EP1431949A1 - Bande bobinée porte-étiquettes pour la pose automatisée d'étiquettes, étiquette issue d'une telle bande et son procédé d'obtention - Google Patents

Bande bobinée porte-étiquettes pour la pose automatisée d'étiquettes, étiquette issue d'une telle bande et son procédé d'obtention Download PDF

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Publication number
EP1431949A1
EP1431949A1 EP03293261A EP03293261A EP1431949A1 EP 1431949 A1 EP1431949 A1 EP 1431949A1 EP 03293261 A EP03293261 A EP 03293261A EP 03293261 A EP03293261 A EP 03293261A EP 1431949 A1 EP1431949 A1 EP 1431949A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
label
adhesive
face
cut
partially
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03293261A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Christophe Traineau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MC 3 SAS
Original Assignee
MC 3 SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
    • B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
    • B31D1/021—Making adhesive labels having a multilayered structure, e.g. provided on carrier webs
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer

Definitions

  • the present invention relates to a wound label holder strip at least partially adhesive for installation automated labeling of nature objects any label, at least partially adhesive from such a tape as well as a process for obtaining wound tape.
  • the present invention relates to the general field of so-called easy open / close adhesive labels, these labels generally being adhered to sachet type packaging and used for closure of these by holding, generally in position folded, from the edges of the opening of the sachet.
  • these labels are usually provided with a tab non-adhesive grip.
  • This tab consists of a insert on the adhesive part of the label, the free side of the yoke, i.e. the opposite side to the side adhered to the adhesive side of the label being non-adhesive. So far, this yoke has come from the label conveyor belt. Indeed, the labels cut from an adhesive strip are, for their storage and transport or for their installation, adhered by their adhesive side to a generally silicone strip called a conveyor belt. This conveyor belt peelable is removed when the label is placed on its final support, for example on a sachet. The laying of these labels is usually automated.
  • the band conveyor is therefore a continuous belt carrying a multiple labels.
  • This strip is stretched to inside a laying machine so that the labels are, during the tape running conveyor which follows a predetermined trajectory, automatically peeled off from said strip and then laid by licking or by means of suction cups or the like devices on the support, such as a bag, scrolling below of said label.
  • An object of the present invention is therefore to propose a adhesive label as well as a wound label holder strip adhesives whose designs allow the use of a conveyor belt continues to the exclusion of any cut in the said strip so as to maintain a high mechanical resistance of this strip conveyor.
  • Another object of the present invention is to provide a adhesive label and a wound label strip adhesive whose designs allow obtaining a yoke stably positioned on the part adhesive label, any risk of peeling of this yoke being eliminated.
  • Another object of the present invention is to provide a adhesive label whose design allows versatility of the at least partially adhesive face of said label depending on the nature of the inserts reported on said label so as to constitute indifferently, at the level of the inserts, areas of input, repositioning or other of the label.
  • the invention relates to a wound strip at least partially adhesive label holders for the automated labeling of nature objects any label, each label having, on its face adhesive, at least one yoke, characterized in that the yoke from a continuous strip is arranged in look of a full uncut continuous portion of the conveyor belt, the face of this yoke facing of the conveyor belt being a weak side adhesive or non-adhesive constituting a grip area or label repositioning, especially in the state adhered to the label on any support.
  • the invention also relates to a label at least partially adhesive generally from a strip wound label holder of the aforementioned type, characterized in what it comprises, on its adhesive face, at least one yoke permanently adhered to said face.
  • the invention also relates to a label at least partially adhesive generally from a strip wound label holder of the aforementioned type, characterized in what it has, on its adhesive side, at least two inserts of a different nature.
  • the invention also relates to a process for obtaining at least partially wound label strip adhesive, this strip being formed of a complex of at least at least two leaves of different nature, one dorsal mainly for the transport of labels, the other front at least partially adhesive and in which the label is cut or cut except for any cut in the dorsal, characterized in that, when scrolling of the complex strip, we separate at least partially dorsal and frontal, rewinding at least partially one of the two, we apply on the part scrolling at least one continuous or discontinuous mask from of a continuous strip to form, in the cut state of the label, a non-adhesive grip area the label or a weakly adhesive area of repositioning of the label, we gather the part scrolling with an additional part to reform a dorsal / frontal complex.
  • the subject of the invention is a label 2 at least partially adhesive as well as the strip 1 wound from which it comes.
  • These labels partially adhesive are said to be open / close easy.
