EP1274619A2 - Form with detachable or removable card, and device and method for dispensing parts of a material to be dispensed on a moving printing carrier - Google Patents

Form with detachable or removable card, and device and method for dispensing parts of a material to be dispensed on a moving printing carrier

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EP1274619A2
EP1274619A2 EP00949038A EP00949038A EP1274619A2 EP 1274619 A2 EP1274619 A2 EP 1274619A2 EP 00949038 A EP00949038 A EP 00949038A EP 00949038 A EP00949038 A EP 00949038A EP 1274619 A2 EP1274619 A2 EP 1274619A2
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EP
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cylinder
dispensing
parts
cutting
counter
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EP00949038A
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Jules Fischer
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Fofitec AG
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Definitions

  • the present invention relates to the field of form making. It relates to a form with a removable or removable card, a layer material with at least one cover layer and a permanent pressure-sensitive adhesive layer being glued to a side of the form, in the area of the card, and the card being held in the form, at least partially by means of a die cut in the form is produced. - • -
  • the invention also relates to a device and a method for dispensing parts of a dispensing material onto or into a moving printing medium with a dispensing cylinder and a counter cylinder, wherein at least one is formed on at least one of the two cylinders and is used between the dispensing and counter cylinder this co-rotating cutting edge is punched and the parts are conveyed on or into the printing medium by the rotation of the dispensing cylinder.
  • films or papers in various forms and designs, are often dispensed on endless webs or in holes in them.
  • the labeling area in the area of form printing and in the Such integrated processes are becoming increasingly important in the production of integrated cards.
  • this is because the demand for different print carrier qualities and properties on a form sheet increases with optimal use of various high-quality materials in customer circles.
  • WO 97/16370 (Hunkeler AG) are generally used to apply films or papers to an endless web or to print carrier sheets.
  • the donation material is fed in the form of a web and cut to length between the donation cylinder and a counter cylinder equipped with a cross-cutting knife.
  • the parts resting on the dispensing cylinder are then transferred to the printing medium as a result of the rotation of the dispensing cylinder and adhere to it via an adhesive layer.
  • they are usually designed as suction cylinders.
  • WO 97/16370 also mentions the holding of the parts to be dispensed on the dispensing cylinder by electrostatic forces.
  • the print carriers must also be punched in the area of the cut, for example in the production of integrated cards. This usually takes place immediately after the application in a subsequent work step, whereby the comparison (register management) between these two work steps can be difficult, particularly in the case of fast productions.
  • the area of the dispensed material is generously laid out overlapping the card to ensure that the card is always completely covered by the dispensing even in the event of relative shifts in the work steps.
  • the invention is based inter alia on the task of providing a form with a removable and / or detachable card, which is improved in particular with regard to the visual appearance of the card.
  • This object is achieved in the case of a form of the type mentioned at the outset in that the layer material essentially covers only the surface of the card and is arranged essentially in the same shape as the punched line of the card with respect to its outer edge.
  • the layer material is therefore at least approximately delimited by the punching line of the card and there is no or no overlap of the dispensing beyond the punched card edge.
  • the card can also be a so-called "butterfly card", which is characterized in that parts lying one above the other in the card are arranged side by side in or on the form.
  • Another object of the invention is to provide an apparatus and a method which generally permits the simplified and more precise production of a print carrier which has been dispensed with a cut part of a donation material and optionally punched, but in particular also the production of a form according to the present invention ,
  • This further object is achieved in a device and a method of the type mentioned at the outset in that the cutting edge is designed as a narrow punching ridge.
  • Punching burrs are to be understood here to mean any type of cutting edge which is not designed in the form of cross-cutting knives embedded in the grooves of a cylinder. Using cutting edges designed as punch burrs instead of cross-cutting knives allows a significant increase in precision without any adjustment effort, especially with faster throughput speeds of the print carriers.
  • the punch burrs directly on the surface of the cylinder (so-called rotary punching, cylinders, the cylinder surface of which is somewhat milled while leaving the burrs, ie the burrs are an integral part of the cylinder and cannot be adjusted in height and positioning) or preferably on one, on the surface of the cylinder in particular, magnetically adhering thin punched sheet, the dispensing process can be carried out at high speeds without the punch height or punch position often having to be readjusted. This also reduces the registration problems accordingly.
  • the stamped burrs can be curved, and particularly preferably can be designed to form at least approximately self-contained lines.
  • This design allows, for example, the punching out and dispensing of parts whose outer edges have any shape.
  • a preferred embodiment is characterized in that the donation material, respectively. the parts are punched and / or punched out between the dispensing cylinder and counter cylinder and that the parts are then conveyed onto or into the printing medium by rotating the dispensing cylinder.
  • the cutting edges required for punching can be arranged either on the dispensing cylinder or on the counter cylinder. It can also be provided that the printing medium is guided between the dispensing cylinder and a further counter cylinder and is punched there from above or below using at least one cutting edge formed on one of the two cylinders.
  • Cutting edges can thus be arranged on each of the three cylinders mentioned, and cutting edges can also be present on a plurality of cylinders, so that the parts and / or the pressure carrier can be stamped and / or punched out from different sides along different contours.
  • Such an arrangement is extremely flexible and allows the application of extremely versatile shaped and die-cut parts.
  • cutting edges are provided on the dispensing cylinder and both a counter cylinder and a further counter cylinder of the type mentioned are also present, there is the particular advantage that with these cutting edges both in the gap between the dispensing cylinder and the counter cylinder and in the gap between the dispensing cylinder and the other counter cylinder can be punched. These cutting edges can therefore be used in the gap between the dispensing cylinder and the counter cylinder, e.g.
  • a part is punched out or punched out of a dispensing material, this is subsequently conveyed by the rotation of the dispensing cylinder and embedded in the cutting edges onto or into the printing medium and the printing medium in the gap between the dispensing cylinder and the other counter cylinder is also the same as the contour of this part of be punched on the donation side.
  • the work steps of dispensing a piece of donation material onto a print carrier and punching the print carrier can be combined in a combined step.
  • the combined dispensing and punching of the print carrier in this way is also referred to below as "dispensing punching". Any donations already on one or both sides of the print carrier can also be punched during this process.
  • a further embodiment is characterized in that at least one, but particularly preferably all of the cylinders are magnetic cylinders, that the stamping burrs are designed as stamping plates, which stamping plates are a base plate resting on the cylinder surface of the cylinder and at least one is essentially perpendicular to the base plate and with respect to the Include axis of the dispensing cylinder radially outwardly extending cutting line, and that the stamping plates are adhered to the magnetic cylinders by magnetic interaction.
  • Such burrs allow the parts to be cut quickly and extremely flexibly, while at the same time requiring little adjustment of the machine.
  • Another embodiment of the invention is characterized in that the dispensing cylinders are designed as suction cylinders and that the adhesion of the parts is effected during the rotation of the dispensing cylinder. It is also possible to fix the parts electrostatically to the dispensing cylinder.
  • the cylinder surface of the dispensing cylinder is preferably electrostatically polarized in the direction of rotation of the dispensing cylinder substantially immediately before the parts are detected by a first sword electrode. It can also prove to be advantageous if a first sword electrode advances the dispensing material immediately before cutting Cutting agent is electrostatically polarized from the side of the self-adhesive layer. Or else the cylinder surface of the dispensing cylinder and the parts lying thereon in the direction of rotation of the dispensing cylinder can be electrostatically polarized essentially immediately after the parts have been gripped by a second sword electrode.
  • An additional embodiment is characterized in that the punching plate has bores which are at least partially arranged over suction holes in a suction cylinder and which allow the formation of a negative pressure, the bores particularly preferably being arranged essentially directly in the direction of rotation of the dispensing cylinder behind a front cutting line and which furthermore preferably have a distance between the bore centers which is more than twice as large as the diameter of the bore.
  • the dispensing part is captured by the dispensing cylinder immediately at the start of the punching process, and the spacing also allows any distance between the lateral cutting lines without the suction holes of the suction cylinder coming under the lateral cutting lines and thereby deforming them.
  • the sheet is magnetically fixed to the dispensing cylinder, as is still preferred, and if the absorbent property of the dispensing cylinder, which is designed as a magnetic suction cylinder, is only used to hold the dispensing parts, there is the further advantage that the sheet does not fall off the roll when the suction pump is switched off.
  • a further embodiment is characterized in that the dispensing material is at least partially coated with a self-adhesive layer on the lower side facing away from the dispensing cylinder, so that the parts remain adhering to the printing medium due to the adhesive effect of the self-adhesive layer.
  • the dispensing material supplied as a web can be covered with a covering material on its side provided with the self-adhesive layer, this covering material can be provided with a separating layer on its side facing the self-adhesive layer, and the covering material together with the separating layer before or essentially during or else can be removed and removed from the self-adhesive layer of the donor web even after cutting.
  • donation material can be easily supplied in roll form and dispensed with little technical effort, ie without in-line gluing or similar processes.
  • the donation material can also be fed intermittently, the donation material essentially only then is transported when the first funds are about to cut a part and the part is captured by the donation cylinder.
  • a backward step can also be installed, in which the web of donation material is transported somewhat backwards in the period in which no punching is carried out. In this way, the formation of unnecessarily much waste while at the same time simply dispensing can be avoided.
  • the regression method can also be used in general to increase the positioning accuracy of the donated goods.
  • the form according to the invention stands out as stated above; by the fact that the layer material essentially covers only the surface of the card and is arranged with its outer edge essentially in the same shape as the punched line of the card, i.e. that there is no or at least substantially no overlap of the dispensing beyond the punched card edge.
  • a form can be produced in a particularly simple manner using one of the devices or a method described above, since these allow the die-cutting and dispensing to be carried out precisely.
  • prints that have previously been applied to the print carrier and may also be congruent with the edges can be combined relatively easily and without major registration problems, which further enhances the optical effect.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a roller mechanism for dispensing a supplied dispensing material, wherein the dispensed parts of one as a suction cylinder trained donor cylinders are both cut and transported and the donor cylinder also punches the endless web.
  • FIG. 2 shows a schematic illustration according to FIG. 1, in which the parts are fixed on the dispensing cylinder by electrostatic adhesion.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of the double-sided dispensing on an endless web with transport buffers.
  • Fig. 4 shows the method of dispensing windows in or on an endless web with recesses.
  • FIG 5 shows schematic representations of the dispensing in which the covering material is covered from the dispensing material web only after the parts have been cut to size.
  • Fig. 6-9 show detailed representations of the gap ratios between the dispensing cylinder and counter cylinder when cutting the parts (a) and between the dispensing cylinder and counter cylinder when dispensing onto or into the endless path (b).
  • FIG. 10 shows the dispensing and subsequent punching of parts which have already been pre-cut and which are separated from a carrier material by means of a separating lip.
  • FIG. 11 shows forms with integrated cards as can be produced in a simple manner with the described method.
  • FIG. 13 shows a preferred exemplary embodiment of a stamped sheet.
  • FIG. 14 shows a device in which a backward step can be carried out in a controlled manner by means of a pair of retraction rollers in the area of the donor material supply.
  • FIG. 15 shows the pair of retraction rollers of the device of FIG. 14. WAYS OF CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 shows a simple schematic representation of a dispensing mechanism, in which parts 12 are gripped by a dispensing cylinder 13, here designed as a suction cylinder, cut to length by cutting lines 25b fixed on or in the dispensing cylinder 13, and then dispensed onto an endless web 15.
  • a dispensing cylinder 13 here designed as a suction cylinder
  • a dispensing material laminate 20 is introduced from a roll, which comprises a dispensing material 23 provided with a self-adhesive layer 22 and a covering material 24 with a separating layer 21 applied to the self-adhesive layer 22.
  • the dispensing material 23 can be film, paper, or even a multi-layer laminate made of a wide variety of materials. It is of course also possible to supply the donation material in a non-glued form and to some extent to carry out an in-line gluing. However, it has proven to be much easier for a large number of producers to simply supply the donation material from a roll as a glued donation material web and to have the rolls delivered by a company that specializes in coating with self-adhesive.
  • the covering material 24 is separated and removed via suitable rollers 19.
  • the remaining donation material 23 is then guided with its unglued side facing the donation cylinder 13 into the gap between the donation cylinder 13 and a counter cylinder 10.
  • the counter cylinder 10 can be provided with counter plates 11 in regions in the zones against which the cutting lines 25b attached to the dispensing cylinder 13 come to rest when the two cylinders rotate.
  • the parts 12 are thus separated between the counter cylinder 10 and the dispensing cylinder 13 by the cutting lines 25b, which can be designed all around or as cross cutters. Any lead frame 26 that may arise can be easily removed behind the gap.
  • the supply of the dispensing material web 23 can also be designed intermittently, for example by only advancing when the cutting lines 25b are about to be cut.
  • the suction cylinder 13 which co-rotates with the fed continuous web 15 at least at the moment of dispensing, transports the parts 12 through its rotation onto the endless web, the parts 12 sticking to the cylinder 13 during the rotation due to the suction vacuum.
  • the suction cylinder 13 should advantageously be set such that the suction effect is briefly interrupted in the area of dispensing, in order to ensure that the parts 12 do not stick to the cylinder 13 after contact with the endless web 15.
  • the continuous web 15 is also punched or punched out simultaneously with the punching line 25b.
  • cutting cylinders are usually used for cutting parts to length, in which knives are embedded in knife grooves. According to the prior art, it is not the dispensing cylinder that acts as the cutting cylinder, but rather the counter cylinder located at the top, ie the attachment of the cutting means is interchanged.
  • such cutting cylinders have a number of disadvantages for the task described in this exemplary embodiment, in which the cutting cylinders are also intended to be dispensing cylinders at the same time: the height-adjustable knives often have to be readjusted. For example, readjusting the knives in the grooves is necessary if the speed of the process is changed, but also if the dispensing material 23 changes in thickness or composition.
  • knives can only be arranged where there are grooves in the cutting cylinders, which limits the setting of the cutting to length.
  • the throughput speed of such cutting cylinders is quite limited, which has a limiting effect in connection with the exemplary embodiment outlined in FIG. 2, because higher throughput speeds would actually be possible with electrostatic adhesion of the parts 12 to the dispensing cylinder.
  • stamping plates 25 consist of a base plate 25a, which adapts to the cylindrical surface in its rounding, and which rests on the cylinder surface, so that good magnetic adhesion of the stamping plate 25 to the magnetic cylinder 13 is possible, and a cutting line 25b running thereon.
  • a stamped sheet 25 is usually produced by etching a sheet of, for example, approximately 0.5 mm thick, leaving out the cutting line 25b, to a thickness of, for example, approximately 0.1 mm.
  • the resulting base plate 25a then has a thickness of approximately 0.1 mm, and the cutting line 25b protrudes 0.4 mm beyond the base plate 25a.
  • the cutting line 25b is also ground after the etching for sharpening.
  • Such punched sheets are used in label technology for punching labels, but only under conditions in which the material to be cut and the magnetic cylinder rotate at the same speed, so that the punched sheets 25 can hardly move on the magnetic cylinder.
  • pre-processing and subsequent application are fundamentally different. In a first step, a donor material laminate is printed and punched out, so to speak, off-line, with only the labels remaining on the cover material, but the leadframe being removed. In a next step, the labels adhering to the cover material are passed over a sword, separated from the cover material and dispensed.
  • a roller made of porous foam can preferably also be provided. This roller is soaked in silicone oil and runs with it Magnet cylinder 13 at an exposed location in such a way that the stamping plates 25 are each wetted with silicone oil during the circulation of the magnet cylinder 13. It is important that only the cutting lines 25b, but not the base plates 25a, come into contact with the foam roller, since otherwise the parts 12 may be provided with silicone oil, which can interfere with the subsequent processing.
  • magnetic cylinders 13 are stable regardless of speed and material and no readjustment is necessary. In this application, they can be used both as suction cylinders and in electrostatic fixing technology. In addition, high speeds can be achieved with magnetic cylinders without any problems, so the cutting process is no longer speed-determining. While cross-cutting knives according to the prior art are usually not able to cut thick materials of more than 0.1 mm at high speeds (a problem that occurs particularly with polyester films), punched sheets 25 can also be used without problems with thicknesses of up to 0.2 mm become.
  • punched sheets 25 of the type described Another particular advantage of using punched sheets 25 of the type described is that any punching shapes can be implemented in a simple manner because the lines of the cutting lines on the punched sheets can of course be freely selected.
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of a dispensing mechanism with electrostatic adhesion of the parts 12 on a dispensing cylinder 29.
  • a dispensing material laminate 20 is introduced from a roll, which comprises a dispensing material 23 provided with a self-adhesive layer 22 and one applied to the self-adhesive layer 22 Cover material 24 with separation layer 21 comprises.
  • the dispensing material 23 can again be film, paper, or even a multi-layer laminate made of a wide variety of materials.
  • the covering material 24 is first removed and rolled up, and the dispensing material 23 with an exposed self-adhesive layer 22 is grasped and clocked in by a pull roller 17 and the pressure roller 18.
  • a first photo label reader 27 can also be provided, which reads photo labels present on the donation material 23 and coordinates them with corresponding photo labels, which are read by a second photo label reader 31 arranged above the endless web 15.
  • the rotational speed of the dispensing cylinder 29 and thus the severing length can also be optimally adjusted.
  • the dispensing material 23 is guided after the drawing roller 17 between the dispensing cylinder 29 and a counter cylinder 28.
  • the dispensing cylinder 29 can optionally be coated with a dielectric layer 32.
  • This layer can be made of a non-metallic material such as paint, ceramic, synthetic resin or other plastic. Particularly good adhesion values are achieved, for example, with a polyester film with a thickness of 50 ⁇ m and an acrylic dispersion adhesive layer with a thickness of 20 ⁇ m.
  • the dielectric layer 32 can additionally be electrostatically polarized by an additional sword electrode before picking up the parts 12 (but it should be noted here that there is a risk of injury from a spark jump when the cylinder 28 is touched as a result of the potential difference between earth and cylinder 29) after switching off the machine).
  • the dispensing material web 23 is electrostatically polarized from the side having the self-adhesive layer by a first sword electrode 30, and after the parts 12 have been received by the dispensing cylinder 29 after a partial rotation of the dispensing cylinder 29, they are fixed a second time electrostatically. namely with a second sword electrode 32.
  • the first and the second sword electrodes have the same polarizing effect, and the second sword electrode thus has an adhesion-enhancing effect. Voltages of approx. 15 kV are used. This Electrostatic polarization is sufficient to allow the parts 12 to adhere well to the dispensing cylinder 29 from the time they are received until they are delivered to the endless web 15.
  • the presence of the sword electrodes 30 and 32 does not offer any operational disadvantages, since all preparation work is omitted.
  • the arrangement of the electrodes 30 and 32 is not critical if the magnet cylinder 29 is electrically insulated and thus no charges can be dissipated at the moment the knife approaches (the cutting lines 25b should never touch the counter cylinder 28 anyway). Care must also be taken to ensure that no other earthed machine parts come so close to the dispensing cylinder 29 or the sword electrodes 30 and 32 that the charges can be discharged. It is of course important that the electrostatic charges are removed immediately when such a system is switched off.
  • the electrostatic adhesion of the parts 12 on the dispensing cylinder 29 can of course be effected in a variety of ways. For example, with certain dispensing materials, the polarization of the parts that occurs when the covering material is removed is sufficient. On the other hand, it is also possible to isolate and energize the donor cylinder 29 and to replace the sword electrodes 30 and 31 with grounding contacts. Alternatively, the counter cylinder 28 can also be used as a sword electrode or as grounding.
  • the size of the dispensing cylinder 29 is to be selected so that the maximum dispensing length with a reserve between the cutting line and the dispensing line fits on the circumference of the dispensing cylinder 29.
  • a carrier material 44 covering the area of the card can already be applied on the underside before the above-mentioned dispensing of a simple film 43 on the underside, and the endless web 15 when dispensing the above-mentioned film and the carrier material 44 be punched. If one adjusts the cutting and the dispensing of the upper dispenser 43 accordingly, integrated cards can be produced which are covered in a visually very appealing way on the upper side only by the area of the card covered by a film 43.
  • Such a novel, surprisingly simple, and integrated cards which are pleasantly intuitive for the end user and which only cover the surface of the card can also be produced by sequential processes, for example using the latest laser technology for cutting the continuous web.
  • the process described above proves to be particularly suitable for this new design of the integrated cards due to the elimination of the otherwise difficult relative comparison of the individual donation and punching steps (keeping the register), which is particularly difficult during fast runs.
  • FIG. 3 outlines a further possibility of using the above method on both sides and in a form that is optimized for high throughput.
  • the device elements present above the endless web 15 are also provided in a mirror-image arrangement below the endless web 15 and are also provided with the same reference numerals, only supplemented by an "a".
  • deposits 43 and 44 are applied here.
  • punching is also carried out on both sides.
  • the partial punchings can differ in depth and shape from the two sides. But they can also be managed so that they are identical on both sides, i.e.
  • the dispensing material 23 can be fed intermittently, ie it is only advanced in synchronism with the rotation of the dispensing cylinders 29 and 29a, as long as the parts 12 and. 12a are cut, and otherwise the web 23 grinds in front of the gap between the cylinders 28 and 29, respectively. 28a and 29a. Furthermore, it is only specified that the continuous web 15 and the dispensing cylinder during the dispensing 29 and 29a run synchronously. In order to make the endless web run faster than the dispensing process, two transport buffers 36 and 37 can now be introduced for the endless web 15, which are located before and after the donation.
  • the buffer before dispensing can be kept empty (roll 39 above) and the rear buffer full (roll 40 below).
  • the continuous web 15 can now be slowed down locally without changing the overall speed of the web 15 by filling the buffer 36 (roller 39 goes down) and emptying the buffer 37 (roller 40 moves upwards).
  • the web 15 is locally accelerated (the web 15 can grind on the cylinders 29) by emptying the first buffer and refilling the second buffer so that the buffers are ready for the next donation.
  • FIG. 4 schematically shows a device which is capable of disposing of an elaborate windowing while simultaneously punching the endless web.
  • FIG. 4 c) shows how the dispensing material between dispensing cylinder 29 and counter cylinder 28 is punched from both sides and how the punched grid 26 is removed.
  • the punchings are shown in detail in FIGS. 4a) from above and 4b) in a lateral section.
  • the laminate 23 is made up of at least 4 layers, a film carrier 59, a self-adhesive 60, a siliconization 61 and a further, particularly preferably transparent, film 62.
  • the laminate 23 is fed with the film carrier side facing the dispensing cylinder 29 and it is now from the counter cylinder side Punching plate 25 punched out 63 window areas according to punching.
  • the donation cylinder respectively. the punched sheet 25 'resting thereon simultaneously separates the parts from the other side in a cross-cutting or circumferential manner. If the punched grid 26 is subsequently pulled off, the cut laminate according to FIG. 4a) is produced. Transported from the dispensing cylinder 29 onto the endless web, the laminate is now dispensed onto holes 65 which have already been punched out beforehand, the self-adhesive 60 which is exposed in the edge region being glued to the endless web 15.
  • the holes 65 can alternatively be punched out from below with cutting means during dispensing and the corresponding diecuts can be removed.
  • the covering material 24 has already been removed and removed from the dispensing material 23 before the parts 12 are cut to size.
  • this is advantageous because the corresponding layers can then be separated from one another safely and cleanly.
  • FIG. 5 shows dispensing mechanisms in which the covering material 24 is only removed after the parts 12 have been cut to size, and in this respect the aforementioned problem and the need to equip device elements with adhesive surfaces are avoided from the outset. In this case, however, it must be ensured, if necessary by additional measures, that the parts 12 to be dispensed can be removed safely and easily from the covering material 24 and from any lead frame 26 after being cut to be able to be taken over by the dispensing cylinder. As such an additional measure, the donor material laminate is temporarily pre-separated in the example of FIG. 5 in order to reduce the adhesion between its layers before cutting. In FIG.
  • the donor material laminate 23 is first rolled off a roll 66 in a supply loop 75, then is gripped by two feed rolls 72.
  • the covering material web 24 is now separated from the dispensing material web 23 and only returned to the dispensing material shortly before or in the gap between the counter cylinder and the dispensing cylinder under the influence of a first air nozzle 69.
