EP1270810A2 - Auftragsvorrichtung - Google Patents

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EP1270810A2
EP1270810A2 EP02013118A EP02013118A EP1270810A2 EP 1270810 A2 EP1270810 A2 EP 1270810A2 EP 02013118 A EP02013118 A EP 02013118A EP 02013118 A EP02013118 A EP 02013118A EP 1270810 A2 EP1270810 A2 EP 1270810A2
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EP
European Patent Office
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web
application
application chamber
dispenser
chamber
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EP02013118A
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EP1270810A3 (de
EP1270810B1 (de
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Kurt Eichinger
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
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Publication of EP1270810A3 publication Critical patent/EP1270810A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/086—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith
    • B05C1/0869—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith the work contacting the pool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
    • D21H23/42—Paper being at least partly surrounded by the material on both sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work

Definitions

  • the invention relates to a device for applying a liquid medium to a running material web, in particular cardboard web, with the in the preamble of the claim 1 specified characteristics.
  • this device which is used to apply a liquid medium to one or both Sides of a running web of goods, in particular a cardboard web, is used Web over a roller or runs through a nip between two rollers.
  • At least one feed device for the application medium is provided. Under operating conditions then forms between the rollers or the one roller and the Spread out a liquid sump.
  • the application medium then penetrates into this area of the swamp, in particular glue or starch into the web, i.e. penetrates into the train. This is intended to change and improve certain properties of the web become.
  • the desired size of the free surface of the swamp and the immersion depth and the water level can also be set.
  • One is used to feed the swamp on one or both sides of the track Feeding device with the nozzle body mentioned and the nozzle lips.
  • the nozzle lips form the delivery opening for the application medium.
  • the nozzle lips including the discharge opening, protrude into the gusset between the material web and the roller.
  • the application medium flows approximately parallel to the running direction of the web and the roller or rollers.
  • the invention is therefore based on the object to provide a device with which the running properties and application possibilities of size presses are further improved can and with the sufficient penetration of the application medium in the web, in particular in a cardboard web, is possible.
  • the device according to the invention is particularly suitable for the treatment of a Cardboard web, which is discussed in more detail in one of the following sections shall be.
  • the device is both with normal sump operation and low sump level operable in the gusset.
  • An advantage of the invention is seen in the fact that the applications for different types of paper, running properties and application medium types Increase many times.
  • the device according to the invention it is also possible to have only a low niplast set, which, for example, saves the volume of a cardboard web.
  • a low niplast set which, for example, saves the volume of a cardboard web.
  • the nozzle body i.e. the application chamber can be equipped with spray nozzles.
  • the spray nozzles that are within the pressure application chamber in one or more levels can be arranged, on the one hand, ensure a particularly gentle Assignment. This contributes to an optimal surface consolidation of the cardboard fibers Use of starch as well as keeping dust free, especially in cardboard processing allows.
  • the same device also allows use in graphic papers, to be applied to the pigmented coating color.
  • a 1: 1 order would even be possible without subsequent leveling of the applied coating color.
