EP1106920A1 - Mélangeur pour bruleur à gaz - Google Patents

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EP1106920A1
EP1106920A1 EP00403406A EP00403406A EP1106920A1 EP 1106920 A1 EP1106920 A1 EP 1106920A1 EP 00403406 A EP00403406 A EP 00403406A EP 00403406 A EP00403406 A EP 00403406A EP 1106920 A1 EP1106920 A1 EP 1106920A1
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EP
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ring
wall
mixer according
air passage
primary air
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EP00403406A
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German (de)
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EP1106920B1 (fr
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Pascal Bailly
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Brandt Industries SAS
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Brandt Cooking SAC
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details
    • F23D14/62—Mixing devices; Mixing tubes
    • F23D14/64—Mixing devices; Mixing tubes with injectors

Definitions

  • the invention relates to the field of mixers for gas, in particular for gas burners for domestic cooking ovens or domestic hob.
  • a gas burner mixer allows production of a mixture of gas and atmospheric primary air. The mixture thus produced is intended to supply the flame of a gas burner, possibly with additional addition of atmospheric secondary air.
  • the mixer has a ring calibration to calibrate the primary air passage section in order to fine-tune the value of the ratio between the quantity of gas and the quantity primary air.
  • a disadvantage of the mixer according to the prior art is that a slight positioning error of the ring, for example when mass production of the oven or hob, would cause substantial difference in value between the effective ratio between the quantity of gas and the quantity of primary air and the theoretical nominal ratio, i.e. that the positioning tolerance of the calibration ring is low.
  • the invention proposes the use of a mixer which can be calibrated using a special calibration ring or using a shape particular wall of the mixer, to allow calibration of the mixer which would remain correct even in the presence of a slight error in positioning of the calibration ring. So the tolerance of positioning of the calibration ring is significantly improved.
  • a mixer for a gas burner in form of conduit for gaseous fluid delimited by at least one wall having a primary air passage section so as to allow production of a mixture of gas and primary air, comprising a ring which is movable relative to the wall and which calibrates the air passage section primary, characterized in that the ring has at least one opening arranged in such a way that for at least one of the positions of the ring, a displacement of the ring around said position causes a variation of the surface of the intersection of the opening and the cross-section of primary air passage.
  • the opening is preferably a notch but can also be a hole.
  • the opening can also be located on the wall of the duct, to which case, the calibration ring does not need to have an opening, a conventional calibration ring, for example of the cylindrical type, is suitable.
  • a mixer for gas burner, duct-shaped for gaseous fluid delimited by at least a wall having a primary air passage section so as to allow the production of a mixture of gas and primary air, comprising a ring which is movable relative to the wall and which calibrates the section of primary air passage, characterized in that the wall has at least a notch which is also a projection of the air passage section primary and which is arranged in such a way that for at least one of the ring positions, movement of the ring around said position causes a variation of the surface of the intersection of the notch and the Ring.
  • FIG. 1A schematically represents a mixer for gas burner according to the invention, the ring being shown in a first preferential calibration position.
  • the mixer is shaped like conduit 1 for gaseous fluid.
  • the duct 1 is delimited by a wall 10.
  • the wall 10 has a section 11 for atmospheric primary air passage from outside the mixer. Section 11 allows the realization of a mixture between the combustion gas and the atmospheric primary air.
  • the gas comes from an injector 5 carried by an injector holder 6.
  • the injector 5 and its injector holder 6 are located inside the duct 1.
  • the small arrow right indicates gas flow while the two large arrows curves indicate the flow of atmospheric primary air at section 11 passage.
  • the conduit 1 preferably has a cylindrical shape which is best suited but other shapes are possible.
  • the dashed line axis represents the axis of symmetry of the duct 1.
  • the dotted lines represent hidden parts of the mixer.
  • the conduit 1 is preferably a so-called “Venturi effect” conduit.
  • the calibration of the primary air passage section 11 is particularly critical for this type of mixer.
  • a calibration ring 2 is used to calibrate section 11 of primary air passage and thus regulate the ratio between the quantities of gas and primary air.
  • the ring 2 is movable by relative to the wall 10 of the duct 1.
  • the ring 2 thus makes it possible to obstruct more or less completely the primary air passage section 11.