  • the covering material web 24 is pulled off directly behind the gap under the influence of a second air nozzle 70 and the part 12 is transported from the dispensing cylinder onto the web 15.
  • the adhesion to the donation cylinder is again effected by means of electrostatic adhesion.
  • a dielectric film 76 can be inserted between the cutting lines 25b, as indicated in FIG. 5b).
  • the mechanism in FIG. 5c) does not require a pre-separation.
  • a separating lip 82 is arranged here directly behind the gap, which guides the covering material 24 around a sharp edge, so that the parts 12 can be removed more easily.
  • this underside of the separating lip is also provided with a soft, brush-like or fur-like coating, by means of which the punched-out parts 12 are held in contact with the dispensing cylinder, but which coating, on the other hand, can avoid the stamping plate 25 and its cutting lines.
  • a so-called air brush 81 can be used to support the detachment of the parts 12.
  • the air brush 81 is designed as a roller, the axis of which runs parallel to the axes of the cylinders and extends at least across the width of the parts 12.
  • the high-speed (up to approx. 5000 rpm) roller is covered with bristles made of preferably adhesive-repellent material, such as nylon, Teflon or coated metal.
  • a brush housing 83 is also arranged on the side facing away from the gap.
  • the channeling effect of this brush housing 83 when rotating in the same direction, leads to the rotation of the cylinder 28 to form an air jet, which supports the detachment of the parts 12 from the covering material 24.
  • a separating roller can also be used at the corresponding point, e.g. has a diameter of 12 mm and e.g. is built up from a shaft with a diameter of 10 mm with slide bushes with a wall thickness of 1 mm each. This separation roller is then adjusted as close as possible to the punching plate and avoids the friction of a separation blade.
  • an endless web is not fed, but instead, according to the prior art, paper sheets are continuously removed from a sheet stack 84, processed, and then deposited in another sheet stack 85.
  • the individual sheets are guided between the two stacks 84 and 85 by two tractors 73.1 and 73. 2, the first tractor 73.1 transferring the sheets seamlessly to the second tractor 73.2 in such a way that the sheets, when removed from the second tractor 73.2. are also kept for a short time by the first tractor, so that they are always clearly guided and are never loose.
  • the dispensing cylinder 29 and the pressure roller 16 do not have a guiding or transport function here, which goes beyond the taking of the sheets through the punching plate, in particular in the presence of transverse cutting lines.
  • the single sheet transport device is also functional and can be used if a simultaneous punching together with a dispensing process should be avoided in individual cases.
  • An alternative support for the detachment of the covering material 24 is shown in FIG. 5d).
  • the material is first guided along the cylinder 29 and then around a separating lip with a much higher deflection angle (up to 180 °).
  • this arrangement has a possibly better separation characteristic than the above;
  • a backward step suitably carried out with the dispensing material web between two feeding steps.
  • FIG. 6 shows a preferred embodiment of the cutting lines 25b of punched sheets 25, which is able to prevent self-adhesive 60 from flowing out after the laminate has been applied to the continuous web.
  • 6a) shows the conditions in the gap between counter cylinder 28 and dispensing cylinder 29, FIG. 6b) those during the dispensing onto the pressure carrier 15. This is done in such a way that the inner edges of the cutting plate are made perpendicular to the base plate 25a and only the outer edges are chamfered. In this way, the side edges of part 12 also become vertical and the superficial presence of self-adhesive which occurs in the case of oblique edges is thus avoided.
  • FIG. 7 shows the analog gap ratios and the punching plates 25 (here also with back pressure lines 25c) in the case of a window covering as has already been described in detail in FIG. 4.
  • FIG. 8 describes the conditions in the case of a punching dispensing from above and a punching from below.
  • the lower dispenser 33 has already been dispensed before the upper film is dispensed, and the two die cuts are congruent, leaving a residual thickness for holding the die cut in the print carrier 15.
  • FIG. 9 describes the gap ratios in the case of a dispensing according to FIG. 2.
  • a multi-layer carrier material 33 is previously applied from the lower side, punched and dispensed only from above.
  • the carrier material 33 can be, for example, a material as described in EP 836953 and as is used in the production of cards integrated in forms
  • the method described can also be used if the parts 12 are not cut or cut to size by the dispensing cylinder 29, but also if the parts 12 are supplied, for example, in the form of a label or another form already cut.
  • the parts 12 fed in a cut form for example on a cover material web 24, can, as schematically illustrated in FIG. 10, be peeled off from the cover web 24 via a separating lip 82.
  • the parts 12 are inserted into the punching plate 25 arranged on the dispensing cylinder 29 and then dispensed from the cylinder 29 by punching the endless web 15 onto the same.
  • a method proves to be relatively uncomplicated, in particular if the parts 12 are automatically captured to a certain extent with a circumferential cutting line of the punching sheet and thus adjusted.
  • the so-called gap dimension i.e. the shortest distance between the individual rollers should preferably be adjustable in order to process different material thicknesses with regard to the print carrier and / or the dispensing material and of course also to be able to adjust the punching depths desired in each case.
  • the middle roller in Fig. 1 the dispensing cylinder 13
  • the middle roller is preferably mounted stationary and this opposite the two outer rollers (in Fig. 1 the counter cylinder 10 and the pressure roller 16) Eccentrically adjustable.
  • FIG. 11 a shows a perspective view of a section through a form with an integrated card, in which the card dispenser 12 on the top is designed to have the same contour as the outer line of the card. On the underside there is an overlap of a carrier material to keep the punched card in the form. It is easy to see how the shape-matched dispensing leads to a visually and tactile appealing and intuitive product, which usually does not require further identification of the card outline and removal aids.
  • FIG. 11 b) shows the corresponding view of an integrated card donated on both sides, as can be produced, for example, with a device according to FIG. 3 and similar to FIG. 8.
  • the map is identical in shape to the final map in both sides Form designed and is held in the form by a residual thickness left at die cuts 41 and 42.
  • FIG. 12 a shows a form with an integrated butterfly card, in which a laminate designed with the same contour as the outer line of the unfolded card is dispensed from one side. Again, this results in an optically and tactile extremely pleasant and intuitive product, since there are no overlapping donations.
  • the laminate is provided with a self-adhesive layer 60 on its side facing the form, and can therefore be used directly from the roll, e.g. after covering a covering material applied thereon are fed in as punching material, punched and dispensed.
  • a film layer 62 is arranged above the self-adhesive layer 60, which in turn is provided on the upper side with a siliconization 61. On top of this siliconization there is in turn a self-adhesive layer 60 and a film layer 62 that closes on the top side, optionally printable or already printed. If the dispensing laminate is to be supplied from a roll without covering material, the film layer 62 on the top side can also be treated or coated in such a way that the laminate is on itself can be wound up.
  • the dispensed part 12 is now punched from the upper side along the line to be folded between the two parts lying next to one another in the form with a perforation punch 87 up to the height of the siliconization 61, and from the bottom side along the dotted line (punch 34) to punched in at the height of the upper self-adhesive layer 60.
  • the two parts lying next to one another can preferably be removed from the form on the right, the left part and the onion ring on the left between the siliconization 61 and the upper self-adhesive layer 60 16st, and the coupon 15.1 on the right being detached from the form.
  • FIG. 12 c) shows an exemplary embodiment of a butterfly card stamped with the same contour and with the same laminate as in FIG. 12 a), but in which there is no onion ring.
  • the punching must be carried out differently. Essentially congruent with the perforation punch 87, a punch is made from below between the two parts up to a maximum of the surface of the upper self-adhesive layer 60.
  • FIG. 12e A very simple variant of an integrated, contour-locking butterfly card is outlined in FIG. 12e).
  • a simple laminate consisting of a self-adhesive layer 60 and a film layer 62 is dispensed.
  • the print carrier 15 In order to keep the left part of the card detachable, however, the print carrier 15 must be provided with a siliconization 93 in this area before it is applied. The punching is carried out according to FIG. 12c), and again a card 88 is created around a coupon 15.1 after removal and folding.
  • the stamping plate has bores 100 which are provided to hold the stamped part 12 on the dispensing cylinder 13.
  • the stamping plate 25 rests on a suction cylinder 13 which has suction bores 102.
  • the plate 25 can either be held on the cylinder 13 by further suction bores, not shown in the figure for the sake of simplicity, or the suction cylinder 13 can at the same time be designed as a magnetic cylinder.
  • Magnetic cylinders usually have a structure that also enables suction bores 102 to be made subsequently: the magnetic material elements are usually embedded in segments and in rows parallel to the axis of the cylinder in the cylinder jacket of a full cylinder.
  • non-magnetic strips of the solid cylinder material which are wide enough to make suction bores 102, usually remain on the surface of the cylinder without having to drill the mostly brittle magnetic material.
  • the combination of a magnetic suction cylinder, the absorbent property is used essentially only for adhesion of the diecut 12, and its magnetic property is used to hold the sheet 25 on the cylinder surface has the advantage, among other things, that the punched sheet 25 still when the vacuum pump, which generates the negative pressure, is still switched off sticks to the cylinder 13.
  • the punching plate 25 has a base plate 25a on which a cutting line 25b is arranged. Viewed in the direction of rotation 101 of the dispensing cylinder 13, there is thus a front cutting edge 25b1, which acts first on the dispensing material 23 during the punching process, a rear cutting edge 25b2, which only engages at the end when the punched part is almost completely cut out, and lateral cutting edges 25b3 and 25b4. It has proven to be particularly advantageous to arrange the bores 100 in a row as close as possible immediately behind the front cutting edge 25b1, since the punched part 12 is then immediately caught by the negative pressure at the start of the punching process and is very efficiently detached from any covering material which may be present can. The time-consuming pre-separation of dispensing material and cover material before punching between dispensing cylinder 13 and counter cylinder 28 is then unnecessary.
  • the stamping plate 25 should of course be arranged on the dispensing cylinder in such a way that the suction holes 102 and the bores 100 lie one above the other.
  • the two bores 100 and 102 also have the same diameter d with the same spacing D, or else the bores 100 are smaller than the suction bores 102.
  • the suction cylinder does not have individual bores, but rather suction slots arranged parallel to the cylinder axis , If a suction hole 102 of the cylinder 13 comes immediately below the cutting line 25b3 or 25b4, this can lead to an irregularity in the cutting height of the cutting line and negatively influence the punching (a typical sheet has a base thickness of approx.
  • FIG. 14 shows a device in which the donor material laminate 20 is transported intermittently and in which a withdrawal or regression of the donor material laminate can be carried out in a controlled manner between two feed steps in each case.
  • the withdrawal or regression serves to further minimize the waste on the donor material web 23, which is caused by the unused areas (webs) between two diecuts.
  • Another function is to control brand entry. This is about positioning a branded donation as precisely as possible on a print carrier.
  • the dispensing material 20 in the device of FIG. 14 is gripped and transported by a roller 66 by a driven guide roller pair 105. Behind it is a supply loop 75 of material 23, which is terminated by a pair of standing brush rollers 122.
  • the brush rollers 122 are pressed against one another and bring about a slight braking of the dispensing material laminate. The braking force is dimensioned so that it only allows further transport when a punching process is in progress. This results in an intermittent feed.
  • the brush rollers 122 are followed by a pair of retraction rollers 123a, b, the design and function of which will be described specifically.
  • a guide roller 107 which guides the web 23 at a certain angle ⁇ between the dispensing cylinder 13 and the counter cylinder 28, where it is punched.
  • the guide roller 107 can be used to influence how long the negative pressure can be built up through the bores 100, for example when using a punched sheet according to FIG. 13. If the angle ⁇ is set small, the web 20 runs tangentially with the dispensing cylinder 13 for a little longer and there is more time to build up negative pressure. Behind the pair of cylinders 13 and 28, the punched laminate is first passed over a separating roller 121 to separate the parts to be dispensed, as has already been described above in connection with FIG. 5.
  • the remaining covering material which possibly also carries a lead frame, runs over a deflection roller 108, is then guided in turn into a transport loop 75 by two pairs of rollers 109 and 110, and then rolled up on roll 111.
  • the first pair of rollers 109 is set so that it only transports the web when the punching process is in progress, but not in the other periods, i.e. the braking force of the brush rollers 122 is just so great that the lead frame grinds between the rollers 109 or the rollers 109 do not rotate at all, as long as the transport of the web is not additionally supported by the punching process.
  • the two transport loops 75 are necessary so that the unwinding from the roll 66 and the winding onto the roll 11 1 cannot interfere with the intermittent feeding process.
  • sensors 120 can also be provided, which detect the length of the transport loops and with whose signal, for example, the input roller pairs 105 or the output roller pairs 110 can be controlled.
  • a highly sensitive, so-called dancer system could also be used, as is shown above the corresponding transport loop 75 or, for example, also in FIG. 3 and is referred to there as transport storage device 36 and 37, respectively ,
  • the above-mentioned retraction rollers 123a and 123b are shown in an enlarged view in FIG. 15. They each turn against the direction of advance of the dispensing material laminate 20 and each have a radial elevation 124a or 124b on a circle segment of approximately 45 ° (corresponding to an arc length of, for example, approximately 50 mm), with which they come into contact with the dispensing material laminate 20 , Only if and as long as both radial elevations 124a and 124b are in contact with the dispensing material web 23 at the same time, is it clamped (clamping phase, angle ⁇ ) and is moved back a certain distance against its direction of advance.
  • the length of this backward step can advantageously be changed.
  • the lower retraction roller 123b is set in uniform rotation synchronously with the dispensing cylinder 13, while the upper retraction roller 123a, on the other hand, is somewhat accelerated or braked between two clamping phases.
  • the measurement signal of an optical sensor 125 which is arranged behind the pair of cylinders 13, 28 and detects the resulting web widths, can be used as the control signal for this.
  • control of a brand retraction works in a corresponding manner, namely by means of at least one stepped back step, but in this case the control signal is preferably obtained with an optical sensor 126, which is arranged in front of the cylinder pair 13, 28, because the stamps are usually stamped out with the punching.
  • the following designs or procedures are preferred: Applying the print (if provided) to the print carrier in the first step. Then the punching is first carried out in such a way that the punching line is drawn a little tighter than the printed contrast line; This is so that the removed card does not receive any stripes with, for example, a contrasting color on its edge. Only then is it dispensed, the part dispensed being chosen to be slightly smaller or larger, but preferably the same size as the area framed by the punching line.
  • the donated item slightly smaller than the punching line to prevent narrow strips (so-called angel hair) from the edge of the dispensed part from being cut off, which, for example, when using the forms in a printer could cause problems.
  • the card defined by the punched line
  • this problem would also be tolerable, provided that the strips separated on the edge remain connected to the protruding corners.

Abstract

The invention concerns a device and a method for dispensing parts (12) of a material to be distributed (23) on or into a moving printer carrier (15). The device comprises a dispensing cylinder (29) and a counter-cylinder (28). Between the dispensing cylinder and the counter-cylinder, a cut is performed using at least a cutting member formed on at least one of the two cylinders and rotating with said cylinder(s). The parts (12) are brought, by rotating the dispensing cylinder (29), on or in the printing carrier (15). The parts are quickly, accurately, easily and simultaneously dispensed, cut and the printing carrier (15) is precisely adjusted by virtue of the fact that the cutting member is in the form of a narrow cutting edge (25b). Said device and said method are suited, among others, for producing forms with integrated card, such that, for example, the laminated material (12) dispensed on the back of the form is arranged in such a way as to cover almost completely the card surface and its outer edge has a contour corresponding substantially to the cutting line (34) of the card.

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION
TITELTITLE
FORMULAR MIT HERAUS- ODER ABTRENNBARER KARTE SOWIE VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR SPENDUNG VON TEILEN EINES SPENDEMATERIALS AUF ODER INFORM WITH REMOVABLE OR DETACHABLE CARD, DEVICE AND METHOD FOR DISPENSING PARTS OF A DISPENSING MATERIAL ON OR IN
EINEN BEWEGTEN DRUCKTRÄGERA MOVING MEDIA
TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Formularherstellung. Sie betrifft ein Formular mit heraus- oder abtrennbarer Karte, wobei auf einer Formularseite, im Bereich der Karte ein Schichtmaterial mit wenigstens einer Deckschicht und einer Permanent-Haftkleberschicht aufgeklebt ist, und wobei die Karte ein im Formular gehaltener, wenigstens teilweise durch eine Stanzung im Formular erzeugter Stanzling ist. -•-The present invention relates to the field of form making. It relates to a form with a removable or removable card, a layer material with at least one cover layer and a permanent pressure-sensitive adhesive layer being glued to a side of the form, in the area of the card, and the card being held in the form, at least partially by means of a die cut in the form is produced. - • -
Daneben betrifft die Erfindung auch eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Spendung von Teilen eines Spendematerials auf oder in einen bewegten Druckträger mit einem Spendezylinder und einem Gegenzylinder, wobei zwischen dem Spende- und dem Gegenzylinder unter Einsatz mindestens einer auf mindestens einem der beiden Zylinder ausgebildeten und mit diesem mitrotierenden Schneide gestanzt wird und wobei die Teile durch die Rotation des Spendezylinders auf oder in den Druckträger befördert werden.In addition, the invention also relates to a device and a method for dispensing parts of a dispensing material onto or into a moving printing medium with a dispensing cylinder and a counter cylinder, wherein at least one is formed on at least one of the two cylinders and is used between the dispensing and counter cylinder this co-rotating cutting edge is punched and the parts are conveyed on or into the printing medium by the rotation of the dispensing cylinder.
STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART
In der Folien- und Druckträgerverarbeitung werden häufig Folien oder Papiere, in unterschiedlichster Form und Ausgestaltung auf Endlosbahnen oder auch in Löcher in diesen eingespendet. Insbesondere im Etikettierbereich, im Bereich des Formulardrucks und in der Herstellung von integrierten Karten gewinnen solche Prozesse zunehmend an Wichtigkeit. Dies unter anderem deswegen, weil die Nachfrage nach unterschiedlichen Druckträgerqualitäten und Eigenschaften auf einem Formularbogen unter optimaler Ausnutzung von verschiedensten hochwertigen Materialien in Kundenkreisen zunimmt.In film and print carrier processing, films or papers, in various forms and designs, are often dispensed on endless webs or in holes in them. Especially in the labeling area, in the area of form printing and in the Such integrated processes are becoming increasingly important in the production of integrated cards. Among other things, this is because the demand for different print carrier qualities and properties on a form sheet increases with optimal use of various high-quality materials in customer circles.
Zur Aufspendung von Folien oder Papieren auf eine Endlosbahn oder auf Druckträgerbogen finden in der Regel Verfahren, wie sie beispielsweise in der WO 97/16370 (Hunkeler AG) beschrieben sind, Anwendung. Dabei wird das Spendematerial in Form einer Bahn zugeführt und zwischen dem Spendezylinder und einem mit Querschneidmesser ausgestatteten Gegenzylinder abgelängt. Die auf dem Spendezylinder aufliegenden Teile werden anschliessend infolge der Rotation des Spendezylinders auf den Druckträger übertragen und bleiben an diesem über eine Klebeschicht haften. Um die Teile an den Spendezylindern während der Rotation festhalten zu können, werden diese meist als Saugzylinder gestaltet. Die WO 97/16370 erwähnt als Alternative hierzu auch das Halten der aufzuspendenden Teile auf dem Spendezylinder durch elektrostatische Kräfte.Methods such as those described, for example, in WO 97/16370 (Hunkeler AG) are generally used to apply films or papers to an endless web or to print carrier sheets. The donation material is fed in the form of a web and cut to length between the donation cylinder and a counter cylinder equipped with a cross-cutting knife. The parts resting on the dispensing cylinder are then transferred to the printing medium as a result of the rotation of the dispensing cylinder and adhere to it via an adhesive layer. In order to be able to hold the parts to the dispensing cylinders during rotation, they are usually designed as suction cylinders. As an alternative, WO 97/16370 also mentions the holding of the parts to be dispensed on the dispensing cylinder by electrostatic forces.
Häufig müssen die Druckträger nach der Aufspendung zugeschnittener Teile eines Spendematerials zusätzlich noch im Bereich der Aufspendung angestanzt werden, so beispielsweise bei der Herstellung von integrierten Karten. Dies erfolgt meist unmittelbar nach der Aufspendung in einem nachgeschalteten Arbeitsgang, wobei sich der Abgleich (Registerführung) zwischen diesen zwei Arbeitsgängen insbesondere bei schnellen Produktionen schwierig gestalten kann. So wird in der Regel die Fläche des aufgespendeten Materials grosszügig die Karte überlappend ausgelegt, um sicherzustellen, dass auch bei relativen Verschiebungen der Arbeitsschritte die Karte immer als ganzes von der Aufspendung bedeckt ist.Often, after the cut parts of a donation material have been cut, the print carriers must also be punched in the area of the cut, for example in the production of integrated cards. This usually takes place immediately after the application in a subsequent work step, whereby the comparison (register management) between these two work steps can be difficult, particularly in the case of fast productions. As a rule, the area of the dispensed material is generously laid out overlapping the card to ensure that the card is always completely covered by the dispensing even in the event of relative shifts in the work steps.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION
Der Er indung liegt unter anderem die Aufgabe zugrunde, ein Formular mit heraus- und/oder abtrennbarer Karte zur Verfügung zu stellen, welches insbesondere hinsichtlich des optischen Erscheinungsbildes der Karte verbessert ist. Diese Aufgabe wird bei einem Formular der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das Schichtmaterial im wesentlichen ausschliesslich die Fläche der Karte überdeckend und bezüglich seines äusseren Randes im wesentlichen konturgleich mit der Stanzlinie der Karte angeordnet ist. Das Schichtmaterial wird daher zumindest annähernd von der Stanzlinie der Karte begrenzt und es wird auf ein Überlappen der Aufspendung über den gestanzten Kartenrand hinaus ganz oder im wesentlichen verzichtet. Die Karte erscheint dadurch dem Betrachter im Formular randfrei und bietet optisch gegenüber den Ausführungen nach dem Stand der Technik ein wesentlich verbessertes Erscheinungsbild. Es kann sich bei der Karte auch um eine sogenannte "Butterfly-Karte" handeln, welche dadurch charakterisiert ist, dass in der Karte übereinanderliegende Teile im oder auf dem Formular nebeneinander angeordnet sind.The invention is based inter alia on the task of providing a form with a removable and / or detachable card, which is improved in particular with regard to the visual appearance of the card. This object is achieved in the case of a form of the type mentioned at the outset in that the layer material essentially covers only the surface of the card and is arranged essentially in the same shape as the punched line of the card with respect to its outer edge. The layer material is therefore at least approximately delimited by the punching line of the card and there is no or no overlap of the dispensing beyond the punched card edge. As a result, the card appears to the viewer in the form without a border and visually offers a significantly improved appearance compared to the designs according to the prior art. The card can also be a so-called "butterfly card", which is characterized in that parts lying one above the other in the card are arranged side by side in or on the form.
Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, welches generell die vereinfachte und präzisere Herstellung eines mit einem zugeschnittenen Teil eines Spendematerials bespendeten und gegebenenfalls gestanzten Druckträgers erlaubt, insbesondere jedoch auch die Herstellung eines Formulars nach der vorliegenden Erfindung. Diese weitere Aufgabe wird bei einer Vorrichtung sowie einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Schneide als schmaler Stanzgrat ausgebildet ist. Unter Stanzgrat ist hier jede Art von Schneide zu verstehen, welche nicht in Form von in Nuten eines Zylinders eingelassenen Querschneidmessern ausgebildet ist. Als Stanzgrat ausgebildete Schneiden anstelle von Querschneidemesser zu verwenden, erlaubt ohne jeden Einstellungsaufwand eine signifikante Erhöhung der Präzision insbesondere bei schnelleren Durchlaufgeschwindigkeiten der Druckträger.Another object of the invention is to provide an apparatus and a method which generally permits the simplified and more precise production of a print carrier which has been dispensed with a cut part of a donation material and optionally punched, but in particular also the production of a form according to the present invention , This further object is achieved in a device and a method of the type mentioned at the outset in that the cutting edge is designed as a narrow punching ridge. Punching burrs are to be understood here to mean any type of cutting edge which is not designed in the form of cross-cutting knives embedded in the grooves of a cylinder. Using cutting edges designed as punch burrs instead of cross-cutting knives allows a significant increase in precision without any adjustment effort, especially with faster throughput speeds of the print carriers.
