EP1359478A1 - Broche à double effet pour la pose d'aiguilles - Google Patents

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EP1359478A1
EP1359478A1 EP02076702A EP02076702A EP1359478A1 EP 1359478 A1 EP1359478 A1 EP 1359478A1 EP 02076702 A EP02076702 A EP 02076702A EP 02076702 A EP02076702 A EP 02076702A EP 1359478 A1 EP1359478 A1 EP 1359478A1
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EP
European Patent Office
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force
adjustment means
compensated
spindle according
spring
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EP02076702A
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EP1359478B1 (fr
Inventor
Christophe Bifrare
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Montres Breguet SA
Original Assignee
Nouvelle Lemania SA
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Publication date
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Priority to EP02076702A priority patent/EP1359478B1/fr
Priority to AT02076702T priority patent/ATE322035T1/de
Priority to JP2003123416A priority patent/JP2004004062A/ja
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/04—Devices for placing bearing jewels, bearing sleeves, or the like in position
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53639—Means to stake watch or clock

Definitions

  • the present invention relates to a double-acting compensated spindle for fitting needles, in particular for switching a timepiece movement.
  • double effect means the possibility of controlling the minimum force and the force maximum hunting, as will be explained in more detail below.
  • Figures 1 and 2 somehow represent the history of the installation hands on a dial, in particular on the dial of a watch movement.
  • Reference 4 in FIG. 1 schematically represents the manual process the oldest. After positioning the hole of a needle above its axis a operator flushes it by means of a stick 41. The correct positioning of a hand, parallel to the dial and along the vertical axis, so that the hands do not do not cling to each other and do not rub on the dial, therefore only depends operator experience and skill. This process is still used for very small series or for repairs.
  • FIG 2 there is shown a device 5, called “Bergeon stem” well known in the watchmaking field, comprising a frame 6, provided with a plate 7 for receiving a watch movement, said frame 6 supporting a column 8, surmounted by a tool holder vertical 9 in which three different pins 1, 2 and 3 have been placed, the reference 1 corresponding to the spindle according to the invention described in detail below.
  • Each pin has at one end a removable cleat 37, 27 or 17 adapted to each type needle, and at the other end a head 38, 28 or 18 on which the force will be exerted hunting.
  • Micrometric screws 30, 20, 10 screwed into the tool holder 9 allow the stroke of each spindle to be adjusted.
  • the tool holder 9 is pivoted on an axis 8a of column 8 to bring a category of pins 1, 2 or 3 in the axis of the plate 7.
  • These pins allow in known manner to drive successively the hour, minute hand and chronograph by means of the cleat 17, and minute, hour and small second hand counters via a bent cleat, offset from the center of the movement.
  • These pins are held in the high position by means of springs 12, 22 or 32 arranged between a well of micrometric screws 30, 20 or 10 and heads 38, 28 or 18, or washers underlying 12a or 22a.
  • the distance of each cleat 17, 27 or 37, aimed in rods or tubes 11, 21 or 31, relative to the plate 7 is adjusted by means of micrometric screws 10, 20 or 30 of the frame 5.
  • the head of each spindle has a push button 18, 28 or 38 on which an operator will exercise pressure to drive out a needle.
  • the pin corresponding to reference 2 allows you to visually check the first possibility not to exceed a fixed predetermined maximum force in stages.
  • the tube 21 slides in a tube 25 containing a spring (not visible in FIG. 2) compressed by a piston 24 which can be operated from the outside through the push button 28.
  • the piston 24 has perpendicular to its axis a pin 24a which can be moved in a opening of the tube 25 to occupy five different positions, that is to say in compressing the spring to define five maximum force values for example by 500gr steps.
  • the tube 25 has near its base an oblong hole 26, in which an overflow indicator 29 can move of maximum force.
  • the washer 22a must come to bear on the screw micrometric 20 without any displacement of the indicator 29 being observed during this operation.
  • Such a brooch available for example from Sandoz Fils & Co (La Chaux-de-Fonds, Switzerland), however, does not allow precise adjustment of the maximum force must not be exceeded, and above all gives no indication of the force minimum that must be reached for proper hunting.
  • the present invention therefore aims to overcome the drawbacks of this art anterior by providing a double-acting compensated spindle that allows you to exercise visual control of both maximum and minimum force, which allows also to fine-tune the value of each force.