  • the device according to the invention is still suitable for the "normal" Sump operation. Such is advantageous if corrugated material or liner with starch or glue to be treated and this requires a higher penetration than with cardboard is.
  • the devices shown in Figures 1 and 2 are preferably used for the simultaneous order on both sides of the web. Often there is only one one-sided application to only one of the two sides of the web.
  • the web 3 passes through the nip essentially from top to bottom.
  • an application medium supply device is on both sides of the web 3 5 and 5a available.
  • the feed device 5 and 5a consists of a main distribution pipe 7 and 7a.
  • this main distribution pipe is machine-wide and receives the application medium in the end faces.
  • a large number of individual distribution pipes 8 each open into the main distribution pipe 7 and 7a and 8a, which are arranged uniformly over the length of the main distribution pipe.
  • these tubes 8 and 8a can each have very targeted amounts of application medium a metering gap 9 or 9a can be fed, so that a uniform inflow over the entire web width and thus an even pressure distribution over a special Chamber (which will be explained below) is possible.
  • the metering gap 9 or 9a is in the space between parallel, over the entire Width of the device-extending walls 10 or 10a and 11 or 11a which the dosing body 12 or 12a consists.
  • the lower part of the nozzle body that is the part that protrudes into the gusset Z or Za, consists of a specially shaped attachment 13 or 13a.
  • This attachment is made as a single part in different sizes. Its outer surfaces are arranged to converge. A machine-wide depression with edge beads (or similar boundaries) is incorporated into the outer surface facing the web 3, which thereby forms the aforementioned application chamber 14 or 14a.
  • the application chamber is arranged at a minimal distance from the running web.
  • the metering body 12 or 12a i.e. his Walls 10, 11 and 10a, 11a are made in two parts.
  • the top part O and that Lower part U are detachable, for example by screwing or joint arrangement connected with each other.
  • This two-part design has advantages in production and also in assembly, disassembly or cleaning of the application device. Furthermore can provide kits of different lengths for the upper part O and lower part U. are, whereby the device according to the invention easily to other roller diameters can be adjusted.
  • the position of the application chamber is, on the one hand, with the pivoting device 17 or 17a 14 or 14a adjustable.
  • the entire feed device is from the rollers, or better said can be lifted out of the gusset or the nip 4 with the sump 6 or 6a. This is especially necessary if only one side of the web is to be treated, when rollers are to be cleaned or replaced or when web breaks must be eliminated.
  • the device shown in FIG. 2 is the same Structure of the device, as in Figure 1 and is therefore also with the same reference numerals Mistake.
  • the variant according to FIG. 2 is only weak or lower Swamp formed, which is why only the order area is shown as a section is.
  • This variant is particularly suitable for the surface consolidation of cardboard where the volume in the nip should not be pressed. Besides, this is not a complete one Penetration necessary.
  • the application chamber 14 or 14a in which advantageously several spray nozzles 15 or 15a - for example in several levels - are built in, this makes it possible Gentle driving style with a low Niplast Pmin.
  • rollers 1 and 1a can even apply rollers 1 and 1a with significantly smaller diameters than previously used because there are no large peripheral surfaces of the rollers needed to build up a voluminous sump level P.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen Auftragen eines flüssigen Mediums auf eine laufende Warenbahn, insbesondere Kartonbahn, mit wenigstens einer Zufuhreinrichtung (5, 5a) für das Auftragsmedium (M) und einen Dosierkörper (12, 12a) mit Abgabeöffnung (15, 15a) die in den Zwickel (Z, Za) hineinragen ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Dosierkörper (12, 12a) im Bereich seiner Abgabeöffnung (15, 15a) so ausgebildet ist, dass eine definierte Auftragskammer (14, 14a) besteht.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen Mediums auf eine laufende Warenbahn, insbesondere Kartonbahn, mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung wurde in der nachveröffentlichen DE 10032500.9 beschrieben.
