EP1172606A1 - Dispositif pour le revêtement et la protection des tubes de chaudière d'incinérateur - Google Patents
Dispositif pour le revêtement et la protection des tubes de chaudière d'incinérateur Download PDFInfo
- Publication number
- EP1172606A1 EP1172606A1 EP00490029A EP00490029A EP1172606A1 EP 1172606 A1 EP1172606 A1 EP 1172606A1 EP 00490029 A EP00490029 A EP 00490029A EP 00490029 A EP00490029 A EP 00490029A EP 1172606 A1 EP1172606 A1 EP 1172606A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- tubes
- shells
- applying
- protective coating
- corrosive vapors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 14
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
- F22B37/107—Protection of water tubes
Definitions
- welds are also subjected to significant pressures because the expansion of tubes and metal parts under the effect of variations in temperature. It is therefore common for the welds to break, which consequently leads to fall of the half-shells and of the attachment parts which detach from the tubes, which are then subjected to corrosive vapors and deteriorate fairly quickly.
- the device for protecting boiler tubes against vapors corrosive consists of two half-shells (3 and 4). These two half-shells (3 and 4) are made, in a preferred but not limiting mode, in a refractory material such as silicon carbide which has good moldability and high mechanical and abrasion resistance, and allows heat exchange.
- a refractory material such as silicon carbide which has good moldability and high mechanical and abrasion resistance, and allows heat exchange.
- the diameter of the orifices cylindrical (19) is slightly larger than the diameter of the tubes (2), so as to maintain a clearance between the cylindrical orifices of the device and the tubes.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
La présente invention est relative à un dispositif (1) pour la mise en oeuvre d'un revêtement de protection des tubes de chaudière contre les vapeurs corrosives. Le dispositif (1) se compose de deux demi-coquilles (3 et 4) en matériau réfractaire ayant chacune sur sa face interne au moins deux parties creuses qui épousent la forme des tubes et les encerclent pour les protéger de la corrosion lorsque les deux demi-coquilles (3 et 4) sont rassemblées, caractérisé par le fait qu'il dispose de moyens pour maintenir en position les deux demi-coquilles (3 et 4) par rapport aux tubes en supprimant toute fixation sur ceux-ci, afin d'assurer une protection efficace de la face externe des tubes et de prolonger la durée de vie des chaudières et diminuer leur maintenance. L'invention trouvera son application dans tous les types de chaudière où il est nécessaire de protéger les nappes de tubes en acier, et en particulier dans les chaudières d'incinérateur, et elle sera mise en oeuvre chez les moulistes et fabricants d'équipement en matériau réfractaire. <IMAGE>
Description
La présente invention est relative à un dispositif pour la mise en oeuvre
d'un revêtement de protection des tubes de chaudière contre les vapeurs corrosives. Elle
trouvera son application dans tous les types de chaudière où il est nécessaire de protéger les
nappes de tubes en acier, et en particulier dans les chaudières d'incinérateur, et elle sera
mise en oeuvre chez les moulistes et fabricants d'équipement en matériau réfractaire.
L'énergie issue de l'incinération des déchets permet la fabrication de
vapeur d'eau. Celle-ci nécessite la présence de nappes de tubes d'acier dans lesquels
circule de l'eau. Les échanges thermiques permettent de transformer cette eau en vapeur.
Les calories nécessaires à cette transformation sont véhiculées par les
fumées issues de la combustion des déchets. Ces fumées tant par leur composition
chimique que par leur vitesse de circulation, corrodent les tubes.
Pour cela, il est connu de l'état de la technique de protéger les tubes
d'acier au moyen d'un revêtement qui est à la fois réfractaire, pour résister aux fortes
températures, et de résistance à l'abrasion, et qui permet les échanges thermiques.
Ce revêtement est mis en oeuvre au moyen de demi-coquilles qui
présentent deux formes semi-cylindriques s'adaptant sur le tube pour le protéger de la
vapeur corrosive. En plaçant une seconde demi-coquille en vis-à-vis de la première,
l'ensemble de la périphérie du tube est ainsi protégé contre les vapeurs.
Le maintien en position de cette demi-coquille telle que conçue
actuellement nécessite l'utilisation de pièces d'accrochage en métal. Ces pièces
d'accrochage sont soudées à leurs extrémités sur deux tubes adjacents, et servent de
support à la demi-coquille.
