EP1180406A1 - Druckgiesskolben, insbesondere für Vakuum-Druckgiessmaschinen - Google Patents

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EP1180406A1 EP01117348A EP01117348A EP1180406A1 EP 1180406 A1 EP1180406 A1 EP 1180406A1 EP 01117348 A EP01117348 A EP 01117348A EP 01117348 A EP01117348 A EP 01117348A EP 1180406 A1 EP1180406 A1 EP 1180406A1
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ring
casting
sliding body
base body
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/203—Injection pistons

Definitions

  • the invention relates to a die-casting piston, in particular for Vacuum die casting machines, with one on a piston rod attachable base body on which a hollow cylindrical Slider is mountable, the slider from at least one slotted ring is formed under radial preload can be mounted on the base body.
  • Such a die-casting piston is known from DE 196 01 605 A1 Applicant already known.
  • the well-known die-casting piston is characterized by the fact that the hollow cylindrical sliding body is spread out so that this with its outer surface is always in contact with the inner wall of the filling chamber. This ensures that the sliding body of the piston is close to the inside of the filling chamber, so that there is no air in the filling chamber and thus in the die casting chambers the die casting machine can flow.
  • the present invention has for its object a To further develop die-casting pistons of the type mentioned at the beginning, that the disadvantages mentioned no longer occur and yet a reliable seal of the piston against the Filling chamber is guaranteed.
  • the task is carried out with a die casting piston of the type mentioned solved according to the invention in that the slot at least completely separates a ring in one place, but has such a course that at the Separation point the two parts of the ring interlock, so that the ring can only be expanded radially to a limited extent.
  • the slot can preferably be approximately ⁇ -shaped Show course.
  • the slider can consist of several slotted ones Rings are composed, with the slots of the ring in Are circumferentially offset from each other.
  • the piston is sealed off from the filling chamber possible over the entire circumference of the filling chamber.
  • the offset the slots of the individual rings also ensure that the slots do not themselves form a leak can.
  • an elastically deformable coil spring washer arranged his.
  • the helical spring washer can fit into corresponding grooves used in the base body or in the at least one ring his. With these spring washers there are higher radial expansion forces achievable than with rubber rings of the same diameter.
  • the turns of the coil spring washers can preferably be slightly inclined, i.e. run in levels that not exactly perpendicular to the surface of the body stand.
  • a particularly preferred attachment option of the at least a ring on the base body consists of a fastening by means of a clamping nut.
  • the safety of the piston can be twisted by the clamping nut Can be attached to both the body and the piston rod so that the piston does not move gradually over time Rotation of the piston rod can loosen.
  • the base body can be made of steel or copper his.
  • a base body made of copper offers due to the hess Heat dissipation advantages in terms of cycle times Die casting machine, especially at home aluminum die casting. Steel bodies have the advantage that they are more robust are, i.e. have a longer service life. Even the sliding body can be made of steel.
  • the piston 10 according to FIG. 1 has a base body 11 which also forms the end face 12 of the piston 10.
  • a sliding body 13 is arranged, the two in Rings 14, 15 arranged one behind the other in the axial direction is formed.
  • a closed ring 18 arranged from a harder Material exists as the sliding body 13 and this before one protects direct contact with the hot casting material.
  • On the A ring 16 is arranged on the rear of the sliding body 13 is also slotted and thus acts as a sealing ring. It also protects the sliding body 13 when the Piston 10 from damage from baked in the filling chamber Aluminum.
  • An insert body 19 is arranged in the interior of the base body 11, which has a helical surface Groove 20 for guiding cooling water to the base body 11 having.
  • On the rear end of the insert body 19 is the Screwed piston rod, not shown here.
  • a clamping nut 21 is provided, which by screws 22 with the base body 11 is screwed.
  • the ring 16 is on the Clamping nut 21 through an intermediate ring 23 and screws 24 fixed.
  • the end ring 18 is shaped in steps and is formed by fixed a stop 25 on the base body 11 axially forward.
  • the rings 14 and 15 of the slider 13 are by the Clamping nut 21 and the screws 22 between the intermediate ring 23 and the end ring 18 clamped.
  • the clamping nut 21 also has radially directed screws 26 which in the Intervene here not shown piston rod and so Prevent rotation of the piston 10 on the piston rod what otherwise could lead to a loosening of the piston 10.
  • the rings 14, 15, which form the sliding body 13, and the Ring 16 have the shape shown in Fig. 2, here the ring 15 is shown as an example.
  • the ring 15 is a Slot 30 arranged, which has approximately the shape of an ⁇ .
  • the slot 30 allows the ring to expand radially 15, however, limits this radial expansion since the two Sections 15.1 and 15.2 of the ring 15 at the separation point interlock due to the shape of the slot 30.
  • the rings 14 and 15 are under radial prestress arranged on the base body 11, why elastic deformable rings 27, preferably coil spring washers, between the base body 11 and the rings 14, 15 arranged are.
  • Fig. 2 also shows that the ring 15 with an end face a paragraph 31 is provided with a complementary Paragraph on the intermediate ring 23 (Fig. 1) cooperates so that the Rings 15 and 23 are interlocked in the axial direction.
  • the ring 14 and the ring 18 also have corresponding complementary ones Heels in the area of the end face 17 of the sliding body 13 on (Fig. 1).