Bei dieser Vorrichtung, die zum Auftragen eines flüssigen Mediums auf eine oder beide Seiten einer laufenden Warenbahn, insbesondere einer Kartonbahn dient, läuft die Bahn übe eine Walze bzw. läuft durch einen Nip zwischen zwei Walzen.
Wenigstens eine Zufuhreinrichtung für das Auftragsmedium ist vorgesehen. Unter Betriebsbedingungen bildet sich dann zwischen den Walzen bzw. der einen Walze und der Bahn ein Flüssigkeitssumpf aus. In diesem Bereich des Sumpfes dringt dann das Auftragsmedium, insbesondere Leim oder Stärke in die Warenbahn ein, d.h. penetriert in die Bahn. Bestimmte Eigenschaften der Bahn sollen damit verändert und verbessert werden.
Durch speziell geformte Düsenlippen, die an den Düsenkörper der Zufuhreinrichtung anbaubar sind, kann die gewünschte Größe der freien Oberfläche des Sumpfes und auch die Eintauchtiefe bzw. der Pegelstand eingestellt werden.
Zur Speisung des Sumpfes auf der einen oder zu beiden Seiten der Bahn dient je eine Zufuhreinrichtung mit dem genannten Düsenkörper und den Düsenlippen. Die Düsenlippen bilden dabei die Abgabeöffnung für das Auftragsmedium.
Bei der genannten Lösung ragen die Düsenlippen einschließlich der Abgabeöffnung in den zwischen Materialbahn und Walze bestehenden Zwickel.
Das Auftragsmedium strömt in etwa parallel zur Laufrichtung der Bahn und der Walze bzw. Walzen.
Dennoch ist das Strömungsverhalten des Auftragsmediums im Sumpf noch nicht optimal. Bei höheren geforderten Laufgeschwindigkeiten der Leimpresse sind erhöhte und unerwünschte Wirbelbildungen denkbar.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der die Laufeigenschaften und die Anwendungsmöglichkeiten von Leimpressen weiter verbessert werden können und mit der auch eine ausreichende Penetration des Auftragsmediums in die Warenbahn, insbesondere in eine Kartonbahn, möglich ist.
Die zuvor genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist besonders geeignet für die Behandlung einer Kartonbahn, worauf in einem der nachfolgenden Abschnitte noch näher eingegangen werden soll.
Das Vorsehen einer, in den Zwickel zwischen Walze und laufender Warenbahn ragenden Auftragskammer, aus der das Auftragsmedium in annähernd orthogonaler Richtung (also quer zur Laufrichtung der Bahn) auf die Bahn auftrifft, hat mehrere Vorteile gegenüber der in der Beschreibungseinleitung genannten Lösung:
  • 1. Verbesserung der Strömungsverhältnisse bei Sumpfbetrieb
  • 2. Das Einbringen des Auftragsmediums kann in genau definierter Menge und entsprechendem definiertem Druck erfolgen
  • 3. Weniger Nebelbildung und weniger Abspritzungen
  • 4. Reduzierung der Menge an bereitzustellendem Auftragsmedium usw.
    • In diesem Zusammenhang ist es sehr vorteilhaft, die Auftragskammer, in welcher sich ein Mediumsdruck aufbaut, sehr nahe, also in nur minimalem Abstand zur mit dem Auftragsmedium zu beaufschlagenden Warenbahn anzuordnen. Dadurch besteht die Möglichkeit der Reduzierung der Druckpenetration im Walzennip, wodurch widerum die Warenbahn weniger beansprucht wird.
    Die Vorrichtung ist sowohl mit normalem Sumpfbetrieb, als auch geringem Sumpfpegelstand im Zwickel betreibbar.
    Ein Vorteil der Erfindung wird darin gesehen, daß die Anwendungsmöglichkeiten für die unterschiedlichsten Papiersorten, Laufeigenschaften und Auftragsmediumsarten um ein Vielfaches steigen.
    Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es auch möglich, nur eine geringe Niplast einzustellen, wodurch zum Beispiel das Volumen einer Kartonbahn geschont wird. Dadurch, dass nur eine geringe Niplast (Presskraft) zwischen Kartonbahn und der Walze bzw. im Nip zwischen zwei Walzen notwendig ist, brauchen auch die Walzen nicht hoch dimensioniert zu sein, wodurch sich erhebliche Material- und Kosteneinsparungen für die Vorrichtung ergeben.
    Eine weitere vorteilhafte Lösung der Erfindung besteht darin, dass der Düsenkörper, d.h. die Auftragskammer mit Sprühdüsen ausrüstbar ist.