Werden insbesondere die Stanzgrate direkt auf der Zylindermantelfläche (sog. Rotationsstanzen, Zylinder, deren Zylindermantel unter Belassung der Stanzgrate etwas heruntergefräst ist, d.h. die Stanzgrate sind integraler Teil des Zylinders und unverstellbar in Höhe und Positionierung) oder bevorzugt auf einem, auf der Zylindermantelfläche insbesondere, magnetisch haftenden dünnen Stanzblech ausgebildet, so kann der Spendeprozess bei hohen Geschwindigkeiten gefahren werden, ohne dass die Stanzhöhe oder Stanzposition häufig nachreguliert werden müssen. Entsprechend reduzieren sich dadurch auch die Registrierungsprobleme. Weiterhin können die Stanzgrate, da sie nicht als Querschneidmesser ausgebildet sind, gekrümmt verlaufend, und insbesondere bevorzugt wenigstens annähernd in sich geschlossene Linien bildend gestaltet werden. Diese Gestaltung erlaubt beispielsweise das Ausstanzen und Spenden von Teilen, deren Aussenkanten beliebige Form haben. Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass das Spendematerial resp. die Teile zwischen Spendezylinder und Gegenzylinder gestanzt und/oder ausgestanzt werden und dass anschliessend die Teile durch Rotation des Spendezylinders auf oder in den Druckträger befördert werden. Die zum Stanzen benötigten Schneiden können hierbei entweder auf dem Spendezylinder oder aber auf dem Gegenzylinder angeordnet sein. Es kann auch vorgesehen sein, dass der Druckträger zwischen dem Spendezylinder und einem weiteren Gegenzylinder geführt und dort unter Einsatz mindestens einer auf einem der beiden Zylinder ausgebildeten Schneide von oben oder von unten gestanzt wird. Schneiden können somit auf jedem der drei genannten Zylinder angeordnet sein, und es können auch auf mehreren Zylindern Schneiden vorhanden sein, so dass die Teile und/oder der Druckträger von verschiedenen Seiten entlang verschiedener Umrisse an- und/oder ausgestanzt werden können. Eine solche Anordnung ist enorm flexibel und erlaubt die Aufbringung von äusserst vielseitig geformten und gestanzten Aufspendungen.In particular, are the punch burrs directly on the surface of the cylinder (so-called rotary punching, cylinders, the cylinder surface of which is somewhat milled while leaving the burrs, ie the burrs are an integral part of the cylinder and cannot be adjusted in height and positioning) or preferably on one, on the surface of the cylinder in particular, magnetically adhering thin punched sheet, the dispensing process can be carried out at high speeds without the punch height or punch position often having to be readjusted. This also reduces the registration problems accordingly. Furthermore, since they are not designed as cross-cutting knives, the stamped burrs can be curved, and particularly preferably can be designed to form at least approximately self-contained lines. This design allows, for example, the punching out and dispensing of parts whose outer edges have any shape. A preferred embodiment is characterized in that the donation material, respectively. the parts are punched and / or punched out between the dispensing cylinder and counter cylinder and that the parts are then conveyed onto or into the printing medium by rotating the dispensing cylinder. The cutting edges required for punching can be arranged either on the dispensing cylinder or on the counter cylinder. It can also be provided that the printing medium is guided between the dispensing cylinder and a further counter cylinder and is punched there from above or below using at least one cutting edge formed on one of the two cylinders. Cutting edges can thus be arranged on each of the three cylinders mentioned, and cutting edges can also be present on a plurality of cylinders, so that the parts and / or the pressure carrier can be stamped and / or punched out from different sides along different contours. Such an arrangement is extremely flexible and allows the application of extremely versatile shaped and die-cut parts.
Sind Schneiden auf dem Spendezylinder vorgesehen und sind weiter sowohl ein Gegenzylinder als auch ein weiterer Gegenzylinder der genannten Art vorhanden, so ergibt sich der besondere Vorteil, dass mit diesen Schneiden sowohl im Spalt zwischen dem Spendezylinder und dem Gegenzylinder als auch im Spalt zwischen dem Spendezlinder und dem weiteren Gegenzylinder gestanzt werden kann. Es kann mit diesen Schneiden daher im Spalt zwischen dem Spendezylinder und dem Gegenzylinder z.B. von einem Spendematerial ein Teil ab- oder ausgestanzt, dieses nachfolgend durch die Rotation des Spendezylinders und in den Schneiden quasi eingebettet auf oder in den Druckträger befördert und der Druckträger im Spalt zwischen dem Spendezylinder und dem weiteren Gegenzylinder gleich auch noch sowie konturgleich mit diesem Teil von der Spendeseite gestanzt werden. Auf diese Weise können die Arbeitsschritte des Aufspendes eines Spendematerialstücks auf einen Druckträger und das Stanzen des Druckträgers in einem kombinierten Schritt zusammenzufasst werden. Das derart kombinierte Bespenden und Stanzen des Druckträgers wird im folgenden auch als "Spendestanzen" bezeichnet. Gegebenenfalls schon auf einer oder beiden Seiten des Druckträgers befindliche Spendungen können bei diesem Vorgang ebenfalls gestanzt werden.If cutting edges are provided on the dispensing cylinder and both a counter cylinder and a further counter cylinder of the type mentioned are also present, there is the particular advantage that with these cutting edges both in the gap between the dispensing cylinder and the counter cylinder and in the gap between the dispensing cylinder and the other counter cylinder can be punched. These cutting edges can therefore be used in the gap between the dispensing cylinder and the counter cylinder, e.g. a part is punched out or punched out of a dispensing material, this is subsequently conveyed by the rotation of the dispensing cylinder and embedded in the cutting edges onto or into the printing medium and the printing medium in the gap between the dispensing cylinder and the other counter cylinder is also the same as the contour of this part of be punched on the donation side. In this way, the work steps of dispensing a piece of donation material onto a print carrier and punching the print carrier can be combined in a combined step. The combined dispensing and punching of the print carrier in this way is also referred to below as "dispensing punching". Any donations already on one or both sides of the print carrier can also be punched during this process.
Hieraus ergibt sich mit Vorteil auch eine wesentliche maschinentechnische Vereinfachung dadurch, dass anstelle zweier, im Stand der Technik bisher stets separat und meist auch noch auf separaten Maschinengestellen realisierter Module, nämlich eines Spendemoduls einerseits und eines Stanzmoduls andererseits, lediglich noch ein einzelnes Modul benötigt wird, das als "Spendestanzmodul" bezeichnet werden kann. Zusätzlich entfallen dadurch auch Führungselemente für die Endlosbahn (wie z.B. ein Wendemodul), wie sie zwischen dem Spende- und dem Stanzmodul bisher stets eingesetzt wurden. Durch die Zusammenfassung der Funktionen Spenden und Stanzen in einem Modul gewinnt man natürlich auch Platz und Aufstellungsfläche; die Platzeinsparung kann in Laufrichtung der Endlosbahn mehrere Meter betragen.This also advantageously results in a significant simplification in terms of machine technology in that instead of two modules which have always been implemented separately in the prior art and mostly also on separate machine frames, namely a dispensing module on the one hand and a punching module on the other hand, only a single module is required, which can be referred to as a "dispensing punching module". In addition, this eliminates the need for guide elements for the endless web (such as a turning module), such as have always been used between the dispensing and the punching module. By combining the functions of donation and punching in one module, you naturally also gain space and space; the space saved can be several meters in the direction of travel of the endless web.
Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer, insbesondere bevorzugt aber alle der Zylinder Magnetzylinder sind, dass die Stanzgrate als Stanzbleche ausgebildet sind, welche Stanzbleche ein auf der Zylinderoberfläche des Zylinders aufliegendes Basisblech und wenigstens eine sich im wesentlichen senkrecht zum Basisblech und bezüglich der Achse des Spendezylinders radial nach aussen erstreckende Schneidlinie umfassen, und dass die Stanzbleche durch magnetische Wechselwirkung an den Magnetzylindern haftend angebracht sind. Derartige Stanzgrate erlauben ein schnelles und äusserst flexibles Zuschneiden der Teile bei gleichzeitig geringem Einstellaufwand der Maschine. Ausserdem erlauben sie eine einfache Verwendung von umlaufenden Schneidlinien, was sich beispielsweise beim Aufspenden von in der Fläche an die Dimensionen einer integrierten Karte angepassten Aufspendungen als günstig erweist. Werden weiterhin die den zuzuschneidenden Teilen zugewandten Seitenkanten der Stanzgrate im wesentlichen senkrecht zur Zylinderebene ausgebildet, so dass die beim Zuschneiden entstehenden Schnittkanten der Teile im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche der Teile ausgerichtet sind, so kann ein manchmal auftretendes "Ausbluten" von für die Haftung des Spendematerials auf dem Druckträger verwendetem Selbstkleber vermieden werden: Es entstehen so keine lästigen Kleberrückstäde im Randbereich der Aufspendung.A further embodiment is characterized in that at least one, but particularly preferably all of the cylinders are magnetic cylinders, that the stamping burrs are designed as stamping plates, which stamping plates are a base plate resting on the cylinder surface of the cylinder and at least one is essentially perpendicular to the base plate and with respect to the Include axis of the dispensing cylinder radially outwardly extending cutting line, and that the stamping plates are adhered to the magnetic cylinders by magnetic interaction. Such burrs allow the parts to be cut quickly and extremely flexibly, while at the same time requiring little adjustment of the machine. In addition, they allow simple use of circumferential cutting lines, which has proven to be advantageous, for example, when dispensing surface adaptations that are adapted to the dimensions of an integrated card. If, furthermore, the side edges of the stamping burrs facing the parts to be cut are formed essentially perpendicular to the cylinder plane, so that the cut edges of the parts which arise during the cutting are oriented essentially perpendicular to the surface of the parts, a "bleeding" which sometimes occurs can result in the adhesion of the dispensing material Self-adhesive used on the print carrier can be avoided: There are no annoying adhesive residues in the edge area of the application.
Eine andere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Spendezylinder als Saugzylinder ausgebildet sind, und dass so die Haftung der Teile während der Rotation des Spendezylinders bewirkt wird. Ebenfalls möglich ist die elektrostatische Fixierung der Teile am Spendezylinder. Bevorzugt wird dabei die Zylinderfläche des Spendezylinders in Rotationsrichtung des Spendezylinders im wesentlichen unmittelbar vor dem Erfassen der Teile von einer ersten Schwertelektrode elektrostatisch polarisiert. Auch kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn eine erste Schwertelektrode das zugeführte Spendematerial unmittelbar vor dem Zuschneiden durch die Schneidmittel elektrostatisch von der Seite der Selbstklebeschicht polarisiert wird. Oder aber es kann die Zylinderfläche des Spendezylinders und die darauf liegenden Teile in Rotationsrichtung des Spendezylinders im wesentlichen unmittelbar nach dem Erfassen der Teile von einer zweiten Schwertelektrode elektrostatisch polarisiert werden.Another embodiment of the invention is characterized in that the dispensing cylinders are designed as suction cylinders and that the adhesion of the parts is effected during the rotation of the dispensing cylinder. It is also possible to fix the parts electrostatically to the dispensing cylinder. The cylinder surface of the dispensing cylinder is preferably electrostatically polarized in the direction of rotation of the dispensing cylinder substantially immediately before the parts are detected by a first sword electrode. It can also prove to be advantageous if a first sword electrode advances the dispensing material immediately before cutting Cutting agent is electrostatically polarized from the side of the self-adhesive layer. Or else the cylinder surface of the dispensing cylinder and the parts lying thereon in the direction of rotation of the dispensing cylinder can be electrostatically polarized essentially immediately after the parts have been gripped by a second sword electrode.
Eine zusätzliche Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass das Stanzblech Bohrungen aufweist, welche wenigstens teilweise über Sauglöchern eines Saugzylinders angeordnet sind und welche die Ausbildung eines Unterdruckes ermöglichen, wobei die Bohrungen insbesondere bevorzugt im wesentlichen unmittelbar in Rotationsrichtung des Spendezylinders hinter einer vorderen Schneidlinie angeordnet sind und welche weiterhin bevorzugt einen Abstand der Bohrungszentren aufweisen, welcher mehr als zwei Mal so gross ist wie der Durchmesser der Bohrung. So wird das Spendeteil unmittelbar bei Beginn des Stanzvorgangs vom Spendezylinder erfasst, und die genannte Beabstandung erlaubt ausserdem einen beliebigen Abstand zwischen seitlichen Schneidlinien, ohne dass Saugbohrungen des Saugzylinders unter die seitlichen Schnittlinien zu liegen kommen und dadurch diese deformieren. Wird das Blech wie weiterhin bevorzugt magnetisch am Spendezylinder fixiert und wird die saugende Eigenschaft des gewissermassen als magnetischer Saugzylinder ausgelegten Spendezylinders nur zum Halten der Spendeteile verwendet, so ergibt sich der weitere Vorteil, dass das Blech bei Abschalten der Saugpumpe nicht von der Rolle fällt.An additional embodiment is characterized in that the punching plate has bores which are at least partially arranged over suction holes in a suction cylinder and which allow the formation of a negative pressure, the bores particularly preferably being arranged essentially directly in the direction of rotation of the dispensing cylinder behind a front cutting line and which furthermore preferably have a distance between the bore centers which is more than twice as large as the diameter of the bore. The dispensing part is captured by the dispensing cylinder immediately at the start of the punching process, and the spacing also allows any distance between the lateral cutting lines without the suction holes of the suction cylinder coming under the lateral cutting lines and thereby deforming them. If the sheet is magnetically fixed to the dispensing cylinder, as is still preferred, and if the absorbent property of the dispensing cylinder, which is designed as a magnetic suction cylinder, is only used to hold the dispensing parts, there is the further advantage that the sheet does not fall off the roll when the suction pump is switched off.
Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Spendematerial auf der unteren, dem Spendezylinder abgewandten Seite wenigstens teilweise mit einer Selbstklebeschicht beschichtet ist, so dass die Teile infolge der Haftwirkung der Selbstklebeschicht auf dem Druckträger haften bleiben. Weiterhin kann das als Bahn zugeführte Spendematerial auf seiner mit der Selbstklebeschicht versehenen Seite mit einem Abdeckmaterial bedeckt sein, dieses Abdeckmaterial auf seiner der Selbstklebeschicht zugewandten Seite fest verbunden mit einer Trennschicht versehen sein, und das Abdeckmaterial zusammen mit der Trennschicht vor oder im wesentlichen während oder aber auch nach dem Zuschneiden von der Selbstklebeschicht der Spendematerialbahn abgelöst und abgeführt werden. So kann in einfacher Weise Spendematerial in Rollenform zugeführt und ohne grossen technischen Aufwand, d.h. ohne in-line Beleimung oder ähnlicher Prozesse aufgespendet werden. Die Zuführung des Spendematerials kann in den meisten Fällen auch intermittierend erfolgen, wobei das Spendematerial im wesentlichen nur dann transportiert wird, wenn die ersten Mittel im Begriff sind, ein Teil zuzuschneiden und das Teil vom Spendezylinder erfasst wird. Falls nötig kann zusätzlich ein Rückschritt eingebaut werden, bei welchem die Spendematerialbahn in der Zeitspanne, in der nicht gestanzt wird, etwas rückwärts transportiert wird. So kann die Bildung von unnötig viel Abfall bei gleichzeitig einfachem Aufspenden vermieden werden. Das Rückschrittverfahren kann mit Vorteil auch zur Erhöhung der Positioniergeπauigkeit des Spendegutes ganz allgemein verwendet werden.A further embodiment is characterized in that the dispensing material is at least partially coated with a self-adhesive layer on the lower side facing away from the dispensing cylinder, so that the parts remain adhering to the printing medium due to the adhesive effect of the self-adhesive layer. Furthermore, the dispensing material supplied as a web can be covered with a covering material on its side provided with the self-adhesive layer, this covering material can be provided with a separating layer on its side facing the self-adhesive layer, and the covering material together with the separating layer before or essentially during or else can be removed and removed from the self-adhesive layer of the donor web even after cutting. In this way, donation material can be easily supplied in roll form and dispensed with little technical effort, ie without in-line gluing or similar processes. In most cases, the donation material can also be fed intermittently, the donation material essentially only then is transported when the first funds are about to cut a part and the part is captured by the donation cylinder. If necessary, a backward step can also be installed, in which the web of donation material is transported somewhat backwards in the period in which no punching is carried out. In this way, the formation of unnecessarily much waste while at the same time simply dispensing can be avoided. The regression method can also be used in general to increase the positioning accuracy of the donated goods.
Weitere, Ausführungsformen der Vorrichtung und des Verfahrens ergeben sich aus den abhängigen Vorrichtungs- und Verfahrensansprüchen.Further, embodiments of the device and the method result from the dependent device and method claims.
Das Formular nach der Erfindung zeichnet sich, wie oben ausgeführt; dadurch aus, dass das Schichtmaterial im wesentlichen ausschliesslich die Fläche der Karte überdeckend und bezüglich seines äusseren Randes im wesentlichen konturgleich mit der Stanzlinie der Karte angeordnet ist, d.h. dass auf ein Überlappen der Aufspendung über den gestanzten Kartenrand hinaus ganz oder zumindest im wesentlichen verzichtet wird. Technisch lässt sich ein solches Formular besonders einfach mit einer der oben beschriebenen Vorrichtungen bzw. einem oben beschriebenen Verfahren herstellen, da bei diesen die passgenaue Stanzung und Aufspendung einfach realisiert werden können. Ausserdem lassen sich damit bereits vorgängig auf dem Druckträger aufgebrachte, gegebenenfalls ebenfalls kantendeckungsgleich gestaltete, Drucke relativ leicht und ohne grosse Registrierungsprobleme kombinieren, was die optische Wirkung weiter verstärkt.The form according to the invention stands out as stated above; by the fact that the layer material essentially covers only the surface of the card and is arranged with its outer edge essentially in the same shape as the punched line of the card, i.e. that there is no or at least substantially no overlap of the dispensing beyond the punched card edge. Technically, such a form can be produced in a particularly simple manner using one of the devices or a method described above, since these allow the die-cutting and dispensing to be carried out precisely. In addition, prints that have previously been applied to the print carrier and may also be congruent with the edges can be combined relatively easily and without major registration problems, which further enhances the optical effect.
Besondere Ausführungsformen des erfindungsgemässen Formulars ergeben sich aus den abhängigen Formularansprüchen.Special embodiments of the form according to the invention result from the dependent form claims.
KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGURENBRIEF EXPLANATION OF THE FIGURES
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using exemplary embodiments in conjunction with the drawings.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Walzenmechanismus zur Spendung eines zugeführten Spendematerials wobei die gespendeten Teile von einem als Saugzylinder ausgebildeten Spendezylinder sowohl zugeschnitten als auch transportiert werden und wobei der Spendezylinder auch die Endlosbahn anstanzt.Fig. 1 shows a schematic representation of a roller mechanism for dispensing a supplied dispensing material, wherein the dispensed parts of one as a suction cylinder trained donor cylinders are both cut and transported and the donor cylinder also punches the endless web.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung gemäss Fig. 1 , bei welcher die Teile durch elektrostatische Haftung auf dem Spendezylinder fixiert werden.FIG. 2 shows a schematic illustration according to FIG. 1, in which the parts are fixed on the dispensing cylinder by electrostatic adhesion.
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung des beidseitigen Spendens auf eine Endlosbahn mit Transportpuffern.Fig. 3 shows a schematic representation of the double-sided dispensing on an endless web with transport buffers.
Fig. 4 zeigt die Methodik des Spendens von Fenstern in oder auf eine Endlosbahn mit Aussparungen.Fig. 4 shows the method of dispensing windows in or on an endless web with recesses.
Fig. 5 zeigt schematische Darstellungen des Spendens bei welchen das Abdecken des Abdeckmaterials von der Spendematerialbahn erst nach dem Zuschneiden der Teile erfolgt.5 shows schematic representations of the dispensing in which the covering material is covered from the dispensing material web only after the parts have been cut to size.
Fig. 6-9 zeigen detaillierte Darstellungen der Spaltverhältnisse zwischen Spendezylinder und Gegenzylinder beim Schneiden der Teile (a) und zwischen Spendezylinder und Gegenzylinder beim Spenden auf bzw. in die Endlosbahn (b).Fig. 6-9 show detailed representations of the gap ratios between the dispensing cylinder and counter cylinder when cutting the parts (a) and between the dispensing cylinder and counter cylinder when dispensing onto or into the endless path (b).
Fig. 10 zeigt das Aufspenden und anschliessende Stanzen von bereits vorgeschnittenen Teilen, welche über eine Trennlippe von einem Trägermaterial abgetrennt werden.10 shows the dispensing and subsequent punching of parts which have already been pre-cut and which are separated from a carrier material by means of a separating lip.
Fig. 11 zeigt Formulare mit integrierten Karten, wie sie in einfacher Weise mit dem beschriebenen Verfahren hergestellt werden können.11 shows forms with integrated cards as can be produced in a simple manner with the described method.
Fig. 12 zeigt Formulare mit integrierten "Butterfly-Karten" wie sie mit dem beschriebenen Verfahren hergestellt werden können.12 shows forms with integrated "butterfly cards" as can be produced using the described method.
Fig. 13 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Stanzbleches.13 shows a preferred exemplary embodiment of a stamped sheet.
Fig. 14 zeigt eine Vorrichtung, bei welcher im Bereich der Spendematerialzuführung ein Rückschritt mittels eines Rückzugsrollenpaares gesteuert ausführbar ist.14 shows a device in which a backward step can be carried out in a controlled manner by means of a pair of retraction rollers in the area of the donor material supply.
Fig. 15 zeigt das Rückzugsrollenpaar der Vorrichtung von Fig. 14. WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNGFIG. 15 shows the pair of retraction rollers of the device of FIG. 14. WAYS OF CARRYING OUT THE INVENTION
Figur 1 zeigt eine einfache schematische Darstellung eines Aufspendmechanismus, bei welchem Teile 12 von einem Spendezylinder 13, hier als Saugzylinder ausgebildet, erfasst, von am oder im Spendezylinder 13 fixierten Schneidlinien 25b abgelängt, und anschliessend auf eine Endlosbahn 15 aufgespendet werden.FIG. 1 shows a simple schematic representation of a dispensing mechanism, in which parts 12 are gripped by a dispensing cylinder 13, here designed as a suction cylinder, cut to length by cutting lines 25b fixed on or in the dispensing cylinder 13, and then dispensed onto an endless web 15.
Ein Spendematerial-Laminat 20 wird von einer Rolle eingeführt, welches ein mit einer Selbstklebeschicht 22 versehenes Spendematerial 23 und ein auf der Selbstklebeschicht 22 aufgebrachtes Abdeckmaterial 24 mit Trennschicht 21 umfasst. Das Spendematerial 23 kann dabei Folie, Papier, oder auch selbst wieder ein mehrschichtiges Laminat aus den verschiedensten Materialien sein. Es ist selbstverständlich auch möglich, das Spendematerial in unbeleimter Form zuzuführen und gewissermassen eine in-line Beleimung vorzunehmen. Es erweist sich aber für eine Vielzahl von Produzenten als wesentlich einfacher, das Spendematerial einfach nur ab Rolle als beleimte Spendematerialbahn zuzuführen und die Rollen von einem für Beschichtungen mit Selbstkleber spezialisierten Unternehmen zuliefern zu lassen.A dispensing material laminate 20 is introduced from a roll, which comprises a dispensing material 23 provided with a self-adhesive layer 22 and a covering material 24 with a separating layer 21 applied to the self-adhesive layer 22. The dispensing material 23 can be film, paper, or even a multi-layer laminate made of a wide variety of materials. It is of course also possible to supply the donation material in a non-glued form and to some extent to carry out an in-line gluing. However, it has proven to be much easier for a large number of producers to simply supply the donation material from a roll as a glued donation material web and to have the rolls delivered by a company that specializes in coating with self-adhesive.
