EP1088758A2 - Method and device for checking the contour of finished packages - Google Patents

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EP1088758A2
EP1088758A2 EP00120336A EP00120336A EP1088758A2 EP 1088758 A2 EP1088758 A2 EP 1088758A2 EP 00120336 A EP00120336 A EP 00120336A EP 00120336 A EP00120336 A EP 00120336A EP 1088758 A2 EP1088758 A2 EP 1088758A2
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EP
European Patent Office
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light
packs
width
moved
conveyor
Prior art date
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Withdrawn
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EP00120336A
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Inventor
Robert Knickrehm
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Topack Verpackungstechnik GmbH
Original Assignee
Topack Verpackungstechnik GmbH
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/28Control devices for cigarette or cigar packaging machines

Definitions

  • the invention relates to a method for checking the contour of finished packages, especially cigarette packs, along a conveyor.
  • the invention also relates to an arrangement for checking the contour of finished Packs, in particular cigarette packs moved on a conveyor.
  • Measures and means of the type mentioned at the outset are intended in particular to test cigarette packs on a packaging machine for the presence, defined fit and contour of their packaging components (aluminum foil or tinfoil, closure or tax stamp and in particular the blank).
  • Contour are to be understood as the outer contours of the pack, so that, for example, non-glued, protruding side flaps can be determined with the contour test.
  • the invention has for its object such a contour inspection to simplify numerous varying boundary conditions that occur in practice and make it safer.
  • an arrangement that is particularly easy to set up consists in that the packs are moved through a single closed light curtain that is larger than the pack width.
  • Another variant that is proposed is that the packs are moved through two parallel light curtains that project beyond the outer edge width, and a sum signal is generated from the light quantities to be expected for a defined pack size.
  • means for producing a light curtain that extends across the entire width of the conveyor track and is anyway interrupted because of a central conveyor means are deliberately dispensed with.
  • the proposed procedure can be used particularly effectively if the packs are moved through a light curtain that vertically intersects a linear conveyor track.
  • the arrangement for carrying out the method described at the outset is through one at least in areas of outer width sections of the packs Light transmitter and light receiver transversely to the conveying direction or transversely to the conveying plane of the conveyor generated closed light curtain marked.
  • an expedient integration of the proposed contour check for further handling of the test objects is that the light receiver receiving a quantity of light from the light curtain as a function of the package contour has an electrical signal linkage with a separating device for faulty packages.
  • An arrangement requiring little construction is that light transmitters and light receivers are arranged on opposite sides of the conveying plane to produce a single light curtain that exceeds the pack width and the width of the conveying means.
  • a variant which takes the central arrangement of the conveying means into account is that two light transmitters and two light receivers are arranged on opposite sides of the conveying plane to produce two light curtains which project beyond the outer edge width of the packs and of the conveying means.
  • a particularly simple and effective test section is obtained according to an advantageous embodiment in that the light transmitter and light receiver are arranged above or below an endless conveyor belt forming a linear conveyor path.
  • the advantage achieved by the invention is that with relatively little material and assembly effort for the test organs without conversion and adjustment measures for different packs, especially of different ones Material existing packaging components, a reliable contour inspection is guaranteed.
  • a conveyor in the form of an endless conveyor belt 3 transporting cigarette packs 2 finished in the conveying direction (arrow 1) is assigned a test device in the form of a light transmitter 6 and light receiver 7 producing a closed light curtain 4 for checking the outer contour of the cigarette packs 2.
  • a test device can be used, for example, in the form of a photoelectric light barrier, such as that sold as the LX2 series from Keyence Deutschland GmbH.
  • the closed light curtain 4 can be formed by two parallel light curtains 4a and 4b, which according to FIGS. 5a and 5b each protrude beyond the outer edge of the cigarette packs and are each generated by pairs of light transmitters 6a, 6b and light receivers 7a, 7b arranged opposite one another .
  • the cigarette packs remain in the area of the closed light curtains 4a, 4b, even with a possible lateral offset during their conveying in the conveying direction 1, with their outer contour to be checked, as can be seen in FIG. 5b.
  • Different packaging formats are also captured in this way by the light curtains in their outer contour, so that no readjustment of light transmitters and receivers is necessary, which are also able to respond to different packaging materials (e.g. differently reflecting).
  • a defined amount of light will thus reach the light receiver 7 in every position of the cigarette pack, from which an electrical signal is generated which the cigarette pack finds good.
  • the amount of light received by the light receiver 7 changes at the moment when a side flap protrudes, for example according to FIGS.
  • a separating means 9 according to FIGS. 1 and 2 is provided, consisting of a pneumatic nozzle head 11 and a light barrier 12 which registers the passage of the incorrect pack.
  • the light barrier 12 and the light receiver 7 are linked via signal lines 13 and 14 to a control unit 16 which After receiving the two signals from the light receiver 7 and from the light barrier 12, the nozzle head 11 is activated by an output signal via a signal line 17, as a result of which the cigarette packet 2, which is recognized as a wrong pack, is removed from the conveying means 3 in the transverse direction.
  • the variant according to FIGS. 7 to 10b differs from that previously described Embodiment only in that by itself over the entire Width of the conveyor track 3 extending light transmitter 6 and light receiver 7 a single continuous or closed light curtain 4 is generated, which is a Simplified design means that the middle one through the endless conveyor belt 3 blocked area cannot be used to build a light curtain.
  • the amount of light of the light curtain 4 in the absence of cigarette packs 2 according to FIGS. 3 and 7 can be defined for the evaluation in the case of cigarette packs 2 passing through the light curtain 4 according to FIGS. 5a to 6b and 9a to 10b, in which a pack is rated as good. Values below this range generate a bad signal.
  • the range in which the measured values are to be evaluated can be determined by the system by starting the evaluation when the upper limit of the tolerance range is undershot and ending when the upper limit of the tolerance range is exceeded. Alternatively, it is possible to define the evaluation range using an external signal.

