EP1363847B1 - Bottom hook block system - Google Patents

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EP1363847B1
EP1363847B1 EP20020712787 EP02712787A EP1363847B1 EP 1363847 B1 EP1363847 B1 EP 1363847B1 EP 20020712787 EP20020712787 EP 20020712787 EP 02712787 A EP02712787 A EP 02712787A EP 1363847 B1 EP1363847 B1 EP 1363847B1
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EP
European Patent Office
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block
load
horizontal rotary
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bearing
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EP20020712787
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EP1363847A1 (en
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Rüdiger Zollondz
Hans-Peter Franzen
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Terex Demag GmbH and Co KG
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Terex Demag GmbH and Co KG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/22Rigid members, e.g. L-shaped members, with parts engaging the under surface of the loads; Crane hooks
    • B66C1/34Crane hooks

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Unterflaschensystem für eine Maximallast, das insbesondere zur Bildung von unterschiedlich tragfähigen Unterflaschen für einen Kran, insbesondere einen Schweilastkran vorgesehen ist.The invention relates to a bottom bottle system for a maximum load, which is provided in particular for the formation of differently sustainable lower bottles for a crane, in particular a floating load crane.
  • Schwerlastkräne weisen Tragfähigkeiten von mindestens mehreren hundert Tonnen auf. Die dabei eingesetzten Unterflaschen mit einem oder mehreren Lasthaken haben nicht nur ein beträchtliche Bauhöhe, sondern auch ein sehr hohes Gewicht. Bei einem 1000 t-Kran kann die Unterflasche mit Lasthaken eine Bauhöhe von z.B. 4 bis 6 m und ein Gesamtgewicht von ca. 35 t erreichen. Die Unterflasche und der Lasthaken müssen dabei auf die jeweilige Maximallast ausgelegt sein. Der Investitionsaufwand insbesondere auch für die Lasthaken ist beträchtlich. In den meisten Fällen werden jedoch von solchen Schwerlastkränen Lasten gehoben, die deutlich unterhalb der zulässigen Höchstlast liegen. In diesen.Fällen wird die hohe Tragfähigkeit der Unterflasche gar nicht benötigt. Der Schwerlastkran wird in solchen Fällen vielfach deswegen an Stelle eines Krans kleinerer Traglastklasse eingesetzt, weil die Last mit einem vergleichsweise flach angestellten Ausleger gehoben werden muss, was ein besonders hohes Lastmoment erzeugt. Daher ist das hohe Eigengewicht der auf die Maximallast eingerichteten Unterflasche von großem Nachteil.Heavy duty cranes have load capacities of at least several hundred tonnes. The sub-bottles used with one or more load hooks not only have a considerable height, but also a very high weight. In a 1000 t crane, the bottom hook with load hook can have a height of e.g. Reach 4 to 6 m and a total weight of about 35 t. The bottom block and the load hook must be designed for the respective maximum load. The capital expenditure, especially for the load hooks, is considerable. In most cases, however, such heavy duty cranes lift loads that are well below the permitted maximum load. In these cases, the high load capacity of the bottom block is not needed. The heavy-duty crane is often used in such cases instead of a crane smaller load class, because the load must be lifted with a comparatively shallow employed boom, which produces a particularly high load torque. Therefore, the high weight of the set up to the maximum load bottom block of great disadvantage.
  • Zur Begrenzung dieses Nachteils ist es grundsätzlich bekannt, eine Unterflasche beispielsweise aus zwei Rollenblöcken zu bilden, die jeweils eine Vielzahl von Seilrollen aufweisen und die miteinander über eine als Dreiecksschwinge ausgebildete Ausgleichsschwinge gelenkig verbunden sind. Durch die beiden Rollenblöcke ist es möglich, zwei Hubseile einzusetzen, um die doppelte Last heben zu können oder um eine höhere Hubgeschwindigkeit erreichen zu können. An der Ausgleichsschwinge ist der Lasthaken in der Weise drehbar befestigt, dass er um eine horizontale und eine vertikale Achse schwenkbar ist. Eine solche Unterflasche kann auch gesplittet werden, indem die Ausgleichsschwinge lediglich mit einem der beiden Rollenblöcke verbunden wird. Dadurch ergibt sich die halbe Tragfähigkeit der Unterflasche. Nachteilig hierbei ist allerdings, dass der Lasthaken wesentlich schwerer als notwendig ist, weil er auf die Maximallast ausgelegt ist. Außerdem ergibt sich hierdurch keine gewichtsoptimierte Lösung für die Bewältigung von Lasten, die deutlich unter der halben Maximallast liegen.To limit this disadvantage, it is generally known to form a lower block, for example, of two roller blocks, each having a plurality of pulleys and which are hingedly connected to each other via a triangular rocker designed as a balance rocker. The two roller blocks make it possible to use two hoisting ropes in order to lift twice the load or to achieve a higher lifting speed. On the compensating rocker, the load hook is rotatably mounted in such a way that it is pivotable about a horizontal and a vertical axis. Such a base can also be split by connecting the balance rocker to only one of the two pulley blocks. This results in half the load capacity of the lower bottle. The disadvantage here, however, is that the load hook is much heavier than necessary, because it is designed for the maximum load. In addition, this results in no weight-optimized solution for coping with loads that are well below half the maximum load.