EP1058761B1 - Method and device for applying pretensed tension-proof reinforcing strips to a construction - Google Patents

Method and device for applying pretensed tension-proof reinforcing strips to a construction Download PDF

Info

Publication number
EP1058761B1
EP1058761B1 EP99902497A EP99902497A EP1058761B1 EP 1058761 B1 EP1058761 B1 EP 1058761B1 EP 99902497 A EP99902497 A EP 99902497A EP 99902497 A EP99902497 A EP 99902497A EP 1058761 B1 EP1058761 B1 EP 1058761B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
construction
curved
pressed
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99902497A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1058761A1 (en
Inventor
Urs Meier
Iwan STÖCKLIN
Andreas WINISTÖRFER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eidgenoessische Materialprufungs und Forschungsanstalt EMPA
EMPA
Original Assignee
Eidgenoessische Materialprufungs und Forschungsanstalt EMPA
EMPA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to CH45498 priority Critical
Priority to CH45498 priority
Application filed by Eidgenoessische Materialprufungs und Forschungsanstalt EMPA, EMPA filed Critical Eidgenoessische Materialprufungs und Forschungsanstalt EMPA
Priority to PCT/CH1999/000076 priority patent/WO1999043909A1/en
Publication of EP1058761A1 publication Critical patent/EP1058761A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1058761B1 publication Critical patent/EP1058761B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08Members specially adapted to be used in prestressed constructions
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/07Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00Working measures on existing buildings
    • E04G23/02Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0218Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00Working measures on existing buildings
    • E04G23/02Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0218Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
    • E04G2023/0251Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements by using fiber reinforced plastic elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00Working measures on existing buildings
    • E04G23/02Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0218Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
    • E04G2023/0251Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements by using fiber reinforced plastic elements
    • E04G2023/0255Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements by using fiber reinforced plastic elements whereby the fiber reinforced plastic elements are stressed
    • E04G2023/0259Devices specifically adapted to stress the fiber reinforced plastic elements

