EP1382910A2 - Control device for gas burners - Google Patents

Control device for gas burners Download PDF

Info

Publication number
EP1382910A2
EP1382910A2 EP20030016214 EP03016214A EP1382910A2 EP 1382910 A2 EP1382910 A2 EP 1382910A2 EP 20030016214 EP20030016214 EP 20030016214 EP 03016214 A EP03016214 A EP 03016214A EP 1382910 A2 EP1382910 A2 EP 1382910A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
valve
gas space
control device
main valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20030016214
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1382910A3 (en
EP1382910B1 (en
Inventor
Gerrit Jan Baarda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Garrett Motion SARL
Original Assignee
Honeywell BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honeywell BV filed Critical Honeywell BV
Publication of EP1382910A2 publication Critical patent/EP1382910A2/en
Publication of EP1382910A3 publication Critical patent/EP1382910A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1382910B1 publication Critical patent/EP1382910B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/24—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements
    • F23N5/245—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements using electrical or electromechanical means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N1/00—Regulating fuel supply
    • F23N1/005—Regulating fuel supply using electrical or electromechanical means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
    • F23N2235/12—Fuel valves
    • F23N2235/14—Fuel valves electromagnetically operated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
    • F23N2235/12—Fuel valves
    • F23N2235/18—Groups of two or more valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
    • F23N2235/12—Fuel valves
    • F23N2235/20—Membrane valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7758—Pilot or servo controlled
    • Y10T137/7762—Fluid pressure type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7758—Pilot or servo controlled
    • Y10T137/7762—Fluid pressure type
    • Y10T137/7764—Choked or throttled pressure type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7781—With separate connected fluid reactor surface
    • Y10T137/7782—With manual or external control for line valve
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7781—With separate connected fluid reactor surface
    • Y10T137/7835—Valve seating in direction of flow
    • Y10T137/7836—Flexible diaphragm or bellows reactor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87917—Flow path with serial valves and/or closures

Definitions

  • the invention relates to a control device for gas burners.
  • Control devices for gas burners are state of the art well known.
  • Known control devices for gas burners have a main valve, a servo valve and one Servo controller, whereby according to the prior art the servo controller the setpoint adjustment and the regulation of a gas outlet pressure serves.
  • Such a control device is known from DE 100 26 035 A1 known.
  • the control device for gas burners described there has a main and a servo valve, with the servo valve the opening of the main valve is regulated.
  • an actuator for the servo valve provided the opening and closing of the servo valve with a corresponding pulse width achieved.
  • control devices for gas burners are often used increased security standard required. According to this one increased safety with regard to the closing of the main valve and requires an interruption in the gas flow. Such security requirements is usually replaced by a second one Main valve connected in series taken into account. At a Such construction is required that even in the event of a defect or failure of one of the main valves the gas flow is safely interrupted becomes.
  • Such control devices allow in most However, cases do not modulate the pressure or the valve or the modulation is extremely difficult or becomes insufficiently meet the relevant requirements.
  • the object of the invention is therefore to provide a control device for To create gas burners with a double main valve that still allows good modulation.
  • a control device with two in a row provided proposed main valves, each controlled by a servo valve actuated by an actuator become.
  • the main valves can be operated using a membrane, which delimits a first gas space.
  • the first servo valve on gas lines with the first Gas space of the first main valve, a second gas space in the inlet area the first main valve and a third gas line connected to the first gas space of the second main valve.
  • the three-way valve device can advantageously be switched in this way that either the first gas space with the second gas space or the first gas space is connected to the third gas space. This can be done in a simple manner using such a circuit Control the main valve and also the opening cross-section of the main valve modulate to the desired modulation of the To achieve gas flow through the control device.
  • the main valve is expediently closed by a spring Position and is under pressure in the first gas space opened opposite the second gas space.
  • the main valve with a membrane in active connection, which separates the first gas space.
  • the main valve is closed due to excess pressure in the first gas space and the force of the spring.
  • Such generic control devices are considered the opening and closing speed of the main valve certain requirements.
  • the cross sections and flow resistances in the gas pipes and through the valves to the desired opening and Closing speed of the main valve advantageously matched.
  • An effective and easily controllable modulation is only possible if the desired opening cross section of the main valve is reproducible and reliably adjustable. This is easily possible in the control device according to the invention, since the gas line for the pressure build-up in the first gas space completely independent of the gas line for pressure reduction in the first gas space is executed.
  • the first and / or the second servo valve is advantageous as Three-way valve device, which is optionally the first Gas space with the second gas space or the first gas space with the third gas space connects.
  • Such a three-way valve device can be through a three-way valve or a combination are formed by two-way valves.
  • the second servo valve is advantageous as a three-way valve device trained and via a first gas line with the third gas line of the first servo valve and in this way connected to the first gas space of the second main valve.
  • alternative can be a direct connection of the second servo valve provided with the first gas space of the second main valve his.
  • a second gas line is also expedient with a second gas space of the second main valve in the inlet area connected and continue a third gas line with one third gas space in the outlet area of the control device. On this way the pressure difference between the first gas space of the second main valve and the second gas space of the second Main valve in the inlet area can be set to the second Main valve to operate.
  • the second servo valve can be designed as a two-way valve be that through an inlet-side gas line in a similar manner with the gas line of the first servo valve or the first Gas space of the second main valve is connected, with another inlet-side connection to the second gas space of the second main valve is provided in the inlet area.
  • a third gas line is arranged, which is the two-way valve with a third gas space in the outlet area of the control device connects to the gas from the first gas space of the second Main valve in the outlet area of the control device to be able to be released to open the second main valve.
  • a pressure limiter be provided.
  • This pressure limiter has the task from a certain limit pressure in the outlet area of the control device the third gas line of the second servo valve and thus to close the relief line and in this way First close the second main valve to cause the To protect gas burners from excess pressure.
  • a two-way valve can also be used as the first servo valve are used that on the inlet side with the first and the second gas line is connected, the flow cross sections and / or flow resistances of the gas lines from the first Gas space to the two-way valve and from the second gas space to second two-way valve are designed differently.
  • To this Way can as with the construction described with Three-way valves ensure safe closing of the two main valves be guaranteed.
  • throttles can be provided in the gas lines.
  • the control device is made possible.
  • the operation of the construction set out the is provided with a limiter, with the pressure regulator the limit pressure is adjustable or changeable.
  • Fig. 1 shows a first embodiment with two three-way valves.
  • Fig. 2 shows a second embodiment, similar to the first Embodiment that additionally with a pressure limiter is provided.
  • Fig. 3 shows a third embodiment in which a three-way valve is used together with a two-way valve.
  • Fig. 4 shows an embodiment in which two two-way valves are provided.
  • Fig. 5 shows an alternative for one of the main valves of the Embodiments.
  • the gas flow is interrupted and the control device locked.
  • the valve plate 1 is in the closed position by means of a compression spring 10, therefore pressed on the valve seat 2.
  • the valve plate 1 is in Active connection with a membrane 3, which is in the upper region of the Control device separates a first gas space 4.
  • the main valve is at overpressure in the first gas space 4 compared to the second gas chamber 5 closed, the force of the compression spring 10 supports the closing process.
  • the three-way valve 9 is with three gas lines connected, of which the first gas line 7 is connected to the first gas space 4 above the membrane 3.
  • the second gas line 6 connects the three-way valve 9 with the second gas space 5.
  • the third gas line 8 finally connects the three-way valve 9 with the third gas space 11.
  • the three-way valve is in the closed position shown 9 switched so that the first gas line 7 and second gas line 6 are interconnected. Based on these Circuit is the gas pressure at the inlet 14 and thus in second gas space 5 is present, introduced into the first gas space 4. There is therefore no pressure difference between the first gas space 4 and the second gas space 5. Due to the lack of pressure difference the membrane 3 does not exert any force on the main valve and the valve plate 1 of the main valve is by the spring 10 held in the closed position.
  • the three-way valve 9 is in a Positioned in which it is the first gas line 7 with the third gas line 8 connects. Because of this connection the pressure in the first gas space 4 to the third gas space 11 and thus Relieved to the outlet side of the first main valve. The Pressure in the first gas space 4 is therefore rapidly reduced. by virtue of the resulting pressure difference between the first gas space 4 and the second gas chamber 5, the main valve is opened because of Pressure in the second gas space 5 is higher than the pressure in the first Gas space 4. The valve disc 1 is thus opposed to the membrane 3 the force of the spring 10 moves up and away from the valve seat 2 lifted off, creating the opening cross section of the main valve is released.
  • the three-way valve 9 is simply in the aforementioned Positioned in which the first gas line 7 with the second Gas line 6 is connected. That way again Pressure built up in the first gas space 4 and the main valve closed.
  • a suitable intermediate position of the three-way valve 9 it is possible to find a certain pressure difference between the to set the first gas space 4 and the second gas space 5. For this the inflow of gas via the second gas line 6 and the first gas line 7 into the first gas space 4 and the outflow of the gas via the third gas line 8 accordingly can be set.
  • the flow cross sections through the gas lines as well as through the three-way valve 9 are just like the flow resistances on the opening and closing behavior of the main valve Voted. To quickly open and / or close are generally large cross-sections and small Flow resistances appropriate.
  • the coordination of the cross sections and flow resistance must also with regard to the desired modulation behavior of the main valve.
  • the connection of the first gas space 4 with the second Gas space 5 must therefore have a cross-section and flow resistance the opening behavior of the main valve in particular be matched to the spring 10 and the membrane 3, to enable the desired modulation of the opening cross-section.
  • the first gas space 24 of the second main valve is also in the third gas space 31 of the second main valve and thus in the Outlet 35 of the control device is relieved. So there will be both first gas spaces 4, 24 of the main valves and thus both relieved Main valves open.
  • the gas flows out of the first gas space 4 of the first main valve directly via the second servo valve 29 into the third gas space 31 of the second main valve.
  • the first servo valve 9 in the Positioned in which the gas lines 6 and 7 with each other are connected, and thus the first one is connected Gas space 4 of the first main valve with the second gas space 5 of the first main valve. In this way the pressure difference eliminated between the two gas spaces and the first Main valve closed.
  • the second servo valve 29 becomes analogous brought into the position in which the first gas line 27 of the second main valve with the second gas line 26 of the second Main valve is connected to the first in the same way Gas space 24 of the second main valve with the second gas space 25 of the second main valve. That way likewise the pressure difference between the first gas space 24 and the second gas space 25 of the second main valve and the second main valve is closed.
  • Modulation is expediently carried out by the first servo valve 9 by connecting the second servo valve 29 by connection of gas lines 27 and 28, as set forth in which the first gas space 24 of the second main valve relieved and thus the second main valve fully opened becomes.
  • a modulation can then be made by suitable setting the differential pressure between the first gas space 4 and the second gas space 5 of the first main valve by means of the first servo valve 9 take place.
  • third gas line 8 inflowing gas is directly via the second servo valve 29 in the third gas space 31 of the second main valve and thus relieved in the outlet of the control device without to influence the opening of the second main valve.
  • a modulation can also be done by pulse width modulation of the first servo valve 9 done. Such a pulse width modulation is in DE 100 26 035 A1.
  • Modulation of the control device is simple possible because the servo valves between the inlet and the outlet pressure be modulated and these pressures are fixed so that the control device is modulated exactly in the desired manner can be. It doesn't matter whether the first servo valve 9 or the second servo valve 29 is modulated. A Modulation can also take place if the second servo valve 29 is in the fully open position because the modulation then takes place exclusively via the first servo valve 9. In the same Way, the first servo valve 9 can be in the fully open Position and modulation via the second servo valve 29 done. Of course, both servo valves can also be used 9 and 29 can be modulated at the same time.
  • a second embodiment is described below differs only slightly from the first embodiment.
  • a pressure limiter 37 is provided, which is similar to the main valves via a membrane 38 has, which actuates the valve body 39 and possibly against one Valve seat moves.
  • the Valve body 39 of the pressure limiter 37 by a spring in the Open position and loaded by the membrane 38 when reached a certain limit pressure in the third gas space 31 closed.
  • This construction ensures that one Overpressure in the third gas space 31 of the second main valve and thus the pressure limiter in the outlet 35 of the control device third gas line 28 closes and thus with the control device open a pressure relief from the first gas space 24 of the second main valve in the third gas space 31 of the second Main valve prevented. It can thus in the first gas space 24 of the second main valve opposite the second gas space 25 of the second Main valve an overpressure can be built up again second main valve closes. However, this is a gas flow into the first gas space 24 of the second main valve.
  • the open position of the control device is the gas line 7 via the first servo valve 9 with the gas line 8 connected to the pressure from the first gas space 4 of the first Relieve the main valve. If this pressure is released, find no gas flow into the first gas space 24 of the second main valve from the first gas space 4 of the first main valve instead.
  • connection 40 shown is the first Gas line 7 with the second gas line 6 of the first servo valve 9 provided.
  • This connection 40 has a relative high flow resistance, which is defined by a throttle 41 can be.
  • This connection 40 therefore always flows a small amount of gas from the second gas space 5 of the first Main valve in the first gas line 7 or in the first gas space 4 of the first main valve or at the position mentioned of the first servo valve 9 in the first gas space 24 of the second Servo valve 29.
  • FIG 3 shows a third exemplary embodiment, in which the second servo valve is formed by a two-way valve 49 becomes. Because this is essentially the only difference to the first embodiment is essentially based on the second servo valve and how it works.
  • the valve plate 41 is connected to a membrane 43, above a first gas space 44 is provided.
  • the gas flows from the inlet 54 into the second gas space 45 and can be opened Continue to flow the main valve into the third gas space 51 and from there to outlet 55. If the main valve is closed, a gas flow is prevented. In the closed position the two-way valve 49, which is electrically operated is in the closed position. Therefore, gas flows over the second gas line 46, which has a certain resistance, which can possibly be influenced by a throttle 52, in the first gas line 47, since the two-way valve 49 flows through not possible due to the closed position of the same is. For this reason there is a pressure equalization between the first gas space 44 and the second gas space 45.
  • the main valve is securely closed Position held because this by the compression spring 50 in the closed position is charged. If the two-way valve 49 opened, gas flows both from the first gas space 44 over the first Gas line 47 and from the second gas space 45 via the second gas line 46 through the two-way valve 49 into the third Gas line 48, which opens into the third gas space 51.
  • the line section before the two-way valve 49 or through the two-way valve 49 has a certain flow resistance through it, which may be influenced by a throttle 53. There, how indicated by the drawn restrictors 52, 53, the flow resistance the second gas line 46 is larger than that the first gas line 47, the gas flows out of the first gas space 44 faster.
  • a malfunction occurs of the first gas servo valve into the gas space 44 of the second Main valve relieved via the first gas line 47. hereby the pressure in the first gas space 44 increases because in the closed position the second servo valve 49 is closed. In this way will also be the case of a malfunction of the first servo valve second main valve kept securely closed. Likewise leads a malfunction of the second servo valve 49, in which - although the control device is kept in the closed position should be - gas pressure from the first gas space 44 into the third Gas line 48 is relieved, causing the closing function of the first main valve is not affected and thus the Control device is nevertheless kept securely closed.
  • the construction described ensures that even if one of the servo valves fails, no gas from the gas inlet can flow to the gas outlet 55. No matter which servo valve fails, in any case due to the construction described the other servo valve closed and the gas flow interrupted.
  • the closing of the valves is indicated by the Pressure difference between the gas spaces or the force of the Spring causes. The closing is done by the gas inlet pressure supported in the manner described. With a proper one Both servo valves operate the control device closed when the gas flow is interrupted should. It does not matter which of the servo valves as first closed because of the construction described and operation of closing a servo valve the other servo valve closes automatically draws.
  • Modulation of the control device is simple possible because the servo valves between the inlet and the outlet pressure be modulated and these pressures are fixed so that the control device is modulated exactly in the desired manner can be. It doesn't matter whether the first servo valve or the second servo valve 49 is modulated. A modulation can also take place when the second servo valve 49 in the fully open position because the modulation is then exclusive via the first servo valve. In the same Way, the first servo valve can be in the fully open Position and modulation via the second servo valve 49 done. Of course, both servo valves can also be used be modulated at the same time.
  • the first servo valve 69 is also designed as a two-way valve.
  • Farther is a pressure regulator similar to the embodiment of FIG. 2 90 provided, the principle of its operation forth corresponds to the pressure limiter 37, the limit pressure however, by an actuator 90 in the operation of the control device is adjustable so that by means of this pressure regulator 90 the outlet pressure is adjustable.
  • the Two-way valve with the associated pressure lines and restrictors was in connection with the second servo valve of the embodiment 3 explained. It is therefore how it works the two-way valve 69 and the second downstream Two-way valve 99 not explained again. It's just supposed to the basic mode of operation with which a safe Closing the control device is ensured, briefly outlined become.
  • the operation of the pressure regulator 87 not explained in more detail. This has, like the pressure limiter 2, via a valve body 89, which is loaded by a spring in the open position and brought into the closed position by means of a membrane 88 can be.
  • the control device is in the closed position and it still comes from a defect in the first servo valve 69 to a pressure relief from the first gas space 64 of the first main valve via the first gas line 67 into the third gas line 68, so this gas - as in the previous explained embodiments - in the first gas space 94 of the second main valve is relieved. In this way it becomes like in the previous embodiment - a safe one Closing the second main valve also in the event of a defect of the first servo valve 69 guaranteed. If there is one Defect of the second servo valve 99 and to pressure relief from the first gas space 94 of the second main valve, see above is hereby - as set forth in the embodiment of FIG. 3 - The first main valve is not affected and remains closed securely.
  • the first servo valve 69 and the second servo valve 99 is opened. This causes gas to flow out the first gas space 64 of the first main valve via the first Gas line 67, the throttle 75, the third gas line 68 and via the second servo valve into the third gas line 98 of the second servo valve 99 from the pressure regulator 87 in the third gas space 81 of the second main valve opens.
  • the second servo valve 99 is open, the gas flows out of the first gas space 94 of the second main valve via the first gas line 97 of the second main valve and the throttle 93 in the third gas line 98 from. So the pressure drops in the first Gas space 64 of the first main valve and the first gas space 94 of the second main valve. Because of this pressure reduction both main valves opened.
  • the servo valves 69 and 99 closed, so that in the first gas space 64 and 94 of the two main valves via the second gas line 66 and 96 and via the first gas line 67 and 97 gas pressure in the first Builds gas space 64 and 94 of the main valves, which eventually the Gas inlet pressure in the second gas space 65 and 95 corresponds. As soon as If pressure equalization is reached, both main valves close by the force of the feathers.
  • FIG. 5 shows an alternative for a main valve of the exemplary embodiments, in particular the embodiments according to the Fig. 1 to 3.
  • the main valve shown in Fig. 5 can those shown in the described embodiments Replace main valves.
  • the main valve shown in Fig. 5 is the three-way servo valve used in the embodiments 1 to 3 is shown by a double Two-way valve replaced.
  • a first two-way valve 101 provided and a second two-way valve 102.
  • Die The arrangement is as shown, with the first two-way valve 101 arranged between the first and the second gas line and the second two-way valve 102 between the first Gas line and the third gas line.
  • the actuation of the Servo valves take place via an actuator 100.
  • a control device for gas burners with two is disclosed main valves in series and two by one Actuator actuated servo valves that open the Main valves is regulated.
  • the main valves are by means of Operated membranes that delimit a first gas space, wherein the first servo valve via gas lines to the first gas space of the first main valve, a second gas space in the inlet area the first main valve and a third gas line is connected to the first gas space of the second main valve. Due to this design, a leakage current leads to failure of the first servo valve from the first gas space of the first main valve a pressure increase in the first gas space of the second main valve, which ensures that the main valve closes securely becomes. Likewise, if the second servo valve is defective the closed position of the first main valve is not impaired.