In einem ersten Schritt, wird das Abdeckmaterial 24 über geeignete Rollen 19 abgetrennt und abgeführt. Das verbleibende Spendematerial 23 wird anschliessend mit seiner unbeleimten Seite dem Spendezylinder 13 zugewandt in den Spalt zwischen dem Spendezylinder 13 und einem Gegenzylinder 10 geführt. Der Gegenzylinder 10 kann bereichsweise in den Zonen, gegen welche die am Spendezylinder 13 angebrachten Schneidlinien 25b bei Rotation der beiden Zylinder zu liegen kommen, mit Gegenblechen 11 versehen werden. Die Teile 12 werden derart zwischen Gegenzylinder 10 und Spendezylinder 13 von den Schneidlinien 25b, welche umlaufend oder als Querschneider ausgelegt sein können, vereinzelt. Ein gegebenenfalls entstehendes Stanzgitter 26 kann hinter dem Spalt einfach abgeführt werden. Die Zuführung der Spendematerialbahn 23 kann dabei auch intermittierend gestaltet werden, beispielsweise indem nur vorgeschoben wird, wenn die Schneidlinien 25b im Begriff sind, zuzuschneiden. So kann die Beabstandung der aufgespendeten Teile 12 optimal eingestellt und der Abfall an Spendematerial 23 reduziert werden. Es könnte zusätzlich sogar ein Rückschritt zwischen jeweils zwei Vorschubbewegungen ausgeführt werden. Der mit der zugeführten Endlosbahn 15 wenigstens im Moment des Spendens gleichlaufend mitrotierende Saugzylinder 13 transportiert die Teile 12 durch seine Rotation auf die Endlosbahn, wobei die Teile 12 während der Rotation durch den saugenden Unterdruck am Zylinder 13 haften bleiben. Vorteilhafterweise sollte der Saugzylinder 13 derart eingestellt werden, dass die Saugwirkung im Bereich des Spendens kurz unterbrochen wird, um sicherzustellen, dass die Teile 12 nach dem Kontakt mit der Endlosbahn 15 nicht am Zylinder 13 haften bleiben. Während des Spendens wird gleichzeitig mit der Stanzlinie 25b auch noch die Endlosbahn 15 an- oder ausgestanzt. Dies erfolgt im Gegendruck gegen eine Anpresswalze 16. Es ergibt sich so die Möglichkeit, in jenen Konturabschnitten des aufgespendeten Materials, in welchen dies erwünscht ist, den Zuschnitt der Teile 12 und die Stanzung der Endlosbahn 15 in von der Prozessführung gewissermassen natürlich vorgegebener Präzision aufeinander abzustimmen. In dieser Weise können beispielsweise ohne grosse Registereinstellungen aus der Endlosbahn 15 neuartige' Formulare mit integrierten Karten hergestellt werden, bei welchen das aufgespendete Material wenigstens bereichsweise praktisch exakt konturengleich mit der Stanzung der Karte ausgeführt ist und auf eine optisch unschöne Überlappung des Spendematerials über die Stanzlinien hinaus kann verzichtet werden. Es entstehen derart nicht nur ansprechendere Produkte, sondern es kann zusätzlich Spendematerial 23 gespart werden.In a first step, the covering material 24 is separated and removed via suitable rollers 19. The remaining donation material 23 is then guided with its unglued side facing the donation cylinder 13 into the gap between the donation cylinder 13 and a counter cylinder 10. The counter cylinder 10 can be provided with counter plates 11 in regions in the zones against which the cutting lines 25b attached to the dispensing cylinder 13 come to rest when the two cylinders rotate. The parts 12 are thus separated between the counter cylinder 10 and the dispensing cylinder 13 by the cutting lines 25b, which can be designed all around or as cross cutters. Any lead frame 26 that may arise can be easily removed behind the gap. The supply of the dispensing material web 23 can also be designed intermittently, for example by only advancing when the cutting lines 25b are about to be cut. In this way, the spacing of the dispensed parts 12 can be optimally adjusted and the waste of dispensing material 23 can be reduced. In addition, a step back could be carried out between two feed movements. The suction cylinder 13, which co-rotates with the fed continuous web 15 at least at the moment of dispensing, transports the parts 12 through its rotation onto the endless web, the parts 12 sticking to the cylinder 13 during the rotation due to the suction vacuum. The suction cylinder 13 should advantageously be set such that the suction effect is briefly interrupted in the area of dispensing, in order to ensure that the parts 12 do not stick to the cylinder 13 after contact with the endless web 15. During the dispensing, the continuous web 15 is also punched or punched out simultaneously with the punching line 25b. This takes place in counter pressure against a pressure roller 16. It is thus possible to coordinate the cutting of the parts 12 and the punching of the continuous web 15 in those contour sections of the dispensed material in which this is desired, to a certain extent naturally predetermined by the process control , In this way, for example, without much register settings from the continuous web 15 novel 'forms are made with built-in card, in which the aufgespendete material is partially carried out at least practically exactly the same contour with the punching of the card and also to an optically unsightly overlap of the dispensing material over the cut lines can be dispensed with. In this way, not only more attractive products are created, but also donation material 23 can be saved.
Meist werden für das Ablängen von Teilen nach dem Stand der Technik Schneidzylinder verwendet, in welchen Messer in Messernuten eingelassen sind. Als Schneidzylinder wirkt nach dem Stand der Technik dabei nicht der Spendezylinder, sondern der obenliegende Gegenzylinder, d.h. die Anbringung der Schneidmittel ist vertauscht. Die u.U. unterschiedlichen Geschwindigkeiten von Spendezylinder und Schneidzylinder, welcher selber zusätzlich noch eine von der Fördergeschwindigkeit des Spendematerials 23 verschiedene Geschwindigkeit haben kann, um die Länge der Teile 12 einzustellen, haben bisher an dieser Technik festhalten lassen. Derartige Schneidzylinder haben aber für die in diesem Ausführungsbeispiel beschriebene Aufgabe, in welcher die Schneidzylinder auch gleichzeitig Spendezylinder sein sollen, eine Reihe von Nachteilen: Die in ihrer Höhe verstellbaren Messer müssen häufig nachjustiert werden. So ist z.B. ein Nachjustieren der Messer in den Nuten nötig, wenn die Geschwindigkeit des Ablaufs verändert wird, aber auch wenn das Spendematerial 23 in seiner Dicke oder Zusammensetzung ändert. Ausserdem können selbstverständlich nur dort Messer angeordnet werden, wo in den Schneidzylindern auch Nuten dafür vorgesehen sind, was die Einstellung des Ablängens einschränkt. Zusätzlich zeigt es sich, dass die Durchlaufgeschwindigkeit von solchen Schneidzylindern ziemlich begrenzt ist, was sich im Zusammenhang mit dem in Figur 2 skizzierten Ausführungsbeispiel insbesondere deshalb als limitierend auswirkt, weil mit elektrostatischer Haftung der Teile 12 auf dem Spendezylinder eigentlich höhere Durchlaufgeschwindigkeiten möglich wären.According to the prior art, cutting cylinders are usually used for cutting parts to length, in which knives are embedded in knife grooves. According to the prior art, it is not the dispensing cylinder that acts as the cutting cylinder, but rather the counter cylinder located at the top, ie the attachment of the cutting means is interchanged. The possibly different speeds of the dispensing cylinder and cutting cylinder, which itself can additionally have a different speed from the conveying speed of the dispensing material 23 in order to adjust the length of the parts 12, has so far held onto this technique. However, such cutting cylinders have a number of disadvantages for the task described in this exemplary embodiment, in which the cutting cylinders are also intended to be dispensing cylinders at the same time: the height-adjustable knives often have to be readjusted. For example, readjusting the knives in the grooves is necessary if the speed of the process is changed, but also if the dispensing material 23 changes in thickness or composition. In addition, of course, knives can only be arranged where there are grooves in the cutting cylinders, which limits the setting of the cutting to length. In addition, it turns out that the throughput speed of such cutting cylinders is quite limited, which has a limiting effect in connection with the exemplary embodiment outlined in FIG. 2, because higher throughput speeds would actually be possible with electrostatic adhesion of the parts 12 to the dispensing cylinder.
Es zeigt sich, dass die obigen Probleme in effektiver Weise behoben werden können, indem als Spendezylinder 13 ein Magnetzylinder verwendet wird, auf weichen Stanzbleche 25, in Figur 1 z.B. in Querschneidelinie, oder aber auch in umlaufender Schneidlinie, magnetisch haftend aufgebracht sind. Die Stanzbleche 25 bestehen dabei aus einem Basisblech 25a, welches sich der Zylinderfläche in seiner Rundung anpasst, und welches auf der Zylinderfläche aufliegt, so dass eine gute magnetische Haftung des Stanzblechs 25 auf dem Magnetzylinder 13 möglich ist, und einer darauf verlaufenden Schneidlinie 25b. Meist wird so ein Stanzblech 25 hergestellt, indem ein Blech von beispielsweise ca. 0.5 mm Dicke unter Auslassung der Schneidlinie 25b auf eine Dicke von beispielsweise ca. 0.1 mm hinuntergeätzt wird. So hat das resultierende Basisblech 25a anschliessend eine Dicke von ca. 0.1 mm, und die Schneidlinie 25b steht um 0.4mm über das Basisblech 25a hinaus. Die Schneidlinie 25b wird nach dem Ätzen zur Schärfung auch noch geschliffen. Solche Stanzbleche werden in der Etikettentechnik für die Anstanzung von Etiketten eingesetzt, dort aber auch nur unter Bedingungen, bei welchen das zu schneidende Gut und der Magnetzylinder mit gleicher Geschwindigkeit rotieren, somit ein Verrücken der Stanzbleche 25 auf dem Magnetzylinder kaum auftreten kann. Ausserdem wird in der Etikettentechnik bei der Vorbearbeitung und anschliessenden Aufspendung grundsätzlich anders vorgegangen. In einem ersten Arbeitsgang wird ein Spendemateriallaminat, sozusagen off-line, jeweils bedruckt und ausgestanzt, wobei nur die Etiketten auf dem Abdeckmaterial verbleiben, das Stanzgitter dagegen entfernt wird. In einem nächsten Arbeitsgang werden die auf dem Abdeckmaterial haftenden Etiketten über ein Schwert geführt, vom Abdeckmaterial abgetrennt und aufgespendet.It can be seen that the above problems can be effectively remedied by using a magnetic cylinder as the dispensing cylinder 13 on soft stamping plates 25, e.g. in FIG. in the transverse cutting line, or else in the circumferential cutting line, are magnetically adhered. The stamping plates 25 consist of a base plate 25a, which adapts to the cylindrical surface in its rounding, and which rests on the cylinder surface, so that good magnetic adhesion of the stamping plate 25 to the magnetic cylinder 13 is possible, and a cutting line 25b running thereon. A stamped sheet 25 is usually produced by etching a sheet of, for example, approximately 0.5 mm thick, leaving out the cutting line 25b, to a thickness of, for example, approximately 0.1 mm. The resulting base plate 25a then has a thickness of approximately 0.1 mm, and the cutting line 25b protrudes 0.4 mm beyond the base plate 25a. The cutting line 25b is also ground after the etching for sharpening. Such punched sheets are used in label technology for punching labels, but only under conditions in which the material to be cut and the magnetic cylinder rotate at the same speed, so that the punched sheets 25 can hardly move on the magnetic cylinder. In addition, in label technology, pre-processing and subsequent application are fundamentally different. In a first step, a donor material laminate is printed and punched out, so to speak, off-line, with only the labels remaining on the cover material, but the leadframe being removed. In a next step, the labels adhering to the cover material are passed over a sword, separated from the cover material and dispensed.
Die Verwendung der Schneidtechnik mit Magnetzylinder 13 und Stanzblechen 25 zum Ablängen oder Ausstanzen und Spenden von Teilen 12 und Endlosbahn 15 bzw. Druckträgerbogen erweist sich als überraschend problemlos. Um ein Klebenbleiben der Teile 12 an Stanzblechrändern zu vermeiden, kann ausserdem bevorzugt eine Walze aus porösem Schaumstoff vorgesehen werden. Diese Walze wird mit Silikonöl getränkt und läuft mit dem Magnetzylinder 13 an einer freiliegenden Stelle derart mit, dass die Stanzbleche 25 beim Umlauf des Magnetzylinders 13 jeweils mit Silikonöl benetzt werden. Es ist dabei wichtig, dass nur die Schneidlinien 25b, nicht aber die Basisbleche 25a in Kontakt mit der Schaumstoffwalze kommen, da ansonsten die Teile 12 u.U. mit Silikonöl versehen werden, was die nachfolgende Verarbeitung stören kann. Die Verwendung von Magnetzylindern 13 ist geschwindigkeits- und materialunabhängig stabil und es ist kein Nachjustieren nötig. Sie lassen sich in dieser Anwendung sowohl als Saugzylinder als auch in elektrostatischer Fixiertechnik einsetzen. Zusätzlich können mit Magnetzylindern problemlos hohe Geschwindigkeiten gefahren werden, der Ablängungsprozess ist also nicht mehr geschwindigkeitsbestimmend. Während Querschneidemesser nach dem Stand der Technik meist nicht in der Lage sind, dicke Materialien von mehr als 0.1 mm bei hohen Geschwindigkeiten zu zerschneiden (ein Problem, das insbesondere bei Polyesterfolien auftritt), können Stanzbleche 25 auch problemlos bei Dicken von bis zu 0.2 mm eingesetzt werden. Magnetzylinder 13 mit Stanzblechen 25, beide in der Genauigkeit von wenigen Tausendstel mm als Stand der Technik erhätlich, gestatten somit in der Anwendung des Ablängens von zugeführtem Laminat höhere Präzision, Stabilität und längere Standzeit der Maschine und damit auch höhere Wirtschaftlichkeit des Prozesses.The use of the cutting technique with magnetic cylinder 13 and punching plates 25 for cutting or punching out and dispensing parts 12 and endless web 15 or print carrier sheet proves to be surprisingly problem-free. In order to prevent the parts 12 from sticking to the edges of the stamped sheet metal, a roller made of porous foam can preferably also be provided. This roller is soaked in silicone oil and runs with it Magnet cylinder 13 at an exposed location in such a way that the stamping plates 25 are each wetted with silicone oil during the circulation of the magnet cylinder 13. It is important that only the cutting lines 25b, but not the base plates 25a, come into contact with the foam roller, since otherwise the parts 12 may be provided with silicone oil, which can interfere with the subsequent processing. The use of magnetic cylinders 13 is stable regardless of speed and material and no readjustment is necessary. In this application, they can be used both as suction cylinders and in electrostatic fixing technology. In addition, high speeds can be achieved with magnetic cylinders without any problems, so the cutting process is no longer speed-determining. While cross-cutting knives according to the prior art are usually not able to cut thick materials of more than 0.1 mm at high speeds (a problem that occurs particularly with polyester films), punched sheets 25 can also be used without problems with thicknesses of up to 0.2 mm become. Magnetic cylinders 13 with punching plates 25, both available as prior art with an accuracy of a few thousandths of a millimeter, thus allow greater precision, stability and a longer service life of the machine and thus also higher economic efficiency of the process in the application of the length of the supplied laminate.
Ein weiterer besonderer Vorteil der Verwendung von Stanzblechen 25 der beschriebenen Art liegt darin, dass in einfacher Weise beliebige Stanzformen realisiert werden können, weil die Linienführung der Schneidlinien auf den Stanzblechen natürlich frei wählbar ist.Another particular advantage of using punched sheets 25 of the type described is that any punching shapes can be implemented in a simple manner because the lines of the cutting lines on the punched sheets can of course be freely selected.
Sofern es auf Flexibilität hinsichtlich der Stanzform und ihrer Lage im konkreten Anwendungsfall nicht ankommt, könnten für den Spendezylinder natürlich auch solche Zylinder verwendet werden, bei denen die gewünschten Schneidlinien nach Art der Stanzbleche, jedoch direkt in ihre Oberfläche eingearbeitet sind (z.B. CNC-gefräste Rotationsstanzen).If flexibility is not important with regard to the punching shape and its position in the specific application, it would of course also be possible to use cylinders for the dispensing cylinder in which the desired cutting lines are machined according to the type of punching plate, but directly into their surface (e.g. CNC-machined rotary punching) ).
Verwendet werden könnten auch solche Zylinder, die partiell nur mit Magnetflächen ausgerüstet sind, ansonsten aber mindestens noch eine unmagnetische Stahlfläche aufweisen. Diese Zylinder könnten je nach Aufgabenstellung zur magnetischen Befestigung von Stanzblechen und/oder (ohne Gegenbleche) direkt als Gegenzylinder eingesetzt werden. Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Aufspendemechanismus mit elektrostatischer Haftung der Teile 12 auf einem Spendezylinder 29. Wie oben bei Figur 1 beschrieben wird ein Spendemateriallaminat 20 von einer Rolle eingeführt, welches ein mit einer Selbstklebeschicht 22 versehenes Spendematerial 23 und ein auf der Selbstklebeschicht 22 aufgebrachtes Abdeckmaterial 24 mit Trennschicht 21 umfasst. Das Spendematerial 23 kann dabei wieder Folie, Papier, oder auch selbst wieder ein mehrschichtiges Laminat aus den verschiedensten Materialien sein. Das Abdeckmaterial 24 wird zunächst entfernt und aufgerollt und das Spendematerial 23 mit freiliegender Selbstklebeschicht 22 wird von einer Zugwalze 17 und der Anpressrolle 18 erfasst und eingetaktet. Zur genauen Eintaktung der Spendematerialbahn 23 kann weiterhin ein erster Fotomarkenleser 27 vorgesehen werden, welcher auf dem Spendematerial 23 vorhandene Fotomarken abliest und diese mit entsprechenden Fotomarken, welche von einem zweiten, über der Endlosbahn 15 angeordneten Fotomarkenleser 31 abgelesen werden, koordiniert. Ausserdem kann im Fall der Abtrennung von Teilen 12 über die ganze Breite der Spendematerialbahn 23 so auch die Rotationsgeschwindigkeit des Spendezylinders 29 und damit die Abtrennlänge optimal eingestellt werden. Das Spendematerial 23 wird nach der Zugwalze 17 zwischen den Spendezylinder 29 und einen Gegenzylinder 28 geführt.Such cylinders could also be used, some of which are only equipped with magnetic surfaces, but otherwise have at least one non-magnetic steel surface. Depending on the task, these cylinders could be used for magnetic fastening of stamped sheets and / or (without counter sheets) directly as counter cylinders. FIG. 2 shows a schematic illustration of a dispensing mechanism with electrostatic adhesion of the parts 12 on a dispensing cylinder 29. As described above in FIG. 1, a dispensing material laminate 20 is introduced from a roll, which comprises a dispensing material 23 provided with a self-adhesive layer 22 and one applied to the self-adhesive layer 22 Cover material 24 with separation layer 21 comprises. The dispensing material 23 can again be film, paper, or even a multi-layer laminate made of a wide variety of materials. The covering material 24 is first removed and rolled up, and the dispensing material 23 with an exposed self-adhesive layer 22 is grasped and clocked in by a pull roller 17 and the pressure roller 18. For the exact timing of the donor material web 23, a first photo label reader 27 can also be provided, which reads photo labels present on the donation material 23 and coordinates them with corresponding photo labels, which are read by a second photo label reader 31 arranged above the endless web 15. In addition, in the case of the separation of parts 12 over the entire width of the dispensing material web 23, the rotational speed of the dispensing cylinder 29 and thus the severing length can also be optimally adjusted. The dispensing material 23 is guided after the drawing roller 17 between the dispensing cylinder 29 and a counter cylinder 28.
Der Spendezylinder 29 kann gegebenenfalls mit einer dielektrischen Schicht 32 beschichtet sein. Diese Schicht kann aus einem nicht-metallischen Material wie Lack, Keramik, Kunstharz oder anderem Kunststoff sein. Besonders gute Haftwerte werden beispielsweise mit einer Polyesterfolie einer Dicke von 50 μm und einer Acrylatdispersionskleberschicht von 20 μm erreicht. Die dielektrische Schicht 32 kann zusätzlich vor dem Aufnehmen der Teile 12 von einer zusätzlichen Schwertelektrode elektrostatisch polarisiert werden (Zu beachten ist hier aber, dass sich daraus die Gefahr einer Verletzung durch einen infolge des Potentialunterschiedes zwischen Erde und Zylinder 29 möglichen Funkensprung beim Berühren des Zylinders 28 nach Abschalten der Maschine ergeben kann). Vor dem Zuschneiden der Teile 12 wird die Spendematerialbahn 23 von der die Selbstklebeschicht aufweisenden Seite her von einer ersten Schwertelektrode 30 elektrostatisch polarisiert, und nach der Aufnahme der Teile 12 durch den Spendezylinder 29 nach einer partiellen Umdrehung des Spendezylinders 29 wird ein zweites Mal elektrostatisch fixiert, und zwar mit einer zweiten Schwertelektrode 32. Die erste und die zweite Schwertelektrode wirken dabei gleichgerichtet polarisierend, und die zweite Schwertelektrode wirkt somit haftungsverstärkend. Es werden dabei Spannungen von ca. 15 kV verwendet. Diese elektrostatische Polarisierung reicht aus, um die Teile 12 von der Aufnahme bis zur Abgabe auf die Endlosbahn 15 gut am Spendezylinder 29 haften zu lassen. Selbst leitfähig gemachte Papiere oder Laminate, welche zur besseren Printerfähigkeit eine stark verkürzte Abklingzeit der elektrostatischen Ladung aufweisen, können so problemlos aufgespendet werden. Insbesondere die Tatsache, dass nicht das aufzuspendende Material, sondern permanent der Spendezylinder 29 elektrostatisch polarisiert wird, ermöglicht ein besseres Transportieren von leitfähigen Spendematerialien.The dispensing cylinder 29 can optionally be coated with a dielectric layer 32. This layer can be made of a non-metallic material such as paint, ceramic, synthetic resin or other plastic. Particularly good adhesion values are achieved, for example, with a polyester film with a thickness of 50 μm and an acrylic dispersion adhesive layer with a thickness of 20 μm. The dielectric layer 32 can additionally be electrostatically polarized by an additional sword electrode before picking up the parts 12 (but it should be noted here that there is a risk of injury from a spark jump when the cylinder 28 is touched as a result of the potential difference between earth and cylinder 29) after switching off the machine). Before the parts 12 are cut to size, the dispensing material web 23 is electrostatically polarized from the side having the self-adhesive layer by a first sword electrode 30, and after the parts 12 have been received by the dispensing cylinder 29 after a partial rotation of the dispensing cylinder 29, they are fixed a second time electrostatically. namely with a second sword electrode 32. The first and the second sword electrodes have the same polarizing effect, and the second sword electrode thus has an adhesion-enhancing effect. Voltages of approx. 15 kV are used. This Electrostatic polarization is sufficient to allow the parts 12 to adhere well to the dispensing cylinder 29 from the time they are received until they are delivered to the endless web 15. Even conductive papers or laminates, which have a greatly reduced decay time of the electrostatic charge for better printer capability, can be dispensed without any problems. In particular, the fact that it is not the material to be dispensed, but rather the dispensing cylinder 29 that is permanently electrostatically polarized, enables better transport of conductive dispensing materials.
Das Vorhandensein der Schwertelektroden 30 und 32 bietet keine bedienungstechnischen Nachteile, da alle Zurichtarbeiten entfallen. Die Anordnung der Elektroden 30 und 32 ist unkritisch, wenn der Magnetzylinder 29 elektrisch isoliert ist und somit im Augenblick der Messerannäherung keine Ableitung der Ladungen stattfinden kann (die Schneidlinien 25b sollten den Gegenzylinder 28 ohnehin nie berühren). Ebenso muss darauf geachtet werden, dass keine anderen geerdeten Maschinenteile so nah an den Spendezylinder 29 oder die Schwertelektroden 30 und 32 zu iiegen kommen, dass eine Ableitung der Ladungen stattfinden kann. Wichtig ist natürlich, dass bei Ausschalten einer solchen Anlage die elektrostatischen Ladungen sofort abgeführt werden.The presence of the sword electrodes 30 and 32 does not offer any operational disadvantages, since all preparation work is omitted. The arrangement of the electrodes 30 and 32 is not critical if the magnet cylinder 29 is electrically insulated and thus no charges can be dissipated at the moment the knife approaches (the cutting lines 25b should never touch the counter cylinder 28 anyway). Care must also be taken to ensure that no other earthed machine parts come so close to the dispensing cylinder 29 or the sword electrodes 30 and 32 that the charges can be discharged. It is of course important that the electrostatic charges are removed immediately when such a system is switched off.
