EP0983797A2 - Method and device for applying an adhesive onto a product surface - Google Patents

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EP0983797A2
EP0983797A2 EP99115452A EP99115452A EP0983797A2 EP 0983797 A2 EP0983797 A2 EP 0983797A2 EP 99115452 A EP99115452 A EP 99115452A EP 99115452 A EP99115452 A EP 99115452A EP 0983797 A2 EP0983797 A2 EP 0983797A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle body
air
nozzle
section
convergent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99115452A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0983797A3 (en
Inventor
Thomas Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robatech AG
Original Assignee
Robatech AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robatech AG filed Critical Robatech AG
Publication of EP0983797A2 publication Critical patent/EP0983797A2/en
Publication of EP0983797A3 publication Critical patent/EP0983797A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
    • B05B7/0861—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with one single jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid and several gas jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/001—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for applying a Adhesive on a product surface, in which the adhesive from one with a nozzle body provided spray head in the form of an outlet side of at least an air jet applied spray thread approximately spirally on the sprayed Product area is applied.
  • a device for the application of an adhesive to a product surface, a device is known from the publication ( US 5,065,943 ) which essentially comprises a spraying device and a processing device for the adhesive which is operatively connected thereto, and an air introduction device which is connected to a spray head via at least one channel, with the Spray head is either a disc-shaped nozzle body and attached to it by a screw-on cap or a cap designed as a nozzle body.
  • the nozzle body which is penetrated by an outlet opening, is provided with a plurality of holes distributed in the circumferential direction and oriented parallel to a truncated cone obliquely in the direction of the emerging spray thread, each of which directs an air jet onto the emerging adhesive spray thread and this is applied approximately in a spiral to the product surface to be sprayed becomes.
  • the individual elements of the spray device have in particular the spray head has a relatively complicated construction, wherein in particular the nozzle body arranged and fastened on the spray head has the corresponding manufacturing tolerances for the bores arranged therein, which cause an uneven spiral application and also after changing the Nozzle body require a new time-consuming and costly readjustment.
  • the invention has for its object a method and a device with it arranged spray head and nozzle body to create an even and exactly limited on the side with respect to the respective spraying area Guidance of the glue jet is achieved.
  • the solution to the problem with regard to the method is that of the spray head emerging adhesive spray thread for spiral transport and application the product area of at least one as a result of convergent-divergent means of the nozzle body accelerated air jet is applied.
  • the device for carrying out the method which is designed according to the preamble of claim 5 , is characterized in that in each case an air nozzle converges in the bores of the nozzle body which are acted upon by air via an assigned air duct in order to achieve an air jet which accelerates and is directed onto the adhesive spray thread -divergent interior can be used or the interior of the individual bore oriented in the flow direction is designed to be convergent-divergent.
  • FIG. 1 shows a device 75, shown in a schematic view, for dispensing adhesives, in particular hot melt adhesives, in the form of a so-called spray thread 6 .
  • the spray thread 6 is acted upon by means of a spray head 40 or 40 ' arranged on the device 75 in the region of an outlet opening (not shown in FIG. 1) by at least one air jet and thereby in an approximately spiral manner according to the direction of the arrow 6' onto a product surface (not shown) and to be sprayed with the adhesive applied.
  • the device 75 essentially comprises a spray device 45 with the spray head 40 or 40 ′ arranged at one end, as well as a preparation device 46 and an air introduction device 47 connected to a compressed air source 74 .
  • the two devices 46 and 47 with the functional elements arranged therein can also be arranged together in a one-piece housing.
  • the preparation device 46 is connected via a hose 48 which can be heated with appropriate means to a container (not shown) and a pump arranged therein.
  • the adhesive is correspondingly liquefied in the container and fed to the preparation device 46 via the heated hose 48 and from there to the spray device 45 via a filter 46 ' and the channel 49' connected therewith.
  • the channel 49 ' is preferably provided with a heating element 49 , shown schematically in FIG. 1 .
  • the spray head 40 or 40 ′ arranged at the front end of the spray device 45 can be acted upon by compressed air from the air introduction device 47 connected to the compressed air source 74 .
  • the two devices 46 and 47, which are operatively connected to the spray device 45, are sealed to one another at the channels which are connected to one another in a manner not shown, by means of correspondingly assigned seals, and are fastened to one another by screw connections, likewise not shown.
  • the parts 40 or 40 ' , 45 , 46 and 47 together form the device 75 designed as a structural unit ( FIG. 1 ).
  • the spray device 45 shown schematically in FIG. 1 in the exemplary embodiment shown comprises two interconnected housings 41 and 42 and the spray head 40 or 40 ′ arranged at the front end of the first housing 41 .
  • the spray head 40 or 40 ' has a connection housing 25 which is connected to the air introduction device 47 and a nozzle body 15 or 15' arranged and fastened thereon.
  • the individual elements of the spray head 40 or 40 ' according to the invention are described in detail below in connection with FIGS. 2 to 8 .