Les pièces d'accrochage sont de forme rectangulaire et soudées
horizontalement sur les deux tubes voisins, et la demi-coquille dispose d'une forme
rainurée qui s'encastre dans ladite pièce métallique de façon à ce que les deux formes semi-cylindriques
de la coquille épousent la forme des cylindres des deux tubes. La seconde
demi-coquille, positionnée en vis-à-vis de la première pour protéger l'ensemble de la
surface des tubes en acier, nécessite également l'utilisation d'une pièce d'accrochage
positionnée et soudée horizontalement sur le tube en acier en vis-à-vis de la première pièce
d'accrochage.
L'obligation de rapporter une pièce métallique sur les tubes en acier
pour le maintien de la demi-coquille nécessite un travail important de soudure. En effet, les
demi-coquilles ont en moyenne une longueur de quelques dizaines de centimètres qu'il
convient de positionner sur toute la longueur des tubes pouvant atteindre cinq à dix mètres
de hauteur, ce qui oblige à souder les pièces sur toute la longueur du tube et de chaque côté
afin que le revêtement couvre l'ensemble des tubes.
A titre indicatif, les chaudières industrielles peuvent disposer de
plusieurs dizaines de nappes voir entre cent et deux cent nappes, chaque nappe étant
constituée au moins de quatre tubes. Il est donc prévisible de mettre en place près de vingt
mille pièces d'accrochage par chaudière.
Cela demande donc un temps de montage du revêtement très important
qui augmente par conséquent le coût de l'installation et nécessite l'arrêt des chaudières
pendant toute la durée des opérations.
Ces inconvénients sont amplifiés par le fait que toutes les soudures des
pièces métalliques doivent subir un contrôle radio pour vérifier la tenue de celles-ci au
moment de la mise en oeuvre du revêtement. Ce contrôle radio permet de s'assurer du bon
état de la soudure, de la non détérioration des tubes et donc de s'assurer que les coquilles
seront maintenues en position autour des tubes au cours de l'utilisation de la chaudière.
De plus il est nécessaire de répéter assez fréquemment ces contrôles des
soudures, par exemple tous les six mois, pour vérifier si elles ne se détériorent pas avec le
temps, dans quel cas il faudrait ressouder les pièces métalliques pour éviter la chute des
demi-coquilles, dans quel cas les tubes seraient exposés aux vapeurs corrosives sur leur
face extérieure.
La maintenance du revêtement est d'ailleurs assez conséquente du fait
de la faiblesse du système d'accrochage tel que conçu actuellement. En effet, les demi-coquilles
sont dépendantes des tubes par l'intermédiaire des pièces d'accrochage, celles-ci
devant supporter le poids des coquilles, ce qui entraíne des conséquences sur la résistance
des soudures sur le tube.
Ces soudures sont de plus soumises à des pressions importantes du fait
de la dilatation des tubes et des pièces métalliques sous l'effet des variations de
température. Il est donc fréquent que les soudures cassent, ce qui entraíne par conséquent la
chute des demi-coquilles et des pièces d'accrochage qui se détachent des tubes, lesquels
sont alors soumis aux vapeurs corrosives et se détériorent assez rapidement.
Il est alors nécessaire de remplacer les tubes, d'où un temps et un coût
de maintenance supplémentaire et non négligeable. En effet, le remplacement d'un des
tubes de la chaudière nécessite un temps de maintenance considérable puisqu'il faut
désouder les pièces d'accrochage en place sur le tube pour enlever celles-ci et pouvoir
démonter le tube détérioré. Suite à quoi il faut effectuer de nouvelles soudures des pièces
d'accrochage sur le nouveau tube en acier qui a été installé.
La présente invention vise à remédier aux inconvénients existants avec
le revêtement de l'art antérieur, et l'un des buts principaux est de mettre en oeuvre un
dispositif de protection composé de deux demi-coquilles qui soit autostable et indépendant
des tubes en acier, ledit dispositif étant utilisé pour former l'ensemble du revêtement de
protection des nappes de tubes.
Ainsi la présente invention a pour but de supprimer toute fixation par
soudure des pièces d'accrochage sur les tubes afin de mettre en place les demi-coquilles du
revêtement.
