EP1313170B1 - Lötbarer koaxialer Steckverbinder und Verfahren zu dessen Montage auf einem Koaxialkabel - Google Patents

Lötbarer koaxialer Steckverbinder und Verfahren zu dessen Montage auf einem Koaxialkabel

Info

Publication number
EP1313170B1
EP1313170B1 EP20020024843 EP02024843A EP1313170B1 EP 1313170 B1 EP1313170 B1 EP 1313170B1 EP 20020024843 EP20020024843 EP 20020024843 EP 02024843 A EP02024843 A EP 02024843A EP 1313170 B1 EP1313170 B1 EP 1313170B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
plug connector
inner conductor
plug
connector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP20020024843
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1313170A1 (de
Inventor
Franz Dr. Pitschi
Werner Wild
Josef Landinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spinner GmbH
Original Assignee
Spinner GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7706143&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1313170(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Spinner GmbH filed Critical Spinner GmbH
Priority to EP06017179A priority Critical patent/EP1724877B1/de
Publication of EP1313170A1 publication Critical patent/EP1313170A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1313170B1 publication Critical patent/EP1313170B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02Soldered or welded connections
    • H01R4/023Soldered or welded connections between cables or wires and terminals
    • H01R4/024Soldered or welded connections between cables or wires and terminals comprising preapplied solder
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/622Screw-ring or screw-casing
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0207Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding

Definitions

  • a connector of the type specified above, which can be soldered to achieve a very low-intermodulation connection with a coaxial cable both factory and at the installation site, is known from DE 100 55 992 A1.
  • this connector is for mounting on coaxial cables of relatively large diameter, ie usually with Wellrohrau field Onleiter and tubular, possibly wavy cable inner conductor determined.
  • the connector inner conductor in a first step, the connector inner conductor must be inserted into the suitably prepared inner cable conductor and soldered to it.
  • the plug head is pushed onto the corrugated pipe outer conductor which is correspondingly set far back in relation to the cable inner conductor.
  • This at least two-part connector not only requires a time-consuming, two-step assembly but is particularly well for small diameter coaxial cable, especially for so-called Semirigid cables, which usually have a massive inner cable conductor and a thin-walled, but smooth cable outer conductor, and for cables with braided outer conductor.
  • the invention has for its object to improve in such a connector, the connection between the cable and the connector inner conductor.
  • the connector can therefore be mounted fully assembled, ie with the connector inner conductor seated in the insulating support, in one step on the correspondingly finished end of a coaxial cable.
  • the coaxial cable is inserted with suitably protruding and stripped cable inner conductor from the cable side into the recess of the plug head.
  • the cable inner conductor enters the axial bore in the connector inner conductor.
  • the male connector inner conductor can be heated by any known means so far that the solder deposit melts and thereby produces a solder joint between the female connector and the cable inner conductor, supported by the capillary action of the first existing gap between the cable inner conductor and the inner wall of the bore in the connector inner conductor.
  • the plug head with the cable outer conductor according to one of the known methods, ie in particular by Crimping or soldering, mechanically connected and electrically contacted.
  • the only requirement is a sufficient temperature resistance of the insulating support, but usually anyway consists of an at least temporarily correspondingly temperature-resistant plastic such as PTFE.
  • the connector inner conductor which can be plug-side designed as a socket or pin
  • the air expands in the cavities of the connector, especially in the space required to avoid a surge resistance space cable side of the insulating material.
  • the Isolierstoff us is usually pressed into the plug head and the cable-side recess of the plug head is closed by the inserted cable end, it is useful in most connector constructions, if there is a vent hole from the space between the bottom of the cable-side recess of the plug head and the insulating material (Claim 2).
  • the vent hole can be formed in particular as an axial extension of the axial bore of the connector inner conductor (claim 3). This allows at the same time a visual control of the quality of the solder joint between the cable inner conductor and the connector inner conductor, because the vent hole can be realized as an extension of the axial bore of the connector inner conductor, so that after the escape of air and with proper soldering a silvery shining dome of solder appears.
  • the insulating support may have a vent hole (claim 4).
  • plug head has a vent hole, the cable side of the space from the insulator support goes off (claim 6).
  • a particularly preferred embodiment of the connector according to the invention is characterized in that in the cable-side recess of the plug head, a solder deposit is arranged (claim 7).
  • the solder deposit can be formed as an insertable part in the cable-side recess of the plug head (claim 8) and arranged in a recessed into the inner wall of the recess annular groove (claim 9).
  • the quality of the solder joint produced in this case can be visually controlled, and that is because the first liquid and then solidifying solder in the annular gap between the cable outer conductor and the cable-side end face of Plug head is visible.
  • An advantageous method for soldering such a connector to the end of a coaxial cable is that at least one of the solder deposits after insertion of the end of the coaxial cable is heated with suitably protruding cable inner conductor to produce the solder joint (claim 10). This will cause a slight axial thrust on the connector (or cable) receive. The moment the solder becomes molten, the cable connector continues to slide on the cable around the corresponding small distance.
  • a completely automated assembly can be realized in a particularly simple manner if at least one of the solder deposits and expediently both solder deposits are heated or heated by means of one or one induction loop respectively (claim 11).
  • the induction loop which serves to heat the connector inner conductor, can be easily deep enough into the plug head from its mating side to introduce close to the insulating support.
  • the further induction loop for liquefying the solder for brazing the cable outer conductor with the plug head surrounds a collar of reduced diameter, which is formed at the cable end of the connector. This reduces the amount of heat required for soldering inductively coupled compared to the amount of heat that would be necessary for sufficient heating of the entire plug head. Accordingly, the cooling time is shortened and the thermal load of the insulating material support is reduced.