  • the invention relates to a compensated pin with double effect adaptable to a bracket for the installation of needles on a dial by hunting.
  • the bracket usually comprises a frame connected by a column to a pivoting tool holder capable of receiving three spindles adjustable in height for the successive installation of the hour, minute and chronograph hands, or the hands of the hour, minute and hand counters small second.
  • Each spindle is characterized in that it comprises three parts having visually controllable travel relative to each other.
  • Each spindle comprises, at its base a cleat, adapted to each type of needle, screwed into a lower rod which slides in a tubular part of an intermediate cylindrical element whose other end also slides in a tube at the end of which is screwed a head on which will exert a force F.
  • a first spring determining for a first force F 1 , placed in the tubular part of the intermediate element, is compressed between the lower rod in which is screwed a first indicator of displacement passing through the wall of the intermediate element through an oblong hole, and a first means of adjusting the spring in tension constituted by a screw and counter-screw device placed inside the intermediate element.
  • a second spring determining for a second force F 2 , placed in the upper tube, is compressed between the end of the intermediate element, into which is screwed a second displacement indicator passing through an oblong hole in the upper tube.
  • a second adjustment means identical to the first and located at the end of the upper tube.
  • the spindle shown in Figures 3 and 4 has three main parts: a lower rod 11, one end of which has an internal thread allowing the screwing of a cleat 17 interchangeable for each type of needle, an intermediate cylindrical element 13 and an upper tube 15 on which is screwed a head 18 allowing to exert a force F on the spindle when the latter is adjusted on a bracket 5.
  • the lower rod 11 slides in a tubular part 13a of the intermediate cylindrical element 13 with a limited clearance between two extreme positions identified by an indicator member 34 constituted by a screw, screwed into a tapped hole 34a of the solid part of the lower rod 11, and whose head is flush with the external opening of an oblong hole 14 formed through the wall 13a of the intermediate cylindrical element 13.
  • the lower rod 11 compresses a helical spring 33, against adjustment means 43 d e the tension of said spring 33, constituted by a screw 43a and a counter-screw 43b whose heads, in the example shown, are accessible by the other end of the intermediate element 13 which then also has a tubular part in the extension of the tubular part 13a.
  • adjustment means 43 in the opposite direction so that the heads of the screws and counter-screws 43a, 43b are accessible through the tubular part 13a.
  • a small piston 44 interposed between the adjustment means 43 and the spring 44 makes it possible to center said spring. As can be seen more clearly in FIG.
  • the indicator 34 occupies in the oblong hole 14 a low position 14a.
  • a force F greater than a force F 1 is exerted, depending on the characteristics of the spring 33 and the adjustment made at the level of the adjustment means 43, the indicator 34 will move towards a high position 14b of the oblong hole 14, which therefore makes it possible to exercise a visual check that the force F 1 has been exceeded during the hunting operation.
  • the force F 1 corresponds for example to a minimum force which must be exceeded to ensure sufficient tightening of a needle on its axis.
  • the specific characteristics of the spring 33 and the adjustment means 43 make it possible, for example, to adjust the minimum force F 1 between 500gr. and 1000gr., preferably between 800gr. and 900gr, according to the specifications of the movement concerned.
  • the intermediate element 13 cooperates with the upper tube 15 to define a second force F 2 which will in this case be a maximum force, which may for example be chosen between 1000gr. and 4000gr., preferably between 1500gr. and 3500gr, according to the specifications of the movement concerned.
  • the cylindrical element 13 slides in the upper tube 15 with a limited clearance between two extreme positions identified by an indicator member 36 constituted by a screw, screwed into a tapped hole 36a of the intermediate element 13, the head of which is flush with the opening. exterior of an oblong 16 formed through the upper tube 15.
  • the intermediate cylindrical element 13 compresses a spring 35 against tension adjustment means 45.
  • adjustment means 45 consist of a screw 45a and a counter-screw 45b, the heads of which are accessible through an opening 18a of the head.
  • a small centering piston 46 can be interposed between the spring 35 and the adjustment means 45. It is also possible to provide another small centering piston 48 at the other end of the spring.
  • the indicator 36 changes from a low position 16a to a high position 16b.