  • these labels include, on their adhesive side, at least one panel 5, 6 adhered to permanently to said face.
  • By “joined so permanent means adhesion as it is necessary to tear the yoke 5, 6 and / or the face 3B adhesive label 2 to separate the yoke 5, 6 of the adhesive side 3B.
  • Figure 1 illustrates an example of creation of a label 2 at least partially adhesive according to the invention.
  • This label 2 is made up, before adhesion to a support of any kind, of a complex of at least two sheets of different separable nature, one 4 dorsal mainly for the storage and / or transport of label 2, the other 3 front at least partially adhesive.
  • This front sheet 3 consists of a side 3A visible information carrier and side 3B adhesive not visible.
  • This adhesive side 3B is at least partially covered by at least one, of preferably at least two panels 5, 6, the faces of which 5A, 6A opposite to those adhered to the adhesive side 3B of the front are non-adhesive or weakly adhesive for constitute a zone 5A, 6A for taking or repositioning of the front 3 of the label 2 on any support.
  • zone 5A of the yoke 5 constitutes a non-adhesive face while the area shown in 6A in Figure 1 is an area weakly adhesive, i.e. an area whose adhesion characteristics are lower than those of the adhesive side 3B of the label 2 to allow a repositioning of label 2 on the support on which she is a member. So, such a label can be used for example to close a bag.
  • the part 3B is permanently fixed to a wall by external example of the bag.
  • Part 5A is used for handle the label without touching the adhesive.
  • the part 6A is used to reposition the label and re-close the bag after a first opening.
  • Adhesive 6A allows label repositioning allowing multiple bag openings while zone 5A allows a grip of the label without the finger being in contact with a adhesive.
  • the conveyor belt 4 or back of the label is to him eliminated at the time of the installation of the frontal of the label on any medium.
  • the label has on its face 3B adhesive several panels, these are different nature. So, in the examples shown, the panels have characteristics different adhesion.
  • the free faces 5A, 6A, corresponding to the faces not adhered to the adhesive side 3B of label 2 of inserts 5, 6, have different grip characteristics from yoke to another insofar as the face 5A free of yoke 5 is a non-adhesive area for gripping the label while the free face 6A of the yoke 6 is a weakly adhesive repositioning area of label, in particular in the adhered state of the label 2 on any support.
  • each insert 5, 6 can also be made in one different material.
  • the inserts 5, 6 are adhered to the adhesive face 3B of label 2 by the adhesive 9 of label 2.
  • each yoke 5, 6 is adhered so permanent to the adhesive side 3B of the label and that this yoke may be different in nature from yoke to another, each yoke is further characterized by the fact that it consists of a cut out of a strip 7, 8 continues as illustrated by the manufacturing processes shown in Figures 2 and 3, which will be described in more detail detail below.
  • the label is generally from a strip 1 wound label holder.
  • This tape 1 wound label holder 2 at least partially adhesive is again formed of a complex of at least two sheets 3, 4 of different nature, one dorsal 4 mainly for transporting labels 2, the other frontal 3 at least partially adhesive and in which label 2 is cut or cut except for any cut in the dorsal 4.
  • the frontal 3 comprises, on its adhesive part 3B, at least one mask 5, 6 continuous or discontinuous from a band 7, 8 continues for form, in the cut-out state of the label 2, a zone 5A not grip adhesive or weakly adhesive area 6A for repositioning the front 3 of the label 2 to the state adhered from the frontal.
  • the manufacture of such a wound strip is illustrated in Figures 2 and 3.
  • the installation for manufacture of such a strip is generally constituted of take-up / take-up rollers represented by a symbol consisting of a circle and a point inside, as illustrated in Figures 2 and 3, rollers serving only to facilitate the scrolling of the bands, called passage rollers, pressure rollers represented by a round filled internally with a horizontal bar, tables made up of rollers and represented by a circle with vertical bars and tools inside of cutting represented in the form of circles with a cross to inside.
  • the method of manufacturing such label-holder wound tapes at least partially adhesive always rests on the same basic steps. Indeed, when scrolling a complex strip consisting of a frontal 3 and a dorsal 4 'we separate at least partially dorsal 4' and front 3 by partially rewinding at least one of the of them.
  • a zone 5A not adhesive for gripping the label 2 or zone 6A weak adhesive label repositioning 2 then we bring the moving part together with a part complementary to reform a dorsal / frontal complex shown in 4, 3 in the figures.
  • the tape can thus be stored before cutting the label or after cutting the label.