  • Ring 2 has one or more openings 20 for calibrating of the mixer with a positioning tolerance of the ring 2 which is satisfactory and much better than in the prior art.
  • the openings 20 are preferably one or more notches as on the Figure 1A.
  • the calibration position shown in Figure 1A provides a tolerance of positioning of the calibration ring 2 which is more important than in the prior art.
  • the notch 20 actually allows calibration of the mixer with a positioning tolerance of the calibration ring 2 which is improved, the notch 20 is arranged so that, for at least one of the positions of the ring 2, namely a calibration position, a displacement of the ring 2 around said position causes a variation of the surface of the intersection of the notch 20 and the air passage section 11 primary.
  • this condition concerning the notch 20 is realized by the fact that the tip 22 of notch 20 covers wall 10.
  • FIG. 1B represents the same mixer as in FIG. 1A, the ring 2 being represented in another position.
  • the position of the ring 2 in FIG. 1B corresponds to a second preferred calibration position.
  • the notch 20 is located in the wall 10 of the conduit 1, in which case the ring 2 may not have a notch and be in the form of a complete hollow cylinder for example.
  • the case where several notches 20 are distributed both on the ring 2 and on the wall 10 of the conduit 1 is also conceivable.
  • the notch 20 is preferably bevelled.
  • Ring 2 is preferably longitudinally sliding relative to the duct 1, that is to say, it slides along the axis of the duct 1.
  • the ring 2 is advantageously arranged outside the duct 1 for reasons practical accessibility.
  • the ring 2 has one end 21 located on the side of notch 20.
  • the line in double dotted lines connecting the different parts of the end 21 represents the shape that the ring 2 would have if it was not indented.
  • the interior of the notch 20 is the demarcated area on the one hand by the sides of the notch 20 and on the other hand by the line in double dotted lines.
  • the intersection between notch 20 and section 11 primary air passage is the intersection between the interior of the notch 20 and the primary air passage section 11, i.e. the part of the section 11 primary air passage which is located inside the notch 20. If the ring 2 also includes material at the level of the line double dotted lines for example, the notch 20 becomes a hole.
  • a preferred practical embodiment provides for the use of a stop system 3 sliding in an oblong hole 4, for example a hole oblong 4 of the ring 2 in which a screw 4 can slide before being fixed by screwing in the duct 1, once the desired setting has been obtained.
  • the ring 2 is advantageously made of metal, for example stainless steel.
  • Figure 2 shows the ring 2 extracted from the mixer shown in Figures 1A and 1B.
  • the calibration ring 2 has preferably one or more notches 20 advantageously bevelled to further increase the positioning tolerance of ring 2 during the calibration of section 11 of primary air passage.
  • the ring 2 preferably has two or four notches 20 distributed symmetrically around the ring 2 which then has a axial symmetry.
  • the shape of the notch 20 preferably flares out sufficiently progressive that a given precision of calibration of the primary air passage section 11 is obtained with a given tolerance of relative positioning of the ring 2 and of the wall 10.
  • the adjustment of the ring 2 on the duct 1 will generally be carried out in factory, when manufacturing the oven or hob. During this operation, ring 2 can be adjusted with a slight error in positioning which must not lead to a significant variation of the ratio between the quantities of gas and primary air.
  • a given tolerance of relative positioning of the ring 2 and of the wall 10 will cause a slight error in the calibration of the section 11 of primary air passage, error which should only lead to variation in the ratio between the quantities of gas and primary air which is negligible or acceptable for the intended application.
  • the notch 20 has edges substantially straight bevelled as in Figure 3, it then has a bevel angle ⁇ small enough that a given precision of calibration of the primary air passage section 11 is obtained with a given tolerance of relative positioning of the ring 2 and of the wall 10.
  • FIG. 3 schematically represents a profile view of a preferred ring of a mixer according to the invention, with ribs preferential.
  • the ring 2 is cylindrical, it has a length I worth about 35mm and an outside diameter ⁇ worth about 20mm.
  • Each of the two notches 20 has a length worth half of the length of the ring 2.
  • the bottom of the notch 20 is flat and of width e worth approximately 7mm.
  • the angle ⁇ of the edges of the notch 20 is approximately 8 degrees.
  • the relative movement of the ring 2 and the wall 10 is advantageously sufficient to allow several adjustment zones corresponding respectively to different types of gas used. That is to say, that from one end to the other of this displacement race, the variations in ratio between the quantities of gas and primary air that are obtained are sufficient for the same type of mixer and ring 2 to be used on gas burners operating with gas types different, for example either natural gas or liquefied petroleum gas, or manufactured gases. So the same mixer and the same ring can be used in the assembly of ovens or hobs different.