  • FIGS. 5, 6 and 7 schematically represent how the compensated double-acting spindle makes it possible to exert a visual check on the minimum driving force F 1 and on the maximum driving force F 2 .
  • a force F is exerted on the head 18 until the cleat is brought into contact with the needle concerned.

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Abstract

La broche, adaptable à une potence pour la pose d'aiguilles sur un cadran par chassage, comprenant une tige inférieure (11) qui coulisse dans une partie tubulaire (13a) d'un élément cylindrique intermédiaire (13) en comprimant un ressort (33) en butée contre des premiers moyens d'ajustement en tension (43) et en ayant un débattement contrôlable par un indicateur de déplacement (34) d'une première force F1, ledit élément cylindrique intermédiaire (13) coulissant lui-même dans le tube supérieur (15) en comprimant un deuxième ressort (35) en butée contre des deuxième moyens d'ajustement en tension (45) et en ayant un débattement contrôlable par un indicateur de déplacement (36) d'une deuxième force F2. <IMAGE> <IMAGE>

Description

La présente invention concerne une broche compensée à double effet pour la pose d'aiguilles, notamment pour l'aiguillage d'un mouvement d'horlogerie. Par "double effet" on entend la possibilité de contrôler la force minimale et la force maximale de chassage, comme cela sera expliqué plus en détail par la suite.
Les figures 1 et 2 représentent en quelque sorte l'historique de la pose d'aiguilles sur un cadran, en particulier sur le cadran d'un mouvement d'horlogerie.
La référence 4 de la figure 1 représente schématiquement le procédé manuel le plus ancien. Après avoir positionné le trou d'une aiguille au-dessus de son axe un opérateur la chasse au moyen d'un bâtonnet 41. Le positionnement correct d'une aiguille, parallèlement au cadran et selon l'axe vertical, pour que les aiguilles ne s'accrochent pas entre elles et ne frottent pas sur le cadran, dépend donc uniquement de l'expérience et de l'habilité de l'opérateur. Ce procédé reste encore utilisé pour de très petites séries ou pour des réparations.
A la figure 2 on a représenté un appareil 5, dit "potence Bergeon" bien connue dans le domaine horloger, comportant un bâti 6, pourvu d'un plateau 7 pour recevoir un mouvement horloger, ledit bâti 6 supportant une colonne 8, surmontée d'un porte-outil vertical 9 dans lequel on a placé trois broches différentes 1, 2 et 3, la référence 1 correspondant à la broche selon l'invention décrite en détails plus loin. Chaque broche comporte à une extrémité un tasseau démontable 37, 27 ou 17 adapté à chaque type d'aiguille, et à l'autre extrémité une tête 38, 28 ou 18 sur laquelle s'exercera la force de chassage. Des vis micrométriques 30, 20, 10 vissées dans le porte-outil 9 permettent d'ajuster la course de chaque broche. Le porte-outil 9 est pivoté sur un axe 8a de la colonne 8 pour amener une catégorie de broches 1, 2 ou 3 dans l'axe du plateau 7. Ces broches permettent de façon connue de chasser successivement l'aiguille des heures, des minutes et chronographe par l'intermédiaire du tasseau 17, et des compteurs minutes, heures et aiguille petite seconde par l'intermédiaire d'un tasseau coudé, décalé par rapport au centre du mouvement. Ces broches sont maintenues en position haute au moyen de ressorts 12, 22 ou 32 disposées entre un puits des vis micrométriques 30, 20 ou 10 et les têtes 38, 28 ou 18, ou des rondelles sous-jacentes 12a ou 22a. En position basse, la distance de chaque tasseau 17, 27 ou 37, visé dans des tiges ou tubes 11, 21 ou 31, par rapport au plateau 7 est ajustée au moyen des vis micrométriques 10, 20 ou 30 du bâti 5. La tête de chaque broche comporte un bouton-poussoir 18, 28 ou 38 sur lequel un opérateur exercera une pression pour chasser une aiguille.
