connection of components with at least one plate according to the preamble of claim 1 and of a tool according to the preamble of claim 4, in particular for carrying out the method.
  • Bei einem bekannten Verfahren dieser Art ( GB 2069394 A ) sind die nachgiebigen Wandabschnitte an vier die Matrize bildenden Säulen ausgebildet, wobei diese Säulen in sich die radiale Elastizität aufbringen und wobei zwischen den Säulen Spalte vorhanden sind, die sich durch Aufnahme des verquetschten Materials und entsprechender unkontrollierbarer Gestaltung desselben, nachteilig auswirken. Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind diese Spalten auch im Boden der Matrize vorgesehen, wodurch der radiale Fluss beim Quetschen der Flächenbereiche beeinträchtigt wird. Gemäß einem anderen dort beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Boden, zumindest in seinem zentralen Bereich, geschlossen und als nachgiebiger Kolben ausgebildet, was wiederum den Nachteil hat, dass beim radialen Auseinandergehen verdrängtes Material in die sich dadurch bildenden Spalten zwischen den genannten Säulen und diesen Kolben dringen kann.In a known method of this type ( GB 2069394 A ), the resilient wall portions are formed on four pillars forming the die, which pillars provide radial elasticity therein and gaps are present between the pillars which adversely affect the same by receiving the pinched material and corresponding uncontrollable configuration thereof. According to one embodiment, these gaps are also provided in the bottom of the die, whereby the radial flow is affected when crushing the surface areas. According to another embodiment described therein, the bottom, at least in its central region, is closed and formed as a resilient piston, which in turn has the disadvantage that when displaced radially displaced material can penetrate into the resulting gaps between said columns and these pistons ,
  • Bei einem anderen bekannten Verfahren ( EP 0 720 695 B1 ) wird ein "verlorener Niet" als Stanzniet durch eine der zu verbindenden Platten gestoßen, um danach, aufgrund der Gestaltung des Nietes, aufgespreizt zu werden. Hierbei ist beim Durchstoßen des "oberen Bleches während des Nietens eine soweit möglich schonende Behandlung des oberen Bleches ...." angestrebt. Diesem bekannten Verfahren sind die gattungsprägenden Merkmale der Erfindung, nämlich einem Verfahren für eine Durchsetzfügeverbindung von Bauteilen (Platten, Bolzen, Muttern odgl.) mit mindestens einer Platte,
  1. a) bei dem ein Stempel odgl. Flächenbereiche dieser Platte in eine Matrizenöffnung des Sockelteils einer Matrize
  2. b) zuerst ohne Durchtrennung der Platte tiefzieht und
  3. c) danach dieses tiefgezogene Plattenmaterial unter plastischer Verformung desselben zwischen Stempel und Bodenfläche der Matrize quer zur Achsrichtung und entgegen der Kraft elastisch nachgiebiger Wandabschnitte der Matrize verdrängt,
    nicht entnehmbar. Durch den Stanzvorgang und die dort gegebene Gestaltung des Nietschaftes wird ein Tiefziehen und danach quer zur Achsrichtung vorgesehenes Verquetschen des tiefgezogenen Materials verhindert. So kann auch nicht das Verfahrensmerkmal
  4. d) zutreffen, dass gemäß der Erfindung "zur Herstellung der Verbindung dieses radial verdrängte Plattenmaterial die entsprechend nicht tiefgezogenen Bereiche der Platte untergreift", sondern der gespreizte Nietschaft untergreift die Platte ohne dabei gemäß Merkmal c) Plattenmaterialien nach dem Tiefziehvorgang (Merkmal b) quer zur Achsrichtung zu verdrängen.
In another known method ( EP 0 720 695 B1 ), a "lost rivet" as a punch rivet is pushed through one of the plates to be joined, after which, due to the design of the rivet, it is spread open. Here, the piercing of the "upper sheet during riveting a far as gentle treatment of the upper plate ...." is sought. This known method is the generic features of the invention, namely a method for a clinching connection of components (plates, bolts, nuts or the like.) With at least one plate,
  1. a) in which a stamp or the like. Surface areas of this plate in a die opening of the base part of a die
  2. b) first deep-draw without cutting through the plate and
  3. c) thereafter displacing this deep-drawn plate material with plastic deformation thereof between the punch and the bottom surface of the die transversely to the axial direction and against the force of elastically yielding wall sections of the die,
    not removable. The stamping process and the design of the rivet shank provided there prevent deep-drawing and then crimping the deep-drawn material provided transversely to the axial direction. So can not the process feature
  4. d) apply that according to the invention "for producing the compound of this radially displaced plate material engages the corresponding non-deepened areas of the plate," but the spread rivet shank engages the plate without according to feature c) plate materials after the deep-drawing process (feature b) transversely to Displace axial direction.
  • Nach einem anderen bekannten Verfahren, bzw. einer bekannten Vorrichtung ( EP 0 330 061 ) sind zwei gegenüberliegende Wandabschnitte so ausgebildet, dass sie federnd nachgeben, wobei die tiefgezogenen und verquetschten Flächenteile an den nachgiebigen Stellen die Platte hintergreifen, hingegen in den anderen Querrichtungen, in denen keine nachgiebigen Wände vorhanden sind, lediglich glatt in Fügerichtung verlaufen. Nachteil hierbei ist, dass einerseits beim Arbeitsvorgang bei dem gegebenen Auseinanderstreben der gegenüberliegenden Wandteile verquetschtes Material in die dadurch gebildeten Spalten dringen kann und dass andererseits die nicht hintergreifenden Abschnitte leicht konisch nach außen verlaufen, d. h. die Neigung zum "Entknöpfen" haben. Dem Fachmann kam es hier in erster Linie darauf an, einerseits wenigstens abschnittsweise eine möglichst große Hintergreifung der verquetschten Flächenteile unter den stehen gebliebenen Abschnitten der Platte zu erhalten und andererseits mit möglichst einem Arbeitsgang einen solchen Verbindungspunkt zu bewerkstelligen und dies natürlich bei ausreichender Festigkeit.According to another known method, or a known device ( EP 0 330 061 ) are two opposite Wall sections designed so that they yield resiliently, wherein the deep-drawn and squeezed surface parts engage behind the plate at the resilient points, however, in the other transverse directions, in which no resilient walls are present, only smooth in the joining direction. Disadvantage of this is that on the one hand during the operation at the given divergence of the opposite wall parts squeezed material can penetrate into the gaps formed thereby and that on the other hand, the non-engaging portions slightly tapered outwards, ie have a tendency to "Unknöpf". The expert was primarily concerned here, on the one hand at least partially obtain the greatest possible Hintergreifung the squeezed surface parts under the stopped sections of the plate and on the other hand to accomplish with as one pass such a connection point and this, of course, with sufficient strength.