De cette façon, la présente invention a pour avantage de réduire le
temps et le coût de l'installation en supprimant la réalisation des soudures des pièces
d'accrochage sur les tubes en acier. Cette absence de soudure sur les tubes en acier a pour
effet de supprimer les points faibles sur les tubes et donc d'augmenter leur durée de vie, de
même que de supprimer les contrôles radio des soudures sur les tubes pour vérifier leur
tenue.
Un autre avantage de la présente invention est de maintenir
efficacement les coquilles en position sur les tubes sans risque que celles-ci se décrochent.
Il n'y a donc plus de risque de mettre les tubes en contact avec les vapeurs corrosives et de
les dégrader très rapidement. On prolonge de cette façon la longévité des tubes qui
nécessitent une maintenance moins importante et moins onéreuse.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaítront au cours
de la description suivante qui n'a pas pour but de la limiter.
La présente invention est relative à un dispositif pour la mise en oeuvre
d'un revêtement de protection des tubes de chaudières contre les vapeurs corrosives, pour
les incinérateurs, les vapeurs corrosives dégagées par la combustion des déchets servant à
chauffer l'eau dans les tubes, ledit dispositif se composant de deux demi-coquilles en
matériau réfractaire ayant chacune sur sa face interne au moins deux parties creuses semi-cylindriques
qui épousent la forme des tubes et les encerclent pour les protéger de la
corrosion lorsque les deux demi-coquilles sont rassemblées, caractérisé par le fait qu'il
dispose de moyens pour maintenir en position les deux demi-coquilles par rapport aux
tubes en supprimant toute fixation sur ceux-ci, afin d'assurer une protection efficace de la
face externe des tubes et de prolonger la durée de vie des chaudières et diminuer leur
maintenance.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description
suivante qui s'appuie sur des figures, à savoir :
- la figure 1 qui présente une nappe de tubes d'une chaudière sur laquelle s'adapte le dispositif
- les figures 2 et 3 qui présentent les deux demi-coquilles non assemblées objet de la présente invention,
- la figure 4 qui présente les deux demi-coquilles assemblées constituant le dispositif de la présente invention.
La figure 4 présente le dispositif (1) de protection des tubes (2) de
chaudière contre les vapeurs corrosives. Le dispositif (1) de la présente invention
s'applique sur toute la nappe de tubes (2) dont la conception est présentée en figure 1. Pour
cela le dispositif sera mis en oeuvre sur toute la longueur de la nappe de tubes (2) de façon
à former un revêtement complet et protéger l'ensemble des tubes (2) contre les vapeurs
corrosives.
Le dispositif de protection des tubes de chaudière contre les vapeurs
corrosives se compose de deux demi-coquilles (3 et 4). Ces deux demi-coquilles (3 et 4)
sont réalisées, dans un mode préférentiel mais non limitatif, dans un matériau réfractaire
comme par exemple le carbure de silicium qui présente une bonne moulabilité et une haute
résistance mécanique et à l'abrasion, et permet des échanges thermiques.
Les demi-coquilles (3 et 4) présentent sur leurs faces internes (5 et 6) au
moins deux parties creuses semi-cylindriques (7 et 8), le nombre de parties creuses semi-cylindriques
(7 et 8) dépendant du nombre de tubes à protéger avec un seul et même
dispositif. Par exemple, si l'on cherche à protéger deux tubes de chaudière avec le
dispositif, alors celui-ci dispose de deux parties creuses semi-cylindriques qui s'adaptent
sur les tubes.
Lorsque les deux demi-coquilles (3 et 4) sont assemblées, les parties
creuses semi-cylindriques (7 et 8) de chacune des demi-coquilles forment deux orifices
(19) cylindriques le long du dispositif, ces orifices cylindriques entourant les tubes (2) afin
de les protéger de la vapeur sur tout leur contour.
Le dispositif (1) dispose de moyens pour maintenir (9,10), assemblées
et en position les deux demi-coquilles (3 et 4) l'une par rapport à l'autre et par rapport aux
tubes (2) qu'elles protègent, sans nécessité de fixation des demi-coquilles avec les tubes au
moyen de pièces d'accrochage, tel que le concevait le dispositif de l'état de la technique.
De cette façon on supprime toute utilisation de soudure de pièces
d'accrochage sur les tubes en acier, ce qui augmente la durée de vie des tubes de la
chaudière et diminue la maintenance sur ces tubes.
Ces moyens (9, 10) pour maintenir en position les deux demi-coquilles
sont constitués par des moyens d'emboíture (9) et des moyens de clipsage (10).
