EP1054471A2 - Elektrischer Stecker - Google Patents

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EP1054471A2
EP1054471A2 EP00109995A EP00109995A EP1054471A2 EP 1054471 A2 EP1054471 A2 EP 1054471A2 EP 00109995 A EP00109995 A EP 00109995A EP 00109995 A EP00109995 A EP 00109995A EP 1054471 A2 EP1054471 A2 EP 1054471A2
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EP
European Patent Office
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section
plug
claw
pin
electrical
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EP00109995A
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EP1054471B1 (de
EP1054471A3 (de
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Eduard Cvasa
Sami Pakel
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Delphi Technologies Inc
Original Assignee
Delphi Technologies Inc
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Publication date
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Publication of EP1054471A3 publication Critical patent/EP1054471A3/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/04—Pins or blades for co-operation with sockets

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector with a connecting element, which is intended for connection to an electrical line, and further with a connector pin that a connecting section for a permanent connection with the connecting element and a plug-in section for a detachable plug connection with an assigned contact socket having.
  • Such plugs are used to establish an electrical connection between the electrical line connected to the connection element on the one hand and the contact socket assigned to the plug on the other.
  • the connector is usually inexpensive Stamped part formed.
  • the connector pin is a separate component provided in particular with a higher material thickness, for example to the necessary for inserting the plug into the contact socket To ensure stability.
  • the permanent link between Connector pin and connector is used in the manufacture of the connector usually generated by spot welding. Such Spot welding is comparatively complex and makes production more expensive in an undesirable way.
  • the claw can be a caulking or act as a crimp or press connection, and it is particularly easy to accomplish.
  • the claw section can be used for this for example, have one or more claws.
  • connection element is clawed with such a connector pin is a permanent electrical Contact is not always guaranteed with the desired security (Risk of loose contacts), and the mechanical hold is fulfilled not always the requirements.
  • the invention enables not only simple, but also secure and permanent clawing by using the intended Connection section of the connector pin has a different cross section than the mating section that is assigned for inclusion in the Contact socket is provided and that with respect to the connecting section usually provided at the other end of the connector pin is.
  • a particularly secure hold of the claw between the connection element and connector pin is possible when the connecting portion of the connector pin has an open hollow shape in cross section.
  • an open hollow shape can claws, which are formed on the connecting element, especially intervene easily and securely or be bent into it.
  • the cross section of the connecting section of the connector pin can are also a closed hollow shape, which can be used when it is manufactured the claw is compressed to a smaller cross-section.
  • the plug pin extends along it Longitudinal direction tapers so that the cross section of the connecting section becomes narrower in the direction of the plug-in section.
  • This can the connector pin with its connecting section is particularly light caught the claw portion of the connecting element, in particular encompassed become.
  • Such a narrowing can at least in one Direction transverse to the longitudinal direction of the connector pin.
  • a repeated narrowing of the cross section of the Connector pin along its longitudinal direction possible, for example in the form a jagged pattern.
  • the invention is further based on the idea of the connecting section the connector pin with respect to the desired claw a higher Resilience to give than the claw portion of the connector.
  • Such a configuration of the connector according to the invention is based on the knowledge that the durability of the connection between connector and connector pin of the respective Resilience depends. As resilience in this context the ability of the sections concerned denotes themselves to counteract the forces applied after the claw is created.
  • connection element and connector pin It was therefore recognized that a secure claw between the connection element and connector pin is possible if the connecting section of the connector pin resets more than that after connection the claw section surrounding the plug pin of the connecting element. This For example, criterion is not met when trying to use a connector pin massive cross-section with comparatively easy to bend To surround and hold claws of the connecting element.
  • the deformability of a certain shape or one certain material into an elastic and a plastic part divide.
  • the claw between connector pin and connector is particularly safe when the connector pin is at its connecting section has a higher proportion of elastic deformability than that Claw section of the connection element, namely proportionally and / or absolutely considered.
  • the explained higher resilience of the connector pin, or its comparatively higher elastic deformability, is preferably at least provided in such a direction of deformation that is transverse to the Longitudinal direction of the connector pin.
  • the connector pin at its connecting section a lower resistance to deformation in relation to the desired one Has claw as the plug section.
  • the connecting section can be squeezed comparatively easily, while the plug-in section at the same time as for the plug-in connection the contact socket can have the required stability.