  • the strip 1 obtained is a strip whose front has a single yoke whose face free 5A is a non-adhesive side.
  • this yoke 5 is deposited on the front 3 by means of a rotating roller ensuring, parallel to the cutting of the yoke 5, the rewinding of the strip which is from this yoke 5. So, we cut and we put simultaneously the yoke 5 on the front 3. A once the yoke 5 has been deposited and adhered to the adhesive face 3B of the frontal 3, we can then re-apply a dorsal 4. In a subsequent station, a cutting tool ensures in the front 3 the label cutout 2.
  • the yoke is applied to the front as an element batchwise.
  • a similar process could have been implemented by depositing a yoke in the form of a continuous element for example in the form of a strip.
  • FIG. 3 illustrates a solution in which a band, and in particular the front 3 of the latter, has two panels shown in 5 and 6 in the figures.
  • a yoke 6 is deposited on the adhesive portion 3B of the front 3. This yoke 6 is from a band 8 which scrolls under a rotary tool which simultaneously ensures the cutting and installation of said front panel. The rest of the strip 8 is rewound.
  • This strip 8 is a weakly adhesive strip of so that the free face 6A of the yoke 6 deposited on the adhesive face 3B of the frontal 3 is a face weakly repositionable adhesive.
  • a yoke 5 from a strip 7 is deposited adhesive.
  • This yoke 5 is intended to constitute a label entry or gripping area.
  • the face free 5A of this yoke is therefore a non-adhesive face.

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Abstract

L'invention concerne une bande bobinée porte-étiquettes (2) au moins partiellement adhésives pour la pose automatisée d'étiquettes (2) sur des objets de nature quelconque, chaque étiquette (2) comportant, sur sa face (3B) adhésive, au moins un empiècement (5, 6). Cette bande bobinée porte-étiquettes est caractérisée en ce que l'empiècement (5, 6) issu, d'une bande continue, est disposé en regard d'une portion pleine continue non découpée de la bande transporteuse (4), la face (5A, 6A) de cet empiècement (5, 6) en regard de la bande transporteuse (4) étant une face (5A, 6A) faiblement adhésive ou non adhésive constituant une zone de prise ou de repositionnement de l'étiquette (2), en particulier à l'état adhéré de l'étiquette (2) sur un support quelconque. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne une bande bobinée porte-étiquettes au moins partiellement adhésives pour la pose automatisée d'étiquettes sur des objets de nature quelconque, une étiquette au moins partiellement adhésive issue d'une telle bande ainsi qu'un procédé d'obtention de bande bobinée.
La présente invention concerne le domaine général des étiquettes adhésives dites à ouverture/fermeture facile, ces étiquettes étant généralement adhérées sur des conditionnements de type sachet et servant à la fermeture de ces derniers par maintien, généralement en position repliée, des bords de l'ouverture du sachet.
Pour faciliter leur préhension ou leur saisie, ces étiquettes sont généralement munies d'un onglet de préhension non adhésif. Cet onglet est constitué d'un empiècement rapporté sur la partie adhésive de l'étiquette, la face libre de l'empiècement, c'est-à-dire celle opposée à la face adhérée à la face adhésive de l'étiquette étant non adhésive. Jusqu'à présent, cet empiècement est issu de la bande transporteuse de l'étiquette. En effet, les étiquettes découpées dans une bande adhésive sont, pour leur stockage et leur transport ou pour leur pose, adhérées par leur face adhésive à une bande généralement siliconée appelée bande transporteuse. Cette bande transporteuse pelable est éliminée lors de la pose de l'étiquette sur son support final, par exemple sur un sachet. La pose de ces étiquettes est généralement automatisée. La bande transporteuse est donc une bande continue portant une pluralité d'étiquettes. Cette bande est tendue à l'intérieur d'une machine de pose de manière telle que les étiquettes sont, au cours du défilement de la bande transporteuse qui suit une trajectoire prédéterminée, automatiquement décollées de ladite bande et ensuite posées par léchage ou au moyen de ventouses ou d'autres dispositifs sur le support, tel qu'un sachet, défilant au-dessous de ladite étiquette.