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Unterflaschensystem der eingangs genannten Art anzugeben, das im Hinblick auf das Heben von Lasten, die deutlich unter der vorgegebenen Maximallast liegen, wesentlich flexibler an den jeweiligen Lastbedarf anpassbar ist und eine wesentlich günstigere Relation zwischen dem Gewicht der Unterflasche und der jeweils zu hebenden Last gewährleistet. Der hierfür erforderliche vorrichtungsmäßige Aufwand soll ebenso wie der erforderliche Umrüstaufwand möglichst gering sein.Object of the present invention is to provide a lower bottle system of the type mentioned above, which is much more flexible adaptable to the respective load requirements with regard to the lifting of loads that are well below the maximum load, and a much more favorable relation between the weight of the lower block and guaranteed each to be lifted load. The device overhead required for this purpose should be as small as possible, as well as the required retooling.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch ein Unterflaschensystem mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen. Durch die Merkmale der Unteransprüche ist dieses Unterflaschensystem in vorteilhafter Weise weiter ausgestaltbar.This object is achieved according to the invention by a bottom bottle system with the features specified in claim 1. Due to the features of the subclaims, this bottom bottle system can be further configured in an advantageous manner.
  • Ein wesentlicher Grundgedanke der vorliegenden Erfindung ist darin zu sehen, dass zur Aufnahme der vorgesehenen Maximallast von vornherein zwei Lasthaken vorgesehen sind, deren Tragfähigkeit mindestens so groß ist wie die halbe Maximallast. Des weiteren ist das erfindungsgemäße Unterflaschensystem baukastenmäßig in der Weise aufgebaut, dass mit den vorhandenen Bauelementen mindestens drei unterschiedliche Konfigurationen deutlich unterschiedlicher Lastklassen darstellbar sind. Die Drehgelenke, mit denen die wesentlichen Bauteile aneinander gekoppelt sind, sind dabei weitgehend aufeinander abgestimmt, so dass ein Teil alternativ mit mehreren anderen Teilen verbindbar ist.An essential basic idea of the present invention can be seen in the fact that two load hooks are provided from the outset for receiving the intended maximum load, whose carrying capacity is at least as great as half the maximum load. Furthermore, the lower bottle system according to the invention is modularly constructed in such a way that at least three different configurations of significantly different load classes can be represented with the existing components. The hinges, with which the essential components are coupled to each other, are largely coordinated so that one part is alternatively connectable with several other parts.
  • Im einzelnen sieht die Erfindung ein Unterflaschensystem vor, das für eine vorgegebene Maximallast konzipiert ist und zur Bildung von Unterflaschen unterschiedlicher Tragfähigkeit, insbesondere für Schwerlastkräne, geeignet ist. Zur Vereinfachung der Montage für unterschiedliche Lastklassen sind anstelle einzelner Seilrollen größere Baugruppen in Form von Einzelrollenblöcken vorgesehen, die mehrere Seilrollen, vorzugsweise mindestens fünf Seilrollen umfassen. Weiterhin sind zwei Lasthaken vorgesehen, die jeweils mindestens die halbe Maximallast aufnehmen können und vorzugsweise eine Tragfähigkeit im Bereich von 50 bis 70% der Maximallast aufweisen. Weitere wesentliche Bauelemente sind zwei Zwischenschwingen, durch die jeweils zwei Einzelrollenblöcke zu einem Doppelrollenblock zusammenfassbar sind. Darüber hinaus ist eine Ausgleichsschwingeneinheit vorgesehen, die aus zwei Ausgleichsschwingen und einem die beiden Ausgleichsschwingen verbindenden Gelenkblock besteht, welcher eine vertikale Drehachse aufweist, so dass die eine Ausgleichsschwinge gegen die andere Ausgleichsschwinge verdreht werden kann. Beide Ausgleichsschwingen sind vorzugsweise in an sich bekannter Weise als Dreiecksschwingen ausgebildet. Während die eine der beiden Ausgleichsschwingen über jeweils ein erstes Horizontaldrehgelenk mit den beiden Zwischenschwingen verbindbar ist, lässt sich die andere Ausgleichsschwinge über jeweils einen Lagerblock mit einem zweiten Horizontaldrehgelenk mit den beiden Lasthaken verbinden. Die Lasthaken sind jeweils in dem zugehörigen Lagerblock um eine vertikale Achse drehbar. Zur Klarstellung sei darauf hingewiesen, dass sich die Begriffe horizontal und vertikal auf die Gebrauchslage der Unterflasche beziehen. Um die wesentlichen Bauteile in unterschiedlicher Weise miteinander verbinden zu können, ist vorgesehen, dass die Anschlussmaße des ersten Horizontaldrehgelenks den Anschlussmaßen des zweiten Horizontaldrehgelenks entsprechen, die zugehörigen Bauteile also entsprechend unterschiedlich zusammengefügt