EP1375714B1 - Method for manufacturing a pile fabric - Google Patents
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- EP1375714B1 EP1375714B1 EP20020013888 EP02013888A EP1375714B1 EP 1375714 B1 EP1375714 B1 EP 1375714B1 EP 20020013888 EP20020013888 EP 20020013888 EP 02013888 A EP02013888 A EP 02013888A EP 1375714 B1 EP1375714 B1 EP 1375714B1
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- pile
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- fabric
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D27/00—Woven pile fabrics
- D03D27/02—Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
- D03D27/10—Fabrics woven face-to-face, e.g. double velvet
-
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- D03D39/00—Pile-fabric looms
- D03D39/16—Double-plush looms, i.e. for weaving two pile fabrics face-to-face
Definitions
- the invention relates to a method for producing a pile fabric with serving as a base fabric flat pattern according to alternately bound pile loops and pile legs on a two connected together by Florhenkel flat weaving loom, each pollagende pile threads by Jacquard machine either the pile loop binding or Florhenkelitati different binding weft threads of the two Be assigned flat fabric, wherein the pile loops forming pile threads between a recorded on the pile side of the base fabric weft thread and another weft of the base fabric and wherein the pile legs forming pile threads initially as Florhenkel between weft threads of the two flat fabric spanned and forming the pile legs between the two flat fabrics - While avoiding contact of the cutting element with the vertices of the pile loops - be separated.
- a weaving method of this kind is known by the DE 199 18 171 A1 .
- two flat fabrics are produced, both of which serve as the base fabric of a pile or carpet fabric.
- Both basic tissues are different by pole handle Colors linked together.
- non-patterning pile threads so-called dead poles, are usually tied in stretched fashion.
- the jacquard machine can select these pile threads according to the pattern and move either for binding as Totpol on the base fabric or for the formation of Polhenkeln in conjunction with the respectively opposite ground fabric for shedding.
- the result is a so-called double pile fabric or double pile fabric.
- pile loops formed in this case have only small dimensions and are regularly significantly flatter than the Florschenkel in the Flor Hochen. If you want to enlarge the pile loops by thicker shots, adjacent pile loops are spread in the warp direction in the warp direction. They form a cord-like pile surface in the weft direction. That is unsatisfactory. It can not be produced pile fabric with acceptable tread properties and uniform pile height. The pile loops and pile legs can not be positioned anywhere on the pile surface.
- the operating speed of the loom limiting element is the cutting rod during their cutting function.
- the cutting rods heat up during the cutting process in such a way that they melt the ends of the pile legs when a certain temperature is exceeded. This affects the quality of the produced pile fabric. For this reason, a further reduction of the working speed of the loom is usually unavoidable.
- the height of the pile loops can not be adapted to the greater height of the pile legs, when pile loops and pile legs are positioned in the weft direction according to the pattern next to each other.
- the cross-section of the rod determines the height difference between Florschenkel and Polschlingen.
- Tread comfort can only be ensured if the surface areas of the carpet with pile loops are very small. If the pile loop structure prevails, the pile heights should be shortened by a shearing process. The low and hard pole slings determine the pedaling comfort at a low level.
- the object of the present invention is therefore to propose a method for producing a pile fabric with any pattern arranged pole loops and pile legs, in which the pile loops and the pile legs have a sufficient and approximately the same height with optimal alignment to the pole surface.
- the height of the entire pole layer should be variable according to the required tread properties within limits.
- the method should be feasible in two- or dreisteriger work two-speed without additional speed limitation.
- both the pile handles and the crests of the pile loops are precisely positioned with respect to their position, so that the loop structure is not impaired by faulty separation processes.
- the second flat fabric having only very short and patterned portions of the pile handles, can be used for purposes where pleasing appearance is not expected.
- the method can be realized on conventional double carpet or double loom with a lancet arrangement in the middle compartment without limiting the usual operating speed.
- a realization of the method with single weft insertion is possible, but of course requires several tours for the production of a pole row.
- the described method basically also allows the pattern-like combination with a pile thread pattern on the base fabric and / or with a pattern.
- Claims 6 and 7 define appropriate shedding techniques on weaving machines having three weft insertion planes.
- pile warp yarns of different color or different properties which can be selected by means of a jacquard machine, are added to the weaving process in each or several warp course (s), it is also possible to realize any colored or structurally patterned pile loops or pile segments.
- Pole threads can be incorporated as tot poles in the basic fabric or in the second flat fabric (see claims 8 to 10).
- the advantage of this method according to claim 11 is additionally that all recordable shots can be used for the formation of a pile fabric. Two high quality pile fabrics are produced simultaneously on one machine. It is expedient in this method to keep the auxiliary weft threads tensioned during the stop process by means of grippers and to dispense with the weaving them in strips. There then remains enough room for the execution of a reliable cutting process for the pile handles.
- Fig. 1 shows the double fabric 2 in section, which is directed along a chaining course parallel to the lancets 14.
- the lower flat fabric serves as a base fabric 22 for the pile fabric 220.
- the pile loops 225 are fixed in this double fabric 2 to the inner shots 222 of the base fabric while the pile loops 226 regularly bind via back shots 221 of the base fabric 22.
- the lancets 14 are supported with their lower edge.
- the vertices of the pile loops 225 are spread.
- the height of the pile loops 225 can be determined.
- the auxiliary shots 231 are tied off only laterally outside the base fabric 22 by inguinal warp threads 232, 232 'and fixed during the weaving process in the tensioned position defined by the lancets 14.
- the strip 23, 23 ' is removed after the weaving process, after separating the auxiliary weft threads 231 between the two strips 23, 23'.
- auxiliary shots 231 in the strips 23 may under certain circumstances be dispensed with if these weft threads can be held taut by other means (eg by means of a gripper gripper) until they stop.
- the second flat fabric - consisting of the weft threads 211 and the warp threads 212, 212 '- is used exclusively for clamping the pile loops 226 between the base fabric 22 and the weft threads 211 (clamping function).
- This second flat fabric is separated by means of a cutting device - knife carriage 4 - between the plane of the vertices of the pile loops 225 and the warp threads 212, 212 'of the second flat fabric 21.
- the vertexes of the pole limbs 226 integrated in the second flat weave 21 are severed. Only the pile legs 2261, which together with the vertices of the pile loops 225 form the pile surface of the pile fabric 220, remain on the base fabric.
- the double fabric 2 'after Fig. 2 differs from the one after Fig. 1 only in this case, the pile loops 225 'on the back shots 221 of the base fabric 22 and the pile handles 226' are bound to the inner shots 222 of the base fabric.
- Fig. 2 is also clearly seen that at any point in the pile fabric 220, the pile loops 225, 225 'or pole leg 226, 226' forming pile threads can swap against other pile threads from the Totpolstrang TP.
- the type of pile yarn change depends on the available jacquard machine and the wishes of the designer.
