EP1346113A2 - Fassade und/oder dach und aufsatzdichtung - Google Patents

Fassade und/oder dach und aufsatzdichtung

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EP1346113A2
EP1346113A2 EP01985413A EP01985413A EP1346113A2 EP 1346113 A2 EP1346113 A2 EP 1346113A2 EP 01985413 A EP01985413 A EP 01985413A EP 01985413 A EP01985413 A EP 01985413A EP 1346113 A2 EP1346113 A2 EP 1346113A2
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EP
European Patent Office
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facade
seal
condensate
roof according
area
Prior art date
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EP01985413A
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English (en)
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EP1346113B1 (de
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Eitel-Friedrich Höcker
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Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
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Publication date
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
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    • E04D2003/0843—Clamping of the sheets or glass panes to the glazing bars by means of covering strips
    • E04D2003/0856—Clamping of the sheets or glass panes to the glazing bars by means of covering strips locked by screws, bolts or pins
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    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0868—Mutual connections and details of glazing bars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0893—Glazing bars comprising means for draining condensation water or infiltrated rainwater

Definitions

  • the invention relates to a facade and / or a roof with a metal framework, the frame fields of which can preferably be provided with insulating glass panes, the metal framework having mullion profiles and angled transom profiles, superimposed on the mullion profiles and the transom profiles, and the essay seals for the mullion profiles and Bolt profiles each have: at least one seal base and at least one glass support area, seepage water channels in the disc rebate and a common separating plane between the seal base and the glass support area, so that a mutual notching of the top seals and at least overlap of the glass support areas and preferably the seepage water grooves of the lock profiles on the seal base the post profiles is possible.
  • the invention further relates to an attachment seal.
  • the condensate In particular with inclined roof surfaces or facade surfaces inclined horizontally, the condensate must be collected and removed in the lower area of the inclined surface.
  • the horizontal or sloping bar profiles are mainly affected by the draining or draining condensate.
  • facade constructions which are referred to as so-called sealing top constructions, are of particular interest become.
  • the leachate is not routed through the facade profiles, ie through the transom and mullion profiles, but through the top seal, which has a corresponding drainage system.
  • the transom seal has a circular condensate groove that opens vertically into the hollow chamber of the post seal via a tubular adapter.
  • the tubular adapter also forms an obstacle and a barrier to the proper drainage of the condensate. In order to implement condensate drainage and leachate drainage, two processing steps must also be carried out. In addition, the catch for the leachate on the seal of the post profile must be exactly matched to the opening for the condensate drain.
  • the invention has the task of simplifying the facade construction with regard to the processing steps required for the implementation of the condensate discharge and transfer and the unimpeded process of the
  • the joint drainage of condensate and leachate should preferably be realized.
  • the invention solves this problem by the subject matter of claim 1. According to this, at least one of the glass support areas of the top seals of the locking profiles is provided with at least one condensate channel.
  • the condensate channel of the sealing strip is constructed in a visually appealing and functional manner, preferably at right angles, and is preferably dimensioned according to the objects of the further subclaims in such a way that it is in a particularly advantageous relationship with the other sealing strips of the post profiles.
  • the substructure for transom profile and mullion profile can consist of all-aluminum profiles that have grooves or webs directed towards the subsequent glass rebate, on which the glass support seals are fixed and / or aligned.
  • the profiles also have a profile facing the glass rebate to accommodate fastening screws for holding the glazing or corresponding facade panels. This profiling is also referred to as a screw channel.
  • the substructure for the transom profile and post profile can consist of commercially available or special aluminum or steel profiles on which NEN appropriate attachment profiles are attached to the subsequent glazing rebate area, which consist of aluminum, plastic or steel, using screws or welding as the types of attachment.
  • substructure can also consist of wooden profiles, on which corresponding attachment profiles can be attached according to the alternative discussed above.
  • the groove or web design for fixing the seal can also be dispensed with.
  • Seals are then based exclusively on the screw groove area or on the outer surfaces of the supporting substructure.
  • the condensate channel is preferably formed in one piece on the sealing strip, which lowers the manufacturing costs and simplifies assembly.
  • the condensate channel has a groove bottom that is aligned with the parting plane.
  • the condensate trough preferably has an angular, preferably rectangular, in particular U-shaped cross section.
