EP1397255A1 - Qualitätskontrollvorrichtung - Google Patents

Qualitätskontrollvorrichtung

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EP1397255A1
EP1397255A1 EP02737860A EP02737860A EP1397255A1 EP 1397255 A1 EP1397255 A1 EP 1397255A1 EP 02737860 A EP02737860 A EP 02737860A EP 02737860 A EP02737860 A EP 02737860A EP 1397255 A1 EP1397255 A1 EP 1397255A1
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EP
European Patent Office
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sheet
belt
gripper
speed
quality control
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EP02737860A
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Gerald Josef Reinhard
Reinhold DI DÜNNINGER
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Duenninger Brigitte
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a quality control device according to the preamble of claims 1 or 2.
  • Quality control devices of this type are used on printing machines in order to take pictures of the printed sheets and, by comparing these sheets with a desired print image, to detect deviations from a desired print quality and, if necessary, to be able to intervene correctively in the printing process.
  • the known device has a suction box with a suction surface over which the printed sheets are drawn with the aid of sheet grippers.
  • the friction of the sheets on the suction surface of the suction box ensures that the sheets are always taut and lie in a well-defined plane, so that a true image of the sheet can be recorded with the help of a camera facing the suction surface.
  • a device for quality control that takes this problem into account is described in DE 4436 583 A1.
  • This device comprises a drum to which negative pressure is applied and a line camera facing the drum jacket.
  • a gripper pulls the sheets to be checked through the space between the line scan camera and the drum, where the sheets are drawn by the vacuum on the drum rest.
  • the path of the sheets through the quality control device is approximately straight.
  • the suction effect of the drum causes the sheets to be checked to adhere to a segment of a segment of a circle on the surface of the drum, the extent of this section not being precisely controllable. It depends on the stiffness of the sheets to be checked and on the suction force exerted by the drum and does not remain constant as a sheet moves over the drum.
  • a suction conveyor for use in a sheet-fed printing machine which comprises a suction box with a rotating driven belt.
  • This suction box is used to convey the sheets towards the beginning or end of processing in the printing machine, at places where sheet grippers which guide the sheets between different stations in the printing process have either not yet grasped them or have already released them.
  • the suction conveyor serves as the sole conveying means for the sheets
  • the suction belt used exclusively stabilizes — but does not promote — the sheets conveyed by a separate chain gripper system for the purpose of quality control.
  • DE 4239 561 A1 discloses a sheet transport device in which the beginning of the sheet is transported by means of a chain gripper and the printed underside of the sheet rests on a moving suction belt at the same time. None can be seen about the type of drive and the speed of the suction belt.
  • the invention has for its object to provide a quality control device.
  • the suction box is required in order to be able to guide a quality control sheet through the field of view of the surveillance camera without any time-varying curvature.
  • the smearing of paint due to friction between the surface of the suction box and the back of the sheet is avoided by instead of the surface of the suction box coming into contact with a band which is movable with the sheet.
  • a surface camera is preferably used as the camera, so that a complete image can be recorded at a given point in time and local synchronization problems in the transport of the sheet cannot lead to recording errors.
  • the belt is driven via the same chain on which the sheet gripper is also guided. This means that the belt and sheet gripper can be synchronized without complex control.
  • a first possibility of coupling the belt to the chain is to use a chain wheel which meshes with the chain and is connected in a rotationally fixed manner to a roller guiding the belt via a chain or toothed belt drive.
  • the speed of the belt corresponds exactly to that of the chain.
  • a sheet drawn by a gripper thus remains at rest with the belt during its transport over the suction surface of the suction box, so that lubrication is impossible.
  • the pitch circle of the chain wheel or the drive ratio can also be slightly larger, so that the speed of the belt is slightly less than that of the gripper. This ensures that the sheet is always pulled taut and flat on the belt when the camera takes a picture.
