EP1436480A1 - Haltesystem für plattenförmige fassadenelemente - Google Patents

Haltesystem für plattenförmige fassadenelemente

Info

Publication number
EP1436480A1
EP1436480A1 EP20010973801 EP01973801A EP1436480A1 EP 1436480 A1 EP1436480 A1 EP 1436480A1 EP 20010973801 EP20010973801 EP 20010973801 EP 01973801 A EP01973801 A EP 01973801A EP 1436480 A1 EP1436480 A1 EP 1436480A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holder
central
disc
fixing
pane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20010973801
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1436480B1 (de
Inventor
Alfons Oberhofer
Original Assignee
Alfons Oberhofer
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfons Oberhofer filed Critical Alfons Oberhofer
Priority to PCT/AT2001/000335 priority Critical patent/WO2003033851A1/de
Publication of EP1436480A1 publication Critical patent/EP1436480A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1436480B1 publication Critical patent/EP1436480B1/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801Separate fastening elements
    • E04F13/0803Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0821Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements
    • E04F13/0826Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements engaging side grooves running along the whole length of the covering elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801Separate fastening elements
    • E04F13/0803Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
    • E04F13/0808Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall adjustable in several directions one of which is perpendicular to the wall
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801Separate fastening elements
    • E04F13/0803Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0814Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements fixed by means of clamping action
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5427Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5436Fixing of glass panes or like plates involving holes or indentations in the pane

Abstract

Die Erfindung betrifft Halter für plattenförmige Fassadenelemente, insbesondere Glasscheiben, sowohl in Form von Einfachverglasungen als auch Form beabstandeten Glasscheiben als Ioslierverglasungen, wobei die einzelnen Scheiben (11) im Abstand voneinander, somit mit einer umlaufenden Fuge nebeneinander, angeordnet sind, wobei die Ränder (13) der Scheiben (11) insbesondere zumindest eine Fase, eine Nut oder einen Falz aufweisen, mit der der Halter (1) zusammenwirkt. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (1) einen Zentralteil (2) und zumindest zwei Scheibenhalter (3) aufweist, die jeweils eine der dem Halter zugeordneten Scheiben (11) im Bereich von deren Rand (13) kontaktieren und dass zumindest einer der Scheibenhalter (3) bezüglich des Zentralteiles (2) unabhängig von anderen verschieblich und an jeder Stelle des Verschiebeweges fixierbar ist. Ausgestaltungen betreffen verschieden Möglichkeiten der Verschiebung, der Verdrehung und des Aufbaus der Scheibenhalter.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Haltesystem für plattenförmige Fassadenelemente Die Erfindung betrifft Halter für plattenförmige Fassadenelemente, insbesondere Glas- scheiben, sowohl in Form von Einfachverglasungen als auch in Form beabstandeten Glas- scheiben als Isolierverglasungen, wobei die einzelnen Scheiben im Abstand voneinander, somit mit einer umlaufenden Fuge nebeneinander, angeordnet sind, wobei die Ränder der Scheiben insbesondere zumindest eine Fase, eine Nut oder einen Falz aufweisen, mit der der Halter zusammenwirkt. 



  Ein derartiges Haltesystem, beschrieben für Glasscheiben, ist aus dem DE 299 17 489.1 U bekannt. Dabei beruht das Zusammenwirken von Halter und Scheibe im wesentlichen dar- auf, dass der Halter über einen Kopf verfügt, der um eine Achse im wesentlichen normal zur Scheibenebene drehbar ist und eine Form aufweist, die von der Kreisform abweicht, so dass er je nach Winkellage des Kopfes mit dem profilierten Rand der Scheibe zusammen- wirkt und so die Scheibe hält oder sie freigibt, so dass die Scheibe montiert, entnommen bzw. ausgetauscht werden kann. 



  Dieses Befestigungssystem ist im Vergleich zu anderen Systemen, bei denen die Scheiben durchlocht werden müssen, kostengünstiger und im Hinblick auf die thermische bzw. aku- stische Isolierung sowie die Dichtheit speziell von Isoliergläsern vorteilhaft. Nachteilig ist aber die nahezu punktförmige Aufbringung der Haltekräfte auf die Scheiben und die Pro- bleme beim Justieren der Position benachbarter Scheiben, da ja der Halter immer zwei Scheiben gleichzeitig hält und justiert, was eine genaue Positionierung der Halter   notwen-   dig macht. 



  Als weiterer Stand der Technik kann angesehen werden : In der DE 195 42 040 AI wird eine Glasscheibe beschrieben, die an ihrer Stirnseite eine Nut oder Ausnehmung aufweist, die dazu dient, nebeneinander angeordnete Glasscheiben untereinander dichtend anzuordnen und gleichzeitig eine Festlegung der Glasscheiben an einer Unterkonstruktion zu gewährleisten. Dabei werden die Nuten bzw. Ausnehmungen durch Frässen, Schleifen oder Sägen in ihren Abmassen so ausgebildet, dass die Nut mit einer Tiefe von wenigstens einem Drittel der Dicke der Glasscheibe ausgeführt wird. Ne- ben einer kantigen Ausführung kann auch eine verrundet ausgebildete Nut hergestellt wer- den. In die Nut wird bei der Montage eine Dichtung, Führung oder Halterung über die 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 gesamte Länge und Breite der Scheibe eingelegt.

   Als Dichtungsmaterial können dabei Gummidichtungen, Bürstendichtungen, Silikondichtungen oder dergleichen verwendet werden. 



  Einen Bausatz für eine Glasfassade offenbart die EP 0 410 993 B1. Die Fassadenaussenflä- che wird durch Glasscheiben gebildet, die an ihren senkrechten inneren Rändern jeweils angeklebt Halteschienen aufweisen. Diese Halteschienen sind mit Tragprofilen form- schlüssig verbindbar. Die Glasscheiben sind an ihren Kanten nach aussen hin angeschrägt, um die so gebildete Fuge durch formschlüssige Verankerungskörper zu verschliessen. Bei diesem System sind die Tragprofile sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Ausrich- tung hinter den Glasscheiben verklebt angebracht. Ein Auswechseln einzelner Glasschei- ben ist nicht möglich. 