  • the criteria explained are preferably for the resilience or the deformability of the connecting element and the plug pin realized by appropriate shaping of the cross section of the connector pin.
  • the connecting section for this purpose the connector pin with a suitable material that differ in particular from the material of the plug section of the plug pin differs.
  • the connecting section of the A coating can be provided on the connector pin, which is comparatively low deformation resistance and / or a comparatively high elastic Has deformability.
  • a can on the connector pin and on the connecting element Coating or solder coating can be provided, which with respect to the Connector pin or the connecting element a comparatively small Has hardness and due to which the contact pressure between the connector pin and the connection element for cold welding or cold soldering leads. This measure will result in low manufacturing Additional effort is required to ensure the stability of the connection between the connection element and connector pin increased even further.
  • the coating can, for example consist of tin or a tin alloy.
  • Fig. 1 shows a connecting element 11 and a plug pin 13, which together form an electrical connector according to the invention and the are accordingly provided for a claw together.
  • the connecting element 11 is an already bent several times Stamped part. It has a receiving sleeve at its front end 15 for receiving the plug pin 13. On the receiving sleeve 15 is followed by a claw section 17 with two mutually offset Claws 19. The claw section 17 is in the longitudinal direction of the connecting element 11 on both sides of two stop indentations 21 limited. Finally, the connecting element 11 on his opposite end holding and guiding wings 23rd on, via which an electrical line, not shown, is added and can be crimped or crimped.
  • the plug pin 13 has a comparatively long plug section 25. This has a solid square cross section and is for Introduced into an associated contact socket, not shown.
  • the front end of the plug section 25 is as pyramid-shaped tip.
  • a connecting section closes 27 on. This has a tub shape that is open at the top essentially rectangular outline, so that the plug pin 13 overall resembles the shape of a spoon.
  • a permanent connection between the connecting element 11 and the Connector pin 13 can be very easily accomplished in the following way:
  • the connector pin 13 is connected to the connecting section 27 in advance the receiving sleeve 15 of the connecting element 11 at the level of the claw section 17 introduced.
  • the claws 19 already have approximately in the direction of the longitudinal center axis of the connecting element 11 are preformed, a sufficient distance from the bottom of the Connection element 11.
  • the insertion of the plug pin 13 into the connection element 11 is limited by the stop indentations 21, so that the insertion depth is precisely defined.
  • connection element 11 and the connector pin 13 realized by the claws 19 in the cavity of the connecting section 27 of the plug pin 13 caulked, pressed or be bent. It is possible to use the claw section 17 and the connecting section 27 subsequently to be pressed together or to squeeze. Because the upwardly open hollow shape of the connecting section 27 comparatively with regard to the cross section of the plug section 25 is thin-walled takes place when the Claw also a certain deformation of the connector pin 13 on his Connection section 27.
  • the claws 19 now grip deeply into the hollow shape of the connecting portion 27, so that a secure permanent connection between connector 11 and pin 13 is ensured.
  • the generation of the claw can also be done in a single operation take place, in particular by only detuning the claws 19 in the Cavity of the connecting portion 27 of the connector pin 13 takes place.
  • Execution of the claw between the claw section 17 and the connecting section 27 can also be the one not shown electrical line with the holding and guiding wings 23 of the connecting element 11 crimped or crimped.
  • the connecting element 11 and the plug pin 13 are preferably made made of a ductile material, for example a copper alloy.
  • the connecting element 11 and the plug pin 13 can a coating of lower hardness than the copper alloy be provided so that at the same time as the generation of the claw cold welding is accomplished.
  • Fig. 2 also shows a fixing sleeve 29. This essentially has one square cross-section and it is open and on at the back their front opened to a square opening. On their top the fixing sleeve 29 has a latching tab 31.
  • the fixing sleeve 29 can be used for additional stabilization of the one shown in FIG. 2 Claws and to compensate for undesirable temperature effects via the plug section 25 of the plug pin 13 onto the claw section 17 of the connecting element 11 are placed.
  • Fig. 3 shows the state of the connector thus achieved.
  • the connector pin 13 protrudes through the square opening on the front of the fixing sleeve 29 through it.