  • the difference in sheet and belt speeds can be of the order of a few percent; the relative displacement of the sheet and tape against each other during the movement of the sheet over the suction box is in any case much smaller than the movement of the sheet relative to the suction box, so that the risk of lubrication is significantly reduced even at different speeds.
  • the belt is driven by its own drive motor.
  • This can also be regulated in such a way that the web speed of the gripper corresponds to that of the belt or is at most slightly greater.
  • Particularly advantageous here is the possibility of regulating the web speed in accordance with the tensile force exerted on the sheet by the gripper, in such a way that a tensile force is present, i.e. the sheet is tensioned, but on the other hand a limit value of the tensile force that causes the sheet to slide could lead over the belt, is not exceeded.
  • Fig. 2 to 4 embodiments of the suction box and the tape of the quality control device.
  • Fig. 1 shows a schematic section of a sheet-fed rotary printing press with a quality control device.
  • a sheet feeder of the machine is not shown; the structure of the printing unit with inking units 01 and plate cylinders 02, which are arranged in groups on a collecting cylinder 03, is known per se and need not be described in more detail here.
  • Finished sheets printed on both sides are taken over by a conveyor line 04, which a plurality of chain gripper system 22 guided on an endless chain, z. B. grippers 22.
  • a quality control device 06 which comprises a suction box 07, which is connected to a vacuum source (not shown), and a CCD camera 08, the field of view of which is aligned with the suction surface of the suction box 07.
  • the CCD camera 08 is connected to an electronic evaluation device (not shown), which compares the images obtained by the CCD camera 08 with a predetermined print image to be achieved and decides for each recorded sheet whether it corresponds to the print image to be achieved or not ,
  • a sheet delivery 09 is arranged on the conveyor line 04, the two stacks 12, z. B. two delivery stacks 12 for usable sheets and a stack 11 for waste, e.g. B. has a waste stack 11.
  • a sheet is deposited either on one of the delivery stacks 12 for usable sheets or on the waste stack 11.
  • FIG. 2 shows a first embodiment of the suction box 07 of the quality control device 06 and the parts surrounding it.
  • two guide rollers 14; 16 rotatably mounted on a frame (not shown) which is fixedly connected to the guide rails (not shown) of a conveyor chain 17 of the conveyor line 04.
  • a flexible endless belt 18 is around the guide rollers 14; 16 and is looped by the guide rollers 14; 16 kept under tension. It extends over a suction surface 19 of the suction box 07, which is covered by an arc 21 in FIG. 2, and the rear side thereof.
  • the extent of the suction surface 19 corresponds to the largest sheet format to be printed with the sheet-fed rotary printing press.
  • a plurality of suction lines connected to the side of the suction box 07 are connected to a suction air fan (not shown) which serves as a vacuum source.
  • the band 18 consists of a well air-permeable, loose fabric or any flexible material with punched or cut openings.
  • Grippers 22 are arranged on the conveyor chain 17 at a distance which is slightly larger than the largest sheet format to be printed.
  • Fig. 2 shows a with the guide roller 16 by means of a drive 27, for. B. a chain or toothed belt drive 27 rotatably connected sprocket 23 which engages with the conveyor chain 17 and thus implements a translation of the conveyor chain 17 in a rotation of the guide roller 16.
  • a corresponding sprocket for engagement with a second conveyor chain of the conveyor section 04 is provided on the end face of the guide roller 16 of FIG. 2 facing the viewer; however, this sprocket, like the associated chain, has been omitted for reasons of clarity.
  • the pitch circle diameter of the chain wheel 23, the transmission ratio of the drive 27, the thickness of the belt 18 and the outer diameter of the guide roller 16 are dimensioned such that the surface of the belt 18 moves at exactly the same speed as a belt conveyor 22 conveyed by the gripper 22 Sheet 21. If a sheet 21 to be checked is the quality control device 06 happens, the sheet 21 is pressed against the surface of the belt 18 by an air flow directed at the suction surface 19. As a result of the vertical installation position of the suction box 07, the sheet 21 hangs down smoothly under its own weight at this time and therefore lies smoothly and wrinkle-free on the surface of the belt 18.