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Applizieren von vorgespannten, zugfesten Verstärkungsbändern an Bauwerken, die mittels eines Klebstoffes an das Bauwerk geklebt werden.The present invention relates to a method and an apparatus for Application of prestressed, tensile reinforcement tapes to buildings, which are glued to the building with an adhesive.
Seit vielen Jahren beschäftigt man sich in Forschung und Praxis mit der nachträglichen Verstärkung von Stahlbetonkonstruktionen durch Anlegen einer zusätzlichen Bewehrung. Die Anfänge dieser Technik werden beschrieben im Werk von J. Bresson, "Nouvelles recherches et applications conçernant l'utilisation des collages dans les structures Beton plaqué", Annales ITBTP Nr. 278 (1971), Série beton, Beton armé Nr. 116. Sie gehen auf die sechziger Jahre zurück. Dabei hatte Bresson seine Anstrengungen insbesondere auf die Erforschung der Verbundspannungen im Bereich der Verankerungen von aufgeklebten Stahllamellen gerichtet. Seit rund 25 Jahren können in der Folge bestehende Stahlkonstruktionen wie Brücken, Boden- und Deckenplatten, Längsträger und dergleichen durch nachträgliches Aufkleben von Stahllamellen verstärkt werden. Die Verstärkung von Betonbauwerken durch Aufkleben von Stahllamellen mit beispielsweise Epoxidharzklebern darf heute als eine Standardtechnik bezeichnet werden. Mit einer derartigen Verstärkung will man von Fall zu Fall folgendes erreichen:
  • Erhöhung der Nutzlast
  • Änderung des statischen Systems, indem tragende Elemente, zum Beispiel Stützen, nachträglich entfernt werden oder deren Stützfunktionen reduziert werden
  • Verstärkung von ermüdungsgefährdeten Bauteilen
  • Erhöhung der Steifigkeit
  • Kompensation von Schäden am Tragsystem bzw. Sanierung bestehender Bauwerke
  • Nachverstärkung bei fehlerhafter Berechnung oder Ausführung eines Bauwerkes
For many years, research and practice have dealt with the subsequent reinforcement of reinforced concrete structures by adding additional reinforcement. The beginnings of this technique are described in the work of J. Bresson, "Nouvelles recherches et applications conçernant l'utilisation des collages dans les structures Beton plaqué", Annales ITBTP No. 278 (1971), Série beton, Beton armé No. 116. Sie go back to the sixties. Bresson focused his efforts in particular on researching the bond stresses in the area of the anchoring of glued steel lamellas. For around 25 years, existing steel structures such as bridges, floor and ceiling slabs, side members and the like have been reinforced by subsequent gluing of steel slats. The reinforcement of concrete structures by gluing steel lamellas with epoxy resin adhesives, for example, can today be described as a standard technique. With such a reinforcement you want to achieve the following from case to case:
  • Increase the payload
  • Modification of the static system by subsequently removing supporting elements, e.g. supports, or reducing their supporting functions
  • Reinforcement of components at risk of fatigue
  • Increase in stiffness
  • Compensation for damage to the support system or renovation of existing structures
  • Reinforcement in the event of incorrect calculation or execution of a building
Nachträgliche Verstärkungen mit aufgeklebten Stahllamellen haben sich an zahlreichen Bauwerken bewährt, wie beispielsweise in den nachfolgenden Literaturzitaten beschrieben: Ladner, M., Ch.: "Geklebte Bewehrung im Stahlbetonbau", EMPA Dübendorf, Bericht Nr. 206 (1981); "Verstärkung von Tragkonstruktionen mit geklebter Armierung", Schweizer Bauzeitung, Sonderdruck aus dem 92. Jahrgang, Heft 19 (1974); "Die Sanierung der Gizenenbrücke über die Muota", Schweiz. Ingenieur & Architekt, Sonderdruck aus Heft 41 (1980).Subsequent reinforcements with glued steel lamellae have become Proven on numerous structures, such as in the following Literature quotations described: Ladner, M., Ch .: "Glued reinforcement in Reinforced concrete construction ", EMPA Dübendorf, Report No. 206 (1981);" Reinforcement of Supporting structures with glued reinforcement ", Swiss construction newspaper, Special print from the 92nd year, issue 19 (1974); "The renovation of the Gizenen Bridge over the Muota ", Switzerland. Engineer & Architect, special print Issue 41 (1980).
Diese Verstärkungsverfahren weisen jedoch Nachteile auf. Stahllamellen können nur in kurzen Längen geliefert werden, und daher ist nur die Applikation relativ kurzer Lamellen möglich. Bei längeren Spannweiten sind somit Lamellenstösse unvermeidlich, und somit entstehen unweigerlich potentielle Schwachstellen. Die umständliche Handhabung von schweren Stahllamellen auf der Baustelle kann ausserdem bei hohen oder schwer zugänglichen Bauwerken erhebliche ausführungstechnische Probleme verursachen. Zudem besteht beim Stahl, auch bei einer sorgfältigen Korrosionsschutzbehandlung, die Gefahr des seitlichen Unterrostens der Lamellen bzw. der Korrosion an der Grenzfläche zwischen Stahl und Beton, was zum Ablösen und somit zum Verlust der Verstärkung führen kann. However, these reinforcement methods have disadvantages. steel plates can only be delivered in short lengths, and therefore is only the application relatively short slats possible. With longer spans are thus Lamellar joints are inevitable, and thus inevitably arise potential Vulnerabilities. The cumbersome handling of heavy steel slats The construction site can also be used for tall or difficult to access buildings cause significant execution problems. There is also the Steel, even with careful corrosion protection treatment, the risk of lateral rusting of the slats or corrosion at the interface between steel and concrete, causing detachment and thus loss of Reinforcement can lead.
In der Publikation von U. Meier, "Brückensanierung mit Hochleistungs-Faserverbundwerkstoffen", Material + Technik, 15. Jahrgang, Heft 4 (1987), und in der Dissertation von H. P. Kaiser, Dissertation ETH Zürich (1989), wurde als Abhilfe vorgeschlagen, die Stahllamellen durch kohlenstoffaserverstärkte Epoxidharzlamellen zu ersetzen. Lamellen aus diesem Werkstoff zeichnen sich durch eine geringe Rohdichte, sehr hohe Festigkeit, ausgezeichnete Ermüdungseigenschaften und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus. Es ist also möglich, anstelle der schweren Stahllamellen leichte, dünne, kohlenstoffaserverstärkte Kunststofflamellen zu verwenden, die quasi endlos in aufgerolltem Zustand auf die Baustelle transportiert werden können. Praktische Untersuchungen ergaben, dass Kohlenstoffaser-Lamellen von 0.5mm Dicke eine Zugkraft aufzunehmen vermögen, welche der Fliesskraft einer 3mm dicken FE360 Stahllamelle entspricht.In the publication by U. Meier, "Bridge renovation with high-performance fiber composites", Material + Technik, 15th year, number 4 (1987), and in the dissertation by H. P. Kaiser, Dissertation ETH Zurich (1989), was published as Remedy suggested the steel fins reinforced with carbon fiber To replace epoxy resin fins. Slats made of this material stand out due to a low bulk density, very high strength, excellent Fatigue properties and excellent corrosion resistance. It is therefore possible to use light, thin, carbon fiber reinforced plastic slats to use, which are almost endless rolled up can be transported to the construction site. practical Investigations showed that carbon fiber lamellae 0.5mm thick Can absorb tensile force, which is the flow force of a 3mm thick FE360 Steel lamella corresponds.
Heute ist deshalb das nachträgliche Verstärken von Bauwerken mit direkt auf das Bauwerk aufgeklebten Kohlenstoffaser-Lamellen bereits Stand der Technik. Das Verfahren der Verstärkung mit Stahllamellen wurde grösstenteils durch das Verfahren der Verstärkung mit nicht-vorgespannten Kohlenstoffaser-Lamellen abgelöst.Today, therefore, the subsequent reinforcement of structures is direct carbon fiber slats glued to the structure already stand Technology. The process of reinforcement with steel slats became mostly by the process of reinforcement with non-prestressed carbon fiber fins replaced.
Insbesondere bei der Verwendung von den in der ETH Dissertation Nr. 8919 vorgeschlagenen Faserverbundlamellen, wie beispielsweise Kohlenstoffaser-Lamellen, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, diese am Betonbauwerkteil angeordneten Lamellen zusätzlich vorzuspannen, um die Gebrauchstauglichkeit des Bauteils zu verbessern und das Abscheren der Lamelle infolge Betonschubbruchs in der Zugzone zu verhindern. Die grosse elastische Dehnbarkeit der Kohlenstoffaser-Lamellen stellt eine grosse Chance für die erwähnte Vorspannung dar. Die grosse elastische Dehnung und der auf die jeweiligen Verhältnisse angepasste E-Modul wirken sich günstig auf Spannverluste infolge Schwindens und Kriechens aus.