Comme on le voit, la broche 3 qui vient d'être entièrement décrite permet avec une potence Bergeon de garantir la verticalité de la pose, le chassage correct d'une aiguille, c'est-à-dire ni trop serré, ni trop lâche sur son axe dépendant encore de l'habilité de l'opérateur, et plus précisément de sa sensibilité au toucher en début de chassage. Il existe en effet trois éventualités :
  • une "trop grande" résistance signifie que le trou de l'aiguille est trop petit et que le trou devra être équarri avant de tenter un nouveau chassage; en augmentant la force pour la chasser, on risquerait en effet d'endommager ou de décaler les rouages sous-jacents;
  • une absence de résistance signifie que le trou de l'aiguille est trop grand, et que celle-ci devra être éliminée, et
  • une "petite" résistance signifie que le chassage est correct.
La broche correspondant à la référence 2 permet de contrôler visuellement la première éventualité pour ne pas dépasser une force maximum prédéterminée fixée par paliers. En effet, le tube 21 coulisse dans un tube 25 contenant un ressort (non visible sur la figure 2) comprimé par un piston 24 manoeuvrable de l'extérieur à travers le bouton-poussoir 28. Comme on le voit à la figure 2bis, le piston 24 comporte perpendiculairement à son axe une goupille 24a qui peut être déplacée dans une ouverture du tube 25 pour occuper cinq positions différentes, c'est-à-dire en comprimant le ressort pour définir cinq valeurs de force maximum par exemple par paliers de 500gr. Pour exercer le contrôle visuel, le tube 25 comporte près de sa base un trou oblongue 26, dans lequel peut se déplacer un indicateur 29 de dépassement de la force maximum. En d'autres termes la rondelle 22a doit venir en appui sur la vis micrométrique 20 sans qu'on observe de déplacement de l'indicateur 29 au cours de cette opération.
Une telle broche, disponible par exemple chez Sandoz Fils & Co (La Chaux-de-Fonds, Suisse) ne permet toutefois pas de régler avec précision la force maximale ne devant pas être dépassée, et ne donne surtout aucune indication sur la force minimum qu'il faut atteindre pour avoir un chassage correct.
La présente invention a donc pour objet de pallier les inconvénients de cet art antérieur en procurant une broche compensée à double effet qui permet d'exercer un contrôle visuel à la fois de la force maximum et de la force minimum, et qui permet également d'ajuster avec précision la valeur de chaque force.
A cet effet, l'invention a pour objet une broche compensée à double effet adaptable à une potence pour la pose d'aiguilles sur un cadran par chassage. La potence comprend de façon usuelle un bâti relié par une colonne à un porte-outil pivotant capable de recevoir trois broches réglables en hauteur pour la pose successive des aiguilles des heures, des minutes et chronographe, ou des aiguilles des compteurs heures, minutes et aiguille petite seconde. Chaque broche est caractérisée en ce qu'elle comporte trois pièces ayant l'une par rapport à l'autre un débattement contrôlable visuellement. Chaque broche comprend, à sa base un tasseau, adapté à chaque type d'aiguille, vissé dans une tige inférieure qui coulisse dans une partie tubulaire d'un élément cylindrique intermédiaire dont l'autre extrémité coulisse également dans un tube à l'extrémité duquel est vissée une tête sur laquelle s'exercera une force F. Un premier ressort, déterminant pour une première force F1, placé dans la partie tubulaire de l'élément intermédiaire, est comprimé entre la tige inférieure dans laquelle est vissé une premier indicateur de déplacement traversant la paroi de l'élément intermédiaire à travers un trou oblongue, et un premier moyen d'ajustement du ressort en tension constitué par un dispositif de vis et contre-vis placé à l'intérieur de l'élément intermédiaire. De la même façon un deuxième ressort, déterminant pour une deuxième force F2, placé dans le tube supérieur, est comprimé entre l'extrémité de l'élément intermédiaire, dans lequel est vissé un deuxième indicateur de déplacement traversant un trou oblongue du tube supérieur, et un deuxième moyen d'ajustement identique au premier et situé à l'extrémité du tube supérieur. Ces indicateurs, constitués de préférence par des vis permettant le démontage et le réglage des moyens d'ajustement, permettent par leur déplacement dans les trous oblongues, de situer la force F appliquée sur la tête par rapport à la force F1 qui est par exemple la force minimum de chassage devant être atteinte, et par rapport à la force F2 qui est par exemple la force maximum à ne pas être dépassée.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaítront plus clairement à la lecture de la description ci-après d'un mode de réalisation préféré, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 représente un procédé de pose d'aiguilles selon l'art antérieur;
  • la figure 2 représente une potence supportant deux broches pour la pose d'aiguilles selon l'art antérieur et une broche selon l'invention;
  • la figure 2bis est une représentation agrandie d'une partie d'une broche selon l'art antérieur;
  • les figures 3 et 4 représentent respectivement en vue de face et en coupe longitudinale une broche selon l'invention;
  • les figures 5, 6 et 7 représentent trois positions différentes de la broche selon l'invention au cours de l'opération de chassage, et
  • la figure 8 est une représentation agrandie de l'indicateur de force minimum.