  • Zum Zeitpunkt der Patentanmeldung war das Bewusstsein und Interesse des Fachmannes für Durchsetzfügeverbindungen in erster Linie darauf gerichtet, den Tiefziehvorgang sauber vom Quetschvorgang zu trennen um dadurch eine Kontrolle über den Ablauf des Verfahrens zu erhalten. Bei einer bekannten Vorrichtung ( DE OS 4435460 ) werden deshalb die ausweichenden Wandteile der Matrize nicht nur durch eine Feder entgegen der Quetschrichtung belastet, sondern es wird zusätzlich über die untere Auflagerung dieser Wandteile ein Kippmoment erzeugt, wodurch eine deutliche Trennung zwischen Beendigung des Tiefziehverfahrens und Beginn des Quetschverfahrens erfolgt, ohne dass deshalb das Quetschverfahren selbst durch diese beweglichen Wandteile unmittelbar beeinflusst wird.At the time of the patent application, the awareness and interest of the clinician in clinching joints was primarily to cleanly separate the deep drawing operation from the squeezing operation to thereby gain control over the operation of the process. In a known device ( DE OS 4435460 ) Therefore, the evading wall parts of the die are not only loaded by a spring against the squish, but it also generates a tilting moment on the lower bearing of these wall parts, creating a clear separation between completion of the thermoforming process and the beginning of the crimping process, without therefore the Crushing itself is directly affected by these movable wall parts.
  • Bei wieder einer anderen bekannten Vorrichtung ( DE OS 198 43 834 A1 ) bzw. einem anderen bekannten Verfahren ( EP 1183130 B1 ) werden zwar Flächenbereiche einer Platte tiefgezogen und danach quer zur Achsrichtung verdrängt, wobei ebenfalls dieses radial verdrängte Plattenmaterial die nicht tiefgezogenen Bereiche der Platte untergreift, allerdings in anderer Art, wie bei der Erfindung. Im Gegensatz zur Gattung der Erfindung erfolgt diese radiale Verformung des tiefgezogenen Plattenmaterials nicht entsprechend Merkmal c) "entgegen der Kraft elastisch nachgiebiger Wandabschnitte der Matrize", sondern gegen radial unnachgiebige Wandabschnitte, welche an Hebeln schwenkbar angeordnet sind, um aufgrund der gegebenen Hinterschneidung das Werkstück entnehmen zu können. Abgesehen davon, dass gattungsgemäße wesentliche Merkmale bei dieser bekannten Vorrichtung, bzw. diesem bekannten Verfahren fehlen, ist eine solche Hinterschneidung mit den Entnahmeproblemen des Werkstücks, einschließlich der sich damit ergebenden zusätzlichen Bearbeiturigszeit und Störanfälligkeit, unerwünscht.In yet another known device ( DE OS 198 43 834 A1 ) or another known method ( EP 1183130 B1 ) Although surface areas of a plate deep-drawn and then displaced transversely to the axial direction, which also radially displaced plate material engages the non-deep-drawn areas of the plate, but in a different way, as in the invention. In contrast to the type of the invention, this radial deformation of the deep-drawn plate material is not according to feature c) "against the force of elastically yielding wall portions of the die", but against radially unyielding wall sections which are pivotally mounted on levers to remove the workpiece due to the given undercut to be able to. Apart from the fact that generic essential features are missing in this known device, or this known method, such an undercut with the removal problems of the workpiece, including the resulting additional Bearbeitungsurigszeit and susceptibility, undesirable.
  • Nicht zuletzt ist eine Vorrichtung für ein Durchsetzfügeverfahren bekannt, bei dem die vier Wandteile der Matrize beim Tiefzieh-, bzw. Quetschvorgang entgegen einer Ringfeder radial nach außen gedrückt werden ( EP 0 653 255 A1 ). Um die Matrize ist ein Blechkäfig angeordnet, der jedoch lediglich die Aufgabe hat, die Matrizenteile aufzunehmen und zu führen. Irgendwelche Einflüsse auf den Tiefzieh- oder Quetschvorgang hat dieser Käfig nicht. Nachteilig ist zudem, dass der Matrizenboden die Stirnseite eines Kolbens bildet, der in die Matrize ragt und dass die Matrizenwandteile auf einer Stufe desselben für das Quetschverfahren geführt sind. Außerdem ist als erforderlich angesehen, dass auf der Stirnseite dieses Kolbens eine an sich bekannte Erhebung vorhanden ist, die natürlich Einfluss auf das Quetschverfahren hat. Beim Einsetzen dieses Werkzeugs besteht zudem der Nachteil, dass die Querkräfte an den oberen Enden der Wandteile der Matrize angreifen und damit ein Kippmoment erzeugen, was dazu führen kann, dass die im Käfig angeordneten Führungsstifte verkanten. Außerdem besteht der Nachteil, dass verquetschtes Material in den Bereich zwischen die Wandteile und diesem Kolben gelangt, so dass das eigentliche Quetschverfahren im Bezug auf die Materialverformung der Plattenabschnitte weitgehend unkontrollierbar wird, wobei sich die Erhebung auf dem Kolbenboden eher nachteilig auswirkt. Offensichtlich ist das mit diesem Werkzeug angestrebte Ergebnis eine hohe Hintergreifung zu erzielen, und zwar auf allen Seiten des Verbindungspunktes.Last but not least, a device for a clinching method is known, in which the four wall parts of the die are pressed radially outward against a ring spring during the deep-drawing or squeezing operation ( EP 0 653 255 A1 ). To the die a metal cage is arranged, which, however, only has the task of receiving the Matrizenteile and lead. Any influence on the thermoforming or squeezing process does not have this cage. Another disadvantage is that the matrix bottom forms the end face of a piston which projects into the die and that the die wall parts are guided on a step thereof for the crimping process. It is also required considered that on the front side of this piston a known survey is present, which of course has influence on the crushing process. When inserting this tool also has the disadvantage that the lateral forces on the upper ends of the wall parts of the die attack and thus produce a tilting moment, which can cause the arranged in the cage guide pins tilt. In addition, there is the disadvantage that squeezed material passes into the region between the wall parts and this piston, so that the actual squeezing process with respect to the material deformation of the plate sections is largely uncontrollable, with the survey on the piston head rather disadvantageous effect. Obviously, the result sought with this tool is to achieve a high degree of ambush, on all sides of the connection point.
