EP1447362A1 - Device for stacking a stream of incoming sheets - Google Patents

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EP1447362A1
EP1447362A1 EP04090049A EP04090049A EP1447362A1 EP 1447362 A1 EP1447362 A1 EP 1447362A1 EP 04090049 A EP04090049 A EP 04090049A EP 04090049 A EP04090049 A EP 04090049A EP 1447362 A1 EP1447362 A1 EP 1447362A1
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EP
European Patent Office
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stack
collected
telescopic rails
crossmember
sheets
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EP04090049A
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Rainer Kehrls
Norbert Rilitz
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ECH Will GmbH and Co
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ECH Will GmbH and Co
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    • B65H2701/17Nature of material
    • B65H2701/176Cardboard

Abstract

A paper handling assembly has a belt feeding sheets of paper for collection as a stack and subsequent removal. The collection and separation bench has a rear stack movable alignment guide which advances at right angles to a notional plane running through the separation bench. An assembly captures an incoming supply of sheet paper from a conveyer belt and assembles a stack on a tray. The assembly further has a separator that subdivides the stack into a collected portion for removal, and an unfinished stack. The assembly has a holder for the unfinished stack, consisting of several elements attached to a tie-rod, and a separation bench for the unfinished stack during removal of the finished stack. The assembly further has a rear stack alignment guide. The rear guide has a movable guide that advances at right angles to a notional plane running through the separation bench.

Description

Die Erfindung befaßt sich mit einer Vorrichtung zum Stapeln eines einlaufenden Bogenstroms, insbesondere zum Stapeln von in Formatschneidern gebildeten Bögen aus Papier, Pappe, Folie oder dergleichen, umfassend ein Einlaufband für die zu stapelnden Bögen, eine Aufnahme zur Bildung eines Stapels aus den Bögen, ein Trennelement zum Trennen des Stapels in einen gesammelten und zu wechselnden Stapel einerseits und einen vorgesammelten Stapel andererseits, ein Halteelement zum Halten des vorgesammelten Stapels, das aus mehreren an einer Traverse angeordneten Elementen gebildet ist, einen Trenntisch zur Aufnahme des vorgesammelten Stapels während des Stapelwechsels sowie einen vorderen Frontanschlag und einen hinteren Anrichter zum Führen und/oder Ausrichten des Stapels.The invention relates to a device for stacking an incoming Sheet current, in particular for stacking sheets formed in format cutters Paper, cardboard, foil or the like, comprising an infeed conveyor for those to be stacked Sheets, a receptacle to form a stack from the sheets, a separator for Separating the stack into a collected and to be changed stack on the one hand and a pre-collected stack on the other hand, a holding element for holding the pre-collected stack consisting of several elements arranged on a crossbar is formed, a separation table for receiving the pre-collected stack during the Stack change as well as a front front stop and a rear sidecar for Guiding and / or aligning the stack.
Derartige Vorrichtungen dienen z.B. bei der Papierherstellung bzw. bei der Herstellung von Formaten aus einer auf Bobinen aufgewickelten Materialbahn zum Stapeln der in einem Formatschneider gebildeten Bögen. Dabei laufen die Bögen in einem Bogenstrom über ein Einlaufband, das auch als Kickerband bezeichnet wird, in die Vorrichtung zum Stapeln und werden dort auf einer Aufnahme - üblicherweise einer Palette - gesammelt. An einem vorderen Anschlag, dem Frontanschlag, kommen die einlaufenden Bögen auf der dem Einlaufband abgewandten Seite des Stapels zur Anlage. Ein hinterer Anrichter, der auf der dem Einlaufband zugewandten Seite des Stapels angeordnet ist, dient zur Führung der Bögen auf der dem Frontanschlag gegenüberliegenden Seite sowie zum Ausrichten der Bögen. Die Palette senkt sich mit zunehmender Stapelhöhe entsprechend ab. Zum Einleiten eines Stapelwechsels bei laufender Vorrichtung bzw. bei kontinuierlich einlaufendem Bogenstrom wird ein sogenanntes Trennelement, das zweckmäßigerweise kammartig ausgebildet ist, an einer definierten Position in den Stapel der gesammelten Bögen eingeführt. In diese durch das Trennelement gebildete Lücke wird das Halteelement eingeführt, das die für das Einführen des Trenntisches erforderliche Lücke schafft. Der Trenntisch mit einer durchgehenden Tischplatte wird dann