werden können. Weiterhin ist vorgesehen, dass in mindestens einer der Zwischenschwingen ein Lageranschluss mit den dem zweiten Horizonatldrehgelenk entsprechenden Anschlussmaßen vorgesehen ist. Vorzugsweise sind die Zwischenschwingen jeweils über ein drittes Horizontaldrehgelenk mit den Einzelrollenblöcken verbunden.In particular, the invention provides a bottom bottle system, which is designed for a given maximum load and is suitable for the formation of bottom bottles of different carrying capacity, in particular for heavy duty cranes. To simplify the assembly for different load classes larger assemblies in the form of single roller blocks are provided instead of individual pulleys, comprising a plurality of pulleys, preferably at least five pulleys. Furthermore are provided two load hooks, each of which can accommodate at least half the maximum load and preferably have a load capacity in the range of 50 to 70% of the maximum load. Other essential components are two intermediate rockers, through which two individual roller blocks can be combined to form a double roller block. In addition, a balance rocker unit is provided, which consists of two balancing wings and a joint block connecting the two balancing wings, which has a vertical axis of rotation, so that the one balancing rocker can be rotated against the other balancing rocker. Both balancing wings are preferably formed in a conventional manner as a triangular swing. While one of the two compensating rockers can be connected to the two intermediate rockers via a respective first horizontal swivel joint, the other compensating rocker can be connected to the two load hooks via a respective bearing block with a second horizontal swivel joint. The load hooks are each rotatable in the associated bearing block about a vertical axis. For clarification, it should be noted that the terms refer horizontally and vertically to the position of use of the lower block. In order to connect the essential components in different ways with each other, it is provided that the connection dimensions of the first horizontal swivel joint correspond to the connection dimensions of the second horizontal swivel joint, the corresponding components can therefore be correspondingly assembled differently. It is further provided that in at least one of the intermediate rockers, a bearing connection is provided with the connection dimensions corresponding to the second Horizonatldrehgelenk. Preferably, the intermediate rockers are each connected via a third horizontal swivel joint with the single roller blocks.
  • Durch diese konstruktive Ausbildung wird es leicht möglich, eine Unterflasche für die vorgegebene Maximallast zusammen zu bauen, bei denen die vier Einzelrollenblöcke jeweils über die Zwischenschwingen zu zwei Doppelrollenblöcken zusammengefasst sind, die ihrerseits wiederum durch die eine Ausgleichsschwinge gelenkig miteinander zur Aufnahme der Maximallast verbunden werden. Die beiden Lasthaken werden über die andere Ausgleichsschwinge und den Gelenkblock mit der einen Ausgleichsschwinge verbunden. Damit ist eine Unterflasche baubar, die beispielsweise auf eine Maximallast von 1000 t ausgelegt ist und deren Last über zwei parallel geschaltete 600 t-Haken aufgenommen wird. Der Investitionsaufwand für diese beiden Lasthaken ist geringer als für einen 1000 t-Haken. Bei beispielsweise fünf Seilrollen pro Einzelrollenblock stehen an der Unterflasche insgesamt 20 Seilrollen für die Lastseile zur Verfügung. Bei einer Gesamtbauhöhe einer solchen Unterflasche von etwa 5,7 m ergibt sich hierbei ein Gesamtgewicht von 34 t. Eine solche Unterflasche kann beispielsweise mittels zweier Hubseile bei jeweils 17facher Einscherung betrieben werden. Wenn die maximal zu hebenden Last wesentlich kleiner ist und beispielsweise nur etwa die Hälfte der Maximallast beträgt, kann die Unterflasche mit wenig Umrüstaufwand auf diese neue Hebeaufgabe eingestellt werden. Hierzu werden die beiden Ausgleichsschwingen von den Doppelrollenblöcken getrennt, und es wird lediglich einer der beiden Lasthaken mit seinem Lagerblock in den entsprechenden Lageranschluss an der Zwischenschwinge einer der beiden Einzelrollenblöcke eingesetzt. Dadurch reduziert sich das Gewicht der Unterflasche auf etwa die Hälfte und beträgt somit nur noch 17 t. Bei Einsatz von zwei Hubseilen mit jeweils 8facher Einscherung lässt sich auf diese Weise zum Beispiel ein Maximalgewicht von 500 Tonnen heben. Im Fall der Verwendung eines einzigen Hubsells mit 18facher Einscherung erhöht sich die maximal zulässige Last auf z.B. 530 t. Bei noch kleineren zu hebenden Lasten kann der einzelne Lasthaken auch mit einem Einzelrollenblock verbunden werden. In diesem Fall lässt sich bei Verwendung eines einzelnen Hubseils mit 11facher Einscherung z.B. eine maximale Last von 350 heben. Das Gesamtgewicht dieser kleinsten Unterflasche beträgt dann etwa 14 t, ist also gegenüber dem mittleren Lastfall nochmals deutlich abgesenkt.Through this structural design, it is easily possible to build together a lower block for the given maximum load, in which the four single roller blocks are summarized in each case via the intermediate rockers to two double roller blocks, which in turn are connected by the one