EP1413695B1 - Trägerplatte - Google Patents

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EP1413695B1
EP1413695B1 EP03018186A EP03018186A EP1413695B1 EP 1413695 B1 EP1413695 B1 EP 1413695B1 EP 03018186 A EP03018186 A EP 03018186A EP 03018186 A EP03018186 A EP 03018186A EP 1413695 B1 EP1413695 B1 EP 1413695B1
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EP
European Patent Office
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supporting plate
density
plate
carrier plate
layer
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EP03018186A
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EP1413695A2 (de
EP1413695A3 (de
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Flooring Technologies Ltd
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Flooring Technologies Ltd
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors

Definitions

  • the invention relates to a carrier plate of binders and a wood material according to the preamble of claim 1 and a panel with such a carrier plate.
  • Such a support plate is particularly suitable for a floor panel.
  • HDF boards with a specific weight of more than 850 kg / m 3 are regularly used as a carrier board in the laminate floor area. Such relatively heavy carrier plates increase transport costs and make laying difficult.
  • the WO 99/66152 A1 describes a locking system for mechanically locking floor panels along a vertical connection plane. On the sides of the floor panel locking means for locking a plurality of support plates are provided with each other in both vertical and in the horizontal direction.
  • the material used can be plywood, plywood or fiberboard.
  • the WO 92/13688 describes a process for the production of wood fiber boards, in which the raw material subjected to defibration, then glued in a blow pipe with an aqueous binder liquor and the resulting glued fiber material is scattered after drying to the required residual moisture to mat webs and pressed under pressure and temperature to plates.
  • the gluing is carried out with a liquor having a solids content of 20 to 35% by weight, and a quantity of binder is used which amounts to less than 10% by weight of solid resin based on the total amount of fiber material calculated atroute.
  • the DE 295 21 729 U1 describes a floor covering with a support plate of a wood material and with an intermediate layer which consists of a wood veneer and with a wood veneer protective surface layer, wherein the wood veneer is bonded directly to the support plate.
  • the support plate may be formed from an MDF or HDF material and be provided for flush connection to adjacent surface elements with tongue and groove.
  • the US 4,268,565 describes a furniture part with contours embossed therein with a base layer of cellulosic fibers and a binder, the base layer has a density in a range of 160 to 561 kg / m 3 , with an integrally formed boundary layer with a density between 641 and 881 kg / m 3 Density.
  • the US 4,175,150 describes a high density fiberboard with a lower density core, the core having a density between 160 and 561 kg / m 3 , while the density at an outer layer is between 641 and 881 kg / m 3 .
  • the EP 0 262 537 A2 describes an isocyanate polyester for the production of plate-shaped, cellulose-containing components, in particular chipboard, fiberboard or OSB boards.
  • the insert is proposed in fibreboards with a density between 64 and 70 kg / m 3 .
  • the US 6,376,582 B1 describes a fiberboard and a manufacturing method for a fiberboard.
  • Different binders are provided, for example isocyanates or polyurethane resin.
  • the binder content may be between 3 and 30% by weight, preferably between 8 and 20% by weight, based on the total amount of the acetylated and untreated wood fibers.
  • the density of the fiberboard is for example between 500 and 900 kg / m 3 .
  • the US 6,006,486 describes a carrier plate for connection to a second carrier plate with means for detachably connecting the two carrier plates, wherein on at least one side edge of the first carrier plate interlocking elements for locking in the vertical direction and / or in the transverse direction are formed with the further carrier plate:
  • MDF medium density fiberboard "1996, DRW-Verlag , describes basic plate properties of a medium-density fiberboard.
  • MDF boards are preferably produced with a uniform density distribution.
  • lightweight MDF boards are produced where the aim is to achieve a great differentiation in the density profile between the cover and middle layers, as in the case of a chipboard.
  • a plate density of 750 kg / m 3 a minimum gluing value of 7% is provided in the middle layer.
  • Mombecher "Holzlexikon” DRW-Verlag defines medium-density fiberboard as fiberboards with a bulk density of more than 350 g / m 2 to 800 g / m 3 , which are mainly produced by the dry process in thicknesses between 6 and 25 mm.
  • the plates have a very homogeneous structure, the narrow surfaces are easier to work with than chipboard.
  • the gluing factor is usually 7% in the top layer and 5% in the middle layer.
  • the WO 98/24605 A1 describes a method of using recycled lignocellulosic materials which are subjected to high shear forces in a water or steam atmosphere at a temperature between 40 ° C and 120 ° C.