Aus dem Dokument FR 2'594'871 wurde denn auch ein Verfahren bekannt, bei dem ein vorgespanntes Band auf die zu verstärkende Struktur, namentlich auf armierten Beton, aufgebracht und dort mit dieser Struktur verklebt wird. Das Band wird dabei vorgespannt gehalten, bis der Klebstoff ausgehärtet ist. Als Vorrichtung zum Ausführen dieses Verfahrens wird in den Figuren 6 und 7 bloss eine von einer Metallplatte gehaltene Lasche gezeigt, mit welcher also das Band gehalten werden soll. Das setzt aber feste Verankerungspunkte zum Befestigen dieser Laschen voraus, die jedoch in der Praxis nicht immer vorhanden sind und in FR 2'594'871 A auch nicht offenbart werden. Desweiteren ist es mit dem dort offenbarten Verfahren nicht möglich, das aufzuklebende Band gleichzeitig an die zu verstärkende Struktur anzupressen, wie das für eine sichere Verklebung nötig ist.
Ein problematischer Punkt bleibt daher die Verankerung der Kohlenstoffaser-Lamellen beim Vorspannen, da es hier um Vorspannkräfte von einigen Zehntausend N geht. Diese enormen Kräfte müssen mindestens bis zum vollständigen Aushärten des Klebstoffes die aufzubringende Lamelle am Bauwerk selbst unter Spannung halten.
In particular when using the fiber composite lamellas proposed in ETH Dissertation No. 8919, such as carbon fiber lamellas, it has proven to be advantageous to additionally pretension these lamellas arranged on the concrete construction part in order to improve the usability of the component and the shearing of the lamella as a result To prevent concrete shear failure in the tensile zone. The great elastic extensibility of the carbon fiber lamellas represents a great opportunity for the aforementioned pretension. The great elastic stretch and the modulus of elasticity adapted to the respective conditions have a favorable effect on tension losses due to shrinkage and creep.
From document FR 2'594'871 a method has been known in which a prestressed tape is applied to the structure to be reinforced, in particular to reinforced concrete, and is glued to this structure there. The tape is held under tension until the adhesive has hardened. As a device for carrying out this method, only a tab held by a metal plate is shown in FIGS. 6 and 7, with which the strap is to be held. However, this presupposes fixed anchoring points for attaching these brackets, which, however, are not always available in practice and are also not disclosed in FR 2'594'871 A. Furthermore, with the method disclosed there, it is not possible to simultaneously press the tape to be bonded onto the structure to be reinforced, as is necessary for secure bonding.
Anchoring the carbon fiber lamella during pretensioning remains a problematic point, since it involves pretensioning forces of a few tens of thousands N. These enormous forces must keep the lamella to be applied to the structure itself under tension at least until the adhesive has fully hardened.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Applizieren von zugfesten Verstärkungsbändem an Bauwerken anzugeben, das unabhängig von Verankerungspunkten am Bauwerk zur Aufnahme von Spannkräften ein Vorspannen des Verstärkungsbandes und dessen anschliessendes Aufbringen ermöglicht, und das sicher, einfach und kostengünstig in der Anwendung ist. Weiter ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens zu offenbaren, die kompakt, einfach und sicher anwendbar ist, sowie in der Herstellung kostengünstig ist.It is therefore an object of the present invention to provide a method for Applying tensile reinforcement tapes to buildings to indicate that regardless of anchoring points on the structure to accommodate Tensioning forces a prestressing of the reinforcement band and its subsequent application enables, and that safe, easy and is inexpensive to use. Another object of the invention is to disclose an apparatus for performing this method that is compact, is easy and safe to use, and is inexpensive to manufacture.
Diese Aufgabe wird gelöst von einem Verfahren zum Applizieren von vorgespannten, zugfesten Verstärkungsbändem an Bauwerken, bei dem das zu applizierende Band vorgespannt und mit Klebstoff vorbehandelt auf ein Bauwerk aufgebracht und dort mit dieser Struktur verklebt wird, und das sich dadurch auszeichnet, dass das Verfahren unabhängig von Verankerungspunkten am Bauwerk zur Aufnahme von Spannkräften ist, indem das Band mittels einer Vorrichtung, auf welche es unter Vorspannung aufspannbar ist, an das Bauwerk herangefahren wird und dort nacheinander abschnittsweise mit unterschiedlichen Vorspannungen mittels der Vorrichtung an die entsprechende, vorbehandelte Stelle am Bauwerk angepresst wird, bis der Klebstoff an jedem dieser Abschnitte ausgehärtet ist. Die Aufgabe wird weiter gelöst von einer Vorrichtung gemäss Patentanspruch 6 zur Durchführung dieses Verfahrens.This object is achieved by a method for applying prestressed, tensile reinforcement tapes on structures, in which the applying tape pre-tensioned and pre-treated with adhesive on a building applied and glued there with this structure, and this is because distinguishes that the procedure is independent of anchor points on Structure for absorbing tensile forces is by the belt by means of a device, to which it can be stretched under tension to the building is approached and there successively with different sections Biasing by means of the device to the corresponding, pre-treated Place on the structure until the adhesive on each of these sections is cured. The object is further achieved by a device according to Claim 6 for performing this method.
In den Zeichnungen wird eine Vorrichtung als Beispiel vorgestellt, und anhand dieser Vorrichtung wird deren Funktion und das Verfahren zum Applizieren der zugfesten Verstärkungsbänder im einzelnen erläutert
Es zeigt:
Figur 1a :
Den Spannmechanismus der Vorrichtung schematisch dargestellt, vor dem Spannen des zugfesten Bandes;
Figur 1b :
Den Spannmechanismus der Vorrichtung schematisch dargestellt, während des Spannens des zugfesten Bandes;
Figur 2 :
Den Spannmechanismus der Vorrichtung im Detail dargestellt, von der Seite her gesehen;
Figur 3 :
Die ganze Vorrichtung von der Seite her gesehen mit vorgespanntem Verstärkungsband, montiert am Bauwerk und kurz vor dem Aufbringen des Verstärkungsbandes auf das Bauwerk.
Figur 4a :
Die ganze Vorrichtung von der Seite her gesehen beim Applizieren einer diskontinuierlich gespannten Lamelle, wobei die beiden Heiz-/Anpresselemente aus dem Bereich der Mitte gegen die Enden der Spannvorrichtung bewegt werden;
Figur 4b :
Die ganze Vorrichtung von der Seite her gesehen beim Applizieren einer diskontinuierlich gespannten Lamelle, wobei ein Heiz/Anpresselement von einem Ende der Spannvorrichtung zum anderen Ende bewegt wird;
Figur 4c :
Beispiel eines Verlaufes der Vorspannung entlang der fertig applizierten, diskontinuierlich gespannten Lamelle.
In the drawings, a device is presented as an example, and on the basis of this device its function and the method for applying the tensile reinforcement tapes are explained in detail
It shows:
Figure 1a:
The tensioning mechanism of the device is shown schematically, before tensioning the tensile band;
Figure 1b:
The tensioning mechanism of the device is shown schematically during the tensioning of the tensile band;
Figure 2:
The clamping mechanism of the device shown in detail, seen from the side;
Figure 3:
The entire device seen from the side with a prestressed reinforcement tape, mounted on the structure and shortly before the reinforcement tape is applied to the structure.
Figure 4a:
The entire device seen from the side when applying a discontinuously tensioned lamella, the two heating / pressing elements being moved from the region of the middle towards the ends of the tensioning device;
Figure 4b:
The entire device seen from the side when applying a discontinuously tensioned lamella, a heating / pressing element being moved from one end of the tensioning device to the other end;
Figure 4c:
Example of a course of the preload along the finished, discontinuously tensioned lamella.