Abstract

The device has 2 main valves in series and 2 servovalves operated by an actuator to regulate opening of main valves operated by membranes bounding two gas chambers. The regulator gas inlet and outlet are connected to the first and second main valves' gas chambers respectively. A connection between the first main valve's first and second gas chambers and the second main valve's second gas chamber is made and broken by the first servovalve. The device has two main valves arranged in series and two servovalves (9,29) operated by an actuator to regulate opening of the main valves, which are operated by membranes (3,23) bounding first and second gas chambers (4,5;24,25). The regulator's gas inlet (14) and outlet (15) are connected to the first and second main valves' gas chambers respectively. A connection between the first main valve's first and second gas chambers and the second main valve's second gas chamber can be made and broken by the first servovalve (9).

Description

Die Erfindung betrifft eine Regeleinrichtung für Gasbrenner.The invention relates to a control device for gas burners.

Regeleinrichtungen für Gasbrenner sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt. Bekannte Regeleinrichtungen für Gasbrenner verfügen über ein Hauptventil, ein Servoventil und einen Servoregler, wobei nach dem Stand der Technik der Servoregler der Sollwerteinstellung und der Regelung eines Gasausgangsdrucks dient.Control devices for gas burners are state of the art well known. Known control devices for gas burners have a main valve, a servo valve and one Servo controller, whereby according to the prior art the servo controller the setpoint adjustment and the regulation of a gas outlet pressure serves.

Eine derartige Regeleinrichtung ist aus der DE 100 26 035 A1 bekannt. Die dort beschriebene Regeleinrichtung für Gasbrenner weist ein Haupt- und ein Servoventil auf, wobei über das Servoventil die Öffnung des Hauptventils geregelt wird. Zur Modulation des Gasausgangsdrucks ist ein Aktuator für das Servoventil vorgesehen, der ein Öffnen und Schließen des Servoventils mit einer entsprechenden Pulsweite erzielt.Such a control device is known from DE 100 26 035 A1 known. The control device for gas burners described there has a main and a servo valve, with the servo valve the opening of the main valve is regulated. For modulation of the gas outlet pressure is an actuator for the servo valve provided the opening and closing of the servo valve with a corresponding pulse width achieved.

Häufig wird bei Regeleinrichtungen für Gasbrenner jedoch ein erhöhter Sicherheitsstandard verlangt. Gemäß diesem wird eine erhöhte Sicherheit hinsichtlich des Schließens des Hauptventils und eine Unterbrechung des Gasflusses verlangt. Derartigen Sicherheitsanforderungen wird üblicherweise durch ein zweites in Reihe geschaltetes Hauptventil Rechnung getragen. Bei einer derartigen Konstruktion wird verlangt, dass auch bei Defekt oder Ausfall eines der Hauptventile der Gasstrom sicher unterbrochen wird. Derartige Regeleinrichtungen erlauben in dem meisten Fällen jedoch keine Modulation des Druckes bzw. des Ventils oder die Modulation ist ausgesprochen schwierig bzw. wird den diesbezüglichen Anforderungen nur unzureichend gerecht.However, control devices for gas burners are often used increased security standard required. According to this one increased safety with regard to the closing of the main valve and requires an interruption in the gas flow. Such security requirements is usually replaced by a second one Main valve connected in series taken into account. At a Such construction is required that even in the event of a defect or failure of one of the main valves the gas flow is safely interrupted becomes. Such control devices allow in most However, cases do not modulate the pressure or the valve or the modulation is extremely difficult or becomes insufficiently meet the relevant requirements.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Regeleinrichtung für Gasbrenner mit einem doppelten Hauptventil zu schaffen, die dennoch eine gute Modulation ermöglicht. The object of the invention is therefore to provide a control device for To create gas burners with a double main valve that still allows good modulation.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.

Gemäß der Erfindung wird eine Regeleinrichtung mit zwei hintereinander vorgesehenen Hauptventilen vorgeschlagen, die jeweils von einem mittels eines Aktuators betätigten Servoventils gesteuert werden. Die Hauptventile sind mittels einer Membran betätigbar, die einen ersten Gasraum begrenzt. Gemäß der Erfindung ist das erste Servoventil über Gasleitungen mit dem ersten Gasraum des ersten Hauptventils, einem zweiten Gasraum im Einlassbereich des ersten Hauptventils und über eine dritte Gasleitung mit dem ersten Gasraum des zweiten Hauptventils verbunden. Durch diese Konstruktion wird gewährleistet, dass bei Fehlfunktion des ersten Servoventils und einer daraus resultierenden Entlastung des ersten Gasraumes, die zum Öffnen des Hauptventils führt, das Gas aus dem ersten Gasraum in den ersten Gasraum des zweiten Hauptventils entlastet wird. Hierdurch wird die im geschlossenen Zustand der Regeleinrichtung bestehende Druckdifferenz zwischen dem ersten Gasraum des zweiten Hauptventils und dem Einlassbereich des zweiten Hauptventils noch erhöht und das zweite Hauptventil sicher geschlossen bzw. sicher geschlossen gehalten. Eine Fehlfunktion des ersten Servoventils kann daher nicht zu einem unbeabsichtigten Öffnen der Regeleinrichtung und zu einer unbeabsichtigten Gasströmung durch die Regeleinrichtung führen.According to the invention, a control device with two in a row provided proposed main valves, each controlled by a servo valve actuated by an actuator become. The main valves can be operated using a membrane, which delimits a first gas space. According to the invention is the first servo valve on gas lines with the first Gas space of the first main valve, a second gas space in the inlet area the first main valve and a third gas line connected to the first gas space of the second main valve. This construction ensures that at Malfunction of the first servo valve and a resultant one Relief of the first gas space, which is used to open the Main valve leads the gas from the first gas space to the first Gas space of the second main valve is relieved. hereby is the existing in the closed state of the control device Pressure difference between the first gas space and the second Main valve and the inlet area of the second main valve still increased and the second main valve securely closed or kept securely closed. Malfunction of the first servo valve can therefore not inadvertently open the Control device and to an unintended gas flow through the control device.