  • the latching tab 31 can be used to fix the electrical Line connected plug at the assigned contact socket serve.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Ein elektrischer Stecker besitzt ein Anschlußelement, das zum Anschluß an eine elektrische Leitung vorgesehen ist, und ferner einen Steckerstift, der einen Verbindungsabschnitt sowie einen Steckabschnitt aufweist. Der Verbindungsabschnitt ist für eine dauerhafte Verbindung mit dem Anschlußelement vorgesehen. Der Steckabschnitt dient zur lösbaren Steckverbindung mit einer zugeordneten Kontaktbuchse. Das Anschlußelement besitzt einen Krallabschnitt, der für eine Verkrallung mit dem Verbindungsabschnitt des Steckerstifts vorgesehen ist. Der Verbindungsabschnitt des Steckerstifts weist eine andere Querschnittsform auf als sein Steckabschnitt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Stecker mit einem Anschlußelement, das zum Anschluß an eine elektrische Leitung vorgesehen ist, und ferner mit einem Steckerstift, der einen Verbindungsabschnitt für eine dauerhafte Verbindung mit dem Anschlußelement sowie einen Steckabschnitt für eine lösbare Steckverbindung mit einer zugeordneten Kontaktbuchse aufweist.
Derartige Stecker dienen zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen der an das Anschlußelement angeschlossenen elektrischen Leitung einerseits und der dem Stecker zugeordneten Kontaktbuchse andererseits. Das Anschlußelement ist üblicherweise als kostengünstiges Stanzteil ausgebildet. Der Steckerstift ist als ein hiervon separates Bauteil insbesondere mit einer höheren Materialstärke vorgesehen, beispielsweise um die für das Einführen des Steckerstifts in die Kontaktbuchse erforderliche Stabilität zu gewährleisten. Die dauerhafte Verbindung zwischen Steckerstift und Anschlußelement wird bei der Herstellung des Steckers üblicherweise durch eine Punktverschweißung erzeugt. Eine solche Punktverschweißung ist vergleichsweise aufwendig und verteuert die Herstellung in unerwünschter Weise.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen elektrischen Stecker mit Anschlußelement und Steckerstift zu schaffen, deren dauerhafte Verbindung miteinander auf einfache und kostengünstige Weise zu bewerkstelligen ist.
Diese Aufgabe wird für einen Stecker der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Anschlußelement einen Krallabschnitt aufweist, der für eine Verkrallung mit dem Verbindungsabschnitt des Steckerstifts vorgesehen ist, und daß der Verbindungsabschnitt des Steckerstifts eine andere Querschnittsform aufweist als der Steckabschnitt des Steckerstifts.
Im Rahmen der Erfindung wurde also erkannt, daß eine Art "Crimpverbindung" - oder Verkrallung - zwischen dem flexibel ausgebildeten Anschlußelement und dem Steckerstift die gewünschte dauerhafte Verbindung zu gewährleisten vermag, sofern für den Verbindungsabschnitt des Steckerstifts eine andere Querschnittsform gewählt wird als für seinen Steckabschnitt. Bei der Verkrallung kann es sich um eine Verstemmung oder auch um eine Quetschverbindung oder Preßverbindung handeln, und sie ist auf besonders einfache Weise zu bewerkstelligen. Vorzugsweise umschließt der Krallabschnitt des Anschlußelements den Verbindungsabschnitt des Steckerstifts vollständig oder teilweise. Hierfür kann der Krallabschnitt beispielsweise eine oder mehrere Krallen aufweisen.
Eine derartige Verkrallung zwischen Anschlußelement und Steckerstift war bisher nicht möglich, da der Steckerstift entlang seiner Längsrichtung üblicherweise mit konstantem Querschnitt ausgebildet ist. Beispielsweise sind bekannte Steckerstifte massiv ausgebildet mit einem quadratischen, rechteckigen oder kreisrunden Querschnitt. Bei einer Verkrallung des Anschlußelements mit einem derartigen Steckerstift ist ein dauerhafter elektrischer Kontakt nicht immer mit der gewünschten Sicherheit gewährleistet (Gefahr von Wackelkontakten), und auch der mechanische Halt erfüllt nicht immer die gestellten Anforderungen.