    Die Sprühdüsen, die innerhalb der Druck-Auftragskammer in einer oder mehreren Ebenen angeordnet werden können, sorgen einerseits für einen besonders schonenden Auftrag. Dadurch wird eine optimale Oberflächenverfestigung der Fasern von Karton bei Verwendung von Stärke sowie auch eine Staubfreihaltung, insbesonders in der Kartonverarbeitung ermöglicht.
    Andererseits gestattet dieselbe Vorrichtung den Einsatz auch bei graphischen Papieren, auf die pigmenthaltige Streichfarbe aufgebracht werden soll. Hierbei verzichtet man in der Regel auf einen Sumpfpegel und auch die Betriebsgeschwindigkeiten sind hierbei zumeist wesentlich höher. Möglich wäre dabei sogar ein 1:1 - Auftrag ohne anschließendes Egalisieren der aufgetragenen Streichfarbe.
    Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich aber auch weiterhin für den "normalen" Sumpfbetrieb. Ein solcher ist dann vorteilhaft, wenn Wellenstoff oder Liner mit Stärke oder Leim behandelt werden soll und dazu eine höhere Penetration als bei Karton erforderlich ist.
    Bei Karton dagegen ist eine geringere Penetration ausreichend, weil hier in der Regel nur eine Bindung der Rohstoffpartikel an der Oberfläche der Bahn erfolgen soll.
    Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
    Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.
    Es zeigen:
  • Figur 1: im Querschnitt gesehen die erfindungsgemäße Auftragseinrichtung mit Sumpfbetrieb.
  • Figur 2: eine Detaildarstellung des Auftragsortes mit niedrigem Sumpf im Querschnitt.
    • Die in den Figuren 1 und 2 dargestellten Vorrichtungen werden bevorzugt eingesetzt für den simultanen Auftrag auf beide Seiten der Warenbahn. Des öfteren ist auch nur ein einseitiges Auftragen auf nur eine der beiden Seiten der Bahn vorgesehen.
    Zur Unterscheidung der prinzipiell gleich aufgebauten Bauteile sind auf der rechten Bildhälfte die Bauteile mit dem Vermerk "a" benannt. Beim einseitigen Auftragen können alle Bauteile der linken oder der rechten Bildhälfte entweder völlig weggelassen oder nur abgeschwenkt werden.
    In der Figur 1 und 2 sind zwei Walzen 1 und 1a dargestellt, die miteinander einen von der Kartonbahn 3 durchlaufenen Nip (Press-Spalt) 4 bilden.
    Die Bahn 3 durchläuft den Nip im wesentlichen von oben nach unten.
    Im gewählten Beispiel gemäß Figur 1, die vor allem für die Behandlung von Liner oder Wellenstoff vorgesehen ist, ist zu beiden Seiten der Bahn 3 je eine Auftragsmediums-Zufuhreinrichtung 5 und 5a vorhanden.
    Zwischen der jeweiligen Bahnseite und jeder der Walzen 1 und 1a befindet sich ein Zwickel Z und Za, der beim Betreiben der Vorrichtung jeweils mit einem Sumpf 6 und 6a befüllt wird. Dadurch wird die Bahn 3 je nach verwendetem Medium M imprägniert, geleimt bzw. im Beispiel die Oberfläche der Bahn verfestigt wird.
    Die Zufuhreinrichtung 5 und 5a besteht, wie Figur 1 zeigt, aus einem Hauptverteilrohr 7 und 7a.
    Dieses Hauptverteilrohr ist ebenfalls wie alle anderen Bauteile maschinenbreit ausgeführt und empfängt das Auftragsmedium in dessen Stirnseiten.
    In das Hauptverteilrohr 7 und 7a münden jeweils eine Vielzahl von Einzelverteilrohren 8 und 8a, die gleichmäßig über die Länge des Hauptverteilrohres angeordnet sind. Über diese Rohre 8 und 8a können ganz gezielte Mengen von Auftragsmedium in jeweils einen Dosierspalt 9 bzw. 9a eingespeist werden, so daß ein gleichmäßiger Zulauf über die gesamte Bahnbreite und damit eine gleichmäßige Druckverteilung über eine spezielle Kammer (welche nachstehend noch erläutert wird) möglich ist.
    Der Dosierspalt 9 bzw. 9a befindet sich im Zwischenraum von parallelen, über die gesamte Breite der Vorrichtung reichenden Wänden 10 bzw. 10a und 11 bzw. 11a, aus welchen der Dosierkörper 12 bzw. 12a besteht.
    Der untere Teil des Düsenkörpers, das ist jener Teil, der in den Zwickel Z bzw. Za hineinragt, besteht aus einem speziell geformten Aufsatz 13 bzw. 13a. Dieser Aufsatz ist als Einzelteil in verschiedenen Größen gefertigt. Seine Außenflächen sind zueinander konvergierend angeordnet. In die zur Warenbahn 3 zeigenden Außenfläche ist eine maschinenbreite Vertiefung mit Randwülsten (oder ähnlichen Begrenzungen) eingearbeitet, die dadurch die vorstehend erwähnte Auftragskammer 14 bzw. 14a bildet.