Die elektrostatische Haftung der Teile 12 auf dem Spendezylinder 29 kann selbstverständlich auf vielfältige Weise bewirkt werden. So ist beispielsweise bei gewissen Spendematerialien die beim Abziehen des Abdeckmaterials auftretende Polarisierung der Teile genügend. Andererseits ist es auch möglich, den Spendezylinder 29 zu isolieren und unter Spannung zu setzen, und die Schwertelektroden 30 und 31 durch erdende Kontakte zu ersetzen. Alternativ kann auch der Gegenzylinder 28 als Schwertelektrode oder als Erdung benutzt werden. Die Grosse des Spendezylinders 29 ist so zu wählen, dass die maximale Spendelänge mit Reserve zwischen Schnittlinie und Aufspendelinie auf dem Umfang des Spendezylinders 29 Platz findet.The electrostatic adhesion of the parts 12 on the dispensing cylinder 29 can of course be effected in a variety of ways. For example, with certain dispensing materials, the polarization of the parts that occurs when the covering material is removed is sufficient. On the other hand, it is also possible to isolate and energize the donor cylinder 29 and to replace the sword electrodes 30 and 31 with grounding contacts. Alternatively, the counter cylinder 28 can also be used as a sword electrode or as grounding. The size of the dispensing cylinder 29 is to be selected so that the maximum dispensing length with a reserve between the cutting line and the dispensing line fits on the circumference of the dispensing cylinder 29.
Auf der Endlosbahn 15, bzw. den durchlaufend zugeführten Druckträgerbogen können sich bereits vor dem hier betrachteten Spenden aufgebrachte weitere Auf- oder Einspendungen befinden. So kann, um das Beispiel der Formulare mit integrierten Karten weiter zu verfolgen, bereits vor dem hier betrachteten oberseitigen Aufspenden einer einfachen Folie 43 unterseitig ein Trägermaterial 44, den Bereich der Karte überdeckend, aufgebracht sein, und bei der Spendung der oberseitigen Folie die Endlosbahn 15 und das Trägermaterial 44 angestanzt werden. Stellt man das Zuschneiden und die Spendung der oberen Aufspendung 43 entsprechend ein, so können integrierte Karten hergestellt werden, welche in optisch äusserst ansprechender Weise oberseitig nur den Bereich der Karte überdeckend von einer Folie 43 abgedeckt sind. Derart neuartig, überraschend einfach, und für den Endabnehmer angenehm intuitiv gestaltete integrierte Karten mit nur gerade die Fläche der Karte überdeckenden Aufspendungen sind an sich auch mit sequentiellen Verfahren z.B. unter Einsatz modernster Lasertechnik für das Schneiden der Endlosbahn herstellbar. Das oben geschilderte Verfahren erweist sich aber gerade für diese neue Gestaltung der integrierten Karten wegen des Wegfalls des ansonsten insbesondere bei schnellen Durchläufen schwierigen relativen Abgleichs der einzelnen Spende- und Stanzschritte (Registerhaltigkeit) als besonders geeignet.On the continuous web 15, or the continuously fed print carrier sheets, there may be further charges or donations already applied before the donations considered here. In order to continue to follow the example of the forms with integrated cards, a carrier material 44 covering the area of the card can already be applied on the underside before the above-mentioned dispensing of a simple film 43 on the underside, and the endless web 15 when dispensing the above-mentioned film and the carrier material 44 be punched. If one adjusts the cutting and the dispensing of the upper dispenser 43 accordingly, integrated cards can be produced which are covered in a visually very appealing way on the upper side only by the area of the card covered by a film 43. Such a novel, surprisingly simple, and integrated cards which are pleasantly intuitive for the end user and which only cover the surface of the card can also be produced by sequential processes, for example using the latest laser technology for cutting the continuous web. However, the process described above proves to be particularly suitable for this new design of the integrated cards due to the elimination of the otherwise difficult relative comparison of the individual donation and punching steps (keeping the register), which is particularly difficult during fast runs.
Figur 3 skizziert eine weitere Möglichkeit, das obige Verfahren gleich beidseitig und in auf grossen Durchsatz optimierter Form einzusetzen. Die oberhalb der Endlosbahn 15 vorhandenen Vorrichtungselemente sind hier in spiegelbildlicher Anordnung auch unterhalb der Endlosbahn 15 vorgesehen und auch mit denselben Bezugszeichen, nur jeweils ergänzt um ein "a", versehen. Von beiden Seiten der Endlosbahn 15 (es könnte sich dabei auch um einzelne Papierbogen handeln) werden hier Aufspendungen 43 und 44 aufgebracht. Gleichzeitig mit der beidseitigen Aufspendung wird auch beidseitig angestanzt Die Teilstanzungen können dabei von den beiden Seiten verschieden sein in Tiefe und Form. Sie können aber auch so geführt werden, dass sie beidseitig identisch, d.h. deckungsgleich, stanzen und zwischen der oberen 41 und der unteren 42 Stanztiefe eine Reststärke oder auch eine Perforation in der Bahn 15 verbleibt, so dass die bespendete Fläche in der Bahn gehalten bleibt. Insbesondere im Fall von Formularen mit integrierten Karten können derart wiederum neuartige Karten mit diesmal beidseitig ausschliesslich den Bereich der Karte überdeckend angebrachten Aufspendungen, in einfacher Weise mit hoher Genauigkeit in einem Schritt hergestellt werden.FIG. 3 outlines a further possibility of using the above method on both sides and in a form that is optimized for high throughput. The device elements present above the endless web 15 are also provided in a mirror-image arrangement below the endless web 15 and are also provided with the same reference numerals, only supplemented by an "a". From both sides of the endless web 15 (it could also be individual sheets of paper), deposits 43 and 44 are applied here. At the same time as the spreading on both sides, punching is also carried out on both sides. The partial punchings can differ in depth and shape from the two sides. But they can also be managed so that they are identical on both sides, i.e. Congruent, punch and a remaining thickness or perforation remains in the web 15 between the upper 41 and the lower 42 punch depth, so that the dispensed surface remains in the web. In particular, in the case of forms with integrated cards, new types of cards can be produced in this way with high accuracy in one step, with attachments applied on both sides exclusively covering the area of the card.
Zusätzlich ist in Figur 3 eine weitere Option skizziert, den Prozess für einen hohen Durchsatz zu optimieren. Wie schon oben angedeutet, kann die Zuführung des Spendematerials 23 intermittierend erfolgen, d.h. es wird nur synchron zur Rotation der Spendezylinder 29 und 29a vorgeschoben, solange die Teile 12 resp. 12a zugeschnitten werden, und sonst schleift die Bahn 23 vor dem Spalt zwischen den Zylindern 28 und 29 resp. 28a und 29a. Weiterhin ist nur vorgegeben, dass während des Spendens die Endlosbahn 15 und die Spendezylinder 29 und 29a synchron laufen. Um die Endlosbahn schneller als den Spendeprozess laufen zu lassen, können nun für die Endlosbahn 15 zwei Transportpuffer 36 und 37 eingeführt werden, welche vor und hinter der Spendung liegen. So kann der vor der Spendung liegende Puffer leer (Rolle 39 oben) gehalten werden und der hintere Puffer voll (Rolle 40 unten). Während der Spendung kann nun ohne Veränderung der Gesamtgeschwindigkeit der Bahn 15 die Endlosbahn 15 lokal verlangsamt werden, indem der Puffer 36 gefüllt (Rolle 39 geht nach unten) und der Puffer 37 geleert wird (Rolle 40 wandert nach oben). Ist der Spendevorgang abgeschlossen, so wird die Bahn 15 lokal beschleunigt (die Bahn 15 kann dabei an den Zylindern 29 schleifen) indem der erste Puffer wieder geleert und der zweite Puffer wieder gefüllt wird, damit die Puffer für die nächste Spendung bereit sind.In addition, another option is outlined in FIG. 3 to optimize the process for a high throughput. As already indicated above, the dispensing material 23 can be fed intermittently, ie it is only advanced in synchronism with the rotation of the dispensing cylinders 29 and 29a, as long as the parts 12 and. 12a are cut, and otherwise the web 23 grinds in front of the gap between the cylinders 28 and 29, respectively. 28a and 29a. Furthermore, it is only specified that the continuous web 15 and the dispensing cylinder during the dispensing 29 and 29a run synchronously. In order to make the endless web run faster than the dispensing process, two transport buffers 36 and 37 can now be introduced for the endless web 15, which are located before and after the donation. In this way, the buffer before dispensing can be kept empty (roll 39 above) and the rear buffer full (roll 40 below). During the dispensing, the continuous web 15 can now be slowed down locally without changing the overall speed of the web 15 by filling the buffer 36 (roller 39 goes down) and emptying the buffer 37 (roller 40 moves upwards). When the dispensing process is complete, the web 15 is locally accelerated (the web 15 can grind on the cylinders 29) by emptying the first buffer and refilling the second buffer so that the buffers are ready for the next donation.
Figur 4 zeigt schematisch eine Vorrichtung, welche in der Lage ist, eine aufwendige Befensterung aufzuspenden bei gleichzeitiger Anstanzung der Endlosbahn. In Figur 4c) ist dargestellt, wie das Spendematerial zwischen Spendezylinder 29 und Gegenzylinder 28 von beiden Seiten gestanzt wird und das Stanzgitter 26 abgeführt wird. Die Stanzungen sind im Detail in den Figuren 4a) von oben und 4b) im seitlichen Schnitt gezeigt. Das Laminat 23 ist aus wenigstens 4 Schichten aufgebaut, einem Folienträger 59, einem Selbstkleber 60, einer Silikonisierung 61 und einer weiteren, insbesondere bevorzugt transparent ausgebildeten Folie 62. Das Laminat 23 wird mit der Folienträgerseite dem Spendezylinder 29 zugewandt zugeführt und es werden nun vom gegenzylinderseitigen Stanzblech 25 gemäss der Stanzung 63 Fensterbereiche ausgestanzt. Der Spendezylinder, resp. das darauf anliegende Stanzblech 25' vereinzelt von der anderen Seite gleichzeitig die Teile in querschneidender oder umlaufender Art. Wird das Stanzgitter 26 anschliessend abgezogen so entsteht das zugeschnittene Laminat gemäss Figur 4a). Vom Spendezylinder 29 auf die Endlosbahn transportiert, wird das Laminat nun auf bereits vorgängig ausgestanzte Löcher 65 aufgespendet, wobei der im Randbereich freiliegende Selbstkleber 60 mit der Endlosbahn 15 verklebt. Die Löcher 65 können alternativ auch während des Spendens mit Schneidmitteln von unten ausgestanzt und die entsprechenden Stanzlinge entfernt werden.FIG. 4 schematically shows a device which is capable of disposing of an elaborate windowing while simultaneously punching the endless web. FIG. 4 c) shows how the dispensing material between dispensing cylinder 29 and counter cylinder 28 is punched from both sides and how the punched grid 26 is removed. The punchings are shown in detail in FIGS. 4a) from above and 4b) in a lateral section. The laminate 23 is made up of at least 4 layers, a film carrier 59, a self-adhesive 60, a siliconization 61 and a further, particularly preferably transparent, film 62. The laminate 23 is fed with the film carrier side facing the dispensing cylinder 29 and it is now from the counter cylinder side Punching plate 25 punched out 63 window areas according to punching. The donation cylinder, respectively. the punched sheet 25 'resting thereon simultaneously separates the parts from the other side in a cross-cutting or circumferential manner. If the punched grid 26 is subsequently pulled off, the cut laminate according to FIG. 4a) is produced. Transported from the dispensing cylinder 29 onto the endless web, the laminate is now dispensed onto holes 65 which have already been punched out beforehand, the self-adhesive 60 which is exposed in the edge region being glued to the endless web 15. The holes 65 can alternatively be punched out from below with cutting means during dispensing and the corresponding diecuts can be removed.
In den Beispielen von Fig. 1 - Fig. 3 wurde das Abdeckmaterial 24 von dem Spendematerial 23 jeweils schon vor dem Zuschneiden der Teile 12 abgezogen und abgeführt. Insbesondere wenn das Zuschneiden der Teile 12 ein Ausschneiden mit dem Verbleiben eines Stanzgitters 26 ist, ist dies von Vorteil, weil sich dann die entsprechenden Schichten sicher und sauber voneinander trennen lassen. Hierbei kommt allerdings die durch das Abziehen des Abdeckmaterials 24 freigelegte Selbstklebeschicht 22 zwangsläufig in Kontakt mit nachfolgenden Vorrichtungsteilen wie z. B. der Anpressrolle 18 sowie dem Gegenzylinder 10 in Fig. 1. Damit das Spendematerial nicht an diesen Elementen kleben bleibt, müssen diese mit dehäsiven Oberflächen ausgerüstet sein. Entsprechende Oberflächen sind im Stand der Technik bekannt und stehen grundsätzlich zur Verfügung.In the examples of FIGS. 1-3, the covering material 24 has already been removed and removed from the dispensing material 23 before the parts 12 are cut to size. In particular, if the cutting of the parts 12 is a cut-out with a lead frame 26 remaining, this is advantageous because the corresponding layers can then be separated from one another safely and cleanly. Here, however, comes by pulling the Cover material 24 exposed self-adhesive layer 22 inevitably in contact with subsequent parts of the device such. B. the pressure roller 18 and the counter cylinder 10 in Fig. 1. So that the dispensing material does not stick to these elements, they must be equipped with adhesive surfaces. Corresponding surfaces are known in the prior art and are basically available.
Figur 5 zeigt Spendemechanismen, bei welchen das Abdeckmaterial 24 erst nach dem Zuschneiden der Teile 12 abgeführt und insofern das vorgenannte Problem sowie die Notwendigkeit, Vorrichtungselemente mit dehäsiven Oberflächen auszurüsten, von vornherein vermieden wird. Hierbei muss allerdings, ggf. durch zusätzliche Massnahmen, sichergestellt werden, dass sich die aufzuspendenden Teile 12 nach dem Zuschneiden sicher und leicht von dem Abdeckmaterial 24 sowie aus einem allfälligen Stanzgitter 26 lösen, um von dem Spendezylinder überhaupt übernommen werden zu können. Als eine solche zusätzlich Massnahme wird im Beispiel von Fig. 5 das Spendemateriallaminat zwecks Verringerung der Haftung zwischen seinen Schichten vor dem Zuschneiden vorübergehend vorgetrennt. In Figur 5a) wird das Spendemateriallaminat 23 entsprechend erst in einer Vorratsschlaufe 75 von einer Rolle 66 abgerollt, dann von zwei Vorschubrollen 72 ergriffen. Vor dem Zuschneiden wird nun die Abdeckmaterialbahn 24 von der Spendematerialbahn 23 abgetrennt und erst kurz vor oder im Spalt zwischen Gegenzylinder und Spendezylinder wieder unter Einfluss einer ersten Luftdüse 69 auf das Spendematerial zurückgeführt. Nach dem Zuschneiden durch die Schneidbleche 25 wird unmittelbar hinter dem Spalt die Abdeckmaterialbahn 24 unter dem Einfluss einer zweiten Luftdüse 70 abgezogen und das Teil 12 vom Spendezylinder auf die Bahn 15 transportiert. Die Haftung auf dem Spendezylinder wird in diesem Ausführungsbeispiel wiederum mittels elektrostatischer Haftung bewirkt. Zur besseren Haftung der Teile 12 in den Stanzblechen 25 während des Rotationstransports kann, wie in Figur 5b) angegeben, eine dielektrische Folie 76 zwischen die Schneidlinien 25b eingelassen werden.FIG. 5 shows dispensing mechanisms in which the covering material 24 is only removed after the parts 12 have been cut to size, and in this respect the aforementioned problem and the need to equip device elements with adhesive surfaces are avoided from the outset. In this case, however, it must be ensured, if necessary by additional measures, that the parts 12 to be dispensed can be removed safely and easily from the covering material 24 and from any lead frame 26 after being cut to be able to be taken over by the dispensing cylinder. As such an additional measure, the donor material laminate is temporarily pre-separated in the example of FIG. 5 in order to reduce the adhesion between its layers before cutting. In FIG. 5 a), the donor material laminate 23 is first rolled off a roll 66 in a supply loop 75, then is gripped by two feed rolls 72. Before cutting to size, the covering material web 24 is now separated from the dispensing material web 23 and only returned to the dispensing material shortly before or in the gap between the counter cylinder and the dispensing cylinder under the influence of a first air nozzle 69. After cutting through the cutting plates 25, the covering material web 24 is pulled off directly behind the gap under the influence of a second air nozzle 70 and the part 12 is transported from the dispensing cylinder onto the web 15. In this exemplary embodiment, the adhesion to the donation cylinder is again effected by means of electrostatic adhesion. For better adhesion of the parts 12 in the stamping plates 25 during the rotational transport, a dielectric film 76 can be inserted between the cutting lines 25b, as indicated in FIG. 5b).
Der Mechanismus in Figur 5c) verzichtet auf eine Vortrennung. Zur sicheren Trennung wird hier allerdings unmittelbar hinter dem Spalt eine Trennlippe 82 angeordnet, welche das Abdeckmaterial 24 um eine scharfe Kante führt, so dass die Teile 12 leichter ablösen. Die Trennlippe 82 weist dabei vorzugsweise bei ca. 130° Ablenkwinkel einen Knickradius von ca. R=1 mm auf und ist auf ihrer dem Spendezylinder 29 zugewandten Unterseite gekrümmt ausgebildet, so dass sich zwischen ihr und dem Spendezylinder ein gleichmässig breiter Spalt ergibt. Weiter ist diese Unterseite der Trennlippe noch mit einer weichen, bürsten- oder fellartigen Beschichtung versehen, durch welche die ausgestanzten Teile 12 in Kontakt mit dem Spendezylinder gehalten werden, welche Beschichtung andererseits aber dem Stanzblech 25 und dessen Schneidlinien ausweichen kann. Zur Unterstützung der Ablösung der Teile 12 kann eine sogenannte Luftbürste 81 Anwendung finden. Die Luftbürste 81 ist als Walze ausgebildet, deren Achse parallel zu den Achsen der Zylinder verläuft und sich wenigstens über die Breite der Teile 12 erstreckt. Die hochtourig betriebene (bis ca. 5000 U/min) Walze ist mit Borsten aus bevorzugt kleberabweisendem Material besetzt wie z.B. Nylon, Teflon oder beschichtetem Metall. Auf der dem Spalt abgewandten Seite ist ausserdem ein Bürstengehäuse 83 angeordnet. Die kanalisierende Wirkung dieses Bürstengehäuses 83 führt bei Rotation im Gleichsinn zur Rotation des Zylinders 28 zur Bildung eines Luftstrahls, welcher das Ablösen der Teile 12 vom Abdeckmaterial 24 unterstützt.The mechanism in FIG. 5c) does not require a pre-separation. For safe separation, however, a separating lip 82 is arranged here directly behind the gap, which guides the covering material 24 around a sharp edge, so that the parts 12 can be removed more easily. The separating lip 82 preferably has a kink radius of approximately R = 1 mm at a deflection angle of approximately 130 ° and is curved on its underside facing the dispensing cylinder 29, so that there is a uniform width between it and the dispensing cylinder Gap results. Furthermore, this underside of the separating lip is also provided with a soft, brush-like or fur-like coating, by means of which the punched-out parts 12 are held in contact with the dispensing cylinder, but which coating, on the other hand, can avoid the stamping plate 25 and its cutting lines. A so-called air brush 81 can be used to support the detachment of the parts 12. The air brush 81 is designed as a roller, the axis of which runs parallel to the axes of the cylinders and extends at least across the width of the parts 12. The high-speed (up to approx. 5000 rpm) roller is covered with bristles made of preferably adhesive-repellent material, such as nylon, Teflon or coated metal. A brush housing 83 is also arranged on the side facing away from the gap. The channeling effect of this brush housing 83, when rotating in the same direction, leads to the rotation of the cylinder 28 to form an air jet, which supports the detachment of the parts 12 from the covering material 24.
Anstelle einer Trennlippe kann an der entsprechenden Stelle auch eine Trennwalze eingesetzt werden, welche z.B. einen Durchmesser von 12 mm aufweist und z.B. aus einer Welle mit 10 mm Durchmesser mit aufgesetzten Gleitbüchsen von jeweils 1 mm Wandstärke aufgebaut ist. Diese Trennwalze wird dann so nahe wie möglich über dem Stanzblech justiert und vermeidet die Reibung eines Trennschwertes.Instead of a separating lip, a separating roller can also be used at the corresponding point, e.g. has a diameter of 12 mm and e.g. is built up from a shaft with a diameter of 10 mm with slide bushes with a wall thickness of 1 mm each. This separation roller is then adjusted as close as possible to the punching plate and avoids the friction of a separation blade.
In diesem Ausführungsbeispiel wird ausserdem nicht eine Endlosbahn zugeführt, sondern es werden nach dem Stand der Technik durchlaufend Papierbogen von einem Bogenstapel 84 entnommen, bearbeitet, und anschliessend in einem anderen Bogenstapel 85 deponiert. Die Führung der Einzelbogen erfolgt zwischen den beiden Stapeln 84 und 85 durch zwei Traktoren 73.1 und 73. 2, wobei der erste Traktor 73.1 die Bogen nahtlos an den zweiten Traktor 73.2 übergibt, derart, dass die Bogen, wenn sie von dem zweiten Traktor 73.2. erfasst werden, noch für eine kurze Zeit auch von dem ersten Traktor gehalten werden, so dass sie stets eindeutig geführt und niemals lose sind. Dem Spendezylinder 29 und der Anpresswalze 16 kommt hierbei keine Führungs- oder Transportfunktion zu, die über das Mitnehmen der Bogen durch das Stanzblech insbesondere beim Vorhandensein von querverlaufenden Schneidlinien hinausgeht. Die Einzelbogen-Transportvorrichtung ist insofern auch funktionstüchtig und einsetzbar, wenn auf ein gleichzeitiges Stanzen zusammen mit einem Spendevorgang im Einzelfall einmal verzichtet werden sollte. Eine alternative Unterstützung der Ablösung des Abdeckmaterials 24 ist in Figur 5d) dargestellt. Hier wird das Material nach dem Schneiden erst noch etwas am Zylinder 29 entlang geführt und dann um eine Trennlippe mit einem wesentlich höheren Ablenkwinkel (bis 180°) geführt. Diese Anordnung weist zwar eine ev. bessere Ablösungscharakteristik auf als die obige; infolge der anfänglichen Führung um den Spendezylinder ergeben sich selbst beim intermittierenden Zuführen der Spendematerialbahn jedoch ungenutzte Abschnitte zwischen jeweils zwei Teilen 12, die die Ausnutzung des Spendematerials beeinträchtigen und zu vermehrtem Abfall führen. Durch einen zwischen zwei Zuführungsschritten mit der Spendematerialbahn geeignet ausgeführten Rückschritt lässt sich dieser Nachteil allerdings beheben.In this exemplary embodiment, in addition, an endless web is not fed, but instead, according to the prior art, paper sheets are continuously removed from a sheet stack 84, processed, and then deposited in another sheet stack 85. The individual sheets are guided between the two stacks 84 and 85 by two tractors 73.1 and 73. 2, the first tractor 73.1 transferring the sheets seamlessly to the second tractor 73.2 in such a way that the sheets, when removed from the second tractor 73.2. are also kept for a short time by the first tractor, so that they are always clearly guided and are never loose. The dispensing cylinder 29 and the pressure roller 16 do not have a guiding or transport function here, which goes beyond the taking of the sheets through the punching plate, in particular in the presence of transverse cutting lines. The single sheet transport device is also functional and can be used if a simultaneous punching together with a dispensing process should be avoided in individual cases. An alternative support for the detachment of the covering material 24 is shown in FIG. 5d). After cutting, the material is first guided along the cylinder 29 and then around a separating lip with a much higher deflection angle (up to 180 °). Although this arrangement has a possibly better separation characteristic than the above; As a result of the initial guidance around the dispensing cylinder, even when the dispensing material web is fed intermittently, there are unused sections between each two parts 12, which impair the utilization of the dispensing material and lead to increased waste. This disadvantage can, however, be remedied by a backward step suitably carried out with the dispensing material web between two feeding steps.
