EP1422973A1 - Formkörper aus einer söderbergmasse - Google Patents
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- EP1422973A1 EP1422973A1 EP02406004A EP02406004A EP1422973A1 EP 1422973 A1 EP1422973 A1 EP 1422973A1 EP 02406004 A EP02406004 A EP 02406004A EP 02406004 A EP02406004 A EP 02406004A EP 1422973 A1 EP1422973 A1 EP 1422973A1
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/06—Electrodes
- H05B7/08—Electrodes non-consumable
- H05B7/085—Electrodes non-consumable mainly consisting of carbon
- H05B7/09—Self-baking electrodes, e.g. Söderberg type electrodes
Definitions
- the invention relates to a shaped body made from a Söderberg mass for electric arc furnaces, with a floor surface, one at a right angle to the floor surface standing longitudinal axis and one parallel to the longitudinal axis from the circumference of the floor surface circumferential surface extending to the circumference of a cover surface.
- Shaped bodies from a Söderberg mass are used in practice for different Electrolysis processes used, for example for the production of ferroalloys.
- a Söderberg mass consists mainly of anthracite, coke, binders and possibly other additives. To transport the molded body these are placed on pallets after manufacture and can be used with a Forklift trucks are transported. The insertion of the shaped bodies into the electrodes usually takes place by means of a crane.
- the invention has for its object the shaped body of the aforementioned Type in such a way that they are transported with a forklift can, without the need for a pallet or other packaging aids are.
- Two groove-shaped depressions lead to the achievement of the object according to the invention with one parallel and at the same distance to the floor surface, against the bottom surface of the first groove wall from opposite one another Sides of the outer surface are molded.
- the inventive Shaped body have the groove-shaped depressions with the longitudinal axis an angle of about 30 to 60 °, preferably about 45 °, from which Shell surface against the top surface rising second groove wall.
- Prefers are the two groove walls of a groove bottom lying parallel to the longitudinal axis limited, the groove bottoms of the two wells expediently stand parallel to each other.
- the special cross-sectional formation of the Groove-shaped depressions enable safe and quick approach the forks of a forklift truck to the first groove wall serving as a support.
- the cylindrical shape is for molding the not groove-shaped depressions.
- the moldings according to the invention can be used without a pallet with a forklift unloaded, transported and stacked. In addition, traffic jams and Storage space can be saved.
- the devices used today for the production of moldings from a Söderberg mass have one on a level Base plate standing tubular mold with a right angle to Base plate standing mold axis.
- the mold includes one with the base plate connected, fixed mold wall part and two on the fixed Mold wall part articulated to be parallel to the mold axis Swiveling parts of the mold wall.
- Such a device is distinguished for producing the device according to the invention Shaped body according to the invention in that two web-shaped Elevations with one parallel and at the same distance to the floor slab, from the base plate facing away from the first wall of the protrude pivoting mold wall parts. When the mold is closed the elevations face each other and protrude into the interior of the Mold one.
- the web-shaped elevations preferably have one with the mold axis an angle of about 30 to 60 °, preferably about 45 °, of the Mold wall parts against the interior of the mold rising second web wall on.
- the two web walls are preferably one parallel to the mold axis lying transverse wall limited, the transverse walls of the two elevations stand preferably parallel to each other in the closed state of the mold.
- the mold wall parts form the molds for the production of customary shapes in the closed state of the mold, a cylindrical mold inner wall.
- the two groove-shaped Recesses 18, 20 each have a parallel and at the same distance a to the bottom surface 14 lying groove wall 22, 24 directed against the bottom surface 14 on.
- the distance a of the first groove wall directed against the bottom surface 14 22, 24 to the top surface 16 is smaller than the distance b of the first groove wall 22, 24 to the floor surface 14.
- the groove-shaped depressions 18, 20 face one of the outer surface 12 the top surface 16 rising second groove wall 26, 28.
- the groove wall 26, 28 forms an angle ⁇ of, for example, 45 ° with the longitudinal axis z.