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Abstract

Ein Druckgießkolben (10) mit einem an einer Kolbenstange befestigbaren Grundkörper (11), auf den ein hohlzylindrischer Gleitkörper (13) montierbar ist, wobei der Gleitkörper (13) von mindestens einem geschlitzten Ring (14, 15) gebildet ist, der unter radialer Vorspannung auf dem Grundkörper (11) montierbar ist, wobei der Schlitz den mindestens einen Ring (14, 15) an einer Stelle vollständig auftrennt, dabei. aber einen derartigen Verlauf aufweist, dass an der Trennstelle die beiden Abschnitte des Ringes (14, 15) ineinander greifen, sodass der Ring (14, 15) radial nur begrenzt aufweitbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckgießkolben, insbesondere für Vakuum-Druckgießmaschinen, mit einem an einer Kolbenstange befestigbaren Grundkörper, auf den ein hohlzylindrischer Gleitkörper montierbar ist, wobei der Gleitkörper von mindestens einem geschlitzten Ring gebildet ist, der unter radialer Vorspannung auf den Grundkörper montierbar ist.
Ein solcher Druckgießkolben ist aus der DE 196 01 605 A1 der Anmelderin bereits bekannt. Der bekannte Druckgießkolben zeichnet sich dadurch aus, dass der hohlzylindrische Gleitkörper aufgespreizt wird, sodass dieser mit seiner Außenfläche stets in Anlage mit der Innenwandung der Füllkammer ist. Dadurch ist gewährleistet, dass der Gleitkörper des Kolbens überall dicht an der Innenwandung der Füllkammer anliegt, sodass keine Luft in die Füllkammer und damit in die Druckgießkammern der Druckgießmaschine nachströmen kann.
Es hat sich jedoch in der Praxis gezeigt, dass sich die Gleitkörper dieser bekannten Kolben in ungünstigen Fällen aufgrund der großen Hitzeeinwirkung beim Gießvorgang radial derart weit aufspreizen, dass sie beim Zurückfahren des Kolbens an der vorderen öffnung der Füllkammer anschlagen und dadurch zerstört werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckgießkolben der eingangs genannten Art dahin gehend weiterzubilden, dass die genannten Nachteile nicht mehr auftreten und dennoch eine sichere Abdichtung des Kolbens gegenüber der Füllkammer gewährleistet ist.
Die Aufgabe wird mit einem Druckgießkolben der genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Schlitz den mindestens einen Ring an einer Stelle vollständig auftrennt, dabei aber einen derartigen Verlauf aufweist, dass an der Trennstelle die beiden Teile des Ringes ineinander greifen, sodass der Ring radial nur begrenzt aufweitbar ist. Der Schlitz kann dabei vorzugsweise einen annähernd Ω-förmigen Verlauf aufweisen. Durch diese Gestaltung des mindestens einen Ringes des Gleitkörpers kann die maximale Aufdehnung des Ringes durch die Form des Schlitzes exakt vorbestimmt werden. Dadurch lassen sich zu große Aufweitungen des Gleitkörpers mit der Gefahr seiner Zerstörung beim Zurückfahren des Kolbens zuverlässig verhindern.
Vorzugsweise kann der Gleitkörper aus mehreren geschlitzten Ringen zusammengesetzt sein, wobei die Schlitze des Ringes in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind. Auf diese Weise ist eine Abdichtung des Kolbens gegenüber der Füllkammer über den gesamten Umfang der Füllkammer möglich. Der Versatz der Schlitze der einzelnen Ringe sorgt außerdem dafür, dass die Schlitze nicht selbst eine Undichtigkeitsstelle bilden können.
Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Ringe an ihren Stoßstellen jeweils komplementäre Absätze aufweisen, sodass die Ringe nach der Montage in axialer Richtung miteinander verzahnt sind. Durch eine entsprechende Ausgestaltung der Absätze kann außerdem eine gegenseitige Drehsicherung der Ringe hergestellt werden.
Zur Erzeugung der radialen Vorspannung des Gleitkörpers kann zwischen dem Grundkörper und dem mindestens einen Ring mindestens ein elastisch verformbarer Schraubenfederring angeordnet sein. Der Schraubenfederring kann in entsprechende Nuten im Grundkörper oder auch in dem mindestens einen Ring eingesetzt sein. Mit diesen Federringen sind höhere radiale Aufweitkräfte erzielbar als mit Gummiringen gleichen Durchmessers. Die Windungen der Schraubenfederringe können dabei vorzugsweise leicht geneigt sein, also in Ebenen verlaufen, die nicht exakt senkrecht auf der Oberfläche des Grundkörpers stehen.