In Figur 1a ist das Grundprinzip der Vorrichtung gezeigt. Es besteht in einer verdrehbaren gekrümmten Fläche 14, die hier durch die Aussenfläche des Rades 2 gegeben ist, an welcher das vorzuspannende Verstärkungsband, nämlich die faserverstärkte Kunststofflamelle 9, mit ihrem einen Ende befestigt wird. Mit dem anderen Ende kann die Kunststoff-Lamelle 9 in beliebiger Art zugfest verankert werden, oder aber in genau gleicher Weise wie hier dargestellt. Im gezeigten Beispiel ist auf der gekrümmten Fläche 14, also hier auf der Radaussenseite, eine Halterung 18 angebracht, an der das Band 9 mittels mindestens einer Schraube 10 durch Klemmen befestigbar ist. Die Kunststofflamelle 9 ist ein Band und ist in der Regel einige Zentimeter breit und etwa einen Millimeter stark. Die drehbare gekrümmte Fläche 14, das heisst im gezeigten Beispiel das Rad 2, ist mit einem Hebel 4 verbunden, mittels dessen Verschwenkung um die Radachse, hier im Bild im Uhrzeigersinn, das Rad 2 und somit die gekrümmte Fläche 14 verdrehbar ist.The basic principle of the device is shown in FIG. 1a. It consists in a rotatable curved surface 14, which here by the outer surface of the Wheel 2 is given, on which the reinforcement band to be prestressed, namely the fiber-reinforced plastic lamella 9, attached at one end becomes. With the other end, the plastic lamella 9 can be of any type be anchored in a tension-resistant manner, or in exactly the same way as shown here. In the example shown is on the curved surface 14, so here on the Wheel outside, a bracket 18 attached to the band 9 by means of at least one screw 10 can be fastened by clamping. The Plastic lamella 9 is a band and is usually a few inches wide and about a millimeter thick. The rotatable curved surface 14, that is in example shown the wheel 2 is connected to a lever 4, by means of which Swiveling around the wheel axis, here clockwise in the picture, wheel 2 and thus the curved surface 14 is rotatable.
Die Figur 1b zeigt diesen Teil der Vorrichtung beim Verdrehen des Rades 2, indem der Hebel 4 mit der zum Rad 2 möglichst tangentialen Kraft F beaufschlagt wird. Dadurch wird das Verstärkungsband 9 um das Rad 2 geschlungen, in der gezeigten Situation ist es bereits um 270° um die gekrümmte Fläche 14 geschlungen. Infolge der hohen Zugkraft wird auch die Haftreibung des Bandes 9 auf der gekrümmten Fläche 14 beeinflusst, indem eine sehr hohe Normalkraft wirksam ist. Untersuchungen zeigten, dass eine Umwicklung um bloss den halben Umfang, also um 180°, die wirksame Zugkraft am Ende des Bandes 9 in Bandrichtung auf bereits einen Viertel abbaut. Diese Erkenntnis ist der Grundgedanke hinter der Konstruktion der Vorrichtung und dem Applikationsverfahren.Figure 1b shows this part of the device when turning the wheel 2, by the lever 4 with the force F as tangential to the wheel 2 is applied. As a result, the reinforcement band 9 is around the wheel 2 looped, in the situation shown it is already 270 ° around the curved Surface 14 looped. Due to the high traction, the static friction of the Band 9 on the curved surface 14 influenced by a very high Normal force is effective. Research showed that wrapping around only half the circumference, i.e. by 180 °, the effective tractive force at the end of the Volume 9 in the direction of the band already breaks down to a quarter. This realization is the basic idea behind the construction of the device and the Application methods.
Die Figur 2 zeigt die eigentliche Spanneinheit in vergrösserter Darstellung. Die gekrümmte Fläche 14 wird hier von einem Rad 2 gebildet, das an einem Rahmen 12 drehbar gelagert ist. An diesem Rahmen 12 ist eine verstellbare Befestigungsvorrichtung 3 vorhanden, um die ganze Vorrichtung am zu verstärkenden Bauwerk 7 provisorisch zu befestigen. Die Lamelle 9 bzw. das Band 9 wurde zuvor eingespannt und wurde hier durch ein Verdrehen der gekrümmten Fläche 14 bereits um einem Umschlingungswinkel von 270° aufgewickelt. Mittels des Bolzens 11 kann der Hebelarm 4 in diskreten Lagen des Rades 2 am Rahmen 12 arretiert werden. Durch eine Feststellvorrichtung 5 kann die eingeleitete Vorspannkraft gehalten werden. Die zur Aufbringung der Vorspannkraft nötigen Elemente, beispielsweise eine hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit oder ein Spindeltrieb, können Teil der Spanneinheit sein, oder auch als Anbaumodule eingesetzt werden, sodass sie nur bei Bedarf an der Vorrichtung montiert werden und nach erfolgter Vorspannng wieder demontiert werden. Die Spanneinheit mit ihrem Spannmechanismus ist mit ihrem Rahmen 12 über den Befestigungsflansch 8 mit einem Verbindungsträger 1 verbunden Die Befestigung der Spannvorrichtung am zu verstärkenden Bauwerk 7 geschieht über zwei Befestigungsvorrichtungen 3, die in ihrer Höhe verschieb- und arretierbar mit der Spannvorrichtung verbunden sind. Diese Höhe wird erst nach erfolgtem Kontakt der Spannvorrichtung mit dem Bauwerk 7 eingestellt, sodass eine einwandfreie Verbindung und Positionierung hergestellt werden kann. Auf mindestens einer Seite der Spannvorrichtung muss die Befestigung der Vorrichtung als längsverschiebbares Loslager ausgebildet sein, um eventuelle Längenausdehnungen der Spannvorrichtung aufnehmen zu können.Figure 2 shows the actual clamping unit in an enlarged view. The curved surface 14 is formed here by a wheel 2, which on a Frame 12 is rotatably mounted. On this frame 12 is an adjustable Fastening device 3 available to the whole device on to temporarily reinforce building 7. The lamella 9 or that Volume 9 was previously clamped and was here by twisting the curved surface 14 already at a wrap angle of 270 ° wound. By means of the bolt 11, the lever arm 4 can be in discrete positions Wheel 2 can be locked on the frame 12. By a locking device 5 can the preload force is maintained. The to apply the Preload force necessary elements, such as a hydraulic piston-cylinder unit or a spindle drive, can be part of the clamping unit, or can also be used as add-on modules, so that they can only be attached to the Device are assembled and disassembled after preloading become. The clamping unit with its clamping mechanism is with its frame 12 connected via the mounting flange 8 with a connecting support 1 Attachment of the tensioning device to the structure 7 to be reinforced is done Via two fastening devices 3, the height of which can be moved and locked are connected to the clamping device. This amount is only after successful contact of the tensioning device with the structure 7, so that a perfect connection and positioning can be established. On At least one side of the tensioning device must be attached to the Device to be designed as a longitudinally movable floating bearing, in order to eventual To be able to accommodate linear expansion of the clamping device.
Die Vorrichtung muss aber nicht nur allein das Vorspannen des Bandes 9 ermöglichen, sondern auch dessen Aufbringen auf das Bauwerk 7 und Halten im vorgespannten Zustand, bis der Klebstoff ausgehärtet ist. Eine hierzu nötige ganze Vorrichtung wird in Figur 3 von der Seite her gesehen dargestellt. Diese Vorrichtung besteht aus einem biegesteifen Stahl- oder Aluminiumträger 1, einem extrudierten oder geschweissten Kastenträger, einem Fachwerk oder einem gewickelten faserverstärkten Kunststoffträger, der zwischen zwei oben dem Prinzip nach erläuterten Spanneinheiten 15,16 befestigt ist und diese gegeneinander lagert. Die gekrümmte Fläche 13 auf einer Seite ist drehbar, während die gegenüberliegende gekrümmte Fläche 14 ebenfalls drehbar sein kann, aber nicht drehbar sein muss. Die ganze Vorspannvorrichtung weist hier an ihren Enden die verstellbaren Befestigungsvorrichtungen 3 auf, mittels derer sie am Bauwerk 7 provisorisch befestigt werden kann. Wenigstens eine der Befestigungsvorrichtungen 3 ist als längsverschiebbares Loslager ausgelegt.However, the device does not only have to pretension the band 9 alone enable, but also its application to the structure 7 and holding in pre-stressed state until the adhesive has hardened. A necessary for this whole device is shown in Figure 3 seen from the side. This Device consists of a rigid steel or aluminum beam 1, one extruded or welded box girder, a truss or a wrapped fiber-reinforced plastic carrier between the top of the two Principle according to the explained clamping units 15, 16 and this against each other. The curved surface 13 on one side is rotatable, while the opposite curved surface 14 may also be rotatable can, but does not have to be rotatable. The entire pretensioner instructs here the ends of the adjustable fastening devices 3, by means of which they can be temporarily attached to building 7. At least one of the Fastening devices 3 is designed as a longitudinally movable floating bearing.