Demgegenüber ermöglicht die Erfindung eine nicht nur einfache, sondern auch sichere und dauerhafte Verkrallung, indem der hierfür vorgesehene Verbindungsabschnitt des Steckerstiftes einen anderen Querschnitt besitzt als der Steckabschnitt, der für die Aufnahme in der zugeordneten Kontaktbuchse vorgesehen ist und der bezüglich des Verbindungsabschnitts üblicherweise an dem anderen Ende des Steckerstifts vorgesehen ist.
Außerdem ergibt sich bei einer derartigen Verkrallung eine vorteilhaft hohe Reproduzierbarkeit hinsichtlich der Stabilität der Verbindung.
Ein besonders sicherer Halt der Verkrallung zwischen Anschlußelement und Steckerstift ist möglich, wenn der Verbindungsabschnitt des Steckerstifts eine im Querschnitt offene Hohlform besitzt. Beispielsweise kann der Steckerstift an seinem für die Verkrallung vorgesehenen Ende eine Löffelform oder auch Hohlkehlenform aufweisen. In eine solche offene Hohlform können Krallen, die an dem Anschlußelement ausgebildet sind, besonders leicht und sicher eingreifen bzw. hineingebogen werden.
Bei dem Querschnitt des Verbindungsabschnitts des Steckerstifts kann es sich auch um eine geschlossene Hohlform handeln, die bei Bewerkstelligung der Verkrallung auf einen geringeren Querschnitt komprimiert wird.
Weiterhin ist es bevorzugt, wenn der Steckerstift sich entlang seiner Längsrichtung verjüngt, so daß der Querschnitt des Verbindungsabschnitts in Richtung des Steckabschnitts schmäler wird. Dadurch kann der Steckerstift mit seinem Verbindungsabschnitt besonders leicht von dem Krallabschnitt des Anschlußelements gefangen, insbesondere umgriffen werden. Eine derartige Verschmälerung kann zumindest in einer Richtung quer zur Längsrichtung des Steckerstifts vorgesehen sein. Außerdem ist auch eine mehrmalige Verschmälerung des Querschnitts des Steckerstifts entlang seiner Längsrichtung möglich, beispielsweise in Form eines Zackenmusters.
Der Erfindung liegt weiterhin die Idee zugrunde, dem Verbindungsabschnitt des Steckerstifts bezüglich der erwünschten Verkrallung ein höheres Rückstellvermögen zu verleihen als dem Krallabschnitt des Anschlußelements. Einer derartigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Steckers liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die Dauerhaftigkeit der Verbindung zwischen Anschlußelement und Steckerstift von dem jeweiligen Rückstellvermögen abhängt. Als Rückstellvermögen wird in diesem Zusammenhang die Fähigkeit der betreffenden Abschnitte bezeichnet, sich nach Erzeugung der Verkrallung den hierbei aufgewendeten Kräften entgegenzurichten.
Es wurde also erkannt, daß eine sichere Verkrallung zwischen Anschlußelement und Steckerstift möglich ist, wenn der Verbindungsabschnitt des Steckerstifts sich nach erfolgter Verbindung stärker rückstellt als der den Steckerstift umgebende Krallabschnitt des Anschlußelements. Dieses Kriterium ist beispielsweise nicht erfüllt, wenn versucht wird, einen Steckerstift massiven Querschnitts mit vergleichsweise leicht verbiegbaren Krallen des Anschlußelements zu umgeben und festzuhalten.
Allgemein läßt sich die Verformbarkeit einer bestimmten Form bzw. eines bestimmten Materials in einen elastischen und einen plastischen Anteil unterteilen. Die Verkrallung zwischen Steckerstift und Anschlußelement ist besonders sicher, wenn der Steckerstift an seinem Verbindungsabschnitt einen höheren Anteil elastischer Verformbarkeit besitzt als der Krallabschnitt des Anschlußelements, und zwar anteilsmäßig und/oder absolut betrachtet.
Das erläuterte höhere Rückstellvermögen des Steckerstifts, bzw. dessen vergleichsweise höhere elastische Verformbarkeit, ist vorzugsweise zumindest in einer solchen Verformungsrichtung vorgesehen, die quer zu der Längsrichtung des Steckerstifts steht.
Weiterhin ist es bevorzugt, wenn der Steckerstift an seinem Verbindungsabschnitt einen geringeren Verformungswiderstand bezüglich der erwünschten Verkrallung aufweist als der Steckabschnitt. In diesem Fall kann der Verbindungsabschnitt vergleichsweise leicht gequetscht werden, während der Steckabschnitt gleichzeitig die für die Steckverbindung mit der Kontaktbuchse erforderliche Stabilität besitzen kann.