  • the CCD camera 08 arranged facing the suction surface 19 generates an image of the sheet 21.
  • a flash is expediently used for the image recording; whereby it is not necessary to slow down the movement of the sheet 21 for imaging.
  • an image evaluation device (not shown) is used to check whether the sheet 21 is faultless or defective, so that it relates to the sheet 21 for this preselected stack 12 or 11 of the sheet boom 09 can be stored.
  • sheets 21 are to be processed from a very soft material that tends to fold, it may be expedient if the belt 18 moves at a somewhat lower speed than the conveyor chain 17 or the gripper 22. In this way, a sheet 21 can also then be smoothed to a certain extent if it already lies partially or completely on the belt 18.
  • Such a speed ratio can be achieved in a simple manner if the pitch circle diameter of the chain wheel 23 is increased accordingly.
  • a corresponding result can of course also be achieved if the overall transmission ratio of exactly 1 is replaced by a transmission ratio change of the drive 27, a change in the thickness of the belt 18 or a change in the diameter of the guide roller 16 to a total transmission ratio close to 1.
  • Fig. 3 shows a modification of the embodiment of Fig. 2, in which a direct coupling of the guide rollers 14; 16 is dispensed with the conveyor chain 17. Both Guide rollers 14; 16 rotate freely; a drive of the belt 18 is achieved with the aid of drivers 24, which are each arranged in pairs on the lateral edges of the belt 18 and which protrude into the path of the grippers 22, so that they are gripped and pushed by a front edge of a gripper 22.
  • the guide roller 16 has its own motor 26 which drives the rotation of the guide roller 16 at a controlled speed.
  • This type of drive allows an increased degree of flexibility, because depending on the type of control of the motor 26, the belt 18 can be operated exactly at the speed of the grippers 22 or at a slightly lower speed, which allows the sheet 21 to be tightened as described above. operate.

Abstract

Eine Qualitätskontrollvorrichtung (06) umfasst einen Saugkasten (07), wenigstens einen entlang einer Saugoberfläche (19) des Saugkastens bewegbaren Greifer (22) zum Ziehen des Bogens (21) über den Saugkasten und eine CCD-Kamera (08). An der Saugoberfläche des Saugkastens ist ein in Bogentransportrichtung (13) des Bogens bewegbares Band (18) angeordnet.

Description

Beschreibung
Qualitätskontrollvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Qualitätskontrollvorrichtung gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 oder 2.
Eine solche Qualitätskontrollvorrichtung ist aus EP 05 27453 B1 bekannt. Qualitätskontrollvorrichtungen dieser Art werden an Druckmaschinen eingesetzt, um Bilder der gedruckten Bogen aufzunehmen und durch Vergleichen dieser Bogen mit einem gewünschten Druckbild Abweichungen von einer gewünschten Druckqualität erfassen und gegebenenfalls korrigierend in den Druckprozess eingreifen zu können.
Zu diesem Zweck weist die bekannte Vorrichtung einen Saugkasten mit einer Saugoberfläche auf, über die die bedruckten Bogen mit Hilfe von Bogengreifern gezogen werden. Durch Reibung der Bogen an der Saugoberfläche des Saugkastens ist gewährleistet, dass die Bogen stets straff gespannt sind und in einer wohldefinierten Ebene liegen, so dass mit Hilfe einer der Saugoberfläche zugewandten Kamera ein getreues Abbild des Bogens aufgenommen werden kann.
Wenn eine solche Vorrichtung zur Qualitätskontrolle von beidseitig bedruckten Bogen eingesetzt wird, besteht die Gefahr, dass an der nicht kontrollierten, dem Saugkasten zugewandten Oberfläche des Bogens Farbe abschmiert.