  • FIG. 2 shows the spray head 40 arranged on the partially illustrated first housing 41 of the spray device 45 with the connection housing 25 and the nozzle body 15 on a larger scale and in section.
  • the terminal housing 25 is circumferentially arranged to each other screws 39 distributed (shown only once) by a plurality of the first housing partially shown in section of the sprayer 41 attached 45th
  • an insert 30 can be seen in FIG. 2 , a guide sleeve 35 with an associated and thus operatively connected compression spring 44 and a piston rod 43 .
  • the piston rod 43 is operatively connected at one end to at least one piston element, not shown, and is arranged coaxially in the interior 41 'of the first housing 41 and in the individual elements 35 and 30 of the spray head 40 .
  • the piston rod 43 which is operatively connected to it in a manner not shown, can be displaced according to arrow direction X or X ' ( FIG. 2 ).
  • the piston rod 43 is provided with a conically tapered section 43 ' and arranged in the insert 30 provided with a correspondingly tapered recess 34' ( FIG. 3 ).
  • the insert 30 is provided with a correspondingly designed outlet opening 34 for the outlet of the adhesive in the form of the spray thread 6 ( FIG. 1 ), which is supplied under pressure by means of the piston elements (not shown).
  • a needle-shaped tip can be arranged at the front end of the conically tapering section 43 ' , which tip can be inserted into the outlet opening 34 of the insert 30 for closure.
  • the tip 43 ′′ ( FIG. 7 ) protrudes approximately 0.2 mm from the outlet opening 34 , so that in this operating position there is no residual amount of the adhesive in the outlet opening 34 designed as a nozzle channel. This prevents droplets (glue blobs) that lead to machine malfunctions when the glue is applied to the product surface to be sprayed.
  • connection housing 25 is, as shown in FIG. 2 , with a seal 1 in the interior 41 'of the first housing 41 , the insert 30 with a seal 2 in the connection housing 25 and with a seal 3 in the nozzle body 15 and this with a seal 4 arranged in the connection housing 25 .
  • the connection housing 25 is connected to the air introduction device 47 via an inlet bore 26 ′ arranged thereon with an associated seal 5 .
  • the air intake device 47 is fastened to the connection housing 25 by a screw connection, not shown.
  • FIG. 2 shows the nozzle body 15 which is provided with a recess 21 and with bores 20 arranged in a circumferential direction with respect to one another. An air nozzle 10 is arranged in each of the individual bores 20 and held by means not shown.
  • FIG. 3 the individual elements 15 , 25 , 30 and 35 of the spray head 40 according to FIG. 2 , viewed in the direction of the common axis of symmetry S , are shown in the disassembled state as a so-called explosive drawing. Elements 15 , 25 , 30 and 35 are described below.
  • the nozzle body 15 has a cylindrical section 17 , which is provided at one end with a molded flange 16 and at the other end with a molded shoulder 16 ' .
  • On the end face 22 the nozzle body 15 is provided with the recess 21 which, starting from the end face 22 in the direction of an inner wall 21 ', has a conically tapering side wall 21'' .
  • the nozzle body 15 is further provided with a first cylindrical bore 19 and a second bore 19 ' adjoining it and tapering in the direction of the inner wall 21' of the recess 21 .
  • the two bores 19 and 19 ' penetrating the nozzle body 15 in the axial direction are, as shown in FIG. 2 , designed to receive the insert 30 coaxially.
  • a plurality of holes 20 are provided which are distributed in the circumferential direction and spaced apart from one another and which, starting from the rear side 22' , pass through the cylindrical section 17 of the nozzle body 15 inclined in the direction of the axis of symmetry S.
  • the bores 20 of the nozzle body 15 oriented obliquely in the direction of the axis of symmetry S are designed to insert an appropriately designed air nozzle 10 ( FIG. 2 ).
  • the individual air nozzle 10 is adjustable in the respective bore 20 in the axial direction thereof relative to the inner wall 21 'of the recess 21 of the nozzle body 15 .
  • the special configuration of the air nozzle 10 is described below in connection with FIG. 5 .
  • the connection housing 25 has a first cylindrical section 25 ′ and a second cylindrical section 25 ′′, which is formed separately from it, with an annular groove 29 arranged thereon for the seal 1 ( FIG. 2 ). Seen in the axial direction, the connection housing 25 is penetrated by a first recess 27 and a second recess 28 with a diameter that is offset from it. The second recess 28 is delimited in the axial direction by an annular stop 28 ′ and is connected to the first recess 27 via an opening 28 ′′ .
  • the first recess 27 has a cylindrical section 27 ' , a section 27'' formed as an internal thread and an adjoining annular channel 26 which is delimited by an inner wall 26'' . In the assembled state ( FIG.
  • the annular channel 26 serves as a pressure chamber and is connected to the air introduction device 47 ( FIG. 1 ) via at least one bore 26 ′ penetrating the first cylindrical section 25 ′ in the radial direction.
  • a circular groove 24 ' surrounding the bore 26 ' is further provided for the seal 5 ( FIG. 2 ).
  • the insert piece 30 has a first cylindrical section 31 provided with an annular groove 31 '' for the seal 2 ( FIG. 2 ) and a second one with a diameter and a groove 32 '' for the seal 3 ( FIG. 2 ) Section 32 .
  • a conically tapering third section 33 is formed at the front end of the second section 32 .
  • the insert 30 is penetrated in the axial direction by a first bore 31 ' , a second bore 32' which is formed thereon, and an adjoining recess 34 'which is tapered in the direction of the passage opening 34 .
  • the guide sleeve 35 has a hollow cylindrical body 37 which is provided at one end with a flange 36 and at the other, opposite end with a hub part 36 ' arranged in the interior of the body 37 .
  • the hollow cylindrical body 37 is penetrated by a first recess 37 ′ oriented in the axial direction.
  • the hub part 36 ' has a centering piece 38 which is arranged coaxially therein and which, for guiding the piston rod 43 ( FIG. 2 ), is penetrated by a second recess 38' which is connected to the first recess 37 'of the hollow cylindrical body 37 .