L'inconvénient de ménager l'empiècement rapporté sur la partie adhésive de l'étiquette dans la bande transporteuse de l'étiquette est lié à la fragilisation de la bande transporteuse qui en résulte. En effet, du fait que la bande transporteuse est munie d'une pluralité d'ouvertures correspondant à chaque fois à l'empiècement découpé, cette bande risque, au cours d'une tension nécessaire à la pose de l'étiquette, de se casser, en particulier lorsque la pose de l'étiquette s'effectue à grande cadence. Par ailleurs, du fait que l'empiècement est issu de la bande transporteuse et que cette dernière est généralement siliconée pour faciliter le décollement de l'étiquette de la bande, il en résulte, au cours de la pose de l'étiquette ou de l'utilisation ouverture/fermeture de cette dernière, un détachement de l'empiècement de l'étiquette. Ceci induit un pourcentage élevé de non conformité à l'utilisation du fait de l'absence de l'onglet qui soit a été éliminé de manière non intentionnelle lors de la pose, soit est éliminé lors de la première utilisation. Pour toutes ces raisons, cette solution est aujourd'hui non satisfaisante.
Une autre solution a également été développée pour constituer un onglet de saisie ou de préhension au niveau de la partie adhésive de l'étiquette. A cet effet, une partie de l'adhésif de l'étiquette est neutralisée par dépôt d'un vernis neutralisant. Toutefois, l'inconvénient majeur de cette technique est que dans le temps, la partie neutralisée a tendance à devenir poisseuse ou collante selon l'épaisseur du dépôt, du climat et de la température ambiante. Il en résulte une absence de confort de l'utilisateur dans le temps.
On connaít par ailleurs des étiquettes multicouches repositionnables comme l'illustrent en particulier les demandes internationales WO 01 98073, WO 95 28728, WO 01 88886 et WO 00 64764.
Un but de la présente invention est donc de proposer une étiquette adhésive ainsi qu'une bande bobinée porte-étiquettes adhésives dont les conceptions permettent l'utilisation d'une bande transporteuse continue à l'exclusion de toute découpe dans ladite bande de manière à maintenir une résistance mécanique élevée de cette bande transporteuse.
Un autre but de la présente invention est de proposer une étiquette adhésive et une bande bobinée porte-étiquettes adhésive dont les conceptions permettent l'obtention d'un empiècement positionné de manière stable sur la partie adhésive de l'étiquette, tout risque de décollement de cet empiècement étant éliminé.
Un autre but de la présente invention est de proposer une étiquette adhésive dont la conception permet une polyvalence de la face au moins partiellement adhésive de ladite étiquette en fonction de la nature des empiècements rapportés sur ladite étiquette de manière à constituer indifféremment, au niveau des empiècements, des zones de saisie, de repositionnement ou autre de l'étiquette.
A cet effet, l'invention a pour objet une bande bobinée porte-étiquettes au moins partiellement adhésives pour la pose automatisée d'étiquettes sur des objets de nature quelconque, chaque étiquette comportant, sur sa face adhésive, au moins un empiècement, caractérisée en ce que l'empiècement issu, d'une bande continue, est disposé en regard d'une portion pleine continue non découpée de la bande transporteuse, la face de cet empiècement en regard de la bande transporteuse étant une face faiblement adhésive ou non adhésive constituant une zone de prise ou de repositionnement de l'étiquette, en particulier à l'état adhéré de l'étiquette sur un support quelconque.
Grâce à la conception de la bande transporteuse, exempte de toute découpe au niveau de sa zone en regard de l'empiècement, il en résulte une bande transporteuse dont la résistance mécanique n'est pas altérée. De ce fait, une pose automatisée des étiquettes peut être envisagée sans problème.
L'invention a encore pour objet une étiquette au moins partiellement adhésive généralement issue d'une bande bobinée porte-étiquettes du type précité, caractérisée en ce qu'elle comporte, sur sa face adhésive, au moins un empiècement adhéré de manière permanente à ladite face.
L'invention a encore pour objet une étiquette au moins partiellement adhésive généralement issue d'une bande bobinée porte-étiquettes du type précité, caractérisée en ce qu'elle comporte, sur sa face adhésive, au moins deux empiècements de nature différente.