- the two groove walls 22, 26 and 24, 28 are from a parallel to the longitudinal axis z lying groove bottom 30, 32 limited.
- the groove bottoms 30, 32 of the two depressions 18, 20 are parallel to each other.
- the shaped body shown in FIGS. 1 to 3 has a diameter, for example D and a height h of 1000 mm each, the mutual distance d the two groove bottoms 30, 32 is 800 mm.
- the distance a of the first groove walls 22, 24 from the bottom surface 14 is, for example, 750 mm, the distance b to the top surface 16 250 mm.
- the maximum width s of the first groove wall 22, 24 is 100 mm.
- Shaped body 10 with the groove-shaped recesses 18, 20 has a tubular Mold 34 made of, for example, 8 mm thick steel sheet.
- the mold 34 lies a base plate 36 made of steel.
- the base plate 36 stands up for the vibrating process suitable steel feet 38.
- the mold 34 is formed in three parts and has a fixed mold wall part connected to the base plate 36 40, on each of which a mold wall part 42, 44 via hinge joints are articulated and pivotable about pivot axes e, f.
- About interlocks 46 with plug pins can mold 34 in the closed state with formation a cylindrical mold inner wall 68 can be locked. It says the axis m of the mold 34 is perpendicular to the horizontal base plate 36.
- the web-shaped elevations 48, 50 are on the inside of the two pivotable mold wall parts 42, 44 web-shaped elevations 48, 50 formed in the closed State of the mold 34 facing each other and inside protrude the mold 34.
- the web-shaped elevations 48, 50 each have a parallel and at the same distance t to the base plate 36, from the Base plate 36 facing away from the pivotable mold wall parts 42, 44 projecting first web wall 52, 54.
- a second web wall 56, 58 rises from the mold wall parts 42, 44 against the interior of the mold 34 and forms an angle ⁇ of, for example, 45 ° with the mold axis m.
- the two web walls 52, 56 and 54, 58 are parallel to the mold axis m lying transverse wall 60, 62 limited.
- the transverse walls 60, 62 of the two web-like elevations 48, 50 are in the closed state of the mold 34 parallel to each other.
- the closed mold 34 is heated with hot still filled with plastic Söderberg mass. Then the device shaken or vibrated to compress the Söderberg mass and subsequently cooled by applying water to the mold outer wall. As soon as the resulting molded body 10 reaches sufficient strength has, the mold 34 is unlocked and by pivoting the two mold wall parts 42, 44 open.
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Abstract
Ein Formkörper (10) aus einer Söderbergmasse für Lichtbogenöfen weist eine
Bodenfläche (14), eine in einem rechten Winkel zur Bodenfläche (14) stehende
Längsachse (z) und eine parallel zur Längsachse (z) vom Umfang der Bodenfläche
(14) zum Umfang einer Deckfläche (16) verlaufende Mantelfläche (12)
auf. Von einander gegenüberliegenden Seiten der Mantelfläche (12) sind zwei
nutförmige Vertiefungen (18,20) mit je einer parallel und in gleichem Abstand
(a) zur Bodenfläche (14) liegenden, gegen die Bodenfläche (14) gerichteten
ersten Nutwand (22,24) eingeformt. Der Formkörper kann ohne Verwendung
von Transportpaletten mit einem Hubstapler entladen, transportiert und gestapelt
werden.
Description
Die Erfindung betrifft einen Formkörper aus einer Söderbergmasse für Lichtbogenöfen,
mit einer Bodenfläche, einer in einem rechten Winkel zur Bodenfläche
stehenden Längsachse und einer parallel zur Längsachse vom Umfang der Bodenfläche
zum Umfang einer Deckfläche verlaufenden Mantelfläche.
Formkörper aus einer Söderbergmasse werden in der Praxis für verschiedene
Elektrolyseverfahren eingesetzt, beispielsweise zur Herstellung von Ferrolegierungen.
