EP1420124A1

EP1420124A1 - Ceramic building element

Info

Publication number: EP1420124A1
Application number: EP03025578A
Authority: EP
Inventors: Claus Girnghuber; Eckehart Kelm
Original assignee: Moeding Keramikfassaden GmbH
Current assignee: Moeding Keramikfassaden GmbH
Priority date: 2002-11-16
Filing date: 2003-11-08
Publication date: 2004-05-19
Anticipated expiration: 2023-11-08
Also published as: DK1420124T3; DE50306735D1; DE10253494A1; EP1420124B1

Abstract

Ceramic construction element for arranging in a construction, preferably a building or a fixed support construction, comprises a one- or multipart ceramic body (1) and at least one pre-stressed tension element (2) reaching through or along the ceramic body. Pre-stressed abutments (3) arranged on opposite ends of the pre-stressed tension element are supported in the region of the opposite-lying ends of the ceramic body under pre-stressing of the ceramic body. Preferred Features: The pre-stressed tension element is a rigid element with a preferably full cross-section, e.g. a rod, especially a round rod, e.g. made of metal, or an elastic element with a preferably full cross-section, e.g. a rod, especially a plastic rod or is made of glass fiber, fiber material or a fiber composite.

Description

Die Erfindung betrifft ein Keramikbauelement zur Anordnung in einem Bauwerk, vorzugsweise in einem Gebäude oder einer ortsfesten Tragkonstruktion.The invention relates to a ceramic component for arrangement in a building, preferably in a building or a stationary supporting structure.

Bekannte Keramikbauelemente sind nicht oder nur sehr begrenzt auf Biegung und Zug beanspruchbar. Sie werden bei ihrer Anordnung im Bauwerk herkömmlicherweise flächig über ihre gesamte horizontale Erstreckung oder über einen großen Bereich ihrer horizontalen Erstreckung gegebenenfalls über mehrere gleichmäßig verteilte Lagerpunkte abgestützt. Keramikbauelemente werden z. B. zur Dachabdeckung - als sogenannte Dachziegel ausgebildet - eingesetzt. In ihrer Anordnung am Dach sind sie jeweils flächig oder auf über ihre Flächenerstreckung gleichmäßig verteilte Auflagerpunkte aufeinander und auf der Dachunterkonstruktion abgestützt. Entsprechendes gilt für Ziegelsteine in ihrer Anordnung im Mauerverband. Sie sind hierbei unter flächiger Auflage übereinander angeordnet und somit auf Druck beansprucht.Known ceramic components are not or only very limited to bending and Train resilient. They are in their arrangement in the building conventionally flat over their entire horizontal extent or over a large area of their horizontal extent, possibly over several evenly distributed bearing points supported. Ceramic components are used for. B. for Roof covering - designed as a so-called roof tile - used. In your They are arranged flat on the roof or on their surface extension evenly distributed support points on each other and on the roof substructure supported. The same applies to bricks in their arrangement in Wall Association. They are arranged one above the other with a flat surface and thus stressed.

In der modernen Architektur werden stabförmige Keramikbauelemente als sogenannte Baguettes eingesetzt. In ihrer montierten Anordnung im Bauwerk sind sie an ihren Stirnenden oder an einigen wenigen Punkten zwischen ihren Stirnenden in der ortsfesten Tragkonstruktion horizontal ausgerichtet abgestützt. Aufgrund der geringen Biegefestigkeit des Keramikmaterials können die Längenabmessungen dieser Baguettes nur sehr begrenzt gewählt werden. Bereits aufgrund des Eigengewichtes des Keramikelements kann es mitunter bereits bei geringeren Spannweiten zum Bruch des Keramikkörpers kommen. Dies gilt auch bei Konstruktionen, bei denen der Keramikkörper von einem Metallstab durchgriffen wird, über den das Bauelement in der ortsfesten Tragkonstruktion abgestützt ist. Auch bei diesen Konstruktionen kommt es bei entsprechenden Längenabmessungen des Keramikkörpers bereits aufgrund des Eigengewichts zum Bruch des Keramikkörpers.In modern architecture, rod-shaped ceramic components are considered so-called baguettes used. In their assembled arrangement in the building at their foreheads or at a few points between their foreheads supported horizontally aligned in the fixed supporting structure. Due to the Low bending strength of the ceramic material can reduce the length dimensions of these baguettes can only be selected to a very limited extent. Already because of the The weight of the ceramic element can sometimes be lower Spans come to break the ceramic body. This also applies to Constructions in which the ceramic body is penetrated by a metal rod is, via which the component is supported in the stationary support structure. These constructions also come with the appropriate length dimensions of the ceramic body due to its own weight to break the Ceramic body.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Keramikbauelement der eingangs genannten Art zu schaffen, das in der Lage ist, Biege- und/oder Zugbeanspruchungen aufzunehmen. Es sollen biegefeste Ausführungen des Keramikbauelements ermöglicht werden, die länglich oder plattenförmig ausgebildet sind und vorzugsweise horizontal ausgerichtet in dem Bauwerk oder irgendeiner anderen ortsfesten Tragkonstruktion aufgehängt werden können.The invention has for its object a ceramic component of the beginning to create the type mentioned, which is capable of bending and / or Absorb tensile loads. Bend-resistant versions of the Ceramic component are made possible, which are elongated or plate-shaped and are preferably aligned horizontally in the building or any other other fixed supporting structure can be hung.

Diese Aufgabe löst die Erfindung mit dem Gegenstand des Anspruchs 1.This object is achieved by the invention with the subject matter of claim 1.

Diese Lösung sieht vor, daß das Keramikbauelement als vorgespanntes Bauelement ausgebildet ist. Es besteht aus einem einteiligen oder mehrteiligen Keramikkörper, der von mindestens einem einteiligen oder mehrteiligen Vorspannzugglied durchgriffen wird. Im Bereich der gegenüberliegenden Enden des Keramikkörpers sind Vorspannwiderlager abgestützt, die mit den Enden des durchgreifenden Vorspannzugglieds derart zusammenwirken, daß das Vorspannzugglied auf Zug und der Keramikkörper auf Druck vorgespannt wird. Dieses vorgespannte Bauelement ist sodann auf Biegung und/oder Zug beanspruchbar. Es kann in horizontaler Lage mehr oder weniger freitragend in dem Gebäude oder einer anderen Tragkonstruktion montiert werden. Der Keramikkörper kann als länglicher und/oder plattenförmiger Körper mit relativ großer Längs- bzw. Flächenerstreckung ausgebildet werden und an nur wenigen mit Abstand zueinander angeordneten Auflagerpunkten abgestützt montiert werden. Die Lagerung kann in einer starren ortsfesten Anordnung erfolgen, so daß das Keramikbauelement in dem Bauwerk oder in einer anderen Tragkonstruktion also unbeweglich starr angeordnet ist. Die Lagerung des Keramikbauelements kann jedoch auch in einem beweglichen Lager erfolgen, so daß das Bauelement in seiner Anordnung im Bauwerk oder in einer anderen Tragkonstruktion beweglich, z. B. schwenkbar, ist.This solution provides that the ceramic component as a prestressed component is trained. It consists of a one-piece or multi-piece ceramic body, that of at least one one-part or multi-part prestressing tension member is penetrated. In the area of the opposite ends of the ceramic body are preload abutments supported with the ends of the penetrating Cooperate tension member so that the tension member on train and the ceramic body is prestressed under pressure. This biased component is then subject to bending and / or tension. It can be in a horizontal position more or less self-supporting in the building or another supporting structure to be assembled. The ceramic body can be elongated and / or plate-shaped Bodies are formed with a relatively large longitudinal or surface extension and supported at only a few support points spaced apart from one another to be assembled. The storage can take place in a rigid, stationary arrangement, so that the ceramic component in the structure or in another Support structure is rigidly immovable. The storage of the Ceramic component can, however, also take place in a movable bearing, so that the component in its arrangement in the building or in another Support structure movable, e.g. B. is pivotable.

Es sind Ausführungen mit einachsiger Vorspannung möglich. Vorteilhafterweise können Baguettes mit stabförmiger Ausgestaltung in dieser Weise ausgeführt werden. Versions with uniaxial preload are possible. advantageously, can make baguettes with a rod-shaped design in this way become.

Bei weiteren Ausführungen können mehrere den Keramikkörper durchgreifende Vorspannzugglieder vorgesehen sein. Es sind hierbei Ausführungen vorgesehen, bei denen die Vorspannzugglieder in einer gemeinsamen Ebene parallel zueinander angeordnet sind. In dieser Weise werden vorzugsweise plattenförmige Bauelemente ausgeführt.In other versions, several can penetrate the ceramic body Tension members are provided. Designs are provided here which the tendons in a common plane parallel to each other are arranged. In this way, preferably plate-shaped components executed.

Bei weiteren Ausführungen ist vorgesehen, daß mehrere nicht in einer gemeinsamen Ebene angeordnete Vorspannzugglieder den Keramikkörper durchgreifen. Derartige Ausführungen sind insbesondere für Keramikkörper geeignet, die eine größere Dickenerstreckung aufweisen, z. B. stabförmige Bauelemente mit größerem Querschnitt oder plattenförmige Elemente mit größerer Dicke oder auch Elemente, die beliebigen Querschnitt aufweisen, z.B. Elemente, die weder stab- noch plattenförmig ausgebildet sind.In further versions it is provided that several are not in a common one The pre-tensioning elements arranged in a plane reach through the ceramic body. such Versions are particularly suitable for ceramic bodies that are larger Have thickness extension, e.g. B. rod-shaped components with larger Cross-section or plate-shaped elements with greater thickness or elements, have any cross-section, e.g. Elements that are neither rod nor are plate-shaped.