Ferner ist es für eine kraftschlüssige und dauerhafte Verkrallung bevorzugt, wenn das Anschlußelement und der Steckerstift an dem jeweils für die Verkrallung vorgesehenen Abschnitt derartig unterschiedliche Verformbarkeiten besitzen, daß ein entsprechend unterschiedliches Rückstellverhalten und somit ein höherer gegenseitiger Kontaktdruck erzielt wird.
Vorzugsweise sind die erläuterten Kriterien für das Rückstellvermögen bzw. die Verformbarkeit des Anschlußelements und des Steckerstifts durch entsprechende Formgebung des Querschnitts des Steckerstifts realisiert. Es ist jedoch auch möglich, zu diesem Zweck den Verbindungsabschnitt des Steckerstifts mit einem geeigneten Material zu versehen, das sich insbesondere von dem Material des Steckabschnitts des Steckerstifts unterscheidet. Beispielsweise kann an dem Verbindungsabschnitt des Steckerstifts eine Beschichtung vorgesehen sein, die einen vergleichsweise geringen Verformungswiderstand und/oder eine vergleichsweise hohe elastische Verformbarkeit besitzt.
Insbesondere kann an dem Steckerstift und an dem Anschlußelement eine Beschichtung oder Lotbeschichtung vorgesehen sein, welche bezüglich des Steckerstifts bzw. des Anschlußelements eine vergleichsweise geringe Härte besitzt und aufgrund welcher der Anpreßdruck zwischen dem Steckerstift und dem Anschlußelement zu einer Kaltverschweißung bzw. Kaltlötverbindung führt. Durch diese Maßnahme wird bei geringem herstellerischen Mehraufwand die Stabilität der Verbindung zwischen Anschlußelement und Steckerstift noch weiter erhöht. Die Beschichtung kann beispielsweise aus Zinn oder aus einer Zinnlegierung bestehen.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt. Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert; in diesen zeigen:
Fig. 1
ein Anschlußelement und einen Steckerstift vor Bewerkstelligung einer Verkrallung oder Verstemmung,
Fig. 2
das Anschlußelement und den Steckerstift gemäß Fig. 1 nach Bewerkstelligung der Verkrallung oder Verstemmung, sowie eine Fixierhülse, und
Fig. 3
den an dem Anschlußelement verkrallten Steckerstift gemaß Fig. 2 mit aufgesetzter Fixierhülse.
Fig. 1 zeigt ein Anschlußelement 11 und einen Steckerstift 13, die zusammen einen erfindungsgemäßen elektrischen Stecker bilden und die dementsprechend für eine Verkrallung miteinander vorgesehen sind.
Bei dem Anschlußelement 11 handelt es sich um ein bereits mehrfach gebogenes Stanzteil. Es weist an seinem vorderen Ende eine Aufnahmehülse 15 zur Aufnahme des Steckerstifts 13 auf. An die Aufnahmehülse 15 schließt sich ein Krallabschnitt 17 an mit zwei zueinander versetzt gegenüberstehenden Krallen 19. Der Krallabschnitt 17 wird in Längsrichtung des Anschlußelements 11 beidseitig von jeweils zwei Anschlageinbuchtungen 21 begrenzt. Schließlich weist das Anschlußelement 11 an seinem hinteren Ende einander gegenüberstehende Halte- und Führungsflügel 23 auf, über die eine nicht dargestellte elektrische Leitung aufgenommen und crimpverbunden oder quetschverbunden werden kann.
Der Steckerstift 13 besitzt einen vergleichsweise langen Steckabschnitt 25. Dieser weist einen massiven quadratischen Querschnitt auf und ist zur Einführung in eine nicht dargestellte zugeordnete Kontaktbuchse vorgesehen. Zu diesem Zweck ist das vordere Ende des Steckabschnitts 25 als pyramidenförmige Spitze ausgebildet.
An das hintere Ende des Steckabschnitts 25 schließt sich ein Verbindungsabschnitt 27 an. Dieser besitzt eine nach oben offene Wannenform im wesentlichen rechteckigen Umrisses, so daß der Steckerstift 13 insgesamt der Form eines Löffels ähnelt.