Abstract

The method involves moving the packages (2) through a closed light curtain (4), at least in the region of their external width sections, and generating nn electrical signal if the received light quantity differs from that expected for a defined package size to enable separation of the corresponding package. Packages can be passed through one or two light curtains. Independent claims are also included for the following: an arrangement for testing the contours of manufactured packages.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Prüfen der Kontur von fertigen Packungen, insbesondere Zigarettenpackungen, entlang einer Förderbahn.The invention relates to a method for checking the contour of finished packages, especially cigarette packs, along a conveyor.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Anordnung zum Prüfen der Kontur von fertigen Packungen, insbesondere von auf einem Fördermittel bewegten Zigarettenpackungen.The invention also relates to an arrangement for checking the contour of finished Packs, in particular cigarette packs moved on a conveyor.

Durch Maßnahmen und Mittel der eingangs bezeichneten Art sollen insbesondere Zigarettenpackungen an einer Verpackungsmaschine auf Vorhandensein, definierten Sitz und Kontur ihrer Verpackungskomponenten (Alufolie oder Stanniol, Verschluss- oder Steuermarke und insbesondere das Blankett) geprüft werden. Unter

Figure 00010001
Kontur" sind die äußeren Umrisse der Packung zu verstehen, so dass mit der Konturenprüfung beispielsweise nicht verklebte, abstehende Seitenlaschen festzustellen sind. Measures and means of the type mentioned at the outset are intended in particular to test cigarette packs on a packaging machine for the presence, defined fit and contour of their packaging components (aluminum foil or tinfoil, closure or tax stamp and in particular the blank). Under
Figure 00010001
Contour "are to be understood as the outer contours of the pack, so that, for example, non-glued, protruding side flaps can be determined with the contour test.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Konturenprüfung unter zahlreichen in der Praxis vorkommenden variierenden Randbedingungen zu vereinfachen und sicherer zu machen.The invention has for its object such a contour inspection to simplify numerous varying boundary conditions that occur in practice and make it safer.

Diese Aufgabe wird erfindungsmäß dadurch gelöst, dass die Packungen wenigstens in Bereichen äußerer Breitenabschnitte durch einen geschlossenen Lichtvorhang hindurchbewegt werden, und dass bei einer Abweichung von der bei einer definierten Packungsgröße zu erwartenden empfangenen Lichtmenge ein elektrisches Signal zur Aussonderung der entsprechenden Packung erzeugt wird.This object is achieved according to the invention in that the packs at least in areas of outer latitudes through a closed light curtain be moved through, and that in the case of a deviation from that in a defined package size expected amount of light received an electrical Signal to discard the corresponding package is generated.