  Die mechanische Befestigung einer Glasscheibe, die punktförmig gehalten wird, offenbart die EP 0 655 543 B1, wobei bei Einfachverglasungen Bohrungen innerhalb der Glasschei- ben eingebracht sind, die durch ein von aussen einzusetzendes Halteelement, das einen ko- nischen Kragen aufweist, gegen ein von innen gegenzuziehendes flächiges Halteelement fixiert wird. Ebenso wird bei den Isolierglasscheiben verfahren, bei denen ebenfalls Boh- rungen innerhalb der Glasscheiben vorhanden sind. 



  Glasscheiben, die an ihren Stirnseiten der Kanten mit Nuten versehen sind, und zu flächi- gen Fassaden bzw. Ecken und Kanten zusammengesetzt sind, sind der US 3,672, 107 A zu entnehmen. Zur Halterung der Glasscheiben werden starre Profile verwendet, die in die Nuten eingreifen. Die Profilausbildungen, die die Nuten erfassen, sind durchgehend mit einem dauerelastischen Material hinterlegt. Da es sich hierbei um einen Aufbau mit starren Elementen handelt, ist das Auswechseln einzelner Glasscheiben nicht möglich, darüber hinaus kann es bei grösseren Flächen durch auftretende Wärmespannungen bzw. Windla- sten zu Beschädigungen der Glasscheiben kommen. 



  Eine Plattenkonstruktion für die Ausgestaltung einer Fassade kann der EP 0 319 695 Al entnommen werden. Dabei werden die Glasscheiben, hier insbesondere   Isolierglasschei-   ben, von einer nicht in Erscheinung tretenden Stützkonstruktion, die mit den Glasscheiben durch Verkleben kraft-und formschlüssig verbunden ist, gehalten. Darüber hinaus ist eine Absturzsicherung vorhanden, die durch ein zusätzliches Profil gebildet wird. Dabei kann dieses Profil zum einen in Nuten, Ausfräsungen oder Anfasungen der Glasscheiben ein- greifen. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



  In gleicher Art und Weise offenbart die EP 0 280 832 AI eine Konstruktion für Fassaden oder Dächer, bei der ebenfalls die Glasscheiben durch eine Verklebung mit Profilen hinter den Glasscheiben und damit Halterung erreicht wird. Auch hier ist beim Versagen der Kle- beverbindung eine Absturzsicherung vorhanden, die so ausgebildet ist, dass wie bei der EP 0 319 695 AI die Glasscheiben an ihren Randbereich Nuten aufweisen, in die ein Ab-   sturzprofil   eingesetzt wird. 



  Die Ausführung einer Aussenwand bzw. einer Dachverglasung in Isolierglas gibt die DE 3 439 436 Al wieder, bei der die Isolierglasscheiben durch Halter, die zwischen den Scheiben angeordnet sind, gehalten werden. Dabei wird zwischen den Isolierglasscheiben ein zusätzliches Profil eingesetzt, in welches der Kopf eines Halters, der Flansche beinhal- tet, eingesetzt wird. Der Halter ist dabei so gestaltet, dass er einen Ansatz hat, der durch eine Drehbewegung mit einem hinter den Glasscheiben befindlichen Profil in Eingriff ge- bracht werden kann. Die Ränder der Isolierglasscheiben sind glatt ausgeführt, und die zwi- schen den Isolierglasscheiben befindliche Fuge wird durch eine dauerelastische Masse ver- schlossen. 



  Bei Glasfassaden sind Punkthalter für die verwendeten Glasplatten bekannt, die mit Ab- stand vom Plattenrand die Glasplatte entsprechend durchgreifen und mit einer davor oder dahinter liegenden Tragkonstruktion verbunden sind. Für eine solche Befestigungsart muss die Glasplatte durchbohrt werden. Dieses ist schon bei   Einfachglasscheiben   durch die er- höhte Bruchgefahr nachteilig, bei Isolierglasscheiben resultiert durch die Bohrungen eine erhebliche Beeinträchtigung der bei Dichtheit technisch möglichen sehr guten Wärme- dämmung. 



  Es sind aus den genannten Gründen auch Glasfassaden bekannt, bei denen die Platten randseitig durch Profilschienen gefasst und mittels dieser Schienen gehalten sind. So ist beispielsweise aus der DE 3 734 576 AI bekannt, dass die Ränder winkelförmige Traglei- sten aufgeklebt bekommen. Dabei weisen die Tragleisten innenseitige Kupplungsstege zum Angreifen von   Klemmspannem   auf. Diese Plattenhalterung mittels angeklebter Halte- schienen ohne formschlüssige Sicherung der Glasscheiben bringt ein Gefahrenpotential mit sich, da das Langzeitverhalten von Klebungen unter den gegebenen Umweltbedingungen oft nicht bekannt ist. Infolgedessen werden derartige Glasfassaden ohne formschlüssige, mechanische Sicherung im Allgemeinen behördlich nicht genehmigt. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



  Die Erfindung hat das Ziel, eine Befestigung für scheibenförmige Wandelemente der ein- gangs genannten Art zu schaffen, insbesondere für einfache Glasscheiben und besonders auch für Isolierglasscheiben, das die genannten Nachteile nicht aufweist, sondern eine zu- verlässige Positionierung und Fixierung der Scheiben auf einfache Weise ermöglicht. In einer Ausgestaltung soll es auch möglich sein, benachbarte Scheiben nicht miteinander fluchtend, sondern im Winkel zueinander zu positionieren und zu halten, das insbesondere von Architekten immer wieder gefordert wird und heute nur mit hohem Aufwand machbar ist. 



  Erfindungsgemäss werden diese Ziele dadurch erreicht, dass der Halter einen Zentralteil und zumindest zwei Scheibenhalter aufweist, die jeweils eine der dem Halter zugeordneten Scheiben im Bereich von deren Rand kontaktieren und dass zumindest einer der Scheiben- halter bezüglich des Zentralteiles unabhängig vom anderen verschieblich und an jeder Stelle des Verschiebeweges fixierbar ist. 



  Auf diese Weise erreicht man, dass die Scheibenhalter mit der Scheibe eine Kontaktfläche haben können, die deutlich grösser ist als es beim Stand der Technik der Fall ist und man erreicht weiters, dass jede Scheibe für sich befestigt wird, da ja bei jedem Halter für jede der beiden zugeordneten Scheiben ein eigener Scheibenhalter vorhanden ist, der unabhän- gig von anderen funktioniert und festgelegt werden kann. Darüberhinaus können dadurch die bei der Herstellung der Scheibe unvermeidlichen Toleranzen ausgeglichen werden. 