  • Der Erfindung zugrundeliegende AufgabeThe problem underlying the invention
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei gattungsgemäßen Verfahren und Vorrichtungen für Durchsetzfügeverbindungen eine Verbesserung der Festigkeit des Fügepunktes über die Kaltverformung des verquetschten Materials zu erreichen, ohne dass Späne oder verquetschte Materialien in Werkzeugspalten gelangen und zu einer Beeinträchtigung der Produktion führen, wobei dies außerdem mit möglichst einfachen Mitteln erzielbar sein soll.The invention has for its object to achieve in generic methods and devices for clinching an improvement in the strength of the joint point on the cold deformation of the squeezed material without getting chips or squeezed materials in tool columns and lead to an impairment of production, this also with should be possible to achieve the simplest possible means.
  • Die Erfindung und ihre VorteileThe invention and its advantages
  • Das erfindungsgemäße Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie das erfindungsgemäße Werkzeug mit den Merkmalen des Anpruchs 4, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens, hat den Vorteil, dass ein kontrolliertes, sauberes Tiefziehverfahren stattfindet, um danach eine gezielte radiale Verquetschung zu erreichen, ohne dass verquetschtes Material ungewünscht in irgendwelche Spalten gelangt und wobei durch die unnachgiebige Begrenzung des Weges der nachgiebigen Wandabschnitte eine Kaltverformung des verquetschten Materials erfolgt, was eine Festigkeitserhöhung des Fügepunktes um etwa 30% gegenüber einem nicht kaltverformten gequetschten Material zur Folge hat. Hierdurch wird auch erreicht, dass diese die Platte hintergreifenden Materialien aufgrund des jeweiligen Anschlags besonders fest sind. Zusätzlich zu diesen Vorteilen kann trotz Hintergreifung durch entsprechende Führung des Flusses des verdrängten Materials ein solcher Verbindungspunkt in nur einem Arbeitsgang bewerkstelligt werden, d. h. das Werkstück kann ohne einen zusätzlichen Arbeitsgang des Werkzeuges der Werkzeugmaschine entnommen werden.
    Indem die stehen bleibenden Wandabschnitte vorteilhafterweise das verquetschte Material in Richtung der verschiebbaren Wandabschnitte verdrängen, ist es auch von besonderer Bedeutung, dass die nachgiebigen Wandabschnitte auf einer Fläche verschiebbar sind, die parallel zur Verschieberichtung verläuft und ununterbrochen in die Bodenfläche der Matrize übergeht. Hierdurch wird vor allem auch vermieden, dass dort eine Anhäufung an verdrängtem Material der tiefgezogenen und verquetschten Plattenabschnitte erfolgt.
    The method according to the invention with the features of claim 1 and the tool according to the invention with the features of claim 4, in particular for carrying out the method, has the advantage that a controlled, clean thermoforming process takes place in order to achieve a targeted radial squeezing without squeezing Material undesirably gets into any gaps and wherein the unyielding limitation of the path of the resilient wall sections cold deformation of the squeezed material takes place, which has a strength increase of the joining point by about 30% compared to a non-cold-formed crushed material result. In this way it is also achieved that these materials engaging behind the plate are particularly firm due to the respective stop. In addition to these advantages, such a connection point can be accomplished in only one operation, despite Hintergreifung by appropriate management of the flow of the displaced material, ie the workpiece can be removed without an additional operation of the tool of the machine tool.
    By the remaining wall sections advantageously displace the crushed material in the direction of the displaceable wall sections, it is also of particular importance that the resilient wall sections are displaceable on a surface which is parallel to the direction of displacement and continuously merges into the bottom surface of the die. As a result, it is above all also avoided that an accumulation of displaced material of the deep-drawn and pinched plate sections takes place there.
  • In jedem Fall wird durch das Stehen lassen von fest mit dem Sockelteil der Matrize verbundenen Teilen der Wandabschnitte eine größere Hintergreifung der stehen gebliebenen Flächenabschnitte der Platte erreicht.In any case, by leaving standing firmly connected to the base part of the die parts of the wall portions a greater Hintergreifung the stopped surface portions of the plate is achieved.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfinderischen Verfahrens ist die Begrenzung des radialen Weges, über den Umfang der Matrize gesehen, unterschiedlich, änderbar oder abwechselnd groß, so dass dadurch unterschiedliche Härten bei der Kaltverformung erzielbar sind.According to an advantageous embodiment of the inventive method, the limitation of the radial path, seen over the circumference of the die, different, changeable or alternately large, so that thereby different hardnesses in the cold deformation can be achieved.
  • Nach einer zusätzlichen Ausgestaltung der das Verfahren betreffenden Erfindung verbleibt der Stempel, mindestens soweit er in die Matrizenöffnung taucht, als verlorener Stempel ausgebildet, nietartig und formschlüssig in der Eindringöffnung. Hierdurch wird einerseits eine quasi Unlösbarkeit dieses druckknopfartigen Verbindungspunktes erreicht und andererseits die Möglichkeit erzielt, zusätzliche Verbindtingsteile wie Muttern, Bolzen odgl. mit der Platte zu verbinden, indem der verlorene Stempel entweder in Form dieser Verbindungsteile oder als Gegenstück dazu ausgebildet wird.
    Der besondere Vorteil des gattungsgemäßen Werkzeugs ( WO 02/081112 A2 ) besteht darin, dass die, auf den Umfang der Arbeitsöffnung gesehen, zwischen den beweglichen Wandabschnitten unnachgiebig, insbesondere einstückig, mit dem Sockelteil verbundenen Wandabschnitte so eine gute und einfach zu beherrschende Führung der nachgiebigen Wandabschnitte bilden. Das radial verquetschte Material wird dadurch vermehrt in die Bereiche der nachgiebigen Wandabschnitte verdrängt. Aber erst durch den erfindungsgemäßen, den radialen Weg begrenzenden, Anschlag nach Anspruch 4 wird beim nachfolgenden Pressvorgang aufgrund dieser Anschläge eine entsprechend hohe Verdichtung und damit Härte der hintergreifenden Flächenteile erzielt.