  • binders are supplied.
  • Typical resinous binders are UF resins, MUF resins, MF resins, PF resins, RF resins, TF resins and PMDI binders, and mixtures thereof.
  • the resins can be used in a range between 5 and 15% based on atro-fibers.
  • the JP-11291203 A1 describes the production of a woody, decorative plate in which an MDF board is milled or abraded on its one outer side or the MDF board is divided in the middle and the sub-board thus machined with the unprocessed original outer side is glued onto a support plate.
  • a decorative paper is laid over the softer, outer surface of the glued MDF board and glued to the glued MDF part plate.
  • a mechanical embossing is performed, supplemented by a pickling process.
  • the object of the invention is to produce a carrier plate of binders and fillers, which on the one hand is easy to handle and on the other hand has sufficient strength.
  • the support plate Due to the design of the support plate with a density of less than 700 kg / m 3 with simultaneous Beleimungsmine greater than 10% is achieved that the support plate has almost plastic-like properties in terms of weight and strength, but the material use due to the embedded wood materials, preferably fibers, essential is lower.
  • the invention provides that the support plate has a non-uniform density distribution over the cross section from the top to the bottom, wherein the top and bottom cover layers have a density in the range of 1000 kg / m 3 , whereas the middle layers in cross section to 400 kg / m 3 to 600 kg / m 3 are compressed.
  • the high density on the top and bottom sides ensures that a high level of resistance to vertical, mechanical stress is achieved, as is required, for example, when using floor panels.
  • a panel with such a carrier plate is provided on the top and the bottom in each case with a finishing layer, which usually consists of a melaningetränkten decorative layer or Gegenzug harsh to additionally protect the carrier plate from mechanical damage.
  • a finishing layer which usually consists of a melaningetränkten decorative layer or Gegenzug harsh to additionally protect the carrier plate from mechanical damage.
  • a mixture of isocyanates and UF or MUF resins is used as gluing of the wood materials or fibers and the carrier plate.
  • a further embodiment provides that the carrier plate has a density between 400 kg / m 3 and 650 kg / m 3 , whereby an optimal strength in relation to the density and the use of material is effected.
  • isocyanates Due to their high heat resistance, isocyanates also offer the possibility of achieving higher gluing factors. Also, by the addition of isocyanates, the strength is maintained during a heat-intensive coating of the backing plate, since the exclusive use of urea resins tends to cause the backing plate to lose strength during coating.
  • the increase of the gluing factor leads to an improved moisture resistance, since the reduced proportion of wood material in the plates reduces the tendency for the carrier plate to swell.
  • the penetration of moisture in the region of the connection points of two support plates or two floor panels leads to a swelling of the support plates in this area and thus to a destruction of the floor.
  • the carrier plate according to the invention and a floor panel made therewith are suitable due to the lower swelling tendency (less than 5%), especially for use in damp rooms.
  • FIG. 1 shows in cross section a floor panel 10 with a support plate 1, on the top 15 and bottom 5 each have a final layer 16, 6 is applied.
  • the final layers 16, 6 are applied to the outer end of the support plate 1 forming cover layers 7, 17, preferably glued and protect the support plate 1, for example, against moisture and mechanical stress.
  • these end layers 6, 16 may have a decor and increase the mechanical stability of the floor panel 10.
  • the carrier plate 1 is made of a fiber material, which is usually used for the production of HDF boards, alternatively or additionally other wood materials are incorporated.
  • the cover layers 7, 17 of the carrier plate 1 have a substantially higher density, with densities of up to 1000 kg / m 3 being achieved in the cover layers 7, 17.
  • the density decreases continuously to the center M of the support plate 1, wherein a corresponding density distribution over the thickness d of a support plate 1 in the FIG. 2 is shown. It can be seen that the lowest value for the density ⁇ in the center M of the carrier plate is achieved, while the thickness d of the carrier plate from the center M, starting from the Density ⁇ is increased in order to reach its maximum on the surfaces of the cover layers 7, 17.
  • the support plate 1 Due to the extremely high density in the cover layers 7, 17 in the range of 1000 kg / m 3 , the support plate 1 is given the necessary resistance to vertical, mechanical stresses, in combination with the use of UF or MUF resins, in admixture with Isocyanates, a special flexibility is generated within the plate.