Die Figur 3 zeigt die Spannvorrichtung hier unmittelbar vor dem Aufbringen des Bandes 9 auf das Bauwerk 7. Zwischen der Lamelle 9 und dem Träger 1 der Vorspannvorrichtung ist ein Luftkissen 6 oder ein dehnbarer Luftschlauch plaziert, mit dem mittels Luftdruck eine über die ganze mit dem Bauwerk in Kontakt stehende Lamellenfläche gleichmässige Anpresskraft erzeugt werden kann.Figure 3 shows the clamping device here immediately before Applying the tape 9 to the structure 7. Between the lamella 9 and the Carrier 1 of the pretensioner is an air cushion 6 or an expandable one Air hose placed, with the air pressure one over the whole with the The structure in contact with the lamella surface generates a uniform contact pressure can be.
Für die Applikation einer Lamelle 9 kann die Vorrichtung zunächst mit einem Band geladen werden. Das Band oder die Lamelle 9 wird zunächst tangential an die gekrümmte Fläche an den beiden Rädern 2 der zum Beispiel am Boden liegenden Vorrichtung herangeführt und dann mit den Halterungen 18 (Fig. 1) und den zugehörigen Klemmschrauben an beiden Flächen 13,14 eingespannt. Durch eine Oberflächenbehandlung der gekrümmten Flächen 13,14 oder Dazwischenlegen von geeigneten Folien lässt sich der Reibungskoeffizient zwischen den gekrümmten Flächen 13,14 und der Lamelle 9 in grossen Bereichen einstellen und somit auch die verbleibende Vorspannkraft an der Halterung 18 (Fig. 1) der Lamelle 9 nach dem Spannen. Die beiden gekrümmten Flächen 13,14 werden von Hand oder mit einem Werkzeug so weit gedreht, bis die Lamelle 9 um einen bestimmten Umschlingungswinkel aufgewickelt ist und somit auf den beiden gekrümmten Flächen 13,14 eine hinreichende Haftreibung entwickelt, sodass bei weiterem Verdrehen der einen Fläche 13 oder 14 eine Vorspannung der Lamelle 9 möglich ist. Der Hebelarm wird in der idealen Position vorübergehend mit einem Bolzen 11 (Fig. 1) arretiert und dann wird die Spannvorrichtung zum Aufbringen der benötigten Vorspannkraft installiert. Diese Kraft kann hydraulisch oder pneumatisch durch eine entsprechende Kolben-Zylinder-Einheit oder durch einen Spindeltrieb oder einfach durch eine Schraube aufgebracht werden. Nach erfolgtem Aufbringen der Vorspannkraft wird diese Spannvorrichtung gegebenenfalls wieder von der Vorrichtung demontiert, es sei denn, dass die Spannvorrichtung Teil der ganzen Vorrichtung ist und fest mit ihr verbunden ist. Die drehbare gekrümmte Fläche 13,14 wird mit der Feststellvorrichtung 5 festgestellt, sodass die eingeleitete Vorspannkraft sicher gehalten wird. Auf die vorgespannte Lamelle 9 wird an den entsprechenden Stellen der Klebstoff in der gewünschten Dicke und Verteilung aufgetragen. Dann wird die Vorrichtung mit der darauf vorgespannten Lamelle 9 an das Bauwerk 7 herangefahren. Hierzu wird die Vorrichtung mit einem Hebezeug, vorteilhaft mit einem Hydraulikbagger mit allseits verdrehbarem Greifer, mit einem Kran oder einer hydraulischen Hebebühne an die zu verstärkende, zuvor vorbehandelte Betonoberfläche am Bauwerk 7 herangeführt und so am Bauwerk positioniert, dass das Band 9 an der gewünschten Stelle und dort in der richtigen Richtung verläuft. Hernach wird die Vorrichtung mit den beiden höhenverstellbaren Befestigungsvorrichtungen 3 am Bauwerk 7 provisorisch befestigt. Die Befestigungsvorrichtungen 3 werden hernach so verstellt, dass die Lamelle 9 satt am Bauwerk anliegt. Schliesslich wird noch das zur Vorrichtung gehörige Luftkissen 6 bzw. der Luftschlauch mit Druckluft beaufschlagt, sodass die Lamelle 9 in ihrem ganzen Auflagebereich, wo sie mit dem Bauwerk 7 verklebt werden soll, gleichmässig an das Bauwerk 7 angepresst wird. Die Lamelle 9 wird daher also in vorgespanntem Zustand an das Bauwerk 7 angepresst, bis der Klebstoff gänzlich ausgehärtet ist. Gegebenenfalls kann die Spannung in der Lamelle 9 durch darauf aufgeklebte Dehnmessstreifen gemessen werden. Bei grösseren Schwankungen während der Aushärtezeit, hervorgerufen durch die Temperaturänderungen zwischen Tag und Nacht, kann mittels einer Heizung im Träger der Vorspannvorrichtung dessen Temperatur geregelt werden, um die Temperaturänderung zu kompensieren und somit eine Dilatation zu vermeiden. Erst wenn die Aushärtung des Klebstoffes vollendet ist, werden die Endverankerungen der Lamelle 9 angebracht und erst jetzt wird auf mindestens einer Seite der Vorrichtung die Vorspannkraft langsam reduziert und die Vorrichtung entlastet. Die Lamelle 9 wird nun an den Enden der Klebstellen durchtrennt. Sobald das geschehen ist, können die Befestigungsvorrichtungen 3 gelöst und die Vorrichtung kann mittels des Krans oder Baggers wieder vom Bauwerk 7 weggefahren werden.For the application of a lamella 9, the device can initially with be loaded into a volume. The tape or lamella 9 is initially tangential to the curved surface on the two wheels 2, for example on Floor device brought up and then with the brackets 18 (Fig. 1) and the associated clamping screws clamped on both surfaces 13, 14. By surface treatment of the curved surfaces 13, 14 or The coefficient of friction can be placed between suitable films between the curved surfaces 13, 14 and the lamella 9 in large Adjust ranges and thus also the remaining preload on the Bracket 18 (Fig. 1) of the slat 9 after tensioning. The two curved ones Surfaces 13, 14 are turned by hand or with a tool until the slat 9 is wound up by a certain wrap angle and thus sufficient static friction on the two curved surfaces 13, 14 developed so that when one surface 13 or 14 is turned further, a Preloading the slat 9 is possible. The lever arm will be in the ideal position temporarily locked with a bolt 11 (Fig. 1) and then the Tensioning device installed to apply the required preload. This Power can be hydraulic or pneumatic through an appropriate piston-cylinder unit or by a spindle drive or simply by a screw be applied. After the prestressing force has been applied, it becomes If necessary, the clamping device is dismantled from the device again because that the clamping device is part of the whole device and firmly with it connected is. The rotatable curved surface 13,14 with the Locking device 5 determined so that the preload force is secure is held. On the prestressed lamella 9 is in the appropriate places the adhesive is applied in the desired thickness and distribution. Then the device with the slat 9 prestressed thereon to the structure 7 moved up. For this purpose, the device with a hoist, advantageously with a hydraulic excavator with a rotatable grab, with a crane or a hydraulic lift to the previously pretreated one to be reinforced Concrete surface brought up to building 7 and thus positioned on the building, that the tape 9 at the desired location and there in the right direction runs. Then the device with the two height-adjustable fastening devices 3 provisionally attached to structure 7. The fasteners 3 are then adjusted so that the lamella 9 is full on the building is applied. Finally, the air cushion 6 or the device belonging to the device Air hose pressurized with compressed air, so that the lamella 9 in its entirety Support area, where it should be glued to the building 7, evenly the building 7 is pressed. The lamella 9 is therefore pre-stressed Condition pressed against the building 7 until the adhesive has completely hardened. If necessary, the tension in the lamella 9 can be glued to it Strain gauges can be measured. With larger fluctuations during the Hardening time, caused by the temperature changes between day and Night, can be by means of a heater in the carrier of the pretensioner Temperature can be regulated to compensate for the temperature change and thus avoid dilatation. Only when the adhesive has hardened is completed, the end anchorages of the slat 9 are attached and only now the pretensioning force is slow on at least one side of the device reduced and the device relieved. The slat 9 is now at the ends of the Severed glue spots. Once that's done, the fasteners can 3 solved and the device can by means of the crane or excavator be driven away from building 7 again.