  • the coaxial connector shown by way of example in FIGS. 1 to 3 comprises a plug head 1 with a cable-side collar 1.1, in which a recess 1.2 is located, which extends to a bottom 1.3.
  • the recess 1.2 of the plug head 1 has in the region of the Federal 1.1 an annular groove 1.4, in which a solder deposit 4 is arranged.
  • the bottom 1.3 has a passage in the middle 1.7 to a room 1.5, which is part of a plug-side recess 1.6 of the plug head 1.
  • the space 1.5 is on the plug side limited by the end face of a insulating support 2 made of a soldering temperature-resistant plastic such as PTFE. The insulating support 2 is pressed into the plug head 1.
  • a connector inner conductor 3 which is formed in this embodiment as a female contact, but could as well be a pin contact.
  • the connector inner conductor 3 has in this embodiment as a socket contact a recess 3.1 for receiving the pin-shaped connector inner conductor of a mating connector, not shown.
  • the connector inner conductor 3 further has a central, axial bore 3.2, which extends from the cable side to near the bottom of the recess 3.1 and opens into this via an end portion of reduced diameter, which serves as a vent hole.
  • a solder deposit 5 is a solder deposit 5.
  • the connector according to FIG. 2 differs from the one according to FIGS. 1 a to 1 c only in that the space 1.5 is connected on the cable side of the insulating support 2 via a vent hole 6 in the latter with the plug-side recess 1.6 of the plug head 1.
  • the diameter of the vent hole 6 is chosen so that a sufficient free cross-section remains at both end faces of the insulating support 2.
  • the embodiment of the connector according to FIG. 3 differs from that shown in FIGS. 1 a to 1 c only by a vent channel 7 which is formed in the form of a longitudinal groove in the seated in the insulating support 2 body of the connector inner conductor 3.
  • solder deposit 5 is not arranged at the bottom of the bore 3.2 of the connector inner conductor 3 but in an area 3.3 extended diameter on the cable side entrance of the bore 3.2, which merges at its plug-side end in a channel 3.4 enlarged diameter.
  • the purpose of the channel 3.4 is to be able to visually check from the mating side that at least the transition region between the end of the bore 3.2 and the beginning of the channel 3.4 is coated with solder after the soldering has been performed, ie the soldering has taken place properly.
  • solder deposit 4 is no longer provided in an annular groove but in a region 41.4 for producing a solder connection between the outer cable conductor 10 and the plug head 1, which is formed as a stepped extension of the cable-side recess 1.2 of the plug head 1.
  • the advantage of this embodiment is that it is easier to manufacture in terms of manufacturing technology than the embodiments according to FIGS. 1 to 3.
  • Another difference to those embodiments is that there is no relative displacement between the cable and the connector during soldering.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen koaxialen Steckverbinder, dessen Steckerkopf kabelseitig eine Ausnehmung zur Aufnahme, Kontaktierung und Abfangung des Endes des Außenleiters eines Koaxialkabels hat, welche Ausnehmung über eine zentrale Öffnung in eine steckseitige Ausnehmung übergeht, in der eine Isolierstoffstütze sitzt, die einen Steckverbinderinnenleiter haltert, der kabelseitig eine zentrale Bohrung zur Einführung des Innenleiters des Koaxialkabels hat. Die Erfindung betrifft des weiteren ein Verfahren zum Verlöten eines derartigen Steckverbinders mit dem passend hergerichteten Ende eines Koaxialkabels.
  • Ein Steckverbinder der vorstehend angegebenen Art, der zur Erzielung einer sehr intermodulationsarmen Verbindung mit einem Koaxialkabel sowohl werkseitig als auch am Montageort verlötbar ist, ist aus der DE 100 55 992 A 1 bekannt. Dieser Steckverbinder ist allerdings zur Montage auf Koaxialkabeln vergleichsweise großen Durchmessers, d.h. in der Regel mit Wellrohraußenleiter und rohrförmigem, ggf. gewelltem Kabelinnenleiter, bestimmt. Dazu muss in einem ersten Schritt der Steckverbinderinnenleiter in den passend hergerichteten Kabelinnenleiter eingeführt und mit diesem verlötet werden. In einem zweiten Schritt wird der Steckerkopf auf den entsprechend weit gegenüber dem Kabelinnenleiter zurückgesetzten Wellrohraußenleiter aufgeschoben. Dabei durchdringt der schon mit dem Kabelinnenleiter verlötete Steckverbinderinnenleiter eine durchmessergleiche axiale Bohrung in der Isolierstoffstütze. Dieser mindestens zweiteilige Steckverbinder erfordert nicht nur eine zeitaufwendige, zweischrittige Montage sondern eignet sich vor allem auch schlecht für Koaxialkabel kleinen Durchmessers, insbesondere für sogenannte Semirigid-Kabel, die in der Regel einen massiven Kabelinnenleiter und einen dünnwandigen, jedoch glatten Kabelaußenleiter haben, und für Kabel mit Geflechtaußenleiter.