Eine besonders bevorzugte Befestigungsmöglichkeit des mindestens einen Ringes auf dem Grundkörper besteht in einer Befestigung mittels einer Spannmutter. Zur weiteren Erhöhung der Sicherheit des Kolbens kann die Spannmutter dabei verdrehfest sowohl am Grundkörper als auch an der Kolbenstange befestigbar sein, sodass sich der Kolben nicht mit der Zeit durch allmähliches Drehen von der Kolbenstange lockern kann.
Zwischen der Stirnfläche des Kolbens und der Stirnfläche des Gleitkörpers kann ein Ring aus einem härteren Material als das des Gleitkörpers angeordnet sein. Auf diese Weise ist es möglich, den Gleitkörper aus einem weicheren, gut gleitfähigen Material wie Kupfer oder einer Kupferlegierung zu fertigen. Der Grundkörper kann aus Stahl oder auch aus Kupfer gefertigt sein. Ein Grundkörper aus Kupfer bietet aufgrund der hesseren Wärmeableitfähigkeit Vorteile hinsichtlich der Taktzeiten der Druckgießmaschine, insbesondere heim Aluminiumdruckguss. Stahlgrundkörper haben dafür den Vorteil, dass sie robuster sind, also höhere Standzeiten aufweisen. Auch der Gleitkörper kann aus Stahl gefertigt sein.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Druckgießkolbens anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
einen axialen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Druckgießkolben;
Fig. 2
eine Detailansicht eines Ringes des Gleitkörpers des Druckgießkolbens aus Fig. 1.
Der Kolben 10 gemäß Fig. 1 weist einen Grundkörper 11 auf, der auch die Stirnfläche 12 des Kolbens 10 bildet. Auf dem Grundkörper 11 ist ein Gleitkörper 13 angeordnet, der von zwei in axialer Richtung hintereinander angeordneten Ringen 14, 15 gebildet wird. Zwischen der Stirnfläche 12 des Kolbens 10 und der vorderen Stirnfläche 17 des Gleitkörpers 13 ist ein geschlossener Ring 18 angeordnet, der aus einem härteren Material besteht als der Gleitkörper 13 und diesen vor einem direkten Kontakt mit dem heißen Gießmaterial schützt. Auf der Rückseite des Gleitkörpers 13 ist ein Ring 16 angeordnet, der ebenfalls geschlitzt ist und somit als Dichtring wirkt. Außerdem schützt er den Gleitkörper 13 beim Rückzug des Kolbens 10 vor Beschädigungen durch in der Füllkammer angebackenes Aluminium.
Im Inneren des Grundkörpers 11 ist ein Einsatzkörper 19 angeordnet, der an seiner Oberfläche eine schraubenförmig verlaufende Nut 20 zur Leitung von Kühlwasser zum Grundkörper 11 aufweist. Auf das hintere Ende des Einsatzkörpers 19 wird die hier nicht dargestellte Kolbenstange aufgeschraubt. Zur Fixierung der Ringe 14, 15, 16 und 18 auf dem Grundkörper 11 ist eine Spannmutter 21 vorgesehen, die durch Schrauben 22 mit dem Grundkörper 11 verschraubt ist. Der Ring 16 wird an der Spannmutter 21 durch einen Zwischenring 23 und Schrauben 24 fixiert. Der Stirnring 18 ist gestuft geformt und wird durch einen Anschlag 25 am Grundkörper 11 axial nach vorne fixiert. Die Ringe 14 und 15 des Gleitkörpers 13 werden durch die Spannmutter 21 und die Schrauben 22 zwischen dem Zwischenring 23 und dem Stirnring 18 eingespannt. Die Spannmutter 21 weist außerdem radial gerichtete Schrauben 26 auf, die in die hier nicht dargestellte Kolbenstange eingreifen und so ein Verdrehen des Kolbens 10 auf der Kolbenstange verhindern, was ansonsten zu einer Lockerung des Kolbens 10 führen könnte.
Die Ringe 14, 15, die den Gleitkörper 13 bilden, sowie der Ring 16 weisen die in Fig. 2 gezeigte Form auf, wobei hier exemplarisch der Ring 15 dargestellt ist. Im Ring 15 ist ein Schlitz 30 angeordnet, der ungefähr die Form eines Ω aufweist. Der Schlitz 30 ermöglicht ein radiales Aufweiten des Ringes 15, begrenzt diese radiale Aufweitung jedoch, da die beiden Abschnitte 15.1 und 15.2 des Ringes 15 an der Trennstelle aufgrund der Form des Schlitzes 30 ineinander greifen.
Wie Fig. 1 zeigt, sind die Ringe 14 und 15 unter radialer Vorspannung auf dem Grundkörper 11 angeordnet, wozu elastisch verformbare Ringe 27, vorzugsweise Schraubenfederringe, zwischen dem Grundkörper 11 und den Ringen 14, 15 angeordnet sind.
Fig. 2 zeigt auch, dass der Ring 15 an einer Stirnseite mit einem Absatz 31 versehen ist, der mit einem komplementären Absatz am Zwischenring 23 (Fig. 1) zusammenwirkt, sodass die Ringe 15 und 23 in axialer Richtung miteinander verzahnt sind.
Auch der Ring 14 und der Ring 18 weisen entsprechende komplementäre Absätze im Bereich der Stirnfläche 17 des Gleitkörpers 13 auf (Fig. 1).