Es sind Ausführungen vorgesehen, bei denen das Vorspannzugglied den Keramikkörper in einem Durchgangsloch des Keramikkörpers durchgreift, das heißt bei denen das Vorspannzugglied in dem Durchgangsloch verläuft. Das Durchgangsloch ist vorzugsweise als ein bei der keramischen Fertigung des Keramikkörpers vor dem Brennen ausgeformtes Durchgangsloch ausgebildet. Ausführungen, bei denen das Durchgangsloch nachträglich eingebracht oder nachträglich in irgendeiner Weise bearbeitet wird, sind jedoch denkbar. Es sind Ausführungen vorgesehen, bei denen mehrere solcher Durchgangslöcher in dem Keramikkörper ausgebildet sind und bei denen mehrere der Durchgangslöcher jeweils von einem oder mehreren Vorspannzuggliedern durchgriffen werden. Bei diesen Ausführungen können sämtliche Durchgangslöcher mit den Vorspannzuggliedern ausgerüstet werden. Es sind jedoch auch Ausführungen vorgesehen, bei denen einige der Durchgangslöcher frei bleiben, das heißt nicht von Vorspannzuggliedern durchgriffen werden.Versions are provided in which the biasing tension member Passes through ceramic body in a through hole of the ceramic body, that is in which the tension member runs in the through hole. The Through hole is preferably as one in the ceramic manufacture of the Ceramic body formed through hole formed before firing. Versions in which the through hole is subsequently introduced or is subsequently edited in any way, are conceivable. There are Designs provided in which several such through holes in the Ceramic bodies are formed and in which several of the through holes can be penetrated by one or more tendons. at these versions, all through holes with the Tendons are equipped. However, they are also executions provided that some of the through holes remain free, that is, not from Tendons are penetrated.

Das Vorspannzugglied kann in dem Durchgangsloch so angeordnet werden, daß es im Bereich zwischen den Vorspannwiderlagern mit dem Keramikkörper nicht oder zumindest radial nicht in Kontakt steht, das heißt bei diesen Ausführungen ist das Vorspannzugglied mit Abstand zur Wandung des Durchgangslochs angeordnet. Es sind jedoch auch Ausführungen vorgesehen, bei denen das Vorspannzugglied zumindest in einem Abschnitt im Bereich zwischen den Vorspannwiderlagern in unmittelbarem Kontakt mit dem Keramikkörper steht oder mit geringem Spiel zu dem Keramikkörper angeordnet ist, vorzugsweise in eine Ausnehmung in der Wandung des Durchgangslochs eingreift. Diese Ausnehmung kann bei bevorzugten Ausführungen hinterschnitten ausgebildet sein und auf diese Weise gewissermaßen eine Verhakung zwischen dem Vorspannzugglied und dem Keramikkörper in diesem Bereich erfolgen. Vorzugsweise kann das Vorspannzugglied hierfür auch radial abstehende Schenkel oder radial abstehende Arme aufweisen, die in die Ausnehmung eingreifen. Bei diesen Ausführungen, bei denen zwischen dem Vorspannzugglied und dem Keramikkörper ein formschlüssiger oder verhakender Eingriff erfolgt, kann das Vorspannzugglied als Verdrehsicherung und/oder Bruchabsturzsicherung des Keramikkörpers wirken.The biasing tension member can be arranged in the through hole so that it not in the area between the preload abutments with the ceramic body or is not at least radially in contact, that is, in these versions Preload tension member arranged at a distance from the wall of the through hole. It However, versions are also provided in which the prestressing tension member at least in a section in the area between the preload abutments in is in direct contact with the ceramic body or with little play to the Ceramic body is arranged, preferably in a recess in the wall of the through hole engages. This recess can be preferred Undercuts can be designed and in this way to a certain extent a hook between the tendon and the ceramic body in this Area. For this purpose, the prestressing tension member can preferably also be radial protruding legs or radially protruding arms which in the Engage recess. In these versions, in which between the Tension member and the ceramic body a positive or hooked Intervention takes place, the biasing tension member as an anti-rotation and / or Breakage protection of the ceramic body work.

Bei weiteren Ausführungen ist in dem das Vorspannzugglied aufnehmenden Durchgangsloch ein Verfüllmaterial aufgenommen. Das Verfüllmaterial wird vorzugsweise nach dem Verspannen in das Durchgangsloch eingefüllt. Auf diese Weise wird eine weitere Verfestigung und Stabilisierung des vorgespannten Bauelements erhalten. Bei dem Verfüllmaterial kann es sich um Mörtel oder Beton oder irgendeine andere aushärtende Masse handeln.In further versions, the tendon is in the receiving Through hole a backfill material added. The backfill material is preferably filled into the through hole after bracing. To this Wise further strengthening and stabilization of the prestressed Component received. The backfill material can be mortar or concrete or any other hardening compound.

Bei bevorzugten Ausführungen ist vorgesehen, daß der Keramikkörper aus zwei oder mehr Keramikkörpermodulen ausgebildet ist, die vorzugsweise identisch aufgebaut, in einer Reihe hintereinander angeordnet den Keramikkörper bilden und von einem gemeinsamen einteiligen oder mehrteiligen zusammengesetzten Vorspannzugglied durchgriffen werden. Die aneinander angrenzenden Keramikkörpermodule können unmittelbar aufeinander "Knirsch" angeordnet sein, es kann aber auch zwischen den aneinander angrenzenden Keramikkörpermodulen eine Zwischenfugeneinlage, z. B. eine druckfeste Platte aus Kunststoff, Metall oder dergleichen, angeordnet sein. Diese Zwischenfugeneinlage kann eine glatte Oberfläche oder eine strukturierte Oberfläche aufweisen, um eine flächige bzw. eine punktuelle Auflage zu realisieren. Die Zwischenfugeneinlage wird mindestens zur Aufnahme der Vorspannkräfte ausreichend druckfest ausgebildet. Hinsichtlich ihrer geometrisch konstruktiven Ausgestaltung wird die Zwischenfugeneinlage im Querschnitt, vorzugsweise im Querschnitt des Keramikkörpermoduls, entsprechend, insbesondere gleich groß wie der Querschnitt des Keramikkörpermoduls ausgebildet. Es sind jedoch auch Ausführungen möglich, bei denen die Zwischenfugeneinlage im Querschnitt kleiner oder größer als der Querschnitt des Keramikkörpermoduls ausgebildet ist. Die Zwischenfugeneinlage kann bei bevorzugten Ausführungen mit einem Befestigungsarm verbunden werden oder als Teil eines Befestigungsarms ausgebildet sein, der zur Verbindung mit einem ortsfesten Lager zur Abstützung in dem Gebäude oder einer anderweitigen ortsfesten Tragkonstruktion dient. Dieser Befestigungs- oder Tragarm bildet damit einen Bestandteil einer Befestigungseinrichtung zur Abstützung des Keramikbauelements.In preferred embodiments, it is provided that the ceramic body consists of two or more ceramic body modules is formed, which are preferably constructed identically, arranged in a row one behind the other form the ceramic body and one common one-part or multi-part composite tension member be penetrated. The adjacent ceramic body modules can immediately "crunch" can be arranged, but it can also be between the adjoining ceramic body modules an intermediate joint insert, for. B. a pressure-resistant plate made of plastic, metal or the like can be arranged. This intermediate joint insert can have a smooth surface or a textured one Have surface to realize a flat or a selective support. The intermediate joint insert is used at least to absorb the prestressing forces sufficiently pressure-resistant. In terms of their geometrically constructive Embodiment is the cross-section inlay, preferably in cross section Cross section of the ceramic body module, correspondingly, in particular the same size as the cross section of the ceramic body module is formed. However, there are also Versions possible in which the intermediate joint insert is smaller in cross section or is larger than the cross section of the ceramic body module. The Intermediate joint insert can be with a preferred embodiment Fastening arm can be connected or as part of a fastening arm be designed to be connected to a fixed bearing for support in serves the building or another stationary supporting structure. This Fastening or support arm thus forms part of a Fastening device for supporting the ceramic component.

Vorteilhafterweise ist bei den verschiedenen Ausführungen des Keramikbauelements jeweils eine Befestigungseinrichtung zur Verbindung mit einem ortsfesten Lager an dem Vorspannzugglied und/oder dem Vorspannwiderlager und/oder dem Keramikkörper angeordnet oder anschließbar. Die Befestigungseinrichtung kann, wie oben bereits dargelegt, im Bereich einer Fuge zwischen den Keramikkörpermodulen angeordnet oder anschließbar sein. Sie kann aber auch zusätzlich oder alternativ im Bereich des Stirnendes des Keramikbauelements und/oder im Bereich des Vorspannwiderlagers und/oder im Bereich eines aus dem Vorspannwiderlager auskragenden Endes des Vorspannzugglieds angeordnet oder anschließbar sein. Das Keramikbauelement kann unbeweglich oder beweglich an einem ortsfesten Lager, z. B. an einer ortsfesten Tragkonstruktion oder einem Gebäude oder einem beweglichen Bauteil des Gebäudes abgestützt sein. In diesem Zusammenhang sind Ausführungen möglich, bei denen das Keramikbauelement als unbeweglich gelagertes, ortsfest abgestütztes Fassadenelement ausgebildet ist. Bei anderen Ausführungen kann das Keramikbauelement als beweglich gelagerter Belichtungsoder Belüftungsflügel ausgebildet sein. Fernerhin sind Ausführungen möglich, bei denen das Keramikbauelement als festgelagerter, vorzugsweise horizontal oder vertikal ausgerichteter Sonnenschutzflügel oder als beweglich gelagerter Flügel einer Sonnenschutz- und/oder Klimaschutzeinrichtung ausgebildet ist.The different versions of the ceramic component are advantageous each have a fastening device for connection to a fixed bearing the preload tension member and / or the preload abutment and / or the Ceramic body arranged or connectable. The fastener can, like already explained above, in the area of a joint between the ceramic body modules arranged or connectable. You can also additionally or alternatively in Area of the front end of the ceramic component and / or in the area of Preload abutment and / or in the area of one from the preload abutment projecting end of the biasing tension member arranged or connectable. The ceramic component can be immobile or movable on a stationary Bearings, e.g. B. on a stationary support structure or a building or movable component of the building. In this context Versions possible in which the ceramic component as immovable stored, stationary supported facade element is formed. With others The ceramic component can be designed as a movably mounted exposure or Ventilation wing be formed. Furthermore, versions are possible at which the ceramic component as a fixed, preferably horizontal or vertically aligned sun protection wing or as a movably mounted wing Sun protection and / or climate protection device is formed.