  • Aus der EP-A-0 576 785 ist ein Steckverbinder mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Merkmalen für Semirigid-Kabel bekannt, deren Außenleiter mit dem Steckerkopf über Lotformstücke induktiv verlötbar ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem derartigen Steckverbinder die Verbindung zwischen dem Kabel- und dem Steckverbinderinnenleiter zu verbessern.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Der Steckverbinder kann deshalb vollständig montiert, d.h. mit in der Isolierstoffstütze sitzendem Steckerinnenleiter, in einem Schritt auf dem entsprechend hergerichteten Ende eines Koaxialkabels montiert werden. Hierzu wird das Koaxialkabel mit passend überstehendem und abisoliertem Kabelinnenleiter von der Kabelseite her in die Ausnehmung des Steckerkopfes eingeführt. Dabei tritt der Kabelinnenleiter in die axiale Bohrung in dem Steckverbinderinnenleiter ein. Der Steckerverbinderinnenleiter kann mit beliebigen bekannten Mitteln so weit erwärmt werden, dass das Lotdepot schmilzt und dadurch eine Lötverbindung zwischen dem Steckerinnenleiter und dem Kabelinnenleiter herstellt, und zwar unterstützt von der Kapillarwirkung des zunächst vorhandenen Spaltes zwischen dem Kabelinnenleiter und der Innenwand der Bohrung in dem Steckverbinderinnenleiter. Gleichzeitig kann der Steckerkopf mit dem Kabelaußenleiter nach einem der bekannten Verfahren, also insbesondere durch Krimpen oder Löten, mechanisch verbunden und elektrisch kontaktiert werden. Einzige Voraussetzung ist eine ausreichende Temperaturfestigkeit der Isolierstoffstütze, die aber in der Regel ohnehin aus einem mindestens kurzzeitig entsprechend temperaturfesten Kunststoff wie etwa PTFE besteht.
  • Infolge der Erwärmung des Steckverbinderinnenleiters, der steckseitig als Buchse oder als Stift ausgebildet sein kann, dehnt sich die Luft in den Hohlräumen des Steckverbinders aus, insbesondere in dem zur Vermeidung eines Wellenwiderstandssprunges erforderlichen Raum kabelseitig von der Isolierstoffstütze. Weil die Isolierstoffstütze in der Regel in den Steckerkopf eingepresst ist und die kabelseitige Ausnehmung des Steckerkopfes durch das eingeführte Kabelende verschlossen ist, ist es bei den meisten Steckverbinderkonstruktionen zweckmäßig, wenn von dem Raum zwischen dem Boden der kabelseitigen Ausnehmung des Steckerkopfes und der Isolierstoffstütze eine Entlüftungsbohrung abgeht (Anspruch 2).
  • Die Entlüftungsbohrung kann insbesondere als axiale Verlängerung der axialen Bohrung des Steckverbinderinnenleiters ausgebildet sein (Anspruch 3). Dies ermöglicht gleichzeitig eine visuelle Kontrolle der Güte der Lötverbindung zwischen dem Kabelinnenleiter und dem Steckverbinderinnenleiter, denn die Entlüftungsbohrung kann als Verlängerung der axialen Bohrung des Steckverbinderinnenleiters realisiert werden, so dass nach dem Entweichen der Luft und bei ordnungsgemäßer Verlötung eine silbrig glänzende Kalotte aus Lötzinn erscheint.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Isolierstoffstütze eine Entlüftungsbohrung haben (Anspruch 4).
  • Ebenso alternativ oder zusätzlich kann der in der Isolierstoffstütze sitzende Körper des Steckverbinderinnenleiters eine Längsnut als Entlüftungskanal haben (Anspruch 5).
  • Eine weitere, allerdings fertigungstechnisch weniger günstige Möglichkeit besteht darin, dass der Steckerkopf eine Entlüftungsbohrung hat, die von dem Raum kabelseitig von der Isolierstoffstütze abgeht (Anspruch 6).
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des Steckverbinders nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass in der kabelseitigen Ausnehmung des Steckerkopfes ein Lotdepot angeordnet ist (Anspruch 7). Durch gleichzeitige hinreichende Erwärmung sowohl des Steckverbinderinnenleiters als auch des Steckerkopfes im Bereich seiner Ausnehmung zur Aufnahme des Kabelaußenleiters ergibt sich eine besonders zeitsparende Montage des Steckverbinders auf dem Kabelende.
  • Das Lotdepot kann in der kabelseitigen Ausnehmung des Steckerkopfes als einlegbares Formteil ausgebildet (Anspruch 8) und in einer in die Innenwand der Ausnehmung eingestochenen Ringnut angeordnet sein (Anspruch 9). Ähnlich wie zuvor für die Verlötung des Kabelinnenleiters mit dem Steckerinnenleiter beschrieben, kann auch in diesem Fall die Güte der hergestellten Lötverbindung visuell kontrolliert werden, und zwar deshalb, weil das zunächst flüssige und anschließend erstarrende Lot in dem Ringspalt zwischen dem Kabelaußenleiter und der kabelseitigen Stirnfläche des Steckerkopfes sichtbar wird.
  • Ein vorteilhaftes Verfahren zum Verlöten eines derartigen Steckverbinders mit dem Ende eines Koaxialkabels besteht darin, dass mindestens eines der Lotdepots nach dem Einführen des Endes des Koaxialkabels mit passend überstehendem Kabelinnenleiter erwärmt wird, um die Lötverbindung herzustellen (Anspruch 10). Dabei wird ein leichter axialer Schub auf den Steckverbinder (oder das Kabel) aufrecht erhalten. In dem Augenblick, in dem das Lot schmelzflüssig wird, schiebt sich der Kabelsteckverbinder um die entsprechende, kleine Strecke weiter auf das Kabel.
  • Besonders einfach lässt sich eine vollständig automatisierte Montage verwirklichen, wenn mindestens eines der Lotdepots und zweckmäßig beide Lotdepots mittels einer bzw. je einer Induktionsschleife erwärmt wird bzw. erwärmt werden (Anspruch 11). Die Induktionsschleife, die zur Erwärmung des Steckverbinderinnenleiters dient, lässt sich ohne weiteres tief genug in den Steckerkopf von dessen Steckseite her bis nahe an die Isolierstoffstütze einführen. Die weitere Induktionsschleife zur Verflüssigung des Lots zum Verlöten des Kabelaußenleiters mit dem Steckerkopf umgibt einen Bund verringerten Durchmesser, der am kabelseitigen Ende des Steckverbinders ausgebildet ist. Dadurch verringert sich die zum Verlöten benötigte, induktiv eingekoppelte Wärmemenge im Vergleich zu der Wärmemenge, die für eine ausreichende Erwärmung des gesamten Steckerkopfes notwendig wäre. Entsprechend verkürzt sich die Abkühlzeit und vermindert sich die thermische Belastung der Isolierstoffstütze.
  • In der Zeichnung ist ein Steckerkopf nach der Erfindung in einer beispielhaft gewählten Ausfertigung schematisch vereinfacht dargestellt. Es zeigt:
  • Fig. 1a