  • the hub part 36 ' is penetrated by a plurality of bores 38'' distributed in the circumferential direction, through which the pressurized adhesive can be supplied to the insert 30 .
  • FIG. 4 shows a section along the line IV-IV through the guide sleeve 35 and one recognizes the hollow cylindrical body 37 , the hub part 36 ′ arranged therein with the centering piece 38 and the recess 38 ′ arranged therein, and the one distributed in the circumferential direction to one another in the hub part 36 ' arranged holes 38'' .
  • the air nozzle 10 which can be inserted into the individual bore 20 of the nozzle body 15 ( FIGS. 2, 7 ) on a larger scale and in section.
  • the air nozzle 10 consists of an elongated, hollow cylindrical tube 11 , which is provided at the two outer ends with a stepped collar 11 ' and collar 11'' .
  • the tube 11 has an interior 10 ' oriented in the axial direction, which, starting from the inlet side 12, has a convergent section 12' , an adjoining nozzle neck 13 and an adjoining and divergent section 14 ' oriented towards the outlet side 14 .
  • the convergent section 12 ' is provided with a circular, arcuate wall section 12'' .
  • the nozzle neck 13 has a diameter D of approximately 0.3 to 0.6 mm, to which the divergent section 14 ′ oriented at an acute angle ⁇ in the direction of the outlet side 14 adjoins.
  • the angle ⁇ of the divergent section 14 ' is approximately 10 ° in the preferred embodiment.
  • the air nozzle 10 which is not shown, there is also the possibility that it has the section 12 ' formed convergent in the direction of the nozzle neck 13 only on the inlet side 12 and, starting from the nozzle neck 13 in the direction of the outlet side 14, with a cylindrical section 14'. is provided.
  • FIG. 6 shows, as a further exemplary embodiment, the nozzle body 15 ' shown in section and as a section, and the two bores 19 , 19' and the recess 21 , the cylindrical section 17 with the groove 18 and the external thread 17 'can be seen .
  • the nozzle body 15 ' is designed essentially analogously to the nozzle body 15 described in detail above in connection with FIG. 3 . Notwithstanding thereof are useful in the nozzle body 15 'according to FIG. 6, the individual, obliquely in the direction of the symmetry axis S (Fig. 3) inclined bores 20' with the interior 20 '' is provided which is similar to the interior 10 'of the above in conjunction with Figure 5 described air nozzle 10 is formed.
  • the interior 20 ′′ of the bore 20 ′ has a section 8 ′ which is formed convergingly from the inlet side 8 , a nozzle neck 7 adjoining it and a section 9 ′ adjoining it and divergent in the direction of the outlet side 9 .
  • the convergent section 8 ' is provided with a circular, arcuate wall section 8'' .
  • the nozzle body 15 ' shown as a variant in FIG. 6 with the bores 20' arranged therein and essentially nozzle-shaped can be made of a suitable plastic, for example by injection molding, in which the interior 20 '' of the bores 20 'is absolutely smooth in terms of flow has optimal inner surface.
  • the air nozzle 10 described above in connection with FIG. 5 and usable in the nozzle body 15 according to FIG. 2 or FIG. 7 or the bores 20 ′′ arranged in the nozzle body 15 ′ with the convergent and divergent sections 8 ′ , 9 ′ ensure in essentially the pressure curve of a Laval nozzle known per se.
  • the air jet ejected from the air nozzle 10 of the nozzle body 15 or from the appropriately designed bores 20 '' of the nozzle body 15 ' in the convergent section 12' or 8 ' and thus in front of the respective nozzle neck 13 or 7 has a certain initial speed (subsonic speed), which when passing through the nozzle neck 13 or 7 increased accordingly (speed of sound) and accelerated again in the divergent section 14 ' or 9' (supersonic speed).
  • Fig. 7 shows the in a larger scale and partly in section, second embodiment illustrated of the spray head 40 'of the spraying apparatus 45 according to FIG. 1 and it is seen that by means of the screws 39 to the housing 41 fixed terminal housing 25 and the screwed-in nozzle body 15 with the therein Air nozzles 10 distributed in the circumferential direction to one another. Furthermore, one can see a section of the guide sleeve 35 with the piston rod 43 mounted coaxially therein and an insert 50 which is arranged and held in the nozzle body 15 as a result of the compression sleeve-loaded guide sleeve 35 .
  • a nozzle-shaped mouthpiece 60 is arranged in the spray head 40 ′ according to FIG. 7 at the outlet-side end of the insert 50 .
  • the mouthpiece 60 is provided with an appropriately designed outlet opening 64 for the outlet of the adhesive (not shown) in the form of the spray thread 6 ( FIG. 1 ).
  • the piston rod 43 is provided on the conically tapering section 43 ' with a needle-shaped tip 43'' which can be inserted coaxially into the mouthpiece 60 .
  • the piston rod 43 can be displaced in the direction of the arrow X or X 'in the same way as described above in connection with FIG. 2 , depending on the action on the piston element (not shown).
  • FIG. 8 shows the nozzle-shaped mouthpiece 60 for the spray head 40 ', shown on a larger scale and in section.
  • the mouthpiece 60 has a first cylindrical section 60 ' and a second cylindrical section 60''with a reduced diameter.
  • the mouthpiece 60 is seen in the flow direction through a plurality of recesses 61 , 62 and 63, each tapering conically in the direction of the outlet opening 64 .
  • the insert 50 has a recess, not designated, which is designed in accordance with the external shape of the mouthpiece 60 and in which the mouthpiece 60 is arranged , as shown in FIG. 7 .
  • the mouthpiece 60 is preferably pressed into the recess of the insert 50 .
  • the piston rod 43 with the integrally formed conical section 43 'and the molded-on tip 43''and the mouthpiece 60 are formed so that the outlet opening 64 thereof is closed off from the tip 43''.
  • the tip 43 ′′ protrudes slightly (about 0.2 mm) from the outlet opening 64 , so that in this operating position there is no residual amount of the adhesive in the outlet opening 64 designed as a nozzle channel. This configuration ensures that when the glue is applied to the product surface to be sprayed, droplet formation (glue blob) that leads to machine malfunctions is prevented.