  • the addition of isocyanates improves the moisture resistance of the carrier plate 1, so that the essential properties of the carrier plate 1 are determined by the resins used or introduced plastics.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trägerplatte aus Bindemitteln und einem Holzwerkstoff gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Paneel mit einer solchen Trägerplatte.
  • Eine solche Trägerplatte ist insbesondere für ein Fussbodenpaneel geeignet.
  • Als Trägerplatte im Laminatbodenbereich werden regelmäßig HDF-Platten mit einem spezifischen Gewicht von über 850 kg/m3 eingesetzt. Solch relativ schwere Trägerplatten erhöhen die Transportkosten und erschweren das Verlegen.
  • Aus der DE 196 00 478 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer leichten, mitteldichten Faserplatte bekannt, bei der die Faserplatte mit einer mittleren Rohdichte von weniger als 550 kg/m3 aus lignocellulosehaltigen Fasern und Polyurethanleim als Bindemittel hergestellt wird. Die Fasern werden dabei mit weniger als 4,0 Gew.-% Bindemittel bezogen auf atro Fasern vermischt.
  • Die WO 99/66152 A1 beschreibt ein Verriegelungssystem zur mechanischen Verriegelung von Fußbodenpaneelen entlang einer vertikalen Verbindungsebene. An den Seiten des Fußbodenpaneels sind Verriegelungsmittel zur Verriegelung mehrerer Trägerplatten miteinander sowohl in Vertikal- als auch in Horizontalrichtung vorgesehen. Als Material kann Schichtholz, Sperrholz oder Faserplatten verwendet werden.
  • Die WO 92/13688 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Holzfaserplatten, bei dem das Rohmaterial einer Zerfaserung unterworfen, anschließend in eine Blasleitung mit einer wässrigen Bindemittelflotte beleimt und das so erhaltenen beleimte Fasermaterial nach Trocknen auf die erforderliche Restfeuchte zu Mattenbahnen gestreut und unter Druck und Temperatur zu Platten gepresst wird. Das Beleimen erfolgt mit einer Flotte mit einem Festharzgehalt von 20 bis 35 Masse-%, und es wird eine Bindmittelmenge eingesetzt, die weniger als 10 Masse-% Festharz bezogen auf das gesamte atro gerechnete Fasermaterial beträgt.
  • Die DE 295 21 729 U1 beschreibt einen Bodenbelag mit einer Trägerplatte aus einem Holzwerkstoff sowie mit einer Zwischenschicht, die aus einem Holzfurnier besteht sowie mit einer das Holzfurnier schützenden Oberflächenschicht, wobei das Holzfurnier unmittelbar mit der Trägerplatte verklebt ist. Die Trägerplatte kann aus einem MDF- oder HDF-Material ausgebildet sein und zum bündigen Anschluss an benachbarte Flächenelemente mit Nut und Feder versehen sein.
  • Die US 4,268,565 beschreibt ein Möbelteil mit darin eingeprägten Konturen mit einer Basisschicht aus Zellulosefasern und einem Bindemittel, die Basisschicht weist eine Dichte in einem Bereich von 160 bis 561 kg/m3 auf, mit einer integral ausgebildeten Grenzschicht mit einer Dichte zwischen 641 und 881 kg/m3 Dichte.
  • Die US 4.175,150 beschreibt eine hochdichte Faserplatte mit einem Kern mit geringerer Dichte, wobei der Kern eine Dichte zwischen 160 und 561 kg/m3 aufweist, während die Dichte an einer Außenschicht zwischen 641 und 881 kg/m3 beträgt. Die EP 0 262 537 A2 beschreibt ein Isozyanat-Polyester zur Herstellung von plattenförmigen, zellulosehaltigen Komponenten, insbesondere Spanplatten, Faserplatten oder OSB-Platten. Der Einsatz wird in Faserplatten mit einer Dichte zwischen 64 und 70 kg/m3 vorgeschlagen.
  • Die US 6,376,582 B1 beschreibt eine Faserplatte und ein Herstellverfahren für eine Faserplatte. Es sind unterschiedliche Bindmittel vorgesehen, beispielsweise Isozyanate oder Polyurethanharz. Der Bindemittelanteil kann dabei zwischen 3 und 30 Gewichts-%, bevorzugt zwischen 8 und 20 Gewichts-% bezogen auf die Gesamtmenge der acetylierten und unbehandelten Holzfasern betragen. Die Dichte der Faserplatte liegt beispielsweise zwischen 500 und 900 kg/m3.