vollständig in die Lücke eingeschoben, so daß der Stapel in einen fertig gesammelten und zu wechselnden Stapel, der auf der Palette liegt, und einen vorgesammelten Stapel, der auf dem Trenntisch liegt, geteilt wird. Der fertig gesammelte Stapel kann nunmehr unter dem Trenntisch entfernt werden, so daß eine neue, leere Palette unter den Trenntisch positioniert werden kann. Durch Herausziehen des Trenntisches und des Halteelementes wird der vorgesammelte Stapel auf der neuen leeren Palette abgelegt.Such devices serve e.g. in papermaking or manufacturing of formats from a material web wound on bobbins for stacking the sheets formed by a format cutter. The arches run in one Arc flow via an infeed conveyor, also known as a kicker conveyor, into the Device for stacking and are there on a recording - usually one Pallet - collected. At a front stop, the front stop, they come incoming sheets on the side of the stack facing away from the infeed conveyor Investment. A rear sidecar on the side of the conveyor belt facing the infeed conveyor Stack is arranged, serves to guide the arches on the front stop opposite side and for aligning the arches. The palette lowers increasing stack height accordingly. To initiate a batch change at running device or with continuously incoming sheet current is a So-called separating element, which is expediently comb-like, on one defined position in the stack of sheets collected. In this through that Partition formed gap, the holding element is inserted, which for the Insertion of the cutting table creates the necessary gap. The separation table with one continuous tabletop is then fully inserted into the gap so that the Stack into a stack that has already been collected and is to be changed and that lies on the pallet, and a pre-collected stack lying on the separation table is divided. The done Collected stack can now be removed under the cutting table, so that a new, empty pallet can be positioned under the cutting table. By pulling it out the pre-collected stack of the separation table and the holding element on the new empty pallet.
Derartige Vorrichtungen weisen jedoch den Nachteil auf, daß der Stapel mit den vorgesammelten Bögen, also der auf dem Trenntisch befindliche Stapel, beim Wechsel - genauer beim Herausziehen des Trenntisches - zumindest auf der dem Einlaufband zugewandten Seite des Stapels quasi führungslos ist, da sich der Anrichter lediglich im oberen Kantenbereich des Stapels erstreckt. Dadurch kommt es insbesondere beim Stapeln von Bögen bzw. Stapelwechsel fertiger voller Stapel aus Bögen z.B. aus Papier, Karton oder dergleichen zum Verrutschen des vorgesammelten Stapels insbesondere im Bereich der dem Einlaufband zugewandten Seite des Stapels.However, such devices have the disadvantage that the stack with the pre-collected sheets, i.e. the stack on the cutting table, when changing - more precisely when pulling out the separation table - at least on the infeed conveyor facing side of the stack is virtually without a guide, since the dresser is only in the extends the upper edge region of the stack. As a result, it occurs particularly when Stacking sheets or changing stack of finished full stacks of sheets e.g. made of paper, Cardboard or the like for slipping the pre-collected stack in particular Area of the side of the stack facing the infeed conveyor.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die eine sichere Führung des vorgesammelten Stapels insbesondere während des Stapelwechsels gewährleistet.It is therefore an object of the invention to provide a device that is safe Management of the pre-collected stack, especially during the stack change guaranteed.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Anrichter ein senkrecht zu einer durch den Trenntisch aufgespannten Ebene bewegbares Führungselement umfaßt. Dadurch ist eine kontinuierliche Führung des vorgesammelten Stapels - auch während des Stapelwechsels - gewährleistet, da das Führungselement variabel an den stetig anwachsenden, vorgesammelten Stapel angepaßt wird. Durch das Schaffen einer sogenannten nachlaufenden bzw. mitlaufenden Führung wird die Aufgabe durch eine besonders effektive Weise gelöst.This object is achieved by a device of the type mentioned at the outset, that the dresser is perpendicular to a plane spanned by the cutting table Movable guide element comprises. This ensures continuous management of the pre-collected stacks - even during the stack change - guaranteed because the Guide element variable on the steadily growing, pre-collected stack is adjusted. By creating a so-called trailing or moving Leadership accomplishes the task in a particularly effective way.