Ces moyens d'emboíture (9) et de clipsage (10) sont dans un mode
préférentiel et non limitatif situés sur les faces internes (5 et 6) des deux demi-coquilles (3
et 4), chacune d'elles présentant une partie de ces moyens d'emboíture (9) et de clipsage
(10).
Les moyens d'emboíture (9) sont mis en oeuvre par la combinaison de
deux moyens (11 et 12) se trouvant l'un (11) sur la première demi-coquille (3), et l'autre
(12) sur la seconde demi-coquille (4), qui s'emboítent l'un dans l'autre.
Les moyens d'emboíture (9) sur la première demi-coquille (3) sont
constitués par au moins un épaulement (11). Dans un mode préférentiel et non limitatif la
première coquille (3) dispose de deux épaulements (11). Ces épaulements sont positionnés
sur les côtés latéraux (13) et sur la face interne (5) de la demi-coquille dans le sens de la
longueur.
De même, les moyens d'emboíture (9) sont constitués sur la seconde
demi-coquille (4) par au moins une rainure (12), et dans un mode préférentiel mais non
limitatif de rainures (12) situées sur les côtés latéraux (14) et sur la face interne de la
seconde demi-coquille également dans le sens de la longueur.
Ainsi, les épaulements (11) de la première demi-coquille (13)
s'emboítent avec les rainures (12) de la seconde demi-coquille (4) lorsque les deux
éléments (3 et 4) sont assemblés.
Ces moyens d'emboíture (9) immobilisent les deux demi-coquilles (3 et
4) latéralement l'une par rapport à l'autre, ce qui assure leur positionnement respectif. De
cette façon on assure que les parties semi-cylindriques (7 et 8) des deux demi-coquilles se
positionnent correctement l'une par rapport à l'autre pour former précisément les orifices
cylindriques (19) du dispositif (1) qui sont destinés à recevoir et entourer les tubes (2).
Les moyens de clipsage (10) sur les deux demi-coquilles (3 et 4) sont
réalisés par des ergots (15 et 16). Ces ergots (15 et 16) sont positionnés sur les faces
internes (5 et 6) des deux demi-coquilles et dans un mode préférentiel mais non limitatif
sur leur partie centrale entre les deux parties semi-cylindriques (7 et 8) pour le cas où le
dispositif est conçu pour protéger deux tubes de la chaudière.
Les deux ergots (15 et 16) ont la forme d'une patte de clipsage. La
première patte de clipsage (15) est positionnée sur la partie basse (17) de la première demi-coquille
(3) et la seconde patte de clipsage (16) est positionnée sur la partie haute (18) de la
deuxième demi-coquille (4) telle que présentée aux figures 2 et 3.
Ainsi, après avoir emboíté les deux demi-coquilles (3 et 4) ensemble,
les deux ergots (15 et 16) se clipsent l'un dans l'autre pour immobiliser complètement les
deux demi-coquilles l'une par rapport à l'autre. En effet, les moyens d'emboíture (10)
immobilisent les deux demi-coquilles latéralement et les moyens de clipsage permettent de
immobiliser les deux demi-coquilles longitudinalement et transversalement, d'où une
immobilisation complète de celles-ci.
De cette façon, on positionne la première demi-coquille (3) d'un côté
des tubes (2), puis la seconde demi-coquille (4) de l'autre côté des tubes (2), puis on
emboíte et clipse les deux éléments ensemble, ce qui permet de protéger les tubes en les
enfermant dans les orifices cylindriques(19), et de maintenir les deux demi-coquilles en
position à proximité desdits tubes sans nécessité aucune fixation par soudure des pièces
d'accrochage des coquilles sur lesdits tubes.
Lorsque les deux demi-coquilles (3 et 4) sont assemblées, telles que
présentées en figure 4, le dispositif présente deux orifices cylindriques (19) dont
l'écartement correspond à celui des tubes de la chaudière.
Dans un mode préférentiel mais non limitatif le diamètre des orifices
cylindriques (19) est légèrement supérieur au diamètre des tubes (2), de façon à maintenir
un jeu entre les orifices cylindriques du dispositif et les tubes.
Ce jeu permet de garantir que les deux faces internes (5 et 6) des deux
demi-coquilles puissent venir convenablement en contact lorsque lesdites demi-coquilles
sont positionnées autour des tubes, et ainsi assurer que les coquilles s'emboítent et se
clipsent correctement pour éviter la chute d'un des éléments après son assemblage.