Liegt eine Fehlfunktion am zweiten Servoventil vor, führt das selbstverständlich ebenfalls nicht zu einem unbeabsichtigten Öffnen der Regeleinrichtung und einem unerwünschten Gasstrom, da die Funktion des ersten Hauptventils hierdurch nicht berührt wird und das erste Hauptventil somit sicher die Regeleinrichtung verschließt.If there is a malfunction on the second servo valve, this leads of course not to an unintended one either Opening the control device and an undesirable gas flow, since this does not affect the function of the first main valve and the first main valve is thus the control device closes.

Vorteilhaft kann die Dreiwegeventileinrichtung so geschaltet werden, dass entweder der erste Gasraum mit dem zweiten Gasraum oder der erste Gasraum mit dem dritten Gasraum verbunden wird. Über eine derartige Schaltung lässt sich auf einfache Weise das Hauptventil steuern und darüber hinaus der Öffnungsquerschnitt des Hauptventils modulieren, um die gewünschte Modulation der Gasströmung durch die Regeleinrichtung zu erzielen.The three-way valve device can advantageously be switched in this way that either the first gas space with the second gas space or the first gas space is connected to the third gas space. This can be done in a simple manner using such a circuit Control the main valve and also the opening cross-section of the main valve modulate to the desired modulation of the To achieve gas flow through the control device.

Zweckmäßig wird das Hauptventil mittels einer Feder in die geschlossene Stellung belastet und wird durch Unterdruck in dem ersten Gasraum gegenüber dem zweiten Gasraum geöffnet. Hierzu ist das Hauptventil mit einer Membran in Wirkverbindung, die den ersten Gasraum abtrennt. Geschlossen wird das Hauptventil durch Überdruck im ersten Gasraum und die Kraft der Feder.The main valve is expediently closed by a spring Position and is under pressure in the first gas space opened opposite the second gas space. For this is the main valve with a membrane in active connection, which separates the first gas space. The main valve is closed due to excess pressure in the first gas space and the force of the spring.

An derartige gattungsgemäße Regeleinrichtungen werden hinsichtlich der Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit des Hauptventils bestimmte Anforderungen gestellt. Um diese zu erfüllen, sind die Querschnitte und Strömungswiderstände in den Gasleitungen und durch die Ventile hindurch auf die gewünschte Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit des Hauptventils vorteilhaft abgestimmt. Weiterhin ist es vorteilhaft, den Querschnitt und die Strömungswiderstände in den Gasleitungen und den Ventilen, insbesondere in der Gasleitung, die die Ventile mit dem zweiten Gasraum verbindet, und dem entsprechenden Einlassbereich der Ventile für eine Modulation der Öffnung des Hauptventils abzustimmen. Eine wirkungsvolle und gut steuerbare Modulation ist nur möglich, wenn der gewünschte Öffnungsquerschnitt des Hauptventils reproduzierbar und zuverlässig einstellbar ist. Dies ist bei der erfindungsgemäßen Regeleinrichtung ohne weiteres möglich, da die Gasleitung für den Druckaufbau im ersten Gasraum vollkommen unabhängig von der Gasleitung für den Druckabbau im ersten Gasraum ausgeführt ist.Such generic control devices are considered the opening and closing speed of the main valve certain requirements. To meet these are the cross sections and flow resistances in the gas pipes and through the valves to the desired opening and Closing speed of the main valve advantageously matched. Furthermore, it is advantageous for the cross section and the flow resistances in the gas pipes and the valves, in particular in the gas line that connects the valves to the second gas space connects, and the corresponding inlet area of the valves for modulating the opening of the main valve. An effective and easily controllable modulation is only possible if the desired opening cross section of the main valve is reproducible and reliably adjustable. This is easily possible in the control device according to the invention, since the gas line for the pressure build-up in the first gas space completely independent of the gas line for pressure reduction in the first gas space is executed.

Vorteilhaft ist das erste und/oder das zweite Servoventil als Dreiwegeventileinrichtung ausgebildet, die wahlweise den ersten Gasraum mit dem zweiten Gasraum oder den ersten Gasraum mit dem drit'ten Gasraum verbindet. Eine derartige Dreiwegeventileinrichtung kann durch ein Dreiwegeventil oder eine Kombination von Zweiwegeventilen gebildet werden. The first and / or the second servo valve is advantageous as Three-way valve device, which is optionally the first Gas space with the second gas space or the first gas space with the third gas space connects. Such a three-way valve device can be through a three-way valve or a combination are formed by two-way valves.

Vorteilhaft ist das zweite Servoventil als Dreiwegeventileinrichtung ausgebildet und über eine erste Gasleitung mit der dritten Gasleitung des ersten Servoventils und auf diese Weise mit dem ersten Gasraum des zweiten Hauptventils verbunden. Alternativ kann eine direkte Verbindung des zweiten Servoventils mit dem ersten Gasraum des zweiten Hauptventils vorgesehen sein. Weiterhin ist zweckmäßiger Weise eine zweite Gasleitung mit einem zweiten Gasraum des zweiten Hauptventils im Einlassbereich verbunden und weiterhin eine dritte Gasleitung mit einem dritten Gasraum im Auslassbereich der Regeleinrichtung. Auf diese Weise kann die Druckdifferenz zwischen dem ersten Gasraum des zweiten Hauptventils und dem zweiten Gasraum des zweiten Hauptventils im Einlassbereich eingestellt werden, um das zweite Hauptventil zu betätigen.The second servo valve is advantageous as a three-way valve device trained and via a first gas line with the third gas line of the first servo valve and in this way connected to the first gas space of the second main valve. alternative can be a direct connection of the second servo valve provided with the first gas space of the second main valve his. A second gas line is also expedient with a second gas space of the second main valve in the inlet area connected and continue a third gas line with one third gas space in the outlet area of the control device. On this way the pressure difference between the first gas space of the second main valve and the second gas space of the second Main valve in the inlet area can be set to the second Main valve to operate.

Das zweite Servoventil kann als Zweiwegeventil ausgebildet sein, das über eine einlassseitige Gasleitung in ähnlicher Weise mit der Gasleitung des ersten Servoventils oder dem ersten Gasraum des zweiten Hauptventils verbunden ist, wobei eine weitere einlassseitige Verbindung mit dem zweiten Gasraum des zweiten Hauptventils im Einlassbereich vorgesehen ist. Weiterhin ist eine dritte Gasleitung angeordnet, die das Zweiwegeventil mit einem dritten Gasraum im Auslassbereich der Regeleinrichtung verbindet, um das Gas aus dem ersten Gasraum des zweiten Hauptventils in den Auslassbereich der Regeleinrichtung entlassen zu können, um somit das zweite Hauptventil zu öffnen. Die Funktionsweise dieser Konstruktion wird näher anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben. Bei Verwendung von Zweiwegventilen, deren Einlassseite mit zwei Gasräumen verbunden ist, müssen die Strömungsquerschnitte und/oder Strömungswiderstände der Gasleitungen aufeinander abgestimmt sein, wobei Drosseln in den Gasleitungen vorgesehen sein können, um die Strömungswiderstände entsprechend zu beeinflussen.The second servo valve can be designed as a two-way valve be that through an inlet-side gas line in a similar manner with the gas line of the first servo valve or the first Gas space of the second main valve is connected, with another inlet-side connection to the second gas space of the second main valve is provided in the inlet area. Farther a third gas line is arranged, which is the two-way valve with a third gas space in the outlet area of the control device connects to the gas from the first gas space of the second Main valve in the outlet area of the control device to be able to be released to open the second main valve. The way this construction works is explained in more detail using a Described embodiment. When using two-way valves, whose inlet side is connected to two gas spaces, the flow cross sections and / or flow resistances of the gas lines can be coordinated with one another, throttles in the gas lines can be provided to the flow resistances to influence accordingly.

Vorteilhaft kann bei der erfindungsgemäßen Regeleinrichtung zwischen der dritten Gasleitung und dem dritten Gasraum, also der Entlastungsleitung des zweiten Servoventils, ein Druckbegrenzer vorgesehen sein. Dieser Druckbegrenzer hat die Aufgabe, ab einem bestimmten Grenzdruck im Auslassbereich der Regeleinrichtung die dritte Gasleitung des zweiten Servoventils und somit die Entlastungsleitung zu schließen und auf diese Weise ein Schließen zunächst des zweiten Hauptventils zu bewirken, um den Gasbrenner vor Überdruck zu schützen.Can be advantageous in the control device according to the invention between the third gas line and the third gas space, that is the relief line of the second servo valve, a pressure limiter be provided. This pressure limiter has the task from a certain limit pressure in the outlet area of the control device the third gas line of the second servo valve and thus to close the relief line and in this way First close the second main valve to cause the To protect gas burners from excess pressure.

Alternativ kann als erstes Servoventil auch ein Zweiwegeventil zum Einsatz kommen, dass einlassseitig mit der ersten und der zweiten Gasleitung verbunden ist, wobei die Strömungsquerschnitte und/oder Strömungswiderstände der Gasleitungen vom ersten Gasraum zum Zweiwegeventil und vom zweiten Gasraum zum zweiten Zweiwegeventil unterschiedlich ausgelegt sind. Auf diese Weise kann ebenso wie bei der beschriebenen Konstruktion mit Dreiwegeventilen ein sicheres Schließen der beiden Hauptventile gewährleistet werden. Eine derartige Konstruktion wird näher anhand eines konkreten Ausführungsbeispiels erläutert. Zur Abstimmung der Strömungswiderstände der unterschiedlichen Gasleitungen können Drosseln in den Gasleitungen vorgesehen sein. Zweckmäßiger Weise wird eine derartige Konstruktion mit einem Druckregler zwischen der dritten Gasleitung und dem dritten Gasraum versehen, mittels dem ein Schließen zunächst des zweiten Hauptventils in Abhängigkeit vom Auslassdruck im Auslassbereich der Regeleinrichtung ermöglicht wird. Grundsätzlich entspricht die Funktionsweise der dargelegten Konstruktion, die mit einem Begrenzer versehen ist, wobei durch den Druckregler der Grenzdruck einstellbar bzw. veränderlich ist. Anhand der Figuren werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben.Alternatively, a two-way valve can also be used as the first servo valve are used that on the inlet side with the first and the second gas line is connected, the flow cross sections and / or flow resistances of the gas lines from the first Gas space to the two-way valve and from the second gas space to second two-way valve are designed differently. To this Way can as with the construction described with Three-way valves ensure safe closing of the two main valves be guaranteed. Such a construction is getting closer explained using a specific embodiment. To vote the flow resistance of the different gas pipes throttles can be provided in the gas lines. Such a construction with a Pressure regulator between the third gas line and the third Provide gas space, by means of which the second one is initially closed Main valve depending on the outlet pressure in the outlet area the control device is made possible. Basically corresponds the operation of the construction set out, the is provided with a limiter, with the pressure regulator the limit pressure is adjustable or changeable. Based on Figures become preferred embodiments of the invention described.

Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel mit zwei Dreiwegeventilen.Fig. 1 shows a first embodiment with two three-way valves.

Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel, ähnlich dem ersten Ausführungsbeispiel, das zusätzlich mit einem Druckbegrenzer versehen ist. Fig. 2 shows a second embodiment, similar to the first Embodiment that additionally with a pressure limiter is provided.

Fig. 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel, bei dem ein Dreiwegeventil zusammen mit einem Zweiwegeventil zum Einsatz kommt.Fig. 3 shows a third embodiment in which a three-way valve is used together with a two-way valve.

Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem zwei Zweiwegeventile vorgesehen sind.Fig. 4 shows an embodiment in which two two-way valves are provided.