Bei den verschiedenen Ausführungen ergeben sich aufgrund der Vorspannung des Keramikbauelements vielfältige Gestaltungsfreiheiten hinsichtlich der Abmessungen und Formgestaltung sowie hinsichtlich der Ausgestaltung der Aufhängung der Bauelemente in dem Gebäude oder irgendeiner anderen, vorzugsweise ortsfesten Tragkonstruktion.The different versions result from the preload of the Ceramic component offers a wide range of design options in terms of dimensions and design as well as the design of the suspension of the Components in the building or any other, preferably stationary Supporting structure.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele anhand von Figuren beschreiben. Dabei zeigen:

Fig. 1a: eine geschnittene Frontansicht eines plattenförmigen vorgespannten Keramikbauelements, bestehend aus zwei Keramikkörpermodulen;
Fig. 1b: eine Horizontalschnittansicht entlang Linie B-B in Fig. 1a;
Fig. 1c: eine Vertikalschnittansicht entlang Linie C-C in Fig. 1a;
Fig. 1d: eine Seitenansicht in Fig. 1a;
Fig. 2a bis Fig. 2d: eine Horizontalschnittansicht im Bereich des Vorspannwiderlagers in Fig. 1 a für vier abgewandelte Ausführungsbeispiele;
Fig. 3: eine Frontansicht von sechs vorgespannten Keramikbauelementen, die sich darin unterscheiden, daß sie aus einem oder unterschiedlich vielen Keramikkörpermodulen zusammengesetzt sind;
Fig. 4a: eine Seitenansicht im Bereich der Zwischenfuge mit an der Zwischenfugeneinlage einstückig angeformtem Befestigungsarm;
Fig. 4b: eine Schnittansicht entlang Linie B-B in Fig. 4a;
Fig. 5a und Fig. 5b: den Fig. 4a und 4b entsprechende Darstellungen eines abgewandelten Ausführungsbeispiels mit in die Zwischenfugeneinlage hakenförmig untergreifendem Befestigungsarm;
Fig. 6a: Frontansicht einer vor einer Gebäudewand aufgehängten hinterlüfteten Fassadenwandkonstruktion mit vorgespannten Fassadenplatten;
Fig. 6b: Draufsicht in Fig. 6a von oben;
Fig. 6c: Seitenansicht in Fig. 6a, teilweise geschnitten;
Fig. 7a: Frontansicht einer vor einer Gebäudewand in einer ortsfesten Tragkonstruktion aufgehängten Fassadenwand mit um ihre mittlere Horizontalachse schwenkbar gelagerten Flügeln aus vorgespannten plattenförmigen Keramikbauelementen;
Fig. 7b: Seitenansicht in Fig. 7a;
Fig. 8a: Frontansicht einer Brückenkonstruktion, mit beidseitig jeweils drei Stufen und einem Brückenpodest, bestehend aus horizontal angeordneten vorgespannten plattenförmigen Keramikbauelementen, und einem Geländer, bestehend aus einem vertikal angeordneten plattenförmigen Keramikbauelement;
Fig. 8b: Seitenansicht in Fig. 8a von links;
Fig. 8c: Draufsicht in Fig. 8a von oben;
Fig. 9a: Frontansicht einer vor einer Gebäudewand in einer am Gebäude befestigten Tragkonstruktion angeordneten Verbindung aus Baguettes;
Fig. 9b: Seitenansicht in Fig. 9a;
Fig. 9c: Schnittansicht eines Baguettes entlang Linie C-C in Fig. 9a;
Fig. 10a: Querschnittsansicht von Keramikkörpern mit unterschiedlich ausgebildeten Querschnitten und unterschiedlicher Anordnung und Ausgestaltung von Durchgangslöchern;
Fig. 10b: eine Fig. 10a entsprechende Darstellung weiterer Ausführungen von Keramikkörpern;

Exemplary embodiments are described below with reference to figures. Show:

Fig. 1a: a sectional front view of a plate-shaped prestressed ceramic component consisting of two ceramic body modules;
Fig. 1b: a horizontal sectional view taken along line BB in Fig. 1a;
Fig. 1c: a vertical sectional view taken along line CC in Fig. 1a;
Fig. 1d: a side view in Fig. 1a;
2a to 2d: a horizontal sectional view in the area of the preload abutment in Figure 1 a for four modified embodiments.
Fig. 3: a front view of six pre-stressed ceramic components, which differ in that they are composed of one or different number of ceramic body modules;
Fig. 4a: a side view in the region of the intermediate joint with the fastening arm integrally molded on the intermediate joint insert;
Fig. 4b: a sectional view taken along line BB in Fig. 4a;
5a and 5b: Figures 4a and 4b corresponding representations of a modified embodiment with a hook-shaped under the mounting arm in the intermediate joint insert.
Fig. 6a: Front view of a rear-ventilated facade wall structure suspended from a building wall with prestressed facade panels;
Fig. 6b: Top view in FIG. 6a from above;
Fig. 6c: Side view in Fig. 6a, partially sectioned;
Fig. 7a: Front view of a facade wall suspended in front of a building wall in a fixed supporting structure with wings made of prestressed plate-shaped ceramic structural elements pivotably mounted about its central horizontal axis;
Fig. 7b: Side view in Fig. 7a;
Fig. 8a: Front view of a bridge construction, with three steps on each side and a bridge platform, consisting of horizontally arranged prestressed plate-shaped ceramic components, and a railing, consisting of a vertically arranged plate-shaped ceramic component;
Fig. 8b: Side view in Fig. 8a from the left;
Fig. 8c: Top view in FIG. 8a from above;
Fig. 9a: Front view of a baguette connection arranged in front of a building wall in a supporting structure fastened to the building;
Fig. 9b: Side view in Fig. 9a;
Fig. 9c: Sectional view of a baguette along line CC in Fig. 9a;
Fig. 10a: Cross-sectional view of ceramic bodies with different cross-sections and different arrangement and design of through holes;
Fig. 10b: a representation corresponding to FIG. 10a of further versions of ceramic bodies;

Bei den in den Fig. 1 a bis 1 d dargestellten Ausführungsbeispielen handelt es sich um ein vorgespanntes plattenförmiges Bauelement. Es weist einen plattenförmigen Keramikkörper 1 auf, der von zwei Vorspannzuggliedern 2 durchgriffen wird. Die Vorspannzugglieder 2 sind in an voneinander abgewandten Stirnseiten des Keramikkörpers 1 abgestützten Vorspannwiderlagern 3 im Bereich ihrer Stirnenden eingespannt und damit auf Zug beaufschlagt. Der Keramikkörper 1 ist dadurch auf Druck beaufschlagt.The exemplary embodiments shown in FIGS. 1 a to 1 d are a prestressed plate-shaped component. It has a plate-shaped Ceramic body 1, which is penetrated by two tendons 2. The Preload tension members 2 are in on opposite ends of the Ceramic body 1 supported preload abutments 3 in the region of their front ends clamped and thus acted on train. The ceramic body 1 is thereby open Pressure applied.

Die Vorspannzugglieder 2 sind als gerade Zugstäbe ausgebildet, bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Metallstangen. Sie durchgreifen den plattenförmigen Keramikkörper 1 in Längsrichtung. Sie sind dabei zueinander parallel mit gegenseitigem Abstand angeordnet und verlaufen mit Abstand und parallel zu den gegenüberliegenden Längskanten des Keramikkörpers 1. Jedes Vorspannzugglied 2, d.h. jeder Zugstab ist in einem längs verlaufenden Durchgangsloch 4 angeordnet. Der Zugstab verläuft dabei jeweils in der axialen Längsmittelachse des Durchgangsloches 4 mit radialem Abstand zu der Lochwandung. Bei dem dargestelltem Ausführungsbeispiel sind zwischen den Durchgangslöchern 4, in denen die Vorspannzugstäbe 2 verlaufen, sechs weitere parallele Durchgangslöcher 4 angeordnet, in denen keine Vorspannzugglieder 2 angeordnet sind. Außerdem ist noch jeweils zwischen den äußeren Längskanten und dem das Vorspannzugglied aufnehmenden Durchgangsloch 4 ein Durchgangsloch 4 angeordnet, in dem ebenfalls kein Vorspannzugglied 2 aufgenommen ist. Sämtliche Durchgangslöcher 4 sind bei dem Ausführungsbeispiel in einer gemeinsamen Ebene angeordnet, die die Längsmittelebene zwischen der Frontseite und der Rückseite des plattenförmigen Keramikkörpers 1 bildet.The biasing tension members 2 are designed as straight tension rods in the illustrated embodiment as metal rods. They take hold of the plate-shaped ceramic body 1 in the longitudinal direction. They are parallel to each other arranged at a mutual distance and run at a distance and parallel to the opposite longitudinal edges of the ceramic body 1. Each Tension member 2, i.e. each tension rod is in a longitudinal one Through hole 4 arranged. The tension rod runs in the axial direction Longitudinal central axis of the through hole 4 with a radial distance from the Hole wall. In the illustrated embodiment, between the Through holes 4, in which the tension rods 2 run, six more parallel through holes 4 are arranged, in which no tendons 2 are arranged. In addition, is still between the outer longitudinal edges and the through hole 4 receiving the biasing tension member has a through hole 4 arranged, in which no biasing tension member 2 is also received. All Through holes 4 are in the embodiment in a common plane arranged the longitudinal median plane between the front and the back of the plate-shaped ceramic body 1 forms.

