EP1203856B1 - Joint covering strip - Google Patents

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EP1203856B1
EP1203856B1 EP20010410133 EP01410133A EP1203856B1 EP 1203856 B1 EP1203856 B1 EP 1203856B1 EP 20010410133 EP20010410133 EP 20010410133 EP 01410133 A EP01410133 A EP 01410133A EP 1203856 B1 EP1203856 B1 EP 1203856B1
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EP
European Patent Office
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covering
profile
cavity
cover
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EP20010410133
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Michel Grosjean
Original Assignee
Michel Grosjean
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Publication date
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Priority to FR0014060 priority
Application filed by Michel Grosjean filed Critical Michel Grosjean
Publication of EP1203856A1 publication Critical patent/EP1203856A1/en
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Publication of EP1203856B1 publication Critical patent/EP1203856B1/en
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    • E04F19/02Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/065Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like
    • E04F19/066Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like fixed onto a base profile by means of a separate connector
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    • E04F19/0459Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the fixing method
    • E04F19/0463Plinths fixed by snap-action in a direction perpendicular to the wall

Description

  • La présente invention concerne les couvre-joints ou les barres de seuil destinés à cacher les joints entre des éléments de sol ou muraux. L'invention concerne plus particulièrement un couvre-joint ayant un profilé de recouvrement qui se fixe sur un profilé socle par encliquetage.The present invention relates to joint covers or threshold bars for concealing joints between floor or wall elements. The invention more particularly relates to a joint cover having a covering profile which is fixed on a base profile snap.
  • De nombreuses barres de seuil comportent un profilé de recouvrement qui se fixe par enclenchement sur un profilé socle à l'aide d'un système à nervures complémentaires, par exemple de type "queue de sapin". De tels systèmes sont le plus souvent irréversibles, c'est-à-dire que si l'on veut démonter la barre de seuil, on doit arracher le profilé de recouvrement en détériorant les rainures complémentaires, ce qui les rend inutilisables pour un usage ultérieur. Parfois, le socle est prévu déformable. Dans ce cas, la limite élastique du matériau qui le constitue (généralement de l'aluminium) est rapidement atteinte, ce qui empêche la réutilisation.Many threshold bars comprise a covering profile which is fixed by engagement with a base profile using a system with complementary ribs, for example of the "fir tail" type. Such systems are most often irreversible, that is to say that if we want to dismantle the threshold bar, we must tear the cover profile by deteriorating the complementary grooves, making them unusable for future use . Sometimes, the base is planned deformable. In this case, the elastic limit of the material that constitutes it (usually aluminum) is quickly reached, which prevents reuse.
  • Par ailleurs, le sol est rarement régulier. Le profilé de recouvrement peut, par conséquent, ne pas être enfoncé à la même profondeur aux deux extrémités de la barre de seuil. Les nervures du profilé de recouvrement croisent alors les rainures complémentaires du profilé socle. La résistance à l'arrachement du profilé de recouvrement en est considérablement réduite.In addition, the soil is rarely regular. The cover profile may, therefore, not be depressed to the same depth at both ends of the sill bar. The ribs of the covering profile then cross the complementary grooves of the base profile. The tear resistance of the cover profile is considerably reduced.
  • Pour pallier ces inconvénients, on a déjà proposé d'intercaler, entre les profilés socle et de recouvrement, des pièces intermédiaires plastiques pour coincer périodiquement les deux profilés. Les pièces intermédiaires sont pré-positionnées sur le profilé socle. Un exemple d'une telle solution est décrit dans la demande de brevet européen 0 997 592 du demandeur.To overcome these disadvantages, it has already been proposed to interpose, between the base and cover profiles, plastic intermediate pieces to periodically wedge the two sections. The intermediate pieces are pre-positioned on the base profile. An example of such a solution is described in applicant's European patent application 0 997 592.
  • Un problème qui subsiste par rapport à cette solution classique est que les pièces intermédiaires n'apportent pas un maintien latéral optimal du profilé de recouvrement. En particulier, cette solution est inadaptée aux nez de marche.A problem which remains with respect to this conventional solution is that the intermediate pieces do not bring a optimal lateral retention of the covering profile. In particular, this solution is unsuitable for walking noses.
  • Le document DE-U-299 19 138 décrit un assemblage à pièces intermédiaires selon lequel les pièces intermédiaires sont engagées dans une gorge longitudinale du profilé socle, une gorge du profilé de recouvrement étant rapportée sur une tête des pièces ou inversement. De telles pièces intermédiaires ne permettent pas au profilé de recouvrement de s'insérer dans le profilé socle, ce qui nuit à l'encombrement vertical de l'ensemble et interdit sa pose pour des revêtement de faible épaisseur. De plus, ces pièces n'autorisent pas de coopération entre la pièce intermédiaire et le profilé de recouvrement pour qu'une traction sur ce dernier accroisse la résistance à l'arrachement.DE-U-299 19 138 discloses an assembly with intermediate parts in which the intermediate parts are engaged in a longitudinal groove of the base profile, a groove of the covering profile being attached to a head of the parts or vice versa. Such intermediate parts do not allow the cover profile to fit into the base profile, which affects the overall size of the assembly and prohibits its installation for thin coating. In addition, these parts do not allow cooperation between the intermediate piece and the cover profile for traction on the latter increases the tear resistance.
  • Le document EP-A-1 020 590 décrit un autre assemblage à pièces intermédiaires selon lequel les pièces intermédiaires sont engagées dans une gorges longitudinale du profilé socle, une gorge du profilé de recouvrement étant rapportée sur une tête des pièces. De telles pièces intermédiaires ne peuvent pas être encliquetées sur le profilé de recouvrement mais doivent être engagées dans sa gorge depuis une extrémité de celle-ci, ce qui nuit à la facilité du montage. De plus, comme pour le document précédent, il n'y a pas d'insertion du profilé de recouvrement dans le profilé socle, ni de coopération entre la pièce intermédiaire et le profilé de recouvrement pour qu'une traction sur ce dernier accroisse la résistance à l'arrachement.EP-A-1 020 590 discloses another intermediate-piece assembly in which the intermediate parts are engaged in a longitudinal groove of the base profile, a groove of the covering profile being attached to a head of the parts. Such intermediate parts can not be snapped onto the cover profile but must be engaged in its groove from one end thereof, which affects the ease of assembly. In addition, as for the previous document, there is no insertion of the cover profile in the base profile, or cooperation between the intermediate piece and the cover profile for traction on the latter increases the resistance to tearing.