- the pile thread change can be realized by different known methods.
- the base fabric 22 is associated with a so-called filling or tensioning chain 224, which increases the stability of the base fabric and also conceals the tot poles TP towards the back of the carpet.
- the execution of the double fabric 2 "after Fig. 3 differs from the double fabric 2, 2 'of the previous figures mainly in that the upper flat fabric, the base fabric 22 "for the pile fabric 220" forms.
- the lancet 14 is supported on the underside of this base fabric 22 "and leads with its lower edge of the pole loops 225" spreading auxiliary shots 231.
- These auxiliary shots 231 are here exclusively by the Leistenkettfäden 232, 232 'on either side of the first and second flat fabric in a tensioned position fixed.
- the second flat fabric 21 " which has exclusively clamping function for the clamping of the pile loop 226", is arranged here below.
- the non-eye pile threads are incorporated as Totpolstrang TP or otherwise. They remain after the separation of this flat fabric 21 "in the tissue used for other purposes Fig. 3 is also advantageous in the way, because predominantly shaft-controlled warp threads are available for the guidance of the gripper in the shed.
- the design of the double fabric after Fig. 3 is used regularly when the pile fabric is used for purposes other than for a floor covering.
- Such substances are z. B. can be used as upholstery fabrics for seating, for motor vehicle seats.
- the fabric is also suitable for clothing because of its flexibility.
- the pile layer - consisting of loops and even pile - has very good cushioning properties and good thermal insulation.
- the proposed method also allows an appealing design optics in terms of color and structure.
- FIG. 4 is the cutting of the double fabric 2 'according to the Fig. 2 in the region of the guide and take-off rollers 31, 32 for the separate fabric parts 21, 220 shown. Until the nip of these draw-off rollers 31, 32, the double fabric 2 is guided to form a voltage in the working direction. The base fabric 22 'rests on the lower take-off roller 32 and is finally guided arcuately down. The second upper flat fabric 21 cut off by means of knife carriage 4 in the region of the pile loop is led upward in an arc shape with the remaining apex portions of the pile loop 226 '.
- This flat fabric 21 can be used where no special requirements are placed on its appearance. It can, for. B. be inserted into a multi-layered composite of Fadengelegen and there contribute to a high stability thereof.
- FIG. 4a a Florhenkel 226. He begins in the range of a shot z. B. the upper fabric, is passed over a shot of the lower fabric and returns to the top fabric. From a pile loop 226, two or more pile legs can arise during a separation process. In a patterned pile yarn change and half Florhenkel can be formed.
- the Fig. 4b clarifies the definition of a Florschenkels 2261. It is in each case marked by an accompanying dashed line. It is the portion of a pile or part of a pile staple that leads from the point of bonding in a backing 22 to the surface of the pile of a pile fabric 220. The cross sections of its fibers form part of the surface of the pole layer.
- the pile legs 2261 can be bound to inner shots 222, to intermediate shots (not shown) or to shots 221 on the back.
- Fig. 4c represents pile loops 225, 225 '.
- a pile loop regularly has two bonding sites in a ground fabric 22, it does not matter how many shots are made between the two bonding sites in the ground fabric. It is also of no importance in which plane the binding sites of the pile slings 225, 225 'are arranged in the base fabric 22. Decisive is the fulfillment of a certain Supporting function in conjunction with adjacent pile loops and / or pile legs.
- Fig. 5 the most essential functional elements for carrying out the method according to the invention on a weaving machine with two weft insertion levels are shown.
- the basic structure of the weaving zone 1 corresponds to that of a double carpet weaving machine of the conventional type.
- known lancets 14 are arranged in the plane of the middle compartment M.
- the holding portions of the lancets 14 are immobile and do not participate in the shedding.
- the warp threads of the double fabric can be positioned in three shed levels O, M and U, controlled by shafts or Jacquard machines.
- the sley 13 serves to stop the registered weft threads in the usual way.
- the shots 221, 222 are entered for the formation of the base tissue 22 between the middle compartment M and the lower compartment U.
- the binding warp threads 223 of the basic product change in a four-speed rhythm between the middle compartment M and the lower compartment U and can, for. B. create a rib bond, as in Fig. 1 and in Fig. 2 is shown.
- the non-patterning pile threads will regularly alternate between middle panel M and bottom panel U.
- a non-patterned pile thread is indicated by a dotted line.
- the weft insertion means 11 which is effective between the upper compartment level O and the middle compartment M, serves the entry of the auxiliary shots 231 alternately with the entry of the shots 211 of the second upper flat fabric 21.
- the binding warp yarns 212, 212 'of the upper flat fabric 21 change between the middle compartment M. and Oberfach O. They are both in the upper compartment O, when an auxiliary shot 231 is entered. In this phase, the warp threads of the strips are distributed in the upper compartment O and in the middle compartment M.
- the respective patterned pile yarn changes depending on the type of binding between the outer compartments O, U, when Florhenkel 226 or pile loops 225 are generated. Duch the type of setting of the registered at 11 weft thread is decided between the formation of Florhenkel or pole loop.
- the double fabric 2 produced in this way is guided horizontally up to the needling-loaded draw-off rollers 31 and 32.
- a collar 320, 320' is provided on the lower take-off roll 32.
- Pressure rollers 321, 321 ', the strips 23, 23' on the collar 320 perform non-positively.
- a separating knife 5 may be connected, which separates the auxiliary weft yarns 231 from the strip 23'.
- the knife carriage 4 is - as usual in double carpet looms - guided in a specific arrangement to the two take-off rollers 31, 32 and moves at high speed in changing directions parallel to these take-off rollers 31, 32. This unit has been proven. It requires no special embodiment.
- the removal of the strips 23, 23 'and the auxiliary shots 321 is intended, with additional reference to Fig. 6 be explained.
- the strip 23 or the inguinal ligament, on which the retaining weft threads 231 remain, is likewise drawn laterally away from the pile fabric 220 by means of strip removal rollers 71.
- the auxiliary weft yarns 231 follow them to the same extent.
- dead poles TP and the filling chain 224 are not involved in the shedding over several shed levels. Only the patterning pile threads and the binding warp threads controlled by shafts are foldable.
- FIG. 8 Another basic variant is shown using a dreisteigen loom.
- a single weft insertion means 17 serves to form the base fabric 22 "".
- the path of the weft insertion means 17 is bounded by the lower compartment plane U and a central axis M "'The binding warp threads, the tot poles and the filler chain are arranged alternately in one of the two levels U, M"' in the usual way and lead to the formation of the shown basic goods 22 "".
- weft threads are denoted by 20 and characterized by a thin ring. It has proven to be expedient to register the weft threads 211 of the second flat fabric 21 and the auxiliary shots 231 simultaneously with an inner weft of the base fabric. In this case, all pole-forming pile warp threads are tied off via back shots. They have a good stamina and at the transitions between the pile loops 226 and the pile loops 225 no gaps or double poles.