Die Vorspannwiderlager 3 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel in Fig. 1 a bis c als Schraubverbindung ausgebildet. Die Enden der Vorspannzugstäbe 2 sind mit Außengewinde versehen, auf die die Vorspannwiderlager 3 aufgeschraubt sind. Die Vorspannwiderlager 3 weisen hierfür ein Innengewindeglied auf. Wie in den Fig. 1 a und 1 b zu erkennen ist, ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel das Innengewindeglied des Vorspannwiderlagers 3 als Schraubmutter 3a ausgebildet, die unter Zwischenschaltung einer Druckscheibe 3b auf das Außengewinde des Vorspannzugglieds aufgeschraubt ist. Die Druckscheibe 3b liegt dabei auf einer auf der Stirnseite des Keramikkörpers 1 aufliegenden druckfesten Abschlußplatte 1 a auf. An beiden Stirnenden des den Keramikkörper 1 in dem Durchgangsloch 2 durchgreifenden Vorspannzugstab 2 sind in der oben beschriebenen Weise identisch aufgebaute Vorspannwiderlager 3 angeordnet. Bei angezogenen Vorspannwiderlagern werden die Vorspannzugstäbe 2 auf Zug und der Keramikkörper 1 auf Druck vorgespannt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel stützen sich die Vorspannzugstäbe 2 ausschließlich an den Vorspannwiderlagern 3 ab, ohne daß die Vorspannzugstäbe 2 etwa im Bereich der Wandung der Durchgangslöcher 4 den Keramikkörper 1 berühren.The preload abutments 3 are in the illustrated embodiment in Fig. 1 a to c designed as a screw connection. The ends of the tension rods 2 are provided with an external thread onto which the preload abutment 3 is screwed. For this purpose, the preload abutment 3 has an internal thread member. As in the Fig. 1 a and 1 b can be seen, is in the illustrated embodiment Internal thread member of the preload abutment 3 is designed as a screw nut 3a, which with the interposition of a thrust washer 3b on the external thread of the Tension member is screwed on. The thrust washer 3b rests on one the end face of the ceramic body 1 overlying pressure-resistant end plate 1 a. On both ends of the ceramic body 1 in the through hole 2 penetrating tension rod 2 are identical in the manner described above assembled preload abutment 3 arranged. With tightened Bias abutments are the tension rods 2 on train and the Ceramic body 1 biased to pressure. In the illustrated embodiment the prestressing tension rods 2 are supported exclusively on the prestressing abutments 3 from without the tension rods 2 approximately in the area of the wall Through holes 4 touch the ceramic body 1.

In den Fig. 2a bis 2d sind diverse abgewandelte Ausführungen von Vorspannwiderlagern 3 dargestellt. Das Vorspannwiderlager in Fig. 2a entspricht in seinem Aufbau den Widerlagern, wie sie bei dem vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 a und 1 b dargestellt sind.2a to 2d are various modified versions of Prestressing abutments 3 shown. The preload abutment in Fig. 2a corresponds to in its construction the abutments, as described in the above Embodiment are shown in Figs. 1 a and 1 b.

Fig. 2c zeigt eine versenkte Anordnung des Vorspannwiderlagers 3, wobei dieses Vorspannwiderlager aus entsprechenden Bauteilen zusammengesetzt ist, wie das Vorspannwiderlager in Fig. 2a. In Fig. 2c ist lediglich ein Senkloch 1l im Bereich des Stirnendes des Durchgangslochs 4 ausgebildet. In diesem Senkloch 1l ist das Vorspannwiderlager angeordnet, das in seinem Aufbau dem Vorspannwiderlager in Fig. 2a entspricht. Das mit Außengewinde versehene Ende des Vorspannzugglieds 2 endet in dem Senkloch 1l, die Druckscheibe 3b ist auf dem Grund des Senklochs 1l abgestützt. Das Gewindeende des Vorspannzugstabs 2 durchgreift die Druckscheibe 3b. Die Spannmutter 3a ist auf dem Gewindeende aufgeschraubt und erbringt unter Abstützung auf der Druckscheibe 3b die Vorspannung. Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2b handelt es sich um eine aufliegende Anordnung des Vorspannwiderlagers als Vorspannschraubglied ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Imbusschraube 3i mit Innengewinde vorgesehen. Diese Imbusschraube greift in das Durchgangsloch ein und stützt sich mit ihrem Kopf auf der Stirnseite des Keramikkörpers 1 unter Zwischenschaltung der Druckscheibe 3b ab. Die mit dem Gewindeende des Vorspannzugstabs 2 verschraubte Imbusschraube erzeugt mit dem Anziehen der Imbusschraube die Vorspannung. Fig. 2c shows a recessed arrangement of the preload abutment 3, this Preload abutment is composed of appropriate components like that Preload abutment in Fig. 2a. In Fig. 2c is only a countersunk hole 1l in the area of End of the through hole 4 is formed. In this countersunk hole 1l Preload abutment arranged, the structure of the pretension abutment in Fig. 2a corresponds. The externally threaded end of the tension member 2 ends in the countersunk hole 1l, the thrust washer 3b is at the bottom of the countersunk hole 1l supported. The threaded end of the tension rod 2 passes through the thrust washer 3b. The clamping nut 3a is screwed onto the thread end and provides under Support on the thrust washer 3b the preload. In the embodiment in Fig. 2b it is an overlying arrangement of the preload abutment In this exemplary embodiment, an Allen screw 3i is used as a preload screw member provided with internal thread. This Allen screw engages in the through hole and is supported with her head on the end face of the ceramic body 1 Interposition of the thrust washer 3b. The one with the threaded end of the Preload tension rod 2 screwed Allen screw generated by tightening the Allen screw the preload.

Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2d ist eine Kupplungshülse 3h mit beidseitigem Innengewinde vorgesehen, die in dem Stirnende des Durchgangslochs 2 versenkt angeordnet ist, wobei sie mit ihrem einen Ende mit dem Innengewinde auf der einen Seite mit dem Gewindeende des Vorspannzugstabs 2 verschraubt ist und mit dem Innengewinde auf ihrer anderen Seite eine Spannschraube 3s aufnimmt, die eine Kontermutter 3k aufweist. Die Spannschraube 3s wird in das entsprechende Innengewinde der Kupplungshülse 3h eingeschraubt. Dabei stützt sich die Kontermutter 3k auf dem Rand einer hutförmigen Druckscheibe 3t auf, die an der Stirnseite des Keramikkörpers 1 abgestützt in das Durchgangsloch 2 unter Aufnahme der Kupplungshülse 3h eingreift.In the embodiment in Fig. 2d is a coupling sleeve 3h with bilateral Internal thread provided, which sunk in the front end of the through hole 2 is arranged, with one end with the internal thread on one Side is screwed to the threaded end of the tension rod 2 and with the Internal thread on its other side receives a clamping screw 3s, one Has lock nut 3k. The clamping screw 3s is in the corresponding Internal thread of the coupling sleeve screwed in 3h. The is supported Lock nut 3k on the edge of a hat-shaped thrust washer 3t on the End face of the ceramic body 1 supported in the through hole 2 with inclusion the coupling sleeve engages 3h.

Derartige Vorspannwiderlager 3 können jeweils an beiden Stirnenden der Vorspannzugglieder 2 angeordnet sein. Bei abgewandelten Ausführungen können jedoch derartige einstellbare Vorspannwiderlager 3 auch nur an einem Stirnende vorgesehen sein, während am anderen Stirnende der Vorspannzugglieder jeweils ein nicht einstellbares Widerlager angeordnet sein kann, das z. B. lediglich als Scheibe ausgebildet sein kann, die mit dem Vorspannzugglied fest verbunden ist und sich an der Stirnseite des Keramikkörpers 1 abstützt.Such preload abutment 3 can each on both ends Preload tension members 2 may be arranged. With modified versions can however, such an adjustable preload abutment 3 only at one end be provided, while at the other end of the tendons a not adjustable abutment can be arranged, the z. B. only as a disc can be formed, which is fixedly connected to the tendon and itself the end face of the ceramic body 1 is supported.