Eine Söderbergmasse besteht hauptsächlich aus Anthrazit, Koks, Bindern
und ggf. weiteren Zuschlagstoffen. Zum Transport der Formkörper werden
diese nach der Herstellung auf Paletten gestellt und können so mittels eine
Hubstaplers transportiert werden. Das Einsetzen der Formkörper in die Elektroden
erfolgt üblicherweise mittels eines Kranes.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Formkörper der eingangs genannten
Art derart auszugestalten, dass sie mit einem Hubstapler transportiert werden
können, ohne dass hierzu eine Palette oder andere Verpackungshilfsmittel erforderlich
sind.
Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass zwei nutförmige Vertiefungen
mit je einer parallel und in gleichem Abstand zur Bodenfläche liegenden,
gegen die Bodenfläche gerichteten ersten Nutwand von einander gegenüberliegenden
Seiten der Mantelfläche eingeformt sind.
Um eine möglichst stabile Transportlage des Formkörpers auf den Gabeln
eines Hubstaplers sicher zu stellen, ist der Abstand der gegen die Bodenfläche
gerichteten ersten Nutwand zur Deckfläche bevorzugt kleiner als der Abstand
der ersten Nutwand zur Bodenfläche.
Bei einer besonders bevorzugten Ausbildungsform des erfindungsgemässen
Formkörpers weisen die nutförmigen Vertiefungen eine mit der Längsachse
einen Winkel von etwa 30 bis 60°, vorzugsweise etwa 45° bildende, von der
Mantelfläche gegen die Deckfläche ansteigende zweite Nutwand auf. Bevorzugt
sind die beiden Nutwände von einem parallel zu Längsachse liegenden Nutboden
begrenzt, wobei die Nutböden der beiden Vertiefungen zweckmässigerweise
parallel zueinander stehen. Die besondere Querschnittsausbildung der
nutförmigen Vertiefungen ermöglichen ein sicheres und rasches Heranfahren
der Gabeln eines Hubstaplers an die als Auflage dienende erste Nutwand.
Der grösste Teil der heute eingesetzten Formkörper weist eine zylinderförmig
ausgebildete Mantelfläche auf. Die Zylinderform ist jedoch zur Einformung der
nutförmigen Vertiefungen nicht zwingend.
Die erfindungsgemässen Formkörper können ohne Paletten mit einem Hubstapler
entladen, transportiert und gestapelt werden. Zudem kann Stau- und
Lagerraum eingespart werden.
Die heute üblichen Vorrichtungen zur Herstellung von Formkörpern aus einer
Söderbergmasse nach dem Stand der Technik weisen eine auf einer ebenen
Bodenplatte stehende rohrförmige Kokille mit einer in einem rechten Winkel zur
Bodenplatte stehenden Kokillenachse auf. Die Kokille umfasst ein mit der Bodenplatte
verbundenes, feststehendes Kokillenwandteil und zwei am feststehenden
Kokillenwandteil angelenkte, um parallel zur Kokillenachse liegende
Schwenkachsen schwenkbare Kokillenwandteile.
Eine derartige Vorrichtung zeichnet sich zur Herstellung der erfindungsgemässen
Formkörper erfindungsgemäss dadurch aus, dass zwei stegförmige
Erhebungen mit je einer parallel und in gleichem Abstand zur Bodenplatte liegenden,
von der Bodenplatte weg weisenden ersten Stegwand von den
schwenkbaren Kokillenwandteilen abragen. Im geschlossenen Zustand der Kokille
liegen die Erhebungen einander gegenüber und ragen in das Innere der
Kokille ein.
Bevorzugt weisen die stegförmigen Erhebungen eine mit der Kokillenachse
einen Winkel von etwa 30 bis 60°, vorzugsweise etwa 45° bildende, von den
Kokillenwandteilen gegen das Innere der Kokille ansteigende zweite Stegwand
auf. Die beiden Stegwände sind bevorzugt von einer parallel zur Kokillenachse
liegenden Querwand begrenzt, wobei die Querwände der beiden Erhebungen
im geschlossenen Zustand der Kokille bevorzugt parallel zueinander stehen.