Eine dauerhafte Verbindung zwischen dem Anschlußelement 11 und dem Steckerstift 13 läßt sich sehr einfach auf folgende Weise bewerkstelligen:
Der Steckerstift 13 wird mit dem Verbindungsabschnitt 27 voraus durch die Aufnahmehülse 15 des Anschlußelements 11 auf Höhe des Krallabschnitts 17 eingeführt. Zu diesem Zweck besitzen die Krallen 19, die bereits ungefähr in Richtung der Längsmittenachse des Anschlußelements 11 vorgeformt sind, einen ausreichenden Abstand von der Unterseite des Anschlußelements 11. Das Einführen des Steckerstifts 13 in das Anschlußelement 11 wird von den Anschlageinbuchtungen 21 begrenzt, so daß die Einführtiefe genau definiert ist.
Anschließend wird eine Verkrallung zwischen dem Anschlußelement 11 und dem Steckerstift 13 realisiert, indem die Krallen 19 in den Hohlraum des Verbindungsabschnitts 27 des Steckerstifts 13 verstemmt, gedrückt oder gebogen werden. Es ist möglich, den Krallabschnitt 17 und den Verbindungsabschnitt 27 nachfolgend noch miteinander zu verpressen bzw. zu verquetschen. Da die nach oben offene Hohlform des Verbindungsabschnitts 27 hinsichtlich des Querschnitts des Steckabschnitts 25 vergleichsweise dünnwandig ausgebildet ist, erfolgt bei der Realisierung der Verkrallung auch eine gewisse Verformung des Steckerstifts 13 an seinem Verbindungsabschnitt 27.
Das Ergebnis dieser Verkrallung ist in Fig. 2 gezeigt, in der identische Teile wie in Fig. 1 mit jeweils demselben Bezugszeichen gekennzeichnet sind.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, greifen die Krallen 19 nun tief in die Hohlform des Verbindungsabschnitts 27 ein, so daß eine sichere dauerhafte Verbindung zwischen Anschlußelement 11 und Steckerstift 13 gewährleistet ist.
Die Erzeugung der Verkrallung kann auch in einem einzigen Arbeitsgang erfolgen, insbesondere indem einzig ein Verstimmen der Krallen 19 in den Hohlraum des Verbindungsabschnitts 27 des Steckerstifts 13 erfolgt. Mit Bewerkstelligung der Verkrallung zwischen Krallabschnitt 17 und Verbindungsabschnitt 27 kann außerdem gleichzeitig die nicht dargestellte elektrische Leitung mit den Halte- und Führungsflügeln 23 des Anschlußelements 11 crimp- oder quetschverbunden werden.
Das Anschlußelement 11 und der Steckerstift 13 bestehen vorzugsweise aus einem duktilen Werkstoff, beispielsweise aus einer Kupferlegierung. Außerdem können das Anschlußelement 11 und der Steckerstift 13 mit einer Beschichtung von bezüglich der Kupferlegierung geringerer Härte versehen sein, so daß gleichzeitig mit der Erzeugung der Verkrallung auch eine Kaltverschweißung bewerkstelligt wird.
Fig. 2 zeigt außerdem eine Fixierhülse 29. Diese besitzt einen im wesentlichen viereckigen Querschnitt, und sie ist an ihrer Rückseite offen und an ihrer Vorderseite zu einer quadratischen Öffnung geöffnet. An ihrer Oberseite besitzt die Fixierhülse 29 eine Rastlasche 31.
Die Fixierhülse 29 kann zur zusätzlichen Stabilisierung der in Fig. 2 gezeigten Verkrallung und zum Ausgleich unerwünschter Temperatureffekte über den Steckabschnitt 25 des Steckerstifts 13 auf den Krallabschnitt 17 des Anschlußelements 11 aufgesetzt werden.
Fig. 3 zeigt den somit erreichten Zustand des Steckers. Der Steckerstift 13 ragt durch die quadratische Öffnung an der Vorderseite der Fixierhülse 29 hindurch. Die Rastlasche 31 kann zur Fixierung des mit einer elektrischen Leitung verbundenen Steckers an der zugeordneten Kontaktbuchse dienen.