  • Die US 6,006,486 beschreibt eine Trägerplatte zur Verbindung mit einer zweiten Trägerplatte mit Mitteln zum lösbaren Verbinden der beiden Trägerplatten, wobei an mindestens einer Seitenkante der ersten Trägerplatte Formschlusselemente zur Verriegelung in Vertikalrichtung und/oder in Querrichtung mit der weiteren Trägerplatt ausgebildet sind:
  • Deppe/Emst: "MDF-Mitteldichte Faserplatten" 1996, DRW-Verlag, beschreibt grundsätzliche Platteneigenschaften einer mitteldichten Faserplatte. Im Gegensatz zu Spanplatten, die ein differenziertes Rohrdichteprofil aufweisen, werden MDF-Platten bevorzugt mit einer gleichmäßigen Rohdichteverteilung hergestellt. In Neuseeland werden leichte MDF-Platten erzeugt, bei denen man ausdrücklich eine große Differenzierung im Rohdichteprofil zwischen Deck- und Mittelschicht wie bei einer Spanplatte anstrebt. Bei einer Plattenrohdichte von 750 kg/m3 ist ein Mindestbeleimungswert von 7% in der Mittellage vorgesehen.
  • Sonine "Holzwerkstoffe", DRW-Verlag, beschreibt Verwendungszwecke von Spanplatten und Faserplatten. Bauplatten für Fußböden sowie Wand- und Dach weisen Rohdichte um 750 kg/m3 und gegebenenfalls Isozyanate als Binder auf. Als Bindemittelanteil werden 0,5 bis 4 % auf atro Fasern angegeben.
  • Mombecher "Holzlexikon" DRW-Verlag, definiert mitteldichte Faserplatten als Faserplatten mit einer Rohdichte von mehr als 350 g/m2 bis 800 g/m3, die vorwiegend nach dem Trockenverfahren in Dicken zwischen 6 und 25 mm hergestellt werden. Die Platten haben eine sehr homogene Struktur, die Schmalflächen sind leichter bearbeitbar als bei Spanplatten. Der Beleimungsfaktor beträgt meist 7% in der Deckschicht und 5% in der Mittelschicht.
  • Böhme "Die Bedeutung des Rohdichteprofils für MDF", Mobil Oil AG, führt verschiedene Beispiele parabelförmiger Rohdichteprofile an. Die Dichteverteilung über den Querschnitt hat einen großen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften der fertigen Platte. Anzustreben sind dichte und homogene Mittelschichten, die eine Schmalflächenbearbeitung und ihre Beschichtung erleichtern.
  • Die WO 98/24605 A1 beschreibt ein Verfahren zur Verwendung recyclierter Lignozellulose-Materialien, die in einer Wasser- oder Dampfatmosphäre bei einer Temperatur zwischen 40 °C und 120 °C hohen Scherkräften ausgesetzt werden. Gleichzeitig dazu werden Bindemittel zugeführt. Übliche harzartige Bindemittel sind UF-Harze, MUF-Harze, MF-Harze, PF-Harze, RF-Harze, TF-Harze und PMDI-Bindemittel sowie Mischungen davon. Die Harze können in einem Bereich zwischen 5 und 15 % bezogen auf atro-Fasern verwendet werden.
  • Die JP-11291203 A1 beschreibt die Herstellung einer holzigen, dekorativen Platte, bei der eine MDF-Platte auf ihrer einen Außenseite abgefräst oder abgeschliffen oder die MDF-Platte in der Mitte geteilt wird und die so bearbeitete Teilplatte mit der unbearbeiteten ursprünglichen Außenseite auf eine Trägerplatte aufgeklebt wird. Über die weichere, außen liegende Oberfläche der aufgeklebten MDF-Platte wird ein Dekorpapier gelegt und auf der aufgeklebten MDF-Teilplatte verklebt. Anschließend wird eine mechanische Prägung durchgeführt, ergänzt um einen Beizvorgang. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Trägerplatte aus Bindemitteln und Füllstoffen herzustellen, die einerseits leicht zu handhaben ist und andererseits eine ausreichende Festigkeit aufweist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Trägerplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Paneel mit den Merkmalen des Anspruchs 3 gelöst. Ein vorteilhafte Ausgestaltung und Weiterbildung der Erfindung ist in dem Unteranspruch beschrieben.