Die gleiche Vorrichtung kann in leicht abgewandelter Form und Vorgehensweise auch zum Verstärken mit diskontinuierlich vorgespannten Lamellen verwendet werden. In diesem Fall hat die am Bauwerk angebrachte Lamelle nicht auf ihrer ganzen Länge die gleiche Vorspannung, sondern an ihren Enden weniger oder sogar gar keine Vorspannung mehr, und an den gewünschten Stellen, meistens in der Mitte der Lamelle, aber auch an weiteren Stellen, die maximale Vorspannung. Diese Vorspannungsverteilung wird dadurch erreicht, dass der Verbund zwischen Bauwerk und Lamelle lokal in kleinen Bereichen hergestellt wird und nachher die Vorspannung der noch aufzuklebenden Lamellenbereiche verändert wird. In jedem bereits geklebten Bereich hat die Lamelle also diejenige Vorspannung gespeichert, die bei der Herstellung des Verbundes gerade herrschte. The same device can be in slightly modified form and Procedure also for reinforcement with discontinuously prestressed Slats are used. In this case, the one attached to the structure Lamella not the same pretension over its entire length, but on their Ends less or no tension at all, and at the desired places, mostly in the middle of the slat, but also at other Set the maximum preload. This creates this bias distribution achieved that the bond between building and slat locally in small Areas is manufactured and afterwards the preload of the still lamella areas to be glued is changed. In any already glued The area has the lamella stored the pre-tension that the Production of the composite prevailed.
In Figur 4a wird die Vorrichtung zum Applizieren einer diskontinuierlich gespannten Lamelle gezeigt. Auf das Luftkissen 6 wird verzichtet. Zwischen dem Träger 1 und der gespannten Lamelle 9 befindet sich dafür mindestens ein in Längsrichtung der Vorrichtung verschiebbares Heiz-/Anpresselement 19. Im hier gezeigten Beispiel sind zwei solche Heiz/Anpresselemente 19 vorhanden. Diese Heiz-/Anpresselemente 19 sind entweder von Hand oder besser motorisch über die ganze Länge des Trägers fahrbar. Hierzu können sie zum Beispiel mit einem Elektromotor angetrieben sein, und längs einer Schiene und zum Beispiel einer Zahnstange am Träger fahrbar sein. Die Heiz-/Anpresselemente 19 können aber zum Beispiel auch mittels eines elektrischen Seilzuges längs einer Gleitschiene über den Träger 1 gezogen werden. Sie weisen elektrische Heizmittel auf und sind in Bezug auf die Heizung und ihren Antrieb mit Vorteil ferngesteuert. Mit jedem Element 19 kann der von ihm gerade beaufschlagte Lamellenabschnitt erwärmt und an das Bauwerk 7 angepresst werden. Durch die Erwärmung wird der Verbund des entsprechenden Lamellenabschnittes mit dem Bauwerk hergestellt oder beschleunigt. Diese Heiz-/Anpresselemente 19 werden im gezeigten Beispiel vom Bereich der Mitte der Lamelle 9 nach aussen bewegt. Während dieser langsamen Bewegung der Elemente 19 gegen aussen wird die Vorspannkraft der Lamelle 9 im gewünschten Masse kontinuierlich oder in diskreten Schritten reduziert. Damit ist die Lamelle 9 schliesslich über ihre ganze Länge mit unterschiedlichen Vorspannkräften fest mit dem Bauwerk 7 verbunden, sodass die Vorspannkraft ganz nach Wunsch über die ganze Lamellenlänge verteilt ist.In Figure 4a, the device for applying a discontinuous tensioned slat shown. The air cushion 6 is dispensed with. Between the Carrier 1 and the tensioned lamella 9 are there for at least one in Longitudinal direction of the device movable heating / pressing element 19. In the here shown example, there are two such heating / pressing elements 19. This Heating / pressing elements 19 are either by hand or better by motor the entire length of the carrier is mobile. You can do this, for example, with a Be electric motor driven, and along a rail and for example one Rack on the carrier to be mobile. The heating / pressing elements 19 can for example by means of an electric cable along a slide rail are pulled over the carrier 1. They have electrical heating means and are advantageously remotely controlled with regard to the heating and its drive. With each element 19 can the lamella section just acted upon by it heated and pressed against the building 7. Because of the warming the composite of the corresponding slat section with the building or accelerated. These heating / pressing elements 19 are shown in the Example moved outwards from the area of the center of the lamella 9. While this slow movement of the elements 19 towards the outside becomes the pretensioning force the slat 9 in the desired mass continuously or in discrete Steps reduced. The slat 9 is thus finally along its entire length different prestressing forces firmly connected to the structure 7, so that the pretensioning force is distributed over the entire length of the slats as required.
Eine gleiche Verteilung der Vorspannkraft in der Lamelle kann auch erreicht werden, wenn nur ein einziges Heiz-/Anpresselement 19 eingesetzt wird, wie das in Figur 4b gezeigt ist. Hier wird dieses Heiz-/Anpresselement 19 von einem Ende der Spannvorrichtung zum anderen Ende bewegt. Die Vorspannung der Lamelle 9 wird ausgehend von einem Minimalwert kontinuierlich oder in Schritten bis zum Maximalwert erhöht, während gleichzeitig mit dem Heiz/Anpresselement 19 gefahren wird, hier von links nach rechts, bis zum Beispiel das Heiz-/Anpresselement 19 die Mitte der Lamelle 9 erreicht hat. Dann wird die Vorspannkraft wieder zum gewünschten Minimalwert reduziert, während das Heiz/Anpresselement 19 gleichzeitig im Bild nach rechts zum anderen Ende der Lamelle 9 gefahren wird.An equal distribution of the preload in the lamella can also can be achieved if only a single heating / pressing element 19 is used, as shown in Figure 4b. Here this heating / pressing element 19 from one end of the jig is moved to the other end. The preload starting from a minimum value, the lamella 9 becomes continuous or in Increments up to the maximum value while simultaneously with the heating / pressing element 19 is driven, here from left to right, for example the heating / pressing element 19 has reached the center of the lamella 9. Then the The preload is reduced to the desired minimum value while the heating / pressing element 19 simultaneously in the picture to the right to the other end of the Slat 9 is driven.
Die aktuelle Spannkraft der Lamelle 9 wird mit genau positionierbaren und steuerbaren hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten oder Spindeltrieben aufgebracht und verändert. Die genaue Vorspannung wird über Dehnmessstreifen auf der Lamelle oder durch eine in der Vorspannvorrichtung eingebaute Kraftmessvorrichtung gemessen. Die Heiz-/Anpresselemente 19 können von Hand oder mit Vorteil automatisch auf der ganzen Länge des Spannbalkens verschoben werden. Gerade wenn die vorgespannten Bänder in grossen Höhen an Brücken mittels eines Krans oder Baggers angebracht werden müssen, ist es vorteilhaft, wenn die ganze Applikation ferngesteuert erfolgen kann. Das gleiche gilt für Fälle, wo bei hohlen Strukturen von innen an das Bauwerk herangefahren werden muss, sodass die Zugänglichkeit eingeschränkt ist.The current clamping force of the lamella 9 is precisely positionable and controllable hydraulic piston-cylinder units or spindle drives upset and changed. The exact preload is measured using strain gauges on the slat or by a built in the pretensioner Force measuring device measured. The heating / pressing elements 19 can by By hand or with advantage automatically along the entire length of the clamping beam be moved. Especially when the pre-tensioned belts are at great heights it must be attached to bridges by means of a crane or excavator advantageous if the whole application can be done remotely. The same applies to cases where the structure is approached from the inside with hollow structures must be made so that accessibility is restricted.
Für jene Fälle, in denen die Vorspannung des Bandes während dessen Aufklebens verändert wird, müssen die beiden Befestigungen 3 der Vorspannvorrichtung beide als längsverschiebbare Loslager ausgebildet sein, um eine statische Unbestimmtheit der Befestigung der Spannvorrichtung mit dem Bauwerk zu vermeiden.For those cases where the tape is pre-tensioned during this Gluing is changed, the two fastenings 3 of the Preload device both to be designed as a longitudinally movable floating bearing a static indeterminacy of the fastening of the clamping device with the Avoid building.
Die Figur 4c zeigt als Beispiel einen möglichen Verlauf der Vorspannung in der Lamelle 9. Hier weist die Lamelle 9 an ihren Enden eine gleichgrosse Minimalvorspannung Fmin auf, die gegen die Mitte der Lamelle 9 in kontinuierlich auf eine maximale Vorspannkraft Fmax zunimmt. Der Verlauf der Vorspannkraft der Lamelle 9 über ihre Länge kann jedoch je nach Anwendung angepasst werden.FIG. 4c shows an example of a possible course of the preload in the lamella 9. Here, the lamella 9 has the same size at its ends Minimum preload Fmin on that towards the center of the lamella 9 in continuous increases to a maximum preload force Fmax. The course of the preload the slat 9 over its length can, however, be adapted depending on the application become.