  Schliesslich ist dies auch die Voraussetzung dafür, dass in einer Ausgestaltung der Erfin- dung die Montage zueinander nicht fluchtender Scheiben möglich ist, es besteht in diesem Fall erfindungsgemäss der Zentralteil aus einem wandfesten Teil, in dem zwei Zwischen- teile um eine gemeinsame Achse verdrehbar angeordnet und fixierbar sind, wobei die Scheibenhalter bezüglich dieser Zwischenteile entlang von Keilflächen verschieblich sind. 



  Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt die Fig.   1   eine erste erfindungsgemässe Ausführungsform in einer Art Explosionsdarstel- lung, die Fig. 2 die Situation am Eckpunkt vierer zusammenstossender Scheiben, die Fig. 3 und 4 eine zweite erfindungsgemässe Ausführungsform in zwei unterschiedlichen Positionen und die Fig. 5 und 6 eine dritte Ausführungsform der Erfindung, 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 die Fig. 7 und 8 Varianten von Haltern gemäss Fig. 5 für unterschiedliche Scheibenstärken in Ansichten gemäss den Fig. 3 und 4, die Fig. 9 einen Montagevorgang, die Fig. 10 und 11 eine bevorzugte Variante der Erfindung. die Fig. 12 ein Detail und die Fig. 13 eine andere Ausführungsform der Grundidee der Erfindung. 



  In Fig.   1   ist rein schematisch eine erste Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Ein an    einer Tragkonstruktion (Mauerwerk, Träger od. ähnl. ) passend fixierter Halter 1 trägt einen   Zentralteil 2, auf dem ein oberer und ein unterer Scheibenhalter 3 entlang einer schrägen Fläche 4 verschieblich aufgesetzt sind. Um hier eine Justierbarkeit zu erreichen, sind Ge- genflächen 5 der schrägen Flächen 4 nicht fest am Zentralteil 2 montiert, sondern auf Ein- satzteilen 6 vorgesehen, die in Ausnehmungen 7 des Zentralteiles 2 mittels Stellschrauben 8 einzeln und unabhängig voneinander verschoben werden können, wodurch die Scheiben- halter 3 vom Zentralteil 2 weggedrückt oder näher an ihn herangeholt werden.

   Dieses Her- anholen besorgen   O-Ringe   oder Spiralfedern 9, die über passende Fortsätze 10 der Schei- benhalter 3 laufen. Um die minimalen Änderungen bei der thermischen Ausdehnung od. dergl. auszugleichen und die Ränder der Scheiben 11 zu schonen, sind elastische Einla- geblätter 12 zwischen den scheibenseitigen Oberflächen der Scheibenhalter 3 und den Rändern 13 der Scheiben 11 eingelegt. 



  Wenn nun beispielsweise die untere der beiden dargestellten Scheiben 11 montiert werden soll, so ist ursprünglich die Stellschraube 8 des zugehörigen unteren Scheibenhalters 3 so- weit herausgeschraubt, dass der Einsatzteil 6 seine innerste (gesehen vom Gebäude) Lage einnimmt und durch die   O-Ringe   9 der untere Scheibenhalter 3 in seine oberste Lage gezo- gen ist, in der er am Zentralteil anliegt oder jedenfalls die dem Zentralteil 2 engst benach- barte Lage einnimmt. In dieser Position ist seine Höhenerstreckung so gering, dass es möglich ist, die Scheibe 11 an ihre Stelle zu bringen, beispielsweise mittels eines passen- den Kranes od. dgl. und üblicherweise mit Saugnäpfen od. ähnl. Montagehilfen für Glas- scheiben oder Steinplatten od. dgl..

   Die Scheibe 11 wird in der gewünschten Lage justiert, auf bekannte Weise, beispielsweise mittels Klötzen od. dgl. und sodann wird die zugehöri- ge Stellschraube   8   angezogen, der Einsatzteil 6 wird so mittels der Gegenfläche 5 gegen die schräge Fläche 4 des unteren Scheibenhalters 3 gepresst und drückt so den Scheiben- 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 halter 3 nach unten, bis er an den Rand 13 der Scheibe 11 stösst und diese mit der vorbe- stimmten Kraft fixiert und hält. 



  Es ist unmittelbar ersichtlich, dass der obere Scheibenhalter 3 während des gesamten Vor- ganges bewegungslos bleibt und völlig unabhängig vom unteren Scheibenhalter 3 in der Folge nach dem Anbringen der oberen Scheibe 11 aktiviert und gegen den Rand dieser Scheibe gedrückt wird. 



  Die Fig.   1,   um   90  gedreht,   gibt ein Bild der Situation beim Halten zweier Scheiben im Bereich einer vertikalen Fuge. Man erkennt   unmittelbar, dass   der erfindungsgemässe Scheibenhalter für Fugen in beliebiger Richtung verwendet werden kann. 



  Die Fig. 2 stellt die Situation im Bereich des Zusammenstosses vierer Scheiben dar, man erkennt, dass jede einzelne Scheibe von ihren Haltern freigegeben und sodann entnommen werden kann, ohne dass dies die benachbarten Scheiben in irgendeiner Weise tangieren würde. Wenn auch beim Stand der Technik durch das Verdrehen des pilzförmigen Kopfes des Halters ein Freigeben einer Scheibe möglich war, so wurde doch dadurch auch die je- weils benachbarte Scheibe in ihrer Lage, Halterung, Fixierung und Justierung beeinträch- tigt, da sich ja der pilzförmige Kopf auch entlang des Randes dieser benachbarten Scheibe bewegte. 



  Die Fig. 3 stellt eine Variante der Erfindung dar, bei der die Keilfläche nicht im wesentli- chen normal zur Scheibenebene bewegt werden, sondern parallel zum Rand 13 der zugehö- rigen Scheibe 11. Es sind auch bei der Beschreibung und Zeichnung dieser Ausführungs- form die Bezugszeichen der ersten   Ausführungsfbrm   soweit sie analoge Teile betreffen ; übernommen worden, um das Verständnis zu erleichtern. 