Abstract

To apply a glue to the surface of a product, the glue is delivered as a thread to be laid in a spiral path on the surface. A spray head (40) is at one end of the applicator (45), with a housing (25) to take the insert (30) with the outlet opening (34) for the glue thread. A coaxial guide sleeve (35) holds the piston rod (43). A jet body (15) has a number of openings (20) in the peripheral direction, each with an air jet (10) with a converging-diverging inner zone in the flow direction.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen eines Haftmittels auf eine Produktfläche, bei welchem/welcher das Haftmittel von einem mit einem Düsenkörper versehenen Sprühkopf in Form eines austrittsseitig von mindestens einem Luftstrahl beaufschlagten Sprühfadens etwa spiralförmig auf die zu besprühende Produktfläche aufgetragen wird.The invention relates to a method and an apparatus for applying a Adhesive on a product surface, in which the adhesive from one with a nozzle body provided spray head in the form of an outlet side of at least an air jet applied spray thread approximately spirally on the sprayed Product area is applied.

Zum Auftragen eines Haftmittels auf eine Produktfläche ist aus der Druckschrift (US 5,065,943) eine Einrichtung bekannt, welche im wesentlichen eine Sprühvorrichtung und ein damit wirkverbundenes Aufbereitungsgerät für das Haftmittel sowie ein über mindestens einen Kanal mit einem Sprühkopf in Verbindung stehendes Lufteintragsgerät umfasst, wobei an dem Sprühkopf entweder ein scheibenförmig ausgebildeter und durch eine aufschraubbare Kappe daran befestigter Düsenkörper oder aber eine als Düsenkörper ausgebildete Kappe angeordnet ist. Der von einer Austrittsöffnung durchdrungene Düsenkörper ist mit mehreren in Umfangsrichtung verteilten und parallel zu einer kegelstumpfförmigen Spitze schräg in Richtung des austretenden Sprühfadens orientierten Bohrungen versehen, von welchen jeweils ein Luftstrahl auf den austretenden Haftmittel-Sprühfaden gerichtet und dieser etwa spiralförmig auf die zu besprühende Produktfläche aufgetragen wird.For the application of an adhesive to a product surface, a device is known from the publication ( US 5,065,943 ) which essentially comprises a spraying device and a processing device for the adhesive which is operatively connected thereto, and an air introduction device which is connected to a spray head via at least one channel, with the Spray head is either a disc-shaped nozzle body and attached to it by a screw-on cap or a cap designed as a nozzle body. The nozzle body, which is penetrated by an outlet opening, is provided with a plurality of holes distributed in the circumferential direction and oriented parallel to a truncated cone obliquely in the direction of the emerging spray thread, each of which directs an air jet onto the emerging adhesive spray thread and this is applied approximately in a spiral to the product surface to be sprayed becomes.