Der Keramikkörper 1 ist bei dem in den Fig. 1a bis 1d dargestellten Ausführungsbeispielen aus zwei hintereinander angeordneten Keramikkörpermodulen 1m zusammengesetzt. Die Keramikkörpermodule 1m sind identisch ausgebildet. Sie grenzen mit ihren aneinander zugewandten Stirnseiten aneinander unter Zwischenschaltung einer druckfesten Fugenzwischenlage 1f. Die Fugenzwischenlage 1f weist identische Lochung wie die Keramikkörpermodule 1m auf. Die Vorspannzugstäbe 2 durchgreifen jeweils beide fluchtend hintereinander angeordnete Keramikkörpermodule 1m und verspannen diese gegeneinander, wenn die Vorspannwiderlager 3 angezogen sind. Bei abgewandelten Ausführungen können die Keramikkörpermodule 1m und/oder die Fugenzwischenlagen 1f auch unterschiedlich ausgebildet sein.The ceramic body 1 is the one shown in FIGS. 1a to 1d Embodiments of two arranged one behind the other Ceramic body modules assembled 1m. The ceramic body modules are 1m trained identically. They border with their mutually facing end faces to each other with the interposition of a pressure-resistant joint intermediate layer 1f. The Joint intermediate layer 1f has identical perforations as the ceramic body modules 1m on. The prestressing tension rods 2 each pass through both in succession arranged ceramic body modules 1m and clamp them against each other when the preload abutments 3 are tightened. With modified versions can also the ceramic body modules 1m and / or the joint spacers 1f be different.

Abweichend von dem in den Fig. 1a und 1b dargestellten Aufbau des Keramikkörpers 1 aus zwei Keramikkörpermodulen 1m kann bei abgewandelten Ausführungsbeispielen der Keramikkörper 1 auch aus mehr als zwei Keramikkörpermodulen 1m zusammengesetzt sein, er kann aber auch nur aus einem einzigen Keramikkörpermodul 1m ausgebildet sein. Solche verschieden Varianten sind in Fig. 3 dargestellt. Die Verspannung der Keramikkörpermodule 1m erfolgt jeweils in entsprechender Weise wie bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel der Fig. 1 über Vorspannzugglieder 2, die jeweils den gesamten Keramikkörper 1 durchgreifen und über nicht dargestellte stirnseitig angeordnete Vorspannwiderlager 3 vorgespannt werden.Deviating from the structure of the Ceramic body 1 made of two ceramic body modules 1m can be modified Embodiments of the ceramic body 1 also from more than two Ceramic body modules 1m can be composed, but it can also consist of only one be formed single ceramic body module 1m. Such different variants are shown in Fig. 3. The ceramic body modules are braced 1m each in the same way as that described above Embodiment of Fig. 1 on tension members 2, each of the entire Pass through ceramic body 1 and arranged on the end face, not shown Preload abutment 3 can be preloaded.

Um die vorgespannten plattenförmigen Keramikkörper in einem Bauwerk oder einer anderweitigen ortsfesten Tragkonstruktion abstützen und befestigen zu können, können an dem Keramikkörper 1 Tragarme 5 angreifen. Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Tragarm 5 einstückig mit der Fugenzwischenlage 1f verbunden. Wie aus der Darstellung in Fig. 4a zu erkennen ist, kragt der Tragarm 5 rechtwinklig von der Rückseite des plattenförmigen Keramikkörpers 1 aus. Bei abgewandelten Ausführungen kann der Lagerarm auch mit von 90° abweichendem Winkel auskragend ausgebildet sein. Dadurch, daß die Fugenzwischenlager 1f durch die gegenseitig verspannten Keramikkörpermodule 1m fest eingespannt und drehfest starr im Keramikkörper 1 zwischen den Modulen 1m gehalten ist, steht der einstückig und starr mit der Fugenzwischenlage 1f verbundene Tragarm 5 mit dem Keramikkörper 1 druckfest vom Keramikkörper auskragend ab.To the prestressed plate-shaped ceramic body in a building or a to be able to support and fasten another stationary supporting structure, can attack on the ceramic body 1 support arms 5. In the case of FIG. 4 illustrated embodiment, the bracket 5 is integral with the Joint liner 1f connected. As can be seen from the illustration in FIG. 4a is, the support arm 5 protrudes at right angles from the back of the plate-shaped Ceramic body 1 from. With modified versions, the bearing arm can also projecting with an angle deviating from 90 °. Because the Intermediate joint storage 1f through the mutually braced ceramic body modules 1m firmly clamped and non-rotatably rigid in the ceramic body 1 between the modules 1m is held, is in one piece and rigidly connected to the joint intermediate layer 1f Support arm 5 with the ceramic body 1 projecting from the ceramic body in a pressure-resistant manner.

In den Fig. 5a und 5b ist eine abgewandelte Tragarmkonstruktion dargestellt. Der Tragarm 5 ist dort ebenfalls im Fugenzwischenbereich angeordnet. Er ist jedoch nicht einstückig mit der Fugenzwischenlage 1f verbunden, sondern als separater Arm 5 ausgebildet, der mit einer hakenförmigen Aufnahme 5a an seinem Ende versehen ist und in eine Aufnahmerille eines scheibenförmigen Fugenzwischenlagers 1s diese untergreifend eingreift und über eine Klemmschraubenverbindung 5k an dem scheibenförmigen Fugenzwischenlager 1f fixiert wird. Die Klemmschraubenverbindung 5k besteht aus einer Klemmschraube 5s, die in einer mit dem Tragarm 5 fest verbundenen Gewindehülse 5h eingeschraubt ist und mit ihrem Klemmschraubenende bei angezogener Klemmschraube 5s in die Aufnahmerille des Fugenzwischenlagers 1s klemmend eingreift. Wie aus der Schnittdarstellung Fig. 5b zu erkennen ist, ist das scheibenförmige Fugenzwischenlager 1s aus einer inneren Scheibe mit kleinem Durchmesser und zwei axial äußeren Scheiben mit größerem Durchmesser zusammengesetzt. Diese Scheibeneinrichtung 1s ist in dem Fugenbereich zwischen den Keramikkörpermodulen 1m angeordnet und wird im verspannten Zustand durch die Keramikkörpermodule 1m fest verspannt gehalten. Die Scheibeneinrichtung 1s weist ein zentrales Durchgangsloch auf, das von dem Vorspannzugstab 2 koaxial mit Spiel durchgriffen wird. Das Fugenzwischenlager 1s kann bei abgewandelten Ausführungen auch ohne Aufnahmerille, vorzugsweise als zylinderförmiger Lagerkörper, ausgebildet sein.5a and 5b, a modified support arm construction is shown. The Support arm 5 is also arranged there in the intermediate joint area. However, it is not integrally connected to the intermediate layer 1f, but as a separate arm 5 formed, which is provided with a hook-shaped receptacle 5a at its end and into a receiving groove of a disc-shaped intermediate joint bearing 1s engages below and via a clamping screw connection 5k on the disc-shaped intermediate joint bearing 1f is fixed. The Clamping screw connection 5k consists of a clamping screw 5s, which in one is screwed to the support arm 5 firmly connected threaded sleeve 5h and with its clamping screw end with tightened clamping screw 5s in the Receiving groove of the intermediate joint bearing 1s engages by clamping. As from the Sectional view Fig. 5b is disc-shaped Intermediate joint bearing 1s from an inner disc with a small diameter and put together two axially outer disks with a larger diameter. This Disk device 1s is in the joint area between the Ceramic body modules arranged 1m and is clamped by the Ceramic body modules 1m tightly held. The disk device 1s has a central through hole on that of the tension rod 2 coaxially with play is penetrated. The intermediate joint storage 1s can be modified Designs also without receiving groove, preferably as a cylindrical one Bearing body, be formed.

Entsprechend aufgebaute Tragarme 5 können auch im Bereich der Stirnenden der Keramikkörper 1 angeordnet sein oder zur Befestigung z.B. an den über die Vorspannwiderlager 3 nach außen stehenden Enden der Vorspannzugstäbe 2 angreifen und dort drehfest fixiert sein. Alternativ oder zusätzlich können die Tragarme 5 jedoch auch unmittelbar an Bauteilen des Vorspannwiderlagers 3 befestigt werden oder mit diesen verbunden sein.Correspondingly constructed support arms 5 can also in the area of the front ends Ceramic body 1 may be arranged or for attachment e.g. to the over the Preload abutment 3 protruding ends of the preload tension rods 2 attack and be non-rotatably fixed there. Alternatively or additionally, the Support arms 5, however, also directly on components of the preload abutment 3 be attached or connected to them.

In Fig. 6 ist eine vorgehängte hinterlüftete Fassadenwand dargestellt. Sie besteht aus vorgespannten keramischen Fassadenplatten 10, die an einer Gebäudewand 11 angebrachten Unterkonstruktion 12 befestigt sind. Die vorgespannten Fassadenplatten 10 entsprechen in ihrem Aufbau den in den vorangehend beschriebenen Figuren dargestellten vorgespannten Bauelementen. Jede Fassadenplatte 10 in Fig. 6 besteht aus fünf miteinander verspannten in Längsrichtung hintereinander angeordneten plattenförmigen Modulen 10m, die jeweils identisch aufgebaut sind. Jede derart der zusammengesetzten Fassadenplatten 10 ist jeweils von zwei Vorspannzugsgliedern 2 durchgriffen, die über stirnseitig abgestützte Widerlager 3 vorgespannt sind, so daß die Fassadenplatten vorgespannte Bauelemente bilden. Zur ortsfesten Befestigung der vorgespannten Fassadenplatten 10 sind jeweils zwei Tragarme 5 vorgesehen. Sie gehen von der Fugenzwischenlage 1f aus und zwar jeweils von der Fuge zwischen dem stirnseitig endständigen und dem daran angrenzenden Modul 1m. Die Tragarme 5 sind an einer ortsfesten bauseitigen Unterkonstruktion 12 befestigt, die vor der Außenwand 11 eines Gebäudes angeordnet ist. Bei abgewandelten Ausführungen können die Module 10m auch in der Durchschnitts- und/oder Längengestaltung unterschiedlich, vorzugsweise ähnlich ausgebildet sein. Sie können z.B. auch abweichend von der rechteckigen oder runden Querschnittsgestaltung profiliert sein.6 shows a rear-ventilated facade wall. she consists of prestressed ceramic facade panels 10, which on a building wall 11th attached substructure 12 are attached. The biased Facade panels 10 correspond in structure to those in the previous biased components described. each Facade panel 10 in Fig. 6 consists of five braced together in In the longitudinal direction one behind the other arranged plate-shaped modules 10m are constructed identically. Each of the composite Facade panels 10 are penetrated by two tendons 2, respectively are biased via abutments 3 supported at the end, so that the Form facade panels of prestressed components. For fixed attachment of the Prestressed facade panels 10 two support arms 5 are provided. she proceed from the intermediate layer 1f, namely from the joint between the front end and the adjacent module 1m. The support arms 5 are attached to a stationary on-site substructure 12 which is in front of the Outside wall 11 of a building is arranged. With modified versions the modules can also be 10m in average and / or length design be different, preferably similar. You can e.g. also be profiled differently from the rectangular or round cross-sectional design.