  Bei dieser Ausführungsform trägt der Halter 1 einen Zentralteil 2, der parallel zu den ihm zugeordneten Rändern 13 der Scheiben 11, die er hält, verlauft. Im Zentralteil sind Einsät- ze 6, die Gegenflächen 5 tragen und deren Fallinien in der bzw. parallel zur Scheibenebene verlaufen, verschieblich angeordnet. Die Scheibenhalter 3 verfügen über den Gegenflächen 5 zugeordnete und sie flächig kontaktierende schräge Flächen 4. Wenn nun die Einsätze 6 durch Verdrehen der zugehörigen Stellschraube 8 in Richtung des Randes 13 bewegt wird, so werden die Scheibenhalter 3 dadurch Bewegung normal zum Rand 13 ausführen, die ihnen das Halten bzw. Freigeben der Scheiben 11 erlaubt. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 



  In Fig. 3 ist beispielsweise der linke Scheibenhalter mittels einer Stellschraube   8   in eine etwa mittlere Position gebracht worden, in der er den unteren Rand 13 der oberen Scheibe 11 positioniert und hält. Zur Illustration ist der rechte Scheibenhalter 3 mit seiner Stell- schraube   8   ganz ausgefahren gezeigt, somit in der niedrigsten Bauhöhe und es ist die unte- re Scheibe 11, wie aus der rechten Schnittdarstellung ersichtlich ist, freigegeben und kann ein-bzw. ausgebaut werden. 



  Die Fig. 4 zeigt die Situation bei der maximalen Fugenbreite, beide Scheibenhalter 3 sind zur Gänze ausgefahren, es können auf diese Weise auch extrem breite Fugen sicher über- brückt werden. Gleichzeitig erkennt man, dass es selbstverständlich möglich ist, die Schei- ben 11 auch dann sicher zu halten, wenn, aus welchen Gründen auch immer, der Zentralteil 2 nicht genau symmetrisch in der   Fugenmitte   angeordnet ist. 



  Die Betätigung der Stellschrauben   8   ist mittels Inbussen od. dgl. leicht möglich, die Ein- ziehbewegung der Scheibenhalter 3 kann auch hier mittels Federn,   O-Ringen   od. dgl. ge- fördert und unterstützt werden. Die Stellschrauben selbst sitzen mittels entsprechender Federringe in den Einsätzen, so dass sie diese nicht nur schieben, sondern auch ziehen können. 



  Eine besonders bevorzugte Variante, die insbesondere beim Aufbau von Fassaden mit nicht durchgehend fluchtender Oberfläche verwendbar ist, zeigen die Fig. 5 und 6. Dabei trägt der Zentralteil 2 um eine Achse 15 verdrehbare und in beliebiger Winkellage mittels Verdrehsicherungen 16 fixierbare Zwischenteile 14, die wiederum verstellbare und   fixier-   bare Einsätze 6, die Gegenflächen 5 aufweisen, tragen. Der weitere Aufbau mit den Schei- benhaltern 3 und deren schrägen Flächen 4 ist analog zu der Ausführungsform gemäss den Figuren 3 und 4. 



  Die Verdrehsicherung erfolgt bevorzugt so, dass in der"richtigen"Winkellage des Zwi- schenteils 14 bezüglich des Zentralteils 2 diese Lage durch Wurmschrauben mit spitzem und bevorzugt gehärtetem Ende, provisorisch fixiert wird und dass anschliessend durch bestehende Löcher im Zentralteil 2, die vorteilhafterweise nahe den Wurmschrauben vor- gesehen sind, ein Sackloch (oder auch Durchgangsloch) in den Stift des Zwischenteils 14 gebohrt wird, der in der Ausnehmung des Zentralteiles steckt und dass in diese Bohrung eine Fixierschraube 16 (Fig. 7), bevorzugt ebenfalls eine   Wurmschraube,   geschraubt wird, die so die beiden Teile 2,14 auch bei grossen angreifenden Drehmomenten gegen jede Be- wegung, auch gegen jede axiale, sichert. 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 



  Besonders bevorzugt wird dabei, dass die erstgenannten Wurmschrauben, die die vorläufi- ge Fixierung übernehmen, mit ihrer Spitze auch im"freigebenden"Zustand in eine Ring- nut des Zentralteiles 2 ragen und so den Zusammenhalt der einzelnen Bauteile sichern. Es kann die Ringnut nur über einen Teil des Umfanges ausgebildet sein, um sicherzustellen, dass die von den Scheiben ausgeübte Belastung, die auf den Halter 1 als Drehmoment wirkt, stets in"Anziehrichtung"belastet. 



  Die Fig. 6 zeigt an einem Beispiel mit konkaver Ausbildung der Gebäudeoberfläche ent- lang einer vertikalen Kante, wie es durch die letztgenannte Variante der Erfindung möglich ist, eine derartige Ausbildung auf einfache Weise herzustellen. Es ist ohne weiteres mög- lich, zu Winkeln bis zu 25  und auch mehr zwischen benachbarten Scheiben zu kommen. 



  Diese Ausführungsform der Halterungen ist natürlich mit Halterungen nach den anderen Ausführungsformen kombinierbar. 



  Die Fig. 7 und   8   zeigen Varianten von Haltern gemäss Fig. 5 für unterschiedliche Scheiben- stärken in Ansichten gemäss den Fig. 3 und 4. Man erkennt, dass die Scheibenhalter 3 bzw. die Zwischenteile 14 gemäss der Fig. 7 auch in den Zentralteil 2 gemäss der Fig. 8 passen, sodass Änderungen des Aufbaues und insbesondere der Stärke der Scheiben problemlos berücksichtigt werden können. 



  Es ist in der Praxis günstig, wenn die einzelnen Teile des erfindungsgemässen Halters un- verlierbar miteinander verbunden sind, ohne dass ihre Beweglichkeit relativ zueinander darunter leidet. Dies kann beispielsweise durch die in den Ausführungsbeispielen gezeigte Schwalbenschwanzführung entlang der beiden verschieblichen Flächen 4,5 geschehen, wobei der Einsatz 6 durch die Stellschraube   8   mit dem Zentralteil verbunden ist. Selbstver- ständlich sind andere Massnahmen möglich, wie aus dem ersten Ausführungsbeispiel er- sichtlich ist. 