balance rocker articulated together to accommodate the maximum load. The two load hooks are connected via the other compensating rocker and the joint block with the one balancing rocker. This is a Unterbaubaubaub, which is designed for example to a maximum load of 1000 t and whose load is taken over two parallel 600 t hooks. The investment required for these two Load hook is less than for a 1000 t hook. In the case of, for example, five pulleys per single roller block, a total of 20 rope pulleys are available on the bottom block for the load ropes. At a total height of such a bottom block of about 5.7 m, this results in a total weight of 34 t. Such a bottom block can be operated, for example by means of two hoisting ropes with 17facher Einscherung. If the maximum load to be lifted is much smaller and, for example, only about half the maximum load, the bottom block can be adjusted with little retooling to this new lifting task. For this purpose, the two balancing wings are separated from the double roller blocks, and it is only one of the two load hooks with its bearing block in the corresponding bearing connection to the intermediate rocker one of the two single roller blocks used. This reduces the weight of the bottom block to about half and is therefore only 17 t. When using two hoisting ropes with 8-fold reeving, for example, a maximum weight of 500 tons can be lifted in this way. In the case of using a single Hubsells with 18facher reeving the maximum load increases to eg 530 t. For even smaller loads to be lifted, the individual load hook can also be connected to a single roller block. In this case, for example, when using a single eleven-sheave hoist rope, a maximum load of 350 can be lifted. The total weight of this smallest sub-bottle is then about 14 t, so compared to the average load case again significantly lowered.
  • Es empfiehlt sich, beide Verbindungen des Gelenkblocks mit den beiden Ausgleichsschwingen jeweils als Horizontaldrehgelenk auszubilden, um eine größtmögliche Flexibilität der Unterflasche im Arbeitseinsatz zu gewährleisten. Weiterhin ist es von Vorteil, den Lageranschluss für die Anbringung der Zwischenschwinge an mindestens einem der Einzelrollenblöcke so zu bemessen, dass er den Anschlussmaßen des zweiten Horizontaldrehgelenks entspricht mit dem der Lagerblock, für den Lasthaken gelagert ist. Dadurch lässt sich ein Lasthaken allein direkt an einen Einzeirollenblock koppeln.It is advisable to form both joints of the joint block with the two compensating wings in each case as a horizontal swivel, in order to ensure the greatest possible flexibility of the lower block in the labor input. Furthermore, it is advantageous to dimension the bearing connection for the attachment of the intermediate rocker on at least one of the individual roller blocks so that it corresponds to the connection dimensions of the second horizontal swivel joint with which the bearing block is mounted for the load hook. As a result, a load hook alone can be coupled directly to a single roller block.
  • Die Zwischenschwingen werden zweckmäßigerweise jeweils über ein drittes Horizontaldrehgelenk mit den Einzelrollenblöcken verbunden. Wenn diese dritten Hörizontaldrehgelenke blockierbar ausgebildet sind, lässt sich eine starre Verbindung zweier Einzelblöcke erreichen. Dadurch ist es möglich, einen in dieser Weise gebildeten Doppelrollenblock mit einem einzigen Hubseil zu betreiben, da er sich als starre Baueinheit verhält. Die Blockierung der dritten Horizontaldrehgelenke kann beispielsweise durch Schauverbindungen zwischen dem Rahmenwerk, in dem die gemeinsame Achse für einen Einzelrollenblock gelagert ist, und der Zwischenschwinge erreicht werden.The intermediate wings are suitably connected in each case via a third horizontal swivel joint with the single roller blocks. If these third Hörizontaldrehgelenke are blockable, can achieve a rigid connection of two individual blocks. This makes it possible to get one in this way to operate double roller block formed with a single hoist rope, since it behaves as a rigid unit. The blocking of the third horizontal pivot joints can be achieved, for example, by gauging connections between the framework in which the common axis for a single roller block is mounted, and the intermediate rocker.
  • Vorteilhaft wird in mindestens einer der Zwischenschwingen, die mit einem geeigneten Lageranschluss für eine Aufnahme des zum Lagerblock für den Lasthaken gehörigen zweiten Horizontaldrehgelenks versehen ist, oberhalb dieses Lageranschlusses ein weiterer Lageranschluss vorgesehen, der den Anschlussmaßen des dritten Horizontaldrehgelenks entspricht. Dadurch lässt sich ein Lasthaken auch indirekt über eine Zwischenschwinge allein mit einem einzelnen Einzelrollenblock koppeln.Advantageously, a further bearing connection is provided in at least one of the intermediate rockers, which is provided with a suitable bearing connection for receiving the bearing block for the load hook second horizontal swivel joint, above this bearing connection, which corresponds to the connection dimensions of the third horizontal swivel joint. As a result, a load hook can also be coupled indirectly via an intermediate rocker with a single single roller block.