Claims (9)

  1. Method for applying a prestressed reinforcing strip (9) to a construction (7) in which the strip (9) is pre-treated with an adhesive and then brought up to a construction and bonded to the construction, characterized in that the method is independent on anchor points on the construction for the absorption of tensioning forces in that the strip (9) is being brought to the construction by a device on which the strip (9) can be stretched to the prestressing force, whereafter the strip (9) is gradually pressed against a corresponding, pre-treated part of the construction (7) section by section with varying degrees of prestressing until the adhesive on each section is hardened.
  2. Method according to claim 1, wherein the strip (9) is pressed against the construction (7) with a continuously varying degree of prestressing and pressed locally until the adhesive hardens at a local point.
  3. Method according to claim 1, wherein
    a) the strip (9) is stretched and attached at both ends of the strip (9) and routed around two convexly curved surfaces of (13,14) a device;
    b) the strip (9) is prestressed by rotating at least one of the convexly curved surfaces (13,14) in a circumferential direction;
    c) the strip section (9) to be applied is provided with the adhesive on a side of the strip (9) facing construction (7);
    d) the strip section (9) to be applied is prestressed and is brought up together with the device to the pre-treated area for reinforcement on the construction (7), and the device is detachably fixed in place at the pre-treated area by adjustable fixing devices (3);
    e) the device is pressed against the construction (7) by the adjustable fixing devices (3) until the curved surfaces (13,14) are pressed against the construction (7) where the strip (9) tangentially exits the curved surfaces (13,14);
    f) the strip section (9) between the curved surfaces (2) is pressed against the construction (7) by aiding means either locally, section-wise or along the entire length until the adhesive hardens with a degree of prestressing altered for the different places or sections;
    g) the prestressing force applied to the strip (9) released by rotating at least one of curved surfaces (13. 14) backwards, and a bonded section of strip (9) detached from the device; and
    h) the device moved away from the construction (7).
  4. Method according to claim 3, characterized in that after the steps a) to e)
    f) the strip section (9) between the two curved surfaces (13,14) is pressed against the construction (7) by an inflatable air bag (6) between the device and the strip (9) until the adhesive is hardened, and then releasing the air bag (6) by evacuating compressed air in the air bag (6);
    followed by the g) to h).
  5. Method according to claim 3, characterized in that after the steps a) to e)
    f) the strip section (9) between the two curved surfaces (13,14) is heated by at least one heating/press-on element (19) continuously over the entire length of the strip section (9) or in discrete steps at local places or over a part of this strip section (9) and pressed against the construction (7) until the adhesive is hardened;
    followed by the steps g)( to h).
  6. Device for the execution of the method for applying a tension-proof reinforcing strip (9) to a construction (7) according to claim 1, characterized in that there is as support (1) on whose ends are mounted a plurality of convexly curved surfaces (13,14) disposed pressure-resistantly and rigidly at a distance from each other and facing outwards in relation to the support (1), holding devices (18) for attaching the strip (9) resting on the curved surfaces (13,14) in a circumferential direction, the support (1) designed so that the two curved surfaces (13,14) are connectable along a tangent from one section of the strip (9), at least one of the curved surfaces (13,14) rotatable in the circumferential direction and lockable in a rotated position, and means for detachably fixing the device to the construction (7).
  7. Device according to claim 6, characterized in that the curved surfaces (13,14) are formed by two wheels (2) mounted on an intermediate support (1), with one of mechanical, hydraulic and pneumatic drive means for rotating at least one of the wheels (2), which can be locked in the rotated position by a locking device (5).
  8. Device according to one of claims 6 to 7, characterized in that the support (1) occupies a space between the two curved surfaces (13,14), and on a side on which the strip (9) is stretched forms a flat surface (17) oriented towards the strip (9), and on the flat surface (17) an inflatable air bag (6) is disposed for pressing outward the strip (9) stretched between the curved surfaces (13,14).
  9. Device according to one of claims 6 to 7, characterized in that the support (1) occupies a space between the two curved surfaces (13,14), and on a side on which the strip (9) is stretched is at least one heating/press-on element (19) which can be displaced by a motor or by hand along a length of the strip (9) stretched between the curved surfaces (13,14) for heating and pressing the strip (9) against the construction (7).
EP99902497A 1998-02-26 1999-02-16 Method and device for applying pretensed tension-proof reinforcing strips to a construction Expired - Lifetime EP1058761B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH45498 1998-02-26
CH45498 1998-02-26
PCT/CH1999/000076 WO1999043909A1 (en) 1998-02-26 1999-02-16 Method and device for applying pretensed tension-proof reinforcing strips to a construction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1058761A1 EP1058761A1 (en) 2000-12-13
EP1058761B1 true EP1058761B1 (en) 2003-08-27