    eine erste Ausführungsform des Steckverbinders im schematisch vereinfachten Längsschnitt
    Fig. 1b
    den Steckverbinder nach Fig. 1a nach dem Einführen des Endes eines Koaxialkabels
    Fig. 1c
    den Steckverbinder einschließlich Kabel gemäß Fig. 1b während und nach dem Löten
    Fig. 2
    eine zweite Ausführungsform des Steckverbinders im Längsschnitt, und
    Fig. 3
    eine dritte Ausführungsform des Steckverbinders
    Fig. 4a bis 4c
    eine vierte Ausführungsform des Steckverbinders
  • Der in den Fig. 1 bis 3 beispielhaft dargestellte, koaxiale Steckverbinder umfasst einen Steckerkopf 1 mit einem kabelseitigen Bund 1.1, in welchem sich eine Ausnehmung 1.2 befindet, die bis zu einem Boden 1.3 reicht. Die Ausnehmung 1.2 des Steckerkopfes 1 hat im Bereich des Bundes 1.1 eine Ringnut 1.4, in der ein Lotdepot 4 angeordnet ist. Der Boden 1.3 hat mittig einen Durchgang 1.7 zu einem Raum 1.5, der Teil einer steckseitigen Ausnehmung 1.6 des Steckerkopfes 1 ist. Der Raum 1.5 wird steckseitig durch die Stirnfläche einer Isolierstoffstütze 2 aus einem löttemperaturbeständigen Kunststoff wie etwa PTFE begrenzt. Die Isolierstoffstütze 2 ist in den Steckerkopf 1 eingepresst. In der Isolierstoffstütze 2 sitzt ein Steckverbinderinnenleiter 3, der in diesem Ausführungsbeispiel als Buchsenkontakt ausgebildet ist, jedoch ebenso gut ein Stiftkontakt sein könnte. Der Steckverbinderinnenleiter 3 hat in dieser Ausführungsform als Buchsenkontakt eine Ausnehmung 3.1 zur Aufnahme des stiftförmigen Steckverbinderinnenleiters eines nicht dargestellten Gegensteckverbinders. Der Steckverbinderinnenleiter 3 hat des weiteren eine zentrale, axiale Bohrung 3.2, die von der Kabelseite her bis nahe an den Boden der Ausnehmung 3.1 reicht und in diese über einen Endabschnitt verminderten Durchmessers mündet, der als Entlüftungsbohrung dient. In der axialen Bohrung 3.2 befindet sich ein Lotdepot 5.
  • Um diesen Steckverbinder auf einem Koaxialkabel zu montieren, wird gemäß Fig. 1b das passend hergerichtete Ende des hier ein Geflechtaußenleiter 10, ein Kabeldielektrikum 11 und einen massiven Kabelinnenleiter 12 umfassenden Koaxialkabels in den Steckverbinder eingeführt, bis der Kabelinnenleiter 12 auf dem Lotdepot 5 aufsitzt.
  • Anschließend wird gemäß Fig. 1c über den Bund 1.1 des Steckerkopfes 1 eine erste Induktionsschleife 20 und über den Steckverbinderinnenleiter 3 eine zweite Induktionsschleife 21 geführt. Nach ausreichender Erwärmung wird das Lot in den Lotdepots 4 und 5 schmelzflüssig und füllt einerseits den Spalt zwischen dem Kabelaußenleiter 10 und der Wand der kabelseitigen Ausnehmung 1.2 des Steckerkopfes 1, andererseits den entsprechenden Spalt zwischen der Wand der axialen Bohrung 3.2 im Körper des Steckverbinderinnenleiters 3 und dem Kabelinnenleiter 12. Die sich infolge der Erwärmung in dem Raum 1.5 ausdehnende Luft entweicht währenddessen über den Endabschnitt der axialen Bohrung 3.2 des Steckverbinderinnenleiters 3 in dessen Ausnehmung 1.6. Im Fall eines Stiftinnenleiters würde sich deshalb die Bohrung bis zu der steckseitigen Stirnfläche des Stiftinnenleiters fortsetzen.
  • Der Steckverbinder gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von demjenigen gemäß den Fig. 1a bis 1c lediglich dadurch, dass der Raum 1.5 kabelseitig von der Isolierstoffstütze 2 über eine Entlüftungsbohrung 6 in letzterer mit der steckseitigen Ausnehmung 1.6 des Steckerkopfes 1 verbunden ist. Der Durchmesser der Entlüftungsbohrung 6 ist so gewählt, dass an beiden Stirnflächen der Isolierstoffstütze 2 ein ausreichender freier Querschnitt verbleibt.
  • Die Ausführungsform des Steckverbinders gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von derjenigen gemäß den Fig. 1a bis 1c nur durch einen Entlüftungskanal 7, der in Form einer Längsnut in den in der Isolierstoffstütze 2 sitzenden Körper des Steckverbinderinnenleiters 3 ausgebildet ist.
  • Auch bei den Ausführungsformen nach Fig. 2 und nach Fig. 3 ist es vorteilhaft, wenn die axiale Bohrung 3.2 des Steckverbinderinnenleiters 3 auf der Steckseite in einer Öffnung mündet, die sich bei ordnungsgemäßer Verlötung mit geschmolzenem und wiedererstarrtem Lot füllt, was sich visuell leicht kontrollieren läßt.
  • Die Fig. 4a bis 4c zeigen eine vierte, etwas vereinfachte Ausführungsform des Steckverbinders analog der Darstellung der ersten Ausführungsform in Fig. 1a bis 1c. Im Unterschied zu der ersten Ausführungsform ist das Lotdepot 5 nicht am Grund der Bohrung 3.2 des Steckverbinderinnenleiters 3 angeordnet sondern in einem Bereich 3.3 erweiterten Durchmessers am kabelseitigen Eingang der Bohrung 3.2, die an ihrem steckseitigen Ende in einen Kanal 3.4 vergrößerten Durchmessers übergeht. Der Kanal 3.4 hat den Zweck, von der Steckseite her visuell kontrollieren zu können, dass mindestens der Übergangsbereich zwischen dem Ende der Bohrung 3.2 und dem Beginn des Kanals 3.4 nach erfolgter Verlötung mit Lötzinn überzogen ist, die Verlötung also ordnungsgemäß stattgefunden hat. In analoger Weise ist das Lotdepot 4 zur Herstellung einer Lötverbindung zwischen dem Kabelaußenleiter 10 und dem Steckerkopf 1 nicht mehr in einer Ringnut sondern in einem Bereich 41.4 angebracht, der als stufenförmige Erweiterung der kabelseitigen Ausnehmung 1.2 des Steckerkopfes 1 ausgebildet ist. Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, dass sie fertigungstechnisch einfacher herzustellen ist als die Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 3. Ein weiterer Unterschied zu jenen Ausführungsformen besteht darin, dass während des Verlötens keine Relativverschiebung zwischen dem Kabel und dem Steckverbinder stattfindet.