Bei dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 7a und b sind entsprechend aufgebaute vorgespannte keramische Fassadenplatten 20 in einer gebäudeseitigen ortsfesten Tragkonstruktion 22 eingesetzt. Diese gebäudeseitige Tragkonstruktion 22 besteht aus ortsfest montierten vertikalen Trägern 22, an denen die vorgespannten plattenförmigen Bauelemente 20 um eine horizontale Drehachse 20h schwenkbar gelagert sind. Hierfür sind an den vertikalen Trägern 22 entsprechende Drehlager angeordnet, in denen die vorgespannten Elemente drehbar eingehängt sind. Der in die Drehlager eingreifende Lagerzapfen kann durch die über die Stirnenden herausstehenden Enden der Vorspannzugstäbe 2 gebildet werden. Alternativ können aber auch entsprechende separate Lagerstäbe vorgesehen sein, die in den vorgespannten Keramikbauteilen, vorzugsweise den Keramikkörper 1 durchgreifend, ohne Vorspannung angeordnet sein können. Die schwenkbeweglich gelagerten Fassadenplatten 20 bilden bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 7 einstellbare Belichtungs- und Belüftungsflügel.In the embodiment in Figures 7a and b are constructed accordingly Prestressed ceramic facade panels 20 in a fixed, building-side Support structure 22 used. This building-side support structure 22 exists from stationary mounted vertical beams 22 on which the prestressed plate-shaped components 20 pivotable about a horizontal axis of rotation 20h are stored. For this there are 22 corresponding pivot bearings on the vertical supports arranged in which the prestressed elements are rotatably suspended. The in the pivot pin engaging through the front end protruding ends of the tension rods 2 are formed. Alternatively, you can but also corresponding separate bearing rods can be provided, which in the prestressed ceramic components, preferably passing through the ceramic body 1, can be arranged without bias. The swivel-mounted Facade panels 20 form adjustable in the embodiment in FIG. 7 Exposure and ventilation wing.

Bei dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 8a, b und c sind vorgespannte keramische Bauelemente 30, die einen entsprechenden Aufbau wie die Elemente in den vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispielen aufweisen, in einer Treppenkonstruktion eingesetzt. Sie sind im Bereich ihrer Stirnenden in seitlichen Stahlwangen 32 abgestützt, indem die durch die Vorspannwiderlager 3 greifenden Stirnenden der Vorspannzugstäbe 2 in Lagern in den seitlichen Stahlwangen 32 eingreifen. Die dargestellte Konstruktion bildet eine Brücke mit jeweils zwei Stufen 34 auf beiden gegenüberliegenden Seiten und einem Verbindungspodest 35, das die beiden oberen Stufen 34 verbindet. Die Stufen 34 auf den beiden Seiten werden jeweils von drei stufig angeordneten vorgespannten plattenförmigen Bauelementen 30 gebildet, das Brückenpodest wird durch die die beiden obersten Stufen bildenden Bauelemente und einem weiteren zwischen diesen angeordneten Bauelement 30 gebildet. In dem Bereich des Brückenpodestes ist noch ein Geländer 36 angeordnet, welches aus drei vertikalen Stahlträgern 36v besteht, an welchen vertikal ausgerichtet ein vorgespanntes plattenförmiges Keramikbauelement 39, bestehend aus zwei plattenförmigen Modulen 39m angeordnet ist. Dieses vorgespannte Bauelement 39 ist über die vertikale Geländerpfosten 36v gehalten, indem die beiden äußeren Pfosten 36v an den Stirnseiten des Bauelements 39 mit den aus den Vorspannlagern 3 ragenden Enden der Vorspannzugstäbe gekuppelt sind und der mittlere Pfosten 36v mit der Fugenzwischenlage verbunden ist, die im Bereich der Fuge zwischen den plattenförmigen Modulen 39m des Keramikbauelements angeordnet ist. Am oberen Ende der Geländerkonstruktion ist ein Handlauf 36h angeordnet, der aus einer Metallstange oder dergleichen ausgebildet sein kann.
In Fig. 9 sind stabförmige vorgespannte keramische Bauelemente 40, sogenannte Baguettes, in einem Bauwerk angeordnet, indem die Baguettes 40 jeweils horizontal und parallel mit vertikalem Abstand zueinander in einer gemeinsamen vertikalen Ebene mit horizontalem Abstand parallel zu einer Gebäudewand 48 abgestützt in einer vor der Gebäudewand 48 hängenden Tragkonstruktion 47,angeordnet sind. Die Baguettes 40 sind hierbei über stirnseitig an den Baguettes 40 angreifende Tragarme 5 in der Tragkonstruktion 47 montiert. Die Tragkonstruktion 47 besteht aus vertikalen Profilen 47v, die vor der Gebäudewand 48 über Tragstreben 47t aufgehängt ist. Die vertikalen Profile 47v bilden eine Montageebene, die vertikal ausgerichtet mit Abstand vor der vertikalen Gebäudewand 48 angeordnet ist.In the exemplary embodiment in FIGS. 8a, b and c, prestressed ceramic components 30, which have a structure corresponding to the elements in the exemplary embodiments described above, are used in a staircase construction. They are supported in the area of their front ends in lateral steel cheeks 32 by the front ends of the prestressing tension rods 2 reaching through the prestressing abutment 3 engaging in bearings in the lateral steel cheeks 32. The construction shown forms a bridge, each with two steps 34 on both opposite sides and a connecting platform 35, which connects the two upper steps 34. The steps 34 on the two sides are each formed by three step-wise arranged prestressed plate-shaped components 30, the bridge platform is formed by the components forming the top two steps and a further component 30 arranged between them. In the area of the bridge platform there is also a railing 36 which consists of three vertical steel girders 36v, on which a prestressed plate-shaped ceramic component 39 consisting of two plate-shaped modules 39m is arranged vertically. This prestressed component 39 is held over the vertical railing posts 36v, in that the two outer posts 36v on the end faces of the component 39 are coupled to the ends of the prestressing tension rods protruding from the prestressing bearings 3 and the middle post 36v is connected to the joint intermediate layer which is in the area the joint is arranged between the plate-shaped modules 39m of the ceramic component. At the upper end of the railing structure, a handrail 36h is arranged, which can be formed from a metal rod or the like.
In FIG. 9, rod-shaped prestressed ceramic components 40, so-called baguettes, are arranged in a building in that the baguettes 40 are each supported horizontally and parallel with a vertical distance from one another in a common vertical plane with a horizontal distance parallel to a building wall 48 in a front of the building wall 48 hanging support structure 47 are arranged. The baguettes 40 are in this case mounted in the support structure 47 via support arms 5 which engage the baguettes 40 on the end face. The support structure 47 consists of vertical profiles 47v, which is suspended in front of the building wall 48 via support struts 47t. The vertical profiles 47v form an assembly plane which is arranged vertically aligned at a distance from the vertical building wall 48.