  • Le document DE-U-295 08 050 décrit un système de montage de parclose au moyen de pièces intermédiaires entre une gorge d'un socle et une tête de profilé de recouvrement, selon lequel des pièces intermédiaires en forme de U sont engagées dans la gorge en reposant sur son fond et reçoivent la tête du profilé de recouvrement. De telles pièces intermédiaires ne permettent pas d'adapter l'inclinaison du profilé de recouvrement. De plus, elles ne permettent pas un ajustement en hauteur des pièces intermédiaires dans le profilé socle, ni un montage par pré-positionnement des pièces sur le profilé de recouvrement.DE-U-295 08 050 discloses a glazing installation system by means of intermediate parts between a groove of a base and a covering profile head, according to which U-shaped intermediate parts are engaged in the groove. resting on its bottom and receive the head of the cover profile. Such intermediate parts do not allow to adjust the inclination of the cover profile. In addition, they do not allow a height adjustment of the intermediate parts in the base profile, nor a mounting by pre-positioning parts on the cover profile.
  • La présente invention vise à proposer un nouveau système de couvre-joint ou barre de seuil qui pallie au moins un inconvénient des systèmes connus. En particulier, l'invention vise à proposer une pièce intermédiaire qui permet une adaptation de l'inclinaison du profilé de recouvrement par rapport au profilé socle, sans nuire à la tenue mécanique (résistance en contrainte latérale).The present invention aims to propose a new system of seal cover or threshold bar which overcomes at least one drawback of the known systems. In particular, the invention aims to provide an intermediate piece which allows an adaptation of the inclination of the cover profile relative to the base profile, without harming the mechanical strength (resistance in lateral stress).
  • L'invention vise également à proposer une solution qui assure une bonne résistance à l'arrachement tout en permettant un démontage sans endommager les profilés.The invention also aims at providing a solution that provides good resistance to tearing while allowing disassembly without damaging the profiles.
  • L'invention vise également à proposer un système qui s'adapte automatiquement à la hauteur du revêtement.The invention also aims to propose a system that automatically adapts to the height of the coating.
  • L'invention vise en outre à faciliter le montage du couvre-joint et, en particulier, permette un pré-positionnement des pièces intermédiaires sur le profilé de recouvrement.The invention also aims to facilitate the assembly of the joint cover and, in particular, allows a pre-positioning of the intermediate parts on the cover profile.
  • Pour atteindre ces objets et d'autres, la présente invention prévoit un couvre-joint comportant :
    • un profilé socle à fixer sur un support ;
    • un profilé de recouvrement ; et
    • une ou plusieurs pièces intermédiaires plus courtes que la longueur du couvre-joint et destinées à recevoir par encliquetage le profilé de recouvrement,
    • la pièce intermédiaire définissant une cavité de réception d'une tête d'une languette longitudinale que comporte le profilé de recouvrement, et comprenant de part et d'autre d'un plan traversant une ouverture d'accès à la cavité, au moins une nervure externe propre à coopérer, par encliquetage à forme contraire, avec des moyens d'une gorge longitudinale du profilé socle, et au moins une languette interne de retenue de ladite tête dans la pièce intermédiaire, la profondeur de la gorge étant supérieure à la hauteur de la pièce intermédiaire pour permettre un réglage de la hauteur du couvre-joint.
    To achieve these and other objects, the present invention provides a cover-cover comprising:
    • a base profile to be fixed on a support;
    • a cover profile; and
    • one or more intermediate parts shorter than the length of the joint cover and intended to snap-fit the cover profile,
    • the intermediate piece defining a cavity for receiving a head of a longitudinal tongue that includes the cover profile, and comprising on either side of a plane passing through an opening for access to the cavity, at least one rib external adapted to cooperate, snap-fit to the contrary, with means of a longitudinal groove of the base profile, and at least one inner tongue of said head in the intermediate piece, the depth of the groove being greater than the height of the intermediate piece to allow adjustment of the height of the joint cover.
  • Selon un mode de réalisation de la présente invention, ladite gorge comporte, dans deux parois se faisant face, des rainures longitudinales, la pièce intermédiaire comprenant au moins deux nervures externes propres à coopérer avec lesdites rainures, la section transversale des rainures de la gorge étant adaptée à la section transversale des nervures externes de la pièce intermédiaire.According to one embodiment of the present invention, said groove comprises, in two walls facing each other, longitudinal grooves, the intermediate piece comprising minus two external ribs adapted to cooperate with said grooves, the cross section of the grooves of the groove being adapted to the cross section of the outer ribs of the intermediate piece.
  • Selon un mode de réalisation de la présente invention, le nombre de rainures de la gorge du profilé socle est choisi en fonction d'une plage d'adaptation souhaitée pour l'écart entre le profilé socle et le profilé de recouvrement, les deux parois de la gorge étant parallèles sur une profondeur au moins égale à la plage d'adaptation souhaitée.According to one embodiment of the present invention, the number of grooves in the groove of the base profile is chosen as a function of a desired adaptation range for the distance between the base profile and the covering section, the two walls of the base section. the groove being parallel to a depth at least equal to the desired adaptation range.
  • Selon un mode de réalisation de la présente invention, la languette longitudinale du profilé de recouvrement présente, en section transversale, une forme en queue de sapin avec une tête pourvue d'au moins deux double-dents et une partie, de préférence rectiligne, de liaison à une portion de recouvrement.According to one embodiment of the present invention, the longitudinal tongue of the covering profile has, in cross section, a fir-tail shape with a head provided with at least two double-teeth and a portion, preferably rectilinear, of bonding to a covering portion.
  • L'invention prévoit également un pièce de fixation d'un profilé de recouvrement comprenant une languette d'encliquetage dans ladite pièce sur un profilé socle comprenant une gorge de réception de ladite pièce, ladite pièce définissant une cavité et comportant, de part et d'autre d'un plan traversant une ouverture d'accès à la cavité, au moins une et préférentiellement au moins deux nervures externes et au moins une languette interne.The invention also provides a fastener for a covering profile comprising a latching tongue in said part on a base section comprising a receiving groove of said part, said part defining a cavity and comprising, on both sides another of a plane passing through an access opening to the cavity, at least one and preferably at least two external ribs and at least one inner tongue.
  • Selon un mode de réalisation de la présente invention, la pièce présente un plan de symétrie traversant l'ouverture et, en saillie de chacune de deux faces internes se faisant approximativement face, au moins une languette de fermeture partielle de la cavité interne et une nervure moins saillante que la languette.According to one embodiment of the present invention, the piece has a plane of symmetry passing through the opening and, projecting from each of two inner faces being approximately opposite, at least one partial closure tab of the internal cavity and a rib less prominent than the tongue.