Weitere, ähnliche Einrichtungen mit entsprechend ausgebildeten Sprühvorrichtungen zum spiralförmigen Auftragen eines Haftmittel-Sprühfadens auf eine Produktfläche sind aus den Druckschriften (US 4,969,602; US-Re 33,481; WO 94/04282) bekannt, bei welchen der Sprühkopf jeweils mit einem scheibenförmig ausgebildeten sowie durch eine aufschraubbare Kappe oder dergleichen gehaltenen Düsenkörper versehen ist.Further, similar devices with appropriately designed spray devices for the spiral application of an adhesive spray thread to a product surface are known from the publications ( US 4,969,602; US Re 33,481; WO 94/04282 ), in which the spray head each has a disk-shaped design and one screw-on cap or the like is held nozzle body.

Bei den bekannten Einrichtungen haben die einzelnen Elemente der Sprühvorrichtung, insbesondere des Sprühkopfs einen relativ komplizierten konstruktiven Aufbau, wobei insbesondere der jeweils am Sprühkopf angeordnete und befestigte Düsenkörper mit den darin angeordneten Bohrungen entsprechende Herstellungs-Toleranzen aufweist, welche einen ungleichen Spiralauftrag bewirken und zudem nach einem Wechsel des Düsenkörpers eine neue zeit- und kostenaufwendige Neueinstellung erfordern.In the known devices, the individual elements of the spray device have in particular the spray head has a relatively complicated construction, wherein in particular the nozzle body arranged and fastened on the spray head has the corresponding manufacturing tolerances for the bores arranged therein, which cause an uneven spiral application and also after changing the Nozzle body require a new time-consuming and costly readjustment.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung mit daran angeordnetem Sprühkopf und Düsenkörper zu schaffen mittels derer eine gleichmässige und in bezug auf die jeweils zu besprühende Auftragsfläche seitlich exakt begrenzte Führung des Leimstrahls erreicht wird.The invention has for its object a method and a device with it arranged spray head and nozzle body to create an even and exactly limited on the side with respect to the respective spraying area Guidance of the glue jet is achieved.

Zur Lösung der Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens führt, dass der aus dem Sprühkopf austretende Haftmittel-Sprühfaden für den spiralförmigen Transport sowie Auftrag auf die Produktfläche von mindestens einem infolge konvergent-divergenter Mittel des Düsenkörpers beschleunigten Luftstrahl beaufschlagt wird.The solution to the problem with regard to the method is that of the spray head emerging adhesive spray thread for spiral transport and application the product area of at least one as a result of convergent-divergent means of the nozzle body accelerated air jet is applied.

Die gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 5 ausgebildete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass in die über einen zugeordneten Luftkanal mit Luft beaufschlagten Bohrungen des Düsenkörpers zur Erreichung eines beschleunigt austretenden und auf den Haftmittel-Sprühfaden gerichteten Luftstrahls jeweils eine Luftdüse mit in Durchströmrichtung konvergent-divergent ausgebildetem Innenraum einsetzbar ist oder der in Durchströmrichtung orientierte Innenraum der einzelnen Bohrung konvergent-divergent ausgebildet ist.The device for carrying out the method, which is designed according to the preamble of claim 5 , is characterized in that in each case an air nozzle converges in the bores of the nozzle body which are acted upon by air via an assigned air duct in order to achieve an air jet which accelerates and is directed onto the adhesive spray thread -divergent interior can be used or the interior of the individual bore oriented in the flow direction is designed to be convergent-divergent.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit den einzelnen Patentansprüchen und der Zeichnung.Further features of the invention result from the description below in Connection with the individual claims and the drawing.