  • Fig. 4 and 5 enlarged detail views of top seals and other accessories.
  • Fig. 1 shows a steel post profile 1 and a steel transom profile 2.
  • attachment profiles 3 are placed and fastened on the steel post profile 1 and the steel transom profile 2, which receive the post attachment seal 4 and the transom attachment seal 5.
  • the attachment profile 3 can consist of steel, aluminum, plastic, but also of wood.
  • the insulating glass panes 104 are fastened by means of cover profiles 101 for the mullion and cover profiles 102 for the transom and brackets 103.
  • the post-top seal 4 has seepage water grooves 6, 7, which are limited by the sealing wall surrounding the screw groove of the attachment profile and the wall of the glass support area.
  • the post-top seal 4 comprises a sealing base 8, which is essentially the top section 3 via the screw channel K and extends on the two outer sides of the post section 1 facing the insulating glass pane to below the insulating glass panes 104, where the sealing base is placed to support the glass supporting areas 9.
  • the walls 10 between the respective sealing base 8 below the insulating glass pane 104 and that above the top section 3 set area of the seal 4 form the groove bottom of the leachate grooves 6 and 7.
  • the glass support areas 9 are connected via film hinges 105 at the longitudinal edges to the sealing base 8 and can therefore be easily separated from it.
  • the walls 10, which form the groove bottom for the leachate grooves, are clearly below the parting plane 11, but at least flush with it.
  • the walls 10 are connected to one another via further sealing walls which enclose the screw channel.
  • the transom attachment gasket 5 is also of one-piece construction, but is functionally “two-part”, the gasket base 12 being designed as a gasket strip which is connected to the glass support area 13 via at least one longitudinal film hinge a tongue and groove joint 106 - to align the base
  • the glass support or attachment seal 5 has leachate grooves 14, 15. These are formed by walls 16 which extend above the parting plane 11 between the glass support areas 13 and the area of the seal bridging the screw channel K. The lower level of the walls 16 is aligned with the parting plane 11 and the lower wall of the glass support area 13.
  • a condensate channel 17 is also formed on the glass support areas 13 of the transom attachment seal, as viewed from the outside in the installation position on the transom profile. At least one such condensate trough 17 is to be provided, preferably two condensate troughs 17 are formed.
  • the condensate troughs 17 consist of three walls standing at right angles to one another, the inner wall 17a being the outer wall of the glass support area, to which a further wall 17b, which is aligned with the underside with the parting plane 11, is perpendicular to the wall an outer wall 17c projecting vertically upward from the wall 17b is formed.
  • the wall 17b of the condensate trough 17 forming the groove bottom is designed to be flush with the parting plane 11, i.e. that in the presence of a condensate trough
  • the notch on the post-top seal 4 only has to be made over the entire width of the glass support area 13 including the condensate channel 17. Both the condensate channel 17 and the leachate water grooves 14, 15 including the glass support areas 13 thus rest on the seal base 8 of the post-top seal 4.
  • the condensate channel 17 as well as the seepage water grooves 14, 15 drain into the seepage water grooves 6, 7 of the post in this case.
  • FIG. 2 corresponds essentially to that of FIG. 1.
  • the post-top seal 19 has a hollow chamber 18 in the region of the seal base 20, which can be closed on all sides, but which can also be partially open to the parting plane 11. This provides the possibility of dewatering the condensate from the condensate channel 17 into this hollow chamber 18.
  • the post-top seal 19 is carried out in the floor area of a facade or up to the drainage area of a light roof, so that here a simplified possibility of separate drainage of seepage water and condensate can be carried out.
  • the hollow chamber 18 is connected to the condensate channel 17 in a simple manner by piercing the groove bottom of the condensate channel 17 in the assembled state.
  • the positioning of the glass support area 13, including the at least one condensate channel 17, is carried out in the simplest manner by disengaging the glass support area 9 of the post attachment seal 4, 19.
  • the seal base 12, 21 is correspondingly latched back from the glass support area 13.
  • Fig. 3 shows in perspective a transom-butt joint, in which the substructure consists of a so-called double-T beam instead of a hollow profile. It can be clearly seen here that the condensate channel 17 simply fits between the correspondingly clicked-off post attachment seal 4, 19 in the area of the glass support area 9 and lies tightly against the glass support area 9.
  • FIG. 4 shows the glass support area 13 of the transom attachment seal 5 with the condensate channel 17 arranged in one piece.