Eine Vorrichtung zur Qualitätskontrolle, die diesem Problem Rechnung trägt, ist in DE 4436 583 A1 beschrieben. Diese Vorrichtung umfasst eine mit Unterdruck beaufschlagte Trommel und eine dem Trommelmantel zugewandte Zeilenkamera. Ein Greifer zieht die zu kontrollierenden Bogen durch den Zwischenraum zwischen Zeilenkamera und Trommel, wo die Bogen durch den Unterdruck auf der Trommel aufliegen. Die Bahn der Bogen durch die Qualitätskontrollvorrichtung ist angenähert geradlinig. Die Saugwirkung der Trommel bewirkt jedoch, dass die zu kontrollierenden Bogen jeweils auf einem kreissegmentförmigen Abschnitt an der Oberfläche der Trommel haften, wobei die Ausdehnung dieses Abschnitts nicht genau zu kontrollieren ist. Sie hängt von der Steife der zu kontrollierenden Bogen und von der durch die Trommel ausgeübten Saugkraft ab und bleibt im Laufe der Bewegung eines Bogens über die Trommel nicht konstant. Dies hat zur Folge, dass selbst wenn die Geschwindigkeit des Greifers exakt konstant ist, die Geschwindigkeit desjenigen Teils der Oberfläche des zu kontrollierenden Bogens, der die Trommel berührt und im Blickfeld der Zeilenkamera liegt, in unkontrollierbarer Weise Schwankungen unterliegt. Da diese Schwankungen bei der Bilderfassung durch die Zeilenkamera nicht berücksichtigt werden, ergeben sich nichtreproduzierbare Schwankungen des Erfassungsergebnisses. Wenn diese Schwankungen nicht dazu führen sollen, dass gute Bogen als Makulatur aussortiert werden, so muss der Vergleich mit dem gewünschten Druckbild „tolerant" erfolgen, so dass die Gefahr besteht, dass auch tatsächlich im Druckbild vorhandene Fehler übersehen werden.
Aus EP 0798251 A2 ist ein Saugförderer zur Verwendung in einer Bogendruckmaschine bekannt, der einen Saugkasten mit einem umlaufenden angetriebenen Band umfasst. Dieser Saugkasten wird zum Fördern der Bogen gegen Beginn bzw. Ende der Verarbeitung in der Druckmaschine eingesetzt, an Stellen, wo Bogengreifer, welche die Bogen zwischen verschiedenen Stationen des Druckprozesses führen, diese entweder noch nicht erfasst oder bereits wieder losgelassen haben.
Jedoch dient hierbei der Saugförderer als alleiniges Fördermittel der Bogen, während bei der vorliegenden Erfindung durch das verwendete Saugband ausschließlich eine Stabilisierung -jedoch keine Förderung - der durch ein separates Kettengreifersystem geförderten Bogen zum Zwecke einer Qualitätskontrolle stattfindet. Die DE 4239 561 A1 offenbart eine Bogentransportvorrichtung, bei der der Bogenanfang mittels eines Kettengreifers transportiert wird und die bedruckte Unterseite des Bogens gleichzeitig auf einem bewegtem Saugband aufliegt. Über die Art des Antriebes und die Geschwindigkeit des Saugbandes ist nichts entnehmbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Qualitätskontrollvorrichtung zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 2 gelöst.
Der Saugkasten wird benötigt, um einen qualitätszukontrollierenden Bogen ohne jegliche zeitlich veränderliche Krümmung durch das Blickfeld der überwachenden Kamera führen zu können. Das Abschmieren von Farbe durch Reibung zwischen der Oberfläche des Saugkastens und der Bogenrückseite wird vermieden, indem anstelle der Saugkastenoberfläche ein mit dem Bogen bewegbares Band mit diesem in Kontakt kommt.
Vorzugsweise wird als Kamera eine Flächenkamera eingesetzt, so dass ein komplettes Bild zu einem gegebenen Zeitpunkt aufgenommen werden kann und lokale Gleichlaufstörungen im Transport des Bogens nicht zu Aufnahmefehlern führen können.