Eine besonders einfach einzurichtende Anordnung besteht gemäß einer Ausgestaltung darin, dass die Packungen durch einen einzigen größer als Packungsbreite erzeugten geschlossenen Lichtvorhang hindurchbewegt werden.
Eine weiterhin vorgeschlagene Variante besteht darin, dass die Packungen durch zwei parallele, die Außenkantenbreite überragende Lichtvorhänge hindurchbewegt werden, aus deren bei einer definierten Packungsgröße zu erwartenden Lichtmengen ein Summensignal erzeugt wird. Auf diese Weise wird auf Mittel zur Erzeugung eines sich über die ganze Breite der Förderbahn erstreckenden, wegen eines zentralen Fördermittels ohnehin unterbrochenen Lichtvorhangs bewusst verzichtet. Abgesehen von gekrümmten Förderbahnen bzw. rotierenden Fördermitteln lässt sich die vorgeschlagene Verfahrensweise besondert effektiv einsetzen, wenn die Packungen durch einen eine lineare Förderbahn vertikal schneidenden Lichtvorhang hindurchbewegt werden.
According to one embodiment, an arrangement that is particularly easy to set up consists in that the packs are moved through a single closed light curtain that is larger than the pack width.
Another variant that is proposed is that the packs are moved through two parallel light curtains that project beyond the outer edge width, and a sum signal is generated from the light quantities to be expected for a defined pack size. In this way, means for producing a light curtain that extends across the entire width of the conveyor track and is anyway interrupted because of a central conveyor means are deliberately dispensed with. Apart from curved conveyor tracks or rotating conveyors, the proposed procedure can be used particularly effectively if the packs are moved through a light curtain that vertically intersects a linear conveyor track.

Die Anordnung zur Durchführung des eingangs bezeichneten Verfahrens ist durch einen wenigstens in Bereichen äußerer Breitenabschnitte der Packungen mittels Lichtsender und Lichtempfänger quer zur Förderrichtung bzw. quer zur Förderebene des Fördermittels erzeugten geschlossenen Lichtvorhang gekennzeichnet. The arrangement for carrying out the method described at the outset is through one at least in areas of outer width sections of the packs Light transmitter and light receiver transversely to the conveying direction or transversely to the conveying plane of the conveyor generated closed light curtain marked.

Eine zweckmäßige Einbindung der vorgeschlagenen Konturenprüfung zur weiteren Handhabung der Prüfobjekte besteht gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung darin, dass der eine Lichtmenge des Lichtvorhangs in Abhängigkeit von der Packungskontur empfangende Lichtempfänger eine elektrische Signalverknüpfung mit einem Aussonderungsmittel für fehlerhafte Packungen aufweist.
Eine konstruktiv wenig Aufwand erfordernde Anordnung besteht darin, dass Lichtsender und Lichtempfänger auf gegenüberliegenden Seiten der Förderebene einen einzigen die Packungsbreite sowie die Breite des Fördermittels überragenden Lichtvorhang erzeugend angeordnet sind.
Eine die zentrale Anordnung des Fördermittels berücksichtigende Variante besteht darin, dass jeweils zwei Lichtsender und Lichtempfänger auf gegenüberliegenden Seiten der Förderebene zwei die Außenkantenbreite der Packungen sowie des Fördermittels überragende Lichtvorhänge erzeugend angeordnet sind.
Eine besonders einfache und effektive Prüfstrecke wird gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung dadurch erhalten, dass Lichtsender und Lichtempfänger oberhalb bzw. unterhalb eines eine lineare Förderbahn bildenden Endlosförderbandes angeordnet sind.
According to an advantageous further development, an expedient integration of the proposed contour check for further handling of the test objects is that the light receiver receiving a quantity of light from the light curtain as a function of the package contour has an electrical signal linkage with a separating device for faulty packages.
An arrangement requiring little construction is that light transmitters and light receivers are arranged on opposite sides of the conveying plane to produce a single light curtain that exceeds the pack width and the width of the conveying means.
A variant which takes the central arrangement of the conveying means into account is that two light transmitters and two light receivers are arranged on opposite sides of the conveying plane to produce two light curtains which project beyond the outer edge width of the packs and of the conveying means.
A particularly simple and effective test section is obtained according to an advantageous embodiment in that the light transmitter and light receiver are arranged above or below an endless conveyor belt forming a linear conveyor path.

Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, dass mit relativ geringem Material- und Montageaufwand für die Prüforgane ohne Umstellungs- und Anpassungsmaßnahmen für unterschiedliche Packungen, insbesondere auch aus unterschiedlichem Material bestehende Verpackungskomponenten, eine sichere Konturenprüfung gewährleistet ist. The advantage achieved by the invention is that with relatively little material and assembly effort for the test organs without conversion and adjustment measures for different packs, especially of different ones Material existing packaging components, a reliable contour inspection is guaranteed.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is described below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing explained in more detail.

Hierbei zeigen:

Figur 1
eine Darstellung der Gesamtanordnung bzw. der Zuordnung von Förder- und Prüforganen in der Seitenansicht,
Figur 2
eine Draufsicht auf die Gesamtanordnung,
Figur 3
eine Vorderansicht auf die Prüforgane entlang der Linie A-A gemäß Figur 2,
Figur 4
eine Seitenansicht auf die Prüforgane gemäß Figur 3 mit einer zu prüfenden Zigarettenpackung,
Figuren 5a und 5 b
unterschiedliche Querpositionen der Zigarettenpackung relativ zu den Prüforgangen,
Figuren 6a und 6b
fehlerhafte Zigarettenpackungen in unterschiedlichen Relativpositionen zu den Prüforganen,
Figur 7
eine alternative Anordnung der Prüforgane in einer Stirnansicht entlang der Linie A-A gemäß Figur 2,
Figur 8
eine Seitenansicht auf die Prüforgane gemäß Figur 7 mit zugeordneter Zigarettenpackung,
Figuren 9a und 9b
Vorderansichten der Prüforgane mit unterschiedlichen Relativpositionen der Zigarettenpackungen und
Figuren 10a und 10b
Vorderansichten der Prüforgane mit zugeordneten fehlerhaften Zigarettenpackungen.
Here show:
Figure 1
a representation of the overall arrangement or the assignment of conveying and testing organs in a side view,
Figure 2
a plan view of the overall arrangement,
Figure 3
3 shows a front view of the test organs along the line AA according to FIG. 2,
Figure 4
3 shows a side view of the test organs according to FIG. 3 with a cigarette pack to be tested,
Figures 5a and 5b
different transverse positions of the cigarette pack relative to the test procedures,
Figures 6a and 6b
defective cigarette packs in different positions relative to the test organs,
Figure 7
3 shows an alternative arrangement of the test organs in a front view along the line AA according to FIG. 2,
Figure 8
7 shows a side view of the test organs according to FIG. 7 with an associated cigarette pack,
Figures 9a and 9b
Front views of the test organs with different relative positions of the cigarette packs and
Figures 10a and 10b
Front views of the test organs with assigned defective cigarette packs.