    According to an additional embodiment of the invention relating to the method, the stamp remains, at least as far as it dives into the die opening, formed as a lost stamp, rivet-like and positively in the penetration. As a result, on the one hand a quasi insolubility of this push-button-like connection point is achieved and on the other hand, the possibility of additional Verbindtingsteile such as nuts, bolts or the like. to connect with the plate by the lost stamp is formed either in the form of these connecting parts or as a counterpart to it.
    The particular advantage of the generic tool ( WO 02/081112 A2 ) is that, seen on the circumference of the work opening, between the movable wall sections unyielding, in particular integrally formed with the base part wall sections so form a good and easy to control leadership of the resilient wall sections. The radially squeezed material is thereby increasingly displaced into the areas of the resilient wall sections. But only by the inventive, the radial path limiting stop according to claim 4 is the following Pressing due to these attacks a correspondingly high compression and thus hardness of the engaging behind surface parts achieved.
  • Nach zusätzlichen das Werkzeug betreffenden Ausgestaltungen der Erfindung ist der Anschlag, der den Weg der radial nachgiebigen Wandabschnitte begrenzt, beispielsweise einteilig am Sockelteil der Matrize, angeordnet. Hierdurch wird in einfacher Weise die entsprechende Festigkeit erzielt. Erfindungsgemäß kann dieser Anschlag aber auch einstellbar oder verstellbar sein. Normalerweise wird jedoch die Matrize ausgetauscht, wenn der radiale Weg, beispielsweise bei einem anderen Einsatz, geändert wird. Aber auch eine Veränderung der Lage des Anschlags kann mit geringem Aufwand erzielt werden. Maßgebend ist, dass diese Ein- oder Verstellmöglichkeit gewährleistet, dass eine feste Verbindung zwischen Anschlag und Sockelteil besteht.
    Erfindungsgemäß kann jedenfalls der Sockelteil aus einem Stück bestehen, in welchem Nuten und Bohrungen zur Aufnahme der nachgiebigen Wandabschnitte der Federn udgl. angeordnet sind. Hierdurch entsteht ein kompaktes, in die Werkzeugmaschine leicht einsetzbares Werkzeug.
    After additional tool-related embodiments of the invention, the stop, which limits the path of the radially resilient wall sections, for example, in one piece on the base part of the die arranged. As a result, the corresponding strength is achieved in a simple manner. However, according to the invention, this stop can also be adjustable or adjustable. Normally, however, the die is exchanged when the radial path is changed, for example, in another insert. But also a change in the position of the attack can be achieved with little effort. The decisive factor is that this adjustment or adjustment ensures that there is a firm connection between the stop and the base part.
    In any case, according to the invention, the base part can consist of one piece, in which grooves and bores for receiving the resilient wall sections of the springs are udgl. are arranged. This creates a compact, easy to use in the machine tool.
  • Vorteilhafterweise dient die an sich bekannte der Arbeitsöffnung zugewandte Bodenfläche des Sockelteils als Auflage und zur radialen Führung der Wandabschnitte. Hierdurch wird vor allem vermieden, dass während des Arbeitsvorgangs und entsprechendem Verschieben der Wandabschnitte Spalten im Boden entstehen, in welche Material der verdrängten Plattenabschnitte dringen könnte, wodurch die erfindungsgemäß erzielte Kaltverhärtung in Frage gestellt sein könnte und außerdem mehrere Arbeitsgänge zur Herstellung des Verbindungspunkts erforderlich wären.Advantageously, the known to the work opening facing bottom surface of the base part serves as a support and for radial guidance of the wall sections. In this way it is especially avoided that during the operation and corresponding displacement of the wall sections gaps in the ground arise, in which material of the displaced plate sections could penetrate, whereby the inventively achieved Kaltverhärtung could be questioned and also several operations would be required to make the connection point.
  • Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung des Werkzeugs ist der Stempel in an sich bekannter Weise ( EP 0 720 695 B1 ) als verlorener Stempel in Form eines Nietes, einer Mutter, eines Bolzens odgl. ausgebildet und verbleibt nach Beendigung der Durchsetzfügung form- und/oder kraftschlüssig in der durch ihn bewirkten Tiefziehöffnung der Platte. Durch diesen Materialverbund entsteht eine zusätzliche Festigkeit der Verbindung vor allem dadurch, dass die Tiefziehöffnung formschlüssig ausgefüllt ist und eine Entknüpfung des Verbindungspunktes nicht mehr möglich ist. Bei dem bekannten verlorenen Stempel ( EP 0 720 695 B ) handelt es sich allerdings um einen Halbhohlniet mit dem zur Verbindung von zwei Blechen ein Blech durchstoßen wird, wonach eine künstliche Aufspreizung des Halbhohlnietes mit Hintergreiffunktion erfolgt. Im Gegensatz dazu wird bei der Erfindung der verlorene Stempel derart verarbeitet, dass zuerst beide Bleche ohne Durchtrennung tiefgezogen werden, um danach das tiefgezogene Material unter plastischer Verformung radial zu verdrängen. Die Verwendung eines Halbhohlnietes wäre erfindungsgemäß nicht möglich.
    Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist in der radialen Mantelfläche des Stempels eine Ringnut zur Aufnahme des verdrängten Materials vorhanden, um dadurch die Verankerung dieses verlorenen Stempels in der Platte bzw. in der Tiefziehöffnung zu verbessern.
    According to an additional advantageous embodiment of the tool of the stamp in a conventional manner ( EP 0 720 695 B1 ) as a lost stamp in the form of a rivet, a nut, a bolt or the like. formed and remains after completion of the clinching positively and / or non-positively in the effected by him deep draw opening of the plate. Through this composite material, an additional strength of the compound is created primarily by the fact that the deep-drawn opening is filled in a form-fitting manner and a disconnection of the connection point is no longer possible. In the known lost stamp ( EP 0 720 695 B However, it is a semi-tubular rivet with which a sheet is pierced to connect two sheets, after which an artificial spreading of the semi-tubular rivet with Hintergreiffunktion takes place. In contrast, in the invention, the lost stamp is processed in such a way that first both sheets are deep-drawn without cutting to then displace the thermoformed material radially under plastic deformation. The use of a Halbhohlnietes would not be possible according to the invention.