  Die Figur 9 zeigt auf schematische Weise die Montage eines Scheibenhalters, wie er in verschiedenen Ausführungen in den Figuren 5 bis 8 dargestellt ist. Dabei wird der Zwi- schenteil 14 samt dem eigentlichen Scheibenhalter 3 und den zugehörigen Bauteilen im Abstand vom Zentralteil 2 und im Vergleich zu seiner endgültigen Lage um die Achse 15 (Fig. 5) verschwenkt zwischen die benachbarten Scheiben 11 eingeführt und, wenn die in der rechten Teilfigur eingezeichnete Lage erreicht ist entlang der Achse 15 in den Zen- tralteil 2 eingeschoben und dort beispielsweise mittels Wurmschrauben zumindest proviso- risch fixiert.

   Es können dies die Wurmschrauben 16 (Fig. 7 und 8) sein, die in Ringnuten 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 der Zwischenteile 14 eingreifen und so den Zusammenhalt mit dem Zentralteil 2 sichern auch wenn sie nicht so fest angeschraubt sind, dass sie die beiden Teile gegen eine Rela-   tiwerdrehung   um die Achse 15 sichern. 



  Die Figur 10 stellt eine Weiterentwicklung der Erfindung dar, deren Grundlage in einer Zusammenschau mit der Fig. 6 kurz erläutert werden soll : Die Fig. 6 zeigt die Situation am   Zusammenstoss   von vier Belagsplatten die jeweils nahe ihrer Ecke von einem Halter in vertikaler und einem weiteren Halter in horizontaler Richtung gehalten werden. Die so insgesamt notwendigen vier Halter 1 werden nun üblicherweise nicht getrennt voneinander an der Tragkonstruktion befestigt, sondern es wird eine Zwischenbefestigung (nicht darge- stellt) vorgesehen, sodass die Montage an der eigentlichen Tragkonstruktion nur einen Teil betrifft an dem wiederum die vier Halter 1 passend justiert und fixiert werden.

   Diesen so- wohl für die Montage als auch für die Kraftübertragung komplexen Aufbau zu vereinfa- chen und dabei zu einer auch kostengünstigen Lösung zu gelangen, ist die Aufgabe der Ausbildung der Erfindung gemäss Fig. 10 : Der Aufbau dieser Ausgestaltung soll an dem am häufigsten vorkommenden Fall, nämlich an der Befestigung im Eckbereich der Scheiben, somit an den Stellen einer Fassade, an denen vier Scheiben zusammenstossen, erläutert werden, wobei den Fachmann aber klar ist, dass durch einfache Abwandlungen die unterschiedlichsten Sonderfälle und Ausgestaltun- gen möglich sind. Ein Halter 1, der an der Tragkonstruktion passend befestigt ist trägt ei- nen Zentralteil 2, der vier parallel zu den Rändern 13 (bzw. Achsen 15) verlaufenden zy- lindrischen Fortsätze 20 aufweist.

   Auf diese Fortsätze werden fixe Scheibenhalter 21 ge- schoben, die analog zu der oben beschriebenen Methode mittels Fixierschrauben 16 in pas- sender Lage gegenüber einer Verdrehung auf den zylindrischen Fortsätzen 20 gesichert werden können. Diese fixen Scheibenhalter 21 weisen ebenfalls Einlageblätter 12 auf, um die Ränder 13 der Scheiben 11 zu schonen. 



  Die axiale Länge der fixen Scheibenhalter 21 in Richtung der Achse 15 ist kleiner als die Länge der zylindrischen Fortsätze 20. Auf dem Teil der zylindrischen Fortsätze 20, der über die fixen Scheibenhalter 21 hinaus ragt, werden Zwischenteile 24 befestigt, deren markantester Unterschied zu den Zwischenteilen 14 darin besteht, dass sie an ihrem dem Zentralteil 2 zugewandt dem Ende keinen Stummel besitzen der in den Zentralteil ein- schiebbar ist, sondern eine zylindrische Ausnehmung, in die das Ende 22 des zylindrischen Fortsatzes 20 einschiebbar ist.

   Dieses Ende 22 kann nun in völliger Analogie zur Ausbil- 

 <Desc/Clms Page number 10> 

   dungsform   der Fig. 5 mit einer Ringnut versehen sein um den Zwischenteil 24 beweglich, aber unverlierbar mittels einer Wurmschraube mit ihm zu verbinden und im Zuge der Montage einer Scheibe 11 zumindest provisorisch zu sichern, bis durch die Verdrehsiche- rung 16 eine endgültige Fixierung in der gewünschten Lage gegeben ist. 



  Am Zwischenteil 24 sitzt der eigentliche Scheibenhalter 23, der im Ausführungsbeispiel der Fig. 10 bei gleicher Funktion etwas anders aufgebaut ist als der Scheibenhalter 3 des Ausführungsbeispieles gemäss Fig. 5 : Der Scheibenhalter 23 weist nämlich die schräge Fläche 4 nicht einstückig mit ihm ausgebildet auf, sondern diese schräge Fläche 4 ist auf einem eigenen Wippenteil 25 angeordnet. Die Kontaktfläche zwischen dem Wippenteil 25 und dem Glasträger 23 ist eine zylindrische Fläche, deren Achse normal auf die Scheibe- nebene, somit parallel zur Achse 19 verläuft und es so ermöglicht, dass der Glasträger 23 sich in seiner Winkellage stets genau an den Verlauf des Randes 13 der Scheibe anpasst. 



  Der Scheibenträger 23 umgreift den Zwischenteil 24 seitlich mittels zweier Rippen sodass er, auf seiner dem Zwischenteil 24 zugewandten Seite, einen etwa   U-förmigen   Querschnitt aufweist. In diesem Bereich weist er eine Öffnung 26 auf, in die Schrauben, Bolzen oder Stifte 27 zu liegen kommen, die im Zwischenteil 24 an passender Stelle befestigt sind. Die Öffnung 26 hat in der Richtung, in der der Scheibenträger 23 verschieblich ist, eine Ab- messung, die deutlich grösser ist als der Durchmesser des Stiftes 27. Durch diese   Massnah-   me wird der Scheibenhalter 23 und der zwischen ihm und dem Einsatz 6 befindliche Wip- penteil 25 unverlierbar gehalten ohne dass seine Beweglichkeit eingeschränkt wäre.