Vorteilhafterweise ist das Führungselement aus mehreren beabstandet zueinander angeordneten Teleskopschienen gebildet. Dadurch ist auf besonders einfache und sichere Weise eine Führung möglich, da sich die Teleskopschienen der Höhe des Stapels kontinuierlich anpassen.The guide element is advantageously spaced apart from one another arranged telescopic rails formed. This makes it particularly simple and safe guidance possible because the telescopic rails the height of the Continuously adjust the stack.
In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die Teleskopschienen durch Bewegung der Traverse senkrecht zur Ebene zwangsläufig ausfahrbar bzw. einfahrbar. Durch diese Ausbildung ist eine vollständige Führung des vorgesammelten Stapels während des gesamten Wechselvorgangs sichergestellt. Die Führung erfolgt stets in dem Bereich des Stapels, der beim Wechsel eines Stapels besonders empfindlich für ein Verrutschen oder Verschieben ist.In a preferred development of the invention, the telescopic rails are through Movement of the traverse perpendicular to the plane inevitably extendable or retractable. This training ensures complete management of the pre-collected stack ensured during the entire change process. The tour always takes place in the area of the stack that is particularly sensitive to a when changing a stack Is slipping or moving.
Weitere Merkmale und Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung in einem Zustand unmittelbar nach dem Einleiten eines Wechselvorgangs eines gesammelten Stapels mit eingefahrenen Teleskopschienen,
Fig. 2
eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Figur 1,
Fig. 3
eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung unmittelbar vor dem Ablegen des vorgesammelten Stapels auf eine leere Palette mit ausgefahrenen Teleskopschienen, und
Fig. 4
eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Figur 3.
Further features and embodiments result from the subclaims and the description. A particularly preferred embodiment is explained in more detail with reference to a drawing. The drawing shows:
Fig. 1
2 shows a perspective view of the device in a state immediately after the initiation of a change process of a collected stack with the telescopic rails retracted,
Fig. 2
2 shows a side view of the device according to FIG. 1,
Fig. 3
a perspective view of the device immediately before placing the pre-collected stack on an empty pallet with extended telescopic rails, and
Fig. 4
3 shows a side view of the device according to FIG. 3.
Die in den Figuren 1 bis 4 gezeigte Vorrichtung dient insbesondere zum Stapeln von bogenförmigem Material sowie zum Wechseln eines Stapels bei kontinuierlich einlaufendem Bogenstrom.The device shown in Figures 1 to 4 is used in particular for stacking sheet material as well as to change a stack at continuous incoming arc current.
Die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung 10 stellt wesentliche Teile einer automatischen Großformatablage dar, die als Modul Teil eines (nicht dargestellten) Großformatschneiders ist. Die Vorrichtung 10 umfaßt im wesentlichen ein Einlaufband 11 zur Zuführung eines aus Bögen 14 gebildeten Bogenstroms zu einer Aufnahme 12, auf der die Bögen 14 zu einem Stapel 13 gesammelt werden, einen Trenntisch 15 zur Aufnahme eines vorgesammelten Stapels 16, einen vorderen Frontanschlag 17 sowie einen hinteren Anrichter 18 zum Führen, Halten und oder Ausrichten des Stapels 13 bzw. des vorgesammelten Stapels 16, ein Trennelement 19 zum Trennen des gesammelten Stapels 13 in den zu wechselnden Stapel 13 und den vorgesammelten Stapel 16 bzw. zum Schaffen einer Lücke 20 im Stapel 13, ein Halteelement 21 zum Halten des vorgesammelten Stapels 16 sowie zum Erhalten der Lücke 20, wobei das Halteelement 21 aus einer Traverse 22 und daran angeordneten Saugschuhen 23 gebildet ist. Die Saugschuhe 23 können aber auch durch andere übliche Halte- und/oder Auflagemittel ersetzt werden.The device 10 shown in Figure 1 represents essential parts of an automatic Large format tray, which as a module is part of a large format cutter (not shown) is. The device 10 essentially comprises an infeed conveyor 11 Feeding a stream of sheets formed from sheets 14 to a receptacle 12 on the the sheets 14 are collected into a stack 13, a separation table 15 for receiving a pre-collected stack 16, a front stop 17 and one rear dish 18 for guiding, holding and or aligning the stack 13 and the pre-collected stack 16, a separating element 19 for separating the collected Stack 13 in the stack 13 to be changed and the pre-collected stack 16 or to create a gap 20 in the stack 13, a holding element 21 for holding the pre-collected stack 16 as well as to maintain the gap 20, the holding element 21 is formed from a cross member 22 and suction shoes 23 arranged thereon. The Suction shoes 23 can, however, also by other usual holding and / or support means be replaced.