  • Selon un mode de réalisation de la présente invention, la pièce comporte, en saillie de chacune de deux faces externes opposées, au moins deux nervures.According to one embodiment of the present invention, the piece comprises, projecting from each of two opposite outer faces, at least two ribs.
  • Selon un mode de réalisation de la présente invention, la pièce comprend, à l'opposé de l'ouverture de la cavité, une échancrure d'assouplissement.According to one embodiment of the present invention, the piece comprises, opposite the opening of the cavity, a softening notch.
  • Selon un mode de réalisation de la présente invention, la pièce est en matière plastique d'une dureté comprise, selon la méthode AST MD 85, entre 104 et 120 shore D.According to one embodiment of the present invention, the piece is made of plastic material with a hardness of, according to the AST MD 85 method, between 104 and 120 shore D.
  • Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante de modes de mise en oeuvre et de réalisation particuliers faites à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation de barre de seuil ou couvre-joint l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en coupe transversale d'une pièce intermédiaire selon un mode de réalisation préféré de l'invention ;
    • les figures 3A à 3D illustrent, par des vues partielles en coupe transversale, un mode de montage d'un profilé de recouvrement sur un profilé socle au moyen d'une pièce intermédiaire selon l'invention ; et
    • les figures 4 et 5 illustrent, par des vues partielles en coupe transversale, deux exemples de positions finales d'une pièce intermédiaire selon l'invention par rapport à un profilé socle et à un profilé de recouvrement qu'elle assemble.
    These and other objects, features and advantages of the present invention will be set forth in detail in the following description of particular embodiments and embodiments made in a non-limiting manner with reference to the appended figures among which:
    • Figure 1 is a perspective view of an embodiment of threshold bar or cover-cover the invention;
    • Figure 2 is a cross-sectional view of an intermediate part according to a preferred embodiment of the invention;
    • FIGS. 3A to 3D illustrate, by partial cross-sectional views, a method of mounting a covering profile on a base section by means of an intermediate part according to the invention; and
    • Figures 4 and 5 illustrate, by partial cross-sectional views, two examples of end positions of an intermediate part according to the invention with respect to a base profile and a cover profile that it assembles.
  • Les mêmes éléments ont été désignés par les mêmes références aux différentes figures. Pour des raisons de clarté et de façon arbitraire, on désignera par longitudinale la direction principale d'un élément profilé, par latérale sa direction transversale, et par verticale la direction perpendiculaire au plan du support (revêtement de sol ou de mur) du couvre-joint. De même, on appellera arbitrairement internes les faces ou parties des profilés qui sont dirigées vers un élément de l'autre profilé ou qui sont en regard de ce dernier, et externes les faces ou parties qui sont dirigées vers l'extérieur du couvre-joint. En outre, on fera référence au haut et bas des éléments dans une représentation horizontale (posée au sol) du couvre-joint.The same elements have been designated by the same references in the different figures. For the sake of clarity and in an arbitrary manner, the principal direction of a profiled element will be referred to as the longitudinal direction, its transverse direction as a lateral direction, and the direction perpendicular to the plane of the support (floor or wall covering) of the cover seal. Likewise, the faces or portions of the profiles which are directed towards or opposite an element of the other profile, and external faces or parts which are directed towards the outside of the joint cover, will be arbitrarily called internal. . In addition, reference will be made to the top and bottom of the elements in a horizontal representation (laid on the ground) of the joint cover.
  • La figure 1 représente, par une vue en perspective, partiellement arrachée, un mode de réalisation d'un couvre-joint ou barre de seuil selon la présente invention. Ce couvre-joint est constitué d'un profilé socle 1 destiné à être fixé sur un support, généralement un sol ou un mur, d'un profilé de recouvrement 2 destiné à être rapporté sur le profilé 1 pour masquer au moins une lisière d'un revêtement de sol ou de mur (non représenté en figure 1), et d'au moins une pièce de fixation intermédiaire 3. Selon l'invention, chaque pièce 3 est destinée à s'encliqueter autour d'une tête 211 d'une languette longitudinale interne 21 du profilé de recouvrement 2, puis à s'encliqueter dans une gorge longitudinale interne 11 du profilé socle 1.Figure 1 shows, in a perspective view, partially cut away, an embodiment of a seal cover or threshold bar according to the present invention. This cover consists of a base profile 1 intended to be fixed on a support, usually a floor or a wall, a covering profile 2 intended to be attached to the profile 1 to hide at least one edge of a floor or wall covering (not shown in FIG. 1), and at least one intermediate fixing piece 3. According to the invention, each piece 3 is intended to snap around a head 211 of a internal longitudinal tongue 21 of the cover profile 2, then snap into an inner longitudinal groove 11 of the base section 1.
  • Une caractéristique de l'invention est de prévoir des pièces intermédiaires 3 en matière plastique dure, ayant pour fonction d'apporter une fixation rigide du profilé de recouvrement 2 dans le profilé socle 1, tout en bénéficiant d'une certaine souplesse pour le montage des éléments par la forme de la pièce. Selon l'invention, la ou les pièces intermédiaires sont choisies dans un matériau suffisamment dur pour ne pas s'écraser sous la pression appliquée sur le profilé de recouvrement 2 lors du montage et de l'utilisation.A feature of the invention is to provide intermediate pieces 3 of hard plastic material, whose function is to provide a rigid attachment of the cover profile 2 in the base section 1, while enjoying a certain flexibility for mounting the elements by the shape of the piece. According to the invention, the intermediate part (s) are chosen from a material that is sufficiently hard to avoid collapsing under the pressure applied to the covering profile 2 during assembly and use.
  • Ainsi, à la différence d'une pièce en caoutchouc ou en plastique mou qui coincerait la languette 21 du profilé de recouvrement 2 dans la gorge 11 du profilé socle 1 par écrasement ou compression de cette pièce, l'invention prévoit une fixation rigide. Un avantage est que l'on supprime le jeu dans l'assemblage lié à la capacité de déformation du caoutchouc, tout en maintenant, comme on le verra par la suite, un jeu à l'intérieur de la pièce intermédiaire. Ce jeu permet, lors des passages, au profilé de recouvrement de s'enfoncer et de remonter sans que la fixation en souffre ainsi que l'orientation du profilé de recouvrement. Selon l'invention, le jeu est vertical et latéral.Thus, unlike a piece of rubber or soft plastic that would wedge the tongue 21 of the cover profile 2 in the groove 11 of the base section 1 by crushing or compression of this part, the invention provides a rigid attachment. One advantage is that we eliminate the game in the assembly related to the deformation capacity of the rubber, while maintaining, as will be seen later, a game inside the intermediate piece. This game allows, during passages, the cover profile to sink and reassemble without the attachment suffers as well as the orientation of the cover profile. According to the invention, the game is vertical and lateral.