    According to an additional advantageous embodiment of the invention, an annular groove for receiving the displaced material is present in the radial lateral surface of the punch, thereby improving the anchoring of this lost punch in the plate or in the deep-drawn opening.
  • Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Stempel auf der der Bodenfläche zugewandten Stirnseite eine Erhebung auf. Durch diese Erhebung erfolgt, beispielsweise bei der Anwendung bei einem Niet, eine bessere Aufspreizung der Stirnseite und somit eine bessere Hinterschneidung des Fügepunktes.According to an additional advantageous embodiment of the invention, the stamp on the bottom surface facing the end face on a survey. Through this survey takes place, for example when used in a rivet, a better spreading of the front side and thus a better undercut of the joint point.
  • Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist in der Bodenfläche des Sockelteils ein stirnseitig offener Ringkanal angeordnet. Durch einen solchen Ringkanal kann sich das stirnseitige Ende des verlorenen Stempels, insbesondere wenn er als Niet ausgebildet ist, besser aufspreizen, da das zu verdrängende Material eine entsprechende Aufnahme findet.According to an additional advantageous embodiment of the invention, a frontally open annular channel is arranged in the bottom surface of the base part. By such an annular channel, the front end of the lost punch, especially if it is designed as a rivet, spread better, since the material to be displaced finds a corresponding receptacle.
  • Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist auf der Bodenfläche des Sockelteils in an sich bekannter Weise ( EP 0 720 695 B1 ) eine zentralsymmetrische Erhebung vorhanden. Diese Erhebung schließt nicht aus, dass beispielsweise zentralsymmetrisch zu ihr in der Bodenfläche ein Ringkanal angeordnet ist. Eine solche Erhebung zwingt das Stempelmaterial sich aufzuspreizen, wobei dieses Aufspreizen meist nach dem Tiefziehvorgang stattfindet.According to an additional advantageous embodiment of the invention is on the bottom surface of the base part in a conventional manner ( EP 0 720 695 B1 ) has a centrally symmetric elevation. This survey does not exclude that, for example centrally symmetrical to her in the bottom surface an annular channel is arranged. Such a survey forces the stamp material to spread open, this spreading usually takes place after the deep-drawing process.
  • Zeichnungdrawing
  • Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung sind mit Werkstückvarianten in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.Embodiments of the subject invention are illustrated with workpiece variants in the drawing and will be described in more detail below.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes Werkzeug vereinfacht und im Teillängsschnitt dargestellt, entsprechend der Schnittlinie I-I in Fig. 2;
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die Matrize gemäß dem Pfeil II in Fig. 1;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht auf eine Variante des Sockelteils der Matrize;
    Fig. 4
    eine Ansicht eines mit diesem Werkzeug hergestellten Verbindungspunktes;
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht eines Sockelteils entsprechend Fig. 3 mit einer Erhebung auf der Bodenfläche;
    Fig. 6
    eine Variante des Stempels [in Seitenansicht] mit einer gewölbten Stirnfläche;
    Fig. 7
    ein "verlorener Stempel" in perspektivischer Ansicht mit eingesenkten Stirnseiten und
    Fig. 8
    ein Teilschnitt durch ein Werkstück mit "verlorenem Stempel".
    Show it:
    Fig. 1
    an inventive tool simplified and shown in partial longitudinal section, corresponding to the section line II in Fig. 2 ;
    Fig. 2
    a plan view of the die according to the arrow II in Fig. 1 ;
    Fig. 3
    a perspective view of a variant of the base part of the die;
    Fig. 4
    a view of a connection point produced with this tool;
    Fig. 5
    a perspective view of a base part accordingly Fig. 3 with a survey on the floor surface;
    Fig. 6
    a variant of the stamp [in side view] with a curved end face;
    Fig. 7
    a "lost stamp" in perspective view with sunken end faces and
    Fig. 8
    a partial section through a workpiece with "lost stamp".
  • Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment
  • In Fig. 1 und 2 ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Werkzeuges dargestellt, ohne die an sich in vielfältiger Weise bekannte Werkzeugmaschine für das Durchsetzfügen von Blechen bzw. das Verbinden von Bolzen, Muttern odgl. mit einer Platte, wobei hier insbesondere kein Durchstanzen der Platte stattfindet, sondern ein Tiefziehen mit nachträglichem Verquetschen des tiefgezogenen Materials.In Fig. 1 and 2 is an embodiment of a tool according to the invention shown without the known per se in a variety of ways machine tool for the clinching of sheets or the connection of bolts, nuts or the like. with a plate, wherein in particular no punching of the plate takes place, but a deep drawing with subsequent crimping of the thermoformed material.
  • Bei diesem Werkzeug handelt es sich einerseits um einen von der Werkzeugmaschine angetriebenen Stempel 1, der oberhalb von zwei miteinander zu verbindenden Metallplatten 2 und 3 und gegenüber einer Arbeitsöffnung 4 einer mehrteiligen Matrize 5 angeordnet ist. Stempel 1 und Matrize 5 werden für ihre Arbeit in die Werkzeugmaschine eingesetzt, wobei zur Durchführung der Durchsetzfügeverbindung der Stempel 1 nach Einlegen der Metallplatten 2 und 3, in Richtung des Doppelpfeiles V betätigt wird. Bei dem nach unten gerichteten Arbeitshub werden die Metallplatten 2 und 3 zuerst in die Arbeitsöffnung 4 tiefgezogen und danach nach Erhöhung der Antriebskraft des Stempels 1 auf der Bodenfläche 9 der Arbeitsöffnung 4 radial nach außen gequetscht, wobei das verdrängte Material der durch den Stempel 1 zuerst tiefgezogenen und danach verquetschten Flächenteile der Metallplatten 2 und 3 die stehen gebliebenen Abschnitte der Metallplatten 2 und 3 in bekannter Weise hintergreifen und dadurch die Verbindung der Platten bewirken.This tool is, on the one hand, a punch 1 driven by the machine tool, which is arranged above two metal plates 2 and 3 to be connected to one another and opposite a working opening 4 of a multi-part die 5. Stamp 1 and die 5 are used for their work in the machine tool, wherein for performing the clinching connection of the punch 1 is actuated after inserting the metal plates 2 and 3, in the direction of the double arrow V. In the downward working stroke, the metal plates 2 and 3 are first deep-drawn in the work opening 4 and then squeezed radially increasing outward after increasing the driving force of the punch 1 on the bottom surface 9 of the work opening 4, wherein the displaced material of the first deep-drawn by the punch 1 and then squeezed surface portions of the metal plates 2 and 3, the remaining portions of the metal plates 2 and 3 engage behind in a known manner and thereby cause the connection of the plates.
