EP1046737B1 - Méthode de fabrication de nontissés par voie sèche - Google Patents

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EP1046737B1 EP20000107105 EP00107105A EP1046737B1 EP 1046737 B1 EP1046737 B1 EP 1046737B1 EP 20000107105 EP20000107105 EP 20000107105 EP 00107105 A EP00107105 A EP 00107105A EP 1046737 B1 EP1046737 B1 EP 1046737B1
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Holger Dr. Poths
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Claims (12)

  1. Procédé pour la fabrication de non-tissés de fibres selon le procédé Air-Laid, dans lequel les fibres et le liant pulvérulent sont déposés dans un courant d'air, caractérisé en ce que
    a) dans une première étape du procédé, on dépose une nappe de fibres ou des fibres jusqu'à un poids par unité de surface de 10 à 50 g/m2,
    b) dans une seconde étape, on dépose des fibres et une poudre de polymère thermoplastique à base de polymères d'un ou plusieurs monomères choisis dans le groupe des esters vinyliques et des esters d'acide (méth)acrylique, séparément ou sous forme de mélange, dans le courant d'air, en une quantité de 10 à 300 g/m2, et éventuellement on répète cette étape jusqu'à l'obtention du poids désiré par unité de surface, et
    c) le matériau fibreux est consolidé à des températures de 80°C à 260°C et sous une pression de jusqu'à 100 bars.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise des poudres de polymères à base d'esters vinyliques à courte chaíne, ayant de 1 à 4 atomes de carbone dans le reste acide carboxylique, et d'esters d'acide méthacrylique ou d'esters d'acide acrylique à courte chaíne ayant de 1 à 4 atomes de carbone dans le reste ester.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'encore 0,05 à 10,0 % en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomères auxiliaires polaires, choisis dans le groupe comprenant des acides mono- et dicarboxyliques à insaturation éthylénique et leurs amides, des acides sulfoniques à insaturation éthylénique et leurs sels, la N-vinylpyrrolidone et/ou des comonomères réticulables, sont copolymérisés.
  4. Procédé selon la revendication 1 à 3, caractérisé en ce qu'on utilise des poudres de polymères à base de polymères hydrophiles, qui contiennent au moins 50 % en poids des esters vinyliques ou des esters d'acide (méth)acrylique à courte chaíne indiqués plus haut ou au moins 5 % en poids des polymères auxiliaires polaires cités, dans chaque cas par rapport au poids total des monomères.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on utilise des poudres de polymères à base de comonomères ester vinylique ou (méth)acrylate, qui contiennent au moins 20 % en poids d'un ou plusieurs comonomères hydrophobes choisis dans le groupe comprenant des esters vinyliques à longue chaíne ayant de 5 à 11 atomes de carbone dans le reste ester, des composés vinylaromatiques, des halogénures de vinyle, des oléfines, des diènes ainsi que des diesters d'acides dicarboxyliques, tels que l'acide fumarique ou l'acide maléique.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les polymères présentent une température de transition vitreuse Tv de -40°C à +150°C.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les nappes de fibres ou couches de fibres déposées sont humectées, soit avant l'application de la couche suivante, soit après le dépôt de toutes les couches, avec 5 à 60 % en poids, dans chaque cas par rapport au poids total des fibres et de la poudre liant les fibres, d'eau ou de vapeur.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'avec la poudre de polymère on ajoute également des additifs pulvérulents, tels que des superadsorbants, des charges, des agents ignifuges, des microperles aptes à gonfler ou du charbon actif.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on utilise des associations de poudre de polymère et de dispersion aqueuse.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, dans la dernière étape du procédé, avant le traitement thermique, on ne dépose plus qu'une couche de fibres, sans addition de poudre de polymère ni de dispersion de polymère.
  11. Non-tissé de fibres ayant un poids par unité de surface de 30 g/m2 à 500 g/m2, pouvant être obtenu par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.
  12. Utilisation du non-tissé de fibres de la revendication 1 dans la construction d'automobiles, dans le secteur du bâtiment et dans le domaine de l'hygiène.
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