  • an outlet opening 23 is provided in the groove bottom of the condensation channel 17, which drains into the hollow chamber 18 according to FIG. 2 separately from the leachate.
  • a seal adapter 22 is used in the area of the seal overlap, against which the pane rests upwards and a flush closure with the condensate channel 17 is created, for contacting the glass support area 9 of the post-top seal.
  • the sealing adapter 22 leaves the bottom of the condensate channel free through a corresponding recess, so that the condensate can flow freely, for example, into a
  • Hollow chamber 18 can be removed.
  • FIG. 5 again corresponds essentially to FIG. 4.
  • a seal adapter 24 which has a channel in which a filter insert 25 made of a synthetic PA
  • Filter medium is used, which on the one hand ensures that an air exchange between the rebate area of the facade, ie the leachate area, and the interior area is prevented, but nevertheless the condensate liquid can be drained into the leachate area through adhesion and capillary action.
  • Insulating glass panes 104 Insulating glass panes 104

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Description

Fassade und/oder Dach und Aufsatzdichtung
Die Erfindung betrifft eine Fassade und/oder ein Dach mit einem Metallrahmenwerk, dessen Rahmenfelder vorzugsweise mit Isolierglasscheiben versehbar sind, wobei das Metallrahmenwerk Pfostenprofile und winklig dazu ausgerichtete Riegelprofile aufweist, auf die Pfostenprofile und die Riegelprofile Aufsatzdichtungen aufgesetzt sind und die Aufsatzdichtungen für die Pfostenprofile und die Riegelprofile jeweils aufweisen: mindestens eine Dichtungsbasis und mindestens einen Glasauflagebereich, im Scheibenfalz Sickerwasserrinnen und eine gemeinsame Trenne- bene zwischen der Dichtungsbasis und dem Glasauflagebereich, so daß ein wechselseitiges Ausklinken der Aufsatzdichtungen und zumindest ein Überlappen der Glasauflagebereiche und vorzugsweise der Sickerwassernuten der Riegelprofile auf der Dichtungsbasis der Pfostenprofile möglich ist. Die Erfindung betrifft ferner eine Aufsatzdichtung.
Trotz einer verbesserten Wärmedämmung von Glasscheiben und Paneelen für Riegel/Pfosten-Fassaden und Lichtdach-Konstruktionen sowie für Veranden hat das Auffangen von Kondensat im Scheiben-Randbereich und dessen Abführung nach wie vor eine besondere Bedeutung.
Insbesondere bei geneigten Dachflächen bzw. in die Horizontale geneigte Fassa- denflächen ist das Auffangen und Abführen des Kondensats im unteren Bereich der Schrägfläche notwendig. Überwiegend sind dort die horizontal oder schräg verlaufenden Riegelprofile vom ablaufenden bzw. abtropfenden Kondensat betroffen.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind insbesondere Fassadenkonstruktionen von Interesse, die als sogenannte Dichtungs-Aufsatzkonstruktionen bezeichnet werden. Dabei wird die Wasserführung des Sickerwassers nicht durch die Fassadenprofile, d.h., durch die Riegel- und Pfostenprofile vorgenommen, sondern durch die Aufsatzdichtung, die über ein entsprechendes Drainagesystem verfügt.
Ein Beispiel einer derartigen Konstruktion zeigt die EP 0 414 105. Bei dieser Fassadenkonstruktion sind die Riegeldichtungen und die Pfostendichtungen mit Sik- kerwasserentwässerungen versehen und das Sickerwasser wird durch entsprechende Ausklinkung der Dichtungen im Stoßbereich von der Riegeldichtung in die Pfostendichtung übergeben.
Darüber hinaus verfügt die Riegeldichtung über eine kreisförmige Kondensatnut, die senkrecht über einen rohrförmigen Adapter in die Hohlkammer der Pfostendichtung einmündet.
Da das Kondensat nur in eine getrennte Kammer abgeleitet werden kann, muß die
Dichtung eine relativ große Bauhöhe aufweisen. Der rohrförmige Adapter bildet zudem ein Hindernis und eine Barriere für den einwandfreien Abfluß des Kondensats. Um eine Kondensatableitung und die Sickerwasserableitung zu realisieren, müssen zudem zwei Bearbeitungsschritte durchgeführt werden. Darüber hinaus muß die Klinkung für das Sickerwasser an der Dichtung des Pfostenprofils exakt mit der Öffnung für die Kondensatableitung abgestimmt sein.