  • Statt dem dargestellten Verfahren, bei dem der Stempel 1 nach Herstellung der Verbindung der Platten 2 und 3 aus der Arbeitsöffnung 4 entsprechend dem Pfeil V wieder herausgezogen wird, kann erfindungsgemäß der Stempel als verlorener Stempel ausgebildet sein, d. h. er wird, wie nicht näher dargestellt, den Platten 2 und 3, sowie der Arbeitsöffnung 4 vorgelagert und danach durch einen Pressstempel für den Tiefziehvorgang in die Platten 2 und 3 eingepresst. Ein solcher verlorener Stempel ist entweder als Niet ausgebildet, der vor allem dazu dient, ein Ausknöpfen der tiefgezogenen und verquetschten Plattenanteile zu erreichen oder er kann als Gewindebolzen, bzw. entsprechend ausgebildete Mutter gestaltet sein, die dann beispielsweise zur Befestigung anderer Teile an einer Platte dienen. Maßgebend ist für die Erfindung, wie dieser Stempel (Tiefziehquetschstempel, als verlorener Stempel in Form von Niet, Bolzen, Mutter odgl.) im ersten Arbeitsgang das Plattenmaterial tiefzieht, um es danach in radialer Richtung zu verquetschen.Instead of the illustrated method, in which the stamp 1 is pulled out after the connection of the plates 2 and 3 from the work opening 4 according to the arrow V again, according to the invention, the stamp as a lost stamp be formed, ie it is, as not shown in detail, the plates 2 and 3, as well as the work opening 4 upstream and then pressed by a ram for the deep drawing process in the plates 2 and 3. Such a lost punch is either designed as a rivet, which serves mainly to achieve a Ausknöpfen the deep-drawn and pinched plate portions or he can be designed as a threaded bolt, or appropriately trained nut, which then serve, for example, to attach other parts to a plate , Decisive for the invention, as this stamp (Tiefziehquetschstempel as a lost stamp in the form of rivet, bolt, nut or the like.) Deep draws in the first operation, the plate material to then squeeze it in the radial direction.
  • Die Arbeitsöffnung 4 der Matrize 5 wird radial durch vier feststehende Wandabschnitte 7 bzw. vier nachgiebige Wandabschnitte 8 sowie eine Bodenfläche 9 begrenzt, auf welcher die Wandabschnitte 8 zwischen den Wandabschnitten 7 radial verschiebbar sind. Die Wandabschnitte 8 weisen dafür eine Höhe auf, die der Tiefe der Arbeitsöffnung 4 entspricht. Die Wandabschnitte 8 sind durch Blattfedern 10 in Richtung Arbeitsöffnung 4 belastet. Der Weg dieser Wandabschnitte 8 ist erfindungsgemäß durch Anschläge 11 begrenzt.The working opening 4 of the die 5 is bounded radially by four fixed wall sections 7 and four resilient wall sections 8 and a bottom surface 9, on which the wall sections 8 between the wall sections 7 are radially displaceable. The wall sections 8 have for this purpose a height corresponding to the depth of the working opening 4. The wall sections 8 are loaded by leaf springs 10 in the direction of the working opening 4. The way this wall sections 8 is limited by stops 11 according to the invention.
  • Dieses Grundprinzip von Stempel und Matrize kann in unterschiedlichster Weise gestaltet sein, wobei Anschläge 11 entscheidend für die erfinderische Funktion sind. Nach dem Tiefziehvorgang der Metallplatten 2 und 3 beim ersten Hub des Stempels 1 in die Arbeitsöffnung 4 erfahren die über die erste obere Kante der Arbeitsöffnung 4 tiefgezogenen Plattenabschnitte dieser Metallplatten 2 und 3 eine entsprechende Verdünnung bzw. ein topfartiges Ineinanderstülpen. Beim nachfolgenden zweiten Hub des Stempels 1 wird von den auf dem Sockelteil 6 aufliegenden tiefgezogenen Plattenabschnitten Material radial nach außen verdrängt, wobei das verdrängte Material nur dorthin fließen kann, wo die radial beweglichen Wandabschnitte 8 vorhanden sind. Diese werden dann entgegen der Kraft der Blattfedern 10, die allerdings keinerlei formende Kräfte auf das verdrängte Material ausüben, verschoben, bis diese Wandabschnitte 8 auf die Anschläge 11 stoßen. Da der Verdrängungs- und Quetscharbeitsvorgang noch nicht beendet ist, wird danach das verquetschte Material, und zwar nach durch die fortgesetzte Verdrängung erheblicher Erhöhung der Presskraft, stärker verdichtet, was zu einer Kaltverhärtung dieses verdrängten Materials der Plattenabschnitte führt und damit zu einer Erhöhung der Festigkeit von über 30% gegenüber solchen lediglich radial querverdrängten Materialien. Da diese verdrängten Abschnitte die Metallplatten 2 und 3 erheblich hintergreifen, was insbesondere auch durch die Nachgiebigkeit der Wandabschnitte 8 gefördert wird, entsteht hier ein Verbindungspunkt mit außerordentlich hoher Festigkeit. Nach Zurückfahren des Stempels 1, bzw. des Pressstößels und Entnahme des Werkstücks werden die Wandabschnitte 8 durch die Blattfedern 10 in die gezeigte Ausgangslage zurückgeschoben, so dass ein neuerlicher Arbeitsgang beginnen kann. Dadurch dass die Wandabschnitte 8 auf der dem Stempel 1 abgewandten Seite auf der ebenen Bodenfläche 9 des Sockelteils 6 verschiebbar sind, können problemlos hohe Hubkräfte von den Wandabschnitten 8 aufgenommen werden, ohne Nachteil für die Radialverschiebung. Damit die Wandabschnitte 8 eine entsprechende Radialführung erhalten, weisen sie zu den fixen Wandabschnitten 7 hin parallele Wandflächen 18 auf.This basic principle of punch and die can be designed in a variety of ways, with stops 11 are crucial to the inventive function. After the deep-drawing operation of the metal plates 2 and 3 during the first stroke of the punch 1 in the working opening 4, the plate sections of these metal plates 2 and 3, which are