Par exemple, pour un diamètre de tubes de l'ordre de 42 mm, on utilise
un diamètre des orifices cylindriques du dispositif de l'ordre de 46 mm pour garantir un jeu
de 2 mm entre la surface (20) de l'orifice cylindrique (19) et la surface (21) du tube (2).
Dans un mode préférentiel le dispositif permet de protéger deux tubes
sur une partie de sa longueur. Dans un autre mode de réalisation, le dispositif peut être
prévu pour protéger plus de deux tubes, par exemple quatre à six tubes puisque les nappes
de chaudière dispose généralement de quatre à six tubes sur toute leur longueur.
Dans ce cas, le dispositif pourrait disposer dans un mode préférentiel
mais non limitatif de plusieurs moyens de clipsage positionnés entre chaque paire (22, 23,
24) de tubes afin d'assurer un assemblage efficace des demi-coquilles (3 et 4), pour que
celles-ci ne se détachent pas et n'exposent pas les tubes aux vapeurs corrosives.
Par exemple, le dispositif dispose de deux moyens de clipsage,
respectivement trois moyens de clipsage, lorsqu'il est prévu pour protéger quatre tubes,
respectivement six tubes, les moyens de clipsage (10) étant positionnés préférentiellement
entre chaque paire (22, 23, 24) de tubes.
Le dispositif de la présente invention permet de constituer un
revêtement sur toute les nappes de tubes de la chaudière. La paire de demi-coquilles est
assemblée, formant ainsi le dispositif, et protège une partie des tubes (2) sur la longueur. Il
convient alors de superposer une ensemble de dispositif (1) les uns après les autres pour
former le revêtement qui protège l'ensemble de la nappe (25) de tubes.
Pour cela, les dispositifs (1) s'empilent les uns sur les autres sur toute la
longueur des tubes (2) pour les protéger intégralement des vapeurs corrosives.
En effet, le diamètre des orifices (19) du dispositif, formé par
l'assemblage des deux demi-coquilles (3 et 4), est supérieur au diamètre des tubes (2) de
chaudière, ce qui permet au dispositif (1) de coulisser le long des tubes (2) tout en les
protégeant et en étant maintenus en position autour de ceux-ci. Ainsi, lorsque le dispositif
est assemblé autour des tubes, celui-ci coulisse et sa face inférieure (26) vient en contact
sur la face supérieure (27) du dispositif précédent.
La face inférieure (26) du dispositif est donc posée sur la face
supérieure (27) du dispositif précédent et ce ainsi de suite jusqu'à ce que les dispositifs (1)
assemblés forment le revêtement de protection. Par exemple, pour une hauteur de l'ordre
de six à sept mètres de tubes (2) et avec une longueur des dispositifs (1) de l'ordre de 250
mm, il sera nécessaire d'utiliser un ensemble de 24 dispositifs (1) empilés les uns sur les
autres pour protéger toute la longueur des tubes (2). La seule opération pour positionner ces
dispositifs autour des tubes consistant à clipser les deux demi-coquilles (3 et 4) ensemble
puis à les poser sur celles du dispositif précédent.
D'où un gain de temps très important pour la mise en oeuvre du
revêtement de protection, sans nécessité aucun contrôle au moment de l'assemblage des
deux demi-coquilles, du fait de la suppression des pièces d'accrochage qui étaient fixées
sur les tubes par soudure.
Claims (10)
- Dispositif (1) pour la mise en oeuvre d'un revêtement de protection des tubes (2) de chaudières contre les vapeurs corrosives, pour les incinérateurs, les vapeurs corrosives dégagées par la combustion des déchets servant à chauffer l'eau dans les tubes (2), ledit dispositif (1) se composant de deux demi-coquilles (3 et 4) en matériau réfractaire ayant chacune sur sa face interne (5 et 6) au moins deux parties creuses (7 et 8) qui épousent la forme des tubes et les encerclent pour les protéger de la corrosion lorsque les deux demi-coquilles (3 et 4) sont rassemblées, caractérisé par le fait qu'il dispose de moyens (9 et 10) pour maintenir en position les deux demi-coquilles (3 et 4) par rapport aux tubes (2) en supprimant toute fixation sur ceux-ci, afin d'assurer une protection efficace de la face externe des tubes et de prolonger la durée de vie des chaudières et diminuer leur maintenance.