Die Erfindung hat angesichts dieser Problematik die Aufgabe, die Fassadenkonstruktion hinsichtlich der für die Realisierung der Kondensatab- und -Überleitung nötigen Bearbeitungsschritte zu vereinfachen und den ungehinderten Ablauf des
Kondensates sicherzustellen. Vorzugsweise soll bei einer optionalen Möglichkeit die gemeinsame Ableitung von Kondensat und Sickerwasser realisiert werden. Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1. Danach ist zumindest einer der Glasauflagebereiche der Aufsatzdichtungen der Riegelprofile mit mindestens einer Kondensatrinne versehen.
Da die Kondensatrinnen in überraschender sowie einfacher und kostengünstiger
Weise den Dichtungsleisten zugeordnet werden, ist es möglich, eine kostengünstige und einfach herstellbare sowie montierbare Kondensatableitung zu realisieren, mit der auch stärkerer Kondensatanfall sicher abgeleitet werden kann.
Die Kondensatrinne der Dichtungsleiste ist in optisch ansprechender und funktionaler Weise vorzugsweise rechtwinklig aufgebaut und vorzugsweise nach den Gegenständen der weiteren Unteransprüche so dimensioniert, dass sie mit den übrigen Dichtungsleisten der Pfostenprofile in einem besonders vorteilhaften Verhältnis steht.
Angemerkt sei, daß sich die Erfindung für Fassaden- bzw. Lichtdachunterkon- . struktionen unterschiedlichster Art eignet.
So kann die Unterkonstruktion für Riegelprofil und Pfostenprofil aus Ganzalumini- um-Profilen bestehen, die zum späteren Glasfalz hin gerichtet Nuten oder Stege aufweisen, an denen die Glasauflagedichtungen festgelegt und/oder ausgerichtet werden.
Darüber hinaus verfügen die Profile ebenfalls zum Glasfalz hin gerichtet über eine Profilierung zur Aufnahme von Befestigungsschrauben für die Halterung der Verglasung bzw. von entsprechenden Fassadenpaneelen. Diese Profilierung wird auch als Schraubkanal bezeichnet.
Alternativ kann die Unterkonstruktion für die Riegelprofil und Pfostenprofil aus handelsüblichen oder speziellen Aluminium- oder Stahlprofilen bestehen, auf de- nen entsprechende Aufsatzprofile am späteren Glasfalzbereich befestigt werden, die aus Aluminium, Kunststoff oder Stahl bestehen, wobei als Befestigungsarten Schrauben oder Schweißen herangezogen werden.
Schließlich kann die Unterkonstruktion aber auch aus Holzprofilen bestehen, auf denen entsprechende Aufsatzprofile gemäß der vorstehend diskutierten Alternative befestigt werden können.
Bei entsprechender steifer Ausbildung der Glasanlagedichtungen kann auf die Nut- bzw. Stegausbildung für die Festlegung der Dichtung auch verzichtet werden. Die
Dichtungen orientieren sich dann ausschließlich am Schraubnutbereich bzw. an den Außenflächen der tragenden Unterkonstruktion.
Vorzugsweise ist die Kondensatrinne einstückig an die Dichtungsleiste angeformt, was die Herstellkosten senkt und die Montage vereinfacht. Nach einer vorteilhaften
Variante weist die Kondensatrinne einen Nutboden auf, welcher mit der Trennebene fluchtet. Vorzugsweise hat die Kondensatrinne einen eckigen, vorzugsweise rechtwinkligen, insbesondere u-förmigen Querschnitt.
Über Zusatzteile, welche Gegenstände weiterer Unteransprüche sind, kann mit einfachen Mitteln eine dichte Dichtungsebene und Glasauflage geschaffen werden.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben, Es zeigt: Fig. 1 im linken Teil den Querschnitt des Pfostenprofϊlbereichs und im rechten Teil den Querschnitt eines Riegelprofilbereichs eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Fassade;
Fig. 2 im linken Teil den Querschnitt des Pfostenprofilbereichs und im rechten Teil den Querschnitt eines Riegelprofilbereichs eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Fassade;
Fig.3 einen Kreuzungsbereich zwischen Riegel- und Pfostenprofil;
Fig.4 und 5 vergrößerte Detailansichten von Aufsatzdichtungen und weiteren Zubehörteilen.