  • Aus Gründen der Vereinfachung der Fertigung und aus Gründen der Austauschbarkeit der Bauelemente sollten die Einzelrollenblöcke ebenso wie die Zwischenschwingen möglichst baugleich ausgeführt sein. Entsprechendes gilt für die Anschlussmaße sämtlicher Horizontaldrehgelenke. Das bedeutet also, dass die ersten, zweiten und dritten Horizontaldrehgelenke ebenso wie die zusätzlichen Lageranschlüsse gleiche Anschlussmaße aufweisen sollten, so dass sie untereinander montierbar sind.For reasons of simplification of production and for reasons of interchangeability of the components, the single roller blocks should be designed as identical as possible, as well as the intermediate rockers. The same applies to the connection dimensions of all horizontal swivel joints. This means that the first, second and third horizontal hinges as well as the additional bearing connections should have the same connection dimensions so that they can be mounted with each other.
  • Anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels wird die vorliegende Erfindung nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine aus dem erfindungsgemäßen Unterflaschensystem zusammengebaute Untertlasche mit vier Einzelrollenblöcken,
    Fig. 2
    eine Unterflasche mit zwei Einzelrollenblöcken und
    Fig. 3
    eine Unterflasche mit einem Einzelrollenblock.
    Reference to the embodiment shown in the figures, the present invention will be explained in more detail below. Show it:
    Fig. 1
    a bottom flap assembled from the under-bottle system according to the invention with four single roll blocks,
    Fig. 2
    a bottom block with two single roll blocks and
    Fig. 3
    a bottom block with a single roll block.
  • Figur 1 zeigt die Maximalkonfiguration einer aus dem erfindungsgemäßen Unterflaschensystem zusammengesetzten Unterflasche. Es sind insgesamt vier Einzellrollenblöcke 1a - d vorgesehen, die über zwei Zwischenschwingen 3a, b zu jeweils einem Doppelrollenblock 4a, b zusammengefügt sind. Die Zwischenschwinge 3a, b ist jeweils aus einem Paar paralleler Tragbleche gebildet, wie dies aus der Figur 2 deutlicher hervorgeht. Die Einzelrollenblöcke 1a - d sind jeweils mit fünf Seilrollen 19 bestückt, von denen in der Darstellung in Figur 1 jeweils nur eine einzige erkennbar ist. Die Seilrollen 19 der Einzelrollenblöcke 1a- d werden jeweils über eine gemeinsame horizontale Achse 18 eines Einzelrollenblocks 1a - d in einem Rahmenwerk. 17a - d gelagert. Dabei ist im Hinblick auf die Belastung der Achse 18 in vorteilhafter Weise vorgesehen, jeweils drei Seilrollen 19 zwischen den vertikal verlaufenden Halteblechen des Rahmenwerks 17a - d anzuordnen, während jeweils eine Seilrolle 19 links und rechts außen an den Hafteblechen anliegt. Über Bolzenverbindungen (drittes Horizontaidrehgelenk 14a - d) sind die Zwischenschwingen 3a, b jeweils gelenkig an dieses Rahmenwerk 17a - d gekoppelt. Über zwei erste Horizontaldrehgelenke 10a, b ist eine Ausgleichsschwingeneinheit 5 gelenkig an diese beiden Zwischenschwingen 3a, b gekoppelt. Die Ausgleichsschwingeneinheit 5 wird gebildet durch zwei Ausgleichsschwingen 6, 7, die in Form von Dreiecksschwingen ausgebildet sind. Beide Ausgleichsschwingen 6, 7 sind miteinander durch einen Gelenkblock 8 verbunden, der ein Drehgelenk mit vertikaler Drehachse aufweist. An seinem oberen Ende ist dieser Gelenkblock 8 mittels Lagerzapfen mit horizontaler Drehachse 9 in der oberen Ausgleichsschwinge 6 gelagert, die in entsprechender Weise wie die beiden Zwischenschwingen 3a, b ebenfalls aus einem Paar parallel zueinander angeordneter Tragbleche besteht. Auch am unteren Ende des Gelenkblocks 8 ist ein Lager (viertes Horizontaldrehgelenk 16) angeordnet, das die Verbindung des Lagerblocks 8 zur unteren Ausgleichsschwinge 7 herstellt, die ebenfalls aus zwei parallelen Tragblechen gebildet ist. Unterhalb des vierten Horizontatdrehgetenks 16 sind zwei weitere Drehgelenke (zweites Horizontaldrehgelenk 12a, b) in der unteren Ausgleichsschwinge 7 angeordnet zur Aufnahme der beiden Lagerblöcke 11a, b, die jeweils einen Lasthaken 2a, b mit vertikaler Drehachse aufnehmen.FIG. 1 shows the maximum configuration of a lower bottle composed of the lower bottle system according to the invention. There are a total of four Einzelellrollenblöcke 1a - d provided, which are joined together via two intermediate wings 3a, b to a double roller block 4a, b. The intermediate swing 3a, b is formed in each case from a pair of parallel support plates, as can be seen more clearly from FIG. The individual roller blocks 1a-d are each equipped with five pulleys 19, of which only one is visible in the illustration in FIG. The rope pulleys 19 of the single roller blocks 1a-d are each mounted on a common horizontal axis 18 of a single roller block 1a-d in a framework. 