Les figures 1, 2 et 2bis (broches référencées 2 et 3) ayant été décrites en préambule comme représentatives de l'art antérieur ne seront pas décrites plus avant, et on décrit ci-après un mode de réalisation préféré d'une broche compensée à double effet selon l'invention correspondant à la référence 1 de la figure 2, représenté à plus grande échelle aux figures 3, 4 et 8.
On indiquera tout d'abord que la maítrise d'une force minimum de chassage a une grande importance en construction horlogère, et notamment dans les montres chronographes dite "flyback". Dans de telles montres on fait effectuer à l'aiguille chronographe un très rapide retour à zéro en mode chrono enclenché, de sorte que l'aiguille repart immédiatement. La référence temporelle d'un nouveau départ de chronographe peut être dépassée si le chassage de l'aiguille est trop lâche, ce qui perturbe évidemment l'exactitude de la mesure suivante. Dans des montres plus ordinaires où l'aiguille des secondes est surtout un indicateur de bonne marche, il est malgré tout désagréable d'avoir l'impression que cette aiguille "peine" à avancer. La broche selon l'invention permet donc de garantir que le chassage a été effectué avec un serrage suffisant pour éviter les inconvénients susmentionnés.
La broche représentée aux figures 3 et 4 présente trois parties principales : une tige inférieure 11 dont une extrémité comporte un filetage intérieur permettant le vissage d'un tasseau 17 interchangeable pour chaque type d'aiguille, un élément cylindrique intermédiaire 13 et un tube supérieur 15 sur lequel est vissée une tête 18 permettant d'exercer une force F sur la broche lorsque celle-ci est ajustée sur une potence 5. La tige inférieure 11 coulisse dans une partie tubulaire 13a de l'élément cylindrique intermédiaire 13 en ayant un débattement limité entre deux positions extrêmes repérées par un organe indicateur 34 constitué par une vis, vissée dans un trou taraudé 34a de la partie pleine de la tige inférieure 11, et dont la tête affleure l'ouverture extérieure d'un trou oblongue 14 formé à travers la paroi 13a de l'élément cylindrique intermédiaire 13. La tige inférieure 11 comprime un ressort hélicoïdal 33, contre des moyens d'ajustement 43 de la tension dudit ressort 33, constitués par une vis 43a et une contre-vis 43b dont les têtes, dans l'exemple représenté, sont accessibles par l'autre extrémité de l'élément intermédiaire 13 qui présente alors également une partie tubulaire dans le prolongement de la partie tubulaire 13a. Dans le cas où on choisirait d'avoir cette même extrémité pleine, il est bien évident qu'il suffirait d'orienter les moyens d'ajustement 43 en sens contraire de façon que les têtes des vis et contre-vis 43a, 43b soient accessibles à travers la partie tubulaire 13a. Comme on le voit un petit piston 44 interposé entre les moyens d'ajustement 43 et le ressort 44 permet de centrer ledit ressort. Comme on le voit plus clairement sur la figure 8, en l'absence de toute force F exercée sur la tête 18, l'indicateur 34 occupe dans le trou oblongue 14 une position basse 14a. Lorsqu'on exerce une force F supérieure à une force F1, dépendant des caractéristiques du ressort 33 et du réglage effectué au niveau des moyens d'ajustement 43, l'indicateur 34 va se déplacer vers une position haute 14b du trou oblongue 14, ce qui permet donc d'exercer un contrôle visuel de dépassement de la force F1 lors de l'opération de chassage. La force F1 correspond par exemple à une force minimum devant être dépassée pour assurer un serrage suffisant d'une aiguille sur son axe. Les caractéristiques propres du ressort 33 et les moyens d'ajustement 43 permettent par exemple de régler la force minimum F1 entre 500gr. et 1000gr., de préférence entre 800gr. et 900gr, selon les spécifications du mouvement concerné.