- the respective outer weft insertion means - the upper 15 and the lower 17 - are similar to that in FIG Fig. 8 described, for the training ever a basic commodity used 22a and 22b.
- the dead poles TP of the upper base fabric 22a serve to form the pile loops 225 via the upper lancet 14a and to form the pile legs 226 in the upper and lower fabric.
- the dead poles TP of the lower base fabric 22b serve the pile loops 225 of the lower lancet 14b and the pile legs 226 of the upper and lower pile fabrics.
- the cutting process takes place in this case in the plane between the two lancets 14a and 14b.
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Polgewebes mit an einem als Grundgewebe dienenden Flachgewebe mustergemäß wechselnd gebundenen Polschlingen und Florschenkeln auf einer zwei miteinander durch Florhenkel verbundene Flachgewebe erzeugenden Webmaschine, wobei jeweils polbildende Polfäden mittels Jacquardmaschine wahlweise der Polschlingenbindung oder der Florhenkelbindung unterschiedlich bindender Schussfäden der beiden Flachgewebe zugeordnet werden, wobei die Polschlingen bildenden Polfäden zwischen einem auf der Polseite des Grundgewebes eingetragenen Schussfaden und einem weiteren Schussfaden der Grundware aufgespannt werden und wobei die Florschenkel bildenden Polfäden zunächst als Florhenkel zwischen Schussfäden der beiden Flachgewebe aufgespannt und unter Ausbildung der Florschenkel zwischen den beiden Flachgeweben - unter Vermeiden eines Kontaktes des Schneidelementes mit den Scheiteln der Polschlingen - getrennt werden.The invention relates to a method for producing a pile fabric with serving as a base fabric flat pattern according to alternately bound pile loops and pile legs on a two connected together by Florhenkel flat weaving loom, each polbildende pile threads by Jacquard machine either the pile loop binding or Florhenkelbindung different binding weft threads of the two Be assigned flat fabric, wherein the pile loops forming pile threads between a recorded on the pile side of the base fabric weft thread and another weft of the base fabric and wherein the pile legs forming pile threads initially as Florhenkel between weft threads of the two flat fabric spanned and forming the pile legs between the two flat fabrics - While avoiding contact of the cutting element with the vertices of the pile loops - be separated.
Ein Webverfahren dieser Art ist bekannt durch die
Die Jacquardmaschine kann diese Polfäden mustergemäß auswählen und entweder zur Bindung als Totpol am Grundgewebe oder zur Bildung von Polhenkeln in Verbindung mit dem jeweils gegenüber liegenden Grundgewebe zur Fachbildung bewegen. Es entsteht ein sog. Doppelflorgewebe oder Doppelpolgewebe. Durch das Trennen der Polhenkel mittig zwischen den beiden Grundwaren entstehen zwei Polgewebe oder Teppiche. Beide Polgewebe weisen in der Polschicht sowohl Florbereiche als auch Bereiche mit ausschließlich geschlossenen Polhenkeln auf.The jacquard machine can select these pile threads according to the pattern and move either for binding as Totpol on the base fabric or for the formation of Polhenkeln in conjunction with the respectively opposite ground fabric for shedding. The result is a so-called double pile fabric or double pile fabric. By separating the pole handles in the middle between the two basic products, two pile fabrics or carpets are created. Both pile fabrics have in the pile layer both pile areas as well as areas with exclusively closed pile loops.
Die hierbei gebildeten Polschlingen haben nur kleine Abmessungen und sind regelmäßig deutlich flacher als die Florschenkel in den Florbereichen. Will man die Polschlingen durch dickere Schüsse vergrößern, werden in Schussrichtung benachbarte Florhenkel in Kettrichtung aufgespreizt. Sie bilden in Schussrichtung eine kordartige Floroberfläche aus. Das ist unbefriedigend. Es können keine Polgewebe mit vertretbaren Tritteigenschaften und einheitlicher Polhöhe erzeugt werden. Die Polschlingen und Florschenkel können nicht beliebig an der Poloberfläche positioniert werden.The pile loops formed in this case have only small dimensions and are regularly significantly flatter than the Florschenkel in the Florbereichen. If you want to enlarge the pile loops by thicker shots, adjacent pile loops are spread in the warp direction in the warp direction. They form a cord-like pile surface in the weft direction. That is unsatisfactory. It can not be produced pile fabric with acceptable tread properties and uniform pile height. The pile loops and pile legs can not be positioned anywhere on the pile surface.
Durch das
Im hohen Maße nachteilig ist auch, dass die die Polschlingen aufspreizenden dicken Schussfäden die Florschenkel in der Polreihe aufspreizen, so dass die Florbereiche in Schussrichtung eine Rippen- oder Cordstruktur aufweisen.It is also highly disadvantageous that the thick weft threads spreading the pile loops spread the pile legs in the pile row, so that the pile sections have a rib or cord structure in the weft direction.
Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens ist die geringe Produktivität. Die Rutenwebmaschine arbeitet einschützig und erfordert für das Einbinden einer Reihe von Polschlingen bzw. Florhenkel insgesamt drei Webmaschinentouren. Wegen der großen Masse der innerhalb einer Tour einzutragenden Schneidrute kann die Webmaschine nur mit niedriger Drehzahl arbeiten.Another disadvantage of this method is the low productivity. The Rutenwebmaschine works einschützig and requires for the integration of a number of pile loops or pile handles a total of three weaving machine tours. Because of the large amount of cutting rod to be entered within a tour, the weaving machine can only operate at low speed.
Ein weiteres, die Arbeitsgeschwindigkeit der Webmaschine begrenzendes Element ist die Schneidrute während ihrer Schneidfunktion. Die Schneidruten erwärmen sich während des Schneidvorganges derart, dass sie beim Überschreiten einer bestimmten Temperatur die Enden der Florschenkel anschmelzen. Das beeinträchtigt die Qualität des hergestellten Polgewebes. Aus diesem Grund ist eine weitere Reduzierung der Arbeitsdrehzahl der Webmaschine meist nicht zu vermeiden.Another, the operating speed of the loom limiting element is the cutting rod during their cutting function. The cutting rods heat up during the cutting process in such a way that they melt the ends of the pile legs when a certain temperature is exceeded. This affects the quality of the produced pile fabric. For this reason, a further reduction of the working speed of the loom is usually unavoidable.
Auch bei dem hier genannten Verfahren lässt sich die Höhe der Polschlingen nicht an die größere Höhe der Florschenkel angleichen, wenn Polschlingen und Florschenkel in Schussrichtung mustergemäß nebeneinander positioniert werden. Der Querschnitt der Rute bestimmt die Höhendifferenz zwischen Florschenkel und Polschlingen.Even with the method mentioned here, the height of the pile loops can not be adapted to the greater height of the pile legs, when pile loops and pile legs are positioned in the weft direction according to the pattern next to each other. The cross-section of the rod determines the height difference between Florschenkel and Polschlingen.