Fig. 5 zeigt eine Alternative für eines der Hauptventile der Ausführungsbeispiele.Fig. 5 shows an alternative for one of the main valves of the Embodiments.

Zunächst wird die Funktionsweise des ersten Hauptventils erläutert.The operation of the first main valve is first explained.

Das Gas strömt vom Einlass 14 zum zweiten Gasraum 5. Befindet sich das Hauptventil in der dargestellten geschlossenen Stellung, sitzt also der Ventilteller 1 auf dem Ventilsitz 2 auf, kann das Gas nicht weiter zum dritten Gasraum 11 und somit nicht weiter zum Auslass 15 strömen. Die Gasströmung ist unterbrochen und die Regeleinrichtung gesperrt. Der Ventilteller 1 wird mittels einer Druckfeder 10 in die geschlossene Stellung, daher auf den Ventilsitz 2 gedrückt. Der Ventilteller 1 ist in Wirkverbindung mit einer Membran 3, die im oberen Bereich der Regeleinrichtung einen ersten Gasraum 4 abtrennt. Das Hauptventil wird bei Überdruck in dem ersten Gasraum 4 gegenüber dem zweiten Gasraum 5 geschlossen, wobei die Kraft der Druckfeder 10 den Schließvorgang unterstützt. Das Dreiwegeventil 9 ist mit drei Gasleitungen verbunden, von denen die erste Gasleitung 7 mit dem ersten Gasraum 4 oberhalb der Membran 3 verbunden ist. Die zweite Gasleitung 6 verbindet das Dreiwegeventil 9 mit dem zweiten Gasraum 5. Die dritte Gasleitung 8 schließlich verbindet das Dreiwegeventil 9 mit dem dritten Gasraum 11.The gas flows from the inlet 14 to the second gas space 5 the main valve is in the closed position shown, So the valve plate 1 sits on the valve seat 2, the gas can not continue to the third gas space 11 and thus flow no further to outlet 15. The gas flow is interrupted and the control device locked. The valve plate 1 is in the closed position by means of a compression spring 10, therefore pressed on the valve seat 2. The valve plate 1 is in Active connection with a membrane 3, which is in the upper region of the Control device separates a first gas space 4. The main valve is at overpressure in the first gas space 4 compared to the second gas chamber 5 closed, the force of the compression spring 10 supports the closing process. The three-way valve 9 is with three gas lines connected, of which the first gas line 7 is connected to the first gas space 4 above the membrane 3. The second gas line 6 connects the three-way valve 9 with the second gas space 5. The third gas line 8 finally connects the three-way valve 9 with the third gas space 11.

In der dargestellten geschlossenen Stellung ist das Dreiwegeventil 9 so geschaltet, dass die erste Gasleitung 7 und die zweite Gasleitung 6 miteinander verbunden sind. Aufgrund dieser Schaltung wird der Gasdruck, der am Einlass 14 und somit im zweiten Gasraum 5 vorliegt, in den ersten Gasraum 4 eingeführt. Es besteht somit keine Druckdifferenz zwischen dem ersten Gasraum 4 und dem zweiten Gasraum 5. Aufgrund der fehlenden Druckdifferenz übt die Membran 3 keine Kraft auf das Hauptventil aus und der Ventilteller 1 des Hauptventils wird durch die Feder 10 in der geschlossenen Stellung gehalten.The three-way valve is in the closed position shown 9 switched so that the first gas line 7 and second gas line 6 are interconnected. Based on these Circuit is the gas pressure at the inlet 14 and thus in second gas space 5 is present, introduced into the first gas space 4. There is therefore no pressure difference between the first gas space 4 and the second gas space 5. Due to the lack of pressure difference the membrane 3 does not exert any force on the main valve and the valve plate 1 of the main valve is by the spring 10 held in the closed position.

Zum Öffnen des Hauptventils wird das Dreiwegeventil 9 in eine Stellung gebracht, in der es die erste Gasleitung 7 mit der dritten Gasleitung 8 verbindet. Aufgrund dieser Verbindung wird der Druck im ersten Gasraum 4 zum dritten Gasraum 11 und damit zur Auslassseite des ersten Hauptventils hin entlastet. Der Druck im ersten Gasraum 4 wird daher rasch abgebaut. Aufgrund der so entstehenden Druckdifferenz zwischen erstem Gasraum 4 und zweitem Gasraum 5 wird das Hauptventil geöffnet, da der Druck im zweiten Gasraum 5 höher ist als der Druck im ersten Gasraum 4. Über die Membran 3 wird somit der Ventilteller 1 gegen die Kraft der Feder 10 nach oben bewegt und vom Ventilsitz 2 abgehoben, wodurch der Öffnungsquerschnitt des Hauptventils freigegeben wird. Soll das Hauptventil wieder geschlossen werden, wird das Dreiwegeventil 9 einfach in die eingangs genannte Stellung gebracht, in der die erste Gasleitung 7 mit der zweiten Gasleitung 6 verbunden ist. Auf diese Weise wird wieder Druck im ersten Gasraum 4 aufgebaut und das Hauptventil geschlossen. Durch geeignete Zwischenstellung des Dreiwegeventils 9 ist es möglich, eine bestimmte Druckdifferenz zwischen dem ersten Gasraum 4 und dem zweiten Gasraum 5 einzustellen. Hierzu muss das Einströmen des Gases über die zweite Gasleitung 6 und die erste Gasleitung 7 in den ersten Gasraum 4 sowie das Abströmen des Gases über die dritte Gasleitung 8 entsprechend eingestellt werden.To open the main valve, the three-way valve 9 is in a Positioned in which it is the first gas line 7 with the third gas line 8 connects. Because of this connection the pressure in the first gas space 4 to the third gas space 11 and thus Relieved to the outlet side of the first main valve. The Pressure in the first gas space 4 is therefore rapidly reduced. by virtue of the resulting pressure difference between the first gas space 4 and the second gas chamber 5, the main valve is opened because of Pressure in the second gas space 5 is higher than the pressure in the first Gas space 4. The valve disc 1 is thus opposed to the membrane 3 the force of the spring 10 moves up and away from the valve seat 2 lifted off, creating the opening cross section of the main valve is released. If the main valve is to be closed again, the three-way valve 9 is simply in the aforementioned Positioned in which the first gas line 7 with the second Gas line 6 is connected. That way again Pressure built up in the first gas space 4 and the main valve closed. By a suitable intermediate position of the three-way valve 9 it is possible to find a certain pressure difference between the to set the first gas space 4 and the second gas space 5. For this the inflow of gas via the second gas line 6 and the first gas line 7 into the first gas space 4 and the outflow of the gas via the third gas line 8 accordingly can be set.

Die Strömungsquerschnitte durch die Gasleitungen sowie durch das Dreiwegeventil 9 hindurch sind ebenso wie die Strömungswiderstände auf das Öffnungs- und Schließverhalten des Hauptventils abgestimmt. Um ein schnelles Öffnen und/oder Schließen zu erreichen, sind grundsätzlich große Querschnitte und geringe Strömungswiderstände zweckmäßig. Die Abstimmung der Querschnitte und Strömungswiderstände muss jedoch auch hinsichtlich des gewünschten Modulationsverhaltens des Hauptventils erfolgen. Insbesondere die Verbindung des ersten Gasraums 4 mit dem zweiten Gasraum 5 muss daher hinsichtlich Querschnitt und Strömungswiderstand auf das Öffnungsverhalten des Hauptventils besonders auf die Feder 10 sowie die Membran 3 abgestimmt werden, um die gewünschte Modulation des Öffnungsquerschnitts zu ermöglichen.The flow cross sections through the gas lines as well as through the three-way valve 9 are just like the flow resistances on the opening and closing behavior of the main valve Voted. To quickly open and / or close are generally large cross-sections and small Flow resistances appropriate. The coordination of the cross sections and flow resistance must also with regard to the desired modulation behavior of the main valve. In particular, the connection of the first gas space 4 with the second Gas space 5 must therefore have a cross-section and flow resistance the opening behavior of the main valve in particular be matched to the spring 10 and the membrane 3, to enable the desired modulation of the opening cross-section.

Um das erste Hauptventil zu öffnen, wird somit das Gas im ersten Gasraum 4 über die Gasleitungen 7 und 8 in den ersten Gasraum 24 des zweiten Hauptventils entlastet. Wird weiterhin das zweite Servoventil 29 so geschaltet, dass dessen erste Gasleitung 27 mit der dritten Gasleitung 28 verbunden wird, wird der erste Gasraum 24 des zweiten Hauptventils mit dem dritten Gasraum 31 des zweiten Hauptventils verbunden. Auf diese Weise wird auch der erste Gasraum 24 des zweiten Hauptventils in den dritten Gasraum 31 des zweiten Hauptventils und somit in den Auslass 35 der Regeleinrichtung entlastet. Es werden also beide erste Gasräume 4, 24 der Hauptventile entlastet und somit beide Hauptventile geöffnet. Erfolgt die Schaltung der Servoventile 9 und 29 gleichzeitig, strömt das Gas aus dem ersten Gasraum 4 des ersten Hauptventils direkt über das zweite Servoventil 29 in den dritten Gasraum 31 des zweiten Hauptventils. Zum Schließen der Regeleinrichtung wird das erste Servoventil 9 in die Stellung gebracht, in der die Gasleitungen 6 und 7 miteinander verbunden sind, und somit erfolgt eine Verbindung des ersten Gasraums 4 des ersten Hauptventils mit dem zweiten Gasraum 5 des ersten Hauptventils. Auf diese Weise wird die Druckdifferenz zwischen den beiden Gasräumen beseitigt und das erste Hauptventil geschlossen. Analog wird das zweite Servoventil 29 in die Stellung gebracht, in der die erste Gasleitung 27 des zweiten Hauptventils mit der zweiten Gasleitung 26 des zweiten Hauptventils verbunden ist, um in derselben Weise den ersten Gasraum 24 des zweiten Hauptventils mit dem zweiten Gasraum 25 des zweiten Hauptventils zu verbinden. Auf diese Weise wird ebenso die Druckdifferenz zwischen dem ersten Gasraum 24 und dem zweiten Gasraum 25 des zweiten Hauptventils aufgehoben und das zweite Hauptventil geschlossen.In order to open the first main valve, the gas in the first Gas space 4 via the gas lines 7 and 8 into the first gas space 24 relieved of the second main valve. Will continue second servo valve 29 switched so that its first gas line 27 is connected to the third gas line 28, the first gas space 24 of the second main valve with the third gas space 31 of the second main valve connected. In this way the first gas space 24 of the second main valve is also in the third gas space 31 of the second main valve and thus in the Outlet 35 of the control device is relieved. So there will be both first gas spaces 4, 24 of the main valves and thus both relieved Main valves open. If the servo valves 9 are switched and 29 at the same time, the gas flows out of the first gas space 4 of the first main valve directly via the second servo valve 29 into the third gas space 31 of the second main valve. To close the control device, the first servo valve 9 in the Positioned in which the gas lines 6 and 7 with each other are connected, and thus the first one is connected Gas space 4 of the first main valve with the second gas space 5 of the first main valve. In this way the pressure difference eliminated between the two gas spaces and the first Main valve closed. The second servo valve 29 becomes analogous brought into the position in which the first gas line 27 of the second main valve with the second gas line 26 of the second Main valve is connected to the first in the same way Gas space 24 of the second main valve with the second gas space 25 of the second main valve. That way likewise the pressure difference between the first gas space 24 and the second gas space 25 of the second main valve and the second main valve is closed.

Eine Modulation erfolgt zweckmäßiger Weise durch das erste Servoventil 9, indem das zweite Servoventil 29 durch Verbindung der Gasleitungen 27 und 28 , wie dargelegt, in die Stellung gebracht wird, in der der erste Gasraum 24 des zweiten Hauptventils entlastet und somit das zweite Hauptventil vollständig geöffnet wird. Eine Modulation kann dann durch geeignetes Einstellen des Differentialdrucks zwischen dem ersten Gasraum 4 und dem zweiten Gasraum 5 des ersten Hauptventils mittels des ersten Servoventils 9 erfolgen. In dieser Stellung dritte Gasleitung 8 einströmendes Gas wird direkt über das zweite Servoventil 29 in den dritten Gasraum 31 des zweiten Hauptventils und damit in den Auslass der Regeleinrichtung entlastet, ohne die Öffnung des zweiten Hauptventils zu beeinflussen. Eine Modulation kann auch durch Pulsweitenmodulation des ersten Servoventils 9 erfolgen. Eine derartige Pulsweitenmodulation ist in der DE 100 26 035 A1 beschrieben.Modulation is expediently carried out by the first servo valve 9 by connecting the second servo valve 29 by connection of gas lines 27 and 28, as set forth in which the first gas space 24 of the second main valve relieved and thus the second main valve fully opened becomes. A modulation can then be made by suitable setting the differential pressure between the first gas space 4 and the second gas space 5 of the first main valve by means of the first servo valve 9 take place. In this position third gas line 8 inflowing gas is directly via the second servo valve 29 in the third gas space 31 of the second main valve and thus relieved in the outlet of the control device without to influence the opening of the second main valve. A modulation can also be done by pulse width modulation of the first servo valve 9 done. Such a pulse width modulation is in DE 100 26 035 A1.