Bei einer einfachen, aber wirksamen Ausgestaltung der Kontrollvorrichtung ist vorgesehen, dass das Band über die gleiche Kette angetrieben ist, an der auch der Bogengreifer geführt ist. So kann ohne aufwendige Regelung ein Gleichlauf von Band und Bogengreifern erzielt werden.
Eine erste Möglichkeit der Kopplung des Bandes an die Kette ist die Verwendung eines Kettenrades, das mit der Kette kämmt und mit einer das Band führenden Walze über einen Ketten- oder Zahnriemenantrieb drehfest verbunden ist. Bei entsprechender Auslegung des Wälzkreisdurchmessers des Kettenrades, der Antriebsübersetzung sowie des Außendurchmessers der Bändwalze entspricht die Geschwindigkeit des Bandes exakt der der Kette. Ein von einem Greifer gezogener Bogen bleibt somit während seines Transports über die Saugoberfläche des Saugkastens gegenüber dem Band in Ruhe, so dass ein Abschmieren ausgeschlossen ist. Der Wälzkreis des Kettenrades oder die Antriebsübersetzung kann auch geringfügig größer sein, so dass die Geschwindigkeit des Bandes geringfügig kleiner ist als die des Greifers. Dadurch ist gewährleistet, dass der Bogen stets straff gezogen und plan auf dem Band liegt, wenn die Kamera eine Aufnahme macht. Die Differenz der Geschwindigkeiten von Bogen und Band kann in der Größenordnung von einigen Prozent liegen; die relative Verschiebung von Bogen und Band gegeneinander während der Bewegung des Bogens über den Saugkasten ist in jedem Falle wesentlich kleiner als die Bewegung des Bogens relativ zum Saugkasten, so dass auch bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten die Schmiergefahr deutlich reduziert ist.
Eine flexiblere Regelung ist möglich, wenn, gemäß einer zweiten bevorzugten Ausgestaltung, das Band über einen eigenen Antriebsmotor angetrieben ist. Auch dieser kann so geregelt werden, dass die Bahngeschwindigkeit des Greifers der des Bandes entspricht oder allenfalls geringfügig größer ist. Besonders vorteilhaft ist hier die Möglichkeit, die Bahngeschwindigkeit entsprechend der vom Greifer auf den Bogen ausgeübten Zugkraft zu regeln, in der Art, dass eine Zugkraft vorhanden, der Bogen also gespannt ist, dass aber andererseits ein Grenzwert der Zugkraft, der zu einem Rutschen des Bogens über das Band führen könnte, nicht überschritten wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen: Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine Bogenrotationsdruckmaschine mit einer Qualitätskontrollvorrichtung;
Fig. 2 bis 4 Ausführungsbeispiele des Saugkastens und des Bandes der Qualitätskontrollvorrichtung.
Fig. 1 zeigt in einem schematischen Schnitt eine Bogenrotationsdruckmaschine mit einer Qualitätskontrollvorrichtung. Ein Bogenanleger der Maschine ist nicht dargestellt; der Aufbau des Druckwerks mit Farbwerken 01 und Plattenzylindern 02, die zu mehreren an einem Sammelzylinder 03 angeordnet sind, ist an sich bekannt und braucht hier nicht genauer beschrieben zu werden. Fertig beidseitig bedruckte Bogen werden von einer Förderstrecke 04 übernommen, die eine Vielzahl von an einer endlosen Kette geführten Kettengreifersystem 22, z. B. Greifern 22, aufweist. An den Greifern 22 werden die Bogen durch eine Qualitätskontrollvorrichtung 06 geführt, die einen Saugkasten 07, der an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen ist, sowie eine CCD Kamera 08 umfasst deren Blickfeld auf die Saugoberfläche des Saugkastens 07 ausgerichtet ist. Die CCD-Kamera 08 ist mit einer nicht dargestellten elektronischen Auswertungseinrichtung verbunden, die einen Vergleich der von der CCD-Kamera 08 gewonnenen Bilder mit einem vorgegebenen, zu erzielenden Druckbild durchführt und für jeden erfassten Bogen entscheidet, ob er dem zu erzielenden Druckbild entspricht oder nicht. Im Anschluss an die Qualitätskontrollvorrichtung 06 ist an der Förderstrecke 04 ein Bogenausleger 09 angeordnet, der zwei Stapel 12, z. B. zwei Auslagestapel 12 für brauchbare Bogen und einen Stapel 11 für Makulatur, z. B. eine Makulaturstapel 11 aufweist. Je nach dem Ergebnis der Auswertungseinrichtung wird ein Bogen entweder auf einem der Auslagestapel 12 für brauchbare Bogen oder dem Makulaturstapel 11 abgelegt.