  • Durch die Ausbildung der Trägerplatte mit einer Dichte von weniger als 700 kg/m3 bei gleichzeitigem Beleimungsfaktor größer als 10% wird erreicht, dass die Trägerplatte nahezu kunststoffähnliche Eigenschaften hinsichtlich Gewicht und Festigkeit aufweist, jedoch der Materialeinsatz aufgrund der eingebetteten Holzwerkstoffe, vorzugsweise Fasern, wesentlich geringer ist. Die Erfindung sieht vor, dass die Trägerplatte eine ungleichmäßige Dichteverteilung über den Querschnitt von der Oberseite zur Unterseite aufweist, wobei die an der Oberseite bzw. Unterseite befindlichen Deckschichten eine Dichte im Bereich von 1000 kg/m3 aufweisen, wohingegen die Mittelschichten im Querschnitt auf 400 kg/m3 bis 600 kg/m3 verdichtet sind. Durch die hohe Verdichtung an den Ober- bzw. Unterseiten wird gewährleistet, dass eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen vertikale, mechanische Beanspruchung erreicht wird, wie sie beispielsweise bei einer Verwendung für Fussbodenpaneele erforderlich ist. Ein Paneel mit einer solchen Trägerplatte ist auf der Oberseite und der Unterseite jeweils mit einer Abschlussschicht versehen, die üblicherweise aus einer melaningetränkten Dekorschicht oder Gegenzugschicht besteht, um die Trägerplatte zusätzlich vor mechanischen Schäden zu bewahren. Zur angepassten Fertigung von Trägerplatten je nach Beanspruchung und Einsatzzweck ist es vorgesehen, dass eine Mischung aus Isozyanaten und UF- bzw. MUF-Harzen als Beleimung der Holzwerkstoffe oder Fasern und der Trägerplatte eingesetzt wird.
  • Eine Weiterbildung sieht vor, dass die Trägerplatte eine Dichte zwischen 400 kg/m3 und 650 kg/m3 aufweist, wodurch eine optimale Festigkeit im Verhältnis zur Dichte und dem Materialeinsatz bewirkt wird.
  • Isozyanate bieten aufgrund ihrer hohen Hitzebeständigkeit auch die Möglichkeit, höhere Beleimfaktoren zu realisieren. Ebenfalls wird durch die Zugabe von Isozyanaten die Festigkeit während einer hitzeintensiven Beschichtung der Trägerplatte aufrechterhalten, da bei ausschließlicher Verwendung von Harnstoffharzen die Tendenz besteht, dass die Trägerplatte während der Beschichtung einen Festigkeitsverlust erleidet.
  • Aufgrund der Gewichtsersparnis der spezifisch leichteren Trägerplatten werden die Transportkosten gesenkt und darüber hinaus wird eine bisher unbekannte Flexibilität der Trägerplatte realisiert, durch die besondere Profilausgestaltungen, insbesondere bei sogenannten Klickverbindungen, möglich sind.
  • Darüber hinaus führt die Erhöhung des Beleimungsfaktors zu einer verbesserten Feuchtigkeitsbeständigkeit, da durch den verringerten Holzwerkstoffanteil in den Platten die Neigung zum Aufquellen der Trägerplatte verringert wird. Üblicherweise führt das Eindringen von Nässe im Bereich der Verbindungsstellen zweier Trägerplatten bzw. zweier Fussbodenpaneelen zu einem Aufquellen der Trägerplatten in diesem Bereich und damit zu einer Zerstörung des Fussbodens. Die erfindungsgemäße Trägerplatte und ein damit hergestelltes Fussbodenpaneel eignet sich aufgrund der geringeren Quellneigung (unter 5 %) insbesondere für den Einsatz in Feuchträumen.
  • Darüber hinaus ist aufgrund der unterschiedlich verdichteten Schichten innerhalb der Trägerplatte eine Brechung der Schallwellen an den Dichteübergängen gegeben, so dass der Tritt- und Raumschall deutlich verringert wird.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beigefügten Figuren näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Figur 1 -
    ein Paneel in Querschnittsansicht; sowie
    Figur 2 -
    eine Dichteverteilung über den Querschnitt einer Trägerplatte.