   Die Verschiebung selbst erfolgt durch eine Stellschraube 8, die den Einsatzteil 6 mit der Ge- genfläche passend bewegt, dadurch den Wippenteil 25 mit der schrägen Fläche normal zum Rand 13 verschiebt und damit auch den Scheibenhalter 23, der sich im Zuge dieser Verschiebung durch Verdrehen um die Achse der Zylinderfläche der genauen Orientierung des Randes 13 anpasst. 



  Es ist klar, dass jede (viereckige) Scheibe 11 an zwei benachbarten Seiten von einem fixen Scheibenhalter 21 gehalten werden kann, wenn nur die beiden anderen Seiten von beweg- lichen Scheibenhaltern 23 gehalten werden. Dies wird durch die Anordnung der Scheiben- halter wie sie die Fig. 10 zeigt, ermöglicht, wobei bevorzugt die fixen Scheibenhalter 21 an der Unterseite jeder Scheibe vorgesehen sind, da dann die Fixierung der Scheibe nicht ge- gen deren Gewicht vorgenommen werden muss und da dann das Scheibengewicht mit ge- ringem Hebelarm über die zylindrischen Fortsätze 20 auf den Zentralteil 2 geleitet wird 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 und so die zylindrischen Fortsätze weniger auf Biegung beansprucht als wenn das Schei- bengewicht auf die im grösseren Abstand zum Halter 1 befindlichen beweglichen Schei- benhalter übertragen wird. 



  Die Fig. 11 zeigt in Draufsicht die Situation im montierten Zustand und die Fig. 12 zeigt den Bereich der beweglichen Scheibenhalter 23 in zwei unterschiedlichen Stellungen im Schnitt, dabei ist mit strichlierten Linien die Schrägstellung des Randes 13 angedeutet, die durch die zylindrische Ausbildung der Kontaktfläche zwischen dem Scheibenhalter 23 und dem Wippenteil 25 ausgeglichen werden kann. Die kreisförmige Ausnehmung 26 und der Haltestift 27 sind strichliert angedeutet, aus dem Vergleich der oberen und der unteren Ab- bildung der Fig. 12 ist ersichtlich, wie sich die Lage dieser beiden Teile zueinander ändert und dabei zwar die Beweglichkeit der Teile zueinander erlaubt, ihr Auseinanderfallen aber verhindert.

   Es kann selbstverständlich statt der grossen kreisförmigen Ausnehmung 26 ein Langloch vorgesehen sein, doch ist die Herstellung der kreisförmigen Ausnehmung in den meisten Fällen kostengünstiger als die Herstellung eines Langloches. 



  Es ist leicht ersichtlich, dass am Zentralteil noch zumindest ein weiterer zylindrischer Fort- satz, nämlich aus der Papierebene heraus, vorgesehen sein kann, wodurch eine Vielzahl von architektonischen Möglichkeiten geschaffen werden. 



  Eine weitere Variante, bei der nicht auf schräge Flächen zum Verschieben der Scheiben- halter bezüglich des Zentralteiles zurückgegriffen wird, ist aus der Fig. 13 ersichtlich : Die- se zeigt einen Biegeteil 18, der durch die Stellschraube   8   mehr oder weniger elastisch ge- bogen wird und dadurch den Scheibenhalter 3 normal zum Rand-13 bewegt ;, Bei dieser Variante ist es, so wie dargestellt, möglich, einen Kontaktbereich 17 vorzusehen : Dieser liegt am Biegeteil 18 in dessen Scheitelbereich und trägt, verschwenkbar um eine Achse 19, die normal zur Scheibenebene (ist Papierebene) verläuft, den eigentlichen Scheiben- halter 3. Auf diese Weise erreicht man es, dass der Scheibenhalter 3 sich stets völlig par- allel zum Rand 13 einstellen kann und sowohl Fertigungstoleranzen als auch nachträgliche Änderungen von dessen Lage ausgleicht.

   Dadurch kann eine flächige Kontaktierung zwi- schen Scheibe und Scheibenhalter erreicht und jede Kantenpressung vermieden werden. 



  Es kann statt der elastischen Deformation des Biegeteiles 18 eine Winkeländerung zwi- schen zwei gelenkig miteinander verbundenen Schenkeln vorgenommen werden und es sind auch gänzlich andere Mechanismen für die Verschiebung des Scheibenhalters denk- bar, beispielsweise das Verdrehen einer Nockenscheibe oder eines Exzenters. 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 



  Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen be- schränkt, sondern kann verschiedentlich abgewandelt werden, wesentlich ist nur, dass ein Scheibenhalter bewegt werden kann, ohne dass ein anderer, am gleichen Zentralteil be- findlicher Scheibenhalter dadurch seine Lage ändert. So sind Kombinationen der unter- schiedlichen Ausführungen möglich und es sind   auch"Zwitterformen"denkbar,   um Spezi- alfällen gerecht werden zu können. Darunter sind insbesondere Fälle zu verstehen, bei de- nen ein Halter Scheiben unterschiedlicher Stärken hält. Dies wird durch die Erfindung leicht möglich, da nur unterschiedliche Scheibenhalter, gegebenenfalls mit unterschiedli- chen Zwischenteilen auf einem gemeinsamen Zentralteil montiert werden müssen.

   Dabei können die Scheibenhalter und Zentralteile diejenigen sein, die für die entsprechende Scheibenstärke vorgesehen sind und müssen keine Spezialanfertigungen sein. 



  Die erfindungsgemässe Halterung kann aus den Materialien bestehen, die üblicherweise im Stand der Technik verwendet werden, insbesondere aus Edelstahl (korrosionsfester, austenitischer Stahl), Aluminium, Aluminiumlegierungen, Kunststoff   etc.,   wesentlich ist die mechanische Stabilität und die Korrosionsfestigkeit des Materials. Für die Einlage- blätter können Gummi, Silikon, Kunststoff od. dergl. verwendet werden, in Kenntnis der Erfindung ist es für den Fachmann auf dem Gebiete des Fassadenbaus leicht möglich, die entsprechende Auswahl zu treffen. Dies gilt auch für die Dimensionierung der einzelnen Teile, wobei durch die erfindungsgemässen Merkmale eine flächige Kontaktierung und somit eine wesentliche Verbesserung der Halterung erreicht wird, die wiederum eine deut- liche Verkleinerung der Halterung erlaubt.