Das Trennelement 19 weist einen Träger 24 auf, an dem mehrere Trennfinger 25 angeordnet sind. Der Träger 24 mit den Trennfingem 25 ist sowohl in Transportrichtung des Bogenstroms (siehe Pfeil A in Figuren 1 und 3), also in Richtung der dargestellten X-Koordinate, als auch in einer Richtung senkrecht zu der durch den Trenntisch 15 aufgespannten Ebene 26 (X-/Z-Ebene), also in Richtung der dargestellten Y-Koordinate, bewegbar. Gleiches gilt für den Trenntisch 15, der flächig und geschlossen ausgebildet ist. Der Frontanschlag 17 ist ebenfalls in Richtung senkrecht zur Ebene 26 auf und ab bewegbar ausgebildet, allerdings in einem Bereich der Oberkante des Stapels 13 bzw. 16.The separating element 19 has a carrier 24 on which a plurality of separating fingers 25 are arranged. The carrier 24 with the separating fingers 25 is both in the transport direction of the arc current (see arrow A in Figures 1 and 3), that is in the direction of that shown X coordinate, as well as in a direction perpendicular to that through the separating table 15 spanned plane 26 (X / Z plane), i.e. in the direction of the Y coordinate shown, movable. The same applies to the separation table 15, which is flat and closed is trained. The front stop 17 is also in the direction perpendicular to the plane 26 designed to be movable up and down, but in a region of the upper edge of the stack 13 or 16.
Die Traverse 22 erstreckt sich quer zur Transportrichtung des Bogenstroms. Auf der dem Frontanschlag 17 zugewandten Seite der Traverse 22 sind mehrere Saugschuhe 23 beabstandet zueinander angeordnet. Die Traverse 22 ist ebenso wie das Trennelement 19 in Transportrichtung (X-Richtung) hin- und her- und in vertikaler Richtung (in Y-Richtung) auf- und ab bewegbar. Die Saugschuhe 23 verfügen über Auflagen 27, die zur Auflage des vorgesammelten Stapels 16 aber auch als Einführhilfe dienen. Neben der gezeigten Ausführungsform kann das Halteelement 21 aber auch aus anderen üblichen Halte- und Führungselementen gebildet sein.The cross member 22 extends transversely to the transport direction of the sheet current. On the The front stop 17 facing side of the cross member 22 are a plurality of suction shoes 23 spaced apart. The cross member 22 is like the separating element 19 back and forth in the transport direction (X direction) and in the vertical direction (in the Y direction) movable up and down. The suction shoes 23 have pads 27 that serve to support the pre-collected stack 16 but also as an insertion aid. Next In the embodiment shown, the holding element 21 can also be made from others usual holding and guiding elements are formed.
Der hintere Anrichter 18 ist aus mehreren flächigen Andrückblechen 28 oder dergleichen gebildet. Die Andrückbleche 28 sind über (nicht dargestellte) Betätigungselemente oszillierend in Transportrichtung (X-Richtung) hin und her bewegbar. In Y-Richtung erstrecken sich die Andrückbleche 28 lediglich über einen geringen Bereich, ausgehend von einer Oberkante 29 des Stapels 16. Mittels der Andrückbleche 28 werden zweckmäßigerweise die gerade auf den Stapel 13 bzw. 16 einlaufenden Bögen 14 ausgerichtet und geführt. Vorzugsweise beträgt der Verfahrweg der Andrückbleche 28 in X-Richtung etwa ± 2mm.The rear dresser 18 is made of several flat pressure plates 28 or the like. The pressure plates 28 are over (not shown) Actuating elements oscillating back and forth in the transport direction (X direction) movable. In the Y direction, the pressure plates 28 only extend over one small area, starting from an upper edge 29 of the stack 16. By means of Pressure plates 28 are expediently placed on the stack 13 or 16 incoming arches 14 aligned and guided. The travel path is preferably the pressure plates 28 in the X direction about ± 2mm.