  • Figur 1 zeigt im Querschnitt ein Fussbodenpaneel 10 mit einer Trägerplatte 1, auf deren Oberseite 15 und Unterseite 5 je eine Abschlußschicht 16, 6 aufgebracht ist. Die Abschlußschichten 16, 6 sind auf den den äußeren Abschluß der Trägerplatte 1 bildenden Deckschichten 7, 17 aufgebracht, vorzugsweise verleimt und schützen die Trägerplatte 1 beispielsweise gegen Feuchtigkeit und mechanische Belastungen. Ebenfalls können diese Abschlußschichten 6, 16 ein Dekor aufweisen und vergrößern die mechanische Stabilität des Fussbodenpaneels 10.
  • An den Seitenkanten des Paneels 10 sind Verriegelungsmittel 2, 3 ausgebildet, die eine Relativbewegung zweier miteinander verbundener Paneele sowohl in vertikaler Richtung V als ein in Querrichtung Q verhindern. Die Trägerplatte 1 ist dabei aus einem Fasermaterial hergestellt, das üblicherweise für die Herstellung von HDF-Platten verwendet wird, alternativ oder ergänzend werden andere Holzwerkstoffe eingearbeitet. Die Deckschichten 7, 17 der Trägerplatte 1 weisen im Gegensatz zu dem Kern 20 der Trägerplatte 1 eine wesentlich höhere Dichte auf, wobei Dichten bis zu 1000 kg/m3 in den Deckschichten 7, 17 erreicht werden. Innerhalb des Kernes 20 nimmt die Dichte kontinuierlich bis zur Mitte M der Trägerplatte 1 ab, wobei eine entsprechende Dichteverteilung über die Dicke d einer Trägerplatte 1 in der Figur 2 dargestellt ist. Darin ist zu erkennen, dass der geringste Wert für die Dichte ρ in der Mitte M der Trägerplatte erreicht wird, während sich über die Dicke d der Trägerplatte von der Mitte M ausgehend die Dichte ρ erhöht, um an den Oberflächen der Deckschichten 7, 17 ihr Maximum zu erreichen.
  • Durch die extrem hohe Dichte in den Deckschichten 7, 17 im Bereich von 1000 kg/m3 wird der Trägerplatte 1 die notwendige Widerstandsfähigkeit gegen vertikale, mechanische Beanspruchungen verliehen, wobei in Kombination mit der Verwendung von UF- oder MUF-Harzen, in Mischung mit Isozyanaten, eine besondere Flexibilität innerhalb der Platte erzeugt wird. Die Zugabe von Isozyanaten verbessert die Feuchtigkeitsbeständigkeit der Trägerplatte 1, so dass die wesentlichen Eigenschaften der Trägerplatte 1 durch die eingesetzten Harze bzw. eingebrachten Kunststoffe festgelegt werden.

Claims (3)

  1. Trägerplatte, insbesondere für ein Fußbodenpaneel, aufweisend zumindest ein Bindemittel zum Binden von Füllstoffen aus einem Holzwerkstoff, wobei die Trägerplatte (1) mit Mitteln zum lösbaren Verbinden mit mindestens einer weiteren Trägerplatte (1) versehen ist, wobei an mindestens einer Seitenkante der Trägerplatte (1) Formschlusselemente (2, 3) zur Verriegelung in Vertikalrichtung (V) und/oder in Querrichtung (Q) mit der weiteren Trägerplatte ausgebildet sind, wobei die Trägerplatte (1) eine ungleichmäßige Dichteverteilung über den Querschnitt von Oberseite (15) zur Unterseite (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (1) eine Dichte von weniger als 700 kg/m3 aufweist und an der Oberseite (15) und/oder der Unterseite (5) der Trägerplatte (1) eine Schicht (16) mit einer Dichte von 1000 kg/m3 vorhanden ist, während in der Mitte (M) der Trägerplatte (1) eine Dichte von 400 kg/m3 bis 600 kg/m3 vorhanden ist und der Beleimungsfaktor der Trägerplatte (1) größer als 10 Gew. %Bindemittel bezogen auf atro Fasern und die Beleimung der Fasern der Trägerplatte (1) eine Mischung aus Isozyanaten und UF- oder MUF-Harzen ist.
  2. Trägerplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (1) eine Dichte zwischen 400 und 650 kg/m3 aufweist.
  3. Paneel (10) mit einer Trägerplatte (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (1) jeweils eine auf einer Oberseite (15) und einer Unterseite (5) der Trägerplatte (1) angeordnete Abschlussschicht (6,16) aufweist
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DE10249581 2002-10-24
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EP1413695A2 EP1413695A2 (de) 2004-04-28
EP1413695A3 EP1413695A3 (de) 2004-12-15
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