   Dies ist sowohl aus Kostengründen als auch aus ästhetischen Gründen von grosser Bedeutung. 



  In den gezeigten Ausführungsbeispielen haben die Scheibenhalter Backenform, dies ist zwar bevorzugt, muss aber nicht sein. Es ist durchaus möglich, Scheiben mit Nuten an ih- rem Rand zu verwenden und die Scheibenhalter mit einer Nase oder ähnlichem zu verse- hen, die in die Nut eingreift. Es ersetzt dann quasi das Verschieben der Nase das Verdre- hen des Kopfes des eingangs erläuterten Halters. Da es dabei aber zu wesentlich kleineren Kontaktflächen und zu Zugspannungen im Eingriffsbereich kommt, und darüberhinaus die Fertigung der Nut im Rand der Scheibe teuer ist, ist diese Variante nur in Spezialfällen, beispielsweise wenn völliges optisches Zurücktreten der Halter verlangt wird, vorteilhaft. 



  Es ist auch möglich, statt der Fase einen Falz vorzusehen und die Form des Scheibenhal- 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 ters daran anzupassen. Auch diese Variante wird wegen der höheren Kosten nur in Sonder- fällen gewählt werden. 



  Auch die Lagerung der Einsatzteile in den Zwischenteilen bzw. dem Zentralteil muss nicht auf die dargestellte Weise erfolgen sondern kann abgewandelt werden. Dabei kann durch- aus der Einsatzteil einen Abschnitt des Zwischenteil bzw. des Zentralteils umgreifen bzw. umfassen, sodass hier die Bezeichnung"Einsatzteil"nur mehr im übertragenen Sinn ver- standen werden kann. Man kann sich dies veranschaulichen, wenn man sich in Fig. 5 den Zwischenteil 14 als stabförmiges Gebilde denkt und den Einsatzteil 6 als etwa   ringförmi-   ges Gebilde mit einer die Gegenfläche tragenden Nase. Dabei wäre der Ring über den Stab geschoben und axial verschieblich zu denken. 



  Es kann selbstverständlich auch eine andere Form der Verdrehsicherung verwendet wer- den, wobei bis hin zum Punktschweissen alle dafür bekannten Massnahmen zur Verfügung stehen. 



  Die Erfindung wurde anhand der Situation beim Zusammenstoss von vier rechteckigen Scheiben beschrieben, doch ist es für den Fachmann in Kenntnis der Erfindung selbstver- ständlich ein Leichtes, die Halter, die am Rand, an räumlichen Ecken, beim Übergang von    einer Scheibengrösse (bzw. -stärke) auf eine andere, und in ähnlichen Sonderfällen ver-   wendet werden, entsprechend zu adaptieren. Relativ häufig wird die Situation auftreten, bei der grössere Scheiben in ihrem unteren Bereich entlang des Randes mehrfach unterstützt werden. In diesen Fällen kommt es bei Verwendung der Ausgestaltung gemäss Fig. 10 und   1   dazu, dass die erfindungsgemässen Halter nur einen zylinderförmige Fortsatz 20 tragen.

Claims

Patentansprüche : 1. Halter für plattenförmige Fassadenelemente, insbesondere Glasscheiben, sowohl in Form von Einfachverglasungen als auch in Form beabstandeten Glasscheiben als Isolier- verglasungen, wobei die einzelnen Scheiben (11) im Abstand voneinander, somit mit einer umlaufenden Fuge nebeneinander, angeordnet sind, wobei die Ränder (13) der Scheiben (11) insbesondere zumindest eine Fase (17), eine Nut oder einen Falz aufweisen, mit der der Halter (1) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (1) einen Zen- tralteil (2) und zumindest zwei Scheibenhalter (3,21, 23) aufweist, die jeweils eine der dem Halter zugeordneten Scheiben (11) im Bereich von deren Rand (13) kontaktieren und dass zumindest einer der Scheibenhalter (3,23)
bezüglich des Zentralteiles (2) unabhängig vom anderen verschieblich und an jeder Stelle des Verschiebeweges fixierbar ist.
2. Halter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebung des Scheiben- halters (3,23) entlang einer schiefen Ebene (4,5) erfolgt.
3. Halter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine der schiefen Ebenen (4,5) auf einem Einsatzteil (6) angeordnet ist, der bezüglich des Zentralteiles (2) oder bezüglich des Scheibenhalters (3) verschieblich und fixierbar angeordnet ist.
4. Halter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebung und Fixierung des Einsatzteiles (6) mittels einer Stellschraube (8) erfolgt.
5. Halter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebung des Scheibenhalters (3) durch elastisches Deformieren eines Biegeteiles (18) erfolgt.
6. Halter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Deformation des Biegeteils (18) mittels einer Stellschraube (8) erfolgt.
7. Halter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebung des Scheibenhalters (3) durch Verdrehen einer Nocke erfolgt.
8. Halter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehung der Nocke mit- tels einer Stellschraube erfolgt.
9. Halter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Zentralteil (2) um eine zum zugeordneten Rand (13) parallele Achse (15) unabhängig von- <Desc/Clms Page number 15> einander drehbare und fixierbare Zwischenteile (14,24) angeordnet sind, und dass die Scheibenhalter (3,23) bezüglich der Zwischenteile (14,24) verschieblich und fixierbar sind.
10. Halter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehfixierung der Zwi- schenteile (14,21, 24) bezüglich des Zentralteils (2) durch Fixierschrauben (16) erfolgt.
11. Halter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Scheibenhalter (3,21, 23) um eine Achse (19), die im wesentlichen normal zur Scheibene- bene verläuft, verschwenkbar und fixierbar gelagert ist.
12. Halter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sein Zentralteil zumindest einen, bevorzugt vier, zylinderförmige Fortsatz (20) aufweist, und dass auf jedem zylinderförmigen Fortsatz ein fester Glashalter (21) und ein verstellbarer Glashalter (3,23) angeordnet ist.
EP20010973801 2001-10-16 2001-10-16 Haltesystem für plattenförmige fassadenelemente Expired - Fee Related EP1436480B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/AT2001/000335 WO2003033851A1 (de) 2001-10-16 2001-10-16 Haltesystem für plattenförmige fassadenelemente