Claims (9)

  1. Druckgießkolben, insbesondere für Vakuum-Druckgießmaschinen, mit einem an einer Kolbenstange befestigbaren Grundkörper (11), auf den ein hohlzylindrischer Gleitkörper (13) montierbar ist, wobei der Gleitkörper (13) von mindestens einem geschlitzten Ring (14, 15) gebildet ist, der unter radialer Vorspannung auf dem Grundkörper (11) montierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (30) den mindestens einen Ring (14, 15) an einer Stelle vollständig auftrennt, dabei aber einen derartigen Verlauf aufweist, dass an der Trennstelle die beiden Abschnitte (15.1, 15.2) des Ringes (15) ineinander greifen, sodass der Ring (15) radial nur begrenzt aufweitbar ist.
  2. Druckgießkolben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (30) des mindestens einen Ringes (15) einen annähernd Ω-förmigen Verlauf aufweist.
  3. Druckgießkolben nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitkörper (13) aus mehreren geschlitzten Ringen (14, 15) zusammengesetzt ist, wobei die Schlitze (30) der Ringe (14, 15) in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind.
  4. Druckgießkolben nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringe (14, 15) an ihren Stoßstellen jeweils komplementäre Absätze (31) aufweisen, sodass die Ringe (14, 15) nach der Montage in axialer Richtung miteinander verzahnt sind.
  5. Druckgießkolben nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Grundkörper (11) und dem mindestens einen Ring (14, 15) mindestens ein elastisch verformbarer Schraubenfederring (27) zur Erzeugung der radialen Vorspannung angeordnet ist.
  6. Druckgießkolben nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Ring (14, 15) mittels einer Spannmutter (21) auf dem Grundkörper (11) befestigbar ist.
  7. Druckgießkolben nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannmutter (21) verdrehfest am Grundkörper (11) und an der Kolbenstange anordenbar ist.
  8. Druckgießkolben nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Stirnfläche (12) des Kolbens (10) und der Stirnfläche (17) des Gleitkörpers (13) ein Ring (18) aus einem härteren Material als das des Gleitkörpers (13) angeordnet ist.
  9. Druckgießkolben nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (11) aus Stahl oder Kupfer und der Gleitkörper (13) aus Stahl, Kupfer oder einer Kupferlegierung gefertigt sind.
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