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Abstract

L'invention concerne le domaine des mélangeurs pour brûleur à gaz.
C'est un mélangeur pour brûleur à gaz, en forme de conduit (1) pour fluide gazeux délimité par au moins une paroi (10) présentant une section (11) de passage d'air primaire de manière à permettre la réalisation d'un mélange de gaz et d'air primaire, comportant une bague (2) qui est mobile par rapport à la paroi (10) et qui calibre la section (11) de passage d'air primaire, la bague (2) comportant au moins une ouverture (20), disposée de manière à ce que, pour l'une au moins des positions de la bague (2), un déplacement de la bague (2) autour de ladite position entraíne une variation de la surface de l'intersection de l'ouverture (20) et de la section (11) de passage d'air primaire.
L'invention peut être appliquée dans un four ou dans une table de cuisson domestique.

Description

L'invention concerne le domaine des mélangeurs pour brûleur à gaz, notamment pour brûleur à gaz de four de cuisson domestique ou de table de cuisson domestique. Un mélangeur pour brûleur à gaz permet la réalisation d'un mélange de gaz et d'air primaire atmosphérique. Le mélange ainsi réalisé est destiné à alimenter la flamme d'un brûleur à gaz, éventuellement avec ajout supplémentaire d'air secondaire atmosphérique.
Selon un art antérieur, le mélangeur possède une bague de calibrage permettant de calibrer la section de passage d'air primaire afin de régler précisément la valeur du rapport entre la quantité de gaz et la quantité d'air primaire. Un inconvénient du mélangeur selon l'art antérieur est qu'une légère erreur de positionnement de la bague, par exemple lors de la fabrication en série du four ou de la table de cuisson, entraínerait une différence de valeur substantielle entre le rapport effectif entre la quantité de gaz et la quantité d'air primaire et le rapport nominal théorique, c'est-à-dire que la tolérance de positionnement de la bague de calibrage est faible.
L'invention propose l'utilisation d'un mélangeur pouvant être calibré à l'aide d'une bague de calibrage particulière ou à l'aide d'une forme particulière de la paroi du mélangeur, afin de permettre un calibrage du mélangeur qui resterait correct même en présence d'une légère erreur de positionnement de la bague de calibrage. Ainsi, la tolérance de positionnement de la bague de calibrage est nettement améliorée.
Selon l'invention, il est prévu un mélangeur pour brûleur à gaz, en forme de conduit pour fluide gazeux délimité par au moins une paroi présentant une section de passage d'air primaire de manière à permettre la réalisation d'un mélange de gaz et d'air primaire, comportant une bague qui est mobile par rapport à la paroi et qui calibre la section de passage d'air primaire, caractérisé en ce que la bague comporte au moins une ouverture disposée de manière à ce que, pour l'une au moins des positions de la bague, un déplacement de la bague autour de ladite position entraíne une variation de la surface de l'intersection de l'ouverture et de la section de passage d'air primaire.
L'ouverture est de préférence une échancrure mais peut également être un trou.
L'ouverture peut aussi être située sur la paroi du conduit, auquel cas, la bague de calibrage n'a pas besoin de présenter d'ouverture, une bague de calibrage classique, par exemple de type cylindrique, convient.
Selon l'invention, il est également prévu un mélangeur pour brûleur à gaz, en forme de conduit pour fluide gazeux délimité par au moins une paroi présentant une section de passage d'air primaire de manière à permettre la réalisation d'un mélange de gaz et d'air primaire, comportant une bague qui est mobile par rapport à la paroi et qui calibre la section de passage d'air primaire, caractérisé en ce que la paroi comporte au moins une échancrure qui est aussi une saillie de la section de passage d'air primaire et qui est disposée de manière à ce que, pour l'une au moins des positions de la bague, un déplacement de la bague autour de ladite position entraíne une variation de la surface de l'intersection de l'échancrure et de la bague.
L'invention sera mieux comprise et d'autres particularités et avantages apparaítront à l'aide de la description ci-après et des dessins joints, donnés à titre d'exemples, où :
  • la figure 1A représente schématiquement un mode de réalisation préférentiel d'un mélangeur selon l'invention, la bague étant représentée dans une première position de calibrage préférentielle ;