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1436480A1 true EP1436480A1 (de) 2004-07-14
EP1436480B1 EP1436480B1 (de) 2007-12-19

Family

ID=3619085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20010973801 Expired - Fee Related EP1436480B1 (de) 2001-10-16 2001-10-16 Haltesystem für plattenförmige fassadenelemente

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1436480B1 (de)
AT (1) AT381657T (de)
DE (1) DE50113406D1 (de)
WO (1) WO2003033851A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE502005008818D1 (de) * 2004-11-09 2010-02-25 Alfons Oberhofer Haltesystem für Platten oder Schalen
CN201180328Y (zh) * 2008-04-07 2009-01-14 东莞市坚朗五金制品有限公司 幕墙夹持驳接装置
DE202013100119U1 (de) * 2013-01-10 2014-04-11 SCHÜCO International KG Glashalter für eine Fassadenkonstruktion

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1509901A1 (de) * 1965-07-27 1969-07-10 Schuermann & Co Heinz Klotzung fuer Scheiben und Fuellungen in Fenster- und Tuerfluegeln
DE1942343C3 (de) * 1969-08-20 1975-04-30 Kurt 4300 Essen Koetter
US3672107A (en) 1970-05-11 1972-06-27 Corning Glass Works Gripping and sealing system for slab facing materials
DE3213176C2 (de) * 1982-04-08 1992-01-16 Arnold 7918 Illertissen De Butzbach
DE3439436C2 (de) 1984-10-27 1991-12-19 Schueco Heinz Schuermann Gmbh & Co, 4800 Bielefeld, De
DE3504799A1 (de) * 1985-02-13 1986-08-14 Ehrhorn Geb Becher Erna Jederzeitige wahl linker oder rechter oeffnungsmoeglichkeit von dreh- und drehkippfenstern
DE3764462D1 (de) 1987-03-05 1990-09-27 Koller Metallbau Ag Plattenkonstruktion fuer eine fassade oder ein dach.
DE3734576A1 (de) 1987-10-13 1989-04-27 Conzelmann Flachglas Haltevorrichtung fuer glasfassaden von gebaeuden
EP0319695B1 (de) 1987-12-09 1992-05-06 Metallbau Koller GmbH i.K. Plattenkonstruktionen für die Bildung einer Fassade oder dergleichen bei einem Bauwerk
AU3417089A (en) 1988-04-19 1989-11-24 Gunter Werner Kit for glass facades
DE9305802U1 (de) * 1993-04-19 1993-08-26 Herzog Thomas Prof Dr Konsole zur Halterung von flächigen Bauteilen, insbesondere Glasscheiben
FR2713258B1 (fr) 1993-11-30 1996-02-09 Saint Gobain Vitrage Liaison mécanique entre un élément vitré et une structure porteuse.
DE19542040A1 (de) 1994-11-25 1996-06-05 Werner Angelmahr Verfahren zur Herstellung von Verglasungen sowie Verglasung, insbesondere Sicherheitsverglasung
CA2137407C (en) * 1994-12-06 2002-04-30 Ricci, Fernando Shimming device for level adjustment of frame mounted in a wall opening
DE19755697A1 (de) * 1997-12-16 1999-06-17 Joerg Berchthold Vorrichtung zur Befestigung plattenartiger Elemente an der Fassade eines Gebäudes
DE19942170A1 (de) * 1999-09-04 2001-03-08 Raico Bautechnik Gmbh Fassade mit Befestigungsvorrichtung
EP1085161B1 (de) 1999-09-17 2005-11-09 Alfons Oberhofer System zur Halterung von Einfach- oder Isolierglasplatten

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO03033851A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2003033851A1 (de) 2003-04-24
DE50113406D1 (de) 2008-01-31
EP1436480B1 (de) 2007-12-19
AT381657T (de) 2008-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU783995B2 (en) Fixing device for a rail
US6845592B2 (en) Panel clip assembly for use with skylight or roof panels
NL2001200C2 (nl) Bevestiging voor zonnepanelen.
JP4717220B2 (ja) 変形可能なビルディングシートの目地板
US9175704B2 (en) Panel clamping and mounting mechanism
US8756870B2 (en) Roof clamp
EP0506522B1 (de) Befestigungssystem
EP3004752B1 (de) Vorrichtung zum befestigen von pv-modulen auf dächern mit trapezblech
KR100984339B1 (ko) 커튼월 고정용 가변형 화스너
US5540514A (en) Mechanical connection between a glazing element and a supporting structure
CA1224344A (en) Curtain-wall masonry-veneer anchor system
CA2740151C (en) Toggle assembly for retaining a panel member
JP6210790B2 (ja) 配管支持具
US6735921B2 (en) Fastening device for fastening a glass panel to a building structure
US6598361B2 (en) Mullion splice joint design
EP2173958B1 (de) Plattenhalterung
US20050005543A1 (en) Structural Element System and Structural Elements of Such System for Curtain Facades, Facade Linings, Sun Rooms, Soundproofing Walls, Fair Buildings and the Like
EP0472109B1 (de) Anordnung von Halterungsprofilen zur Befestigung einer Glasscheibe
EP2682553B1 (de) Selbstrückstellungsvorrichtung für eine Glastür
US20080229699A1 (en) Fittings for metal framing
EP2450512A1 (de) Verbessertes, verdecktes Scharnier
US8621792B2 (en) Flexible clamps for clamping panels
US4744191A (en) Apparatus for the anchorage of slabs
ES2621788T3 (es) Estructura de fachada y/o tejado translúcido
US6591562B2 (en) Apparatus for securing curtain wall supports

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent to:

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20040507

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50113406

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080131

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080319

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071219

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071219

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080330

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080519

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071219

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071219

26N No opposition filed

Effective date: 20080922

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080320

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081016

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071219

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20101029

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081031

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R084

Ref document number: 50113406

Country of ref document: DE

Effective date: 20121030

Ref country code: DE

Ref legal event code: R084

Ref document number: 50113406

Country of ref document: DE

Effective date: 20121106

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20121119

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20121130

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20130131

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 381657

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20121016

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121016

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20130102

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20131127

Year of fee payment: 13

BERE Be: lapsed

Owner name: OBERHOFER, ALFONS

Effective date: 20131031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50113406

Country of ref document: DE

Effective date: 20140501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131031

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140501

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131031

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20141016

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141016