Gemäß den Figuren 1 und 2 ist einem in Förderrichtung (Pfeil 1) fertige Zigarettenpackungen 2 transportierendem Fördermittel in Form eines Endlosförderbandes 3 ein Prüforgan in Form eines einen geschlossenen Lichtvorhang 4 erzeugenden Lichtsenders 6 und Lichtempfängers 7 zum Prüfen der Außenkontur der Zigarettenpackungen 2 zugeordnet.
Ein derartiges Prüforgan kann beispielsweise in Form einer fotoelektrischen Lichtschranke eingesetzt werden, wie sie als Baureihe LX2 der Firma Keyence Deutschland GmbH vertrieben wird.
Der geschlossene Lichtvorhang 4 kann gemäß Figur 3 durch zwei parallele Lichtvorhänge 4a und 4b gebildet werden, welche gemäß den Figuren 5a und 5b jeweils beidseitig die Außenkante der Zigarettenpackungen überragen und jeweils durch Paare von gegenüberliegend angeordneten Lichtsendern 6a, 6b und Lichtempfängern 7a, 7b erzeugt werden. Auf diese Weise bleiben die Zigarettenpackungen auch bei einem möglichen Seitenversatz während ihrer Förderung in Förderrichtung 1 mit ihrer zu überprüfenden Außenkontur im Bereich der geschlossenen Lichtvorhänge 4a, 4b, was in Figur 5b zu erkennen ist. Auch unterschiedliche Packungsformate werden in ihrer Außenkontur auf diese Weise von den Lichtvorhängen erfaßt, so dass keine Nachjustierung von Lichtsendern und -empfängern erforderlich ist, welche darüber hinaus in der Lage sind, auf unterschiedliche Verpackungsmaterialien (z. B. unterschiedlich reflektierend) anzusprechen.
Bei einer vorgegebenen Packungsgröße mit definierter Außenkontur wird somit bei jeder Lage der Zigarettenpackung eine definierte Lichtmenge den Lichtempfänger 7 erreichen, woraus ein elektrisches Signal gebildet wird, welches die Zigarettenpackung für gut befindet.
Die vom Lichtempfänger 7 empfangene Lichtmenge ändert sich in dem Moment, wo eine Seitenlasche beispielsweise gemäß den Figuren 6a und 6b infolge unzureichender Verklebung absteht und das entsprechend gebildete elektrische Signal dieser geringeren Lichtmenge eine Fehlpackung registriert. Auch in diesem Fall ist es unerheblich, ob die Zigarettenpackung gemäß Figur 6a mittig oder gemäß 6b außermittig durch den Lichtvorhang 7 hindurchbewegt wird, da in jedem Fall aus den beiden Lichtvorhängen 4a und 4b ein Summensignal gebildet wird, das in beiden Fällen identisch ist.
Eine auf diese Weise durch die abstehende Seitenlasche 8 als Fehlpackung erkannte Zigarettenpackung 2 wird vom Fördermittel 3 entfernt. Hierzu ist ein Aussonderungsmittel 9 gemäß den Figuren 1 und 2 vorgesehen, bestehend aus einem pneumatischen Düsenkopf 11 und einer die Passage der Fehlpackung registrierenden Lichtschranke 12. Die Lichtschranke 12 und der Lichtempfänger 7 sind über Signalleitungen 13 bzw. 14 mit einem Steuergerät 16 verknüpft, welches nach Erhalt der beiden Signale vom Lichtempfänger 7 und von der Lichtschranke 12 durch ein Ausgangssignal über eine Signalleitung 17 den Düsenkopf 11 aktiviert, wodurch die als Fehlpackung erkannte Zigarettenpackung 2 in Querrichtung vom Fördermittel 3 entfernt wird.
According to FIGS. 1 and 2, a conveyor in the form of an endless conveyor belt 3 transporting cigarette packs 2 finished in the conveying direction (arrow 1) is assigned a test device in the form of a light transmitter 6 and light receiver 7 producing a closed light curtain 4 for checking the outer contour of the cigarette packs 2.
Such a test device can be used, for example, in the form of a photoelectric light barrier, such as that sold as the LX2 series from Keyence Deutschland GmbH.
According to FIG. 3, the closed light curtain 4 can be formed by two parallel light curtains 4a and 4b, which according to FIGS. 5a and 5b each protrude beyond the outer edge of the cigarette packs and are each generated by pairs of light transmitters 6a, 6b and light receivers 7a, 7b arranged opposite one another . In this way, the cigarette packs remain in the area of the closed light curtains 4a, 4b, even with a possible lateral offset during their conveying in the conveying direction 1, with their outer contour to be checked, as can be seen in FIG. 5b. Different packaging formats are also captured in this way by the light curtains in their outer contour, so that no readjustment of light transmitters and receivers is necessary, which are also able to respond to different packaging materials (e.g. differently reflecting).
For a given pack size with a defined outer contour, a defined amount of light will thus reach the light receiver 7 in every position of the cigarette pack, from which an electrical signal is generated which the cigarette pack finds good.
The amount of light received by the light receiver 7 changes at the moment when a side flap protrudes, for example according to FIGS. 6a and 6b, due to inadequate gluing and the correspondingly formed electrical signal of this smaller amount of light registers incorrect packaging. In this case too, it is irrelevant whether the cigarette pack is moved through the light curtain 7 in the center or out of the center in accordance with FIG. 6b, since in each case a sum signal is formed from the two light curtains 4a and 4b, which signal is identical in both cases.
A cigarette packet 2 identified in this way by the protruding side flap 8 as a faulty pack is removed from the conveying means 3. For this purpose, a separating means 9 according to FIGS. 1 and 2 is provided, consisting of a pneumatic nozzle head 11 and a light barrier 12 which registers the passage of the incorrect pack. The light barrier 12 and the light receiver 7 are linked via signal lines 13 and 14 to a control unit 16 which After receiving the two signals from the light receiver 7 and from the light barrier 12, the nozzle head 11 is activated by an output signal via a signal line 17, as a result of which the cigarette packet 2, which is recognized as a wrong pack, is removed from the conveying means 3 in the transverse direction.