Figur 6 zeigt eine bevorzugte Ausgestaltung der Schneidlinien 25b von Stanzblechen 25, welche in Lage ist, ein Ausfliessen von Selbstkleber 60 nach dem Auftragen des Laminates auf die Endlosbahn zu verhindern. Figur 6a) zeigt die Verhältnisse im Spalt zwischen Gegenzylinder 28 und Spendezylinder 29, Figur 6b) jene während des Aufspendens auf den Druckträger 15. Dies geschieht derart, dass die Innenkanten des Schneidblechs senkrecht zum Basisblech 25a ausgeführt sind, und nur die Aussenkanten abgeschrägt verlaufen. So werden auch die Seitenkanten des Teils 12 senkrecht und das bei schrägen Kanten auftretende oberflächliche Vorliegen von Selbstkleber wird so vermieden.FIG. 6 shows a preferred embodiment of the cutting lines 25b of punched sheets 25, which is able to prevent self-adhesive 60 from flowing out after the laminate has been applied to the continuous web. 6a) shows the conditions in the gap between counter cylinder 28 and dispensing cylinder 29, FIG. 6b) those during the dispensing onto the pressure carrier 15. This is done in such a way that the inner edges of the cutting plate are made perpendicular to the base plate 25a and only the outer edges are chamfered. In this way, the side edges of part 12 also become vertical and the superficial presence of self-adhesive which occurs in the case of oblique edges is thus avoided.
Figur 7 zeigt die analogen Spaltverhältnisse und die Stanzbleche 25 (hier auch mit Gegendrucklinien 25c) bei einer Befensterung wie sie bereits bei Figur 4 ausführlich beschrieben worden ist.FIG. 7 shows the analog gap ratios and the punching plates 25 (here also with back pressure lines 25c) in the case of a window covering as has already been described in detail in FIG. 4.
Figur 8 beschreibt die Verhältnisse bei einer stanzenden Spendung von oben und einer Stanzung von unten. Die untere Spendung 33 ist bereits vor dem Spenden der oberen Folie aufgespendet worden, und die beiden Stanzungen sind deckungsgleich unter Belassung einer Reststärke zur Halterung des Stanzlings im Druckträger 15.FIG. 8 describes the conditions in the case of a punching dispensing from above and a punching from below. The lower dispenser 33 has already been dispensed before the upper film is dispensed, and the two die cuts are congruent, leaving a residual thickness for holding the die cut in the print carrier 15.
Figur 9 beschreibt die Spaltverhältnisse bei einer Spendung gemäss Figur 2. Von der unteren Seite ist hier vorgängig ein mehrschichtiges Trägermaterial 33 aufgetragen, gestanzt und gespendet wird nur von oben. Es kann sich beim Trägermaterial 33 zum Beispiel um ein Material handeln, wie es in der EP 836953 beschrieben ist und wie es bei der Herstellung von in Formularen integrierten Karten Anwendung findet Das beschriebene Verfahren kann auch Anwendung finden, wenn die Teile 12 nicht vom Spendezylinder 29 abgelängt oder zugeschnitten werden, sondern auch, wenn die Teile 12 beispielsweise in Etikettenform oder einer anderen bereits zugeschnittenen Form zugeführt werden. Die beispielsweise auf einer Abdeckmaterialbahn 24 in zugeschnittener Form zugeführten Teile 12 können dazu, wie in Figur 10 schematisch dargestellt, von der Abdeckbahn 24 über eine Trennlippe 82 abgeschält werden. Dabei werden die Teile 12 in das auf dem Spendezylinder 29 angeordnete Stanzblech 25 eingefügt, und anschliessend vom Zylinder 29 unter Stanzen der Endlosbahn 15 auf selbige aufgespendet. In Bezug auf den Abgleich zwischen Abschälen der Teile 12 und Rotation des Spendezylinders 29 erweist sich ein derartiges Verfahren als relativ unkompliziert, insbesondere wenn die Teile 12 bei einer umlaufenden Schneidlinie des Stanzblechs automatisch gewissermassen eingefangen und so justiert werden.FIG. 9 describes the gap ratios in the case of a dispensing according to FIG. 2. A multi-layer carrier material 33 is previously applied from the lower side, punched and dispensed only from above. The carrier material 33 can be, for example, a material as described in EP 836953 and as is used in the production of cards integrated in forms The method described can also be used if the parts 12 are not cut or cut to size by the dispensing cylinder 29, but also if the parts 12 are supplied, for example, in the form of a label or another form already cut. For this purpose, the parts 12 fed in a cut form, for example on a cover material web 24, can, as schematically illustrated in FIG. 10, be peeled off from the cover web 24 via a separating lip 82. The parts 12 are inserted into the punching plate 25 arranged on the dispensing cylinder 29 and then dispensed from the cylinder 29 by punching the endless web 15 onto the same. With regard to the adjustment between peeling off the parts 12 and rotation of the dispensing cylinder 29, such a method proves to be relatively uncomplicated, in particular if the parts 12 are automatically captured to a certain extent with a circumferential cutting line of the punching sheet and thus adjusted.
Zu erwähnen ist noch, dass bei allen Ausführungsformen der beschriebenen Vorrichtungen das sogenannte Spaltmass, d.h. der kürzeste Abstand zwischen den einzelnen Walzen vorzugsweise einstellbar sein sollte, um unterschiedliche Materialdicken bezüglich des Druckträgers und/oder des Spendematerials verarbeiten und um natürlich auch die jeweils gewünschten Stanztiefen einjustieren zu können. Wo drei Walzen zusammenwirken, wie z.B. in Fig. 1 der Spendezylinder 13, sein Gegenzylinder 10 und die Anpresswalze 16, wird bevorzugt die mittlere Walze (in Fig. 1 der Spendezylinder 13) ortsfest montiert und dieser gegenüber die beiden äusseren Walzen (in Fig. 1 der Gegenzylinder 10 und die Anpresswalze 16) exzentrisch verstellbar gelagert.It should also be mentioned that in all embodiments of the devices described, the so-called gap dimension, i.e. the shortest distance between the individual rollers should preferably be adjustable in order to process different material thicknesses with regard to the print carrier and / or the dispensing material and of course also to be able to adjust the punching depths desired in each case. Where three rollers work together, e.g. in Fig. 1 the dispensing cylinder 13, its counter cylinder 10 and the pressure roller 16, the middle roller (in Fig. 1 the dispensing cylinder 13) is preferably mounted stationary and this opposite the two outer rollers (in Fig. 1 the counter cylinder 10 and the pressure roller 16) Eccentrically adjustable.
In Ergänzung zu den Figuren 2 und 9 zeigt Figur 11 a) eine perspektivische Ansicht eines Schnittes durch ein Formular mit integrierter Karte, bei dem die oberseitige Kartenaufspendung 12 konturgleich mit der Aussenlinie der Karte gestaltet ist. Auf der Unterseite ist ein Trägermaterial überlappend aufgespendet um die gestanzte Karte im Formular zu halten. Es ist einfach erkennbar, wie die konturgleiche Aufspendung zu einem optisch und taktil ansprechenden und intuitiveren Produkt führt, bei dem meist auf eine weitere Kennzeichnung der Kartenumrisslinie und auf Entnahmehilfen verzichtet werden kann. Figur 11 b) zeigt die entsprechende Ansicht einer beidseitig gespendeten integrierten Karte, wie sie z.B. mit einer Vorrichtung gemäss Figur 3 und ähnlich zu Figur 8 hergestellt werden kann. Hier ist die Karte von beiden Seiten konturgleich mit der endgültigen Karte im Formular gestaltet und wird von einer bei den Stanzungen 41 und 42 belassenen Reststärke im Formular gehalten.In addition to FIGS. 2 and 9, FIG. 11 a) shows a perspective view of a section through a form with an integrated card, in which the card dispenser 12 on the top is designed to have the same contour as the outer line of the card. On the underside there is an overlap of a carrier material to keep the punched card in the form. It is easy to see how the shape-matched dispensing leads to a visually and tactile appealing and intuitive product, which usually does not require further identification of the card outline and removal aids. FIG. 11 b) shows the corresponding view of an integrated card donated on both sides, as can be produced, for example, with a device according to FIG. 3 and similar to FIG. 8. Here the map is identical in shape to the final map in both sides Form designed and is held in the form by a residual thickness left at die cuts 41 and 42.
Auch sog. Butterfly-Karten, d.h. Karten, bei denen im Formular nebeneinander angeordnete Teile nach der Entnahme gefaltet und zusammengeklebt werden, so das die Teile in der fertigen Karte aufeinander zu liegen kommen, können mit dem Spendenstanzen in einfacher Weise konturgleich hergestellt werden. Figur 12 a) zeigt ein Formular mit integrierter Butterfly-Karte, bei welchem ein konturgleich mit der Aussenlinie der ungefalteten Karte gestaltetes Laminat von einer Seite aufgespendet ist. Wiederum ergibt sich auch hier ein optisch wie taktil äusserst angenehmes und intuitives Produkt, da keine überlappenden Spendungen vorhanden sind.Also so-called butterfly cards, i.e. Cards, in which parts arranged side by side in the form are folded and glued together after removal, so that the parts in the finished card come to lie on one another, can be easily produced with the same shape using the donation punching. FIG. 12 a) shows a form with an integrated butterfly card, in which a laminate designed with the same contour as the outer line of the unfolded card is dispensed from one side. Again, this results in an optically and tactile extremely pleasant and intuitive product, since there are no overlapping donations.
Das Laminat ist auf seiner dem Formular zugewandten Seite mit einer Selbstklebeschicht 60 versehen, und kann somit direkt ab Rolle z.B. nach Abdecken eines darauf aufgebrachten Abdeckmaterials als Spendematerial zugeführt, gestanzt und aufgespendet werden. Oberhalb der Selbstlklebeschicht 60 ist eine Folienschicht 62 angeordnet, welche ihrerseits oberseitig mit einer Silikonisierung 61 versehen ist. Auf dieser Silikonisierung befindet sich wiederum einem Selbstikleberschicht 60 und eine oberseitig abschliessende, gegebenenfalls bedruckbare oder bereits bedruckte Folienschicht 62. Soll das Spendelaminat ohne Abdeckmaterial ab Rolle zugeführt werden, kann die oberseitige Folienschicht 62 auch derart behandelt oder beschichtet werden, dass das Laminat auf sich selber aufwickelbar ist.The laminate is provided with a self-adhesive layer 60 on its side facing the form, and can therefore be used directly from the roll, e.g. after covering a covering material applied thereon are fed in as punching material, punched and dispensed. A film layer 62 is arranged above the self-adhesive layer 60, which in turn is provided on the upper side with a siliconization 61. On top of this siliconization there is in turn a self-adhesive layer 60 and a film layer 62 that closes on the top side, optionally printable or already printed. If the dispensing laminate is to be supplied from a roll without covering material, the film layer 62 on the top side can also be treated or coated in such a way that the laminate is on itself can be wound up.
Das aufgespendete Teil 12 wird nun von der oberen Seite entlang der zu faltenden Linie zwischen den beiden im Formular nebeneinander liegenden Teilen mit einer Perforationsstanzung 87 bis auf die Höhe der Silikonisierung 61 eingestanzt, und von der unteren Seite entlang der gepunkteten Linie (Stanzung 34) bis auf die Höhe der oberen Selbstklebeschicht 60 eingestanzt. Dabei entsteht ein sog. "Zwiebelring" um den aus dem Formular tatsächlich ausgestanzten Coupon 15.1. Die zwei nebeneinander liegenden Teile können vorzugsweise von der rechten Seite aus dem Formular entnommen werden, wobei sich das linke Teil sowie der Zwiebelring der linken Seite zwischen Silikonisierung 61 und oberer Selbstklebeschicht 60 16st, und auf der rechten Seite der Coupon 15.1 aus dem Formular herauslöst. Entlang der Perforationslinie 87 können die Teile nun aufeinander geklappt und verklebt werden, dabei entsteht die in Figur 12 angegebene Karte 88. Durch den Zwiebelring entsteht eine geschlossene verklebte Kante der Karte. Figur 12c) zeigt ein Ausführungsbeispiel einer konturgleich gestanzten ButterflyKarte mit dem selben Laminat wie in Figur 12a), bei welcher aber kein Zwiebelring vorhanden ist. Um die Karte sowohl im Formular zu halten als auch nach Entnahme ein gutes Verkleben der Teile zu ermöglichen, muss dabei die Stanzung anders ausgeführt werden. Im wesentlichen kongruent mit der Perforationsstanzung 87 wird hierbei zwischen den zwei Teilen von unten eine Stanzung bis maximal auf die Fläche der oberen Selbstkleberschicht 60 ausgeführt. Entlang der Umrisslinie des rechten Teils wird von oben gemäss Stanzung 92, und von unten gemäss Stanzung 91 angestanzt. So verbleibt eine Reststärke im Formular 15, welche den rechten Teil vor Entnahme im Formular halten kann, und dennoch eine Entnahme zulässt. Wiederum werden die zwei Teile bevorzugt von der rechten Seite aus dem Formular entnommen, und gefaltet und verklebt ergibt sich die in Figur 12d) angegebene Karte 88.The dispensed part 12 is now punched from the upper side along the line to be folded between the two parts lying next to one another in the form with a perforation punch 87 up to the height of the siliconization 61, and from the bottom side along the dotted line (punch 34) to punched in at the height of the upper self-adhesive layer 60. This creates a so-called "onion ring" around the coupon 15.1 actually punched out of the form. The two parts lying next to one another can preferably be removed from the form on the right, the left part and the onion ring on the left between the siliconization 61 and the upper self-adhesive layer 60 16st, and the coupon 15.1 on the right being detached from the form. The parts can now be folded onto one another and glued along the perforation line 87, and the card 88 shown in FIG. 12 is produced. The onion ring creates a closed, glued edge of the card. FIG. 12 c) shows an exemplary embodiment of a butterfly card stamped with the same contour and with the same laminate as in FIG. 12 a), but in which there is no onion ring. In order to keep the card in the form as well as to allow the parts to be glued well after removal, the punching must be carried out differently. Essentially congruent with the perforation punch 87, a punch is made from below between the two parts up to a maximum of the surface of the upper self-adhesive layer 60. Along the outline of the right part, punching is done from above according to punch 92, and from below according to punch 91. So there remains a residual starch in form 15, which can hold the right part in the form before removal, and still allows removal. Again, the two parts are preferably removed from the right side of the form, and the card 88 shown in FIG. 12d) is folded and glued.
Eine sehr einfache Variante einer integrierten, konturschlüssigen Butterfly-Karte findet sich in Figur 12e) skizziert. Hierbei wird ein einfaches Laminat bestehend aus einer Selbstklebeschicht 60 und einer Folienschicht 62 aufgespendet. Um den linken Teil der Karte ablösbar zu halten, muss dabei aber der Druckträger 15 vor dem Aufspenden in diesem Bereich mit einer Silikonisierung 93 versehen werden. Die Stanzung erfolgt entsprechend Figur 12c), und wiederum entsteht nach Herausnahme und Falten eine Karte 88 um einen Coupon 15.1.A very simple variant of an integrated, contour-locking butterfly card is outlined in FIG. 12e). Here, a simple laminate consisting of a self-adhesive layer 60 and a film layer 62 is dispensed. In order to keep the left part of the card detachable, however, the print carrier 15 must be provided with a siliconization 93 in this area before it is applied. The punching is carried out according to FIG. 12c), and again a card 88 is created around a coupon 15.1 after removal and folding.
Ein anderes bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Stanzbleches ist in Figur 13 skizziert. Das Stanzblech weist Bohrungen 100 auf, welche dazu vorgesehen sind, den Stanzling 12 am Spendezylinder 13 festzuhalten. Das Stanzblech 25 liegt auf einem Saugzylinder 13 auf, welcher Saugbohrungen 102 aufweist. Das Blech 25 kann entweder von weiteren, in der Figur vereinfachungshalber nicht dargestellten Saugbohrungen am Zylinder 13 gehalten werden, oder aber der Saugzylinder 13 kann gleichzeitig als Magnetzylinder ausgebildet sein. Magnetzylinder weisen meist einen Aufbau auf, der auch eine nachträgliche Anbringung von Saugbohrungen 102 ermöglicht: Die magnetischen Materialelemente werden nämlich meist segmentweise und in Reihen parallel zu Achse des Zylinders im Zylindermantel eines Vollzylinders eingelassen. Dabei bleiben parallel zur Achse des Zylinders auf der Zylindermantelfläche meist nichtmagnetische Streifen des Vollzylindermaterials, welche breit genug sind, um Saugbohrungen 102 anzubringen ohne das meist spröde magnetische Material anbohren zu müssen. Die Kombination von einem magnetischen Saugzylinder, dessen saugende Eigenschaft im wesentlichen nur zur Haftung des Stanzlings 12 verwendet wird, und dessen magnetische Eigenschaft zur Halterung des Blechs 25 auf der Zylindermantelfläche ausgenützt wird, weist u.a. den Vorteil auf, dass das Stanzblech 25 auch bei Ausschalten der Vakuumpumpe, welche den Unterdruck erzeugt, noch am Zylinder 13 haften bleibt.Another preferred exemplary embodiment of a stamped sheet is outlined in FIG. The stamping plate has bores 100 which are provided to hold the stamped part 12 on the dispensing cylinder 13. The stamping plate 25 rests on a suction cylinder 13 which has suction bores 102. The plate 25 can either be held on the cylinder 13 by further suction bores, not shown in the figure for the sake of simplicity, or the suction cylinder 13 can at the same time be designed as a magnetic cylinder. Magnetic cylinders usually have a structure that also enables suction bores 102 to be made subsequently: the magnetic material elements are usually embedded in segments and in rows parallel to the axis of the cylinder in the cylinder jacket of a full cylinder. In this case, parallel to the axis of the cylinder, non-magnetic strips of the solid cylinder material, which are wide enough to make suction bores 102, usually remain on the surface of the cylinder without having to drill the mostly brittle magnetic material. The combination of a magnetic suction cylinder, the absorbent property is used essentially only for adhesion of the diecut 12, and its magnetic property is used to hold the sheet 25 on the cylinder surface, has the advantage, among other things, that the punched sheet 25 still when the vacuum pump, which generates the negative pressure, is still switched off sticks to the cylinder 13.
Das Stanzblech 25 weist wie schon oben beschrieben ein Basisblech 25a auf, auf welchem eine Schneidlinie 25b angeordnet ist. In Rotationsrichtung 101 des Spendezylinders 13 betrachtet gibt es damit eine vordere Schneidkante 25b1 , welche am Spendematerial 23 beim Stanzvorgang als erstes angreift, eine hintere, Schneidkante 25b2, welche erst am Ende, wenn der Stanzling beinahe schon ganz ausgeschnitten ist eingreift, und seitliche Schneidkanten 25b3 und 25b4. Es erweist sich als besonders vorteilhaft, die Bohrungen 100 in einer Reihe so nahe wie möglich unmittelbar hinter der vorderen Schneidkante 25b1 anzuordnen, da dann der Stanzling 12 sofort bei Beginn des Stanzvorgangs vom Unterdruck erfasst wird und sehr effizient von einem ggf. vorhandenen Abdeckmaterial abgelöst werden kann. Es erübrigt sich dann das aufwendige Vortrennen von Spendematerial und Abdeckmaterial vor dem Stanzen zwischen Spendezylinder 13 und Gegenzylinder 28.As already described above, the punching plate 25 has a base plate 25a on which a cutting line 25b is arranged. Viewed in the direction of rotation 101 of the dispensing cylinder 13, there is thus a front cutting edge 25b1, which acts first on the dispensing material 23 during the punching process, a rear cutting edge 25b2, which only engages at the end when the punched part is almost completely cut out, and lateral cutting edges 25b3 and 25b4. It has proven to be particularly advantageous to arrange the bores 100 in a row as close as possible immediately behind the front cutting edge 25b1, since the punched part 12 is then immediately caught by the negative pressure at the start of the punching process and is very efficiently detached from any covering material which may be present can. The time-consuming pre-separation of dispensing material and cover material before punching between dispensing cylinder 13 and counter cylinder 28 is then unnecessary.
Das Stanzblech 25 sollte selbstverständlich möglichst so auf dem Spendezylinder angeordnet werden, dass die Sauglöcher 102 und die Bohrungen 100 übereinander zu liegen kommen. Optimalerweise weisen die beiden Bohrungen 100 und 102 ausserdem bei gleicher Beabstandung D einen gleichen Durchmesser d auf, oder aber die Bohrungen 100 sind kleiner als die Saugbohrungen 102. Es ist auch denkbar, dass der Saugzylinder nicht einzelne Bohrungen aufweist, sondern parallel zur Zylinderachse angeordnete Saugschlitze. Kommt ein Saugloch 102 des Zylinder 13 unmittelbar unterhalb der Schneidlinie 25b3 oder 25b4 zu liegen, kann dies zu einer Unregelmässigkeit in der Schneidhöhe der Schnittlinie führen und das Stanzen negativ beeinflussen (ein typisches Blech weist eine Basisdicke von ca. 0.1 bis 0.14 mm, und eine Stanzhöhe über dem Basisblech von 0.4 bis 0.48 mm auf). Um dies zu verhindern, ist es vorteilhaft, die Reihe Bohrungen 100 mit einem Durchmesser d um den Abstand D zu beabstanden, und darauf zu achten, dass D wenigstens doppelt so gross ist wie d. So sind beliebige Abstände zwischen den beiden seitlichen Schneidkanten 25b3 und 25b4 möglich und ausserdem kann verhindert werden, dass die Saugbohrungen bei transversalem Verschieben des Bleches 25 aus Versehen direkt unter die Stanzlinien zu liegen kommen. Typischweise sind die Bohrungen 100 in einer Reihe ca. 1 mm hinter der vorderen Schnittkante 25bl angeordnet, weisen einen Durchmesser von d=4mm auf und sind um ca. D=13 mm voneinander beabstandet. Um eine möglichst effiziente und schnelle Ausbildung des Unterdruckes und damit der Saugwirkung zu fördern, kann es sich ausserdem als sinnvoll erweisen, nicht für die Haftung der Spendeteile 12 verwendete Saugbohrungen 102 zuzukleben oder anders zu verdichten.The stamping plate 25 should of course be arranged on the dispensing cylinder in such a way that the suction holes 102 and the bores 100 lie one above the other. Optimally, the two bores 100 and 102 also have the same diameter d with the same spacing D, or else the bores 100 are smaller than the suction bores 102. It is also conceivable that the suction cylinder does not have individual bores, but rather suction slots arranged parallel to the cylinder axis , If a suction hole 102 of the cylinder 13 comes immediately below the cutting line 25b3 or 25b4, this can lead to an irregularity in the cutting height of the cutting line and negatively influence the punching (a typical sheet has a base thickness of approx. 0.1 to 0.14 mm, and one Punching height above the base plate from 0.4 to 0.48 mm). In order to prevent this, it is advantageous to space the row of bores 100 with a diameter d by the distance D, and to ensure that D is at least twice as large as d. Any distances between the two lateral cutting edges 25b3 and 25b4 are possible and, moreover, it can be prevented that the suction bores accidentally come to lie directly under the punching lines when the sheet 25 is displaced transversely. Typically, the holes 100 are in a row about 1 mm behind the arranged front cutting edge 25bl, have a diameter of d = 4mm and are spaced apart by approximately D = 13mm. In order to promote the most efficient and rapid formation of the negative pressure and thus the suction effect, it can also prove to be useful not to glue or otherwise compress suction bores 102 that are not used for the adhesion of the dispensing parts 12.