Family

ID=4187397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99902497A Expired - Lifetime EP1058761B1 (en) 1998-02-26 1999-02-16 Method and device for applying pretensed tension-proof reinforcing strips to a construction

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6464811B1 (en)
EP (1) EP1058761B1 (en)
JP (1) JP2002505392A (en)
AT (1) AT248266T (en)
AU (1) AU741986B2 (en)
CA (1) CA2321896C (en)
DE (1) DE59906771D1 (en)
ES (1) ES2207930T3 (en)
WO (1) WO1999043909A1 (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6514371B2 (en) * 2000-03-13 2003-02-04 Louis K. Justin Method and apparatus for applying adhesive film to an article
DE10237968B3 (en) * 2002-08-20 2004-02-05 Leonhardt, Andrä und Partner Beratende Ingenieure VBI GmbH Process for mounting a pre-stressed tension element on a concrete supporting framework comprises pre-stressing the tension element via a temporary anchor and then pressing the tension element onto the surface using a permanent anchor clamp
US7931699B2 (en) * 2002-12-27 2011-04-26 Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc Compositions for spray dyeing cellulosic fabrics
US7931700B2 (en) * 2002-12-27 2011-04-26 Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc Composition for dyeing of cellulosic fabric
US6835258B2 (en) * 2002-12-27 2004-12-28 Sara Lee Corporation Automated processes for the production of garments
EP1507048A1 (en) * 2003-08-14 2005-02-16 Sika Technology AG Method for tensioning a composite material
US8349109B2 (en) * 2007-06-27 2013-01-08 Mohammad Al-Emrani Method for applying a reinforced composite material to a structural member
CH699945A2 (en) * 2008-11-17 2010-05-31 Josef Scherer Preloaded Schichtbrettholz- or finger-jointed timber carrier
US9322508B2 (en) * 2011-09-01 2016-04-26 University Of South Florida Systems and methods for applying reinforcement material to existing structures
EP3087234A1 (en) 2013-12-23 2016-11-02 Tenroc Technologies AB A pre-stressing device, and a method for reinforcing a structural member
RU173025U1 (en) * 2017-04-24 2017-08-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Fastening and tensioning device

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2594871B1 (en) * 1986-02-25 1990-10-12 Sika Sa METHOD FOR REINFORCING STRUCTURES OR STRUCTURAL ELEMENTS, ESPECIALLY IN CONCRETE, REINFORCED CONCRETE, PRE-STRESSED CONCRETE WITH FLEXIBLE REINFORCEMENT, ARRANGEMENT DEVICE, AND REINFORCEMENT IMPLEMENTED IN SAID PROCESS
CH687399A5 (en) * 1992-04-06 1996-11-29 Eidgenoessische Materialpruefung Method and apparatus for Schubverstaerkung on a building part.
AU5090293A (en) * 1992-09-09 1994-03-29 Clock Spring Company L.P. High tensile strength composite reinforcing bands and methods for making same
GB2277332A (en) * 1993-04-17 1994-10-26 Univ Sheffield Repair and reinforcement of load bearing members
DK0803020T3 (en) * 1995-01-09 1999-06-14 Empa Attachment of reinforcing slats
EP0865554A1 (en) * 1995-12-05 1998-09-23 Josef Scherer Construction component or construction with a composite structure, associated composite construction element, and method of production
DE19742210A1 (en) * 1997-09-24 1999-03-25 Goehler Bernhard Dipl Ing Concrete-strengthening and repairing system

Also Published As

Publication number Publication date
ES2207930T3 (en) 2004-06-01
AU741986B2 (en) 2001-12-13
WO1999043909A1 (en) 1999-09-02
JP2002505392A (en) 2002-02-19
AU2262499A (en) 1999-09-15
DE59906771D1 (en) 2003-10-02
EP1058761A1 (en) 2000-12-13
AT248266T (en) 2003-09-15
CA2321896A1 (en) 1999-09-02
US6464811B1 (en) 2002-10-15
CA2321896C (en) 2005-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1058761B1 (en) Method and device for applying pretensed tension-proof reinforcing strips to a construction
WO1993020296A1 (en) Process and device for increasing the shearing resistance of a structure component
EP0803020B1 (en) Securing of reinforcing strips
EP1007809A1 (en) Reinforcement device for supporting structures
DE102007026499B3 (en) Support element for a concrete formwork with device for automatic compensation of bending deformations
EP1025323B1 (en) Method for strengthening and/or restoring reinforced or prestressed concrete supporting structures, and device for carrying out said method
EP2997197B1 (en) Method for pre-stressing a steel structure, and steel structure pre-stressed using said method
WO2013010738A1 (en) Tower-shaped supporting structure
WO2010054491A1 (en) Prestressed laminated-board wooden beam or finger-jointed wooden beam
EP2817465B1 (en) Device for the application of force to tension members from fiber-reinforced plastic plates
EP2420622A1 (en) Device for the application of force to tension members from fiber-reinforced plastic plates
EP1204798A1 (en) Multispan girder
EP3263769B1 (en) System and method for laying plates on a support
EP2088259B1 (en) Device for pre-tensioning reinforcement elements on structures
DE202006017048U1 (en) Device for connecting ends of at least two grid supports used in tunnel construction has plates fixed between each pair of belt rods and bridged by a tie strap that fixes two grid supports together
CN211948030U (en) Fixed box culvert settlement joint waterstop's typical forms braced system
DE102020105885A1 (en) Method for reinforcing a part of a building
US8595912B2 (en) Method for reinforcing a construction work using reinforcing bands
DE10134777B4 (en) Building and process for its production
EP1507052A1 (en) Force transfer element
DE3712514C1 (en) Device for anchoring plastic stressing members in concrete
WO2009015823A1 (en) Pressing apparatus
EP1454022A1 (en) Pillar formwork
DE19856524A1 (en) Carrier, comprises a slat section and at least one longitudinal bracing member with a bendable board.
DE3540028A1 (en) Railway bridge

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 20000805

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59906771

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20031002

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: FELBER & PARTNER AG PATENTANWAELTE

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20031216

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2207930

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
26N No opposition filed

Effective date: 20040528

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20060210

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20060216

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20060227

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20060228

Year of fee payment: 8

Ref country code: IT

Payment date: 20060228

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20060306

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20070216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070216

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20071030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070228

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070216

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20070217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070217

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20060215

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070216