Die Variante gemäß den Figuren 7 bis 10b unterscheidet sich von dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel nur dadurch, dass durch sich über die gesamte Breite der Förderbahn 3 erstreckende Lichtsender 6 und Lichtempfänger 7 ein einziger durchgehender bzw. geschlossener Lichtvorhang 4 erzeugt wird, was eine vereinfachte Bauweise bedeutet, bei der der mittlere durch das Endlosförderband 3 versperrte Bereich für den Aufbau eines Lichtvorhangs nicht genutzt werden kann.The variant according to FIGS. 7 to 10b differs from that previously described Embodiment only in that by itself over the entire Width of the conveyor track 3 extending light transmitter 6 and light receiver 7 a single continuous or closed light curtain 4 is generated, which is a Simplified design means that the middle one through the endless conveyor belt 3 blocked area cannot be used to build a light curtain.

Das Erkennen korrekter Packungskonturen gemäß den Figuren 9a und 9b sowie das Erkennen von Fehlpackungen durch abstehende Seitenlaschen 8 gemäß den Figuren 10a und 10b geschieht auf gleiche zuvor beschriebene Weise, wobei die Bildung eines Summensignals infolge eines einzigen durchgehenden Lichtvorhangs 4 entfällt. Solange die Zigarettenpackungen 2 innerhalb der seitlichen Grenzen des Lichtvorhangs 4 transportiert werden, können einwandfreie Messungen erfolgen.The detection of correct package contours according to FIGS. 9a and 9b as well the detection of incorrect packs by protruding side flaps 8 according to the Figures 10a and 10b is done in the same manner described above, the Formation of a sum signal due to a single continuous light curtain 4 is not applicable. As long as the cigarette packs 2 within the lateral limits of the light curtain 4 transported, perfect measurements can be made.

Ausgehend von einer durch den Lichtempfänger 7 registrierten max. Lichtmenge des Lichtvorhangs 4 bei nichtvorhandener Zigarettenpackungen 2 gemäß den Figuren 3 und 7 kann bei den Lichtvorhang 4 passierenden Zigarettenpackungen 2 gemäß den Figuren 5a bis 6b und 9a bis 10b für die Auswertung ein Toleranzbereich definiert werden, in dem eine Packung als gut bewertet wird. Werte unterhalb dieses Bereiches erzeugen ein Schlecht-Signal.
Der Bereich, in dem die gemessenen Werte ausgewertet werden sollen, kann durch das System festgelegt werden, indem beim Unterschreiten des oberen Grenzwertes vom Toleranzbereich die Auswertung beginnt und beim Überschreiten des oberen Grenzwertes vom Toleranzbereich die Auswertung endet. Alternativ ist es möglich, den Auswertebereich durch ein externes Signal festzulegen.
Starting from a max. Registered by the light receiver 7. The amount of light of the light curtain 4 in the absence of cigarette packs 2 according to FIGS. 3 and 7 can be defined for the evaluation in the case of cigarette packs 2 passing through the light curtain 4 according to FIGS. 5a to 6b and 9a to 10b, in which a pack is rated as good. Values below this range generate a bad signal.
The range in which the measured values are to be evaluated can be determined by the system by starting the evaluation when the upper limit of the tolerance range is undershot and ending when the upper limit of the tolerance range is exceeded. Alternatively, it is possible to define the evaluation range using an external signal.

Claims (9)