  • la figure 1B représente schématiquement un mode de réalisation préférentiel d'un mélangeur selon l'invention, la bague étant représentée dans une deuxième position de calibrage préférentielle ;
  • la figure 2 représente schématiquement la bague de calibrage isolée du mélangeur représenté aux figures 1A ou 1B ;
  • la figure 3 représente schématiquement une vue de profil d'une bague préférentielle d'un mélangeur selon l'invention, avec des côtes préférentielles.
La figure 1A représente schématiquement un mélangeur pour brûleur à gaz selon l'invention, la bague étant représentée dans une première position de calibrage préférentielle. Le mélangeur est en forme de conduit 1 pour fluide gazeux. Le conduit 1 est délimité par une paroi 10. La paroi 10 présente une section 11 de passage d'air primaire atmosphérique provenant de l'extérieur du mélangeur. La section 11 permet la réalisation d'un mélange entre le gaz de combustion et l'air primaire atmosphérique. Le gaz provient d'un injecteur 5 porté par un porte-injecteur 6. L'injecteur 5 et son porte-injecteur 6 sont situés à l'intérieur du conduit 1. La petite flèche droite indique l'écoulement du gaz tandis que les deux grosses flèches courbes indiquent l'écoulement de l'air primaire atmosphérique au niveau de la section 11 de passage. Le conduit 1 présente préférentiellement une forme cylindrique qui est la mieux adaptée, mais d'autres formes sont possibles. L'axe en traits mixtes représente l'axe de symétrie du conduit 1. Les traits pointillés représentent des parties cachées du mélangeur. Le conduit 1 est préférentiellement un conduit dit à « effet Venturi». Le calibrage de la section 11 de passage d'air primaire est particulièrement critique pour ce type de mélangeur.
Une bague 2 de calibrage permet de calibrer la section 11 de passage d'air primaire et ainsi de régler le rapport entre les quantités de gaz et d'air primaire. Afin de permettre ce calibrage, la bague 2 est mobile par rapport à la paroi 10 du conduit 1. La bague 2 permet ainsi d'obstruer plus ou moins complètement la section 11 de passage d'air primaire. La bague 2 comporte une ou plusieurs ouvertures 20 permettant de réaliser le calibrage du mélangeur avec une tolérance de positionnement de la bague 2 qui est satisfaisante et nettement meilleure que dans l'art antérieur. La ou les ouvertures 20 sont de préférence une ou des échancrures comme sur la figure 1A. La position de calibrage représentée sur la figure 1A offre une tolérance de positionnement de la bague 2 de calibrage qui est plus importante que dans l'art antérieur. En effet, un léger mouvement de coulissement de la bague 2 dans un sens ou dans l'autre à partir de cette position préférentielle de calibrage, dû à la présence de l'échancrure 20, entraínera une variation du rapport entre les quantités de gaz et d'air primaire nettement moins importante que dans le cas d'une bague 2 et d'un conduit 1 de forme cylindrique non échancrée. Pour que l'échancrure 20 permette effectivement de réaliser un calibrage du mélangeur avec une tolérance de positionnement de la bague 2 de calibrage qui soit améliorée, l'échancrure 20 est disposée de manière à ce que, pour l'une au moins des positions de la bague 2, à savoir une position de calibrage, un déplacement de la bague 2 autour de ladite position entraíne une variation de la surface de l'intersection de l'échancrure 20 et de la section 11 de passage d'air primaire. Par exemple pour la position de calibrage représentée à la figure lA, cette condition concernant l'échancrure 20 est réalisée par le fait que la pointe 22 de l'échancrure 20 recouvre la paroi 10.
Par exemple pour la position de calibrage représentée à la figure 1B, cette condition concernant l'échancrure 20 est réalisée par le fait que l'extrémité 21 de la bagué 2 recouvre la paroi 10. La figure 1B représente le même mélangeur que sur la figure 1A, la bague 2 étant représentée dans une autre position. La position de la bague 2 sur la figure 1B correspond à une deuxième position préférentielle de calibrage.
Il est possible que l'échancrure 20 soit située dans la paroi 10 du conduit 1, auquel cas la bague 2 peut ne pas présenter d'échancrure et être en forme de cylindre creux complet par exemple. Le cas où plusieurs échancrures 20 se répartissent à la fois sur la bague 2 et sur la paroi 10 du conduit 1 est également envisageable.