Figur 14 zeigt eine Vorrichtung, bei welcher das Spendemateriallaminat 20 intermittierend transportiert und bei welcher weiter ein Rückzug bzw. Rückschritt des Spendemateriallaminats zwischen jeweils zwei Vorschubschritten gesteuert ausführbar ist. Der Rückzug bzw. Rückschritt dient einerseits dazu, den Abfall an der Spendematerialbahn 23 noch weiter zu minimieren, der durch die ungenutzten Bereiche (Stege) zwischen jeweils zwei Stanzlingen verursacht wird. Eine andere Funktion ist das Steuern eines Markeneinzugs. Hierbei geht es darum, ein mit Marken versehenes Spendegut möglichst genau auf einem Druckträger zu positionieren.FIG. 14 shows a device in which the donor material laminate 20 is transported intermittently and in which a withdrawal or regression of the donor material laminate can be carried out in a controlled manner between two feed steps in each case. On the one hand, the withdrawal or regression serves to further minimize the waste on the donor material web 23, which is caused by the unused areas (webs) between two diecuts. Another function is to control brand entry. This is about positioning a branded donation as precisely as possible on a print carrier.
Das Spendemateriallminat 20 wird bei der Vorrichtung von Fig. 14 von einer Rolle 66 von einem angetriebenen Führungsrollenpaar 105 erfasst und transportiert. Dahinter befindet sich eine Vorratsschlaufe 75 des Materials 23, welche von einem Paar stehender Bürstenwalzen 122 beendet wird. Die Bürstenwalzen 122 sind gegeneinander gepresst und bewirken eine leichte Bremsung des Spendemateriallaminats. Die Bremskraft ist so dimensioniert, dass sie gerade nur einen Weitertransport erlaubt, wenn ein Stanzvorgang abläuft. So ergibt sich eine intermittierende Zuführung. An die Bürstenwalzen 122 schliesst sich ein Paar von Rückzugswalzen 123a,b an, deren Ausbildung und Funktion noch speziell beschrieben wird. Anschliessend ist eine Leitrolle 107 vorhanden, welche die Bahn 23 in einem bestimmten Winkel α zwischen den Spendezylinder 13 und den Gegenzylinder 28 führt, wo sie gestanzt wird. Mit der Leitrolle 107 kann beeinflusst werden, wie lange z.B. bei Verwendung eines Stanzbleches gemäss Fig. 13 der Unterdruck durch die Bohrungen 100 aufgebaut werden kann. Wird der Winkel α klein eingestellt, so läuft die Bahn 20 etwas länger tangential mit dem Spendezylinder 13 mit und es ist mehr Zeit vorhanden, Unterdruck aufzubauen. Hinter dem Zylinderpaar 13 und 28 wird das gestanzte Laminat zur Abtrennung der aufzuspendenden Teile zunächst über eine Trennwalze 121 geführt, wie sie oben im Zusammenhang mit Fig. 5 bereits beschrieben wurde. Von dort läuft das verbleibende Abdeckmaterial, welches ggf. auch noch ein Stanzgitter trägt, über eine Umlenkrolle 108, wird dann von zwei Rollenpaaren 109 und 110 wiederum in eine Transportschlaufe 75 geführt, und anschliessend auf der Rolle 111 aufgerollt. Das erste Rollenpaar 109 ist dabei so eingestellt, dass es die Bahn nur dann transportiert, wenn der Stanzvorgang am ablaufen ist, in den sonstigen Zeitabschnitten aber nicht, d.h. die Bremskraft der Bürstenwalzen 122 ist gerade so gross, dass das Stanzgitter zwischen den Rollen 109 hindurchschleift oder aber die Rollen 109 gar nicht rotieren, solange der Transport der Bahn nicht auch vom Stanzvorgang zusätzlich unterstützt wird. Die beiden Transportschlaufen 75 sind dabei notwendig, damit die Abrollung von der Rolle 66 und die Aufrollung auf die Rolle 11 1 den intermittierenden Zuführungsvorgang nicht stören können. Mit Vorteil können auch noch Sensoren 120 vorgesehen sein, die die Länge der Transportschlaufen detektieren und mit deren Signal z.B. die Eingangsrollenpaare 105 bzw. die Ausgangsrollenpaare 1 10 gesteuert werden können. Anstelle der beiden Rollenpaare 109 und 110 sowie der sich zwischen ihnen ausbildenden Transportschlaufe 75 könnte auch ein hochempfindliches, sogenanntes Tänzersystem eingesetzt werden, wie es oberhalb der entsprechenden Transportschlaufe 75 oder etwa auch in Fig. 3 dargestellt und dort als Transportspeicher 36 bzw. 37 bezeichnet ist.The dispensing material 20 in the device of FIG. 14 is gripped and transported by a roller 66 by a driven guide roller pair 105. Behind it is a supply loop 75 of material 23, which is terminated by a pair of standing brush rollers 122. The brush rollers 122 are pressed against one another and bring about a slight braking of the dispensing material laminate. The braking force is dimensioned so that it only allows further transport when a punching process is in progress. This results in an intermittent feed. The brush rollers 122 are followed by a pair of retraction rollers 123a, b, the design and function of which will be described specifically. Then there is a guide roller 107 which guides the web 23 at a certain angle α between the dispensing cylinder 13 and the counter cylinder 28, where it is punched. The guide roller 107 can be used to influence how long the negative pressure can be built up through the bores 100, for example when using a punched sheet according to FIG. 13. If the angle α is set small, the web 20 runs tangentially with the dispensing cylinder 13 for a little longer and there is more time to build up negative pressure. Behind the pair of cylinders 13 and 28, the punched laminate is first passed over a separating roller 121 to separate the parts to be dispensed, as has already been described above in connection with FIG. 5. From there, the remaining covering material, which possibly also carries a lead frame, runs over a deflection roller 108, is then guided in turn into a transport loop 75 by two pairs of rollers 109 and 110, and then rolled up on roll 111. The first pair of rollers 109 is set so that it only transports the web when the punching process is in progress, but not in the other periods, i.e. the braking force of the brush rollers 122 is just so great that the lead frame grinds between the rollers 109 or the rollers 109 do not rotate at all, as long as the transport of the web is not additionally supported by the punching process. The two transport loops 75 are necessary so that the unwinding from the roll 66 and the winding onto the roll 11 1 cannot interfere with the intermittent feeding process. Advantageously, sensors 120 can also be provided, which detect the length of the transport loops and with whose signal, for example, the input roller pairs 105 or the output roller pairs 110 can be controlled. Instead of the two pairs of rollers 109 and 110 and the transport loop 75 that forms between them, a highly sensitive, so-called dancer system could also be used, as is shown above the corresponding transport loop 75 or, for example, also in FIG. 3 and is referred to there as transport storage device 36 and 37, respectively ,
Die erwähnten Rückzugswalzen 123a und 123b zeigt Fig. 15 in vergrösserter Darstellung. Sie drehen der Vorschubrichtung des Spendemateriallaminats 20 jeweils entgegen und weisen jeweils auf einem Kreissegment von ca. 45° (entsprechend einer Bogenlänge von z.B. ca. 50 mm) eine radiale Erhöhung 124a bzw. 124b auf, mit welcher sie mit dem Spendemateriallaminat 20 in Berühung kommen. Nur wenn und solange beide radialen Erhöhungen 124a und 124 b mit der Spendematerialbahn 23 gleichzeitig in Berühung sind, wird diese eingeklemmt (Klemmphase, Winkel ß) und entgegen ihrer Vorschubrichtung eine gewisse Strecke zurückbewegt. Durch Veränderung der relativen Drehstellung der beiden Rückzugswalzen 123a und 123b lässt sich hierbei mit Vorteil die Länge dieses Rückschrittes verändern. So kann z.B. die untere Rückzugswalze 123b in gleichförmige Rotation synchron mit dem Spendezylinder 13 versetzt werden, während die obere Rückzugswalze 123a mit einem Servomotor zwischen jeweils zwei Klemmphasen demgegenüber etwas beschleunigt oder abgebremst wird. Als Steuersignal hierfür kann das Messsignal eines optischen Sensors 125 verwendet werden, welcher hinter dem Zylinderpaar 13, 28 angeordnet ist und die sich ergebenden Stegbreiten detektiert.The above-mentioned retraction rollers 123a and 123b are shown in an enlarged view in FIG. 15. They each turn against the direction of advance of the dispensing material laminate 20 and each have a radial elevation 124a or 124b on a circle segment of approximately 45 ° (corresponding to an arc length of, for example, approximately 50 mm), with which they come into contact with the dispensing material laminate 20 , Only if and as long as both radial elevations 124a and 124b are in contact with the dispensing material web 23 at the same time, is it clamped (clamping phase, angle β) and is moved back a certain distance against its direction of advance. By changing the relative rotational position of the two return rollers 123a and 123b, the length of this backward step can advantageously be changed. For example, the lower retraction roller 123b is set in uniform rotation synchronously with the dispensing cylinder 13, while the upper retraction roller 123a, on the other hand, is somewhat accelerated or braked between two clamping phases. The measurement signal of an optical sensor 125, which is arranged behind the pair of cylinders 13, 28 and detects the resulting web widths, can be used as the control signal for this.
Ganz entsprechend, nämlich durch mindestens einen gesteuert ausgeführten Rückschritt funktioniert das Steuern eines Markeneinzugs, wobei allerdings hierbei das Steuersignal bevozugt mit einem optischen Sensor 126 gewonnen wird, welcher vor dem Zylinderpaar 13, 28 angeordnet ist, weil beim Stanzen die Marken zumeist mit ausgestanzt werden.The control of a brand retraction works in a corresponding manner, namely by means of at least one stepped back step, but in this case the control signal is preferably obtained with an optical sensor 126, which is arranged in front of the cylinder pair 13, 28, because the stamps are usually stamped out with the punching.
Im folgenden soll noch einmal auf Formulare mit randfreien, integrierten Karten eingegangen werden. Gemäss der vorstehenden Beschreibung lassen sich solche Formulare bzw. Karten insbesondere durch Spenden und Stanzen im gleichen Arbeitsgang (Spendestanzen) mit hoher Präzision herstellen. Wie bereits erwähnt, lassen sich solche Formulare grundsätzlich aber auch sequentiell bezüglich der Schritte Spenden und Stanzen herstellen, wenn nur die Registerhaltigkeit ausreichend gut beherrscht wird. Ein ähnliches Problem mit der Registerhaltigkeit tritt übrigens auf, wenn es darum geht, mit das Spendegut und/oder eine Stanzung relativ zu einen auf dem Druckträger bereits vorhandenen, strukturierten und ggf. sogar eine optisch wirksame Kontrastlinie bildenden Aufdruck möglichst exakt zu plazieren.In the following, forms with borderless, integrated cards will be discussed again. According to the above description, such forms or cards can be produced with high precision, in particular by dispensing and punching in the same work step (dispensing punching). As already mentioned, such forms can in principle also be produced sequentially with regard to the steps of donation and punching, if only the registration is sufficiently well mastered. A similar problem with the register accuracy occurs, by the way, when it comes to placing the donated item and / or a punch as precisely as possible relative to a structured print that already exists on the print carrier and possibly even forms an optically effective contrast line.
Die genannten Registerprobleme führten bislang dazu, dass stets mehr oder weniger breite Überlappungsränder von mindestens 3 mm und mehr zumindest bezüglich des Spendematerials vorgesehen wurden. Unter Einsatz insbesondere der vorbeschriebenen Vorrichtungen und Verfahren, auch soweit diese nicht unmittelbar das sog. Spendestanzen betreffen, hat sich jedoch gezeigt, dass sich diese Probleme sogar bei hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten und in wirtschaftlicher Weise zumindest soweit beherrschen lassen, dass für den normalen Benutzer der Formulare ein wesentlicher Unterschied zu einem mittels Spendestanzen hergestellten Formular nicht weiteres nicht erkennbar ist. Auch beim Spendestanzen bleibt ja ggf. das Problem, einen vorgängigen, strukturierten Aufdruck möglichst genau zu treffen, wobei aber auch dieses Problem ggf. dadurch vermeidbar ist, dass ein vorbedrucktes Spendematerial verwendet wird. Die Toleranzgrenze, erst unterhalb von welcher man geneigt ist, von einer randfreien Karte zu sprechen, dürfte bei etwa 1 mm liegen. Im allgemeinen wird man jedoch bestrebt sein, die Toleranzen im Bereich unter einem halben Millimeter zu halten.The above-mentioned register problems have always led to the provision of more or less wide overlap margins of at least 3 mm and more, at least with regard to the donation material. Using in particular the devices and methods described above, also insofar as they do not directly relate to the so-called dispensing punching, it has been shown, however, that these problems can be mastered even at high processing speeds and in an economical manner at least to the extent that for the normal user of the forms the essential difference to a form produced by means of donor punches cannot be recognized. Even in the case of die-cutting, there may still be the problem of making a previous, structured imprint as precisely as possible, although this problem can also be avoided if necessary by using a pre-printed donation material. The tolerance limit, only below which one is inclined to speak of a borderless card, should be around 1 mm. In general, however, efforts will be made to keep the tolerances below half a millimeter.
Soweit bei einem sequentiellen Spenden und Stanzen und ggf. auch sequentiellen Anbringen eines konturgleichen Aufdrucks mit Toleranzen (z.B. in der Grössenordnung eines halben Millimeters oder geringer) zu rechnen ist, sind folgende Ausbildungen bzw. Vorgehensweisen bevorzugt: Aufbringen des Aufdrucks (sofern vorgesehen) auf den Druckträger im ersten Schritt. Sodann wird zunächst gestanzt und zwar so, dass die Stanzline etwas enger gezogen wird, als die aufgedruckte Kontrastlinie; dies, damit die herausgelöste Karte an ihrem Rand keine Streifen mit z.B. einer Kontrastfarbe erhält. Erst danach wird gespendet, wobei das aufgespendete Teil geringfügig kleiner oder grösser, vorzugsweise jedoch gleich gross wie der von der Stanzline umrahmte Bereich gewählt wird.As far as tolerances (for example in the order of half a millimeter or less) are to be expected in the case of sequential donation and punching and possibly also sequential application of a contour-identical print, the following designs or procedures are preferred: Applying the print (if provided) to the print carrier in the first step. Then the punching is first carried out in such a way that the punching line is drawn a little tighter than the printed contrast line; This is so that the removed card does not receive any stripes with, for example, a contrasting color on its edge. Only then is it dispensed, the part dispensed being chosen to be slightly smaller or larger, but preferably the same size as the area framed by the punching line.
Sofern erst aufgespendet und dann gestanzt werden soll, ist es von Vorteil, das Spendegut geringfügig kleiner als die Stanzlinie zu wählen, um zu vermeiden, dass vom Rand des aaufgespendeten Teils schmale Steifen (sogenannte Engelhaare) abgetrennt werden, die beim Gebrauch der Formulare beispielsweise in einem Drucker zu Problemen führen könnten. Sofern man aber beispielsweise die Karte (definiert durch die Stanzlinie) mit abgerundeten Ecken und das aufgespendete Teil mit scharfen, überstehenden Ecken ausführt, wäre auch dieses Problem tolerabel, sofern die randseitig abgetrennten Streifen mit den überstehenden Ecken in Verbindung bleiben.If you want to dispense first and then punch it out, it is advantageous to choose the donated item slightly smaller than the punching line to prevent narrow strips (so-called angel hair) from the edge of the dispensed part from being cut off, which, for example, when using the forms in a printer could cause problems. If, for example, the card (defined by the punched line) is designed with rounded corners and the dispensed part with sharp, protruding corners, this problem would also be tolerable, provided that the strips separated on the edge remain connected to the protruding corners.
Abschliessend soll noch angemerkt werden, dass soweit in der vorstehenden Beschreibung bestimmte Merkmale oder Ausgestaltungen im Zusammenhang mit und im Rahmen von spezifischen Ausführungsbeispielen beschrieben sind, das nicht bedeuten soll,' 'dass sie lediglich so anwendbar sind. Der Fachmann wird vielmehr erkennen, dass sie ohne weiteres und ggf. mit Vorteil auch bei anderen der beschriebenen Beispiele einsetzbar bzw. mit diesen kombinierbar sind. Finally, it should be noted that as far as in the foregoing description, certain features or aspects in connection with, and are described in the context of specific embodiments is not intended to mean "so that they are applicable to 'only. Rather, the person skilled in the art will recognize that they can also be used with other of the examples described, or can be combined with them, easily and possibly advantageously.
BEZEICHNUNGSLISTENAME LIST
10 Gegenzylinder10 counter cylinders
11 Gegenblech11 counter plate
12 Aufspendeteil12 application part
13 Saugzylinder13 suction cylinders
14 Aufgespendete Folie14 Applied foil
15 Endlosbahn15 endless track
16 Anpresswalze16 pressure roller
17 Zugwalze17 pull roller
18 Anpressrolle18 pressure roller
19 Aufrollung des Abdeckmaterials19 Rolling up the covering material
20 Laminat20 laminate
21 Trennschicht21 separation layer
22 Selbstkleberschicht22 Self-adhesive layer
23 Aufspendmaterial23 Application material
24 Abdeckmaterialbahn24 covering material web
25 Stanzblech25 punching plate
25a Basisblech25a base plate
25b Schneidlinie25b cutting line
25c Gegendrucklinie25c counter pressure line
26 Stanzgitter26 lead frames
27 erster Fotomarkenleser27 first photo brand reader
28 Gegenzylinder28 counter cylinders
29 Magnetzylinder29 magnetic cylinders
30 erste Schwertelektrode30 first sword electrode
31 zweiter Fotomarkenleser31 second photo brand reader
32 zweite Schwertelektrode32 second sword electrode
33 rückseitige Aufspendung33 reverse application
34 Schneidtiefen34 cutting depths
35 zweite Aufspendmaterialbahn35 second application material web
36 erster Transportspeicher36 first transport storage
37 zweiter Transportspeicher37 second transport storage
38 fixierte Rolle bewegliche Rolle von 36 bewegliche Rolle von 37 obere Schneidtiefe untere Schneidtiefe obere Aufspendung untere Aufspendung38 fixed role movable roller of 36 movable roller of 37 upper cutting depth lower cutting depth upper application lower application
Folienträgerfilm backing
Selbstkleberself-adhesive
Silikonisierungsiliconization
Foliefoil
FensterstanzungWindow punch
VereinzelungsstanzungSeparating punching
Loch in 15Hole in 15th
Rolle mit 23Roll with 23
SchmitzringrollenSchmitz ring rolling
Silikonwalzen erste Luftdüse zweite LuftdüseSilicone rollers first air nozzle second air nozzle
DruckmarkenleserPrint Mark
Vorschub SpendegutFeed donation
TraktorenTractors
Anpressungpressing
Vorratsschlaufe dielektrische FolieStorage loop dielectric film
UnterlegefolieUnderlay foil
Gegenblechcounter sheet
SchalleimschichtSchalleimschicht
TrägermaterialschichtSubstrate layer
Luftbürsteairbrush
Trennlippeseparating lip
Bürstengehause unverarbeiteter Bogenstapel verarbeiteter BogenstapeBrush housing unprocessed sheet stack processed sheet tape
Unterseite der Trennlippe 87 PerforationsstanzungBottom of the lip 87 Perforation punch
88 Gefaltete Butterfly-Karte 90-92 Stanzungen88 folded butterfly card 90-92 die cuts
93 Silikonisierung auf 1593 siliconization on 15
100 Bohrung in 25a100 holes in 25a
101 Laufrichtung von 13101 running direction of 13
102 Sauglöcher in 13102 suction holes in 13
103 unverarbeiteter Druckträgerstapel103 unprocessed print carrier stack
104 verarbeiteter Druckträgerstapel104 processed media stack
105 Führungsrollenpaar105 pair of guide rollers
106 Umlenk- und Rihrungsrolle106 Deflection and stirring roller
107 Leitrolle107 Leading role
108 Umlenkrolle 109,110 Führungsrollenpaare 111 Aufrollung von 23108 deflection roller 109,110 pairs of guide rollers 111 rewinding of 23
120 Schlaufensensoren120 loop sensors
121 Trennwalze121 separation roller
122 Bürstenwalzen 123a,b Rückzugswalzen122 brush rollers 123a, b retraction rollers
124a,b Erhöhungen an den Rückzugswalzen124a, b increases on the retraction rollers
125 optischer Sensor125 optical sensor
126 optischer Sensor 126 optical sensor

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Formular mit heraus- oder abtrennbarer Karte, wobei auf einer Formularseite, im Bereich der Karte ein Schichtmaterial mit wenigstens einer Deckschicht und einer Permanent-Haftkleberschicht aufgeklebt ist, und wobei die Karte ein im Formular gehaltener, wenigstens teilweise durch eine Stanzung im Formular erzeugter Stanzling ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Schichtmaterial im wesentlichen ausschliesslich die Fläche der Karte überdeckend und bezüglich seines äusseren Randes im wesentlichen konturgleich mit der Stanzlinie der Karte angeordnet ist.1. Form with a removable or detachable card, a layer material with at least one cover layer and a permanent adhesive layer being glued to one side of the form, in the area of the card, and the card being held in the form, at least partially generated by a punch in the form Die-cut is characterized in that the layer material essentially covers only the surface of the card and is arranged with its outer edge essentially in the same shape as the die-cut line of the card.
2. Formular nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Karte übereinanderliegende Teile im oder auf dem Formular nebeneinander angeordnet sind.2. Form according to claim 1, characterized in that in the card superimposed parts in or on the form are arranged side by side.
3. Formular nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Formular-Rückseite ein den Bereich der Karte diese überragend überdeckendes Trägermaterial aufgeklebt ist, welches eine Trägermaterialschicht umfasst, und dass die Stanzung wenigstens teilweise von der Formular-Vorderseite her bis zu dieser Trägermaterialschicht ausgeführt ist, so dass die Karte durch die Trägermaterialschicht im Formular gehalten wird.3. Form according to one of claims 1 or 2, characterized in that on the back of the form, a region of the card that overlaps this overlying carrier material is glued, which comprises a carrier material layer, and that the punching at least partially from the front of the form to to this carrier material layer, so that the card is held in the form by the carrier material layer.
4. Formular nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Formularrückseite ein weiteres Schichtmaterial mit wenigstens einer Deckschicht und einer Permanent-Haftkleberschicht aufgeklebt ist, dass eine weitere, von der Formularrückseite her durchgeführte Stanzung vorhanden ist, welche insbesondere bevorzugt deckungsgleich mit der von der von der Formular-Vorderseite her ausgeführten Stanzung und wie diese das Formularmaterial nur teilweise anstanzend ausgebildet ist, und dass das Schichtmaterial auf der Formularrückseite im wesentlichen ausschliesslich die Fläche der Karte überdeckend und bezüglich seines äusseren Randes im wesentlichen konturgleich mit der rückseitigen Stanzlinie der Karte angeordnet ist.4. Form according to one of claims 1 to 3, characterized in that a further layer material with at least one cover layer and a permanent pressure-sensitive adhesive layer is glued to the back of the form, that a further punching is carried out from the back of the form, which is particularly preferably congruent with the punching from the front of the form and how this is only partially punched out of the form material, and that the layer material on the back of the form essentially covers only the surface of the card and with its outer edge is essentially contour-like with the punching line on the back the card is arranged.
5. Formular nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schichtmaterial und/oder das weitere Schichtmaterial bezüglich seines äusseren Randes wenigstens abschnittsweise im wesentlichen konturgleich mit einer auf dem Druckträger drucktechnisch aufgebrachten, optisch wirksamen Kontrastgrenze angeordnet ist. 5. Form according to any one of claims 1-4, characterized in that the layer material and / or the further layer material is arranged at least in sections with substantially the same contour with respect to its outer edge with an optically effective contrast limit applied to the printing medium by printing technology.