Die Erfindung wird nachstehend in Verbindung mit in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1
eine in schematischer Ansicht dargestellte Einrichtung zur Abgabe und Auftragen eines Haftmittels in Form eines Sprühfadens auf eine Produktfläche;
Fig. 2
ein in grösserem Massstab und teilweise im Schnitt dargestelltes erstes Ausführungsbeispiel eines Sprühkopfs für eine mit der Einrichtung gemäss Fig. 1 in Verbindung stehende Sprühvorrichtung;
Fig. 3
die einzelnen in demontiertem Zustand dargestellten Teile des Sprühkopfs gemäss Fig. 2 ;
Fig. 4
einen Massstab und im Schnitt dargestellte Luftdüse für einen an dem Sprühkopf Schnitt entlang der Linie IV-IV durch eine Führungshülse des Sprühkopfs gemäss Fig. 3 ;
Fig. 5
eine in grösserem gemäss Fig. 2 angeordneten Düsenkörper;
Fig. 6
eine im Schnitt dargestellte Variante des Düsenkörpers für den Sprühkopf gemäss Fig. 2 ;
Fig. 7
ein in grösserem Massstab und teilweise im Schnitt dargestelltes zweites Ausführungsbeispiel des Sprühkopfs für die Einrichtung gemäss Fig. 1 ; und
Fig. 8
eine in grösserem Massstab und im Schnitt dargestellte Spritzdüse für ein in dem Sprühkopf gemäss Fig. 7 angeordnetes Einsatzstück.
The invention is described below in connection with embodiments shown in the drawing. It shows:
Fig. 1
a device shown in schematic view for dispensing and applying an adhesive in the form of a spray thread on a product surface;
Fig. 2
a first embodiment of a spray head, shown on a larger scale and partly in section, for a spray device connected to the device according to FIG. 1 ;
Fig. 3
the individual parts of the spray head shown in the disassembled state shown in FIG. 2 ;
Fig. 4
a scale and air nozzle shown in section for a on the spray head section along the line IV-IV through a guide sleeve of the spray head according to FIG. 3 ;
Fig. 5
a nozzle body arranged in a larger size according to FIG. 2 ;
Fig. 6
a sectioned variant of the nozzle body for the spray head according to FIG. 2 ;
Fig. 7
a second embodiment of the spray head for the device according to FIG. 1 , shown on a larger scale and partly in section; and
Fig. 8
a spray nozzle shown on a larger scale and in section for an insert arranged in the spray head according to FIG. 7 .

Fig. 1 zeigt eine in schematischer Ansicht dargestellte Einrichtung 75 zur Abgabe von Haftmitteln, insbesondere von Schmelzklebstoffen in Form eines sogenannten Sprühfadens 6. Der Sprühfaden 6 wird mittels eines an der Einrichtung 75 angeordneten Sprühkopfs 40 oder 40' im Bereich einer in Fig. 1 nicht dargestellten Austrittsöffnung von mindestens einem Luftstrahl beaufschlagt und dadurch entsprechend Pfeilrichtung 6' etwa spiralförmig auf eine nicht dargestellte und mit dem Haftmittel zu besprühende Produktfläche aufgetragen. 1 shows a device 75, shown in a schematic view, for dispensing adhesives, in particular hot melt adhesives, in the form of a so-called spray thread 6 . The spray thread 6 is acted upon by means of a spray head 40 or 40 ' arranged on the device 75 in the region of an outlet opening ( not shown in FIG. 1) by at least one air jet and thereby in an approximately spiral manner according to the direction of the arrow 6' onto a product surface (not shown) and to be sprayed with the adhesive applied.

Die Einrichtung 75 umfasst im wesentlichen eine Sprühvorrichtung 45 mit dem an dem einen Ende angeordneten Sprühkopf 40 oder 40' sowie ein Aufbereitungsgerät 46 und ein mit einer Druckluftquelle 74 in Verbindung stehendes Lufteintragsgerät 47. Die beiden Geräte 46 und 47 mit den darin angeordneten Funktionselementen können auch zusammen in einem einteiligen Gehäuse angeordnet sein. Das Aufbereitungsgerät 46 steht über einen mit entsprechenden Mitteln beheizbaren Schlauch 48 mit einem nicht dargestellten Behälter und darin angeordneter Pumpe in Verbindung. In dem Behälter wird der Klebstoff entsprechend verflüssigt und über den beheizten Schlauch 48 dem Aufbereitungsgerät 46 zugeführt und von dort über einen Filter 46' und damit in Verbindung stehenden Kanal 49' der Sprühvorrichtung 45 zugeführt. Zur Aufrechterhaltung einer konstanten Temperatur des Klebstoffs oder Haftmittels ist der Kanal 49' vorzugsweise mit einem in Fig. 1 schematisch dargestellten Heizelement 49 versehen.The device 75 essentially comprises a spray device 45 with the spray head 40 or 40 ′ arranged at one end, as well as a preparation device 46 and an air introduction device 47 connected to a compressed air source 74 . The two devices 46 and 47 with the functional elements arranged therein can also be arranged together in a one-piece housing. The preparation device 46 is connected via a hose 48 which can be heated with appropriate means to a container (not shown) and a pump arranged therein. The adhesive is correspondingly liquefied in the container and fed to the preparation device 46 via the heated hose 48 and from there to the spray device 45 via a filter 46 ' and the channel 49' connected therewith. In order to maintain a constant temperature of the adhesive or adhesive, the channel 49 'is preferably provided with a heating element 49 , shown schematically in FIG. 1 .