Aufgrund der beschriebenen Konstruktion ist gewährleistet, dass auch, wenn eines der Servoventile 9 oder 29 ausfällt, kein Gas vom Gaseinlass 14 zum Gasauslass 35 strömen kann. Egal welches Servoventil ausfällt, in jedem Fall wird durch die beschriebene Konstruktion das andere Servoventil geschlossen und die Gasströmung unterbrochen. Das Schließen der Ventile wird durch die genannte Druckdifferenz zwischen den Gasräumen bzw. die Kraft der Feder bewirkt. Dabei wird das Schließen durch den Gaseinlassdruck in der beschriebenen Weise unterstützt. Bei einem ordnungsgemäßen Betrieb der Regeleinrichtung werden beide Servoventile 9, 29 geschlossen, wenn der Gasstrom unterbrochen werden soll. Dabei spielt es keine Rolle, welches der Servoventile als erstes geschlossen wird, da aufgrund der beschriebenen Konstruktion und Wirkungsweise das Schließen eines Servoventils automatisch das Schließen des anderen Servoventils nach sich zieht. The construction described ensures that even if one of the servo valves 9 or 29 fails, no gas can flow from the gas inlet 14 to the gas outlet 35. No matter which Servo valve fails, in any case is described by the Construction the other servo valve closed and the Gas flow interrupted. The valves are closed by the pressure difference between the gas spaces or the Force of the spring causes. The closing is done by the gas inlet pressure supported in the manner described. At a Proper operation of the control device are both servo valves 9, 29 closed when the gas flow is interrupted shall be. It does not matter which of the servo valves is closed first because of the described Construction and mode of operation of closing a servo valve the other servo valve closes automatically draws.

Eine Modulation der Regeleinrichtung ist auf einfache Weise möglich, da die Servoventile zwischen dem Einlass- und dem Auslassdruck moduliert werden und diese Drücke feststehen, so dass die Regeleinrichtung genau in der gewünschten Weise moduliert werden kann. Dabei spielt es keine Rolle, ob das erste Servoventil 9 oder das zweite Servoventil 29 moduliert wird. Eine Modulation kann auch erfolgen, wenn das zweite Servoventil 29 in der voll geöffneten Position ist, da die Modulation dann ausschließlich über das erste Servoventil 9 erfolgt. In derselben Weise kann das erste Servoventil 9 in der vollständig geöffneten Position sein und eine Modulation über das zweite Servoventil 29 erfolgen. Selbstverständlich können auch beide Servoventile 9 und 29 gleichzeitig moduliert werden.Modulation of the control device is simple possible because the servo valves between the inlet and the outlet pressure be modulated and these pressures are fixed so that the control device is modulated exactly in the desired manner can be. It doesn't matter whether the first servo valve 9 or the second servo valve 29 is modulated. A Modulation can also take place if the second servo valve 29 is in the fully open position because the modulation then takes place exclusively via the first servo valve 9. In the same Way, the first servo valve 9 can be in the fully open Position and modulation via the second servo valve 29 done. Of course, both servo valves can also be used 9 and 29 can be modulated at the same time.

Folgend wird ein zweites Ausführungsbeispiel beschrieben, das sich nur geringfügig vom ersten Ausführungsbeispiel unterscheidet. Wie bereits aus der Figur 2 ersichtlich, ist zwischen der dritten Gasleitung 28 des zweiten Hauptventils und dem dritten Gasraum 31 des zweiten Hauptventils ein Druckbegrenzer 37 vorgesehen, der ähnlich den Hauptventilen über eine Membran 38 verfügt, die den Ventilkörper 39 betätigt und ggf. gegen einen Ventilsitz bewegt. Im Unterschied zu den Hauptventilen wird der Ventilkörper 39 des Druckbegrenzers 37 durch eine Feder in die Offenstellung belastet und durch die Membran 38 bei Erreichen eines bestimmten Grenzdrucks in dem dritten Gasraum 31 geschlossen.A second embodiment is described below differs only slightly from the first embodiment. As can already be seen from FIG. 2, between the third gas line 28 of the second main valve and the third Gas space 31 of the second main valve, a pressure limiter 37 is provided, which is similar to the main valves via a membrane 38 has, which actuates the valve body 39 and possibly against one Valve seat moves. In contrast to the main valves, the Valve body 39 of the pressure limiter 37 by a spring in the Open position and loaded by the membrane 38 when reached a certain limit pressure in the third gas space 31 closed.

Durch diese Konstruktion ist gewährleistet, dass bei einem Überdruck im dritten Gasraum 31 des zweiten Hauptventils und somit im Auslass 35 der Regeleinrichtung der Druckbegrenzer die dritte Gasleitung 28 verschließt und somit bei offener Regeleinrichtung eine Druckentlastung aus dem ersten Gasraum 24 des zweiten Hauptventils in den dritten Gasraum 31 des zweiten Hauptventils verhindert. Es kann somit im ersten Gasraum 24 des zweiten Hauptventils gegenüber dem zweiten Gasraum 25 des zweiten Hauptventils wieder ein Überdruck aufgebaut werden, der das zweite Hauptventil schließt. Hierzu ist jedoch eine Gasströmung in den ersten Gasraum 24 des zweiten Hauptventils nötig. In der Offenstellung der Regeleinrichtung ist, wie dargelegt, die Gasleitung 7 über das erste Servoventil 9 mit der Gasleitung 8 verbunden, um den Druck aus dem ersten Gasraum 4 des ersten Hauptventils zu entlasten. Ist dieser Druck entlastet, findet keine Gasströmung in den ersten Gasraum 24 des zweiten Hauptventils aus dem ersten Gasraum 4 des ersten Hauptventils statt.This construction ensures that one Overpressure in the third gas space 31 of the second main valve and thus the pressure limiter in the outlet 35 of the control device third gas line 28 closes and thus with the control device open a pressure relief from the first gas space 24 of the second main valve in the third gas space 31 of the second Main valve prevented. It can thus in the first gas space 24 of the second main valve opposite the second gas space 25 of the second Main valve an overpressure can be built up again second main valve closes. However, this is a gas flow into the first gas space 24 of the second main valve. In the As stated, the open position of the control device is the gas line 7 via the first servo valve 9 with the gas line 8 connected to the pressure from the first gas space 4 of the first Relieve the main valve. If this pressure is released, find no gas flow into the first gas space 24 of the second main valve from the first gas space 4 of the first main valve instead.

Aus diesem Grund ist die eingezeichnete Verbindung 40 der ersten Gasleitung 7 mit der zweiten Gasleitung 6 des ersten Servoventils 9 vorgesehen. Diese Verbindung 40 weist einen relativ hohen Strömungswiderstand auf, der durch eine Drossel 41 definiert werden kann. Durch diese Verbindung 40 strömt somit immer eine geringe Gasmenge aus dem zweiten Gasraum 5 des ersten Hauptventils in die erste Gasleitung 7 bzw. in den ersten Gasraum 4 des ersten Hauptventils bzw. bei der genannten Position des ersten Servoventils 9 in den ersten Gasraum 24 des zweiten Servoventils 29. Erfolgt in der Offenstellung der Regeleinrichtung eine Entlastung durch die dritte Gasleitung 28 des zweiten Servoventils 29, wird der über die Verbindung 40 stattfindende Gasstrom in die dritte Gaskammer 31 des zweiten Hauptventils und somit in den Auslass der Regeleinrichtung entlastet, ohne dass die Stellung der Hauptventile beeinflusst wird. Wird die dritte Gasleitung 28 jedoch durch den Druckbegrenzer 37 gesperrt, strömt das Gas durch die Verbindung 40 und das erste Servoventil 9 in die dritte Gasleitung 8 und durch diese in den ersten Gasraum 24 des zweiten Hauptventils. Da eine Entlastung nicht mehr erfolgt, baut sich im ersten Gasraum 24 zunehmend Druck auf, der dem Einlassdruck im zweiten Gasraum 5 des ersten Hauptventils bzw. im Einlassbereich 14 der Regeleinrichtung entspricht. Da auch der Druck im zweiten Gasraum 25 des zweiten Hauptventils dem Druck im Einlassbereich 14 der Regeleinrichtung entspricht, kommt es zum Druckausgleich zwischen dem ersten Gasraum 24 und dem zweiten Gasraum 25 des zweiten Hauptventils und somit zu einem Schließen des zweiten Hauptventils. For this reason, the connection 40 shown is the first Gas line 7 with the second gas line 6 of the first servo valve 9 provided. This connection 40 has a relative high flow resistance, which is defined by a throttle 41 can be. This connection 40 therefore always flows a small amount of gas from the second gas space 5 of the first Main valve in the first gas line 7 or in the first gas space 4 of the first main valve or at the position mentioned of the first servo valve 9 in the first gas space 24 of the second Servo valve 29. Takes place in the open position of the control device a relief through the third gas line 28 of the second Servo valve 29, the one taking place via the connection 40 Gas flow into the third gas chamber 31 of the second main valve and thus relieved in the outlet of the control device without that the position of the main valves is affected. Will the third gas line 28, however, blocked by the pressure limiter 37, the gas flows through connection 40 and the first Servo valve 9 in the third gas line 8 and through this in the first gas space 24 of the second main valve. Because a relief no longer takes place, builds up increasingly in the first gas space 24 Pressure on the inlet pressure in the second gas space 5 of the first Main valve or in the inlet area 14 of the control device equivalent. Since the pressure in the second gas space 25 of the second Main valve the pressure in the inlet area 14 of the control device corresponds, there is pressure equalization between the first Gas space 24 and the second gas space 25 of the second main valve and thus to close the second main valve.

Im Anschluss daran wird auch der Druck im ersten Gasraum 4 des ersten Hauptventils steigen, da die über die Verbindung 40 strömende Gasmenge nicht mehr durch die dritte Gasleitung 8 des ersten Hauptventils entlastet wird, sondern über die erste Gasleitung 7 in den ersten Gasraum 4 des ersten Hauptventils strömt. Daraus ergibt sich, dass auch das erste Hauptventil geschlossen wird. Auf diese Weise wird das erwünschte Sicherheitsmerkmal erreicht, dass bei Überdruck im Auslass 35 der Regeleinrichtung die beiden Hauptventile vollständig geschlossen werden.Subsequently, the pressure in the first gas space 4 of the first main valve rise because the connection 40 no longer flowing gas quantity through the third gas line 8 of the first main valve is relieved, but via the first gas line 7 in the first gas space 4 of the first main valve flows. It follows that the first main valve is also closed becomes. In this way, the desired security feature achieved that with excess pressure in the outlet 35 of the control device the two main valves are completely closed become.

Mit Fig. 3 wird ein drittes Ausführungsbeispiel beschrieben, bei dem das zweite Servoventil durch ein Zweiwegeventil 49 gebildet wird. Da dies im Wesentlichen der einzige Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel ist, wird im Wesentlichen auf das zweite Servoventil und dessen Funktionsweise eingegangen.3 shows a third exemplary embodiment, in which the second servo valve is formed by a two-way valve 49 becomes. Because this is essentially the only difference to the first embodiment is essentially based on the second servo valve and how it works.