Im Bereich des Einlaufbandes 11 ist eine weitere Traverse 30 angeordnet, die fest z.B. am (nicht dargestellten) Gestell der Vorrichtung 10 befestigt ist. An der ortsfesten Traverse 30 ist ein Führungselement 31 angeordnet. Das Führungselement 31 ist bewegbar ausgebildet, und zwar derart, daß es rolloartig in Y-Richtung auf- und abbewegbar senkrecht zur Ebene 26 verstellbar ist. Hierzu sind mehrere das Führungselement 31 bildende Teleskopschienen 32 mit einem freien Ende an der Traverse 30 befestigt. Die Befestigung kann lösbar oder auch fest ausgebildet sein. In der gezeigten Ausführungsform dienen Stege 33 zur steifen Verbindung zwischen Teleskopschienen 32 und Traverse 30. Alternativ zu den Teleskopschienen 32 können jedoch auch andere bewegbare Mittel, wie z.B. Rollenelemente, ausziehbare Elemente oder dergleichen zur Bildung des Führungselementes 31 dienen.In the area of the infeed conveyor 11 there is a further cross member 30 which is fixed e.g. is attached to the frame (not shown) of the device 10. At the fixed Traverse 30, a guide element 31 is arranged. The guide member 31 is designed to be movable, in such a way that it opens up and down like a roller blind in the Y direction can be moved perpendicularly to plane 26. There are several of them Guide element 31 forming telescopic rails 32 with a free end on the Traverse 30 attached. The attachment can be detachable or fixed. In In the embodiment shown, webs 33 serve for a rigid connection between Telescopic rails 32 and traverse 30. Alternatively to the telescopic rails 32 can however, other movable means such as e.g. Roll elements, pull-out elements or the like serve to form the guide element 31.
Die Teleskopschienen 32 sind beabstandet zueinander angeordnet, und zwar in den Abständen bzw. Zwischenräumen zwischen den einzelnen Andrückblechen 28 des Anrichters 18. Sie sind aus mehreren ineinander verschieblichen Elementen gebildet, wobei die einzelnen Elemente über Gleitführungen, Kugelführungen oder andere übliche Lagerungen bzw. Führungen ineinander gelagert und linear in ihrer Längserstreckung ausfahrbar bzw. einfahrbar sind. Die Teleskopschienen 32 sind mit dem anderen freien Ende, genauer mit dem jeweils untersten, inneren Element an der Traverse 22 befestigt. Die Verbindung ist z.B. aus einem Bolzen 34 mit einer korrespondierenden Hülse 35 gebildet. Diese auch durch andere übliche Führungs- und/oder Gleitelemente zu bildende Gleitverbindung ist derart ausgestaltet, daß die Traverse 22 mit den daran angeordneten Saugschuhen 23 in X-Richtung bewegbar ist, während die Teleskopschienen 32 dieser Bewegung nicht folgen sondern in X-Richtung ortsfest sind. Insbesondere zur Verbesserung der Stabilität können die jeweils untersten Elemente jeder Teleskopschiene 32 an einer zusätzlichen (nicht dargestellten) Traverse befestigt sein. Hierzu sind die jeweils untersten Elemente der Teleskopschienen 32 vorzugsweise lösbar durch Verschraubung oder dergleichen an Unterstützungsblechen befestigt. Die Unterstützungsbleche ragen im wesentlichen horizontal von den untersten Elementen der Teleskopschienen 32 in Richtung der zusätzlichen Traverse, an der sie vorzugsweise lösbar befestigt sind. Die zusätzliche Traverse verläuft im wesentlichen parallel zur Traverse 22 und ist beabstandet zu dieser in Transportrichtung A des Bogenstroms vor der Traverse 22 angeordnet. Die zusätzliche Traverse ist in X-Richtung ortsfest und vorzugsweise synchron mit der Traverse 22 in Y-Richtung auf- und abbewegbar. Die Unterstützungsbleche ragen also in den Bereich der Saugschuhe 23, nämlich insbesondere in die Zwischenräume zwischen den Saugschuhen 23. Diese zusätzliche Befestigung führt dazu, daß die Teleskopschienen 32 jeweils am obersten Element (mit der Traverse 30) und am untersten Element (mit der zusätzlichen Traverse) fest verbunden sind, so daß die durch die Auf- und Abbewegung sowie den zu führenden Stapel auftretenden Kräfte sicher aufgenommen werden können.The telescopic rails 32 are spaced from each other, in the Distances or spaces between the individual pressure plates 28 des Anrichters 18. They are made up of several elements that can be moved into one another, the individual elements over slide guides, ball guides or others Usual bearings or guides stored one inside the other and linear in their Longitudinal extension can be extended or retracted. The telescopic rails 32 are with the other free end, more precisely with the lowest, inner element at the