Zur Herstellung üblicher Formate von Formkörpern bilden die Kokillenwandteile
im geschlossenen Zustand der Kokille eine zylinderförmige Kokilleninnenwand.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand
der Zeichnung; diese zeigt schematisch in
- - Fig. 1
- eine Schrägsicht auf einen Formkörper mit nutenförmigen Vertiefungen;
- - Fig. 2
- einen Schnitt durch den Formkörper von Fig. 1 in der Formkörperachse in Blickrichtung auf die Papierebene;
- - Fig. 3
- einen Schnitt durch den Formkörper von Fig. 1 nach deren Linie I-I in Blickrichtung der Formkörperachse;
- - Fig. 4
- eine Schrägsicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung des Formkörpers von Fig. 1;
- - Fig. 5
- eine Schrägsicht auf die Vorrichtung von Fig. 4 in geöffnetem Zustand;
- - Fig. 6
- eine Seitenansicht eines Hubstaplers beim Transport des Formkörpers von Fig. 1.
Ein in den Fig. 1 bis 3 dargestellter zylindrischer Formkörper 10 aus einer Söderbergmasse,
auch Söderbergzylinder genannt, weist eine Bodenfläche 14,
eine Deckfläche 16 und eine zylindrische Mantelfläche 12 mit einer Längs- oder
Zylinderachse z auf. Von einander gegenüberliegenden Seiten der Mantelfläche
12 sind zwei nutförmige Vertiefungen 18, 20 eingeformt. Die beiden nutförmigen
Vertiefungen 18, 20 weisen je eine parallel und in gleichem Abstand a zur Bodenfläche
14 liegende, gegen die Bodenfläche 14 gerichtete Nutwand 22, 24
auf. Der Abstand a der gegen die Bodenfläche 14 gerichteten ersten Nutwand
22, 24 zur Deckfläche 16 ist kleiner als der Abstand b der ersten Nutwand 22,
24 zur Bodenfläche 14.
Die nutförmigen Vertiefungen 18, 20 weisen eine von der Mantelfläche 12 gegen
die Deckfläche 16 ansteigende zweite Nutwand 26, 28 auf. Die Nutwand
26, 28 bildet mit der Längsachse z einen Winkel α von beispielsweise 45°. Die
beiden Nutwände 22, 26 bzw. 24, 28 sind von einem parallel zur Längsachse z
liegenden Nutboden 30, 32 begrenzt. Die Nutböden 30, 32 der beiden Vertiefungen
18, 20 stehen parallel zueinander.
Der in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Formkörper weist beispielsweise einen Durchmesser
D und eine Höhe h von je 1000 mm auf, der gegenseitige Abstand d der
beiden Nutböden 30, 32 beträgt 800 mm. Der Abstand a der ersten Nutwände
22, 24 von der Bodenfläche 14 beträgt beispielsweise 750 mm, der Abstand b
zur Deckfläche 16 250 mm. Die maximale Breite s der ersten Nutwand 22, 24
beträgt 100 mm.
Eine in den Fig. 4 und 5 gezeigte Vorrichtung zur Herstellung des zylindrischen
Formkörpers 10 mit den nutförmigen Vertiefungen 18, 20 weist eine rohrförmige
Kokille 34 aus beispielsweise 8 mm dickem Stahlblech auf. Die Kokille 34 liegt
einer Bodenplatte 36 aus Stahl auf. Die Bodenplatte 36 steht auf für den Vibriervorgang
geeigneten Stahlfüssen 38. Die Kokille 34 ist dreiteilig ausgebildet
und weist ein mit der Bodenplatte 36 verbundenes, feststehendes Kokillenwandteil
40 auf, an dem je ein Kokillenwandteil 42, 44 über Scharniergelenke
angelenkt und um Schwenkachsen e, f schwenkbar sind. Über Verriegelungen
46 mit Steckbolzen kann die Kokille 34 in geschlossenem Zustand unter Bildung
einer zylindrischen Kokilleninnenwand 68 verriegelt werden. Hierbei steht
die Achse m der Kokille 34 senkrecht auf der horizontalen Bodenplatte 36.