Fig. 2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel des Saugkastens 07 der Qualitätskontrollvorrichtung 06 und der diesen umgebenden Teile. In Bogentransportrichtung 13 vor bzw. hinter dem Saugkasten 07 sind zwei Führungswalzen 14; 16 an einem (nicht dargestellten) Gestell drehbar gelagert das mit den (nicht dargestellten) Führungsschienen einer Förderkette 17 der Förderstrecke 04 fest verbunden ist. Ein flexibles endloses Band 18 ist um die Führungswalzen 14; 16 geschlungen und wird von den Führungswaizen 14; 16 unter Spannung gehalten. Es erstreckt sich über eine in Fig. 2 durch einen Bogen 21 verdeckte Saugoberfläche 19 des Saugkastens 07 sowie dessen Rückseite. Die Ausdehnung der Saugoberfläche 19 entspricht dem größten mit der Bogenrotationsdruckmaschine zu bedruckenden Bogenformat. Eine Mehrzahl von seitlich an den Saugkasten 07 angeschlossenen Saugleitungen sind mit einem (nicht dargestellten) Saugluftventilator verbunden, der als Unterdruckquelle dient.
Das Band 18 besteht aus einem gut luftdurchlässigen, lockeren Gewebe oder einem beliebigen flexiblen Material mit eingestanzten oder geschnittenen Öffnungen.
Greifer 22 sind an der Förderkette 17 in einem Abstand angeordnet, der geringfügig größer als das größte zu bedruckende Bogenformat ist. Fig. 2 zeigt ein mit der Führungswalze 16 mittels eines Antriebs 27, z. B. eines Ketten- oder Zahnriemenantriebs 27 drehfest verbundenes Kettenrad 23, das mit der Förderkette 17 in Eingriff ist und so eine Translation der Förderkette 17 in einer Rotation der Führungswalze 16 umsetzt. Ein entsprechendes Kettenrad für den Eingriff mit einer zweiten Förderkette der Förderstrecke 04 ist an der dem Betrachter zugewandten Stirnseite der Führungswalze 16 von Fig. 2 vorgesehen; dieses Kettenrad ist jedoch genauso wie die zugehörige Kette aus Gründen der Übersichtlichkeit fortgelassen.