L'invention a encore pour objet un procédé d'obtention de bande bobinée porte-étiquettes au moins partiellement adhésives, cette bande étant formée d'un complexe d'au moins deux feuilles de nature différente, l'une dorsale essentiellement pour le transport d'étiquettes, l'autre frontale au moins partiellement adhésive et dans laquelle l'étiquette est découpée ou découpable à l'exclusion de toute découpe dans le dorsal, caractérisé en ce que, lors du défilement de la bande complexe, on sépare au moins partiellement dorsal et frontal en rembobinant au moins partiellement l'un des deux, on applique sur la partie défilante au moins un masque continu ou discontinu issu d'une bande continue pour former, à l'état découpé de l'étiquette, une zone non adhésive de préhension de l'étiquette ou une zone faiblement adhésive de repositionnement de l'étiquette, on rassemble la partie défilante avec une partie complémentaire pour reformer un complexe dorsal/frontal.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 représente une vue schématique d'une étiquette au moins partiellement adhésive conforme à l'invention, cette étiquette étant munie de deux empiècements de nature différente ;
  • la figure 2 représente de manière schématique une installation pour la mise en oeuvre d'un procédé d'obtention d'une bande bobinée conforme à l'invention, le frontal de cette bande étant muni d'un empiècement et
  • la figure 3 représente une vue schématique de face d'une autre installation pour l'obtention d'une bande bobinée porte-étiquettes conforme à l'invention, le frontal de la bande comportant deux empiècements.
    • Comme mentionné ci-dessus, l'invention a pour objet une étiquette 2 au moins partiellement adhésive ainsi que la bande 1 bobinée dont elle est issue. Ces étiquettes partiellement adhésives sont dites à ouverture/fermeture facile. A cet effet, ces étiquettes comportent, sur leur face adhésive, au moins un empiècement 5, 6 adhéré de manière permanente à ladite face. Par "adhéré de manière permanente", on entend une adhérence telle qu'il est nécessaire de déchirer l'empiècement 5, 6 et/ou la face 3B adhésive de l'étiquette 2 pour séparer l'empiècement 5, 6 de la face 3B adhésive. La figure 1 illustre un exemple de réalisation d'une étiquette 2 au moins partiellement adhésive conforme à l'invention.
    Cette étiquette 2 est constituée, avant adhérence sur un support de nature quelconque, d'un complexe d'au moins deux feuilles de nature différente séparables, l'une 4 dorsale essentiellement pour le stockage et/ou le transport de l'étiquette 2, l'autre 3 frontale au moins partiellement adhésive. Cette feuille 3 frontale est constituée d'une face 3A apparente support d'informations et d'une face 3B adhésive non apparente. Cette face 3B adhésive est recouverte au moins partiellement par au moins un, de préférence au moins deux empiècements 5, 6, dont les faces 5A, 6A opposées à celles adhérées à la face 3B adhésive du frontal sont non adhésives ou faiblement adhésives pour constituer une zone 5A, 6A de prise ou de repositionnement du frontal 3 de l'étiquette 2 sur un support quelconque. Ainsi, dans l'exemple représenté, la zone 5A de l'empiècement 5 constitue une face non adhésive tandis que la zone représentée en 6A à la figure 1 est une zone faiblement adhésive, c'est-à-dire une zone dont les caractéristiques d'adhérence sont inférieures à celles de la face 3B adhésive de l'étiquette 2 pour permettre un repositionnement de l'étiquette 2 sur le support sur lequel elle est adhérée. Ainsi, une telle étiquette peut être utilisée par exemple pour la fermeture d'un sachet. La partie 3B est fixée de manière permanente sur une paroi par exemple externe du sachet. La partie 5A est utilisée pour manipuler l'étiquette sans toucher à l'adhésif. La partie 6A est quant à elle utilisée pour repositionner l'étiquette et assurer la re-fermeture du sachet après une première ouverture. Ainsi, l'adhésif 3B empêche tout décollement intempestif de l'étiquette du sachet. L'adhésif 6A permet un repositionnement de l'étiquette permettant de multiples ouvertures du sachet tandis que la zone 5A permet une prise de l'étiquette sans que le doigt soit en contact d'un adhésif.
    La bande transporteuse 4 ou dorsal de l'étiquette est quant à lui éliminé au moment de la pose du frontal de l'étiquette sur un support de nature quelconque. Généralement, lorsque l'étiquette comporte sur sa face adhésive 3B plusieurs empiècements, ces derniers sont de nature différente. Ainsi, dans les exemples représentés, les empiècements présentent des caractéristiques d'adhérence différentes. Ainsi, les faces 5A, 6A libres, correspondant aux faces non adhérées à la face 3B adhésive de l'étiquette 2 des empiècements 5, 6, présentent des caractéristiques d'adhérence différentes d'un empiècement à un autre dans la mesure où la face 5A libre de l'empiècement 5 est une zone non adhésive de préhension de l'étiquette tandis que la face 6A libre de l'empiècement 6 est une zone faiblement adhésive de repositionnement d'étiquette, en particulier à l'état adhéré de l'étiquette 2 sur un support quelconque. Cette étiquette forme ainsi une étiquette 2 dite à ouverture/fermeture facile. Ces empiècements 5, 6 peuvent en outre être réalisés en un matériau différent. Dans l'exemple représenté à la figure 1, les empiècements 5, 6 sont adhérés à la face adhésive 3B de l'étiquette 2 par l'adhésif 9 de l'étiquette 2. Outre le fait que chaque empiècement 5, 6 est adhéré de manière permanente à la face 3B adhésive de l'étiquette et que cet empiècement peut être de nature différente d'un empiècement à un autre, chaque empiècement est encore caractérisé par le fait qu'il est constitué d'une découpe d'une bande 7, 8 continue comme l'illustrent les procédés de fabrication représentés aux figures 2 et 3, qui seront décrits plus en détail ci-après.