Wie aus Fig. 5 ersichtlich, sind an der Innenseite der beiden schwenkbaren Kokillenwandteile
42, 44 stegförmige Erhebungen 48, 50 angeformt, die im geschlossenen
Zustand der Kokille 34 einander gegenüberliegen und in das Innere
der Kokille 34 einragen. Die stegförmigen Erhebungen 48, 50 weisen je
eine parallel und in gleichem Abstand t zur Bodenplatte 36 liegende, von der
Bodenplatte 36 weg weisende und von den schwenkbaren Kokillenwandteilen
42, 44 abragende erste Stegwand 52, 54 auf. Eine zweite Stegwand 56, 58
steigt von den Kokillenwandteilen 42, 44 gegen das Innere der Kokille 34 an
und bildet mit der Kokillenachse m einen Winkel α von beispielsweise 45°. Die
beiden Stegwände 52, 56 bzw. 54, 58 sind von einer parallel zur Kokillenachse
m liegenden Querwand 60, 62 begrenzt. Die Querwände 60, 62 der beiden
stegartigen Erhebungen 48, 50 stehen im geschlossenen Zustand der Kokille
34 parallel zueinander.
Zur Herstellung eines Formkörpers wird die geschlossene Kokille 34 mit heisser,
noch plastischer Söderbergmasse gefüllt. Anschliessend wird die Vorrichtung
zur Verdichtung der Söderbergmasse gerüttelt bzw. vibriert und nachfolgend
durch Beaufschlagung der Kokillenaussenwand mit Wasser abgekühlt.
Sobald der entstehende Formkörper 10 eine ausreichende Festigkeit erreicht
hat, wird die Kokille 34 entriegelt und durch Verschwenken der beiden Kokillenwandteile
42, 44 geöffnet.
Durch die stegförmigen Erhebungen 48,50 wurden die entsprechenden nutförmigen
Vertiefungen 18, 20 im Formkörper 10 gebildet. Die Entnahme des
Formkörpers 10 aus der geöffneten Kokille 34 erfolgt mittels eines in Fig. 6 dargestellten
Hubstaplers 64, der zwei parallele, in seitlichem Abstand sowie in der
Höhe verstellbare Gabeln 66 aufweist. Der Hubstapler 64 fährt mit den entsprechend
den Abmessungen des Formkörpers 10 vorgängig positionierten Gabeln
66 in die nutförmigen Vertiefungen 18, 20 ein. Durch Anheben der Gabeln 66
kommen diese mit der ersten Nutwand 22, 24 zur Anlage. Beim weiteren Anheben
der Gabeln 66 wird der Formkörper 10 von der Bodenplatte 36 abgehoben
und kann mit dem Hubstapler 64 weiter transportiert werden.
Claims (9)
- Formkörper aus einer Söderbergmasse für Lichtbogenöfen, mit einer Bodenfläche (14), einer in einem rechten Winkel zur Bodenfläche (14) stehenden Längsachse (z) und einer parallel zur Längsachse (z) vom Umfang der Bodenfläche (14) zum Umfang einer Deckfläche (16) verlaufenden Mantelfläche (12),
dadurch gekennzeichnet, dass
zwei nutförmige Vertiefungen (18,20) mit je einer parallel und in gleichem Abstand (a) zur Bodenfläche (14) liegenden, gegen die Bodenfläche (14) gerichteten ersten Nutwand (22,24) voneinander gegenüberliegenden Seiten der Mantelfläche (12) eingeformt sind. - Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) der gegen die Bodenfläche (14) gerichteten ersten Nutwand (22,24) zur Deckfläche (16) kleiner ist als der Abstand (b) der ersten Nutwand (22,24) zur Bodenfläche (14).
- Formkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die nutförmigen Vertiefungen (18,20) eine mit der Längsachse (z) einen Winkel α von etwa 30 bis 60°, vorzugsweise etwa 45° bildende, von der Mantelfläche (12) gegen die Deckfläche (16) ansteigende zweite Nutwand (26,28) aufweisen.
- Formkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Nutwände (18,26;20,28) von einem parallel zur Längsachse (z) liegenden Nutboden (30,32) begrenzt sind und die Nutböden (30,32) der beiden Vertiefungen (18,20) parallel zueinander stehen.
- Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (12) zylinderförmig ist.
- Vorrichtung zur Herstellung eines Formkörpers aus einer Söderbergmasse für Lichtbogenöfen, mit einer ebenen Bodenplatte (36), einer auf der Bodenplatte (36) stehenden rohrförmigen Kokille (34) mit einer in einem rechten Winkel zur Bodenplatte (36) stehenden Kokillenachse (m), wobei die Kokille (34) ein mit der Bodenplatte (36) verbundenes, feststehendes Kokillenwandteil (40) und zwei am feststehenden Kokillenwandteil (40) angelenkte, um parallel zur Kokillenachse (m) liegende Schwenkachsen (e, f) schwenkbare Kokillenwandteile (42,44) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwei stegförmige Erhebungen (48,50) mit je einer parallel und in gleichem Abstand (t) zur Bodenplatte (36) liegenden, von der Bodenplatte (36) weg weisenden ersten Stegwand (52,54) von den schwenkbaren Kokillenwandteilen (42,44) abragen und im geschlossenen Zustand der Kokille (34) einander gegenüberliegen und in das Innere der Kokille (34) einragen. - Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die stegförmigen Erhebungen (48,50) eine mit der Kokillenachse (m) einen Winkel α von etwa 30 bis 60°, vorzugsweise etwa 45° bildende, von den Kokillenwandteilen (42,44) gegen das Innere der Kokille (34) ansteigende zweite Stegwand (56,58) aufweisen.
- Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Stegwände (52,56;54,58) von einer parallel zur Kokillenachse (m) liegenden Querwand (60,62) begrenzt sind und die Querwände (60,62) der beiden Erhebungen (48,50) im geschlossenen Zustand der Kokille (34) parallel zueinander stehen.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kokillenwandteile (40,42.44) im geschlossenen Zustand der Kokille (34) eine zylinderförmige Kokilleninnenwand (68) bilden.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP02406004A EP1422973A1 (de) | 2002-11-20 | 2002-11-20 | Formkörper aus einer söderbergmasse |
| EP20030405309 EP1422974B1 (de) | 2002-11-20 | 2003-05-01 | Formkörper aus einer Söderbergmasse |
| ES03405309T ES2379463T3 (es) | 2002-11-20 | 2003-05-01 | Cuerpo conformado de una pasta Söderberg |
| AT03405309T ATE537685T1 (de) | 2002-11-20 | 2003-05-01 | Formkörper aus einer söderbergmasse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP02406004A EP1422973A1 (de) | 2002-11-20 | 2002-11-20 | Formkörper aus einer söderbergmasse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1422973A1 true EP1422973A1 (de) | 2004-05-26 |
Family
ID=32187297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP02406004A Withdrawn EP1422973A1 (de) | 2002-11-20 | 2002-11-20 | Formkörper aus einer söderbergmasse |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1422973A1 (de) |
| AT (1) | ATE537685T1 (de) |
| ES (1) | ES2379463T3 (de) |
Citations (3)
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| US5749497A (en) * | 1996-07-03 | 1998-05-12 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Container and retractable hanger system |
-
2002
- 2002-11-20 EP EP02406004A patent/EP1422973A1/de not_active Withdrawn
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2003
- 2003-05-01 AT AT03405309T patent/ATE537685T1/de active
- 2003-05-01 ES ES03405309T patent/ES2379463T3/es not_active Expired - Lifetime
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| US5749497A (en) * | 1996-07-03 | 1998-05-12 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Container and retractable hanger system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2379463T3 (es) | 2012-04-26 |
| ATE537685T1 (de) | 2011-12-15 |
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