Der Ventilteller 41 ist mit einer Membran 43 verbunden, oberhalb der ein erster Gasraum 44 vorgesehen ist. Das Gas strömt vom Einlass 54 in den zweiten Gasraum 45 ein und kann bei geöffnetem Hauptventil in den dritten Gasraum 51 weiterströmen und von dort zum Auslass 55. Ist das Hauptventil geschlossen, wird eine Gasströmung unterbunden. In der Schließstellung befindet sich das Zweiwegeventil 49, das elektrisch betätigbar ist, in der geschlossenen Stellung. Daher strömt Gas über die zweite Gasleitung 46, die einen gewissen Widerstand aufweist, der ggf. durch eine Drossel 52 beeinflusst werden kann, in die erste Gasleitung 47, da ein Durchfließen des Zweiwegeventils 49 aufgrund der geschlossenen Stellung desselben nicht möglich ist. Aus diesem Grund kommt es zum Druckausgleich zwischen dem ersten Gasraum 44 und dem zweiten Gasraum 45. Aufgrund dieses Druckausgleichs wird das Hauptventil sicher in der geschlossenen Stellung gehalten, da dieses durch die Druckfeder 50 in die geschlossene Stellung belastet wird. Wird das Zweiwegeventil 49 geöffnet, strömt Gas sowohl vom ersten Gasraum 44 über die erste Gasleitung 47 als auch vom zweiten Gasraum 45 über die zweite Gasleitung 46 durch das Zweiwegeventil 49 in die dritte Gasleitung 48, die im dritten Gasraum 51 mündet. Der Leitungsabschnitt vor dem Zweiwegeventil 49 bzw. durch das Zweiwegeventil 49 hindurch weist einen gewissen Strömungswiderstand auf, der ggf. durch eine Drossel 53 beeinflusst werden kann. Da, wie durch die eingezeichneten Drosseln 52, 53 angedeutet, der Strömungswiderstand der zweiten Gasleitung 46 größer ist als der der ersten Gasleitung 47, strömt das Gas aus dem ersten Gasraum 44 schneller ab. Weiterhin fließt kein Gas über die erste und zweite Gasleitung 47, 46 in den ersten Gasraum 44 nach, da dieses vielmehr über das Zweiwegeventil 49 in die dritte Gasleitung 48 und damit in den dritten Gasraum 51 strömt. Der Druck in dem ersten Gasraum 44 nimmt somit ab und wird geringer als der Druck im zweiten Gasraum 45, der durch den Einlassdruck bestimmt ist. Aufgrund der sich einstellenden Druckdifferenz öffnet das Hauptventil gegen die Kraft der Druckfeder 50 und das Gas kann vom zweiten Gasraum 45 über den dritten Gasraum 51 zum Auslass 55 strömen. Wird das Zweiwegeventil 49 wieder geschlossen, ist also ein Abströmen über die dritte Gasleitung 48 in den dritten Gasraum 51 unmöglich, kommt es wieder zum Druckausgleich zwischen dem ersten 44 und dem zweiten Gasraum 45 mit der Folge, dass das Hauptventil wieder schließt.The valve plate 41 is connected to a membrane 43, above a first gas space 44 is provided. The gas flows from the inlet 54 into the second gas space 45 and can be opened Continue to flow the main valve into the third gas space 51 and from there to outlet 55. If the main valve is closed, a gas flow is prevented. In the closed position the two-way valve 49, which is electrically operated is in the closed position. Therefore, gas flows over the second gas line 46, which has a certain resistance, which can possibly be influenced by a throttle 52, in the first gas line 47, since the two-way valve 49 flows through not possible due to the closed position of the same is. For this reason there is a pressure equalization between the first gas space 44 and the second gas space 45. Because of this Pressure equalization, the main valve is securely closed Position held because this by the compression spring 50 in the closed position is charged. If the two-way valve 49 opened, gas flows both from the first gas space 44 over the first Gas line 47 and from the second gas space 45 via the second gas line 46 through the two-way valve 49 into the third Gas line 48, which opens into the third gas space 51. The line section before the two-way valve 49 or through the two-way valve 49 has a certain flow resistance through it, which may be influenced by a throttle 53. There, how indicated by the drawn restrictors 52, 53, the flow resistance the second gas line 46 is larger than that the first gas line 47, the gas flows out of the first gas space 44 faster. Furthermore, no gas flows through the first and second gas line 47, 46 into the first gas space 44, since this rather via the two-way valve 49 into the third gas line 48 and thus flows into the third gas space 51. The pressure in the first gas space 44 thus decreases and becomes less than the pressure in the second gas space 45, which is determined by the inlet pressure is. Due to the pressure difference that opens the main valve against the force of the compression spring 50 and that Gas can flow from the second gas space 45 to the third gas space 51 Flow outlet 55. If the two-way valve 49 is closed again, is an outflow via the third gas line 48 in the third gas space 51 impossible, there is pressure equalization again between the first 44 and the second gas space 45 as a result of the main valve closing again.

Wie beim ersten Ausführungsbeispiel wird bei einer Fehlfunktion des ersten Servoventils Gas in den Gasraum 44 des zweiten Hauptventils über die erste Gasleitung 47 entlastet. Hierdurch steigt der Druck im ersten Gasraum 44, da in der Schließstellung das zweite Servoventil 49 geschlossen ist. Auf diese Weise wird auch bei einer Fehlfunktion des ersten Servoventils das zweite Hauptventil sicher geschlossen gehalten. Ebenso führt eine Fehlfunktion des zweiten Servoventils 49, bei der - obwohl die Regeleinrichtung in der geschlossenen Stellung gehalten werden soll - Gasdruck aus dem ersten Gasraum 44 in die dritte Gasleitung 48 entlastet wird, dazu, dass die Schließfunktion des ersten Hauptventils nicht beeinträchtigt wird und somit die Regeleinrichtung dennoch sicher geschlossen gehalten wird. As in the first embodiment, a malfunction occurs of the first gas servo valve into the gas space 44 of the second Main valve relieved via the first gas line 47. hereby the pressure in the first gas space 44 increases because in the closed position the second servo valve 49 is closed. In this way will also be the case of a malfunction of the first servo valve second main valve kept securely closed. Likewise leads a malfunction of the second servo valve 49, in which - although the control device is kept in the closed position should be - gas pressure from the first gas space 44 into the third Gas line 48 is relieved, causing the closing function of the first main valve is not affected and thus the Control device is nevertheless kept securely closed.

Aufgrund der beschriebenen Konstruktion ist gewährleistet, dass auch, wenn eines der Servoventile ausfällt, kein Gas vom Gaseinlass zum Gasauslass 55 strömen kann. Egal welches Servoventil ausfällt, in jedem Fall wird durch die beschriebene Konstruktion das andere Servoventil geschlossen und die Gasströmung unterbrochen. Das Schließen der Ventile wird durch die genannte Druckdifferenz zwischen den Gasräumen bzw. die Kraft der Feder bewirkt. Dabei wird das Schließen durch den Gaseinlassdruck in der beschriebenen Weise unterstützt. Bei einem ordnungsgemäßen Betrieb der Regeleinrichtung werden beide Servoventile geschlossen, wenn der Gasstrom unterbrochen werden soll. Dabei spielt es keine Rolle, welches der Servoventile als erstes geschlossen wird, da aufgrund der beschriebenen Konstruktion und Wirkungsweise das Schließen eines Servoventils automatisch das Schließen des anderen Servoventils nach sich zieht.The construction described ensures that even if one of the servo valves fails, no gas from the gas inlet can flow to the gas outlet 55. No matter which servo valve fails, in any case due to the construction described the other servo valve closed and the gas flow interrupted. The closing of the valves is indicated by the Pressure difference between the gas spaces or the force of the Spring causes. The closing is done by the gas inlet pressure supported in the manner described. With a proper one Both servo valves operate the control device closed when the gas flow is interrupted should. It does not matter which of the servo valves as first closed because of the construction described and operation of closing a servo valve the other servo valve closes automatically draws.

Eine Modulation der Regeleinrichtung ist auf einfache Weise möglich, da die Servoventile zwischen dem Einlass- und dem Auslassdruck moduliert werden und diese Drücke feststehen, so dass die Regeleinrichtung genau in der gewünschten Weise moduliert werden kann. Dabei spielt es keine Rolle, ob das erste Servoventil oder das zweite Servoventil 49 moduliert wird. Eine Modulation kann auch erfolgen, wenn das zweite Servoventil 49 in der voll geöffneten Position ist, da die Modulation dann ausschließlich über das erste Servoventil erfolgt. In derselben Weise kann das erste Servoventil in der vollständig geöffneten Position sein und eine Modulation über das zweite Servoventil 49 erfolgen. Selbstverständlich können auch beide Servoventile gleichzeitig moduliert werden.Modulation of the control device is simple possible because the servo valves between the inlet and the outlet pressure be modulated and these pressures are fixed so that the control device is modulated exactly in the desired manner can be. It doesn't matter whether the first servo valve or the second servo valve 49 is modulated. A modulation can also take place when the second servo valve 49 in the fully open position because the modulation is then exclusive via the first servo valve. In the same Way, the first servo valve can be in the fully open Position and modulation via the second servo valve 49 done. Of course, both servo valves can also be used be modulated at the same time.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 dadurch, dass das erste Servoventil 69 ebenfalls als Zweiwegeventil ausgebildet ist. Weiterhin ist ähnlich dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ein Druckregler 90 vorgesehen, der grundsätzlich von seiner Funktionsweise her dem Druckbegrenzer 37 entspricht, wobei der Grenzdruck jedoch durch einen Aktuator 90 im Betrieb der Regeleinrichtung einstellbar ist, so dass mittels dieses Druckreglers 90 der Ausgangsdruck regulierbar ist. Die Funktionsweise des Zweiwegeventils mit den zugehörigen Druckleitungen und Drosseln wurde im Zusammenhang mit dem zweiten Servoventil des Ausführungsbeispiels nach Fig. 3 erläutert. Es wird daher die Funktionsweise des Zweiwegeventils 69 sowie des zweiten nachgeschalteten Zweiwegeventils 99 nicht nochmals erläutert. Es soll lediglich die grundlegende Wirkungsweise, mit der ein sicheres Schließen der Regeleinrichtung gewährleistet wird, kurz dargelegt werden. Ebenso wird die Funktionsweise des Druckreglers 87 nicht näher erläutert. Dieser verfügt, wie der Druckbegrenzer gemäß Ausführungsbeispiel nach Fig. 2, über einen Ventilkörper 89, der von einer Feder in die Offenstellung belastet wird und mittels einer Membran 88 in die geschlossene Stellung gebracht werden kann.4 differs from that 3 by the fact that the first servo valve 69 is also designed as a two-way valve. Farther is a pressure regulator similar to the embodiment of FIG. 2 90 provided, the principle of its operation forth corresponds to the pressure limiter 37, the limit pressure however, by an actuator 90 in the operation of the control device is adjustable so that by means of this pressure regulator 90 the outlet pressure is adjustable. How the Two-way valve with the associated pressure lines and restrictors was in connection with the second servo valve of the embodiment 3 explained. It is therefore how it works the two-way valve 69 and the second downstream Two-way valve 99 not explained again. It's just supposed to the basic mode of operation with which a safe Closing the control device is ensured, briefly outlined become. Likewise, the operation of the pressure regulator 87 not explained in more detail. This has, like the pressure limiter 2, via a valve body 89, which is loaded by a spring in the open position and brought into the closed position by means of a membrane 88 can be.

Befindet sich die Regeleinrichtung in der geschlossenen Stellung und kommt es dennoch durch einen Defekt des ersten Servoventils 69 zu einer Druckentlastung aus dem ersten Gasraum 64 des ersten Hauptventils über die erste Gasleitung 67 in die dritte Gasleitung 68, so wird dieses Gas - wie bei den vorangehend erläuterten Ausführungsbeispielen - in den ersten Gasraum 94 des zweiten Hauptventils entlastet. Auf diese Weise wird-wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel - ein sicheres Schließen des zweiten Hauptventils auch für den Fall eines Defekts des ersten Servoventils 69 gewährleistet. Kommt es zu einem Defekt des zweiten Servoventils 99 und zu einer Druckentlastung aus dem ersten Gasraum 94 des zweiten Hauptventils, so wird hierdurch - wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 dargelegt - das erste Hauptventil nicht tangiert und dieses bleibt sicher geschlossen.The control device is in the closed position and it still comes from a defect in the first servo valve 69 to a pressure relief from the first gas space 64 of the first main valve via the first gas line 67 into the third gas line 68, so this gas - as in the previous explained embodiments - in the first gas space 94 of the second main valve is relieved. In this way it becomes like in the previous embodiment - a safe one Closing the second main valve also in the event of a defect of the first servo valve 69 guaranteed. If there is one Defect of the second servo valve 99 and to pressure relief from the first gas space 94 of the second main valve, see above is hereby - as set forth in the embodiment of FIG. 3 - The first main valve is not affected and remains closed securely.