6. Vorrichtung zur Spendung von Teilen (12) eines Spendematerials (23,35) auf oder in einen bewegten Druckträger (15) mit einem Spendezylinder (13,29) und einem Gegenzylinder, wobei zwischen dem Spende- und dem Gegenzylinder unter Einsatz mindestens einer auf mindestens einem der beiden Zylinder ausgebildeten und mit diesem mitrotierenden Schneide gestanzt wird und wobei die Teile (12) durch die Rotation des Spendezylinders (13,29) auf oder in den Druckträger (15) befördert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide als schmaler Stanzgrat (25b) ausgebildet ist.6. Device for dispensing parts (12) of a dispensing material (23, 35) on or into a moving print carrier (15) with a dispensing cylinder (13, 29) and a counter cylinder, wherein at least one is used between the dispensing and counter cylinder is stamped on at least one of the two cylinders and co-rotating with the cutting edge, and the parts (12) are conveyed by the rotation of the dispensing cylinder (13, 29) on or in the pressure carrier (15), characterized in that the cutting edge is narrower Punch burr (25b) is formed.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stanzgrat (25b) direkt auf der Zylindermantelfläche oder auf einem, auf der Zylindermantelfläche insbesondere magnetisch und/oder infolge von Sauglöchern erzeugten Unterdrucks gehaltenen dünnen Stanzblech (25a) ausgebildet ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the punching ridge (25b) is formed directly on the cylinder jacket surface or on a thin stamping sheet (25a) held on the cylinder jacket surface, in particular magnetically and / or as a result of vacuum holes generated by suction holes.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide (25b) abschnittsweise gekrümmt verläuft und insbesondere eine wenigstens annähernd in sich geschlossene Linie bildet.8. Device according to one of claims 6 or 7, characterized in that the cutting edge (25b) is curved in sections and in particular forms an at least approximately self-contained line.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Spendematerial (23,35) resp. die Teile (12) zwischen Spendezylinder (13,29) und Gegenzylinder (10,28) gestanzt und/oder ausgestanzt werden und dass anschliessend die Teile (12) durch Rotation des Spendezylinders (13,29) auf oder in den Druckträger (15) befördert werden.9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the donation material (23,35) respectively. the parts (12) are punched and / or punched out between the dispensing cylinder (13, 29) and counter-cylinder (10, 28), and the parts (12) are then rotated on or into the print carrier (15) by rotating the dispensing cylinder (13, 29) to get promoted.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckträger (15) zwischen Spendezylinder (13,29) und einem weiteren Gegenzylinder (16) geführt wird, und dass insbesondere zwischen dem Spende- und dem weiteren Gegenzylinder (16) unter Einsatz mindestens einer auf mindestens einem der beiden Zylinder (13,16,29) ausgebildeten und mit diesem mitrotierenden Schneide gestanzt wird.10. Device according to one of claims 6-9, characterized in that the pressure carrier (15) is guided between the dispensing cylinder (13, 29) and a further counter cylinder (16), and in particular between the dispensing cylinder and the further counter cylinder (16 ) is punched using at least one cutter formed on at least one of the two cylinders (13, 16, 29) and rotating with it.
1 1. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zuzuschneidenden Teilen (12) zugewandten Seitenkanten der Stanzgrate (25b) im wesentlichen senkrecht zur Zylinderebene ausgebildet sind, so dass die beim Zuschneiden entstehenden Schnittkanten der Teile (12) im wesentlichen senkrecht zur Oberflache der Teile (12) ausgerichtet sind1 1. Device according to one of claims 6 - 10, characterized in that the parts to be cut (12) facing side edges of the punch burrs (25b) are formed substantially perpendicular to the cylinder plane, so that when cutting resulting cut edges of the parts (12) are aligned substantially perpendicular to the surface of the parts (12)
12 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 -1 1 und einem der Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Spendematenal (23,35) als Bahn zugeführt wird, und dass die Schneiden (25b) die Teile (12) vor dem Spenden abschnitt- oder ausschnittweise aus dem Spendematenal (23,35) zuschneiden12 Device according to one of claims 6 -1 1 and one of claim 9, characterized in that the dispensing material (23, 35) is fed as a web, and that the cutting edges (25b) cut off the parts (12) or before dispensing Cut out sections of the donation data (23, 35)
13 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Spendezylinder (13,29) mit dem Lauf des Drucktragers (15) wenigstens im Zeitraum des Spendens gleichhaltend mitrotiert, und dass eine Schneide (25b) auf der Zylindermantelflache des Spendezylinders (13,29) angeordnet ist13. Device according to one of claims 6 - 12, characterized in that the dispensing cylinder (13, 29) co-rotates with the barrel of the pressure carrier (15) at least in the period of dispensing, and that a cutting edge (25b) on the cylinder jacket surface of the dispensing cylinder ( 13, 29) is arranged
14 Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die auf dem Spendezylinder (13,29) angeordnete Schneide (25b) die Teile (12) vor dem Spenden im Spalt zwischen Spendezylinder (13,29) und einem Gegenzylinder (10,28) an- und/oder ausstanzt14. The device according to claim 13, characterized in that the cutting edge (25b) arranged on the dispensing cylinder (13, 29) engages the parts (12) in the gap between the dispensing cylinder (13, 29) and a counter cylinder (10, 28) before dispensing - and / or punched out
15 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die auf dem Spendezylinder (13,29) angeordnete Schneide (25b) wahrend des Spendens den Drucktrager (15) wenigstens teilweise stanzt und/oder ausstanzt15 Device according to one of claims 13 or 14, characterized in that the cutting edge (25b) arranged on the dispensing cylinder (13, 29) during the dispensing at least partially punches and / or punches out the pressure carrier (15)
16 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 - 15 und Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das eine obere, und eine untere Seite aufweisende Spendematenal (23,35) zwischen den Spendezylinder (13,29) und einen mit diesem mitrotierenden Gegenzylinder (10,28) gefuhrt wird, dass die Schneiden (25b) die Teile (12) im Spalt zwischen Spendezylinder (13,29) und Gegenzylinder (10,28) zuschneiden, wobei gegebenenfalls zweite Schneiden (25) auf oder in der Zylindermantelflache des Gegenzylinders (10,28) und mit diesem mitrotierend angeordnet sind, und die zweiten Schneiden (25') das Spendematenal (23,35) im Spalt zwischen Spendezylinder (13,29) und Gegenzylinder (10,28) von der unteren, dem Gegenzylinder (10,28) zugewandten Seite wenigstens teilweise an- oder ausstanzen, dass auf der dem Spendezylinder (13,29) gegenüberliegenden Seite des Drucktragers (15) ein weiterer Gegenzylinder (16) angeordnet ist, wobei gegebenenfalls dritte Schneiden (25") auf oder in der Zylindermantelflahe des weiteren Gegenzylinders (16) und mit diesem mitrotierend angeordnet sind, welche den Druckträer (15) und/oder gegebenenfalls schon darauf befindliche Spendungen, (33,43,44) im Spalt zwischen Spendezylinder (13,29) und weiterem Gegenzylinder (16) von der dem Spendezylinder (13,29) abgewandten Seite des Druckträgers (15) wenigstens teilweise anoder ausstanzen.16 Device according to one of claims 6 - 15 and claim 12, characterized in that the dispensing material (23, 35) having an upper and a lower side between the dispensing cylinder (13, 29) and a counter-cylinder (10, 28) rotating with it ) that the cutting edges (25b) cut the parts (12) in the gap between the dispensing cylinder (13, 29) and the counter cylinder (10, 28), with second cutting edges (25) possibly on or in the cylindrical surface of the counter cylinder (10, 28) and co-rotating with it, and the second cutting edges (25 ') the dispensing material (23, 35) in the gap between the dispensing cylinder (13, 29) and counter cylinder (10, 28) from the lower counter cylinder (10, 28 ) facing or punching out at least partially on the side facing the dispensing cylinder (13, 29) opposite side of the pressure carrier (15), a further counter cylinder (16) is arranged, optionally with third cutting edges (25 ") on or in the cylindrical surface of the cylinder further en counter cylinder (16) and arranged with it rotating, which the Print carrier (15) and / or any donations already on it (33, 43, 44) in the gap between the donor cylinder (13, 29) and another counter cylinder (16) from the side of the print carrier (15 ) at least partially punch or punch out.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 - 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Spendezylinder (13,29) als Saugzylinder ausgebildet ist, und dass die Teile (12) infolge des vom Saugzylinder erzeugten Unterdruckes vom Erfassen und/oder Zuschneiden bis zum Ende des Spendens auf oder in den Druckträger (15) an diesem haften bleiben einen Abstand (D) der Bohrungszentren aufweisen, welcher mehr als zwei Mal so gross ist wie der Durchmesser (d) der Bohrung (100).17. Device according to one of claims 6-16, characterized in that the dispensing cylinder (13,29) is designed as a suction cylinder, and that the parts (12) due to the negative pressure generated by the suction cylinder from detection and / or cutting to the end of Dispensing on or in the pressure carrier (15) adhering to it remain at a distance (D) from the bore centers which is more than twice as large as the diameter (d) of the bore (100).
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Teile (12) infolge elektrostatischer Wechselwirkung zwischen Teil (12) und Spendezylinder (13,29) am Spendezylinder (113,29) haften bleiben um von diesem auf oder in den Druckträger (15) befördert zu werden.18. Device according to one of claims 6 to 16, characterized in that the parts (12) due to electrostatic interaction between part (12) and dispensing cylinder (13, 29) on the dispensing cylinder (113, 29) stick to or from this the print carrier (15) to be conveyed.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Schwertelektrode (30) angeordnet ist, welche die Spendematerialbahn (23,35) im wesentlichen unmittelbar vor dem Erfassen und/oder Zuschneiden der Teile (12) elektrostatisch polarisiert, und/oder dass eine zweite Schwertelektrode (32) angeordnet ist, welche die Zylinderfläche des Spendezylinders (13,29) und/oder die darauf liegenden Teile (12) in Rotationsrichtung des Spendezylinders (13,29) im wesentlichen unmittelbar nach dem Erfassen und/oder Zuschneiden der Teile (12) elektrostatisch polarisiert.19. The apparatus according to claim 18, characterized in that a first sword electrode (30) is arranged, which polarizes the donor material web (23, 35) substantially immediately before the detection and / or cutting of the parts (12), and / or that a second sword electrode (32) is arranged, the cylinder surface of the dispensing cylinder (13, 29) and / or the parts (12) lying thereon in the direction of rotation of the dispensing cylinder (13, 29) essentially immediately after the parts have been gripped and / or cut (12) electrostatically polarized.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 - 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckträger (15) Aussparungen (50) aufweist, in welche die Teile (12) im wesentlichen kantenbündig eingefügt werden, wobei eine Haftung zwischen den Kanten der Aussparungen (50) und den Kanten der Teile (12) durch einen Haftvermittler (54), welcher an den Kanten der Aussparungen (50) und/oder den Kanten der Teile (12) vor dem Einspenden aufgetragen wird, bewirkt wird.20. Device according to one of claims 6 - 19, characterized in that the pressure carrier (15) has recesses (50) into which the parts (12) are inserted essentially flush, an adhesion between the edges of the recesses (50). and the edges of the parts (12) by an adhesion promoter (54), which is applied to the edges of the recesses (50) and / or the edges of the parts (12) before the dispensing.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 - 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Spendematerial (23,35) auf der unteren, dem Spendezylinder (13,29) abgewandten Seite wenigstens teilweise mit einer Selbstklebeschicht (22,60) beschichtet ist, so dass die Teile (12) infolge der Haftwirkung der Selbstklebeschicht (22,60) auf dem Druckträger (15) haften bleiben.21. Device according to one of claims 6 - 20, characterized in that the dispensing material (23, 35) on the lower side facing away from the dispensing cylinder (13, 29) is at least partially coated with a self-adhesive layer (22, 60), so that the parts (12) stick to the printing medium (15) due to the adhesive effect of the self-adhesive layer (22, 60).
22. Vorrichtung nach den Ansprüchen 12 und 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das als Bahn zugeführte Spendematerial (23,35) auf seiner mit der Selbstklebeschicht (22,60) versehenen Seite mit einem Abdeckmaterial (24,59) bedeckt ist, dass dieses Abdeckmaterial (24,59) auf seiner der Selbstklebeschicht (22,60) zugewandten Seite fest verbunden mit einer Trennschicht (21 ,61) versehen ist, und dass das Abdeckmaterial (24,59) zusammen mit der Trennschicht (21 ,61) vor oder im wesentlichen während des oder kurz nach dem Zuschneiden durch die Schneide (25) von der Selbstklebeschicht (22,60) der Spendematerialbahn (23,35) abgelöst und abgeführt wird.22. Device according to claims 12 and 21, characterized in that the dispensing material (23, 35) supplied as a web is covered on its side provided with the self-adhesive layer (22, 60) with a covering material (24, 59) that this covering material (24, 59) on its side facing the self-adhesive layer (22, 60) is firmly connected with a separating layer (21, 61), and that the covering material (24, 59) together with the separating layer (21, 61) in front of or in essentially during and shortly after cutting by the cutting edge (25) from the self-adhesive layer (22, 60) of the donor material web (23, 35) and is removed.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckmaterial (24,59) vor dem Zuschneiden der Teile vom Spendematerial (23,35) vorgetrennt, das Abdeck- (24,59) und das Spendematerial (23,35) anschliessend bevorzugt unter Einwirkung eines zwischen Trennschicht (21 ,61) und Selbstklebeschicht (22,60) gerichteten Luftstromes zwischen den Spendezylinder (13,29) und einen gegenläufig mit diesem mitrotierenden Gegenzylinder (10,28,47) wieder zusammengeführt werden, und dass das Abdeckmaterial (24,59) im wesentlichen gleichzeitig mit dem zwischen der Schneide (25) und dem Gegenzylinder (10,28,47) erfolgenden Zuschneiden der Teile (12) von diesen abgelöst wird.23. The device according to claim 22, characterized in that the covering material (24,59) is pre-separated from the donor material (23,35) before the parts are cut, the covering material (24,59) and the donating material (23,35) are then preferred under the action of an air flow directed between the separating layer (21, 61) and the self-adhesive layer (22, 60) between the dispensing cylinder (13, 29) and an opposing cylinder (10, 28, 47) that rotates in the opposite direction, and that the covering material ( 24,59) essentially at the same time as the cutting of the parts (12) between the cutting edge (25) and the counter cylinder (10, 28, 47) is detached from them.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 - 23 und Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung des Spendematerials (23,35) intermittierend erfolgt, derart dass das Spendematerial (23,35) im wesentlichen nur dann transportiert wird, wenn die Schneiden (25) im Begriff sind, ein Teil (12) zuzuschneiden und das Teil (12) vom Spendezyl inder (13,29) erfasst wird und dass ggf. zwischen jeweils zwei zuführenden Schritten noch ein Rückschritt ausgeführt wird.24. Device according to one of claims 6-23 and claim 11, characterized in that the supply of the donation material (23, 35) takes place intermittently, such that the donation material (23, 35) is essentially only transported when the cutting edges ( 25) are about to cut a part (12) and the part (12) is seized by the dispensing cylinder (13, 29) and that if necessary, a backward step is carried out between two feeding steps.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 - 24, dadurch gekennzeichnet, dass Transportmittel (36,37) vorhanden sind, welche es erlauben, die Transportgeschwindigkeit des Druckträgers (15) im Spendebereich wenigstens und insbesondere bevorzugt im wesentlichen nur im Augenblick des Spendens auf oder in den Druckträger (15) mit der Umlaufgeschwindigkeit des Spendezylinders (13,29) gleichzuhalten. 25. Device according to one of claims 6-24, characterized in that transport means (36, 37) are present which allow the transport speed of the print carrier (15) in the dispensing area to be at least and particularly preferably only at the moment of dispensing on or in the print carrier (15) with the rotational speed of the dispensing cylinder (13, 29).
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckträger (15) als Endlosband ausgebildet ist, dass die Transportmittel aus einem in Transportrichtung des Endlosbandes (15) vor dem Spendezylinder (13,29) angeordneten vorderen Transportpuffer26. The apparatus according to claim 25, characterized in that the pressure carrier (15) is designed as an endless belt, that the transport means from a front transport buffer arranged in front of the dispensing cylinder (13, 29) in the transport direction of the endless belt (15)
(36) und einem nach dem Spendezylinder (13,29) angeordneten hinteren Transportpuffer(36) and a rear transport buffer arranged after the dispensing cylinder (13, 29)
(37) ausgebildet sind, und dass die beiden Transportpuffer (36,37) wechselseitig gegenläufig befüllt und entleert werden, so dass die Transportgeschwindigkeit vor dem vorderen Transportpuffer (36) und nach dem hinteren Transportpuffer (37) konstant bleibt und dass diese gegebenenfalls auf einer abweichenden, insbesondere bevorzugt auf einer höheren Geschwindigkeit gehalten werden kann, als die Spendegeschwindigkeit.(37) are formed, and that the two transport buffers (36, 37) are filled and emptied in opposite directions, so that the transport speed in front of the front transport buffer (36) and after the rear transport buffer (37) remains constant and that this may be on one deviating, particularly preferably can be kept at a higher speed than the dispensing speed.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 - 26, dadurch gekennzeichnet, dass als Druckträger (15) Einzelbogen verwendet und für die Führung und den Transport der Bogen erste (73.1 ) und zweite Mittel (73.2) vorgesehen sind, wobei die ersten Mittel (73.1) die Einzelbogen vorzugsweise von einem ersten Stapel (84) abnehmen und dem Spendezylinder (29) zuzuführen und die zweiten Mittel (73.2) die Bogen nach dem Spendezylinder (29) nahtlos von den ersten Mitteln (73.1 ) übernehmen und vorzugsweise auf einem zweiten Stapel (85) ablegen.27. Device according to one of claims 6 - 26, characterized in that individual sheets are used as the pressure carrier (15) and first (73.1) and second means (73.2) are provided for guiding and transporting the sheets, the first means (73.1 ) preferably remove the individual sheets from a first stack (84) and feed them to the dispensing cylinder (29) and the second means (73.2) seamlessly take over the sheets after the dispensing cylinder (29) from the first means (73.1) and preferably on a second stack ( 85) put down.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 - 27 und Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneiden (25) aus der Spendematerialbahn (23,35) die Teile (12) unter Zurücklassung eines Stanzgitters (26) herausschneiden, und dass das Stanzgitter (26) in Förderrichtung der Spendematerialbahn (23,35) hinter den Schneiden (25) abgeführt wird.28. Device according to one of claims 6 - 27 and claim 12, characterized in that the cutting edges (25) cut out the parts (12) from the dispensing material web (23, 35), leaving behind a lead frame (26), and in that the lead frame ( 26) is discharged behind the cutting edges (25) in the conveying direction of the dispensing material web (23, 35).
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 - 28, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig und gleichzeitig mittels zweier auf den beiden Seiten des Druckträgers (15) gegenüber angeordneter Spendezylinder (113,29) auf oder in den Druckträger (15) gespendet wird.29. Device according to one of claims 6 - 28, characterized in that on both sides and at the same time by means of two dispensing cylinders (113, 29) arranged opposite each other on the two sides of the print carrier (15), donations are made on or in the print carrier (15).
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 - 29, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer, insbesondere bevorzugt aber alle Zylinder (10,13,16,28,29) als Magnetzylinder ausgebildet sind, und dass die Schneiden als Stanzbleche (25) ausgebildet sind, welche Stanzbleche (25) ein auf der Zylinderoberfläche des Zylinders (10, 13,16,28,29) aufliegendes Basisblech (25a) und wenigstens eine sich im wesentlichen senkrecht zum Basisblech (25a) und bezüglich der Achse des Zylinders; (10, 13,16,28,29) radial nach aussen erstreckende Schneidlinie (25b) umfassen, und dass die Stanzbleche (25) durch magnetische Wechselwirkung am Magnetzylinder (10, 13,16,28,29) haftend angebracht sind.30. The device according to one of claims 6 - 29, characterized in that at least one, but particularly preferably all, of the cylinders (10, 13, 16, 28, 29) are designed as magnetic cylinders, and that the cutting edges are designed as stamped sheets (25) , which punching plates (25) a base plate (25a) resting on the cylinder surface of the cylinder (10, 13, 16, 28, 29) and at least one essentially perpendicular to the Base plate (25a) and with respect to the axis of the cylinder; (10, 13,16,28,29) radially outwardly extending cutting line (25b), and that the punching plates (25) are attached by magnetic interaction to the magnetic cylinder (10, 13,16,28,29).
31. Vorrichtung nach Anspruch 7 und Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanzblech (25a) Bohrungen (100) aufweist, welche wenigstens teilweise über Sauglöchern des Saugzylinders angeordnet sind und welche die Ausbildung des Unterdruckes ermöglichen, wobei die Bohrungen (100) insbesondere bevorzugt im wesentlichen unmittelbar in Rotationsrichtung des Spendezylinders hinter einer vorderen Schneidlinie (25b1 ) angeordnet sind.31. The device according to claim 7 and claim 17, characterized in that the punching plate (25a) has bores (100) which are at least partially arranged over suction holes of the suction cylinder and which allow the formation of the negative pressure, the bores (100) being particularly preferred are arranged substantially immediately in the direction of rotation of the dispensing cylinder behind a front cutting line (25b1).
32. Vorrichtung nach Anspruch 31 und einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens und insbesondere bevorzugt nur die Fläche des Spendezylinders (13,29) und/oder des Basisbleches (25a) auf welcher die Teile (12) mit ihrer dem Spendezylinder (13,29) zugewandten Seite während des Transports auf oder in den Druckträger (15) aufliegen mit einer dielektrischen Schicht (76) versehen ist, und dass es sich bei der dielektrischen Schicht (76) insbesondere, bevorzugt um eine bevorzugt selbstklebende Polyesterfolie einer Dicke im Bereich von 20-500 μm, insbesondere, bevorzugt einer Dicke von 50 μm handelt.32. Device according to claim 31 and one of claims 18 or 19, characterized in that at least and particularly preferably only the surface of the dispensing cylinder (13, 29) and / or the base plate (25a) on which the parts (12) with their Dispensing cylinder (13, 29) on the side facing during transport on or in the print carrier (15) is provided with a dielectric layer (76), and that the dielectric layer (76) is, in particular, preferably a preferably self-adhesive polyester film Thickness in the range of 20-500 microns, in particular, preferably a thickness of 50 microns.
33. Verfahren zur Spendung von Teilen (12) eines Spendematerials (23,35) auf oder in einen bewegten Druckträger (15) mit einem Spendezylinder (13,29) und einem Gegenzylinder, wobei zwischen dem Spende- und dem Gegenzylinder unter Einsatz wenigstens einer auf wenigstens einem der beiden Zylinder ausgebildeten und mit diesem mitrotierenden Schneide gestanzt wird und wobei die Teile (12) durch die Rotation des Spendezylinders (13,29) auf oder in den Druckträger (15) befördert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide als schmaler Stanzgrat (25b) ausgebildet ist, insbesondere unter Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 32.33. Method for dispensing parts (12) of a dispensing material (23, 35) on or into a moving print carrier (15) with a dispensing cylinder (13, 29) and a counter cylinder, wherein at least one is used between the dispensing and counter cylinder is stamped on at least one of the two cylinders and co-rotating with the cutting edge and the parts (12) are conveyed by the rotation of the dispensing cylinder (13, 29) on or in the pressure carrier (15), characterized in that the cutting edge is narrower Punch burr (25b) is formed, in particular using a device according to one of claims 6 to 32.
34. Verfahren nach Anspruch 33 zur Herstellung eines Formulars mit heraus- oder abtrennbarer Karte nach einem der Ansprüche 1 bis 5. 34. The method according to claim 33 for producing a form with a removable or detachable card according to one of claims 1 to 5.
EP00949038A 1999-08-06 2000-08-07 Form with detachable or removable card, and device and method for dispensing parts of a material to be dispensed on a moving printing carrier Expired - Lifetime EP1274619B1 (en)

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CH145399 1999-08-06
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CH163499 1999-09-08
DE20013543U DE20013543U1 (en) 1999-08-06 2000-08-07 Form with removable or removable card and device for dispensing parts of a donation material on or in a moving print medium
PCT/CH2000/000418 WO2001010701A2 (en) 1999-08-06 2000-08-07 Form with detachable or removable card and device and method for dispensing films and paper

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