Claims (11)

  1. Koaxialer Steckverbinder, dessen Steckerkopf (1) kabelseitig eine Ausnehmung (1.2) zur Aufnahme, Kontaktierung und Abfangung des Endes des Außenleiters (10) eines Koaxialkabels hat, deren Boden (13) mittig einen Durchgang (1.7) zu einer steckseitigen Ausnehmung (1.6) hat, in der eine Isolierstoffstütze (2) sitzt, die einen Steckverbinderinnenleiter (3) haltert, der kabelseitig eine axiale Bohrung (3.2) zur Einführung des Endes des Innenleiters (12) des Koaxialkabels hat, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierstoffstütze (2) von dem Boden (1.3) der kabelseitigen Ausnehmung (1.2) um einen freien Raum (1.5) beabstandet angeordnet ist und dass in der axialen Bohrung (3.2) des Steckverbinderinnenleiters (3) ein Lotdepot (5) angeordnet ist.
  2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Raum (1.5) zwischen dem Boden (1.3) der kabelseitigen Ausnehmung (1.2) des Steckerkopfes (1) und der Isolierstoffstütze (2) eine Entlüftungsbohrung abgeht.
  3. Steckverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlüftungsbohrung als axiale Verlängerung der axialen Bohrung (3.2) des Steckverbinderinnenleiters (3) ausgebildet ist.
  4. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierstoffstütze (2) eine Entlüftungsbohrung (6) hat.
  5. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der in der Isolierstoffstütze (2) sitzende Körper des Steckverbinderinnenleiters (3) eine Längsnut (7) als Entlüftungskanal hat.
  6. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckerkopf eine Entlüftungsbohrung hat, die in den Raum kabelseitig von der Isolierstoffstütze mündet.
  7. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der kabelseitigen Ausnehmung (1.2) des Steckerkopfes (1) ein Lotdepot (4) angeordnet ist.
  8. Steckverbinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Lotdepot (4) in der kabelseitigen Ausnehmung (1.2) des Steckerkopfes (1) als einlegbares Formteil ausgebildet ist.
  9. Steckverbinder nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Lotdepot (4) in der kabelseitigen Ausnehmung (1.2) des Steckerkopfes (1) in einer in die Innenwand der Ausnehmung (1.2) eingestochenen Ringnut (1.4) angeordnet ist.
  10. Verfahren zum Verlöten eines Steckverbinders mit dem Ende eines Koaxialkabels (10, 11, 12), nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Lotdepots (4, 5) nach dem Einführen des Endes des Koaxialkabels mit passend überstehendem Kabelinnenleiter (12) erwärmt wird, um eine Lötverbindung herzustellen.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Lotdepots (4, 5) mittels einer Induktionsschleife (20, 21) erwärmt wird.
EP20020024843 2001-11-17 2002-11-07 Lötbarer koaxialer Steckverbinder und Verfahren zu dessen Montage auf einem Koaxialkabel Expired - Lifetime EP1313170B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06017179A EP1724877B1 (de) 2001-11-17 2002-11-07 Lötbarer koaxialer Steckverbinder und Verfahren zu dessen Montage auf einem Koaxialkabel