deep-drawn over the first upper edge of the working opening 4, undergo a corresponding dilution or a cup-like nesting. During the subsequent second stroke of the punch 1 material is displaced radially outwardly from the resting on the base part 6 deep-drawn plate portions, wherein the displaced material can flow only where the radially movable wall portions 8 are present. These are then displaced against the force of the leaf springs 10, which however do not exert any forming forces on the displaced material, until these wall sections 8 encounter the stops 11. Since the displacement and squeezing operation is not yet completed, then the squeezed material, after after the continued displacement considerable increase in the pressing force, more compacted, resulting in a cold hardening of this displaced material of the plate sections and thus to an increase in the strength of over 30% over such only radially transversely displaced materials. Since these displaced sections, the metal plates 2 and 3 engage behind considerably, which is promoted in particular by the flexibility of the wall sections 8, here creates a connection point with extremely high strength. After retraction of the punch 1, or of the press ram and removal of the workpiece, the wall sections 8 are pushed back by the leaf springs 10 in the initial position shown, so that a new operation can begin. The fact that the wall sections 8 are displaceable on the side facing away from the stamp 1 on the flat bottom surface 9 of the base part 6, high lifting forces can be easily absorbed by the wall sections 8, without detriment to the radial displacement. So that the wall sections 8 receive a corresponding radial guidance, they have wall surfaces 18 parallel to the fixed wall sections 7.
  • Wie besonders Fig. 3 und 4 entnehmbar, können je nach Bedarf in den nicht von den Wandabschnitten 8 überfahrenen Bodenabschnitten der Bodenfläche 9 Gestaltungen vorgenommen werden, die zu einer Verbesserung des Materialflusses bzw. der Verdichtung führen können. Wie beispielhaft in Fig. 3 gezeigt, ist in der Bodenfläche 9 des Sockelteils 6 ein Ringkanal 20 vorgesehen, der eine bessere Aufspreizung des tiefgezogenen und verquetschten Plattenmaterials bewirkt, d. h. das verdrängte Material kann besser entweichen. Der Vorteil, der sich durch einen derartigen Eingriff am Werkstück ergibt, ist Fig. 4 entnehmbar, in der anhand eines Ausschnitts des Werkstücks ein Verbindungspunkt von der Matrizenseite her gezeigt ist, mit einer dem Ringkanal 20 (Fig. 3) der Matrize zuzuordnenden Ringwulst 21 und den verquetschten Materialansammlungen 22, welche auf Grund der zugewandten Seiten der verschiebbaren Wandabschnitte, im Unterschied zum Ringwulst 21, gerade Begrenzungskanten 23 aufweisen.How special 3 and 4 Removable, 9 designs can be made as needed in the not traversed by the wall sections 8 bottom portions of the bottom surface, which can lead to an improvement of the material flow or compression. As exemplified in Fig. 3 shown, in the bottom surface 9 of the base part 6, an annular channel 20 is provided which causes a better spreading of the deep-drawn and pinched plate material, ie the displaced material can escape better. The advantage that results from such an engagement on the workpiece is Fig. 4 can be removed, in which reference to a section of the workpiece, a connection point is shown from the die side, with a the annular channel 20 (FIG. Fig. 3 ) to be assigned to the die annular bead 21 and the squeezed material collections 22, which have due to the facing sides of the movable wall sections, in contrast to the annular bead 21, straight boundary edges 23.
  • Wie Fig. 5 entnehmbar ist, kann ein zentraler Bereich 24 der Bodenfläche 9 in Hubrichtung gewölbt sein, beispielsweise um eine zusätzliche Radialverquetschung der verdrängten Plattenabschnitte zu erzielen. Um diesen zentralen Bereich 24 herum kann ein Ringkanal vorhanden sein, wie er für sich in Fig. 3 gezeigt ist.As Fig. 5 can be removed, a central region 24 of the bottom surface 9 may be curved in the stroke direction, for example, to achieve an additional radial squeezing of the displaced plate sections. Around this central area 24 around an annular channel may be present, as it is in Fig. 3 is shown.
  • In Fig. 6 ist eine Variante des Stempels 1 in Seitenansicht dargestellt, bei der auf der Stirnseite eine Erhebung 13 angeordnet ist, durch die Plattenmaterial beim Quetschen radial nach außen verdrängt wird, wobei natürlich dies zu einer Verdünnung des Bodens des Verbindungspunktes führt. Auch hier wir ein Aufspreizen des Materials während des Quetschvorgangs gefördert.In Fig. 6 a variant of the stamp 1 is shown in side view, in which on the front side a survey 13 is arranged, is displaced by the plate material during squeezing radially outward, of course, this leads to a dilution of the bottom of the connection point. Again, we promoted a spreading of the material during the squeezing process.
  • In den Fig. 7 und 8 ist der Einsatz von "verlorenen Stempeln" gezeigt, die wie oben beschrieben nach Einlage ins Werkzeug mittels eines werkzeuggebundenen Pressstempels verarbeitet werden. Durch einen solchen "verlorenen Stempel" wird vor allem ein sich Ausknöpfen des Verbindungspunktes unterbunden.In the FIGS. 7 and 8 the use of "lost stamps" is shown, which are processed as described above after insertion into the tool by means of a tool-bound press ram. By such a "lost stamp" especially a buttoned out the connection point is prevented.