Der Trittkomfort ist nur zu sichern, wenn die Oberflächenbereiche des Teppichs mit Polschlingen sehr klein sind. Soll die Polschlingenstruktur vorherrschen, dann sind die Florhöhen durch einen Schervorgang einzukürzen. Die niedrigen und harten Polschlingen bestimmen den Trittkomfort auf niedrigem Niveau.Tread comfort can only be ensured if the surface areas of the carpet with pile loops are very small. If the pile loop structure prevails, the pile heights should be shortened by a shearing process. The low and hard pole slings determine the pedaling comfort at a low level.
Durch die
Mit einer derartigen Webmaschine und einem derartigen Verfahren lassen sich jedoch ausschließlich solche Polgewebe herstellen, an deren Oberfläche lediglich Polschlingen sichtbar sind. Die mustergemäß abwechselnde Anordnung von Florschenkeln, deren Faserenden zur Poloberfläche gerichtet sind, und geschlossener Polschlingen ist mit diesem Verfahren nicht realisierbar.With such a weaving machine and such a method, however, only such pile fabric can be produced, on whose surface only pile loops are visible. The pattern according to alternating arrangement of pile legs whose fiber ends are directed to the pole surface, and closed pole loops is not feasible with this method.
Wir können feststellen, dass im Stand der Technik kein Verfahren bekannt ist, das es ermöglicht, Florschenkel und Polschlingen gleicher, variierbarer Höhe beliebig mustergemäß anzuordenen, ohne dass eine der Polarten hinsichtlich ihrer Qualität oder Variabilität negativ beeinflusst wird.We can say that no method is known in the prior art which makes it possible to arbitrarily arrange pile legs and pile loops of equal, variable height without any adverse effect on either quality or variability of one of the pile types.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung eines Polgewebes mit beliebig mustergemäß angeordneten Polschlingen und Florschenkeln vorzuschlagen, bei dem die Polschlingen und die Florschenkel eine ausreichende und annähernd gleiche Höhe bei optimaler Ausrichtung zur Poloberfläche besitzen. Die Höhe der gesamten Polschicht soll entsprechend den geforderten Tritteigenschaften in Grenzen variierbar sein. Das Verfahren soll bei zwei- oder dreischütziger Arbeitsweise zweitourig ohne zusätzliche Drehzahlbegrenzung realisierbar sein.The object of the present invention is therefore to propose a method for producing a pile fabric with any pattern arranged pole loops and pile legs, in which the pile loops and the pile legs have a sufficient and approximately the same height with optimal alignment to the pole surface. The height of the entire pole layer should be variable according to the required tread properties within limits. The method should be feasible in two- or dreischütziger work two-speed without additional speed limitation.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Die Florschenkel und die Polschlingen sind auf der Poloberfläche beliebig mustergemäß anordenbar. Es ist ausgeschlossen, dass die Mittel zum Aufspreizen der Polschlingen auch die Florschenkel spreizen. Die Größe der Polschlingen ist durch die Wahl der Abmessungen der Lanzetten in den üblichen Grenzen variierbar. Für die Sicherung der einheitlichen Höhe der Florschenkel und der Polschlingen sind keine zusätzlichen Arbeitsgänge erforderlich.This object is achieved by the method according to
Während des Trennvorganges der Florhenkel sind sowohl die Florhenkel als auch die Scheitel der Polschlingen hinsichtlich ihrer Lage exakt positioniert, so dass die Schlingenstruktur nicht durch fehlerhafte Trennvorgänge beeinträchtigt wird. Das zweite Flachgewebe, das nur sehr kurze und mustergemäß verteilte Abschnitte der Florhenkel besitzt, kann für Zwecke verwendet werden, bei denen eine ansprechende Optik nicht erwartet wird.During the separation process of the pile handles, both the pile handles and the crests of the pile loops are precisely positioned with respect to their position, so that the loop structure is not impaired by faulty separation processes. The second flat fabric, having only very short and patterned portions of the pile handles, can be used for purposes where pleasing appearance is not expected.
Das Verfahren kann auf herkömmlichen Doppelteppich- oder Doppelflorwebmaschinen mit einer Lanzettenanordnung im Mittelfach ohne Begrenzung der üblichen Arbeitsgeschwindigkeit realisiert werden. Eine Realisierung des Verfahrens mit Einzelschusseintrag ist möglich, erfordert aber selbstverständlich mehrere Touren für die Herstellung einer Polreihe.The method can be realized on conventional double carpet or double loom with a lancet arrangement in the middle compartment without limiting the usual operating speed. A realization of the method with single weft insertion is possible, but of course requires several tours for the production of a pole row.
Das geschilderte Verfahren ermöglicht grundsätzlich auch die mustergemäße Kombination mit einer Polfadenmusterung am Grundgewebe und/oder mit einer Schussmusterung.The described method basically also allows the pattern-like combination with a pile thread pattern on the base fabric and / or with a pattern.
Mit dem Fixieren der Hilfsschüsse durch Leistenkettfäden gemäß Anspruch 2 kann bei optimiertem Webprozess eine gleichmäßige Polschlingenhöhe gewährleistet werden.With the fixing of the auxiliary shots by inguinal warp threads according to
Gemäß Anspruch 3 ist es möglich, die die Polschlingen aufspreizenden Hilfsschüsse nach deren Abgleiten von den Spitzen der Lanzetten seitlich aus dem Polgewebe zu entfernen.According to claim 3, it is possible to remove laterally from the pile fabric the auxiliary loops spreading the pile loops after they have slid off the tips of the lancets.
Eine andere Variante der Arbeit mit Hilfsschüssen zeigt Anspruch 4 auf. Hier verbleiben diese zur Stützung der Polschlingen im Polgewebe. Diese Variante ist jedoch auf solche Muster begrenzt, bei denen die Polschlingen den überwiegenden Teil der Polschicht bilden und die Hiifsschüsse nur über sehr kleine Abschnitte mit Florschenkeln geführt werden müssen.Another variant of the work with auxiliary shots shows
Das im Anspruch 5 definierte Ausbilden der Webfächer in der Phase der Ausbildung einer Polschlingen- oder Florhenkelreihe gewährleistet die eingangs erwähnte Produktivität einer zweischützigen Webmaschine bei Anwendung des Verfahrens.The defined in
Die Ansprüche 6 und 7 definieren zweckmäßige Verfahrensweisen der Fachbildung an Webmaschinen mit drei Schusseintragsebenen.