Bezugszeichen
11
Anschlußelement
13
Steckerstift
15
Aufnahmehülse
17
Krallabschnitt
19
Kralle
21
Anschlageinbuchtung
23
Halte- und Führungsflügel
25
Steckabschnitt
27
Verbindungsabschnitt
29
Fixierhülse
31
Rastlasche

Claims (12)

  1. Elektrischer Stecker
    mit einem Anschlußelement (11), das zum Anschluß an eine elektrische Leitung vorgesehen ist, und ferner
    mit einem Steckerstift (13), der einen Verbindungsabschnitt (27) für eine dauerhafte Verbindung mit dem Anschlußelement (11) sowie einen Steckabschnitt (25) für eine lösbare Steckverbindung mit einer zugeordneten Kontaktbuchse aufweist,
    wobei das Anschlußelement (11) einen Krallabschnitt (17) aufweist, der für eine Verkrallung mit dem Verbindungsabschnitt (27) des Steckerstifts (13) vorgesehen ist, und
    wobei der Verbindungsabschnitt (27) des Steckerstifts (13) eine andere Querschnittsform aufweist als der Steckabschnitt (25) des Steckerstifts (13).
  2. Elektrischer Stecker nach Anspruch 1,
    wobei der Verbindungsabschnitt (27) des Steckerstifts (13) eine im Querschnitt offene oder geschlossene Hohlform aufweist.
  3. Elektrischer Stecker nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei der Verbindungsabschnitt (27) des Steckerstifts (13) eine Löffelform aufweist.
  4. Elektrischer Stecker nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei der Querschnitt des Verbindungsabschnitts (27) des Steckerstifts (13) sich in Richtung des Steckabschnitts (25) zumindest bereichsweise verschmälert.
  5. Elektrischer Stecker nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei der Steckerstift (13) zumindest an seinem Steckabschnitt (25) im Querschnitt massiv ausgebildet ist.
  6. Elektrischer Stecker nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei der Verbindungsabschnitt (27) des Steckerstifts (13) bezüglich der Verkrallung mit dem Krallabschnitt (17) des Anschlußelements (11) ein höheres Rückstellvermögen aufweist als der Krallabschnitt (17).
  7. Elektrischer Stecker nach Anspruch 6,
    wobei der Verbindungsabschnitt (27) des Steckerstifts (13) das höhere Rückstellvermögen zumindest in einer Verformungsrichtung aufweist, die von der Längsrichtung des Steckerstifts (13) verschieden ist.
  8. Elektrischer Stecker nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei der Verbindungsabschnitt (27) und der Steckabschnitt (25) des Steckerstifts (13) unterschiedliche Verformungswiderstände aufweisen.
  9. Elektrischer Stecker nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei zumindest an dem Verbindungsabschnitt (27) des Steckerstifts (13) und/oder zumindest an dem Krallabschnitt (17) des Anschlußelements (11) eine Beschichtung von vergleichsweise geringer Härte vorgesehen ist zur Ermöglichung einer Kaltverschweißung oder Kaltlötverbindung zusätzlich zu der Verkrallung.
  10. Elektrischer Stecker nach Anspruch 9,
    wobei die Beschichtung aus Zinn oder einer Zinnlegierung besteht.
  11. Elektrischer Stecker nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei der Krallabschnitt (17) des Anschlußelements (11) wenigstens eine, vorzugsweise zwei Krallen (19) aufweist.
  12. Elektrischer Stecker nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei eine Fixierhülse (29) zur zusätzlichen Stabilisierung der Verkrallung und/oder zum Ausgleich unerwünschter Temperatureffekte vorgesehen ist.
EP20000109995 1999-05-17 2000-05-11 Elektrischer Stecker Expired - Lifetime EP1054471B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999122560 DE19922560A1 (de) 1999-05-17 1999-05-17 Elektrischer Stecker
DE19922560 1999-05-17

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1054471A2 true EP1054471A2 (de) 2000-11-22
EP1054471A3 EP1054471A3 (de) 2002-06-26
EP1054471B1 EP1054471B1 (de) 2009-08-26

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ID=7908270

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20000109995 Expired - Lifetime EP1054471B1 (de) 1999-05-17 2000-05-11 Elektrischer Stecker

Country Status (2)

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EP (1) EP1054471B1 (de)
DE (2) DE19922560A1 (de)

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