- Dispositif (1) pour la mise en oeuvre d'un revêtement de protection des tubes (2) de chaudières contre les vapeurs corrosives, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens (9 et 10) pour maintenir en position les deux demi-coquilles (3 et 4) par rapport aux tubes (2) sont constitués par des moyens d'emboíture (9) et des moyens de clipsage (10) situés sur la face interne (5 et 6) des deux demi-coquilles (3 et 4) pour assurer leur immobilisation l'une par rapport à l'autre et par rapport aux tubes.
- Dispositif (1) pour la mise en oeuvre d'un revêtement de protection des tubes (2) de chaudières contre les vapeurs corrosives, selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les moyens d'emboíture (9) se composent de deux épaulements (11) situés chacun le long des extrémités latérales (13) de la première demi-coquille (3), et par deux rainures (12) situées chacune le long des extrémités latérales (14) de la seconde demi-coquille (4).
- Dispositif (1) pour la mise en oeuvre d'un revêtement de protection des tubes (2) de chaudières contre les vapeurs corrosives, selon les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les épaulements (11) et rainures (12) immobilisent les deux demi-coquilles (3 et 4) latéralement et assurent leur positionnement respectif.
- Dispositif (1) pour la mise en oeuvre d'un revêtement de protection des tubes (2) de chaudières contre les vapeurs corrosives, selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les moyens de clipsage (10) sont constitués par deux ergots (15 et 16), l'un (15) positionné sur la partie basse (17) de la première demi-coquille (3), et l'autre (16) positionné sur la partie haute (18) de la seconde demi-coquille (4), sur leur face interne 5 et 6).
- Dispositif (1) pour la mise en oeuvre d'un revêtement de protection des tubes (2) de chaudières contre les vapeurs corrosives, selon les revendications 1, 2 et 5, caractérisé par le fait que les deux ergots (15 et 16) s'emboítent et se clipsent l'un dans l'autre et immobilisent les deux demi-coquilles (3 et 4) longitudinalement et transversalement pour les maintenir en position à proximité des tubes (2).
- Dispositif (1) pour la mise en oeuvre d'un revêtement de protection des tubes (2) de chaudières contre les vapeurs corrosives, selon les revendications 1, 2, 5 et 6, caractérisé par le fait que les moyens de clipsage (10) se situent verticalement et au centre des deux demi-coquilles (3 et 4), sur leur face interne, les parties semi-cylindriques (7 et 8) étant symétriques par rapport à un axe vertical des moyens de clipsage.
- Dispositif (1) pour la mise en oeuvre d'un revêtement de protection des tubes (2) de chaudières contre les vapeurs corrosives, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le diamètre des parties semi-cylindriques (7 et 8) sur les demi-coquilles (3 et 4) est au diamètre des tubes (2) pour assurer que les faces internes (5 et 6) des deux demi-coquilles (3 et 4) entrent en contact pour emboíter et clipser les ergots (15 et 16) convenablement.
- Dispositif (1) pour la mise en oeuvre d'un revêtement de protection des tubes (2) de chaudières contre les vapeurs corrosives, selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il dispose de plusieurs moyens de clipsage (10) positionnés entre chaque paire (22, 23 et 24) de tubes lorsque ledit dispositif (1) est conçu pour plus de deux tubes (2).