Werden in jedem oder in mehreren Kettkurs(en) den Webprozess begleitende Polkettfäden unterschiedlicher Farbe oder unterschiedlicher Eigenschaften zugeordnet, die mittels Jacquardmaschine auswählbar sind, können auch beliebig farbig oder strukturell gemusterte Polschlingen oder Florschenkelbereiche realisiert werden. Die den Webprozess begleitenden Polfäden können als Totpole in der Grundware oder in das zweite Flachgewebe eingebunden werden (vgl. Ansprüche 8 bis 10).If pile warp yarns of different color or different properties, which can be selected by means of a jacquard machine, are added to the weaving process in each or several warp course (s), it is also possible to realize any colored or structurally patterned pile loops or pile segments. The accompanying the web process Pole threads can be incorporated as tot poles in the basic fabric or in the second flat fabric (see
An Webmaschinen mit drei Schusseintragsebenen lässt sich nach dem allgemeinen Erfindungsgedanken die gestellte Aufgabe auch mit den Verfahrensmerkmalen nach dem unabhängigen Anspruch 11 lösen. Hiermit wird ein Polgewebe erzeugt, das bei fehlerfreier Poloberfläche gestaltbare Tritteigenschaften im Flor- und Schlingenbereich besitzt.On weaving machines with three weft insertion levels can be solved according to the general inventive concept, the task also with the method features according to the
Der Vorteil dieses Verfahrens nach Anspruch 11 besteht zusätzlich darin, dass alle eintragbaren Schüsse für das Ausbilden eines Polgewebes genutzt werden können. Es werden zwei Polgewebe hoher Qualität auf einer Maschine gleichzeitig hergestellt. Zweckmäßig ist es bei diesem Verfahren, die Hilfsschussfäden während des Anschlagvorganges mittels Greifer gespannt zu halten und auf das Einweben derselben in Leisten zu verzichten. Es bleibt dann genügend Raum für die Ausführung eines zuverlässigen Schneidprozesses für die Florhenkel.The advantage of this method according to
Die Erfindung soll nachstehend an Ausführungsbeispielen näher beschrieben werden. In den dazu gehörigen Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- einen Warenquerschnitt im Bereich des Lanzettenkopfes, bei dem das untere Flachgewebe die Grundware bildet und das zweite, obere Flachgewebe ausschließlich Spannfunktion hat,
- Fig. 2
- einen Warenquerschnitt analog
Fig. 1 , wobei die Polschlingen mit Rückenschüssen und die Florhenkel mit Innenschüssen abgebunden sind, - Fig. 3
- eine ähnliche Darstellung
wie die Figuren 1 und 2 mit der Maßgabe, dass das obere Flachgewebe als Grundware fungiert, während das untere Flachgewebe ausschließlich Spannfunktion hat und die nicht musternden Polfäden, die Totpole, bindet, - Fig. 4
- die Darstellung des Schneidprozesses zum Abtrennen des Flachgewebes mit Spannfunktion von dem verbleibenden Polgewebe,
- Fig. 4a
- die Darstellung eines Florhenkels,
- Fig. 4b
- die Darstellung von Florschenkeln,
- Fig. 4c
- eine Darstellung von Polschlingen zu Definitionszwecken,
- Fig. 5
- eine schematische Darstellung der Webzone, der Abzugswalzen mit Messerschlitten bis hin zur Abtrennung der Leisten vom Grundgewebe,
- Fig. 6
- eine schematische Draufsicht auf die Webzone im oberen Teil und eine Vorderansicht des erzeugten Polgewebes mit einer Darstellung der Entfernung der Leisten und der Hilfsschussfäden,
- Fig. 7
- eine Darstellung analog der
Fig. 1 an einer dreischützigen Webmaschine, wobei ein Schusspaar der Grundware zugeordnet ist, während die dritte Schusseintragsebene das zweite Flachgewebe und die Hilfsschüsse bedient, - Fig. 8
- eine Darstellung analog der
Fig. 7 , wobei die unterste Schusseintragsebene die Bildung des Grundgewebes bedient, während die mitt!ere Schusseintragsebene die Hilfsschüsse und die obere Schusseintragsebene die Schussfäden des zweiten Flachgewebes bedient und - Fig. 9
- eine Darstellung analog der
Fig. 7 , bei der auch dem zweiten Flachgewebe als Grundgewebe zusätzliche Lanzetten und eine Gruppe von Polfäden zugeordnet wurden.
- Fig. 1
- a goods cross-section in the region of the lancet head, in which the lower flat fabric forms the base product and the second, upper flat fabric exclusively has a tensioning function,
- Fig. 2
- a goods cross section analog
Fig. 1 in which the pile loops are tied off with back shots and the pile loops are tied off with inner shots, - Fig. 3
- a similar representation as the
Figures 1 and 2 with the proviso that the upper flat fabric acts as a base fabric, while the lower flat fabric exclusively has a tensioning function and binds the non-eye pile threads, the tot poles, - Fig. 4
- the illustration of the cutting process for separating the flat fabric with a tensioning function from the remaining pile fabric,
- Fig. 4a
- the representation of a Florhenkels,
- Fig. 4b
- the depiction of pigtails,
- Fig. 4c
- a representation of pile loops for definition purposes,
- Fig. 5
- a schematic representation of the weaving zone, the take-off rolls with knife carriage up to the separation of the strips of the base fabric,
- Fig. 6
- a schematic plan view of the weaving zone in the upper part and a front view of the produced pile fabric with a representation of the removal of the strips and the auxiliary weft threads,
- Fig. 7
- a representation analogous to
Fig. 1 on a three-lap weaving machine, wherein one shot pair is associated with the base fabric, while the third weft insertion plane serves the second flat weave and the auxiliary shots, - Fig. 8
- a representation analogous to
Fig. 7 wherein the lowermost weft insertion plane serves the formation of the base fabric, while the middle weft insertion plane serves the auxiliary shots and the upper weft insertion plane serves the weft threads of the second flat fabric, and - Fig. 9
- a representation analogous to
Fig. 7 in which additional lancets and a group of pile threads were also assigned to the second flat fabric as the base fabric.