Die Baguettes 40 entsprechen in ihrem grundsätzlichen Aufbau den zuvor beschriebenen vorgespannten plattenförmigen Keramikkörpern. Sie weisen einen stabförmigen Keramikkörper 41 auf. Dieser Körper ist wie in Fig. 9c dargestellt als Hohlprofilkörper mit einem zentralen Profilhohlraum 41h ausgebildet. Der Querschnitt des Profilkörpers ist quadratisch. Der Profilhohlraum weist ebenfalls quadratische Grundform auf, wobei jedoch in den gegenüberliegenden Quadratseiten jeweils mittig, hinterschnittene Ausnehmungen 41a angeordnet sind, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel im Querschnitt schwalbenschwanzförmig sind. Diese hinterschnittenen Ausnehmungen 41a sind Nuten, die sich in Längsrichtung des Profils in den gegenüberliegenden Wandungen des Profilhohlraums erstrecken. In dem Profilhohlraum ist ein Vorspannzugelement 42 angeordnet, das bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Profil mit kreuzförmigem Profilquerschnitt ausgebildet ist. Die rechtwinklig zueinander angeordneten Profilschenkel sind an ihrem freien Ende jeweils im Querschnitt T-förmig. Diese im Querschnitt T-förmigen Enden greifen in die hinterschnittenen Nuten 41a ein. Das Vorspannzugelement 42 ist mit seinen Stirnenden in an den Stirnseiten des Keramikkörpers 41 abgestützten nicht dargestellten Vorspannwiderlagern eingespannt. Sie können die an den Stirnseiten der Keramikkörper auf dort angeordneten druckfesten Abschlußplatten abgestützt sein. Durch Anziehen der Vorspannwiderlager wird das Vorspannzugglied 42 auf Zug vorgespannt, wodurch der Keramikkörper 41 auf Druck vorgespannt wird. Es wird dadurch das Baguette 40 als vorgespanntes Keramikbauelement ausgebildet. Die über die Tragarme 5 in der ortsfesten Tragkonstruktion horizontal ausgerichtet montierten Baguettes sind aufgrund der Vorspannung hinsichtlich ihrer Biegezugwerte erhöht, so daß sie im Vergleich zu herkömmlichen nicht vorgenannten Baguettes größeren Windbelastungen standhalten und mit größeren Spannweiten gelagert werden können. Durch den Eingriff der radialen Schenkel des Vorspannzuggliedes 42 in die hinterschnittenen Nuten 41a in der Wandung des Profilhohlraums 42h wird eine Bruchabsturzsicherung im Falle des Bruchs der Keramikkörpers erhalten. Dies bedeutet, daß im Falle des Bruchs nicht der gesamte Keramikkörper bzw. alle Bruchstücke abstürzen, sondern der Keramikkörper weitgehend auch nach einem Bruch über die Verhakung des Vorspannzugglieds mit den Ausnehmungen des Keramikkörpers in der Tragkonstruktion gehalten wird. Außerdem wird durch den Eingriff der radial abstehenden Profilschenkel der Vorspannzugelemente 42 eine Verdrehsicherung der Keramikkörper 41 in der Montageposition erhalten.The baguettes 40 correspond in their basic structure to the previous ones described prestressed plate-shaped ceramic bodies. You assign one rod-shaped ceramic body 41. This body is as shown in Fig. 9c as Hollow profile body formed with a central profile cavity 41h. The cross section the profile body is square. The profile cavity also has a square shape Basic shape, but in each case in the opposite sides of the square centrally, undercut recesses 41a are arranged, which in the embodiment shown in cross section are dovetail-shaped. These undercut recesses 41a are grooves that extend in the longitudinal direction of the profile in the opposite walls of the profile cavity. In the profile cavity, a biasing element 42 is arranged, which in the illustrated embodiment as a profile with a cross-shaped profile cross section is trained. The profile legs arranged at right angles to each other are on their free end each in cross-section T-shaped. These are T-shaped in cross-section Ends engage in the undercut grooves 41a. The bias tension member 42 is supported with its ends in the end faces of the ceramic body 41 Prestressed abutments, not shown. You can send them to the End faces of the ceramic body on pressure-resistant end plates arranged there be supported. By tightening the preload abutment, the preload tension member becomes 42 biased to train, whereby the ceramic body 41 is biased under pressure. It thereby becomes the baguette 40 as a prestressed ceramic component educated. The horizontal over the support arms 5 in the fixed support structure Baguettes are aligned due to the preload in terms of their Bending tensile values increased so that they do not compared to conventional ones the aforementioned baguettes can withstand larger wind loads and larger ones Spans can be stored. By engaging the radial legs of the Preload member 42 in the undercut grooves 41a in the wall of the Profile cavity 42h becomes a fall protection in the event of breakage of the Obtained ceramic body. This means that in the event of breakage, not all of it Ceramic body or all fragments crash, but the ceramic body largely after a break with the hooking of the tendon with the recesses of the ceramic body is held in the supporting structure. In addition, the engagement of the radially projecting profile leg Preload tension elements 42 prevent the ceramic body 41 from rotating in the Get mounting position.

In Fig. 10a sind Keramikkörper 101 dargestellt, die zur Ausbildung eines baguetteartigen vorgespannten Keramikbauelements eingesetzt werden können. Sie weisen jeweils einen Profilhohlraum 101 h auf, der sich in Längsrichtung des Profilkörpers axial erstreckt und in dem ein oder mehrere nicht dargestellte Vorspannzugglieder angeordnet werden können. Der Außenquerschnitt der Keramikkörper 101 ist bei den verschiedenen Ausführungen unterschiedlich, das heißt kreisförmig, quadratisch, dreieckig, oval, hexagonal, sternförmig, usw. Der Querschnitt des Profilhohlraums 101h ist bei den Ausführungsbeispielen ebenfalls unterschiedlich, und zwar kreisförmig, quadratisch und dreieckig.10a shows ceramic bodies 101 which are used to form a baguette-like prestressed ceramic component can be used. she each have a profile cavity 101 h, which extends in the longitudinal direction of the Profile body extends axially and in which one or more, not shown Tension members can be arranged. The outside cross section of the Ceramic body 101 is different in the different versions, that means circular, square, triangular, oval, hexagonal, star-shaped, etc. The The cross section of the profile cavity 101h is also in the exemplary embodiments different, namely circular, square and triangular.

Bei den in Fig. 10a dargestellten Keramikkörpern 102 mit im wesentlichen rechteckigen Außenquerschnitt sind jeweils mehrere in einer Ebene parallel nebeneinander angeordnete Profilhohlräume 102h ausgebildet, wobei in einem oder mehreren dieser Profilhohlräume 102h Vorspannzugelemente anordenbar sind. In the ceramic bodies 102 shown in FIG. 10a with essentially Rectangular outer cross-sections are each parallel in one plane juxtaposed profile cavities 102h formed, in one or several of these profile cavities 102h preload tension elements can be arranged.

Zusätzlich zu diesen Profilhohlräumen sind bei diesem Ausführungsbeispiel weitere Profilhohlräume 102k mit kleinerem Querschnitt vorhanden. Diese Profilhohlräume sind nicht zur Aufnahme von Vorspannzugelementen vorgesehen, sondern lediglich aus fertigungstechnischen Gründen in Verbindung mit der Trocknung und dem Brennvorgang in dem Keramikkörper vorhanden.In addition to these profile cavities, there are others in this embodiment Profile cavities 102k with a smaller cross section present. These profile cavities are not intended to accommodate pre-tensioning elements, but only for manufacturing reasons in connection with the drying and the Burning process present in the ceramic body.

Bei den weiteren in Fig. 10a dargestellten Ausführungen handelt es sich um Keramikkörper 103 und 104. Sie weisen jeweils mehrere parallele Profilhohlräume 103h bzw. 104h auf, die in mehreren zueinander parallelen Ebenen bzw. in zueinander winkelig angeordneten Ebenen angeordnet sind. Auch in diesen Profilhohlräumen 103h bzw. 104h können Vorspannzugelemente eingebracht werden. Zusätzlich sind in den Keramikkörpern 103, 104 auch weitere Profilhohlräume 103k bzw. 104k mit kleinerem Querschnitt vorhanden, die nicht zur Aufnahme von Vorspannzugelementen vorgesehen sind.The other embodiments shown in FIG. 10a are Ceramic body 103 and 104. They each have a plurality of parallel profile cavities 103h or 104h, which in several mutually parallel planes or in planes arranged at an angle to one another are arranged. Even in these Profile cavities 103h and 104h can be introduced with tension members become. In addition, there are also others in the ceramic bodies 103, 104 Profile cavities 103k or 104k with a smaller cross-section are present, which are not used for Inclusion of tension members are provided.

In Fig. 10b sind weitere abgewandelte Ausführungen von Keramikkörpern dargestellt. Bei den Keramikkörpern 105, 106, 107 und 108 handelt es sich um Hohlprofilkörper mit quadratischem, rundem, dreieckförmigen bzw. ovalem Außenquerschnitt mit jeweils einem zentralen Profilhohlraum 105h, 106h, 107h, 108h mit großer Querschnittsfläche. Weitere Profilhohlräume mit kleinerer Querschnittsfläche sind in dem Profilkörper koaxial um den zentralen Profilhohlraum herum angeordnet. Zur Vorspannung der Bauelemente können Vorspannzugelemente in dem zentralen Profilhohlraum angeordnet werden. Zusätzlich oder alternativ können jedoch auch in den äußeren Profilhohlräumen mit kleinerem Querschnitt Vorspannzugelemente eingesetzt werden.10b shows further modified versions of ceramic bodies. The ceramic bodies 105, 106, 107 and 108 are hollow profile bodies with square, round, triangular or oval outer cross section with a central profile cavity 105h, 106h, 107h, 108h each with a large Cross sectional area. Further profile cavities with a smaller cross-sectional area are shown in the profile body arranged coaxially around the central profile cavity. to The components can be preloaded in the central Profile cavity can be arranged. Additionally or alternatively, however the outer profile cavities with a smaller cross section preload elements be used.

Bei den in Fig. 10b dargestellten weiteren Varianten handelt es sich um keramische Profilkörper 109, 110, 111, 112, die im Querschnitt flügelförmig bzw. tropfenförmig ausgebildet sind und ebenfalls mehrere Profilhohlräume zur Aufnahme von Vorspannzugelementen aufweisen.The further variants shown in FIG. 10b are ceramic Profile body 109, 110, 111, 112, which are wing-shaped or teardrop-shaped in cross section are formed and also several profile cavities for receiving Have pre-tensioning elements.