    L'étiquette, telle que décrite ci-dessus, est généralement issue d'une bande 1 bobinée porte-étiquettes. Cette bande 1 bobinée porte-étiquettes 2 au moins partiellement adhésives, est à nouveau formée d'un complexe d'au moins deux feuilles 3, 4 de nature différente, l'une dorsale 4 essentiellement pour le transport d'étiquettes 2, l'autre frontale 3 au moins partiellement adhésive et dans laquelle l'étiquette 2 est découpée ou découpable à l'exclusion de toute découpe dans le dorsal 4. Ainsi, le frontal 3 comporte, sur sa partie 3B adhésive, au moins un masque 5, 6 continu ou discontinu issu d'une bande 7, 8 continue pour former, à l'état découpé de l'étiquette 2, une zone 5A non adhésive de préhension ou une zone 6A faiblement adhésive de repositionnement du frontal 3 de l'étiquette 2 à l'état adhéré du frontal. La fabrication d'une telle bande bobinée est illustrée aux figures 2 et 3. L'installation pour la fabrication d'une telle bande est constituée généralement de rouleaux enrouleurs/dérouleurs représentés par un symbole constitué d'un rond et d'un point à l'intérieur, comme l'illustrent les figures 2 et 3, de rouleaux servant uniquement à faciliter le défilement des bandes, appelés rouleaux passage, de rouleaux presseurs représentés par un rond rempli intérieurement d'une barre horizontale, de tables constituées de rouleaux et représentées par un rond comprenant à l'intérieur des barres verticales et d'outils de découpe représentés sous forme de ronds avec une croix à l'intérieur.
    Le procédé de fabrication de telles bandes bobinées porte-étiquettes au moins partiellement adhésives repose toujours sur les mêmes étapes de base. En effet, lors du défilement d'une bande complexe constituée d'un frontal 3 et d'un dorsal 4' on sépare au moins partiellement dorsal 4' et frontal 3 en rembobinant partiellement au moins l'un des deux. On applique sur la partie défilante au moins un masque continu ou discontinu issu d'une bande continue pour former, à l'état découpé de l'étiquette 2, une zone 5A non adhésive de préhension de l'étiquette 2 ou une zone 6A faiblement adhésive de repositionnement de l'étiquette 2 puis on rassemble la partie défilante avec une partie complémentaire pour reformer un complexe dorsal/frontal représenté en 4, 3 aux figures. La bande peut ainsi être stockée avant découpe de l'étiquette ou après découpe de l'étiquette. Dans ce second cas, après re-formation du complexe dorsal 4/frontal 3, au cours du défilement de ce dernier, on découpe dans ce frontal 3 l'étiquette 2 à l'exclusion de toute découpe dans le dorsal 4 et, parallèlement ou postérieurement à la découpe, on rembobine la bande 10 de chutes issues de la découpe du frontal 3. Cette opération est appelée échenillage. Dans l'exemple représenté à la figure 2, la bande 1 obtenue est une bande dont le frontal comporte un seul empiècement dont la face libre 5A est une face non adhésive. Comme l'illustre la figure 2, dans une première étape, on sépare le frontal 3 et le dorsal 4 du complexe d'origine. On incorpore ensuite un empiècement 5 issu d'une bande 7 continue. On note que cet empiècement 5 est déposé sur le frontal 3 au moyen d'un rouleau rotatif assurant, parallèlement à la découpe de l'empiècement 5, le ré-enroulement de la bande dont est issu cet empiècement 5. Ainsi, on découpe et on pose de manière simultanée l'empiècement 5 sur le frontal 3. Une fois l'empiècement 5 déposé et adhéré à la face adhésive 3B du frontal 3, on peut alors ré-appliquer un dorsal 4. Dans un poste ultérieur, un outil de découpe assure dans le frontal 3 la découpe de l'étiquette 2. Ici, l'empiècement est appliqué sur le frontal sous forme d'un élément discontinu. Un procédé analogue aurait pu être mis en oeuvre en déposant un empiècement sous forme d'un élément continu par exemple sous forme d'une bande. Cette solution