Traverse 22 attached. The connection is e.g. from a bolt 34 with a corresponding sleeve 35 is formed. This also by other usual leadership and / or sliding elements to be formed are designed such that the Traverse 22 with the suction shoes 23 arranged thereon can be moved in the X direction, while the telescopic rails 32 do not follow this movement but in the X direction are stationary. In particular, to improve stability, the lowest can be used Elements of each telescopic rail 32 on an additional crossbar (not shown) be attached. For this purpose, the lowest elements of the telescopic rails 32 are used preferably detachable by screwing or the like on support plates attached. The support plates project substantially horizontally from the lowest Elements of the telescopic rails 32 in the direction of the additional cross member to which they are attached are preferably releasably attached. The additional traverse runs essentially parallel to the cross member 22 and is spaced apart from this in the transport direction A of Arc current arranged in front of the traverse 22. The additional traverse is in the X direction stationary and preferably in synchronism with the cross member 22 in the Y direction. and movable. The support plates thus protrude into the area of the suction shoes 23, namely in particular in the spaces between the suction shoes 23. These additional attachment means that the telescopic rails 32 each at the top Element (with the traverse 30) and at the bottom element (with the additional Traverse) are firmly connected, so that the up and down movement and the leading stack occurring forces can be safely absorbed.
Bei der Bewegung in Y-Richtung folgen die Teleskopschienen 32 der Bewegung der Traverse 22 zwangsläufig. In der Figur 1 ist eine Ausgangssituation dargestellt, in der die Teleskopschienen 32 vollständig eingefahren sind, so daß sie nur die Länge eines einzelnen Elementes aufweisen. Bei der Abwärtsbewegung der Traverse 22 (siehe Figur 3) zieht die Traverse 22 die Teleskopschienen 32 mit nach unten bzw. führt die Bewegung der Traverse 22 zum Ausfahren der Teleskopschienen 32.When moving in the Y direction, the telescopic rails 32 follow the movement of the Traverse 22 inevitable. 1 shows an initial situation in which the telescopic rails 32 are completely retracted so that they are only the length of one have individual element. During the downward movement of the traverse 22 (see figure 3) the traverse 22 pulls the telescopic rails 32 downwards or guides them Movement of the crossbeam 22 to extend the telescopic rails 32.
Die Teleskopschienen 32 oder auch andere Führungselemente 31 sind aus hochfestem und insbesondere steifem Material hergestellt. Sie sind auf einfache Weise zu montieren, so daß auch eine Nachrüstung bestehender Vorrichtungen 10 leicht möglich ist. Insgesamt ist die Vorrichtung 10 als Modul ausgebildet, so daß dieses Modul einfach ausgetauscht bzw. nachgerüstet werden kann.The telescopic rails 32 or other guide elements 31 are made of high strength and in particular made of rigid material. They are simple too mount, so that retrofitting existing devices 10 easily possible is. Overall, the device 10 is designed as a module, so that this module can easily be replaced or retrofitted.
Im folgenden wird ein Wechselvorgang beschrieben:
Ausgehend von einem in Figur 1 dargestellten Zustand soll der gesammelte Stapel 13, der auf der Aufnahme 12, üblicherweise einer Palette, liegt, bei laufender Maschine, d.h. bei kontinuierlichem Zuführen weiterer Bögen 14 aus dem Formatschneider, gewechselt werden. Sobald der Stapel 13 eine definierte Höhe erreicht hat, fährt das Trennelement 19 mit seinen Trennfingern 25 in den Stapel 13 und bildet so eine Lücke 20. Die weiter einlaufenden Bögen 14 werden weiter gestapelt, allerdings auf den Trennfingern 25. Die Aufnahme 12 senkt sich während des Stapelns kontinuierlich in Y-Richtung nach unten. Das Trennelement 19 folgt dieser Bewegung. Der Stapel 13 wird auf der dem Einlaufband 11 abgewandten Seite durch den Frontanschlag 17 geführt. Auf der dem Einlaufband 11 zugewandten Seite wird der Stapel 13 zumindest in einem Bereich der Oberkante 29 durch den Anrichter 18, nämlich die Andrückbleche 28 geführt, die durch ihre oszillierende Bewegung zusätzlich für ein Ausrichten der neu einlaufenden Bögen 14 sorgen. Bei der weiteren Abwärtsbewegung übernimmt zunächst das oberste Element der Teleskopschienen 32 die Führung des Anrichters 18.
