EP1251236B1 - Porte industrielle, lamelle à double paroi pour une porte industrielle et procédé de fabrication d'une telle lamelle - Google Patents

Porte industrielle, lamelle à double paroi pour une porte industrielle et procédé de fabrication d'une telle lamelle Download PDF

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    • E06B2009/1533Slat connections
    • E06B2009/1538Slats directly connected

Claims (14)

  1. Lame à double paroi (21 ; 21' ; 21"), en particulier pour une porte industrielle (1), dans laquelle les parois (211, 212 ; 211', 212' ; 211", 212") des lames sont réunies entre elles le long de chacun de leurs bords longitudinaux par une âme (213 ; 213' ; 213") qui est formée d'une matière ayant une plus faible conductibilité thermique que la matière des parois (211, 212 ; 211', 212' ; 211'', 212'') des lames afin de réaliser une séparation thermique entre les parois (211, 212 ; 211', 212' ; 211'', 212'') des lames, dans laquelle, le long de chacun des bords longitudinaux des parois (211, 212 ; 211', 212' ; 211'', 212'') des lames est formée une rainure de profilé sensiblement en forme de U (2111, 2121 ; 2111', 2121') destinée à recevoir les bords des âmes (213 ; 213' ; 213''), caractérisée par le fait qu'entre chacun des bords des âmes (213 ; 213' ; 213'') et la surface intérieure de la rainure de profilé (2111, 2121 ; 2111', 2121'), est disposée une pièce de matière plastique élastomère (214, 214' ; 214''), avec ajustement serré, donc avec déformation de la pièce de matière plastique (214, 214' ; 214") comparativement à l'état non chargé.
  2. Porte industrielle (1) comprenant un tablier de porte (2) servant à fermer la baie de la porte, qui présente une pluralité de lames (21 ; 21' ; 21'') assemblées entre elles avec possibilité de pliage, telles que définies à la revendication 1.
  3. Porte industrielle selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les lames (21') sont transparentes dans un région centrale des parois (211', 212') des lames, les parois (211', 212') des lames présentant deux éléments profilés (2114', 2115', 2124', 2125') s'étendant sur la longueur des lames (21') et une plaque emboítée transparente (215') disposée entre ces derniers, les éléments profilés (2114', 2115', 2124', 2125') présentant chacun une rainure de profilé (2116', 2117', 2126', 2127') sensiblement en forme de U, destinée à recevoir les bords longitudinaux de la plaque emboítée (215'), et dans laquelle, entre chacun des bords longitudinaux de la plaque emboítée (215') et la surface intérieure de la rainure de profilé (2116', 2117', 2126', 2127'), est disposée une pièce de matière plastique élastomère (216'), avec ajustement serré, donc avec déformation de la pièce de matière plastique (216') comparativement à l'état non chargé.
  4. Porte industrielle selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée par le fait que la pièce en matière plastique (214, 214' ; 214'' ; 216') est faite de EPDM.
  5. Porte industrielle selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée par le fait que la pièce de matière plastique (214, 214' ; 214" ; 216') est préfabriquée sous la forme d'un profilé en U.
  6. Porte industrielle selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée par le fait que les branches (2161', 2162') de la pièce de matière plastique (216') ayant la forme d'un profilé en U présentent à leurs extrémités libres une largeur libre qui les sépare l'une de l'autre et dont la dimension est plus petite que l'épaisseur des âmes (213") ou de la plaque emboítée (215').
  7. Porte industrielle selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisée par le fait que des évidements (2164', 2165') sont formés aux régions intérieures des branches (2161', 2162') de la pièce de matière plastique (216') en forme de profilé en U, qui se raccordent à la nervure transversale (2163').
  8. Porte industrielle selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisée par le fait que les surfaces latérales de la rainure de profilé en forme de U (2111, 2122 ; 2116', 2117', 2126', 2127') présentent chacune une denture (2112, 2122) qui est orientée de préférence parallèlement à la surface de fond de la rainure de profilé en forme de U (2111, 2122 ; 2116', 2117', 2126', 2127').
  9. Porte industrielle selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisée par le fait qu'un chanfrein d'entrée (2113, 2123) est formé à chacun des bords de l'ouverture de la rainure de profilé en forme de U (2111, 2121).
  10. Porte industrielle selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisée par le fait que l'ajustement serré de la pièce de matière plastique (214, 214' ; 214") entre les bords des âmes (213 ; 213' ; 213") et la surface intérieure de la rainure de profilé (2111, 2121 ; 2111'', 2121'') est tel qu'il crée des forces de retenue qui s'opposent à l'extraction des âmes (213 ; 213' ; 213'') hors de la rainure de profilé (2111, 2121 ; 2111'', 2121''), à l'occasion de quoi il admet un déplacement relatif des âmes (213 ; 213' ; 213'') par rapport aux parois de lames (211, 212 ; 211', 212' ; 211' ; 212") dans la direction longitudinale des lames (21 ; 21' ; 21'').
  11. Porte industrielle selon l'une des revendications 3 à 10, caractérisée par le fait que l'ajustement serré de la pièce de matière plastique (216') entre les bords de la plaque emboítée (215') et la surface intérieure de la rainure de profilé (2116, 2117', 2126', 2127') est tel qu'il crée des forces de retenue qui s'opposent à l'extraction de la plaque emboítée (215') hors de la rainure de profilé (2116', 2117', 2126', 2127'), à l'occasion de quoi il admet un déplacement relatif de la plaque emboítée (215') par rapport aux éléments profilés (2114', 2115', 2124', 2125') dans la direction longitudinale des lames (21').
  12. Procédé de fabrication d'une lame (21 ; 21' ; 21'') telle que définie à la revendication 1, comprenant les étapes consistant à :
    positionner des bords opposés d'âmes (213 ; 213' ; 213") chacun relativement à une rainure de profilé en forme de U (2111, 2121 ; 2111'', 2121'') aux bords longitudinaux de parois de lames (211, 212 ; 211', 212' ; 211'', 212'') ;
    disposer une pièce de matière plastique élastomère (214, 214', 214'') entre chacun des bords des âmes (213 ; 213' ; 213'') et la rainure de profilé en forme de U (2111, 2121 ; 2111" , 2121") ; et
    rapprocher les âmes (213 ; 213' ; 213") et les parois (211, 212 ; 211', 212' ; 211'', 212'') des lames, la pièce de matière plastique élastomère (214, 214', 214'') étant alors emmanchée à force entre elles et se déformant dans ce mouvement.
  13. Procédé selon la revendication 12, comprenant les étapes additionnelles pour la formation des parois de lames (211', 212' ) consistant à :
    positionner chacun des bords longitudinaux opposés d'une plaque emmanchée (215') relativement à une rainure de profilé en forme de U (2116', 2117', 2126', 2127') sur deux éléments profilés (2114', 2115', 2124', 2125') qui s'étendent sur la longueur de chaque paroi de lame (211', 212') ;
    disposer une pièce de matière plastique élastomère (216') entre chacun des bords longitudinaux de la plaque emboítée (215') et la rainure de profilé en forme de U (2116', 2117', 2126', 2127') ; et
    rapprocher la plaque emboítée (215') et les éléments profilés (2114', 2115', 2124', 2125'), la pièce de matière plastique élastomère (216') étant emmanchée entre eux et se déformant dans cette action.
  14. Procédé selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé par le fait que la pièce de matière plastique (214, 214' ; 214'' ; 216') est constituée par un profilé en U et est emboítée sur le bord correspondant de l'âme (213 ; 213' ; 213") ou sur le bord longitudinal correspondant de la plaque emboítée (215').
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