Die Polschlingen 225 werden bei diesem Doppelgewebe 2 an den Innenschüssen 222 des Grundgewebes fixiert während die Florhenkel 226 regelmäßig über Rückenschüsse 221 des Grundgewebes 22 binden.The
An den Innenschüssen 222 des Grundgewebes 22 stützen sich die Lanzetten 14 mit ihrer Unterkante ab. Die Oberkanten der Lanzetten 14, die ihrerseits während der Fachbildung regelmäßig in der mittleren Fachebene M gehalten werden, stützen die Hilfsschüsse 231 ab. Über die Hilfsschüsse 231 werden die Scheitel der Polschlingen 225 aufgespreizt. In Abhängigkeit von der Höhe der Lanzetten 14 kann die Höhe der Polschlingen 225 bestimmt werden.At the
Die Hilfsschüsse 231 werden ausschließlich seitlich außerhalb der Grundgewebes 22 durch Leistenkettfäden 232, 232' abgebunden und während des Webprozesses in der durch die Lanzetten 14 definierten, gespannten Lage fixiert. Die Leiste 23, 23' wird nach dem Webprozess, nach dem Trennen der Hilfsschussfäden 231 zwischen den beiden Leisten 23, 23', entfernt.The
Auf die Bindung der Hilfsschüsse 231 in den Leisten 23 kann unter Umständen verzichtet werden, wenn diese Schussfäden mit anderen Mitteln (z. B. mittels Nehmergreifer) bis zum Anschlag gespannt gehalten werden können.The binding of the
Bei der Einbindung der Hilfsschüsse 231 in Leisten 23 ist es zweckmäßig, mit der Entfernung der Leisten 23, 23' auch die daran gebundenen Hilfsschussfäden 231 aus dem Polgewebe 220 zu entfernen.In the integration of the
Das zweite Flachgewebe - bestehend aus den Schussfäden 211 und den Kettfäden 212, 212' - dient ausschließlich dem Aufspannen der Florhenkel 226 zwischen der Grundware 22 und den Schussfäden 211 (Aufspannfunktion).The second flat fabric - consisting of the
Dieses zweite Flachgewebe wird mittels einer Schneidvorrichtung - Messerschlitten 4 - zwischend der Ebene der Scheitel der Polschlingen 225 und den Kettfäden 212, 212' des zweiten Flachgewebes 21 getrennt. Bei diesem Trennvorgang werden die im zweiten Flachgewebe 21 eingebundenen Scheitel der Polhenkel 226 abgetrennt. An dem Grundgewebe verbleiben lediglich die Florschenkel 2261, die gemeinsam mit den Scheiteln der Polschlingen 225 die Poloberfläche des Polgewebes 220 bilden.This second flat fabric is separated by means of a cutting device - knife carriage 4 - between the plane of the vertices of the
Das Doppelgewebe 2' nach
An dieser
In dem Ausführungsbeispiel nach
Die Ausführung des Doppelgewebes 2" nach
Das zweite Flachgewebe 21", das ausschließlich Spannfunktion für das Aufspannen der Florhenkel 226" hat, ist hier unten angeordnet. In dieses Flachgewebe sind die nicht musternden Polfäden als Totpolstrang TP oder in anderer Weise eingebunden. Sie verbleiben nach dem Abtrennen dieses Flachgewebes 21" in dem für andere Zwecke verwendbaren Gewebe. Eine Arbeitsweise nach
Die Gestaltung des Doppelgewebes nach
Die Polschicht - bestehend aus Schlingen und gleichmäßigem Flor - besitzt sehr gute Polstereigenschaften und eine gute Wärmedämmung. Das vorgeschlagene Verfahren ermöglicht zudem eine ansprechend gestaltbare Optik hinsichtlich Farbe und Struktur.The pile layer - consisting of loops and even pile - has very good cushioning properties and good thermal insulation. The proposed method also allows an appealing design optics in terms of color and structure.
In der
Die
Die
In
Zwischen diese Fachebenen können in jeder Webmaschinentour gleichzeitig zwei Schusseintragsmittel 11, 12 eingeführt werden, die überwiegend als Greiferstangen ausgebildet sind. Die Weblade 13 dient dem Anschlag der eingetragenen Schussfäden in der üblichen Weise. Mit dem Schusseintragsmittel 12 werden die Schüsse 221, 222 für die Ausbildung des Grundgewebes 22 zwischen dem Mittelfach M und dem Unterfach U eingetragen. Die Bindekettfäden 223 der Grundware wechseln in einem viertourigen Rhytmus zwischen Mittelfach M und Unterfach U und können z. B. eine Ripsbindung erzeugen, wie sie in
Das Schusseintragsmittel 11, das zwischen der oberen Fachebene O und dem Mittelfach M wirksam ist, dient dem Eintrag der Hilfsschüsse 231 abwechselnd mit dem Eintrag der Schüsse 211 des zweiten oberen Flachgewebes 21. Die Bindekettfäden 212, 212' des oberen Flachgewebes 21 wechseln zwischen Mittelfach M und Oberfach O. Sie befinden sich beide im Oberfach O, wenn ein Hilfsschuss 231 eingetragen wird. In dieser Phase verteilen sich die Kettfäden der Leisten im Oberfach O und im Mittelfach M.The weft insertion means 11, which is effective between the upper compartment level O and the middle compartment M, serves the entry of the
Werden die Schüsse 211 für das obere zweite Flachgewebe 21 eingetragen, befinden sich beide Leistenkettfäden 232, 232' im Außenfach. Der jeweils musternde Polfaden wechselt je nach Bindungsart zwischen den Außenfächern O, U, wenn Florhenkel 226 oder Polschlingen 225 erzeugt werden. Duch die Art der Abbindung des bei 11 eingetragenen Schussfadens wird zwischen der Ausbildung von Florhenkel oder von Polschlinge entschieden.If the
Bindet er zwischen den Kettfäden 212, 212' des zweiten Flachgewebes 21, dann wird es ein Florhenkel 226, der über den Schuss 211 aufgesannt wird. Bindet der bei 11 eingetragene Schussfaden überhaupt nicht mit Kettfäden oder nur mit den Leistenkettfäden 232, spannt er abgestützt auf der Lanzette 14 eine Polschlinge 225 auf. Nicht musternde Polfäden dagegen wechseln - wie bereits erwähnt - zwischen dem Mittelfach M und dem Unterfach U.If it binds between the
Das auf diese Weise hergestellte Doppelgewebe 2 wird horizontal bis zu den mit Nadeln besetzten Abzugswalzen 31 und 32 geführt. Für die Führung der Leisten 23, 23' ist an der unteren Abzugswalze 32 ein Bund 320, 320' vorgesehen. Andrückwalzen 321, 321' können die Leisten 23, 23' an dem Bund 320 kraftschlüssig führen. Mit einer dieser Andrückwalzen 321' kann ein Trennmesser 5 verbunden sein, das die Hilfsschussfäden 231 von der Leiste 23' trennt. Der Messerschlitten 4 ist - wie bei Doppelteppichwebmaschinen üblich - in einer bestimmten Anordnung zu den beiden Abzugswalzen 31, 32 geführt und bewegt sich mit hoher Geschwindigkeit in wechselnden Richtungen parallel zu diesen Abzugswalzen 31, 32. Dieses Aggregat hat sich bewährt. Es bedarf keiner besonderen Ausführungsform.The
Das Entfernen der Leisten 23, 23' und der Hilfsschüsse 321 soll unter ergänzender Bezugnahme auf
Die Leiste 23 oder das Leistenband, an dem die Hi!fsschussfäden 231 verbleiben, wird ebenfalls mittels Leistenabzugswalzen 71 seitlich vom Polgewebe 220 weggezogen. Die Hilfsschussfäden 231 folgen ihnen im gleichen Maß. Zur Verringerung der Baubreite der Maschine ist es jedoch zweckmäßig, nach einer bestimmten Abzugslänge die Hilfsschussfäden 231 mit Hilfe besonderer Hilfsschussabzugswalzen 72 seitlich aus dem Polgewebe 220 herauszuführen und einem Abfallbehälter zuzuführen.The
Die Anwendung der vorliegenden Erfindung ist natürlich nicht nur auf zweischützig arbeitende Webmaschinen beschränkt. Wie wir aus den