Fig. 1 zeigt ein Stahlpfostenprofil 1 und ein Stahlriegelprofil 2. Zum Zwecke der Halterang und Ausrichtung der Glasauflagedichtungen sind auf das Stahlpfostenprofil 1 und das Stahlriegelprofil 2 Aufsatzprofile 3 aufgesetzt und befestigt, welche die Pfostenaufsatzdichtung 4 und die Riegelaufsatzdichtung 5 aufnehmen. Das Aufsatzprofil 3 kann aus Stahl, Aluminium, Kunststoff, aber auch aus Holz bestehen.
Mittels Deckprofilen 101 für den Pfosten und Deckprofilen 102 für den Riegel sowie Halterungen 103 werden die Isolierglasscheiben 104 befestigt.
Die Pfostenaufsatzdichtung 4 weist Sickerwassernuten 6, 7 auf, welche durch die die Schraubnut des Aufsatzprofiles umschließende Dichtungswandung und die Wandung des Glasauflagebereiches begrenzt werden.
Die Pfostenaufsatzdichtung 4 umfaßt eine Dichtungsbasis 8, welche im wesentlichen über den Schraubkanal K das Aufsatzprofil 3 gesetzt ist und sich an den beiden zur Isolierglasscheibe weisenden Außenseiten des Pfostenprofils 1 bis unter die Isolierglasscheiben 104 erstreckt, wo die Dichtungsbasis zur Auflage der Glasauflagebereiche 9 aufgelegt ist. Die Wandungen 10 zwischen der jeweiligen Dich- tungsbasis 8 unterhalb der Isolierglasscheibe 104 und dem über das Aufsatzprofil 3 gesetzten Bereich der Dichtung 4 bilden den Nutgrund der Sickerwassernuten 6 und 7.
Die Glasauflagebereiche 9 sind über Filmscharniere 105 an den Längskanten mit der Dichtungsbasis 8 verbunden und daher leicht von dieser abtrennbar. In der Trennebene 11 zwischen Dichtungsbasis 8 und Glasauflagebereich 9 besteht bis auf die kantenseitigen Filmscharniere allenfalls eine formschlüssige Fixierung - hier nach Art einer Nut-/Federverbindung 106 - in Längsrichtung des Dichtungsstranges bzw. der Dichtungsleiste.
Die Wandungen 10, welche den Nutboden für die Sickerwassernuten bilden, liegen deutlich unterhalb der Trennebene 11, mindestens aber bündig mit dieser. Die Wandungen 10 sind über weitere Dichtungswandungen miteinander verbunden, die den Schraubkanal umschließen.
Die Riegelaufsatzdichtung 5 ist ebenfalls zwar einstückig, aber funktional „zweiteilig" aufgebaut, wobei die Dichtungsbasis 12 als Dichtungsstreifen ausgeführt ist, die über mindestens ein längsseitiges Filmscharnier mit dem Glasauflagebereich 13 verbunden sind. In der Trennebene 11 sind wiederum allenfalls formschlüssige Mittel - hier nach Art einer Nut-/Federverbindung 106 - zur Ausrichtung der Basis
12 am Glasauflagebereich 13 vorgesehen. Eine weitere Verbindung zwischen der Dichtungsbasis 12 und dem Glasauflagebereich 13 außer dem Filmscharnier 105 besteht nicht.
Die Glasauflage- bzw. Aufsatzdichtung 5 weist Sickerwassernuten 14, 15 auf. Diese werden durch Wandungen 16 ausgebildet, welche sich oberhalb der Trennebene 11 zwischen den Glasauflagebereichen 13 und dem den Schraubkanal K überbrük- kenden Bereich der Dichtung erstrecken. Die untere Ebene der Wandungen 16 fluchtet mit der Trennebene 11 und der unteren Wandung des Glasauflagebereiches 13. An die Glasauflagebereiche 13 der Riegelaufsatzdichtung ist ferner jeweils zur Außenseite - in der Einbaustellung am Riegelprofil betrachtet - eine Kondensatrinne 17 angeformt. Mindestens ist eine derartige Kondensatrinne 17 vorzusehen, bevor- zugt werden zwei Kondensatrinnen 17 angeformt.