  • Le socle 1 d'un couvre-joint de l'invention comporte une embase 12, approximativement plane et destinée à reposer sur le sol ou mur (non représenté). L'embase 12 est fixée au support par des techniques classiques, par exemple, au moyen de vis 4 la traversant. La gorge 11 est saillante vers l'intérieur de l'embase (vers le profilé 2). Elle est définie par deux parois longitudinales 111 et 112 approximativement et préférentiellement verticales (perpendiculaires au plan de l'embase 12).The base 1 of a cover of the invention comprises a base 12, approximately flat and intended to rest on the floor or wall (not shown). The base 12 is fixed to the support by conventional techniques, for example, by means of screws 4 therethrough. The groove 11 is projecting towards the inside of the base (towards the section 2). It is defined by two longitudinal walls 111 and 112 approximately and preferably vertical (perpendicular to the plane of the base 12).
  • Dans l'exemple représenté, une des parois (la paroi 111) est placée à une extrémité latérale de l'embase 12. Cela permet, de façon classique, de disposer d'un socle standard, que le couvre-joint soit posé en bordure d'arrêt d'un revêtement unique ou en joint entre deux revêtements identiques ou différents. En variante, l'embase 12 peut cependant dépasser latéralement de part et d'autre de la gorge 11. De façon classique, la gorge 11 est, de préférence, d'une largeur inférieure à celle de l'embase 12 pour améliorer la tenue du socle 1 et permettre son vissage à l'extérieur de la gorge.In the example shown, one of the walls (the wall 111) is placed at a lateral end of the base 12. This allows, in a conventional manner, to have a standard base, that the joint cover is placed on the edge stopping a single coating or joint between two identical or different coatings. Alternatively, the base 12 may however protrude laterally on either side of the groove 11. In a conventional manner, the groove 11 is preferably of a width smaller than that of the base 12 to improve the holding base 1 and allow its screwing outside the groove.
  • Le profilé de recouvrement 2 d'un couvre-joint de l'invention comporte une portion de recouvrement 22 du ou des revêtements et la languette longitudinale 21, approximativement et préférentiellement verticale. Dans l'exemple de la figure 1, la portion 22 est plane et horizontale, la languette 21 étant perpendiculaire à la portion 22. La languette 21 comporte une partie rectiligne 212 de liaison de la tête 211 à la face interne de la portion 22. La forme et la taille de la portion 22 dépendent essentiellement du type de revêtement(s) dont le profilé de recouvrement doit masquer le ou les bords. La tête 211 d'un profilé de recouvrement de l'invention est en "queue de sapin" ou équivalent, et comporte de part et d'autre de la partie 212 définissant un plan de symétrie de la languette 21, au moins deux dents. Deux dents d'extrémité définissent ce que l'on appellera une première double-dent 213. Les deux dents suivantes forment une deuxième double-dent 214.The cover profile 2 of a joint cover of the invention comprises a covering portion 22 of the coating or coatings and the longitudinal tongue 21, approximately and preferably vertical. In the example of Figure 1, the portion 22 is flat and horizontal, the tongue 21 being perpendicular to the portion 22. The tongue 21 has a rectilinear portion 212 connecting the head 211 to the inner face of the portion 22. The shape and size of the portion 22 essentially depend on the type of coating (s) whose covering profile must hide the edge or edges. The head 211 of a covering profile of the invention is in "fir tail" or equivalent, and comprises on either side of the portion 212 defining a plane of symmetry of the tongue 21, at least two teeth. Two end teeth define what will be called a first double-tooth 213. The two following teeth form a second double-tooth 214.
  • Les pièces intermédiaires 3 destinées à assembler le profilé de recouvrement 2 sur le profilé socle 1 sont des tronçons ayant, de préférence, une section transversale régulière sur au moins la quasi-totalité de leur longueur. Il s'agit, par exemple, de tronçons découpés d'un profilé en matière plastique. La longueur des pièces 3 est relativement faible (par exemple, comprise entre 1 et 5 cm) par rapport à la longueur minimale habituelle du couvre-joint (généralement, supérieure à 50 cm).The intermediate pieces 3 intended to assemble the covering profile 2 on the base section 1 are sections having, preferably, a regular cross section over at least almost all of their length. This is, for example, cut sections of a plastic profile. The length of the pieces 3 is relatively small (for example, between 1 and 5 cm) relative to the usual minimum length of the joint cover (generally greater than 50 cm).
  • Un mode de réalisation préféré d'une pièce intermédiaire 3 selon l'invention sera décrit ci-après en relation avec la figure 2 qui représente sa section transversale et avec les figures 3A à 3D qui illustrent, par des vues partielles en coupe, le montage d'un couvre-joint de l'invention.A preferred embodiment of an intermediate part 3 according to the invention will be described hereinafter with reference to FIG. 2 which represents its cross section and with FIGS. 3A to 3D which illustrate, by partial sectional views, the assembly a cover of the invention.