Im Fall der
Vorteilhaft ist auch, dass die Totpole TP und die Füllkette 224 nicht an der Fachbildung über mehrere Fachebenen beteiligt sind. Es sind ausschließlich die musternden Polfäden und die mittels Schäften gesteuerten Bindekettfäden fachbildend bewegbar.It is also advantageous that the dead poles TP and the filling
In
Abwandlungen der Bindungen, insbesondere der Bindekettfäden 223 sind möglich. Für den Eintrag der Hilfsschussfäden 231 ist hier das mittlere Schusseintragsmittel 16 vorgesehen, dessen Bahn durch die mittleren Fachebenen M"' von unten und von der mittleren Fachebene M"" von oben begrenzt ist. Die Schüsse 211 des zweiten Flachgewebes 21 werden von dem oberen Schusseintragsmittel 15 eingetragen, die oben durch die obere Fachebene und auf der anderen Seite durch die mittlere Fachebene M"" begrenzt wird.Modifications of the bonds, in particular the
Es ist mit dieser Anordnung möglich, entweder in jeder Tour drei Schussfäden einzutragen oder auch einzelne Schussfäden in einzelnen Schusseintragsebenen nicht einzutragen. Zweckmäßig ist es, die nicht schwarz ausgefüllt gezeichneten Schussfäden vom Eintrag auszuschließen. Diese Schussfäden sind mit 20 bezeichnet und durch einen dünnen Ring gekennzeichnet. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die Schussfäden 211 des zweiten Flachgewebes 21 und die Hilfsschüsse 231 gleichzeitig mit einem Innenschuss des Grundgewebes einzutragen. In diesem Fall sind alle polbildenden Polkettfäden über Rückenschüsse abgebunden. Sie haben ein gutes Stehvermögen und an den Übergängen zwischen den Florhenkeln 226 und den Polschlingen 225 entstehen keine Lücken oder Doppelpole.It is possible with this arrangement, either enter three weft threads in each tour or not to enter individual weft threads in individual weft insertion levels. It is expedient to exclude the not drawn in black drawn weft threads from the entry. These Weft threads are denoted by 20 and characterized by a thin ring. It has proven to be expedient to register the
In Bezug auf die Verwendung einer dreischützigen Webmaschine ergeben sich natürlich zusätzlich zu den bisher geschilderten Varianten auch noch weitere Möglichkeiten zur Realisierung der vorliegenden Erfindung. So ist es gemäß
Die jeweils äußeren Schusseintragsmittel - die oberen 15 und die unteren 17 - werden, ähnlich wie in
Zur Erleichterung des Trennvorganges sollte entweder auf die Verwendung von Leistenkettfäden 232 verzichtet werden oder die Leiste 23 vor dem Trennvorgang vom Grundgewebe entfernt werden.To facilitate the separation process should either be dispensed with the use of
Der Vorteil dieses so ausgestalteten Verfahrens liegt in der höheren Produktivität der dreischützigen Webmaschine. Die Möglichkeit des Eintrages von jeweils drei Schüssen gleichzeitig in jeder Tour wird optimal für die Bildung von zwei Polgeweben genutzt. Für die Musterung in Florbereichen stehen sowohl Polfäden der oberen als auch der unteren Totpolgruppe zur Verfügung.The advantage of this process so configured is the higher productivity of the dreischützigen loom. The possibility of entering three shots at a time in each tour is used optimally for the formation of two pile fabrics. For patterning in floral areas, pile threads of both the upper and the lower Totpolgruppe are available.
- 11
- WebzoneWebzone
- 1111
- SchusseintragsmittelWeft insertion means
- 1212
- Schusseintragsm ittelWeft insertion means
- 1313
- Webladebatten
- 1414
- Lanzettenlancets
- 1515
- Schusseintragsm ittelWeft insertion means
- 1616
- Schusseintragsm ittelWeft insertion means
- 1717
- SchusseintragsmittelWeft insertion means
- 2, 2', 2"2, 2 ', 2 "
- Doppelgewebedouble weave
- 2020
- Schussfäden (nicht eingetragen)Weft threads (not registered)
- 2121
- zweites Flachgewebesecond flatweave
- 211 1211 1
- Schussfädenwefts
- 212, 212', 212", 212"'212, 212 ', 212 ", 212"'
- Kettfädenwarp
- 22, 22', 22"22, 22 ', 22 "
- Grundgewebebase fabric
- 22a, 22b22a, 22b
- Grundgewebebase fabric
- 220220
- Polgewebe, allgemeinPolgewebe, general
- 220', 220", 220"', 220""220 ', 220 ", 220"', 220 ""
- Polgewebe, VariantenPolgewebe, variants
- 221, 221"221, 221 "
- Rückenschüsseback shots
- 222222
- innenschüsseinside shots
- 223223
- Bindekettfädenbinding warp threads
- 224224
- Füllkettefilling warp
- 225225
- Polschlingen (gebunden an Innenschuss)Polschlingen (tied to inner shot)
- 225'225 '
- Polschlingen (gebunden an Rückenschuss)Polschlingen (tied to back shot)
- 225"225 '
- Polschlingen (gebunden in einziger Schussebene)Polschlingen (tied in single shot level)
- 226226
- Florhenkel (gebunden an Rückenschuss)Florhenkel (tied to back shot)
- 226'226 '
- Florhenkel (gebunden an Innenschuss)Florhenkel (tied to inner shot)
- 226"226 '
- Florhenkel (gebunden in einziger Schussebene)Pile looper (bound in single shot level)
- 22612261
- FlorschenkelFlorschenkel
- 23, 23'23, 23 '
- Leiste, LeistengewebeGroin, groin tissue
- 231231
- Hilfsschussauxiliary income
- 232, 232'232, 232 '
- LeistenkettfädenLeistenkettfäden
- 33
- Gewebeabzugtissue deduction
- 31 131 1
- Abzugswalzeoff roll
- 3232
- Abzugswalzeoff roll
- 320, 320'320, 320 '
- BundFederation
- 321, 321'321, 321 '
- Andrückwalzepressure roller
- 44
- Messerschlittenblade slide
- 55
- Messerknife
- 66
- Leistenabzugafford deduction
- 77
- Leisten-Hilfsschuss-AbzugMake auxiliary income deduction
- 7171
- LeistenabzugswalzenStrips off rolls
- 7272
- Hilfsschuss-AbzugswalzenAuxiliary shot-off rolls
- TPTP
- Totpole, TotpolstrangTotpole, Totpolstrang
- MM
- Mittelfachmiddle compartment
- M'M '
- Mittelfach, unteresMiddle compartment, lower
- M"M "
- Mittelfach, oberesMiddle compartment, upper
- M"'M ''
- Mittelfach, unteresMiddle compartment, lower
- M""M ""
- Mittelfach, oberesMiddle compartment, upper
- OO
- Oberfachupper shed
- UU
- Unterfachlower shed
- AA
- Anschlagkantestop edge
Claims (11)
- Method for producing a pile fabric
having pile loops and pile legs which are alternately bound in accordance with a pattern to a flat fabric which acts as a backing fabric
on a loom which operates with at least two shuttles and which produces two flat fabrics which are joined together by means of pile loops,
pile threads which in each case form the pile being associated optionally with the pile loop binding or pile loop binding of differently binding weft threads of the two flat fabrics by means of a Jacquard loom, the pile threads which form pile loops being tensioned between a weft thread which is inserted at the pile side of the backing fabric and another weft thread of the base material and
the pile threads which form pile legs first being tensioned as pile loops between weft threads of the two flat fabrics and being separated, with the pile legs being formed between the two flat fabrics, with a cutting element being prevented from coming into contact with the peaks of the pile loops,