n'est possible que lorsque l'empiècement s'étend de l'extrémité amont vers l'extrémité aval de ladite étiquette prise dans le sens de défilement de la bande. La figure 3 illustre une solution dans laquelle une bande, et en particulier le frontal 3 de cette dernière, comporte deux empiècements représentés en 5 et 6 aux figures. Dans ce cas là, de manière analogue, on procède dans un premier temps à une séparation du frontal 3 et du dorsal 4', le dorsal 4' étant ré-enroulé sur une bobine. Un empiècement 6 est déposé sur la partie adhésive 3B du frontal 3. Cet empiècement 6 est issu d'une bande 8 qui défile sous un outil rotatif qui assure simultanément la découpe et la pose dudit empiècement sur le frontal. Le reste de la bande 8 est ré-enroulé. Cette bande 8 est une bande faiblement adhésive de telle sorte que la face 6A libre de l'empiècement 6 déposé sur la face 3B adhésive du frontal 3 est une face faiblement adhésive repositionnable. Dans une étape suivante, on dépose un empiècement 5 issu d'une bande 7 non adhésive. Cet empiècement 5 est destiné à constituer une zone de saisie ou de préhension de l'étiquette. La face libre 5A de cet empiècement est donc une face non adhésive. Enfin, dans une étape suivante, on re-dépose une bande transporteuse 4. On note qu'à nouveau, pour la dépose de l'empiècement 5, on procède simultanément à la découpe et à la pose de l'empiècement au moyen d'un organe rotatif sous lequel la bande dont est issu l'empiècement défile. Une fois la bande ainsi reconstituée, celle-ci peut être bobinée et stockée sans découpe de l'étiquette ou bien les étiquettes peuvent être découpées immédiatement dans ladite bande. Cet exemple est illustré à la figure 3 où un poste de découpe permet d'éliminer la bande 10 constitutive des chutes de la découpe de l'étiquette. Ainsi, la bande bobinée comporte les étiquettes 2 adhésives prédécoupées. Cette bande bobinée pourra ensuite être positionnée sur une machine de pose d'étiquettes en soi connue.
    Les procédés de fabrication illustrés ci-dessus sont de mise en oeuvre extrêmement aisée et nécessitent des installations relativement simples constituées essentiellement d'éléments rotatifs presseurs, enrouleur/dérouleur, de passage ou de découpe. Il en résulte une simplification de l'ensemble de la conception de telles installations.

    Claims (12)

    1. Bande (1) bobinée porte-étiquettes (2) au moins partiellement adhésives pour la pose automatisée d'étiquettes (2) sur des objets de nature quelconque, chaque étiquette (2) comportant, sur sa face (3B) adhésive, au moins un empiècement (5, 6),
      caractérisée en ce que l'empiècement (5, 6) issu d'une bande (7, 8) continue, est disposé en regard d'une portion pleine continue non découpée de la bande transporteuse (4), la face (5A, 6A) de cet empiècement (5, 6) en regard de la bande transporteuse (4) étant une face (5A, 6A) faiblement adhésive ou non adhésive constituant une zone de prise ou de repositionnement de l'étiquette (2), en particulier à l'état adhéré de l'étiquette (2) sur un support quelconque.
    2. Bande (1) bobinée porte-étiquettes (2) au moins partiellement adhésives, cette bande (1) étant formée d'un complexe d'au moins deux feuilles (3, 4) de nature différente, l'une dorsale (4) essentiellement pour le transport d'étiquettes (2), l'autre frontale au moins partiellement adhésive et dans laquelle l'étiquette (2) est découpée ou découpable à l'exclusion de toute découpe dans le dorsal (4),
      caractérisée en ce que le frontal (3) comporte, sur sa partie (3B) adhésive, au moins un masque (5, 6) continu ou discontinu issu d'une bande (7, 8) continue pour former, à l'état découpé de l'étiquette (2), une zone (5A) non adhésive de préhension ou une zone (6A) faiblement adhésive de repositionnement du frontal (3) de l'étiquette (2) à l'état adhéré du frontal.