  • Dans l'exemple des figures, la pièce 3 a une forme générale de cylindre creux définissant une cavité 31 de réception de la tête 211 de la languette 21 du profilé de recouvrement 2. De plus, elle présente, comme la languette 21, un plan de symétrie vertical. La pièce 3 comporte, dans sa partie supérieure, une ouverture 32 pour l'engagement de la languette 21 par sa tête 211. L'ouverture 32 est limitée par des rebords ou languettes 33. Partant de l'ouverture 32 et en descendant vers le fond 34 de la cavité 31, l'intérieur comporte, de chaque côté, une languette 35 de fermeture partielle, approximativement horizontale, suivie d'une nervure ou languette 36. Les rebords 33, languettes 35 et nervures 36 sont saillants vers l'intérieur, les languettes 35 étant plus saillantes que les nervures 36. A l'extérieur, la pièce 3 présente, dans sa partie la plus large (environ à mi-hauteur dans le cas d'une section approximativement circulaire), et de chaque côté, au moins une nervure ou cran 37 (de préférence, deux) saillant vers l'extérieur. Les crans 37 ou équivalents sont destinés à coopérer, à formes contraires, avec des rainures 113 (figure 2) ménagées dans les faces internes des parois 111 et 112 de la gorge 11 du profilé socle 1. Dans son fond, la pièce 3 comporte une échancrure externe 38.In the example of the figures, the part 3 has the general shape of a hollow cylinder defining a cavity 31 for receiving the head 211 of the tongue 21 of the covering profile 2. Moreover, it has, like the tongue 21, a plane of vertical symmetry. The piece 3 comprises, in its upper part, an opening 32 for the engagement of the tongue 21 by its head 211. The opening 32 is limited by flanges or tongues 33. Starting from the opening 32 and down to the bottom 34 of the cavity 31, the interior comprises, on each side, a tongue 35 of partial closure, approximately horizontal, followed by a rib or tongue 36. The flanges 33, tabs 35 and ribs 36 project inwards , the tabs 35 being more protruding than the ribs 36. Outside, the piece 3 has, in its widest part (approximately halfway up in the case of an approximately circular section), and on each side, at least one rib or notch 37 (preferably two) protruding outwardly. The notches 37 or the like are intended to cooperate, to contrary shapes, with grooves 113 (FIG. 2) formed in the inner faces of the walls 111 and 112 of the groove 11 of the base profile 1. In its bottom, the part 3 comprises a external notch 38.
  • Lors du montage, on commence (figure 3A) par engager la pièce 3 sur la tête 211 de la languette 21. Cet engagement consiste à faire passer à la double-dent d'extrémité 213, les rebords 33. Les rebords 33 ou équivalents ont une fonction de maintien temporaire de la tête 211 lors de la mise en place, l'écart entre les deux rebords étant légèrement inférieur à la largeur de la double-dent 213.During assembly, it starts (Figure 3A) by engaging the piece 3 on the head 211 of the tongue 21. This commitment is to pass to the double end tooth 213, the flanges 33. The flanges 33 or equivalent have a function of temporarily holding the head 211 during installation, the gap between the two flanges being slightly less than the width of the double-tooth 213.
  • On exerce ensuite une pression plus forte de la pièce 3 sur le profilé 2 (figures 3B et 3C). La souplesse latérale due à la forme de la pièce et favorisée par la faiblesse localisée (échancrure 38) du bas de la pièce 3 permet son "ouverture" autorisant le passage (figure 3B), par la double-dent 213, du rétrécissement dû aux languettes de fermeture 35. La longueur des languettes 35 leur confère une certaine souplesse et élasticité facilitant ce passage. La double-dent 214 se trouve alors entre les rebords 33 et les languettes 35. L'enfoncement se poursuit (figure 3C) jusqu'à ce que la double-dent d'extrémité 213 se trouve entre les nervures 36 et le fond 34 de la cavité 31. La double-dent 214 se trouve alors entre les languettes 35 et les nervures 36. La pièce 3 est alors pré-positionnée par rapport au profilé de recouvrement. On peut considérer que les languettes 35 ou équivalents ont pour rôle de retenir la tête 211 à l'intérieur de la pièce 3 tandis que les nervures 36 ou équivalents ont pour rôle de verrouiller la position de la tête 211.The part 3 is then subjected to a greater pressure on the section 2 (FIGS. 3B and 3C). The lateral flexibility due to the shape of the part and favored by the localized weakness (notch 38) of the bottom of the piece 3 allows its "opening" allowing the passage (Figure 3B), by the double-tooth 213, the shrinkage due to closing tabs 35. The length of the tongues 35 gives them a certain flexibility and elasticity facilitating this passage. The double-tooth 214 is then between the flanges 33 and the tongues 35. The depression continues (FIG. 3C) until the end double-tooth 213 is between the ribs 36 and the bottom 34 of the cavity 31. The double tooth 214 is then between the tongues 35 and the ribs 36. The part 3 is then pre-positioned relative to the cover profile. It may be considered that the tongues 35 or equivalent have the role of retaining the head 211 inside the part 3 while the ribs 36 or equivalent have the role of locking the position of the head 211.
  • Après avoir pré-positionné toutes les pièces 3, l'ensemble est amené sur la gorge 11 (figure 3D) du profilé socle. On suppose que le profilé socle a préalablement été fixé au support. Le centrage s'effectue automatiquement par la forme externe (circulaire ou à coins coupés) du bas des pièces 3. L'introduction de chaque pièce 3 et son encliquetage dans la gorge 11 s'effectue en force. Le léger jeu de la tête 211 dans la cavité 31 (notamment de la double-dent 214 entre les languettes 35 et les nervures 36), combiné avec la souplesse latérale favorisée par l'échancrure 38, fait que la pièce 3 peut légèrement se refermer pour faciliter le passage, par les crans 37, des rainures 113. On évite ainsi tout risque d'écartement dommageable des parois 111 et 112 de la gorge 11, ce qui évite un surdimensionnement de leur épaisseur pour des raisons de résistance mécanique.After pre-positioning all the parts 3, the assembly is brought to the groove 11 (FIG. 3D) of the base profile. It is assumed that the base profile has been previously fixed to the support. The centering is performed automatically by the outer shape (circular or cut corners) of the bottom of the pieces 3. The introduction of each piece 3 and its snap in the groove 11 is made in force. The slight clearance of the head 211 in the cavity 31 (in particular of the double-tooth 214 between the tongues 35 and the ribs 36), combined with the lateral flexibility favored by the notch 38, makes that the piece 3 can slightly close again. to facilitate the passage through the notches 37, grooves 113. This avoids any risk of damaging spacing of the walls 111 and 112 of the groove 11, which avoids oversizing their thickness for reasons of mechanical strength.
  • Le cas échéant, les pièces 3 présentent à une de leurs extrémités longitudinales respectives, au moins un téton ponctuel ou équivalent ayant pour rôle de limiter, sans toutefois l'interdire par la force manuelle, le glissement des pièces sur le profilé de recouvrement et de faciliter ainsi le montage.Where appropriate, the parts 3 have at one of their respective longitudinal ends, at least one punctual pin or equivalent to limit, but not prohibit by manual force, the sliding of the parts on the cover profile and thus facilitate assembly.