Sur un principe assez comparable, l'élément intermédiaire 13 coopère avec le tube supérieur 15 pour définir une deuxième force F2 qui sera dans ce cas une force maximum, qui pourra par exemple être choisie entre 1000gr. et 4000gr., de préférence entre 1500gr. et 3500gr, selon les spécifications du mouvement concerné. L'élément cylindrique 13 coulisse dans le tube supérieur 15 avec un débattement limité entre deux positions extrêmes repérées par un organe indicateur 36 constitué par une vis, vissée dans un trou taraudé 36a de l'élément intermédiaire 13, dont la tête affleure l'ouverture extérieure d'un oblongue 16 formé à travers le tube supérieur 15. L'élément cylindrique intermédiaire 13 comprime un ressort 35 contre des moyens d'ajustement en tension 45. Ces moyens d'ajustement 45 se composent d'une vis 45a et d'une contre-vis 45b dont les têtes sont accessibles à travers une ouverture 18a de la tête. Comme précédemment un petit piston de centrage 46 peut être interposé entre le ressort 35 et les moyens d'ajustement 45. Il est également possible de prévoir un autre petit piston de centrage 48 à l'autre extrémité du ressort.
Ainsi, lorsque la force F exercée sur la tête 18 est plus grande que la force F2, l'indicateur 36 passe d'une position basse 16a à une position haute 16b.
Les figures 5, 6 et 7 représentent schématiquement comment la broche compensée à double effet permet d'exercer un contrôle visuel sur la force minimum de chassage F1 et sur la force maximum de chassage F2.
A la figure 5, aucune force n'est exercée sur la tête 18 (F1 = 0) et les deux indicateurs 34, 36 occupent une position basse.
A la figure 6, on exerce sur la tête 18 une force F jusqu'à amener le tasseau au contact de l'aiguille concernée. L'aiguille ne doit pas encore descendre, c'est-à-dire opposer une résistance (F = F1 + ε) de sorte que l'indicateur 34 passe en position haute sans que le chassage n'ait commencé, l'indicateur 36 restant en position basse. Si, au cours de cette phase l'indicateur 34 restait en position basse, cela signifierait que l'aiguille est défectueuse (trou trop grand) et qu'elle devrait être remplacée.
A la figure 7, on augmente la force F (F> F1) et l'aiguille doit se mettre à descendre sans que l'indicateur 36 passe en position haute (F ≤F2). En effet si l'indicateur 36 passait en position haute cela signifierait que la force est trop importante (F > F2) et que l'aiguille est défectueuse (trou trop petit) et qu'elle devrait être remplacée pour être équarrie. En ne respectant pas ce "signal d'alarme", on risquerait en outre d'avoir une hauteur d'aiguillage incorrecte.
La broche qui vient d'être décrite permet donc d'exercer un contrôle rigoureux sur une force minimum et une force maximum prédéterminée pour assurer un aiguillage de qualité. Des modifications à la portée de l'homme de l'art peuvent être effectuées sans sortir du cadre de la présente invention.
Nomenclature - Cas 2135
  • 1. broche selon invention
  • 2. broche avec contrôle F maxi
  • 3. broche de base
  • 4. système de pose à bâtonnet
  • 5. potence Bergeon
  • 6. bâti de 5
  • 7. plateau de 5
  • 8. colonne de 5
  • 8a. axe pivotement 8
  • 9. porte-outil
  • 10. vis micrométrique
  • 11. tige inférieure
  • 12. ressort du rappel
  • 12a. rondelle pour 12
  • 13. élément intermédiaire cylindrique
  • 13a. partie tubulaire de 13
  • 14. trou oblongue F mini
  • 14a. position basse 14b...haute
  • 15. tube supérieur
  • 16. trou oblongue F maxi
  • 16a. position basse
  • 17. tasseau
  • 18. tête
  • 19. Rien
  • 20. vis micrométrique
  • 21. tube (principal)
  • 22. ressort de rappel
  • 22a. rondelle pour 22
  • 23. moyen réglage F maxi par palier
  • 24. piston positionnement palier
  • 24a. goupille sur 24
  • 25. tube pour force maxi
  • 26. trou oblongue F maxi
  • 27. tasseau
  • 28. tête
  • 29. indicateur F maxi
  • 30. vis micrométrique
  • 31. tube principal
  • 32. ressort de rappel
  • 33. ressort F1
  • 34. indicateur contrôle F mini
  • 34a. trou taraudé pour 34
  • 35. ressort F2
  • 36. indicateur contrôle F maxi
  • 36a. trou taraudé pour 36
  • 37. tasseau
  • 38. tête
  • 39.