Von dem mit der Druckluftquelle 74 verbundenen Lufteintragsgerät 47 ist der am vorderen Ende der Sprühvorrichtung 45 angeordnete Sprühkopf 40 oder 40' mit Druckluft beaufschlagbar. Die beiden mit der Sprühvorrichtung 45 wirkverbundenen Geräte 46 und 47 sind an den in nicht dargestellter Weise miteinander in Verbindung stehenden Kanälen durch entsprechend zugeordnete Dichtungen gegeneinander abgedichtet sowie durch ebenfalls nicht dargestellte Schraubverbindungen miteinander befestigt. Die Teile 40 oder 40', 45, 46 und 47 bilden zusammen die als eine Baueinheit (Fig. 1) ausgebildete Einrichtung 75.The spray head 40 or 40 ′ arranged at the front end of the spray device 45 can be acted upon by compressed air from the air introduction device 47 connected to the compressed air source 74 . The two devices 46 and 47, which are operatively connected to the spray device 45, are sealed to one another at the channels which are connected to one another in a manner not shown, by means of correspondingly assigned seals, and are fastened to one another by screw connections, likewise not shown. The parts 40 or 40 ' , 45 , 46 and 47 together form the device 75 designed as a structural unit ( FIG. 1 ).

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Sprühvorrichtung 45 umfasst im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei miteinander verbundene Gehäuse 41 und 42 sowie den am vorderen Ende des ersten Gehäuses 41 angeordneten Sprühkopf 40 oder 40'. Der Sprühkopf 40 oder 40' hat ein mit dem Lufteintragsgerät 47 in Verbindung stehendes Anschlussgehäuse 25 sowie einen daran angeordneten und befestigten Düsenkörper 15 oder 15'. Die einzelnen Elemente des erfindungsgemässen Sprühkopfs 40 oder 40' werden nachstehend in Verbindung mit den Figuren 2 bis 8 im einzelnen beschrieben.The spray device 45 shown schematically in FIG. 1 in the exemplary embodiment shown comprises two interconnected housings 41 and 42 and the spray head 40 or 40 ′ arranged at the front end of the first housing 41 . The spray head 40 or 40 ' has a connection housing 25 which is connected to the air introduction device 47 and a nozzle body 15 or 15' arranged and fastened thereon. The individual elements of the spray head 40 or 40 ' according to the invention are described in detail below in connection with FIGS. 2 to 8 .

In Fig. 2 ist der an dem teilweise dargestellten ersten Gehäuse 41 der Sprühvorrichtung 45 angeordnete Sprühkopf 40 mit dem Anschlussgehäuse 25 und dem Düsenkörper 15 in grösserem Massstab sowie im Schnitt dargestellt. Das Anschlussgehäuse 25 ist mittels mehrerer in Umfangsrichtung verteilt zueinander angeordneter Schrauben 39 (nur einmal dargestellt) dem teilweise im Schnitt dargestellten ersten Gehäuse 41 der Sprühvorrichtung 45 befestigt. Weiterhin erkennt man in Fig. 2 ein Einsatzstück 30, eine Führungshülse 35 mit zugeordneter und damit wirkverbundener Druckfeder 44 sowie eine Kolbenstange 43. Die Kolbenstange 43 ist an dem einen Ende mit mindestens einem nicht dargestellten Kolbenelement wirkverbunden und koaxial im Innenraum 41' des ersten Gehäuses 41 sowie in den einzelnen Elementen 35 und 30 des Sprühkopfs 40 angeordnet. Je nach Druckbeaufschlagung des Kolbenelements beziehungsweise der Kolbenelemente ist die in nicht dargestellter Weise damit wirkverbundene Kolbenstange 43 gemäss Pfeilrichtung X oder X' (Fig. 2) verschiebbar. An dem anderen, vorderen Ende ist die Kolbenstange 43 mit einem konisch verjüngend ausgebildeten Teilstück 43' versehen und in dem mit einer entsprechend konisch verjüngend ausgebildeten Ausnehmung 34' (Fig. 3) versehenen Einsatzstück 30 angeordnet. Das Einsatzstück 30 ist für den Austritt des mittels der nicht dargestellten Kolbenelemente druckbeaufschlagt zugeführten Haftmittels in Form des Sprühfadens 6 (Fig. 1) mit einer entsprechend ausgebildeten Austrittsöffnung 34 versehen. 2 shows the spray head 40 arranged on the partially illustrated first housing 41 of the spray device 45 with the connection housing 25 and the nozzle body 15 on a larger scale and in section. The terminal housing 25 is circumferentially arranged to each other screws 39 distributed (shown only once) by a plurality of the first housing partially shown in section of the sprayer 41 attached 45th Furthermore, an insert 30 can be seen in FIG. 2 , a guide sleeve 35 with an associated and thus operatively connected compression spring 44 and a piston rod 43 . The piston rod 43 is operatively connected at one end to at least one piston element, not shown, and is arranged coaxially in the interior 41 'of the first housing 41 and in the individual elements 35 and 30 of the spray head 40 . Depending on the pressurization of the piston element or the piston elements, the piston rod 43, which is operatively connected to it in a manner not shown, can be displaced according to arrow direction X or X ' ( FIG. 2 ). At the other, front end, the piston rod 43 is provided with a conically tapered section 43 ' and arranged in the insert 30 provided with a correspondingly tapered recess 34' ( FIG. 3 ). The insert 30 is provided with a correspondingly designed outlet opening 34 for the outlet of the adhesive in the form of the spray thread 6 ( FIG. 1 ), which is supplied under pressure by means of the piston elements (not shown).