Die Kondensatrinnen 17 bestehen nach der bevorzugten Ausführungsform der Fig. 1 aus drei rechtwinklig zueinander stehenden Wandungen, wobei die innere Wandung 17a die Außenwandung des Glasauflagebereiches ist, zu der eine weitere, mit der Unterseite mit der Trenneebene 11 fluchtende Wandung 17b senkrecht steht, an die eine äußere, senkrecht von der Wandung 17b nach oben ragende Wandung 17c angeformt ist.
Die den Nutboden bildende Wandung 17b der Kondensatrinne 17 ist bündig mit der Trennebene 11 ausgeführt, d.h., dass bei Vorhandensein einer Kondensatrinne
17 die Ausklinkung an der Pfostenaufsatzdichtung 4 lediglich über die Gesamtbreite des Glasauflagebereiches 13 inkl. der Kondensatrinne 17 vorgenommen werden muß. Sowohl die Kondensatrinne 17 als auch die Sickerwassernuten 14, 15 inkl. der Glasauflagebereiche 13 liegen somit auf der Dichtungsbasis 8 der Pfosten- aufsatzdichtung 4 auf.
Gemäß Fig. 1 entwässern in diesem Fall die Kondensatrinne 17 wie auch die Sik- kerwassernuten 14, 15 gemeinsam in die Sickerwassernuten 6, 7 des Pfostens.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 entspricht im wesentlichen dem der Fig. 1. Im
Unterschied zur Fig. 1 weist aber die Pfostenaufsatzdichtung 19 im Bereich der Dichtungsbasis 20 eine Hohlkammer 18 auf, die allseits geschlossen sein kann, die aber auch zur Trennebene 11 teiloffen ausgebildet sein kann. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, das Kondensat aus der Kondensatrinne 17 in diese Hohlkammer 18 zu entwässern. Die Pfostenaufsatzdichtung 19 wird in den Bodenbereich einer Fassade oder aber bis in den Entwässerungsbereich eines Lichtdaches durchgeführt, so dass hier eine vereinfachte Möglichkeit einer ge- trennten Entwässerung von Sickerwasser und Kondensat vorgenommen werden kann. Die Verbindung der Hohlkammer 18 mit der Kondensatrinne 17 erfolgt in einfacher Weise mittels Durchstoßen des Nutbodens der Kondensatrinne 17 in montiertem Zustand.
Das Positionieren des Glasauflagebereiches 13 inkl. der mindestens einen Kondensatrinne 17 erfolgt in einfachster Weise durch Ausklinken des Glasauflagebereiches 9 der Pfostenaufsatzdichtung 4, 19. Entsprechend der Überlappung der Riegelaufsatzdichtung auf der Pfostenaufsatzdichtung wird die Dichtungsbasis 12, 21 entsprechend vom Glasauflagebereich 13 zurückgeklinkt.
Fig. 3 zeigt perspektivisch einen Riegel-Pfostenstoß, bei dem die Unterkonstruktion anstelle eines Hohlprofiles aus einem sogenannten Doppel-T-Träger besteht. Hier ist deutlich zu erkennen, dass sich die Kondensatrinne 17 einfachst zwischen die entsprechend freigeklinkte Pfostenaufsatzdichtung 4, 19 im Bereich des Glasaufla- gebereiches 9 einfügt und am Glasauflagebereich 9 dicht anliegt.
Insbesondere dadurch, dass die Kondensatnut 17 mit der Sickerwassernut 14, 15 der Riegelaufsatzdichtung 5, 21 fluchtet, ist nur eine Klinkung am Pfostenprofil erforderlich und die Dichtigkeit problemlos gesichert.
Fig. 4 zeigt den Glasauflagebereich 13 der Riegelaufsatzdichtung 5 mit der einstückig angeordneten Kondensatrinne 17. Im Überlappungsbereich mit der Pfostenaufsatzdichtung wird im Nutboden der Kondensatrinne 17 eine Ablauföffnung 23 vorgesehen, die in die Hohlkammer 18 gemäß Fig. 2 getrennt vom Sickerwasser entwässert. Zum Abschluß zur Sickerwassernut der Pfostenaufsatzdichtung wird ein Dichtungsadapter 22 im Bereich der Dichtungsüberlappung eingesetzt, an dem nach oben die Scheibe anliegt und ein bündiger Abschluß mit der Kondensatrinne 17 geschaffen wird, zur Anlage des Glasauflagebereiches 9 der Pfostenaufsatzdichtung. Der Dichtungsadapter 22 läßt den Kondensatrinnenboden durch eine ent- sprechende Ausnehmung frei, so dass das Kondensat ungehindert z.B. in eine
Hohlkammer 18 abgeführt werden kann.