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10156606 2001-11-17
DE10156606 2001-11-17

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06017179A Division EP1724877B1 (de) 2001-11-17 2002-11-07 Lötbarer koaxialer Steckverbinder und Verfahren zu dessen Montage auf einem Koaxialkabel
EP06017179.0 Division-Into 2006-08-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1313170A1 EP1313170A1 (de) 2003-05-21
EP1313170B1 true EP1313170B1 (de) 2006-10-04

Family

ID=7706143

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20020024843 Expired - Lifetime EP1313170B1 (de) 2001-11-17 2002-11-07 Lötbarer koaxialer Steckverbinder und Verfahren zu dessen Montage auf einem Koaxialkabel
EP06017179A Expired - Fee Related EP1724877B1 (de) 2001-11-17 2002-11-07 Lötbarer koaxialer Steckverbinder und Verfahren zu dessen Montage auf einem Koaxialkabel

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06017179A Expired - Fee Related EP1724877B1 (de) 2001-11-17 2002-11-07 Lötbarer koaxialer Steckverbinder und Verfahren zu dessen Montage auf einem Koaxialkabel

Country Status (2)

Country Link
EP (2) EP1313170B1 (de)
DE (2) DE10251905C5 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012110217A1 (de) 2012-10-25 2014-04-30 Ims Connector Systems Gmbh Koaxialkabelbuchse

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10355779B3 (de) * 2003-11-26 2005-06-16 Ims Connector Systems Gmbh HF-Steckverbinder für Koaxialkabel
DE102005048330A1 (de) 2005-10-08 2007-04-19 Daimlerchrysler Ag Ansteuersystem für eine elektrische Maschine
DE102008012251A1 (de) 2008-03-03 2009-09-10 Tefkom Gmbh Intermodulationsarmer Steckverbindereinsatz für HF-Steckverbinder
DE102010014154B4 (de) 2010-04-08 2011-12-15 Kathrein-Werke Kg Wandförmige HF-Baugruppe
DE102013100438B3 (de) * 2013-01-16 2014-07-17 Telegärtner Karl Gärtner GmbH Koaxialkabelverbinder mit Lotdepot
WO2015000749A1 (en) * 2013-07-04 2015-01-08 Huber+Suhner Ag Connector for high frequency coaxial cable
DE102015003579A1 (de) * 2015-03-19 2016-09-22 Kathrein-Werke Kg HF-Steckverbinder zur lotfreien Kontaktierung eines Koaxialkabels
DE102015006070B3 (de) 2015-05-07 2016-06-23 Kathrein-Werke Kg Anschlussverbindung mit einem HF-Leiter, insbesondere für ein Koaxialkabel und Verfahren zur Herstellung dieser Anschlussverbindung
US11432373B2 (en) 2018-02-19 2022-08-30 Watlow Electric Manufacturing Company Compact robust connector assembly for high voltage electrical heaters
DE102021132574B3 (de) 2021-12-09 2022-11-24 Telegärtner Karl Gärtner GmbH Koaxialverbinder

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB755159A (en) * 1954-03-30 1956-08-15 Liquidometer Corp Improvements for securing an electric plug and socket connector fitting to a coaxial cable
US3541495A (en) * 1968-08-12 1970-11-17 Raychem Corp Connector for termination of coaxial cable
DE3229899A1 (de) * 1982-08-11 1984-02-16 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Kunststoffumspritztes kontaktelement fuer die nachrichtentechnik, vorzugsweise kabelstecker
DE3745074C2 (de) * 1987-01-20 1994-07-14 Siemens Ag Koaxialsteckverbinder
DE4206092C1 (de) 1992-02-27 1993-07-01 Spinner Gmbh Elektrotechnische Fabrik, 8000 Muenchen, De
US5232377A (en) * 1992-03-03 1993-08-03 Amp Incorporated Coaxial connector for soldering to semirigid cable
GB9219448D0 (en) * 1992-09-14 1992-10-28 Raychem Sa Nv Termination device and method
DE10055992C2 (de) * 2000-04-07 2003-07-10 Spinner Gmbh Elektrotech Verlötbarer koaxialer Steckverbinder

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012110217A1 (de) 2012-10-25 2014-04-30 Ims Connector Systems Gmbh Koaxialkabelbuchse
EP2725659A1 (de) 2012-10-25 2014-04-30 IMS Connector Systems GmbH Koaxialkabelbuchse