Zum Öffnen der Regeleinrichtung wird das erste Servoventil 69 und das zweite Servoventil 99 geöffnet. Dadurch fließt Gas aus dem ersten Gasraum 64 des ersten Hauptventils über die erste Gasleitung 67, die Drossel 75, die dritte Gasleitung 68 und über das zweite Servoventil in die dritte Gasleitung 98 des zweiten Servoventils 99 ab, die über den Druckregler 87 in den dritten Gasraum 81 des zweiten Hauptventils mündet. Ebenso strömt bei geöffnetem zweiten Servoventil 99 das Gas aus dem ersten Gasraum 94 des zweiten Hauptventils über die erste Gasleitung 97 des zweiten Hauptventils und die Drossel 93 in die dritte Gasleitung 98 ab. Es sinkt somit der Druck im ersten Gasraum 64 des ersten Hauptventils und dem ersten Gasraum 94 des zweiten Hauptventils. Aufgrund dieses Druckabbaus werden beide Hauptventile geöffnet.To open the control device, the first servo valve 69 and the second servo valve 99 is opened. This causes gas to flow out the first gas space 64 of the first main valve via the first Gas line 67, the throttle 75, the third gas line 68 and via the second servo valve into the third gas line 98 of the second servo valve 99 from the pressure regulator 87 in the third gas space 81 of the second main valve opens. As well When the second servo valve 99 is open, the gas flows out of the first gas space 94 of the second main valve via the first gas line 97 of the second main valve and the throttle 93 in the third gas line 98 from. So the pressure drops in the first Gas space 64 of the first main valve and the first gas space 94 of the second main valve. Because of this pressure reduction both main valves opened.

Zum Schließen der Regeleinrichtung werden die Servoventile 69 und 99 geschlossen, so dass sich im ersten Gasraum 64 und 94 der beiden Hauptventile über die zweite Gasleitung 66 und 96 sowie über die erste Gasleitung 67 und 97 Gasdruck im ersten Gasraum 64 und 94 der Hauptventile aufbaut, der schließlich dem Gaseingangsdruck im zweiten Gasraum 65 und 95 entspricht. Sobald Druckausgleich erreicht ist, schließen beide Hauptventile durch die Kraft der Federn.To close the control device, the servo valves 69 and 99 closed, so that in the first gas space 64 and 94 of the two main valves via the second gas line 66 and 96 and via the first gas line 67 and 97 gas pressure in the first Builds gas space 64 and 94 of the main valves, which eventually the Gas inlet pressure in the second gas space 65 and 95 corresponds. As soon as If pressure equalization is reached, both main valves close by the force of the feathers.

Fig. 5 zeigt eine Alternative für ein Hauptventil der Ausführungsbeispiele, insbesondere der Ausführungsbeispiele nach den Fig. 1 bis 3. In Fig. 5 ist nur ein Hauptventil dargestellt. Das zweite Hauptventil ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Das in Fig. 5 dargestellte Hauptventil kann die in den beschriebenen Ausführungsbeispielen dargestellten Hauptventile ersetzen. Bei dem in Fig. 5 dargestellten Hauptventil ist das Dreiwegeservoventil, das in den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 3 dargestellt ist, durch ein zweifaches Zweiwegeventil ersetzt. Hierzu ist ein erstes Zweiwegeventil 101 vorgesehen und ein zweites Zweiwegeventil 102. Die Anordnung erfolgt, wie dargestellt, wobei das erste Zweiwegeventil 101 zwischen der ersten und der zweiten Gasleitung angeordnet ist und das zweite Zweiwegeventil 102 zwischen der ersten Gasleitung und der dritten Gasleitung. Die Betätigung der Servoventile erfolgt über einen Aktuator 100. 5 shows an alternative for a main valve of the exemplary embodiments, in particular the embodiments according to the Fig. 1 to 3. In Fig. 5, only one main valve is shown. The second main valve is for the sake of clarity not shown. The main valve shown in Fig. 5 can those shown in the described embodiments Replace main valves. In the main valve shown in Fig. 5 is the three-way servo valve used in the embodiments 1 to 3 is shown by a double Two-way valve replaced. For this there is a first two-way valve 101 provided and a second two-way valve 102. Die The arrangement is as shown, with the first two-way valve 101 arranged between the first and the second gas line and the second two-way valve 102 between the first Gas line and the third gas line. The actuation of the Servo valves take place via an actuator 100.

Offenbart wird eine Regeleinrichtung für Gasbrenner mit zwei hintereinander vorgesehenen Hauptventilen und zwei von einem Aktuator betätigten Servoventilen, mit denen die Öffnung der Hauptventile geregelt wird. Die Hauptventile werden mittels Membranen betätigt, die einen ersten Gasraum begrenzen, wobei das erste Servoventil über Gasleitungen mit dem ersten Gasraum des ersten Hauptventils, einem zweiten Gasraum im Einlassbereich des ersten Hauptventils und über eine dritte Gasleitung mit dem ersten Gasraum des zweiten Hauptventils verbunden ist. Aufgrund dieser Gestaltung führt ein Leckstrom bei Versagen des ersten Servoventils aus dem ersten Gasraum des ersten Hauptventils zu einem Druckanstieg im ersten Gasraum des zweiten Hauptventils, wodurch ein sicheres Schließen des Hauptventils gewährleistet wird. Ebenso wird bei Defekt des zweiten Servoventils die geschlossene Stellung des ersten Hauptventils nicht beeinträchtigt.A control device for gas burners with two is disclosed main valves in series and two by one Actuator actuated servo valves that open the Main valves is regulated. The main valves are by means of Operated membranes that delimit a first gas space, wherein the first servo valve via gas lines to the first gas space of the first main valve, a second gas space in the inlet area the first main valve and a third gas line is connected to the first gas space of the second main valve. Due to this design, a leakage current leads to failure of the first servo valve from the first gas space of the first main valve a pressure increase in the first gas space of the second main valve, which ensures that the main valve closes securely becomes. Likewise, if the second servo valve is defective the closed position of the first main valve is not impaired.

Claims (18)

Regeleinrichtung für Gasbrenner mit zwei hintereinander vorgesehenen Hauptventilen und zwei von einem Aktuator betätigten Servoventilen (9, 29, 49, 69, 99), mit denen die Öffnung der Hauptventile geregelt wird, die mittels einer Membran (3, 23, 43) betätigbar sind, die jeweils einen ersten Gasraum (4, 24, 44, 64, 94) und einen zweiten Gasraum (5, 25, 45, 65, 95) begrenzt, wobei der Gaseinlass (14) der Regeleinrichtung mit dem zweiten Gasraum (5, 65) des ersten Hauptventils und der Gasauslass (35) der Regeleinrichtung mit dem zweiten Gasraum (25, 45, 95) des zweiten Hauptventils verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
mittels des ersten Servoventils (9, 69) eine Verbindung sowohl des ersten als auch des zweiten Gasraums des ersten Hauptventils mit dem ersten Gasraum (5, 65) des zweiten Hauptventils geschaffen oder unterbunden werden kann.Control device for gas burners with two main valves provided in series and two servo valves (9, 29, 49, 69, 99) actuated by an actuator, with which the opening of the main valves is controlled, which can be actuated by means of a membrane (3, 23, 43), each delimiting a first gas space (4, 24, 44, 64, 94) and a second gas space (5, 25, 45, 65, 95), the gas inlet (14) of the control device having the second gas space (5, 65) of the first main valve and the gas outlet (35) of the control device is connected to the second gas space (25, 45, 95) of the second main valve,
characterized in that
A connection of both the first and the second gas space of the first main valve to the first gas space (5, 65) of the second main valve can be created or prevented by means of the first servo valve (9, 69). Regeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck im Einlassbereich des ersten Hauptventils und der Druck in einem Auslassbereich des zweiten Hauptventils Grenzdrücke für eine Modulation des ersten und/oder zweiten Hauptventils darstellen.Control device according to claim 1, characterized in that the pressure in the inlet region of the first main valve and the pressure in an outlet region of the second main valve represent limit pressures for modulation of the first and / or second main valve. Regeleinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Servoventil (9, 69) und/oder das zweite Servoventil (29, 49, 99) als Dreiwegeventileinrichtung ausgebildet ist und wahlweise den ersten Gasraum (4, 24, 44, 64, 94) mit dem zweiten Gasraum (5, 25, 45, 95) oder dem dritten Gasraum (11, 31, 51, 81) verbindet.Control device according to claim 2, characterized in that the first servo valve (9, 69) and / or the second servo valve (29, 49, 99) is designed as a three-way valve device and optionally the first gas space (4, 24, 44, 64, 94) connects to the second gas space (5, 25, 45, 95) or the third gas space (11, 31, 51, 81). Regeleinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dreiwegeventileinrichtung durch ein Dreiwegeventil oder eine Kombination von Zweiwegeventilen gebildet wird.Control device according to claim 3, characterized in that the three-way valve device is formed by a three-way valve or a combination of two-way valves. Regeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptventil mittels einer Feder (10, 30) in die geschlossene Stellung belastet wird.Control device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the main valve is loaded into the closed position by means of a spring (10, 30). Regeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptventil bei Unterdruck in dem ersten Gasraum (4, 24, 44, 64, 94) gegenüber dem zweiten Gasraum (5, 25, 45, 65, 95) geöffnet wird.Control device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the main valve is opened at negative pressure in the first gas space (4, 24, 44, 64, 94) relative to the second gas space (5, 25, 45, 65, 95). Regeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gasraum (4, 24, 44, 64, 94) mittels einer Membran (3, 23, 43) zumindest weitgehend abgeschlossen ist, die mit dem Hauptventil in Wirkverbindung steht.Control device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the first gas space (4, 24, 44, 64, 94) is at least largely closed off by means of a membrane (3, 23, 43) which is operatively connected to the main valve. Regeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnitts- und Strömungswiderstände in den Gasleitungen und durch das Servoventil (9, 29, 49, 69, 99) hindurch auf die gewünschte Öffnungs- und/oder Schließgeschwindigkeit des Hauptventils abgestimmt sind.Control device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cross-sectional and flow resistances in the gas lines and through the servo valve (9, 29, 49, 69, 99) are matched to the desired opening and / or closing speed of the main valve , Regeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnitts- und Strömungswiderstände in den Gasleitungen und das Servoventil (9, 29, 49, 69, 99) hindurch für eine Modulation des Öffnungsquerschnitts des Hauptventils abgestimmt sind. Control device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the cross-sectional and flow resistances in the gas lines and the servo valve (9, 29, 49, 69, 99) are matched for modulation of the opening cross section of the main valve. Regeleinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere der Querschnitts- und Strömungswiderstand der Gasleitungen, die das Servoventil mit dem zweiten Gasraum (5, 25, 45, 65, 95) verbindet, und der entsprechende Einlassbereich des Servoventils für eine Modulation des Öffnungsquerschnitts des Hauptventils abgestimmt sind.Control device according to claim 9, characterized in that in particular the cross-sectional and flow resistance of the gas lines connecting the servo valve to the second gas space (5, 25, 45, 65, 95) and the corresponding inlet area of the servo valve for modulating the opening cross section of the Main valve are matched. Regeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Servoventil (29, 49, 99) als Dreiwegeventileinrichtung ausgebildet ist und über eine erste Gasleitung mit der dritten Gasleitung des ersten Servoventils (9, 69) oder dem ersten Gasraum (24, 44, 94) des zweiten Hauptventils und mit einer zweiten Gasleitung mit dem zweiten Gasraum (25, 45, 95) des zweiten Hauptventils im Einlassbereich und mit einer dritten Gasleitung mit einem dritten Gasraum (31, 51, 81) im Auslassbereich der Regeleinrichtung verbunden ist.Control device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the second servo valve (29, 49, 99) is designed as a three-way valve device and via a first gas line with the third gas line of the first servo valve (9, 69) or the first gas space (24 , 44, 94) of the second main valve and with a second gas line to the second gas space (25, 45, 95) of the second main valve in the inlet area and with a third gas line to a third gas space (31, 51, 81) in the outlet area of the control device is. Regeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Servoventil (29, 49, 99) als Zweiwegeventil ausgebildet ist und über eine einlassseitige Gasleitung mit der dritten Gasleitung des ersten Servoventils (9, 69) oder dem ersten Gasraum (24, 44, 94) des zweiten Hauptventils verbunden ist, und mit einem zweiten Gasraum (5, 25, 45, 95) des zweiten Hauptventils im Einlassbereich verbunden ist, wobei mit einer dritten Gasleitung eine Verbindung mit einem dritten Gasraum (31, 51, 81) im Auslassbereich der Regeleinrichtung vorgesehen ist und die Strömungsquerschnitte und/oder Strömungswiderstände der Gasleitungen vom ersten Gasraum (24, 44, 94) zum Zweiwegeventil und vom zweiten Gasraum (45, 95) zum Zweiwegeventil unterschiedlich ausgelegt sind.Control device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the second servo valve (29, 49, 99) is designed as a two-way valve and via an inlet-side gas line with the third gas line of the first servo valve (9, 69) or the first gas space (24 , 44, 94) of the second main valve, and is connected to a second gas space (5, 25, 45, 95) of the second main valve in the inlet area, a connection to a third gas space (31, 51, 81 ) is provided in the outlet area of the control device and the flow cross sections and / or flow resistances of the gas lines from the first gas space (24, 44, 94) to the two-way valve and from the second gas space (45, 95) to the two-way valve are designed differently. Regeleinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass Drosseln (52, 53, 95) in den Gasleitungen vorgesehen sind. Control device according to claim 12, characterized in that throttles (52, 53, 95) are provided in the gas lines. Regeleinrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dritter Gasleitung des zweiten Servoventils (29) und drittem Gasraum (31) ein Druckbegrenzer (37) vorgesehen ist.Control device according to one of claims 10 to 13, characterized in that a pressure limiter (37) is provided between the third gas line of the second servo valve (29) and the third gas space (31). Regeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass als erstes Servoventil (69) ein Zweiwegeventil vorgesehen ist, das einlassseitig mit der ersten oder zweiten Gasleitung verbunden ist, wobei die Strömungsquerschnitte und/oder Strömungswiderstände der Gasleitungen vom ersten Gasraum (4, 64) zum Zweiwegeventil (69) und vom zweiten Gasraum (5, 65) zum Zweiwegeventil unterschiedlich ausgelegt sind.Control device according to one of Claims 1 to 14, characterized in that a two-way valve is provided as the first servo valve (69), which is connected on the inlet side to the first or second gas line, the flow cross sections and / or flow resistances of the gas lines from the first gas space (4, 64) to the two-way valve (69) and from the second gas space (5, 65) to the two-way valve are designed differently. Regeleinrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass Drosseln (75, 76) in den Gasleitungen vorgesehen sind.Control device according to claim 15, characterized in that throttles (75, 76) are provided in the gas lines. Regeleinrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der dritten Gasleitung und dem dritten Gasraum (81) ein Druckregler (87) vorgesehen ist.Control device according to one of claims 10 to 16, characterized in that a pressure regulator (87) is provided between the third gas line and the third gas space (81). Regeleinrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen erster und zweiter Gasleitung des ersten Servoventils (9) eine Verbindung (40) mit einem bestimmten Strömungswiderstand und/oder Strömungsquerschnitt vorgesehen ist.Control device according to one of claims 14 to 17, characterized in that a connection (40) with a certain flow resistance and / or flow cross-section is provided between the first and second gas lines of the first servo valve (9).
EP20030016214 2002-07-18 2003-07-17 Control device for gas burners Expired - Lifetime EP1382910B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10232647 2002-07-18
DE2002132647 DE10232647B4 (en) 2002-07-18 2002-07-18 Control device for gas burners