  • L'enfoncement de l'ensemble profilé de recouvrement et pièces intermédiaires dépend de la hauteur du ou des revêtements. La hauteur du couvre-joint s'adapte automatiquement. De plus, comme les pièces intermédiaires sont de longueurs relativement faibles, la discontinuité obtenue dans la longueur du couvre-joint permet une adaptation automatique aux variations de hauteur dans la longueur du couvre-joint. Le nombre de rainures 113 du socle 1 qui est supérieur au nombre de crans ou nervures externes 37 des pièces intermédiaires 3, participe à cette adaptation.The depression of the profile assembly and intermediate parts depends on the height of the coating or coatings. The height of the joint cover adapts automatically. In addition, since the intermediate pieces are of relatively short lengths, the discontinuity obtained in the length of the joint cover allows automatic adaptation to height variations in the length of the joint cover. The number of grooves 113 of the base 1 which is greater than the number of external notches or ribs 37 of the intermediate pieces 3, contributes to this adaptation.
  • Le nombre de crans 37 dépend de leur section et de l'adaptabilité souhaitée en profondeur d'engagement de la pièce 3 dans la gorge 11. Pour une section de crans donnée, plus le nombre de crans 37 augmente, plus la hauteur de la pièce 3 augmente et moins la profondeur est adaptable pour une profondeur de gorge 11 donnée. De préférence, la hauteur de la pièce 3 correspond à environ la moitié de la profondeur de la gorge 11.The number of notches 37 depends on their section and the desired adaptability in depth of engagement of the part 3 in the groove 11. For a given section of notches, the more the number of notches 37 increases, the greater the height of the part 3 increases and less depth is adaptable for a given throat depth 11. Preferably, the height of the piece 3 corresponds to about half the depth of the groove 11.
  • Le nombre de double-dents de la tête 211 et leur taille dépendent de la forme interne des pièces 3. Plus précisément, la hauteur des languettes 35 et nervures 36 et l'écart vertical entre celles-ci est fonction de la hauteur des double-dents 213 et 214 et de leur écart vertical. De préférence, la tête 211 s'inscrit, en section, dans un rectangle dont la hauteur reste inférieure à la largeur. Cela favorise, avec la différence de longueur (en section dans la direction horizontale) entre les languettes 35 et les nervures 36, l'adaptabilité en orientation dans la cavité 31. La largeur de la cavité 31, entre les languettes 35 et les nervures 36, est légèrement supérieure à la largeur des double-dents 213 et 214. De même, les dimensions de la cavité 31 sous les nervures 36 sont adaptées pour que la double-dent d'extrémité 213 s'y engage avec léger jeu.The number of double-teeth of the head 211 and their size depend on the internal shape of the pieces 3. More precisely, the height of the tongues 35 and ribs 36 and the vertical distance between them is a function of the height of the double- teeth 213 and 214 and their vertical gap. Preferably, the head 211 is inscribed, in section, in a rectangle whose height remains smaller than the width. This promotes, with the difference in length (in section in the horizontal direction) between the tongues 35 and the ribs 36, the adaptability in orientation in the cavity 31. The width of the cavity 31, between the tongues 35 and the ribs 36 , is slightly greater than the width of the double-teeth 213 and 214. Similarly, the dimensions of the cavity 31 under the ribs 36 are adapted so that the end double-tooth 213 engages with slight clearance.
  • Les figures 4 et 5 représentent, par des vues partielles en coupe, deux exemples de positions finales respectives des éléments d'un couvre-joint selon l'invention.Figures 4 and 5 show, by partial sectional views, two examples of respective end positions of the elements of a joint cover according to the invention.
  • Dans l'exemple de la figure 4, la pièce 3 est horizontale dans la gorge 11, c'est-à-dire que les crans 37 sont engagés dans des rainures 113 d'un même niveau. Un léger jeu de la tête 211 dans la cavité 31 ainsi que la souplesse des languettes 35 permettent une adaptation automatique de l'horizontalité du profilé de recouvrement. Cette adaptation est toutefois limitée à une légère inclinaison (quelques degrés au plus).In the example of Figure 4, the piece 3 is horizontal in the groove 11, that is to say that the notches 37 are engaged in grooves 113 of the same level. A slight clearance of the head 211 in the cavity 31 and the flexibility of the tongues 35 allow automatic adjustment of the horizontality of the cover profile. This adaptation is however limited to a slight inclination (a few degrees at most).
  • Si une plus grande inclinaison est nécessaire, celle-ci s'effectue par la liaison socle-pièce et non plus par la liaison pièce-recouvrement. Comme l'illustre la figure 5, lors de l'enfoncement de l'ensemble profilé de recouvrement et pièces intermédiaires dans la gorge 11, la pièce 3 n'est pas horizontale. Des crans 37 de même niveau s'encliquettent alors dans des rainures 113 de niveaux différents. L'inclinaison de la pièce 3 se reporte sur la languette verticale du profilé de recouvrement. Pour la fonctionnalité qui vient d'être décrite, le nombre de crans 37 est, de préférence, limité à deux.If a greater inclination is necessary, this is done by the base-piece connection and not by the piece-overlap connection. As illustrated in Figure 5, during the depression of the profile assembly and intermediate parts in the groove 11, the part 3 is not horizontal. Notches 37 of the same level then snap into grooves 113 of different levels. The inclination of the piece 3 refers to the vertical tongue of the cover profile. For the functionality just described, the number of notches 37 is preferably limited to two.
  • De préférence, la section des languettes 35, des nervures 36, des rebords 34 et des crans 37 de la pièce 3 est approximativement circulaire aux extrémités libres. En variante, on pourra prévoir d'autres sections (pointues, carrées, etc.). Cependant, une section circulaire présente des avantages en termes de facilité d'introduction de la languette 21 du profilé de recouvrement et de rotation pour adaptation de l'inclinaison.Preferably, the section of the tabs 35, ribs 36, flanges 34 and notches 37 of the part 3 is approximately circular at the free ends. As a variant, other sections (pointed, square, etc.) can be provided. However, a circular section has advantages in terms of ease of introduction of the tongue 21 of the cover and rotation profile for adaptation of the inclination.
  • A titre d'exemple particulier de réalisation, pour une gorge 11 ayant une largeur (entre deux fonds de rainures 113 se faisant face) d'environ 6,5 mm, on prévoit une pièce 3 ayant une largeur totale maximale (entre les extrémités libres de deux crans 37 alignés horizontalement) d'environ 6,5 mm et une hauteur d'environ 5,5 mm. La tête 211 a alors, par exemple, une largeur d'environ 3 mm pour une hauteur d'environ 2 mm (1 mm par double-dent). La gorge 11 peut être d'une profondeur (hauteur) comprise, par exemple, entre 7 et 20 mm.As a particular embodiment, for a groove 11 having a width (between two grooves of grooves 113 facing each other) of about 6.5 mm, there is provided a part 3 having a maximum total width (between the free ends two notches 37 aligned horizontally) of about 6.5 mm and a height of about 5.5 mm. The head 211 then, for example, a width of about 3 mm for a height of about 2 mm (1 mm per double-tooth). The groove 11 may be of a depth (height) of, for example, between 7 and 20 mm.