L'échancrure 20 est de préférence biseautée. La bague 2 est préférentiellement longitudinalement coulissante par rapport au conduit 1, c'est-à-dire qu'elle coulisse le long de l'axe du conduit 1. La bague 2 est avantageusement disposée à l'extérieur du conduit 1 pour des raisons d'accessibilité pratique.
La bague 2 présente une extrémité 21 située du côté de l'échancrure 20. La ligne en double traits pointillés reliant les différentes parties de l'extrémité 21 représente la forme qu'aurait la bague 2 si elle n'était pas échancrée. L'intérieur de l'échancrure 20 est la zone délimitée d'une part par les côtés de l'échancrure 20 et d'autre part par la ligne en double traits pointillés. L'intersection entre l'échancrure 20 et la section 11 de passage d'air primaire est l'intersection entre l'intérieur de l'échancrure 20 et la section 11 de passage d'air primaire, c'est-à-dire la partie de la section 11 de passage d'air primaire qui est située à l'intérieur de l'échancrure 20. Si la bague 2 comporte également de la matière au niveau de la ligne en double traits pointillés par exemple, l'échancrure 20 devient un trou.
Une réalisation pratique préférentielle prévoit l'utilisation d'un système de butée 3 coulissant dans un trou oblong 4, par exemple un trou oblong 4 de la bague 2 dans lequel une vis 4 peut coulisser avant d'être fixée par vissage dans le conduit 1, une fois le réglage voulu obtenu. La bague 2 est avantageusement réalisée en métal, par exemple en inox.
La figure 2 représente la bague 2 extraite du mélangeur représenté aux figures 1A et 1B. La bague 2 de calibrage comporte préférentiellement une ou plusieurs échancrures 20 avantageusement biseautées permettant d'augmenter encore la tolérance de positionnement de la bague 2 lors du calibrage de la section 11 de passage d'air primaire. La bague 2 comporte de préférence deux ou quatre échancrures 20 réparties de manière symétrique autour de la bague 2 qui présente alors une symétrie axiale.
La forme de l'échancrure 20 s'évase préférentiellement de manière suffisamment progressive pour qu'une précision donnée de calibrage de la section 11 de passage d'air primaire soit obtenue avec une tolérance donnée de positionnement relatif de la bague 2 et de la paroi 10. Le réglage de la bague 2 sur le conduit 1 sera généralement effectué en usine, lors de la fabrication du four ou de la table de cuisson. Lors de cette opération, la bague 2 peut être réglée avec une légère erreur de positionnement qui ne doit pas entraíner une variation notable du rapport entre les quantités de gaz et d'air primaire. Pour chaque application envisagée, une tolérance donnée de positionnement relatif de la bague 2 et de la paroi 10 entraínera une légère erreur au niveau du calibrage de la section 11 de passage d'air primaire, erreur qui ne doit entraíner qu'une variation du rapport entre les quantités de gaz et d'air primaire qui soit négligeable ou acceptable pour l'application envisagée.
Dans le cas préférentiel où l'échancrure 20 présente des bords biseautés sensiblement rectilignes comme sur la figure 3, elle présente alors un angle α de biseautage suffisamment petit pour qu'une précision donnée de calibrage de la section 11 de passage d'air primaire soit obtenue avec une tolérance donnée de positionnement relatif de la bague 2 et de la paroi 10.
La figure 3 représente schématiquement une vue de profil d'une bague préférentielle d'un mélangeur selon l'invention, avec des côtes préférentielles. La bague 2 est cylindrique, elle présente une longueur I valant environ 35mm et un diamètre extérieur Φ valant environ 20mm. Chacune des deux échancrures 20 a une longueur valant la moitié de la longueur de la bague 2. Le fond de l'échancrure 20 est plat et de largeur e valant environ 7mm. L'angle α des bords de l'échancrure 20 vaut environ 8 degrés.
La course de déplacement relatif de la bague 2 et de la paroi 10 est avantageusement suffisante pour permettre plusieurs zones de réglage correspondant respectivement à différents types de gaz utilisés. C'est-à-dire, que d'un bout à l'autre de cette course de déplacement, les variations du rapport entre les quantités de gaz et d'air primaire qui sont obtenues sont suffisantes pour que le même type de mélangeur et de bague 2 puisse être utilisé au niveau de brûleurs à gaz fonctionnant avec des gaz de types différents, par exemple soit des gaz naturels, soit des gaz de pétrole liquéfié, soit des gaz manufacturés. Ainsi, le même mélangeur et la même bague peuvent être utilisés dans le montage de fours ou de tables de cuisson différents.