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1382910A2 true EP1382910A2 (en) 2004-01-21
EP1382910A3 EP1382910A3 (en) 2004-05-12
EP1382910B1 EP1382910B1 (en) 2009-10-28

Family

ID=29762042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20030016214 Expired - Lifetime EP1382910B1 (en) 2002-07-18 2003-07-17 Control device for gas burners

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7066203B2 (en)
EP (1) EP1382910B1 (en)
AT (1) ATE447141T1 (en)
DE (2) DE10232647B4 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1923631A2 (en) * 2006-11-16 2008-05-21 Bürkert Werke GmbH & Co. KG Valve device for interrupting the gas supply in a feed line
ITPD20120274A1 (en) * 2012-09-20 2014-03-21 Omvl S P A PRESSURE REGULATOR DEVICE FOR COMBUSTIBLE GAS SYSTEMS IN ENDOTHERMIC ENGINES, PARTICULARLY FOR AUTOMOTIVE

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7222639B2 (en) * 2004-12-29 2007-05-29 Honeywell International Inc. Electrostatically actuated gas valve
EP2047158B1 (en) * 2006-07-28 2015-08-19 Sit S.P.A. A device for controlling the delivery of a combustible gas to a burner apparatus
US7950622B2 (en) * 2007-07-25 2011-05-31 Honeywell International, Inc. System, apparatus and method for controlling valves
DE102008011982A1 (en) * 2008-02-29 2009-09-03 Honeywell Technologies Sarl Valve arrangement, has continuously controllable main valve with chamber, where drive unit e.g. piston, is displaced by changing volume of areas of chamber, and sealer is driven for changing flow cross-section for fluid
DE102008024843A1 (en) * 2008-05-23 2009-11-26 Honeywell Technologies S.A.R.L. Gas Regulator
US8327871B1 (en) * 2009-06-12 2012-12-11 Reliance Worldwide Corporation Multi-valve cartridge pressure regulator
EP2572143B1 (en) * 2010-05-20 2014-07-16 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Gas valve unit having two gas outlets
US9846440B2 (en) 2011-12-15 2017-12-19 Honeywell International Inc. Valve controller configured to estimate fuel comsumption
US9995486B2 (en) 2011-12-15 2018-06-12 Honeywell International Inc. Gas valve with high/low gas pressure detection
US9074770B2 (en) 2011-12-15 2015-07-07 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic valve proving system
US9851103B2 (en) 2011-12-15 2017-12-26 Honeywell International Inc. Gas valve with overpressure diagnostics
US8905063B2 (en) * 2011-12-15 2014-12-09 Honeywell International Inc. Gas valve with fuel rate monitor
US9835265B2 (en) 2011-12-15 2017-12-05 Honeywell International Inc. Valve with actuator diagnostics
US9557059B2 (en) 2011-12-15 2017-01-31 Honeywell International Inc Gas valve with communication link
US10422531B2 (en) 2012-09-15 2019-09-24 Honeywell International Inc. System and approach for controlling a combustion chamber
US9234661B2 (en) 2012-09-15 2016-01-12 Honeywell International Inc. Burner control system
DE102013003524B4 (en) * 2013-03-04 2022-07-14 Pittway Sàrl gas control device
EP2868970B1 (en) 2013-10-29 2020-04-22 Honeywell Technologies Sarl Regulating device
US10024439B2 (en) 2013-12-16 2018-07-17 Honeywell International Inc. Valve over-travel mechanism
DE102014216454A1 (en) * 2014-08-19 2016-02-25 Continental Automotive Gmbh Valve unit with purge air pump
US9645584B2 (en) 2014-09-17 2017-05-09 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic health monitoring
US9945583B2 (en) 2015-05-29 2018-04-17 Emerson Electric Co. Gas flow controller including valve decoupling mechanism
US10012384B2 (en) 2015-10-10 2018-07-03 Emerson Electric Co. Gas flow controller including over-pressure protection features
US10503181B2 (en) 2016-01-13 2019-12-10 Honeywell International Inc. Pressure regulator
US10564062B2 (en) 2016-10-19 2020-02-18 Honeywell International Inc. Human-machine interface for gas valve
US10792697B2 (en) * 2017-05-17 2020-10-06 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Drippage prevention system and method of operating same
US10428972B2 (en) * 2017-09-27 2019-10-01 Ademco Inc. Water heater gas valve
US11073281B2 (en) 2017-12-29 2021-07-27 Honeywell International Inc. Closed-loop programming and control of a combustion appliance
US10697815B2 (en) 2018-06-09 2020-06-30 Honeywell International Inc. System and methods for mitigating condensation in a sensor module
US10851911B2 (en) 2018-09-01 2020-12-01 Ademco Inc. Valve actuator with external coils

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10026035A1 (en) 2000-05-25 2001-12-06 Honeywell Bv Control device for gas burners

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3741710A (en) * 1971-12-20 1973-06-26 L Nelson Combustion control valve means and system
CH664807A5 (en) * 1984-09-17 1988-03-31 Landis & Gyr Ag Gas supply twin valve for furnace - has hydraulic pump connected both directly and via pressure regulator to respective valves
DE68922090T2 (en) 1989-01-26 1995-12-21 Ranco Japan Ltd Proportional control valve.
DE4038445C2 (en) * 1990-12-01 1999-02-25 Kromschroeder Ag G Gas valve
DE19821853C1 (en) * 1998-05-15 1999-07-29 Honeywell Bv Regulator for gas burner
IT1308113B1 (en) 1999-06-02 2001-11-29 Sit La Precisa Spa VALVE UNIT FOR THE MODULATION OF THE DELIVERY PRESSURE OF A GAS.
DE10018757A1 (en) * 2000-04-15 2001-10-18 Kromschroeder Ag G Gas valve for regulating pressure and blocking gas flow in gas line, regulates actuating pressure based on pressure upstream of actuators
US6418956B1 (en) * 2000-11-15 2002-07-16 Plast-O-Matic Valves, Inc. Pressure controller
US6923204B2 (en) * 2003-04-10 2005-08-02 Honeywell International Inc. Diaphragm-operated fluid flow control valve providing a plurality of flow levels

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10026035A1 (en) 2000-05-25 2001-12-06 Honeywell Bv Control device for gas burners

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1923631A2 (en) * 2006-11-16 2008-05-21 Bürkert Werke GmbH & Co. KG Valve device for interrupting the gas supply in a feed line
EP1923631A3 (en) * 2006-11-16 2011-07-06 Bürkert Werke GmbH Valve device for interrupting the gas supply in a feed line
ITPD20120274A1 (en) * 2012-09-20 2014-03-21 Omvl S P A PRESSURE REGULATOR DEVICE FOR COMBUSTIBLE GAS SYSTEMS IN ENDOTHERMIC ENGINES, PARTICULARLY FOR AUTOMOTIVE
WO2014045218A1 (en) * 2012-09-20 2014-03-27 Omvl S.P.A. A pressure regulator device for fuel plants in internal combustion engines, particularly for the automotive field

Also Published As

Publication number Publication date
US7066203B2 (en) 2006-06-27
EP1382910A3 (en) 2004-05-12
DE50312064D1 (en) 2009-12-10
DE10232647A1 (en) 2004-02-05
EP1382910B1 (en) 2009-10-28
ATE447141T1 (en) 2009-11-15
DE10232647B4 (en) 2004-05-13
US20040055651A1 (en) 2004-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1382910B1 (en) Control device for gas burners
EP2592519B1 (en) Pressure regulation device and method for operating a pressure regulation device
DE102011101187B4 (en) pressure reducer
EP2921924B1 (en) Device for providing a fluid with controlled output pressure
DE2200358C3 (en)
EP1382909B1 (en) Control device for gas burner
DE2445587A1 (en) PRESSURE COMPENSATING DIRECTIONAL VALVE
DE1802413A1 (en) Flow control device
DE2438692A1 (en) PRESSURE CONTROL SYSTEM
DE3828002C2 (en)
EP0631056B1 (en) Actuator for a control valve
EP0604805B1 (en) Actuating device for hydraulic actuator with pressure proportional control signal
DE1500124A1 (en) Diaphragm controlled pressure regulator
DE10018757A1 (en) Gas valve for regulating pressure and blocking gas flow in gas line, regulates actuating pressure based on pressure upstream of actuators
DE2921561A1 (en) VENTILATION VALVE
DE10232654B3 (en) Gas flow control device
DE4328617A1 (en) Adjusting device with auxiliary control
DE2719523C3 (en) Gas valve
EP3979035B1 (en) Dome pressure regulator
EP1346267B1 (en) Positive pressure generation device
DE4339489A1 (en) Device for shutting off and releasing a gas flow in a gas pipe
DE4035840C1 (en) Circuit for differential pressure control between two chambers - ifcluding safety valve which is opened in any limiting values are exceeded
DE714747C (en) Device for regulating the gas supply to gas-heated devices
DE1803360C3 (en) Arrangement for pressure control of flowing media
DE19855755C2 (en) Two-stage gas pressure regulator

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20041130

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HONEYWELL TECHNOLOGIES SARL

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 50312064

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20091210

Kind code of ref document: P

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091028

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100208

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091028

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100301

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091028

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091028

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091028

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091028

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091028

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100128

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091028

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091028

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091028

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20100729

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100129

BERE Be: lapsed

Owner name: HONEYWELL TECHNOLOGIES SARL

Effective date: 20100731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091028

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100717

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091028

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100717

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100429

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091028

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120731

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50312064

Country of ref document: DE

Effective date: 20140201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140201

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20140624

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20140624

Year of fee payment: 12

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20150717

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150717

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20160331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150731