    Durch Veränderung der Lage der Kammer zur Warenbahn 3 oder der Variierung des Abstandes der Wülste (18) oder auch durch Austausch eines Düsenkörper-Aufsatzes 13 bzw. 13a gegen einen Aufsatz von anderer Größe, ist die Größe der Auftragskammer 14 bzw. 14a und damit der aufzubringende Druck und die Menge an Auftragsmedium einstellbar.
    Die Auftragskammer ist jeweils in minimalem Abstand zur laufenden Bahn angeordnet.
    Infolge des aus dem Dosierspalt 9 bzw. 9a über eingearbeitete Abgabedüsen 15 bzw. 15a zuströmendes Auftragsmedium wird ein solcher Druck aufgebaut, mit dem einerseits die Bahn sehr gleichmäßig mit Medium beaufschlagbar ist und andererseits unewünschte Wirbelbildungen im Sumpf sowie Nebelbildung und Abspritzungen vermieden, zumindest aber reduziert werden.
    Aus der Figur 1 ist weiterhin entnehmbar, daß der Dosierkörper 12 bzw. 12a, d.h. seine Wandungen 10, 11 bzw. 10a, 11a zweiteilig ausgeführt sind. Das Oberteil O und das Unterteil U (das ist jenes Teil an welches der Aufsatz 13 bzw. 13a angebracht ist und in den Sumpf ragt) sind lösbar, beispielsweise durch Verschraubung oder Gelenkanordnung miteinander verbunden.
    Diese zweiteilige Ausführung hat Vorteile bei der Herstellung sowie auch bei der Montage, der Demontage oder bei der Reinigung der Auftragsvorrichtung. Darüberhinaus können für das Oberteil O und Unterteil U Bausätze von verschiedener Längen vorgesehen sind, wodurch sich die erfindungsgemäße Vorrichtung leicht an andere Walzendurchmesser anpassen läßt.
    Mit der Schwenkeinrichtung 17 bzw. 17a ist zum einen die Position der Auftragskammer 14 bzw. 14a einstellbar.
    Zum anderen ist die gesamte Zufuhreinrichtung von den Walzen oder besser gesagt aus dem Zwickel bzw. dem Nip 4 mit Sumpf 6 bzw. 6a heraus hebbar. Das ist insbesondere dann erforderlich, wenn nur eine Seite der Bahn behandelt werden soll, wenn Walzen gereinigt oder ausgewechselt werden sollen oder wenn ein Bahnabriss beseitigt werden muß.
    Bei der in der Figur 2 gezeigten Vorrichtung handelt es sich prinzipiell um denselben Aufbau der Vorrichtung, wie bei Figur 1 und ist deshalb auch mit denselben Bezugszeichen versehen. Jedoch ist bei der Variante gemäß Figur 2 ein nur schwacher bzw. niedriger Sumpf ausgebildet, weshalb auch nur der Auftragsbereich als Ausschnitt dargestellt ist.
    Diese Variante eignet sich vor allem für die Oberflächenverfestigung von Karton, wo das Volumen im Nip nicht verpresst werden soll. Außerdem ist hierbei keine völlige Durchpenetrierung notwendig.
    Die Auftragskammer 14 bzw. 14a, in die vorteilhafterweise mehrere Sprühdüsen 15 bzw. 15a - beispielsweise in mehreren Ebenen - eingebaut sind, ermöglichen diese schonende Fahrweise bei nur geringer einzustellender Niplast Pmin.
    Es können sogar die Auftragswalzen 1 und 1a mit bedeutend kleineren Durchmessern als bisher eingesetzt werden, weil man hier keine großen Umfangsflächen der Walzen zum Aufbau eines voluminösen Sumpfpegels P benötigt.
    Diese Variante ist demnach sehr kostensparend. Auch der Aufwand an Walzen-Antriebsenergie ist wesentlich verringert.
    Ebenso ist der Aufwand für das Auftragsmedium sowie für Pumpenumläufe deutlich reduziert auf Grund der Einsatzmöglichkeit der Sprühdüsen.
    Es soll noch erwähnt werden, daß beim Einsatz von Sprühdüsen auch graphisches Papier mit pigmenthaltiger Streichfarbe behandelbar ist, dabei ist sogar ein Auftrag "ohne" Überschuss möglich, weil man mit den Sprühdüsen eine sehr feine Verteilung des Auftragsmediums vornehmen kann.
    In den in Figur 1 und 2 gezeigten Fällen des Sumpfbetriebes erfolgt allerdings ein Überschuss - Auftrag, dem zumeist eine der Auftragsvorrichtung räumlich nachgeordnete, aber nicht mit dargestellte Karton-Streicheinrichtung folgen kann.
    Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
    Walze
    1, 1a
    Bahn
    3
    Nip
    4
    Zufuhreinrichtung
    5, 5a
    Sumpf
    6, 6a
    Hauptverteilrohr
    7, 7a
    Verteilrohr
    8, 8a
    Dosierspalt
    9, 9a
    Wand
    10, 10a
    Wand
    11, 11a
    Dosierkörper
    12, 12a
    Aufsatz
    13, 13a
    Auftragskammer
    14, 14a
    Abgabedüse
    15, 15a
    Schwenkeinrichtung
    17, 17a
    Wulst
    18, 18a
    Zwickel
    Z, Za
    M
    Auftragsmedium
    P, Pmin
    Niplast