- Dispositif (1) pour la mise en oeuvre d'un revêtement de protection des tubes (2) de chaudières contre les vapeurs corrosives, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les paires de coquilles (3 et 4) s'empilent les unes sur les autres pour protéger toute la longueur des tubes (2) de chaudières contre les vapeurs corrosives.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00490029A EP1172606A1 (fr) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | Dispositif pour le revêtement et la protection des tubes de chaudière d'incinérateur |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00490029A EP1172606A1 (fr) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | Dispositif pour le revêtement et la protection des tubes de chaudière d'incinérateur |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1172606A1 true EP1172606A1 (fr) | 2002-01-16 |
Family
ID=8174296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP00490029A Withdrawn EP1172606A1 (fr) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | Dispositif pour le revêtement et la protection des tubes de chaudière d'incinérateur |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1172606A1 (fr) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1538550A (en) * | 1976-08-10 | 1979-01-24 | Wirsbo Bruks Ab | Pipe insulation |
| GB2222222A (en) * | 1988-07-16 | 1990-02-28 | Didier Werke Ag | Sheathing device for a row of pipes |
| FR2700603A1 (fr) * | 1993-01-15 | 1994-07-22 | Cnim | Dispositif de protection contre la corrosion et/ou l'abrasion de tubes d'un élément surchauffeur d'une chaudière. |
| EP1001213A1 (fr) * | 1998-11-10 | 2000-05-17 | Constructions Industrielles De La Mediterranee- Cnim | Coquilles de protection contre la corrosion et/ou l'abrasion d'un panneau de tubes et procédé de fixation |
-
2000
- 2000-07-12 EP EP00490029A patent/EP1172606A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1538550A (en) * | 1976-08-10 | 1979-01-24 | Wirsbo Bruks Ab | Pipe insulation |
| GB2222222A (en) * | 1988-07-16 | 1990-02-28 | Didier Werke Ag | Sheathing device for a row of pipes |
| FR2700603A1 (fr) * | 1993-01-15 | 1994-07-22 | Cnim | Dispositif de protection contre la corrosion et/ou l'abrasion de tubes d'un élément surchauffeur d'une chaudière. |
| EP1001213A1 (fr) * | 1998-11-10 | 2000-05-17 | Constructions Industrielles De La Mediterranee- Cnim | Coquilles de protection contre la corrosion et/ou l'abrasion d'un panneau de tubes et procédé de fixation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1166279B1 (fr) | Installation d'entreposage de tres longue duree de produits degageant de la chaleur tels que des dechets nucleaires | |
| FR2775328A1 (fr) | Joint d'etancheite pour bride de tuyauterie | |
| FR2656917A1 (fr) | Procede pour doubler une cheminee et manchon d'assemblage des sections de tube d'un tube interieur destine a cet effet. | |
| FR2597169A1 (fr) | Collier de serrage | |
| WO2003062705A1 (fr) | Bruleur a gaz, a face de combustion bipartite et chaudiere equipee d'un tel bruleur | |
| EP1172606A1 (fr) | Dispositif pour le revêtement et la protection des tubes de chaudière d'incinérateur | |
| EP0087350A1 (fr) | Dispositif de protection neutronique pour produit radio-actif | |
| FR2738328A1 (fr) | Blocs protecteurs refractaires et structure de paroi protectrice de chaudiere les utilisant | |
| FR2757251A1 (fr) | Dispositif de protection de tube de chaudiere et procede de fixation d'un tel dispositif de protection sur un tube de chaudiere | |
| EP0277070B1 (fr) | Plaque tubulaire d'échangeur de générateur thermique | |
| EP0622812B1 (fr) | Résistance de puissance à convection naturelle | |
| FR2756328A1 (fr) | Barriere thermique de pompe primaire | |
| EP3363022A1 (fr) | Element de refroidissement avec embase pour evacuer de la chaleur d'un emballage | |
| FR2544454A1 (fr) | Dispositif de fixation demontable d'une structure interne dans une enveloppe telle qu'un conduit ou un recipient | |
| BE1014988A7 (fr) | Ecran de protection. | |
| FR2700603A1 (fr) | Dispositif de protection contre la corrosion et/ou l'abrasion de tubes d'un élément surchauffeur d'une chaudière. | |
| EP0427598A1 (fr) | Segment emboîtable pour conduit de fumée | |
| WO2026037719A1 (fr) | Dispositif d'isolation thermique | |
| FR2785670A1 (fr) | Dispositif de protection contre la corrosion et/ou l'abrasion d'un panneau de tubes notamment d'un surchauffeur d'une chaudiere et procede de fixation de coquilles de protection a au moins une paroi d'un tel panneau | |
| EP0803699A1 (fr) | Dispositif de fixation d'un caisson sur une structure | |
| EP0618593B1 (fr) | Dispositif de maintien de bandes résistives pour résistance de puissance | |
| EP0107520A1 (fr) | Perfectionnements apportés aux dispositifs de protection des écrans tubulaires des chambres de combustion de chaudières | |
| FR2704277A1 (fr) | Dispositf d'épuration des gaz d'échappement d'un moteur thermique, notamment pour véhicule automobile. | |
| FR3081533A1 (fr) | Dispositif de fixation et de maintien d'au moins un harnais electrique dans une turbomachine | |
| FR2941763A1 (fr) | Connexion de conduites elastique |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20020131 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20030807 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20040218 |