  • In Fig. 7 ist ein als Niet 14 ausgebildeter "verlorener Stempel" dargestellt, bei dem beide Stirnseiten 15 trichterförmig nach innen gezogen sind. Durch diese trichterförmige Ausbildung fließt, insbesondere beim Quetschvorgang, das Material auseinander, wodurch besonders das Hintergreifen des stehen gebliebenen Materials durch dieses tiefgezogene und verquetschte Material verbessert wird. Durch die erfindungsgemäße Verhärtung auf Grund zusätzlicher Druckkräfte wird diese Wirkung untermauert.In Fig. 7 is designed as a rivet 14 trained "lost stamp", in which both end faces 15 are drawn funnel-shaped inward. By this funnel-shaped training flows, in particular during the squeezing process, the material apart, which is particularly improved the gripping behind of the stopped material by this deep-drawn and crushed material. The hardening according to the invention due to additional compressive forces underpins this effect.
  • In Fig. 8 ist im Schnitt dargestellt, wie ein solcher verlorener Stempel 16 in die Platten 2 und 3 nach dem Press- und Tiefziehvorgang eingebettet ist. Der durch den Niet 16 bewirkte Topf 17 in den Platten 2 und 3 weist in der Mitte eine Verjüngung auf, die durch den eingelagerten verlorenen Stempel 16 einen äußerst festen Verbund zwischen den Platten 2 und 3 bildet. Zudem liegt die freie Stirnseite dieses verlorenen Stempels 16 in der Ebene der Außenfläche der Platte 2.In Fig. 8 is shown in section how such a lost punch 16 is embedded in the plates 2 and 3 after the pressing and deep-drawing process. The caused by the rivet 16 pot 17 in the plates 2 and 3 has a taper in the middle, which forms an extremely strong bond between the plates 2 and 3 by the stored lost punch 16. In addition, the free end of this lost punch 16 lies in the plane of the outer surface of the plate. 2
  • BezugszahlenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
  • 11
    Stempelstamp
    22
    Metallplattemetal plate
    33
    Metallplattemetal plate
    44
    Arbeitsöffnungwork opening
    55
    Matrizedie
    66
    Sockelteilbase part
    77
    fixe Wandabschnittefixed wall sections
    88th
    verschiebbare Wandabschnittesliding wall sections
    99
    Bodenflächefloor area
    1010
    Blattfederleaf spring
    1111
    Anschlagattack
    1212
    Stirnseite von 1Front side of 1
    1313
    Erhebungsurvey
    1414
    Nietrivet
    1515
    Stirnseite von 14Front side of 14
    1616
    verlorener Stempellost stamp
    1717
    Verjüngungrejuvenation
    1818
    Wandflächen von 8Wall surfaces of 8
    20.20th
    Ringkanalannular channel
    2121
    Ringwulsttorus
    2222
    Materialansammlungmaterial collection
    2323
    Begrenzungskanteboundary edge
    2424
    zentraler Bereichcentral area

    Claims (10)

    1. Method for a clinching connection of components, for example plates (3), bolts, nuts or similar, having at least one plate (2),
      a) in which a punch (1) or similar
      b) - firstly deep-draws flat regions of said plate (2, 3) into a die opening (4) of the base part (6) of a die (5) without cutting through the plate, and
      c) - thereafter forces this deep-drawn plate material, under a process of plastic deformation of the same, between the punch (1) and base surface (9) of the die transversely to the axial direction (III) and against the force of elastically flexible wall sections (8) of the die (4),
      d) - wherein to create the connection, said radially forced plate material engages the non-deep-drawn regions of the plate (2) from below,
      characterized in that
      e) - wall sections (7) that are rigidly connected to the base part (6) of the die (5) are present between the flexible wall sections (8) of the die opening (4),
      f) - the flexible wall sections (8) can be displaced on a surface which is aligned parallel to the displacement direction and merges into the base surface (9) in an uninterrupted manner and
      g) - in order to obtain a compression, and hence a hardening, of the displaced and thus squeezed material, the radial path of the flexible wall sections (8) is rigidly limited (11) after a pre-defined distance has been covered.
    2. Method according to Claim 1,
      characterized in that
      the limiting of the radial path, viewed over the circumference of the die (5), can be varied by different amounts or varies in size, in such a way that different hardness values can be obtained during the cold forming process.
    3. Method according to Claim 1 or 2,
      characterized in that
      the punch (1), at least as far as it penetrates into the die opening (4), is constructed in the form of a hidden punch (16) and remains in the manner of a rivet and with a positive-fit in the penetration opening.
    4. Tool with punch (1) and die (5), for making a clinching connection of components, for example plates (3), bolts, nuts or similar, having at least one plate (2) and without cutting through the plate,
      - having a working opening (4) arranged on a base part in the multi-part die (5),
      - having multiple wall sections (8) of the die (5) arranged radially around the working opening (4) that are guided outwards in a flexible manner during the jointing process,
      - having a base surface (9) of the die (5), arranged opposite to the front face of the punch (1) and axially bounding the working opening (4), and
      - having multiple wall sections (7) between the flexible wall sections (8), distributed over the circumference of the working opening (4), some of which are inflexibly connected to the base part (6) and some of which, serving to radially guide the flexible surrounding parts (8), are rigidly connected to the base part (6),
      - in particular for also carrying out the method according to any one of Claims 1 to 3,
      characterized in that
      - the radial path of the wall sections (8) during the jointing process of the die (5) is limited by a an inflexibly arranged stop (11) and
      - that said stop (11) is rigidly attached to the base part (6) of the die (5).
    5. Tool according to Claim 4,
      characterized in that
      the punch (16) is a hidden punch in the form of a rivet, a nut, a bolt or similar, in order to remain in the deep-drawn opening of the plate (2) formed by said punch in a positive-fitting or force-fitting manner after the completion of the clinching joint.
    6. Tool according to Claim 5,
      characterized in that
      the hidden punch has the form of a rivet (14) and at least prior to the processing has an indentation (15) on both faces thereof.
    7. Tool according to Claim 5 or 6,
      characterized in that
      an annular groove is present in the radial outer surface of the lost punch (16) for retaining the squeezed material.
    8. Tool according to one of Claims 4 to 7,
      characterized in that
      an elevation is arranged on the front face (12) of the punch facing the base surface (9).
    9. Tool according to one of Claims 4 to 8,
      characterized in that
      an annular channel (20), open on the front face, is arranged in the base surface (9) of the base part.
    10. Tool according to one of Claims 4 to 9,
      characterized in that
      a centrally-symmetrical elevation (24) is present on the base surface (9) of the base part.
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