Fig. 5 entspricht wiederum im wesentlichen der Fig. 4. Im Überlappungsbereich mit der Pfostenaufsatzdichtung 4 befindet sich ein Dichtungsadapter 24, der einen Kanal aufweist, in dem ein Filtereinsatz 25 aus einem synthetischen PA-
Filtermedium eingesetzt ist, der einerseits dafür sorgt, dass ein Luftaustausch zwischen dem Falzraum der Fassade, d.h., dem Sickerwasserbereich, und dem Rauminnenbereich unterbunden ist, gleichwohl aber durch Adhäsion und Kapilar- wirkung die Kondensatflüssigkeit in den Sickerwasserbereich abgeleitet werden kann.
Bezugszeichen
Stahlpfostenprofil 1
Stahlriegelprofil 2
Aufsatzprofile 3
Pfostenaufsatzdichtung 4
Riegelaufsatzdichtung 5
Sickerwassernuten 6, 7
Dichtungsbasis 8
Glasauflagebereich 9
Wandungen 10
Trennebene 11
Dichtungsbasis 12
Glasauflagebereich 13
Sickerwassernuten 14, 15
Wandungen 16
Kondensatrinne 17
Wandungen 17a, 17b, 17c
Hohlkammer 18
Pfostenaufsatzdichtung 19
Dichtungsbasis 20, 21
Dichtungsadapter 22
Ablauföffnung 23
Dichtungsadapter 24
Filtereinsatz 25
Deckprofile 101, 102
Halterungen 103
Isolierglasscheiben 104
Filmscharniere 105
Nut-/Federverbindung 106
Schraubkanal K

Claims

Ansprüche
1. Fassade und/oder Dach mit einem Metallrahmenwerk, dessen Rahmenfelder vorzugsweise mit Isolierglasscheiben versehbar sind, wobei a) das Metallrahmenwerk Pfostenprofile und winklig dazu ausgerichtete Riegelprofile aufweist, b) auf die Pfostenprofile und die Riegelprofile Aufsatzdichtungen aufgesetzt sind, c) die Aufsatzdichtungen für die Pfostenprofile und die Riegelprofile jeweils aufweisen:
- mindestens eine Dichtungsbasis und mindestens einen Glasauflagebereich,
- im Scheibenfalz Sickerwasserrinnen, - und eine gemeinsame Trennebene zwischen der Dichtungsbasis und dem Glasauflagebereich, so daß ein wechselseitiges Ausklinken der Aufsatzdichtungen und zumindest ein Überlappen der Glasauflageberei- che und vorzugsweise der Sickerwassernuten der Riegelprofile auf der Dichtungsbasis der Pfostenprofile möglich ist, dadurch gekennzeichnet, daß d) zumindest ein Glasauflagebereich (13) der Aufsatzdichtungen (5) der Riegelprofile (2) mit mindestens einer Kondensatrinne (17) versehen ist.
2. Fassade und/oder Dach nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kondensatrinne (17) einstückig an den Glasauflagebereich (13) angeformt ist.
3. Fassade und oder Dach nach Anspruch 1 oder 2„ dadurch gekennzeichnet, daß die Kondensatrinne (17) einen Nutboden (17b) aufweist, welcher mit der Trennebene (11) fluchtet.
4. Fassade und/oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kondensatrinne (17) einen eckigen, vorzugsweise rechtwinkligen, insbesondere u-förmigen Querschnitt aufweist.
5. Fassade oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasauflagebereiche (9) der Riegel -und der Pfostendichtung über Filmscharniere (105) mit der Dichtungsbasis (8) verbunden sind, wobei in der Trennebene (11) zwischen Dichtungsbasis (8) und Glasauflagebereich (9) eine formschlüssige Fixierung, vorzugsweise nach Art einer Nut- /Federverbindung (106), in Längsrichtung der Dichtung ausgebildet ist.