characterised in that
only one flat fabric is constructed as a backing fabric (22, 22", 22''', 22'''') for the pile fabric (220) and at least one weft (221, 222, 221'') is inserted into this backing fabric (22, 22'') in each course and
in that the weft threads which tension the pile loops (225, 225', 225'') at the pile side of the backing fabric (22, 22", 22''', 22'''') are spaced from the weft threads (222, 221'') of the backing fabric (22, 22'') as tensioned auxiliary weft threads (231) by means of lancets (14). - Method according to claim 1, characterised in that
the tensioned auxiliary weft threads (231) can be fixed laterally at both sides of the backing fabric (22, 22'', 22''', 22'''') by means of selvedge warp threads (232, 232'). - Method according to claim 1 and claim 2, characterised in that
the auxiliary wefts (231), after sliding from the lancets (14), are separated between the selvedges (23, 23') and are pulled laterally from the pile loops together with at least one of the selvedges (23, 23'). - Method according to claim 1 and claim 2, characterised in that
the auxiliary wefts (231), after sliding from the lancets (14), are separated at both sides of the pile fabric (220) between the lateral delimitation thereof and the selvedges (23, 23'), and the auxiliary weft threads (231) remain in the pile fabric (220) so as to support the pile loops (225). - Method according to claim 1, characterised in that
the binding warp threads (223) and weft threads (221, 222, 221'') of the base material (22) are associated with an external shed plane (e.g. U) and an adjacent central shed plane (M) of a dual-shuttle loom,
in that the lancets (14) are positioned in the central shed plane (M),
in that the auxiliary weft threads (231) and the weft threads (211) of the second flat fabric (21) are inserted in a mutually alternating manner between the respective other external shed plane (O) and an adjacent central shed plane (M) in each case at the same time as weft threads (221, 222) of the backing fabric (22),
in that the two harness boards of the warp threads (212, 212') of the second flat fabric (21)- before each second weft insertion are arranged on the one hand in the external shed (O) and on the other hand in the adjacent central shed (M) and,- in the course which in each case lies therebetween and in which the auxiliary wefts (231) are inserted, are positioned exclusively in the external shed (O). - Method according to claim 1, characterised in that
the binding warp threads (223) and weft threads (221, 222, 221'') of the base material (2222'''') are associated with an external shed plane (e.g. U) and two adjacent central shed planes (M', M'') of a three-shuttle loom,
in that the lancets (14) are positioned in one of the central shed planes (M''),
in that the auxiliary weft threads (231) and the weft threads (211) of the second flat fabric (21) are inserted in a mutually alternating manner between the respective other external shed plane (O) and an adjacent central shed plane (M'') in each case at the same time as weft threads (221, 222) of the backing fabric (22'''). - Method according to claim 1, characterised in that
the warp threads (223) and weft threads (221, 222, 221'') of the base material (22'''') are associated with an external shed plane (e.g. U) and an adjacent central shed plane (M''') of a three-shuttle loom,
in that the lancets (14) are positioned in the central shed plane (M''''),
in that the selvedge warp threads (232) and the auxiliary weft threads (231) are associated with two central shed planes (M''', M''''),
in that the binding warp threads (212, 212') and the weft threads (211) of the second flat fabric (21) are associated with the other external shed plane (O) and the adjacent central shed plane (M'''') and
in that the weft threads (211) of the second flat fabric (21) are inserted at the same time as an auxiliary weft (231) and a weft thread (221, 222) of the base material (22''''). - Method according to claim 1, characterised in that, for each warp course, there are associated a plurality of pile warp threads which accompany the weaving process and which have different colours and/or different properties and from which figuring pile threads can be selected by means of a Jacquard loom to bind the pile loops (225) or to bind the pile loops (226).
- Method according to claim 1 and claim 8, characterised in that
the pile warp threads which accompany the weaving process are associated with the backing fabric (22) as dead pile (TP) and are bound therein. - Method according to claim 1 and claim 8, characterised in that
the pile warp threads which accompany the weaving process are associated with the second flat fabric (21'') as dead pile (TP") and are bound therein. - Method for producing a pile fabric
having pile loops and pile legs which are alternately bound in accordance with a pattern to a flat fabric which acts as a backing fabric
on a loom which operates with three shuttles and which produces two flat fabrics which are joined together by means of pile loops,
pile threads which in each case form the pile being associated optionally with the pile loop binding or pile loop binding of differently binding weft threads of the two flat fabrics by means of a Jacquard loom, the pile threads which form pile loops being tensioned between a weft thread which is inserted at the pile side of the backing fabric and another weft thread of the base material and
the pile threads which form pile legs first being tensioned as pile loops between weft threads of the two flat fabrics and being separated, with the pile legs being formed between the two flat fabrics, with a cutting element being prevented from coming into contact with the peaks of the pile loops,
characterised in that
both flat fabrics are constructed as a backing fabric (22a, 22b) for one pile fabric (220) each and wefts (221, 222) are inserted into each of these backing fabrics (22a, 22b) in each course in the respective outer weft insertion planes,
in that the weft threads which tension the pile loops (225, 225', 225'') at the pile side of the respective backing fabric (22a, 22b) are spaced from the weft threads (222a, 222b) of the backing fabrics (22a, 22b) as tensioned auxiliary weft threads (231a, 231b) in each case by means of lancets (14a; 14b) which are each associated with a base material (22a, 22b) and are arranged so as to be mutually spaced-apart and
in that the auxiliary weft threads (231a, 231b) for both base materials (22a, 22b) are inserted in the central weft insertion plane and are alternately associated, with selection in accordance with the pattern, with the pile threads of the upper base material (22a) or the pile threads of the lower base material (22b).
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