Claims (13)

  1. Mélangeur pour brûleur à gaz, en forme de conduit (1) pour fluide gazeux délimité par au moins une paroi (10) présentant une section (11) de passage d'air primaire de manière à permettre la réalisation d'un mélange de gaz et d'air primaire, comportant une bague (2) qui est mobile par rapport à la paroi (10) et qui calibre la section (11) de passage d'air primaire, caractérisé en ce que la bague (2) comporte au moins une ouverture (20), disposée de manière à ce que, pour l'une au moins des positions de la bague (2), un déplacement de la bague (2) autour de ladite position entraíne une variation de la surface de l'intersection de l'ouverture (20) et de la section (11) de passage d'air primaire.
  2. Mélangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture (20) est un trou.
  3. Mélangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture (20) est une échancrure.
  4. Mélangeur pour brûleur à gaz, en forme de conduit (1) pour fluide gazeux délimité par au moins une paroi (10) présentant une section (11) de passage d'air primaire de manière à permettre la réalisation d'un mélange de gaz et d'air primaire, comportant une bague (2) qui est mobile par rapport à la paroi (10) et qui calibre la section (11) de passage d'air primaire, caractérisé en ce que la paroi (10) comporte au moins une échancrure (20) qui est aussi une saillie de la section (11) de passage d'air primaire et qui est disposée de manière à ce que, pour l'une au moins des positions de la bague (2), un déplacement de la bague (2) autour de ladite position entraíne une variation de la surface de l'intersection de l'échancrure (20) et de la bague (2).
  5. Mélangeur selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que l'échancrure (20) est biseautée.
  6. Mélangeur selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'échancrure (20) présente des bords biseautés sensiblement rectilignes et un angle (α) de biseautage suffisamment petit pour qu'une précision donnée de calibrage de la section (11) de passage d'air primaire soit obtenue avec une tolérance donnée de positionnement relatif de la bague (2) et de la paroi (10).
  7. Mélangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit (1) est à effet Venturi.
  8. Mélangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bague (2) est coulissante longitudinalement par rapport au conduit (1) et en ce que la bague (2) est disposée à l'extérieur du conduit (1).
  9. Mélangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bague (2) comporte plusieurs ouvertures (20) réparties de manière à ce que la bague (2) présente une symétrie axiale.
  10. Mélangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la forme de l'ouverture (20) s'évase de manière suffisamment progressive pour qu'une précision donnée de calibrage de la section (11) de passage d'air primaire soit obtenue avec une tolérance donnée de positionnement relatif de la bague (2) et de la paroi (10).
  11. Mélangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le déplacement relatif de la bague (2) et de la paroi (10) est limité en débattement par un système de butée (3) coulissant dans un trou oblong (4).
  12. Mélangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bague (2) est en métal.
  13. Brûleur à gaz caractérisé en ce qu'il comporte un mélangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes et en ce que la course de déplacement relatif de la bague (2) et de la paroi (10) est suffisante pour permettre plusieurs zones de réglage correspondant respectivement à différents types de gaz utilisés.
EP00403406A 1999-12-10 2000-12-05 Mélangeur pour bruleur à gaz Expired - Lifetime EP1106920B1 (fr)

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FR9915621A FR2802288B1 (fr) 1999-12-10 1999-12-10 Melangeur pour bruleur a gaz
FR9915621 1999-12-10

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EP1106920A1 true EP1106920A1 (fr) 2001-06-13
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DE (1) DE60005279D1 (fr)
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