Der Wälzkreisdurchmesser des Kettenrades 23, das Übersetzungsverhältnis des Antriebs 27, die Dicke des Bandes 18 sowie der Außendurchmesser der Führungswalze 16 sind so bemessen, dass sich die Oberfläche des Bandes 18 mit exakt der gleichen Geschwindigkeit bewegt wie ein von der Förderkette 17 mittels Greifer 22 geförderter Bogen 21. Wenn ein zu kontrollierender Bogen 21 die Qualitätskontrollvorrichtung 06 passiert, so wird der Bogen 21 von einem auf die Saugoberfläche 19 gerichteten Luftstrom gegen die Oberfläche des Bandes 18 gepresst. Infolge der vertikalen Einbaulage des Saugkastens 07 hängt der Bogen 21 zu diesem Zeitpunkt unter seinem eigenen Gewicht glatt nach unten und legt sich deshalb glatt und faltenfrei auf die Oberfläche des Bandes 18. Wenn der Bogen 21 die in Fig. 2 gezeigte Position erreicht, in den der Bogen 21 mit seiner gesamten Fläche auf der Saugoberfläche 19 plan liegt, erzeugt die der Saugoberfläche 19 zugewandt angeordnete CCD-Kamera 08 ein Bild des Bogens 21. Zur Bildaufnahme wird zweckmäßigerweise ein Blitzlicht eingesetzt; wodurch es nicht notwendig ist, für die Bilderzeugung die Bewegung des Bogens 21 zu verlangsamen. In der Zeit, die der Bogen 21 benötigt, um von der Qualitätskontrollvorrichtung 06 zum Auslegerstapel 12 transportiert zu werden, wird mittels Bildauswerteeinrichtung (nicht dargestellt) kontrolliert, ob es sich um einen fehlerfreien bzw. fehlerhaften Bogen 21 handelt, so dass dieser auf den hierfür vorgewählten Stapel 12 bzw. 11 des Bogenauslegers 09 abgelegt werden kann.
Falls Bogen 21 aus einem sehr weichen, zum Faltenwerfen neigenden Material zu verarbeiten sind, kann es zweckmäßig sein, wenn das Band 18 sich mit einer etwas geringeren Geschwindigkeit bewegt als die Förderkette 17 bzw. der Greifer 22. Auf diese Weise kann ein Bogen 21 auch dann noch in gewissem Umfang glatt gezogen werden, wenn er bereits teilweise oder vollständig auf dem Band 18 aufliegt. Ein solches Geschwindigkeitsverhältnis lässt sich auf einfache Weise erreichen, wenn der Wälzkreisdurchmesser des Kettenrades 23 entsprechend vergrößert wird. Ein entsprechendes Ergebnis lässt sich selbstverständlich auch erzielen, wenn das Gesamtübersetzungsverhältnis von exakt 1 durch Übersetzungsänderung des Antriebes 27, Dickenänderung des Bandes 18 oder Durchmesseränderung der Führungswalze 16 auf ein Gesamtübersetzungsverhältnis nahe 1 ersetzt wird.
Fig. 3 zeigt eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels aus Fig. 2, bei der auf eine direkte Kopplung der Führungswalzen 14; 16 an die Förderkette 17 verzichtet ist. Beide Führungswalzen 14; 16 rotieren frei; ein Antrieb des Bandes 18 wird mit Hilfe von Mitnehmern 24 erreicht, die jeweils paarweise an den seitlichen Rändern des Bandes 18 angeordnet sind und die in die Bahn der Greifer 22 hineinragen, so dass sie von einer Vorderkante eines Greifers 22 erfasst und geschoben werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 ist keinerlei direkte mechanische Kopplung zwischen der Förderkette 17 und dem Band 18 vorgesehen. Stattdessen verfügt die Führungswalze 16 über einen eigenen Motor 26, der die Drehung der Führungswalze 16 mit geregelter Geschwindigkeit antreibt. Diese Art des Antriebs erlaubt ein erhöhtes Maß an Flexibilität, denn je nach Art der Ansteuerung des Motors 26 kann das Band 18 exakt mit der Geschwindigkeit der Greifer 22 oder auch mit einer geringfügig kleineren Geschwindigkeit, die eine Straffung des Bogens 21 wie oben beschrieben erlaubt, betrieben werden.