17a-d stored. It is provided in terms of the load on the axis 18 in an advantageous manner, each three pulleys 19 between the vertically extending retaining plates of the framework 17a - d to arrange, while each a pulley 19 rests on the left and right outside of the Hafteblechen. Via bolt connections (third horizontal swivel joint 14a-d), the intermediate rockers 3a, b are each articulated to this framework 17a-d. About two first horizontal pivot joints 10a, b is a compensation swing unit 5 hingedly coupled to these two intermediate wings 3a, b. The balance rocking unit 5 is formed by two equalizing wings 6, 7, which are in the form of triangular rockers. Both balancing wings 6, 7 are connected to each other by a joint block 8, which has a rotary joint with a vertical axis of rotation. At its upper end, this joint block 8 is mounted by means of bearing journals with a horizontal axis of rotation 9 in the upper compensating rocker 6, which in a corresponding manner as the two intermediate links 3a, b also consists of a pair of parallel arranged support plates. Also at the lower end of the joint block 8 a bearing (fourth horizontal swivel joint 16) is arranged, which establishes the connection of the bearing block 8 to the lower compensating rocker 7, which is also formed of two parallel support plates. Below the fourth Horizontatdrehgetenks 16 two further hinges (second horizontal swivel joint 12a, b) arranged in the lower balance rocker 7 for receiving the two bearing blocks 11a, b, each receiving a load hook 2a, b with a vertical axis of rotation.
  • Figur 2 zeigt eine aus einem. Teil der Bauteile der Figur 1 zusammengesetzte Unterflaschenvariante für eine etwa halb so große maximale Traglast. Hierzu wird lediglich einer der beiden Doppelrollenblöcke 4a, b aus Figur 1 benutzt. Die Ausgleichsschwingeneinheit 5 ist hierbei demontiert. Anstelle des ersten Horizontaldrehgelenks 10a ist hier in den zugehörigen Lageranschluss 13 der Zwischenschwinge 3a das zweite Horizontaldrehgelenk 12a des Lagerblocks 11a eingesetzt, der mit seinem vertikalen Drehgelenk den Lasthaken 2a aufnimmt. Um diese Variante zu erzeugen, musste lediglich die Bolzenverbindung des ersten Horizontaldrehgelenks 10a und die Bolzenverbindung des zweiten Horizontaldrehgelenks 12a gelöst werden, um den Doppelrollenblock 4a und den Lasthaken 2a mit dem zugehörigen Lagerblock 11a entnehmen zu können. Diese beiden Baugruppen wurden dann über das Einsetzen des zweiten Horizontaldrehgelenks 12a in den Lageranschluss 13 der Zwischenschwinge 3a miteinander zur fertigen Unterflasche mit etwa halber maximaler Traglast verbunden.Figure 2 shows one of a. Part of the components of Figure 1 composite bottom bottle variant for about half the maximum load capacity. For this purpose, only one of the two double roller blocks 4a, b of Figure 1 is used. The balance rocker unit 5 is disassembled here. Instead of the first horizontal swivel joint 10a, the second horizontal swivel joint 12a of the bearing block 11a, which receives the load hook 2a with its vertical swivel joint, is here inserted into the associated bearing connection 13 of the intermediate rocker 3a. To produce this variant, all that was needed was the bolt connection of the first Horizontal pivot joint 10a and the bolt connection of the second horizontal pivot joint 12a are solved in order to remove the double roller block 4a and the load hook 2a with the associated bearing block 11a can. These two assemblies were then connected to each other via the insertion of the second horizontal pivot joint 12a in the bearing connection 13 of the intermediate rocker 3a to the finished lower bottle with about half maximum load.