Verfahren zum Prüfen der Kontur von fertigen Packungen, insbesondere Zigarettenpackungen, entlang einer Förderbahn, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (2) wenigstens im Bereich äußerer Breitenabschnitte durch einen geschlossenen Lichtvorhang (4) hindurchbewegt werden, und dass bei einer Abweichung von der bei einer definierten Packungsgröße zu erwartenden empfangenen Lichtmenge ein elektrisches Signal zur Aussonderung der entsprechenden Packung erzeugt wird.Method for checking the contour of finished packages, in particular Packets of cigarettes along a conveyor track, characterized in that the Packs (2) at least in the area of outer width sections by a closed Light curtain (4) are moved through, and that in the event of a deviation from the expected receipts for a defined package size Amount of light an electrical signal to separate the corresponding package is produced. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (2) durch einen einzigen größer als die Packungsbreite erzeugten geschlossenen Lichtvorhang (4) hindurchbewegt werden.A method according to claim 1, characterized in that the packs (2) closed by a single one produced larger than the package width Light curtain (4) are moved through. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (2) durch zwei parallele, die Außenkantebreite überragende Lichtvorhänge (4a, 4b) hindurchbewegt werden, aus deren bei einer definierten Packungsgröße zu erwarten Lichtmengen ein Summensignal erzeugt wird.A method according to claim 1, characterized in that the packs (2) by two parallel light curtains (4a, 4b) that extend beyond the outer edge width be moved through from which to be expected at a defined pack size Amounts of light a sum signal is generated. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (2) durch einen eine lineare Förderbahn (3) vertikal schneidenden Lichtvorhang (4) hindurchbewegt werden.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the packs (2) are cut vertically by a linear conveyor track (3) Light curtain (4) are moved through. Anordnung zum Prüfen der Kontur von fertigen Packungen, insbesondere von auf einem Fördermittel bewegten Zigarettenpackungen, gekennzeichnet durch einen wenigstens in Bereichen äußerer Breitenabschnitte der Packungen (2) mittels Lichtsender (6) und Lichtempfänger (7) quer zur Förderrichtung (1) bzw. quer zur Förderebene des Fördermittels (3) erzeugten geschlossenen Lichtvorhang (4). Arrangement for checking the contour of finished packs, in particular of cigarette packs moved on a conveyor, characterized by one at least in areas of outer width sections of the packs (2) Light transmitter (6) and light receiver (7) transversely to the conveying direction (1) or transversely to Conveyor level of the funding (3) generated closed light curtain (4). Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Lichtmenge des Lichtvorhangs (4) in Abhängigkeit von der Packungskontur empfangende Lichtempfänger (7) eine elektrische Signalverknüpfung (14) mit einem Aussonderungsmittel (9) für fehlerhafte Packungen (2) aufweist.Arrangement according to claim 5, characterized in that the one amount of light of the light curtain (4) depending on the package contour receiving Light receiver (7) an electrical signal link (14) with a separating means (9) for faulty packs (2). Anordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass Lichtsender (6) und Lichtempfänger (7) auf gegenüberliegenden Seiten der Förderebene einen einzigen die Packungsbreite sowie die Breite des Fördermittels (3) überragenden Lichtvorhang (4) erzeugend angeordnet sind.Arrangement according to claim 5 or 6, characterized in that light transmitter (6) and light receiver (7) on opposite sides of the conveyor level one overlapping the pack width and the width of the conveying means (3) Light curtain (4) are arranged generating. Anordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei Lichtsender (6a, 6b) und Lichtempfänger (7a, 7b) auf gegenüberliegenden Seiten der Förderebene zwei die Außenkantenbreite der Packungen (2) sowie des Fördermittels (3) überragende Lichtvorhänge (4) erzeugend angeordnet sind.Arrangement according to claim 5 or 6, characterized in that in each case two light transmitters (6a, 6b) and light receivers (7a, 7b) on opposite Side of the conveyor level two the outer edge width of the packs (2) and the Conveying means (3) are arranged to generate outstanding light curtains (4). Anordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Lichtsender (6) und Lichtempfänger (7) oberhalb bzw. unterhalb eines eine lineare Förderbahn bildenden Endlosförderbandes (3) angeordnet sind.Arrangement according to one of claims 5 to 8, characterized in that that light transmitter (6) and light receiver (7) above or below a one linear conveyor belt forming endless conveyor belt (3) are arranged.
EP00120336A 1999-09-30 2000-09-16 Method and device for checking the contour of finished packages Withdrawn EP1088758A3 (en)

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DE19946932A DE19946932A1 (en) 1999-09-30 1999-09-30 Method and arrangement for checking the contour of finished packs
DE19946932 1999-09-30

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Publication Number Publication Date
EP1088758A2 true EP1088758A2 (en) 2001-04-04
EP1088758A3 EP1088758A3 (en) 2002-01-16

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ID=7923889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00120336A Withdrawn EP1088758A3 (en) 1999-09-30 2000-09-16 Method and device for checking the contour of finished packages

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US (1) US6396017B1 (en)
EP (1) EP1088758A3 (en)
JP (1) JP2001165626A (en)
CN (1) CN1290635A (en)
DE (1) DE19946932A1 (en)
PL (1) PL342801A1 (en)

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