Bei diesem Ausführungsbeispiel (Fig.4) ist es auch vorteilhaft denkbar, die Greifer 22 jeweils mit Kraftsensoren zum Messen einer auf einen Bogen 21 ausgeübten Zugkraft auszustatten, und die Geschwindigkeit des Motors 26 durch eine (nicht dargestellte) Steuerschaltung so zu regeln, dass ein Grenzwert dieser Kraft knapp unterschritten wird. Dieser Grenzwert ist die Kraft, die ausgeübt werden muss, um einen ordnungsgemäß faltenlos auf dem Band 18 liegenden Bogen 21 auf dem Band 18 zu verschieben. Diese Kraft hängt von der Größe der Berührungsfläche zwischen Bogen 21 und Band 18 und damit von der Position des Greifers 22 in einer festbestimmten und experimentell ermittelbaren Weise ab. Falls sich ein Bogen 21 unter Faltenbildung auf das Band 18 legt, so ist die Fläche, auf der er verschoben werden muss, um die Falte glattzuziehen, kleiner als seine Gesamtkontaktfläche zum Band 18. Die Kraftregelung bewirkt daher, dass eventuelle Falten glattgezogen werden, ohne dass jedoch Bogen 21 vollflächig auf dem Band 18 verschoben werden könnten. Bezugszeichenliste
01 Farbwerk
02 Plattenzylinder
03 Sammelzylinder
04 Förderstrecke
05 -
06 Qualitätskontrollvorrichtung
07 Saugkasten
08 CCD-Kamera
09 Bogenausleger
10 -
11 Stapel, Makulaturstapel
12 Stapel, Auslagestapel
13 Bogentransportrichtung
14 Führungswalze
15 -
16 Führungswalze
17 Förderkette
18 Band
19 Saugoberfläche 0 - 1 Bogen 2 Kettengreifersystem, Greifer 3 Kettenrad 4 Mitnehmer 5 - 6 Motor 7 Antrieb, Ketten- oder Zahnriemenantrieb

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung (06) für die Qualitätskontrolle eines bedruckten Bogens (21), mit einem bewegbaren Greifer (22) zum Ziehen des Bogens (21) und einer CCD-Kamera (08), dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich ein in Bogentransportrichtung (13) des Bogens (21) bewegbares Band (18) angeordnet ist und dass das Band (18) über einen eigenen Motor (26) angetrieben ist.
2. Vorrichtung (06) für die Qualitätskontrolle eines bedruckten Bogens (21), mit einem bewegbaren Greifer (22) zum Ziehen des Bogens (21 ) und einer CCD-Kamera (08), dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich ein in Bogentransportrichtung (13) des Bogens (21) bewegbares Band (18) angeordnet ist und dass die Bogentransportrichtung (13) des Bogens (21) vertikal ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (18) an einer Saugoberfläche (19) eines Saugkastens (07) bewegbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die CCD- Kamera (08) eine Flächenkamera ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (18) mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Greifer (22) oder einer geringfügig kleineren Geschwindigkeit angetrieben ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (18) ein endloses Band ist, das über zwei Führungswalzen (14; 16) geführt den Saugkasten (07) umschlingt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifer (22) an einer Förderkette (17) geführt ist, und dass das Band (18) über die Förderkette (17) angetrieben ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit einer der Führungswalzen (16) über einen Antrieb (27) verbundenes Kettenrad (23) mit der Förderkette (17) kämmt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Wälzkreisdurchmesser des Kettenrades (23), des Übersetzungsverhältnis des Antriebes (27) die Dicke des Bandes (18) sowie der Außendurchmesser der Führungswalze (16) so bemessen sind, dass die Geschwindigkeit des Bandes (18) der Bahngeschwindigkeit des Greifers (22) entspricht oder geringfügig kleiner ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (18) Mitnehmer (24) trägt, die in die Bahn des Greifers (22) eingreifen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (18) über einen eigenen Motor (26) angetrieben ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebsmotor-Regelvorrichtung zum Regeln des Motors (26) auf eine Geschwindigkeit des Bandes (18), die der Bahngeschwindigkeit des Greifers (22) entspricht oder geringfügig kleiner ist angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelvorrichtung die Geschwindigkeit des Bandes (18) so regelt, dass ein Grenzwert der vom Greifer (22) auf den Bogen (21) ausgeübten Zugkraft nicht überschritten wird.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogentransportrichtung (13) des Bogens (21) vertikal ist.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwischen Druckwerk und Bogenausleger (09) einer Bogenrotationsdruckmaschine angeordnet ist.
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