    3. Etiquette (2) au moins partiellement adhésive généralement issue d'une bande (1) bobinée porte-étiquettes (2) conforme en particulier aux revendications 1 et 2,
      caractérisée en ce qu'elle comporte, sur sa face (3B) adhésive, au moins un empiècement (5, 6) adhéré de manière permanente à ladite face (3B).
    4. Etiquette (2) au moins partiellement adhésive généralement issue d'une bande (1) bobinée porte-étiquettes (2) conforme en particulier aux revendications 1 et 2,
      caractérisée en ce qu'elle comporte, sur sa face (3B) adhésive, au moins deux empiècements (5, 6) de nature différente.
    5. Etiquette (2) selon l'une des revendications 3 et 4,
      caractérisée en ce que la face (5A, 6A) libre d'au moins l'un des empiècements (5, 6) est une zone non adhésive de préhension de l'étiquette ou une zone faiblement adhésive de repositionnement de l'étiquette, en particulier à l'état adhéré de l'étiquette (2) sur un support quelconque, de manière à former une étiquette (2) dite à ouverture/fermeture facile.
    6. Etiquette (2) selon l'une des revendications 3 à 5,
      caractérisée en ce que les empiècements (5, 6) sont réalisés en un matériau différent et/ou présentant des caractéristiques d'adhérence différentes.
    7. Etiquette (2) selon la revendication 6,
      caractérisée en ce que les faces (5A, 6A) libres, correspondant aux faces non adhérées à la face (3B) adhésive de l'étiquette (2) des empiècements (5, 6), présentent des caractéristiques d'adhérence différentes d'un empiècement à un autre.
    8. Etiquette (2) selon l'une des revendications 3 à 7,
      caractérisée en ce qu'au moins l'un des empiècements (5, 6) est adhéré à la face adhésive (3B) de l'étiquette (2) par l'adhésif (9) de ladite étiquette (2).
    9. Etiquette (2) selon l'une des revendications 3 à 7,
      caractérisée en ce que chaque empiècement (5, 6) est constitué d'une découpe d'une bande (7, 8) continue.
    10. Etiquette (2) selon l'une des revendications 3 à 9,
      caractérisée en ce qu'elle est constituée, avant adhérence sur un support de nature quelconque, d'un complexe d'au moins deux feuilles de nature différente séparables, l'une (4) dorsale essentiellement pour le stockage et/ou le transport de l'étiquette (2), l'autre (3) frontale au moins partiellement adhésive, cette feuille (3) frontale étant constituée d'une face (3A) apparente support d'information et d'une face (3B) adhésive non apparente, cette face (3B) adhésive étant recouverte au moins partiellement par au moins un, de préférence au moins deux empiècements (5, 6), dont les faces (5A, 6A) opposées à celles adhérées à la face (3B) adhésive du frontal sont non adhésives ou faiblement adhésives pour constituer une zone (5A, 6A) de prise ou de repositionnement de l'étiquette (2) du frontal (3) sur un support quelconque.
    11. Procédé d'obtention de bande (1) bobinée porte-étiquettes (2) au moins partiellement adhésives, cette bande (1) étant formée d'un complexe d'au moins deux feuilles de nature différente, l'une (4) dorsale essentiellement pour le transport d'étiquettes (2), l'autre (3) frontale au moins partiellement adhésive et dans laquelle l'étiquette (2) est découpée ou découpable à l'exclusion de toute découpe dans le dorsal (4),
      caractérisé en ce que, lors du défilement d'une bande (3, 4') complexe, on sépare au moins partiellement dorsal (4') et frontal (3) en rembobinant au moins partiellement l'un des deux, on applique sur la partie défilante au moins un masque (5, 6) continu ou discontinu issu d'une bande (7, 8) continue pour former, à l'état découpé dé l'étiquette (2), une zone (5A) non adhésive de préhension de l'étiquette (2) ou une zone (6A) faiblement adhésive de repositionnement de l'étiquette (2), on rassemble la partie défilante avec une partie complémentaire pour reformer un complexe dorsal (4)/frontal (3).
    12. Procédé selon la revendication 11,
      caractérisé en ce que, après re-formation du complexe dorsal (4)/frontal (3) au cours du défilement de ce dernier, on découpe dans le frontal (3) l'étiquette (2) à l'exclusion de toute découpe dans le dorsal (4) et en ce que parallèlement ou postérieurement à la découpe, on rembobine la bande (10) de chutes issues de la découpe du frontal (3).
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