6. Fassade oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen (10), welche den Nutboden für die Sickerwassernuten des Pfostenprofils (1) bilden, unterhalb der Trennebene (11) oder mit dieser bündig liegen.
7. Fassade oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sickerwassernuten (14, 15) der Riegeldichtung oberhalb der Trennebene (11) ausgebildet sind, wobei Wandungen der Sickerwassernuten (14, 15) mit der Trennebene (11) und der unteren Wandung des Glasauflagebereiches (13) fluchten.
8. Fassade oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kondensatrinnen (17) an die Glasauflagebereiche (13) der Aufsatzdichtungen jeweils zur Außenseite - in der Einbaustellung am Riegel- profil betrachtet - angeformt sind.
9. Fassade oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kondensatrinnen (17) drei rechtwinklig zueinander stehende Wandungen aufweisen, wobei eine innere Wandung (17a) die Außenwandung des Glasauflagebereiches bildet, zu der eine weitere, mit der Unterseite mit der Trennebene (11) fluchtende Wandung (17b) senkrecht steht, an die eine äußere, senkrecht von der Wandung (17b) nach oben ragende Wandung (17c) angeformt ist.
10. Fassade oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Kondensatrinne (17) als auch die Sickerwassernuten (14, 15) mit den Glasauflagebereichen (13) auf der Dichtungsbasis (8) der Pfostenaufsatzdichtung (4) aufliegen.
11. Fassade oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kondensatrinne (17) und die Sickerwassernuten (14, 15) gemeinsam in die Sickerwassernuten (6, 7) des Pfostens entwässern.
12. Fassade oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Pfostenaufsatzdichtung (19) im Bereich der Dichtungsbasis (20) eine Hohlkammer (18) aufweist, die vorzugsweise allseits geschlossen ist oder zur Trennebene (11) teiloffen ausgebildet ist, so daß das Kondensat aus der Kondensatrinne (17) in die Hohlkammer (18) entwässert.
13. Fassade oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Pfostenaufsatzdichtung (19) in den Bodenbereich der Fassade oder bis in den Entwässerungsbereich des Lichtdaches durchgeführt ist, so dass eine getrennten Entwässerung von Sickerwasser und Kondensat erfolgt.
14. Fassade oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Hohlkammer (18) mit der Kondensatrinne (17) als Durchbrach des Nutbodens der Kondensatrinne (17) im montiertem Zustand ausgebildet ist.
15. Fassade oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterkonstruktion aus einem Doppel-T-Träger besteht, wobei sich die Kondensatrinne (17) zwischen die entsprechend freigeklinkte Pfostenaufsatzdichtung (4, 19) im Bereich des Glasauflagebereiches (9) einfügt und am Glasauflagebereich (9) dicht anliegt.
16. Fassade oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kondensatnut (17) mit der Sickerwassernut (14, 15) der Riegelaufsatzdichtung (5, 21) fluchtet.
17. Fassade oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Überlappungsbereich mit der Pfostenaufsatzdichtung im Nutboden der Kondensatrinne (17) eine Ablauföffnung (23) ausgebildet ist, die in die Hohlkammer (18) getrennt vom Sickerwasser entwässert.
18. Fassade oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Dichtungsadapter (22) im Bereich der Dichtungsüberlappung zwischen Pfosten- und Riegel- Aufsatzdichtung eingesetzt ist.
19. Fassade oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsadapter (22) so ausgebildet ist, daß das Kondensat ungehindert in die Hohlkammer (18) leitbar ist.
20. Fassade oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß im Überlappungsbereich mit der Pfostenaufsatzdichtung (4) ein
Dichtungsadapter (24) angeordnet ist, der einen Kanal aufweist, in dem ein Filtereinsatz (25) eingesetzt ist, der dazu ausgebildet ist, einen Luftaustausch zwischen dem Sickerwasserbereich und dem Rauminnenbereich zu verhindern und der die Kondensatflüssigkeit in den Sickerwasserbereich ableitet.
21. Fassade oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtadapter und der Filtereinsatz (25) einstückig ausgebildet sind.
22. Aufsatzdichtung für ein Riegelprofil einer Fassade und/oder eines Daches, vorzugsweise nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Glasauflagebereich (13) der Aufsatzdichtung mit mindestens einer Kondensatrinne (17) versehen ist.
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