  • Lors d'une traction vers le haut du profilé de recouvrement d'un couvre-joint monté de l'invention, la double-dent 214 tend à entraîner les languettes 35, ce qui engendre une pression latérale les parois de la gorge et renforce le serrage à l'intérieur du profilé socle 1. Le couvre-joint de l'invention est cependant démontable sans risque d'endommager les profilés socle et de recouvrement. En effet, à partir d'une certaine force de traction verticale, les languettes 35 se tordent vers le haut et libèrent, successivement la double-dent 214, puis la double-dent 213. Le profilé de recouvrement est donc extrait des pièces intermédiaires qui restent dans le socle 1. En variante, on force une rotation du profilé de recouvrement par rapport au socle au moyen, par exemple, d'une lame engagée entre le revêtement et le profilé de recouvrement. La résistance à l'arrachement du profilé de recouvrement dépend, essentiellement, du nombre de pièces intermédiaires pour une longueur de profilé donnée et de la longueur de ces pièces. Pour extraire les pièces intermédiaires 3 une à une du socle 1 (ce qui est nécessaire pour une réutilisation du socle), on rapproche les deux côtés de chaque pièce 3, par exemple au moyen d'une lame rapprochant les rebords 33 l'un vers l'autre jusqu'à dégager les crans 37 des rainures 113, l'échancrure 38 permettant la déformation. Au pire, en cas de démontage peu soigneux, on perd les pièces intermédiaires 3 que l'on remplace pour un nouveau montage.When pulling up the cover profile of a mounted splice cover of the invention, the double-tooth 214 tends to drive the tongues 35, which generates a lateral pressure on the walls of the groove and strengthens the tightening inside the base profile 1. The cover of the invention is however removable without risk of damaging the base and cover profiles. Indeed, from a certain vertical tensile force, the tongues 35 twist upwards and release, successively the double-tooth 214, then the double-tooth 213. The covering profile is extracted from the intermediate parts which remain in the base 1. Alternatively, it forces a rotation of the cover profile relative to the base by means of, for example, a blade engaged between the coating and the cover profile. The tear resistance of the cover profile depends essentially on the number of intermediate pieces for a given profile length and the length of these parts. To extract the intermediate pieces 3 one by one from the base 1 (which is necessary for reuse of the base), we bring the two sides of each piece 3, for example by means of a blade bringing the edges 33 one towards the other until clear the notches 37 of the grooves 113, the notch 38 for deformation. At worst, in case of disassembly care, we lose the intermediate parts 3 that we replace for a new assembly.
  • Un avantage de l'invention est qu'elle permet une mise en place aisée d'un profilé de recouvrement sur un profilé socle. En particulier, l'invention permet un pré-positionnement des éléments intermédiaires sur le profilé de recouvrement.An advantage of the invention is that it allows easy installation of a cover profile on a base section. In particular, the invention allows pre-positioning of the intermediate elements on the covering profile.
  • Un autre avantage de l'invention est que le recours à une pièce intermédiaire de forme adaptée permet de compenser les tolérances de fabrication des profilés socle et de recouvrement. En effet, ces derniers sont souvent en aluminium et le recours à une pièce intermédiaire plastique (par exemple, en PVC, en polyamide, etc.) réduit le jeu entre les pièces.Another advantage of the invention is that the use of an intermediate piece of suitable shape makes it possible to compensate for the manufacturing tolerances of the base and cover profiles. Indeed, these are often made of aluminum and the use of a plastic intermediate piece (eg PVC, polyamide, etc.) reduces the clearance between the pieces.
  • Un autre avantage de l'invention est que ce jeu est minimisé par la dureté de la pièce intermédiaire. Selon la méthode AST MD 85, cette dureté est comprise entre 104 et 120 shore D.Another advantage of the invention is that this game is minimized by the hardness of the intermediate piece. According to the AST MD 85 method, this hardness is between 104 and 120 shore D.
  • Un autre avantage de l'invention dans son mode de réalisation préféré où le nombre de rainures 113 du profilé socle est supérieur au nombre de crans 37 ou nervures externes de la pièce intermédiaire est que, quelle que soit la profondeur d'enfoncement de la pièce intermédiaire, dès que tous les crans 37 sont engagés dans des rainures 113 du socle, sa tenue mécanique dans le profilé socle (résistance à l'arrachement) est constante.Another advantage of the invention in its preferred embodiment where the number of grooves 113 of the base profile is greater than the number of notches 37 or external ribs of the intermediate part is that, regardless of the depth of depression of the part intermediate, as soon as all the notches 37 are engaged in grooves 113 of the base, its mechanical strength in the base section (tear resistance) is constant.
  • L'invention est adaptée à des fabrications en série en permettant une standardisation d'un maximum d'éléments. En particulier, les têtes 211 des profilés de recouvrement, les pièces intermédiaires 3 et la largeur des gorges 11 des profilés socle et leurs rainures 113 respectives, voire les profilés socle entiers, peuvent être standards. Par contre, les hauteurs des languettes 21 des profilés de recouvrement ainsi que la forme des portions de recouvrement 22 sont adaptées au(x) revêtement(s). A cet égard, l'invention convient également aux nez de marche.The invention is suitable for series production by allowing a standardization of a maximum of elements. In particular, the heads 211 of the cover profiles, the intermediate parts 3 and the width of the grooves 11 of the base profiles and their respective grooves 113, or even the entire base profiles, may be standard. On the other hand, the heights of the tongues 21 of the covering profiles as well as the shape of the covering portions 22 are adapted to the coating (s). In this respect, the invention is also suitable for walking noses.