An exchange process is described below:
Starting from a state shown in FIG. 1, the collected stack 13, which lies on the receptacle 12, usually a pallet, is to be changed while the machine is running, that is to say when further sheets 14 are fed continuously from the format cutter. As soon as the stack 13 has reached a defined height, the separating element 19 moves with its separating fingers 25 into the stack 13 and thus forms a gap 20. The sheets 14 which continue to enter are stacked further, however, on the separating fingers 25. The receptacle 12 lowers while stacking continuously in the Y direction downwards. The separating element 19 follows this movement. The stack 13 is guided through the front stop 17 on the side facing away from the infeed conveyor 11. On the side facing the infeed conveyor 11, the stack 13 is guided at least in a region of the upper edge 29 by the straightener 18, namely the pressure plates 28, which, through their oscillating movement, additionally align the newly arriving sheets 14. During the further downward movement, the uppermost element of the telescopic rails 32 initially takes over the guidance of the dresser 18.
In die durch das Trennelement 19 geschaffenen Lücke 20 wird dann das Halteelement 21 eingeschoben, und zwar mit seinen Saugschuhen 23. Durch die Lücke 20 ist der gesamte Stapel in einen gesammelten Stapel 13, der sich unterhalb des Halteelementes 21 befindet und gewechselt werden soll, und einen vorgesammelten Stapel 16 getrennt. Sobald das Halteelement 21 eingeführt ist, wird der durchgehende, flächige Trenntisch 15 in die Lücke 20 geschoben, so daß der Stapel 16 auf dem Trenntisch 15 aufliegt. Der sich unterhalb des Trenntisches 15 auf der Aufnahme 12 befindliche Stapel 13 kann nun aus der Vorrichtung 10 entfernt werden. Eine neue leere Aufnahme 12 kann dann unter den Trenntisch geführt werden. Während dieses Wechselvorganges werden kontinuierlich Bögen 14 nachgeführt, die auf dem vorgesammelten Stapel 16 gestapelt werden. Dieser wird mit dem Trenntisch 15 kontinuierlich nach unten in Y-Richtung gesenkt, um die Einlaufhöhe für die Bögen 14 stets konstant zu halten. Zusammen mit dem Trenntisch 15 senkt sich auch die Traverse 22 ab (siehe Figur 3). Dabei zieht die Traverse 22 die Teleskopschienen 32 mit nach unten bzw. führt zu deren Ausfahren, so daß der vorgesammelte Stapel 16 nicht nur durch den Frontanschlag 17 an der Vorderseite sondern auch durch das Führungselement 31 während des gesamten Wechselvorgangs an der Rückseite geführt ist. Gerade beim Herausziehen des Trenntisches 15 wird die Führung des vorgesammelten Stapels 16 auf beiden Seiten aufrechterhalten, so daß der auf der neuen Aufnahme 12 abgelegte Stapel 16, der im nächsten Zyklus zum Stapel 13 wird, seine ideale "Eisblockform" behält. Nachdem auch noch das Halteelement 21 aus dem Stapel 13 bzw. 16 herausgezogen wurde, kann der Wechselzyklus von neuem gestartet werden.The holding element is then in the gap 20 created by the separating element 19 21 inserted, with his suction shoes 23. Through the gap 20 is the entire stack into a collected stack 13, which is below the holding element 21 is located and to be changed, and a pre-collected stack 16 separated. As soon as the holding element 21 is inserted, the continuous, flat separation table becomes 15 pushed into the gap 20 so that the stack 16 rests on the cutting table 15. The stack 13 located below the separation table 15 on the receptacle 12 can now be removed from the device 10. A new empty receptacle 12 can then under the separation table. During this change process continuously tracks 14, which are stacked on the pre-collected stack 16 become. This is with the cutting table 15 continuously down in the Y direction lowered in order to always keep the inlet height for the arches 14 constant. Along with the cross table 22 also lowers the crossbar 22 (see FIG. 3). The pulls Traverse 22 with the telescopic rails 32 or leads to their extension, so that the pre-collected stack 16 not only by the front stop 17 on the Front but also through the guide member 31 throughout Exchange process is performed on the back. Especially when pulling out the Separating table 15 will guide the pre-collected stack 16 on both sides maintained so that the stack 16 placed on the new receptacle 16, which in next cycle to stack 13 becomes its ideal "ice block shape". After this the holding element 21 has also been pulled out of the stack 13 or 16, respectively the change cycle can be started again.