    Claims (9)

    1. Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen Auftragen eines flüssigen Mediums auf eine laufende Warenbahn, insbesondere Kartonbahn, mit
      a) wenigstens einer Walze (1, 1a), die die Bahn stützt
      b) wenigstens einem zwischen der Walze (1, 1a) und der jeweiligen Seite der Warenbahn (3) bestehenden Zwickel (Z, Za)
      c) wenigstens einer Zufuhreinrichtung (5, 5a) für das Auftragsmedium (M), wobei die Zufuhreinrichtung (5, 5a) einen Dosierkörper (12, 12a) mit Abgabeöffnung (15, 15a) aufweist, welche in den Zwickel (Z, Za) hineinragen,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      d) der Dosierkörper (12, 12a) im Bereich seiner Abgabeöffnung (15, 15a) so ausgebildet ist, daß eine definierte Auftragskammer (14, 14a) besteht zur Abgabe des Auftragsmediums (M) an die laufende Warenbahn (3) in annähernd orthogonaler Richtung.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
      der Dosierkörper (12, 12a) mit einem austauschbaren und an die Größe und Form des Zwickels (Z, Za) anpassbaren Aufsatz (13, 13a), der auch die Auftragskammer (14, 14a) enthält, versehen ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
      die Auftragskammer (14, 14a) in minimalem Abstand zur laufenden Warenbahn (3, 3a) angeordnet ist.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
      die Auftragskammer (14, 14a) mittig mit wenigstens einer Abgabedüse (15, 15a) versehen ist.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
      die wenigstens eine Abgabedüse (15, 15a) als Sprühdüse ausgebildet ist.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
      mehrere getrennt voneinander beaufschlagbare Sprühdüsen (15, 15a), vorzugsweise in mehrere Ebenen angeordnet sind.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
      die Auftragskammer (14, 14a) von seitlichen Wänden, insbesondere Wülsten (18) begrenzt ist.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
      die Auftragskammer (14, 14a) in ihrer Größe und der in ihr herrschende Druck veränderbar ist durch Verstellbarkeit der seitlichen Wülste (18, 18a).
    9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
      die Zufuhreinrichtung (5, 5a) und/oder der Dosierkörper (12, 12a) und/oder die Auftragskammer (14, 14a) höhenverstellbar und/oder schwenkbar ausgebildet sind.
    EP02013118A 2001-06-29 2002-06-14 Auftragsvorrichtung Expired - Lifetime EP1270810B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10131680 2001-06-29
    DE10131680A DE10131680A1 (de) 2001-06-29 2001-06-29 Auftragsvorrichtung

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1270810A2 true EP1270810A2 (de) 2003-01-02
    EP1270810A3 EP1270810A3 (de) 2003-12-10
    EP1270810B1 EP1270810B1 (de) 2007-03-07

    Family

    ID=7690101

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP02013118A Expired - Lifetime EP1270810B1 (de) 2001-06-29 2002-06-14 Auftragsvorrichtung

    Country Status (5)

    Country Link
    US (2) US6726770B2 (de)
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