  • Dans le cas de revêtements disposant d'une certaine élasticité verticale (par exemple, conférée par une couche de mousse pour un parquet stratifié ou par sa nature et son épaisseur pour une moquette), l'invention tire profit de cette élasticité pour améliorer le verrouillage ou ancrage du profilé de recouvrement. En effet, lors de l'enfoncement dans le socle, la pression exercée tend à comprimer les revêtements. Lorsque cette pression se relâche, les revêtements exercent une pression verticale qui est convertie en pression latérale par la pièce 3, améliorant le coincement dans la gorge 11.In the case of coatings having a certain vertical elasticity (for example, conferred by a layer of foam for a laminate floor or by its nature and its thickness for a carpet), the invention takes advantage of this elasticity to improve the locking or anchoring the cover profile. Indeed, during the depression in the base, the pressure exerted tends to compress the coatings. When this pressure is released, the coatings exert a vertical pressure which is converted into lateral pressure by the part 3, improving the jamming in the groove 11.
  • Bien entendu, la présente invention est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, les dimensions données à titre d'exemple pourront être modifiées en fonction de l'application, à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus.Of course, the present invention is susceptible of various variations and modifications which will be apparent to those skilled in the art. In particular, the dimensions given by way of example may be modified depending on the application, based on the functional indications given above.
  • En particulier, dans un mode de réalisation simplifié, on peut prévoir une seule languette dans la pièce intermédiaire en saillie de chacune de ses deux faces internes, cette languette pouvant même être confondue avec la languette dite de maintien temporaire pourvu qu'elle ait une possibilité de débattement latéral dans le profilé socle. De plus, bien que le recours à deux nervures externes de part et d'autre de la pièce constitue un mode de réalisation préféré, on pourra prévoir une seule de ces nervures de chaque côté de la pièce.In particular, in a simplified embodiment, it can provide a single tongue in the intermediate piece projecting from each of its two inner faces, this tongue can even be confused with the so-called temporary retention tab provided it has a possibility Lateral deflection in the base profile. In addition, although the use of two external ribs on either side of the workpiece is a preferred embodiment, only one of these ribs may be provided on each side of the workpiece.
  • En outre, d'autres formes que le cylindre pourront être prévues pour la forme générale des pièces intermédiaires. Celles-ci pourront, par exemple, avoir une section de forme générale en U. Toutefois, une section approximativement circulaire présente des avantages en termes de rotation. Cela permet également de respecter plus facilement une distance minimale entre l'extrémité libre de la tête 211 et le fond 34 de la pièce 3, ce qui participe à minimiser la hauteur de la pièce 3, donc optimise les possibilités de réglage en hauteur du couvre-joint. Cela facilite en outre l'effet de coincement de la pièce dans le socle par écartement de ses languettes.In addition, other shapes than the cylinder may be provided for the general shape of the intermediate parts. These may, for example, have a generally U-shaped section. However, an approximately circular section has advantages in terms of rotation. This also makes it possible to comply more easily with a minimum distance between the free end of the head 211 and the bottom 34 of the part 3, which contributes to minimizing the height of the part 3, thus optimizing the possibilities of adjusting the height of the cover -joint. This further facilitates the wedging effect of the piece in the base by spacing its tabs.
  • Enfin, pour la mise en oeuvre de l'invention, les parois 111 et 112 du profilé socle 1 ne sont pas nécessairement verticales. Il faut cependant qu'elles soient parallèles entre elles au moins sur la partie pourvue des rainures 113 servant au réglage en hauteur. Dans le même ordre idée, la profondeur de la gorge peut être inférieure à la hauteur du profilé socle pourvu de rester supérieure à la hauteur des pièces intermédiaires pour conserver une possibilité d'adaptation en hauteur par la profondeur d'enfoncement dans le profilé socle.Finally, for the implementation of the invention, the walls 111 and 112 of the base profile 1 are not necessarily vertical. However, they must be parallel to each other at least on the portion provided with the grooves 113 used for height adjustment. In the same order idea, the depth of the groove may be less than the height of the base profile provided to remain greater than the height of the intermediate parts to maintain a possibility of adaptation in height by the depth of insertion into the base profile.

Claims (10)

  1. A joint cover comprising:
    a base section (1) to be fixed onto a support;
    a covering section (2); and
    one or more intermediate parts (3) shorter than the length of the joint cover and
    designed to receive the covering section by clipping,
    characterized in that the intermediate part defines a cavity (31) for receiving a head (211) of a longitudinal tab (21) that the covering section (2) comprises, and comprising on each side of a plane passing through an opening (32) for access to the cavity, at least one external rib (37) able to co-operate, by clipping of opposite shapes, with means (113) of a longitudinal gully (11) of the base section, and at least one internal tab (33, 35, 36) for retaining said head in the intermediate part, the depth of the gully being greater than the height of the intermediate part to enable the height of the joint cover to be adjusted.
  2. The joint cover according to claim 1, characterized in that said gully (11) comprises longitudinal grooves (113) in two facing walls (111, 112), the intermediate part (3) comprising at least two external ribs (37) designed to operate in conjunction with said grooves, the transverse cross-section of the grooves of the gully being adjusted to the transverse cross-section of the external ribs of the intermediate part.
  3. The joint cover according to claim 2, characterized in that the number of grooves (113) of the gully (11) of the base section (1) is chosen according to a required adjustment range for the distance between the base section and the covering section (2), the two walls (111, 112) of the gully being parallel over a depth at least equal to the required adjustment range.
  4. The joint cover according to any one of the claims 1 to 3, characterized in that the longitudinal tab (21) of the covering section (2) presents, in transverse cross-section, a pine-tail shape with a head (211) provided with at least two double-teeth (213, 214) and a preferably straight part (214) for joining to a covering portion (22).
  5. A fixing part of a covering section (2) comprising a tab (21) for clipping into said part (3) on a base section (1) comprising a gully (11) for receiving said part,
    characterized in that it defmes a cavity (31) and comprises, on each side of a plane passing through an opening (32) for access to the cavity, at least one and preferably at least two external ribs (37) and at least one internal tab (33, 35, 36).
  6. The part according to claim 5, characterized in that it presents a plane of symmetry passing through the opening (32) and, salient from each of the two approximately facing internal faces, at least one partial closing tab (35) of the internal cavity (31) and a rib (36) less salient than the tab.
  7. The fixing part according to claim 5 or 6, characterized in that it comprises at least two ribs (37) salient from each of the two opposite external faces.
  8. The fixing part according to any one of the claims 5 to 7, characterized in that it comprises a flexibilizing indentation (38) opposite the opening (32) of the cavity (31).
  9. The fixing part according to any one of the claims 5 to 8, characterized in that it is made of plastic material of a hardness comprised, according to the AST MD 85 method, between 104 and 120 shore D.
  10. A joint cover according to any one of the claims 1 to 4, wherein the intermediate part or parts are parts according to any one of the claims 5 to 9.
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