  • Die Figur 2 zeigt ebenso wie die Figur 1, dass in den Zwischenschwingen 3a, b jeweils in Form von Durchgangsbohrungen Lageranschlüsse 15a, b vorgesehen sind. Diese Lageranschlüsse 15a, b können, wie dies aus Figur 3 hervorgeht, dazu benutzt werden, einen Lasthaken 2a samt Lagerblock 11a über die Zwischenschwinge 3a allein mit einem einzelnen Einzelrollenblock 1a über entsprechende Bolzenverbindungen, d.h. ein Horizontaldrehgelenk miteinander zu verbinden. Zu diesem Zweck weist der Lageranschluss 15a, b Anschtussmaße auf, die dem dritten Horizontaldrehgelenk 14a - d entsprechen. Die Konfiguration gemäß Figur 3 weist eine Tragfähigkeit auf, die etwa bei einem Drittel der zulässigen Maximallast für die Konfiguration gemäß Figur 1 liegt.FIG. 2, like FIG. 1, shows that bearing connections 15a, b are provided in the intermediate rockers 3a, b in the form of through-bores. As can be seen in FIG. 3, these bearing connections 15a, b can be used to connect a load hook 2a together with bearing block 11a via the intermediate rocker 3a alone with a single single roller block 1a via corresponding bolt connections, i. to connect a horizontal swivel joint. For this purpose, the bearing connection 15a, b has an attachment dimensions which correspond to the third horizontal pivot 14a-d. The configuration according to FIG. 3 has a carrying capacity which is approximately one third of the permissible maximum load for the configuration according to FIG.
  • Alternativ kann die Verbindung eines Lasthakens 2a mit einem Einzelrollenblock 1a aber auch ohne Zwischenschaltung einer Zwischenschwinge 3a erfolgen. In diesem Fall wird das jeweilige zweite Horizontaldrehgelenk 12a eines Lagerblocks 11a des zugehörigen Lasthakens 2a unmittelbar in den für das dritte Horizontaldrehgelenk am Rahmenwerk 17a vorgesehenen und entsprechend bemessenen Lageranschluss eingeführt. Hierdurch reduziert sich nicht nur das Gewicht der Unterflasche, sondern auch deren Gesamtbauhöhe.Alternatively, the connection of a load hook 2a with a single roller block 1a but also without the interposition of an intermediate rocker 3a done. In this case, the respective second horizontal swivel joint 12a of a bearing block 11a of the associated load hook 2a is inserted directly into the bearing connection provided for the third horizontal swivel joint on the framework 17a and correspondingly dimensioned. This reduces not only the weight of the lower block, but also their overall height.
  • Selbstverständlich ist es auch möglich, einen Lasthaken 2a mit einem Einzelrollenblock 1a über die Zwischenschwinge 3a zu verbinden, wenn in Figur 2 lediglich das dritte Horizontaldrehgelenk 14a gelöst und der zweite Einzelrollenblock 1b entfernt wird, d.h. das dritte Horizontallager 14b in Funktion bleibt. In diesem Fall würde sich die Zwischenschwinge 3a unter Last um 90° nach unten verdrehen.Of course, it is also possible to connect a load hook 2a with a single roller block 1a via the intermediate rocker 3a, when in Figure 2, only the third horizontal swivel joint 14a is released and the second single roller block 1b is removed, i. the third horizontal bearing 14b remains in operation. In this case, the intermediate rocker 3a would rotate under load by 90 ° down.
  • Das Unterflaschensystem gemäß der vorliegenden Erfindung stellt einen kostengünstigen Baukasten für die Zusammensetzung von Unterflaschen mit erheblich unterschiedlichen zulässigen Traglasten zur Verfügung, wobei das Eigengewicht dieser Unterflaschen weitgehend an die zulässige Traglast der jeweiligen Konfiguration angepasst ist. Von besonderem Vorteil dabei ist es, dass auf einen einzelnen Lasthaken, der auf die gesamte Maximallast des Unterflaschensystems ausgelegt ist verzichtet wird und statt dessen zwei Lasthaken verwendet werden, die etwa die Hälfte der Maximallast oder etwas mehr aufnehmen können. Hierdurch werden die Kosten eines extrem teuren sehr großen Lasthakens vermieden und wird gleichzeitig ein bereits weitgehend an einen Teillastfall angepasster Lasthaken zur Verfügung gestellt. Bei der baugleichen Ausführung funktionsgleicher Teile des Unterflaschensystems lassen sich sogar gleichzeitig zwei unabhängig voneinander einsetzbare Unterflaschen für verminderte Lastanforderungen bereitstellen. Grundsätzlich ist das erfindungsgemäße Unterflaschensystem für beliebige Krantypen einsetzbar wie etwa für Teleskopkrane, Gittermastkrane, Hafenkran oder auch Schiffs- und Schwimmkrane, die insbesondere auf hohe Traglasten angelegt sind.The under-bottle system according to the present invention provides a cost-effective kit for the composition of bottom bottles with significantly different allowable loads, the weight of this Bottom bottles is largely adapted to the permissible load of each configuration. Of particular advantage is that it is dispensed with a single load hook, which is designed for the entire maximum load of the lower bottle system and instead two load hooks are used, which can absorb about half of the maximum load or something more. As a result, the cost of an extremely expensive very large load hook are avoided and at the same time an already largely adapted to a partial load case load hook is provided. In the identically constructed version of functionally identical parts of the under-bottle system, it is even possible to provide two independently usable under-bottles for reduced load requirements at the same time. In principle, the underflat system according to the invention can be used for any type of crane, such as for telescopic cranes, lattice boom cranes, harbor cranes or ship and floating cranes, which are designed in particular for high payloads.
  • Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS
  • 1a- d1a- d
    EinzelrollenblockSingle pulley block
    2a, b2a, b
    Lasthakenload hook
    3a, b3a, b
    Zwischenschwingeintermediate link
    4a, b4a, b
    DoppelrollenblorkDoppelrollenblork
    55
    AusgleichsschwingeneinheitBalancers unit
    66
    Ausgleichsschwingebalancing rocker
    77
    Ausgleichsschwingebalancing rocker
    88th
    Gelenkblockjoint block
    99
    horizontale Drehachsehorizontal axis of rotation
    10a, b10a, b
    erstes Horizontaldrehgelenkfirst horizontal swivel joint
    11a, b11a, b
    Lagerblockbearing block
    12a, b12a, b
    zweites Horizontaldrehgelenksecond horizontal swivel joint
    1313
    Lageranschlussbearing connection
    14a - d14a - d
    drittes Horizontaldrehgelenkthird horizontal swivel
    15a, b15a, b
    Lageranschlussbearing connection
    1616
    viertes Horizontaldrehgelenkfourth horizontal swivel joint
    17a - d17a - d
    Rahmenwerkframework
    1818
    Achseaxis
    1919
    Seilrollepulley

Claims (11)

  1. A bottom block system for a predetermined maximum load, for forming bottom blocks having different lifting capacities for a crane, in particular for a heavy-duty crane, comprising:
    - four single sheave blocks (1a-d) each with a plurality of cable sheaves,
    - two load hooks (2a, b) each designed for at least half the maximum load,
    - furthermore comprising two intermediate links (3a, b) by means of which two single sheave blocks (1a, b or 1c, d) in each case can be combined to form a dual sheave block (4),
    - and comprising a levelling link unit (5) consisting of two levelling links (6, 7) which are connected together via a joint block (8) with a vertical and at least one horizontal axis of rotation,
    - the one levelling link (6) being able to be connected via in each case a first horizontal rotary articulation (10a, b) to the two intermediate links (3a, b),
    - and the other levelling link (7) being able to be connected via one bearing block (11a, b) in each case with a second horizontal rotary articulation (12a, b) to the two load hooks (2a, b),
    - wherein furthermore the load hooks (2a, b) in the respective bearing block (11a, b) can be rotated about a vertical axis of rotation
    - and wherein the connecting dimensions of the first horizontal rotary articulation (10a, b) correspond to the connecting dimensions of the second horizontal rotary articulation (12a, b),
    - and a bearing connection (13) with the connecting dimensions corresponding to the second horizontal rotary articulation (12a, b) is provided in at least one of the intermediate links (3a, b).
  2. A bottom block system according to Claim 1, characterised in that the intermediate links (3a, b) are each connected via a third horizontal rotary bearing (14a-d) to the single sheave blocks (1a, b or 1c, d).
  3. A bottom block system according to one of Claims 1 or 2, characterised in that in the at least one intermediate link (3a, b) with the bearing connection (13) a further bearing connection (15a, b) is provided above this bearing connection (13) and has connecting dimensions which correspond to the connecting dimensions of the third horizontal rotary articulation (14a, b).
  4. A bottom block system according to one of Claims 1 to 3, characterised in that the bearing connection (15a-d) of at least one of the single sheaves (1a-d) has a bearing connection, the connecting dimensions of which correspond to the connecting dimensions of the second horizontal rotary articulation (12a, b).
  5. A bottom block system according to one of Claims 1 to 4, characterised in that the joint block (8) is connected to the other levelling link (7) via a fourth horizontal rotary articulation (16).
  6. A bottom block system according to one of Claims 1 to 5, characterised in that the load hook (2a, b) has a lifting capacity in the range of 50 to 70% of the intended maximum load.
  7. A bottom block system according to one of Claims 1 to 6, characterised in that the third horizontal rotary articulations (14a, d) can be blocked to obtain a rigid connection of two single sheave blocks (1a, b or 1c, d).
  8. A bottom block system according to one of Claims 1 to 7, characterised in that the single sheave blocks (1a-d) are each provided with at least five cable rollers.
  9. A bottom block system according to one of Claims 1 to 8, characterised in that the single sheave blocks (1a-d) are of identical construction.
  10. A bottom block system according to one of Claims 1 to 9, characterised in that the intermediate links (3a, b) are of identical construction.
  11. A bottom block system according to one of Claims 1 to 10, characterised in that the connecting dimensions of the first horizontal rotary articulation (10a, b) of the second horizontal rotary articulation (12a, b), of the third horizontal rotary articulation (14a, b) and of the bearing connection (13) correspond to the connecting dimensions of the bearing connection (15a, b).
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