Also Published As

Publication number Publication date
EP1313170A1 (de) 2003-05-21
DE50208326D1 (de) 2006-11-16
DE10251905B4 (de) 2007-02-22
DE10251905A1 (de) 2003-07-24
EP1724877A2 (de) 2006-11-22
EP1724877A3 (de) 2007-07-11
EP1724877B1 (de) 2012-08-15
DE10251905C5 (de) 2012-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19848343C2 (de) Endabschnittsausbildung eines abgeschirmten Kabels und Verfahren zur Herstellung desselben
DE102006016566B4 (de) Zusammengesetzter Leiter, insbesondere für Glühkerzen für Dieselmotoren
EP3298660B1 (de) Steckvorrichtung umfassend einen steckerstift und eine kontakthülse
EP1313170B1 (de) Lötbarer koaxialer Steckverbinder und Verfahren zu dessen Montage auf einem Koaxialkabel
DE60102868T2 (de) Abgeschirmter Verbinder und zugehöriges Herstellungsverfahren
DE112009001530T5 (de) Crimpanschluss, mit Anschluss versehenes Kabel mit derartigem Crimpanschluss und Herstellungsverfahren hierfür
DE4337868C2 (de) Buchsenartiger Kontakt und Verfahren zu dessen Herstellung
EP3266076B1 (de) Verfahren zur montage eines winkelsteckverbinders und montageeinheit zum herstellen eines winkelsteckverbinders
EP2027629A2 (de) Geschirmter steckverbinder und verfahren zu seiner herstellung
DE202015000751U1 (de) Steckverbinderanordnung mit Kompensationscrimp
EP3091613B1 (de) Anschlussverbindung mit einem hf-leiter, insbesondere für ein koaxialkabel und verfahren zur herstellung dieser anschlussverbindung
DE3133154A1 (de) Koaxial-abgriffverbinder
DE2704619A1 (de) Loetlose universal-anschlusseinrichtung
DE2261538C3 (de) Buchse für elektrische Kontaktvorrichtungen und Verfahren für ihre Herstellung
EP2725659B1 (de) Koaxialkabelbuchse
EP3361573A1 (de) Verfahren zum verbinden einer elektrischen vorrichtung mit einem anschlusskabel und elektrische vorrichtung mit einem anschlusskabel
DE102007044348A1 (de) Anordnung zur gasdichten Durchführung mindestens eines elektrischen Leiters
DE1729514A1 (de) Verfahren zur Verformung eines Schlauchstueckes aus kaltfliessendem Material
DE102013100438B3 (de) Koaxialkabelverbinder mit Lotdepot
EP3709455A1 (de) Verbindungsanordnung, kontaktelement und verfahren zum herstellen einer verbindung
DE2524346B2 (de) Lötdichtung in elektrischen Verbindern
DE1465217B2 (de) Loetfreier anschlusstecker
DE102007047436B4 (de) Crimpen mit Mittenaussparung
EP1860734A1 (de) Kontakt für einen Stecker oder eine Steckdose
DE3610092A1 (de) Elektrischer verbinder fuer ein elektrisches kabel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20030417

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030919

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FI FR GB SE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SPINNER GMBH

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FI FR GB SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20061004

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REF Corresponds to:

Ref document number: 50208326

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20061116

Kind code of ref document: P

ET Fr: translation filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: IMS CONNECTOR SYSTEMS GMBH

Effective date: 20070704

Opponent name: TELEGAERTNER KARL GAERTNER GMBH

Effective date: 20070703

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

PLAY Examination report in opposition despatched + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE2

PLAH Information related to despatch of examination report in opposition + time limit modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCORE2

PLBC Reply to examination report in opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE3

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50208326

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE HENKEL, BREUER & PARTNER, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50208326

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE HENKEL, BREUER & PARTNER MBB, DE

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APAW Appeal reference deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDREFNO

APAY Date of receipt of notice of appeal deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDNOA2O

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

PLBP Opposition withdrawn

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009264

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: IMS CONNECTOR SYSTEMS GMBH

Effective date: 20070704

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R100

Ref document number: 50208326

Country of ref document: DE

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 20190125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061004

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20201125

Year of fee payment: 19

Ref country code: GB

Payment date: 20201123

Year of fee payment: 19

Ref country code: FI

Payment date: 20201117

Year of fee payment: 19

Ref country code: SE

Payment date: 20201123

Year of fee payment: 19

Ref country code: FR

Payment date: 20201119

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50208326

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: MAE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20211107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211107

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211130