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Stapeln eines einlaufenden Bogenstroms, insbesondere zum Stapeln von in Formatschneidern gebildeten Bögen (14) aus Papier, Pappe, Folie oder dergleichen, umfassend ein Einlaufband (11) für die zu stapelnden Bögen (14), eine Aufnahme (12) zur Bildung eines Stapels (13) aus den Bögen (14), ein Trennelement (19) zum Trennen des Stapels (13) in einen gesammelten und zu wechselnden Stapel (13) einerseits und einen vorgesammelten Stapel (16) andererseits, ein Halteelement (21) zum Halten des vorgesammelten Stapels (16), das aus mehreren an einer Traverse (22) angeordneten Elementen gebildet ist, einen Trenntisch (15) zur Aufnahme des vorgesammelten Stapels (16) während des Stapelwechsels sowie einen vorderen Frontanschlag (17) und einen hinteren Anrichter (18) zum Führen und/oder Ausrichten des Stapels (13 bzw. 16), dadurch gekennzeichnet, daß der Anrichter (18) ein senkrecht zu einer durch den Trenntisch (15) aufgespannten Ebene (26) bewegbares Führungselement (31) umfaßt.Device for stacking an incoming stream of sheets, in particular for stacking sheets (14) made of paper, cardboard, foil or the like formed in format cutters, comprising an infeed belt (11) for the sheets (14) to be stacked, a receptacle (12) for forming a Stack (13) from the sheets (14), a separating element (19) for separating the stack (13) into a collected and changing stack (13) on the one hand and a pre-collected stack (16) on the other hand, a holding element (21) for holding of the pre-collected stack (16), which is formed from a plurality of elements arranged on a crossbeam (22), a separating table (15) for receiving the pre-collected stack (16) during the stack change, as well as a front front stop (17) and a rear straightener (18 ) for guiding and / or aligning the stack (13 or 16), characterized in that the dresser (18) has a guide element (31) and the like movable perpendicular to a plane (26) spanned by the separating table (15) mfaßt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (31) aus mehreren beabstandet zueinander angeordneten Teleskopschienen (32) gebildet ist.Device according to Claim 1, characterized in that the guide element (31) is formed from a plurality of telescopic rails (32) which are arranged at a distance from one another.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Teleskopschienen (32) linear in Richtung ihrer Längsachsen ausfahrbar bzw. einfahrbar sind.Device according to claim 2, characterized in that the telescopic rails (32) can be extended or retracted linearly in the direction of their longitudinal axes.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Teleskopschienen (32) jeweils an einem freien Ende im Bereich des Einlaufbandes (11) an einer Traverse (30) und mit dem anderen freien Ende an der Traverse (22) befestigt sind.Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the telescopic rails (32) are each attached to a crossmember (30) at one free end in the region of the infeed conveyor (11) and to the crossmember (22) with the other free end.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Teleskopschienen (32) durch Bewegung der Traverse (22) senkrecht zur Ebene (26) zwangsläufig ausfahrbar- bzw. einfahrbar sind. Apparatus according to claim 4, characterized in that the telescopic rails (32) are inevitably extendable or retractable by moving the crossmember (22) perpendicular to the plane (26).
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Teleskopschienen (32) an der Traverse (30) fest und an der Traverse (22) derart bewegbar befestigt sind, daß die Traverse (22) in Transportrichtung hin und her bewegbar ist, während die Teleskopschienen (32) ortsfest sind.Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the telescopic rails (32) are fixed to the crossmember (30) and movably attached to the crossmember (22) such that the crossmember (22) can be moved back and forth in the transport direction while the telescopic rails (32) are stationary.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen den Teleskopschienen (32) und der Traverse (22) jeweils aus einem Bolzen (34) mit korrespondierender Hülse (35) gebildet ist.Apparatus according to claim 6, characterized in that the connection between the telescopic rails (32) and the crossmember (22) is each formed from a bolt (34) with a corresponding sleeve (35).
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (31) aus einem Material mit hoher Steifigkeit gebildet ist.Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the guide element (31) is formed from a material with high rigidity.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie modulartig ausgebildet ist.Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that it is modular.
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