Ausgehend von den in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen sind diverse Abwandlungen möglich, beispielsweise Abwandlungen, bei denen in der Wandung der Profilhohlräume Ausnehmungen, insbesondere hinterschnittene Längsnuten ausgebildet sind, in die die Vorspannzugelemente oder mit den Vorspannzugelementen verbundene radiale Schenkel oder radiale Arme oder separate nicht vorgespannte Ankerelemente eingreifen, um eine Verdrehsicherung und/oder Bruchabsturzsicherung zu bilden. Bei entsprechender kantiger Ausgestaltung des Hohlraumquerschnitts kann die Verdrehsicherung und/oder Bruchabsturzsicherung auch dadurch erhalten werden, daß die Vorspannzugelemente oder separate Ankerelemente, die den Keramikkörper durch den Hohlraum hindurch durchgreifen, entsprechend komplementär ausgestaltet werden. Die Vorspannzugelemente und/oder die Ankerelemente können vorzugsweise aus Metall, z.B. Aluminium oder Stahl ausgebildet sein, andere Werkstoffe z.B. Kunststoffe, Glasfaser und Verbundwerkstoffe können jedoch ebenfalls zum Einsatz kommen.Starting from the exemplary embodiments shown in the figures, there are various Modifications possible, for example modifications in which in the wall the profile cavities recesses, in particular undercut longitudinal grooves are formed, in which the biasing tension elements or with Preload elements connected radial legs or radial arms or separate non-prestressed anchor elements engage to prevent rotation and / or to form fall protection. With a corresponding angular Design of the cavity cross section can prevent rotation and / or Breakage protection can also be obtained in that the Preload elements or separate anchor elements that pass through the ceramic body reach through the cavity, designed accordingly complementary become. The pre-tensioning elements and / or the anchor elements can preferably made of metal, e.g. Aluminum or steel, others Materials e.g. However, plastics, fiberglass and composites can are also used.

Ferner sind Ausführungsbeispiele möglich, bei denen das Vorspannzugelement, vorzugsweise als separates Bauteil, das Ankerelement durchgreift. Hierfür kann vorgesehen sein, daß das Ankerelement einen z.B. rohrförmigen Körper aufweist, den das Vorspannzugelement z.B. als Zugstab durchgreift.Furthermore, exemplary embodiments are possible in which the pretensioning element, preferably as a separate component that passes through the anchor element. For this can be provided that the anchor element a e.g. has tubular body, which the pre-tensioning element e.g. reaches through as a tension rod.

Claims

Ceramic component for arrangement in a building, preferably in a building or a stationary supporting structure,
with a one-piece or multi-piece ceramic body (1, 10, 20, 30, 39, 40, 101, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110, 111) and at least one prestressing tension member penetrating and / or gripping the ceramic body (2) with prestressing abutments (3) arranged on opposite ends of the prestressing tension member (2), which are supported in the region of opposite ends of the ceramic body under prestress of the ceramic body.

Ceramic component according to claim 1,
characterized in that only one prestressing tension member (2) penetrating the ceramic body is provided, or in that a plurality of prestressing tension members (2) penetrating the ceramic body are provided.

Ceramic component according to claim 2,
characterized in that a plurality of prestressing tension members (2) arranged parallel to one another in a common plane are provided which pass through the ceramic body.

Ceramic component according to claim 2,
characterized in that a plurality of prestressing tension members (2) which are not arranged in a common plane and which pass through the ceramic body are provided.

Ceramic component according to one of the preceding claims,
characterized in that the ceramic body has at least one through hole (4) which is penetrated by the at least one biasing tension member (2) or more of the biasing tension members (2).

Ceramic component according to claim 5,
characterized in that the ceramic body has a plurality of through holes (4), a plurality of the through holes (4) each being penetrated by one or more prestressing tension members (2).

Ceramic component according to one of the preceding claims,
characterized in that the ceramic body has a plurality of through holes (4), at least one of which is not penetrated by any of the prestressing tension members (2).

Ceramic component according to one of the preceding claims,
characterized in that the prestressing tension member (2) interacts with the ceramic body with a section which is arranged between its ends provided with the prestressing abutments (3), preferably in direct contact with the ceramic body and / or in a preferably undercut recess of the through hole (4) engages or
that the prestressing tension member (2) in the area between its prestressing abutments (3) is not arranged in contact with the ceramic body, but is preferably arranged at a distance from the wall of the through hole (4).

Ceramic component according to one of claims 5 to 8,
characterized in that a filling material is accommodated in the through hole (4) receiving the prestressing tension member (2).

Ceramic component according to one of the preceding claims,
characterized in that the biasing tension member (2) as a largely rigid element with preferably a full cross-section, for example as a rod, in particular a round rod z. B. is made of metal or is formed as a largely elastic element with preferably a full cross-section, for example as a rod, in particular plastic rod or made of glass fiber, fiber material, glass fiber, fiber composite material.

Ceramic component according to one of the preceding claims,
characterized in that the pretensioning member (2) is made of strands, preferably of strands of bundled metal bars or of strands of wire, for example wire ropes or of strands of synthetic fibers.

Ceramic component according to one of the preceding claims,
characterized in that the ceramic body is formed from two or more ceramic body modules (1 m, 10 m, 39 m), which are preferably of identical construction, arranged in a row one behind the other, form the ceramic body and are penetrated by a common one-piece or multi-piece tension member (2).

Ceramic component according to claim 12,
characterized in that the multi-part pre-tensioning tension member (2) consists of at least two pre-tensioning tension member sections which each pass through only one or more of the ceramic body modules and are preferably coupled in the region of a joint between two ceramic body modules via a connecting element, preferably a connecting sleeve.

Ceramic component according to claim 12 or 13,
characterized in that adjoining ceramic body modules (1m, 10m) under direct mutual planar preferably full-area or more or less punctiform preferably partial or small area or with the interposition of an intermediate joint insert (1f, 1s), e.g. a pressure-resistant plate, in particular made of plastic, metal or The like are arranged, wherein it is preferably provided that the intermediate joint insert has a smooth surface or structured surface.

Ceramic component according to claim 14,
characterized in that the intermediate joint insert (1f, 1s) corresponds in cross section to the cross section of the ceramic body module, is preferably the same size as the cross section of the ceramic body module and / or is larger or smaller than the cross section of the ceramic body module.

Ceramic component according to claim 14 or 15,
characterized in that the intermediate joint insert (1f, 1s) is designed to be pressure-resistant at least to absorb the prestressing force.

Ceramic component according to one of claims 14 to 16,
characterized in that the intermediate joint insert (1f, 1s) has a perforation which has a hole at least in the region of the penetrating prestressing tension member (2) and / or is formed identically or differently from the perforation of the ceramic body module.

Ceramic component according to one of the preceding claims,
characterized in that the prestressing abutment (3) is arranged on the end face of the ceramic body in an overlapping manner or completely or partially recessed in the ceramic body.

Ceramic component according to claim 18,
characterized in that the prestressing abutment (3) is designed as a screw connection and / or a clamping device, for example a clamping jaw construction.

Ceramic component according to claim 18 or 19,
characterized in that the prestressing abutment (3) has a pressure plate, preferably a thrust washer, which is supported on the outside on the end face of the ceramic body or on the inside in a recess of the end face of the ceramic body and is acted upon by an outside screw element, for example a nut or screw head or a component of the clamping device becomes.

Ceramic component according to one of claims 18 to 20,
characterized in that the prestressing abutment (3) has a connecting sleeve which is screwed at one end to the end of the prestressing tension member and at the other end to a screw or a nut of the prestressing abutment, it preferably being provided that the connecting sleeve is in a hat-shaped manner Thrust bearing is arranged, which is supported on the end face of the ceramic body.

Ceramic component according to one of the preceding claims,
characterized in that the prestressing abutment (3) is supported on a preferably plate-shaped bearing which is arranged on the end face of the ceramic body and corresponds to the cross section of the ceramic body, preferably being of the same size and / or larger or smaller than the cross section of the ceramic body, preferably provided is that the bearing body is of the same cross-section or dimensions as the joint insert.

Ceramic component according to one of claims 18 to 22,
characterized in that the biasing abutment (3) arranged on one end face of the prestressing tension member (2) is adjustable to adjust the prestressing and the biasing abutment disposed on the opposite end face of the prestressing tension member (2) is not adjustable, e.g. B. is designed as a connected or connectable to the biasing member.

Ceramic component according to one of the preceding claims,
characterized in that a fastening device for connection to a fixed bearing on the prestressing tension member (2) and / or the prestressing abutment (3) and / or the ceramic body is arranged or connectable.

Ceramic component according to claim 24,
characterized in that the fastening device (5, 5a) in the area of the front end of the ceramic component and / or in the area of a joint (1s, 1f) between the ceramic body modules and / or in the area of the prestressing abutment and / or in the area of an end projecting from the prestressing abutment of the tension member (2) is arranged or connectable.

Ceramic component according to claim 23,
characterized in that the fastening device (5, 5a) is connected to an intermediate joint insert (1s, 1f), preferably in one piece, preferably as a support arm (5, 5a) integral with the intermediate joint insert.

Ceramic component according to one of the preceding claims,
characterized in that the fastening device (5, 5a) is supported by the ceramic body, preferably clamped between ceramic body modules, and / or is supported by the preload abutment (3) and / or by the end of the preload tension member (2) protruding from the preload abutment (3) is supported, preferably not supported on the prestressed tension member.

Ceramic component according to one of the preceding claims,
characterized in that the ceramic component is immovably or movably supported on a stationary bearing, for example on a stationary supporting structure (12, 22, 32, 47) or a building or a movable component of the building.

Use of a ceramic component according to one of the preceding claims
as an immovable, stationary supported facade element or
as a movably mounted exposure and / or ventilation wing or
as a fixed, preferably horizontally or vertically aligned sun protection wing or
as a movably mounted wing of a sun protection and / or climate protection device.