  • 40.
  • 41. bâtonnet
  • 42.
  • 43. moyens ajustement F1
  • 44. piston F1
  • 45. moyens ajustement F2
  • 46. piston F2
  • 47. petit piston face à 46

    • Claims (9)

    1. Broche compensée à double effet, adaptable à une potence pour la pose d'aiguilles sur le cadran d'un mouvement par chassage, comprenant à sa base un tasseau (17) vissé dans une tige inférieure (11), et à son autre extrémité un tube supérieur (15) sur lequel est vissée une tête (18) permettant d'exercer une force F, caractérisée en ce que la tige inférieure (11) coulisse dans une partie tubulaire (13a) d'un élément cylindrique intermédiaire (13) en comprimant un ressort (33) en butée contre des premiers moyens d'ajustement en tension (43) et en ayant un débattement contrôlable par un indicateur de déplacement (34) d'une première force F1, ledit élément cylindrique intermédiaire (13) coulissant lui-même dans le tube supérieur (15) en comprimant un deuxième ressort (35) en butée contre des deuxième moyens d'ajustement en tension (45) et en ayant un débattement contrôlable par un indicateur de déplacement (36) d'une deuxième force F2.
    2. Broche compensée selon la revendication 1, caractérisée en ce que les premier et deuxième moyens d'ajustement en tension (43, 45) sont constitués par des dispositifs avec vis (43a, 45a) et contre-vis (43b, 45b) disposés respectivement dans la partie tubulaire (13a) de l'élément cylindrique intermédiaire (13) et dans le tube supérieur (15) à proximité de la tête (18).
    3. Broche compensée selon la revendication 2, caractérisée en ce que la tête (18) comporte un passage traversant (18a) permettant d'agir sur les deuxièmes moyens d'ajustement.
    4. Broche compensée selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'élément cylindrique intermédiaire (13) a une partie tubulaire (13a) s'étendant sur toute sa longueur permettant d'agir sur les premiers moyens d'ajustement (43) par le côté opposé à la partie tubulaire dans laquelle coulisse la tige inférieure (11).
    5. Broche compensée selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'un petit piston de centrage (48) du ressort (35) est interposé entre l'extrémité de l'élément intermédiaire (13) et ledit ressort (35).
    6. Broche compensée selon la revendication 2, caractérisée en ce que des petits pistons de centrage (44, 46) des ressorts (33, 35) sont interposés entre les moyens d'ajustement (43, 45) et lesdits ressorts (33, 35).
    7. Broche compensée selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque indicateur de déplacement d'une force F1 ou F2 est formé par une vis (34, 36), fixée respectivement dans la partie supérieure de la tige inférieure (11) et dans la partie supérieure de l'élément cylindrique intermédiaire (13), ladite vis (34, 36) traversant un trou oblongue (14, 16) formé respectivement dans la partie inférieure de l'élément cylindrique intermédiaire (13) et dans la partie inférieure du tube supérieur (15), les indicateurs de déplacement occupant une position basse dans les trous oblongues lorsque aucune force F n'est appliquée.
    8. Broche compensée selon la revendication 1, caractérisée en ce que les ressorts (33, 35) et les moyens d'ajustement (43, 45) sont choisis de telle sorte que la force F1 soit la force minimum devant être dépassée en début de chassage et que la force F2 soit la force maximum ne devant pas être dépassée en fin de chassage.
    9. Broche compensée selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens d'ajustement (43, 45) permettent d'ajuster la force minimum F1 à une valeur quelconque comprise entre 500gr. et 1000gr., de préférence entre 800gr. et 900gr., et d'ajuster la force maximum à une valeur quelconque comprise entre 1000gr. et 4000gr. de préférence entre 1500gr. et 3500gr.
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