Bei einer nicht dargestellten Variante der Kolbenstange 43 kann an dem vorderen Ende des konisch verjüngend ausgebildeten Teilstücks 43' eine nadelförmige Spitze angeordnet sein, welche zum Verschliessen in die Austrittsöffnung 34 des Einsatzstücks 30 einführbar ist. Die Spitze 43'' (Fig. 7) ragt etwa 0,2 mm aus der Austrittsöffnung 34, so dass sich in dieser Betriebsstellung keine Restmenge des Klebstoffs in der als Düsenkanal ausgebildeten Austrittsöffnung 34 befindet. Hierdurch wird beim Start des Leimauftrags auf die zu besprühende Produktfläche eine zu Maschinenstörungen führende Tropfenbildung (Leimklecks) verhindert. In a variant of the piston rod 43 ( not shown ), a needle-shaped tip can be arranged at the front end of the conically tapering section 43 ' , which tip can be inserted into the outlet opening 34 of the insert 30 for closure. The tip 43 ″ ( FIG. 7 ) protrudes approximately 0.2 mm from the outlet opening 34 , so that in this operating position there is no residual amount of the adhesive in the outlet opening 34 designed as a nozzle channel. This prevents droplets (glue blobs) that lead to machine malfunctions when the glue is applied to the product surface to be sprayed.

Das Anschlussgehäuse 25 ist, wie in Fig. 2 dargestellt, mit einer Dichtung 1 im Innenraum 41' des ersten Gehäuses 41, das Einsatzstück 30 mit einer Dichtung 2 in dem Anschlussgehäuse 25 sowie mit einer Dichtung 3 in dem Düsenkörper 15 und dieser mit einer Dichtung 4 in dem Anschlussgehäuse 25 angeordnet. Das Anschlussgehäuse 25 steht über eine daran angeordnete Eintrittsbohrung 26' mit zugeordneter Dichtung 5 mit dem Lufteintragsgerät 47 in Verbindung. Das Lufteintragsgerät 47 ist durch eine nicht dargestellte Schraubverbindung an dem Anschlussgehäuse 25 befestigt. Weiterhin erkennt man in Fig. 2 den mit einer Ausnehmung 21 sowie mit in Umfangsrichtung verteilt zueinander angeordneten Bohrungen 20 versehenen Düsenkörper 15. In den einzelnen Bohrungen 20 ist jeweils eine Luftdüse 10 angeordnet und mit nicht dargestellten Mitteln gehalten.The connection housing 25 is, as shown in FIG. 2 , with a seal 1 in the interior 41 'of the first housing 41 , the insert 30 with a seal 2 in the connection housing 25 and with a seal 3 in the nozzle body 15 and this with a seal 4 arranged in the connection housing 25 . The connection housing 25 is connected to the air introduction device 47 via an inlet bore 26 ′ arranged thereon with an associated seal 5 . The air intake device 47 is fastened to the connection housing 25 by a screw connection, not shown. Furthermore, FIG. 2 shows the nozzle body 15 which is provided with a recess 21 and with bores 20 arranged in a circumferential direction with respect to one another. An air nozzle 10 is arranged in each of the individual bores 20 and held by means not shown.

In Fig. 3 sind die einzelnen Elemente 15, 25, 30 und 35 des Sprühkopfs 40 gemäss Fig. 2 in Richtung der gemeinsamen Symmetrieachse S gesehen in demontiertem Zustand als sogenannte Sprengzeichnung dargestellt. Die Elemente 15, 25, 30 und 35 werden nachstehend beschrieben.In FIG. 3 , the individual elements 15 , 25 , 30 and 35 of the spray head 40 according to FIG. 2 , viewed in the direction of the common axis of symmetry S , are shown in the disassembled state as a so-called explosive drawing. Elements 15 , 25 , 30 and 35 are described below.

Der Düsenkörper 15 hat ein zylindrisches Teilstück 17, welches an dem einen Ende mit einem angeformten Flansch 16 und an dem anderen Ende mit einem angeformten Absatz 16' versehen ist. Am äusseren Umfang des zylindrischen Teilstücks 17 ist eine Ringnut 18 für die Dichtung 4 (Fig. 2) sowie ein bis zur Rückseite 22' reichendes Aussengewinde 17' angeordnet. An der Stirnseite 22 ist der Düsenkörper 15 mit der Ausnehmung 21 versehen, welche ausgehend von der Stirnseite 22 in Richtung einer Innenwand 21' eine konisch verjüngend ausgebildete Seitenwand 21'' aufweist. Der Düsenkörper 15 ist weiterhin mit einer ersten zylindrischen Bohrung 19 und einer daran anschliessenden sowie in Richtung der Innenwand 21' der Ausnehmung 21 konisch verjüngend ausgebildeten zweiten Bohrung 19' versehen. Die beiden den Düsenkörper 15 in axialer Richtung durchdringenden Bohrungen 19 und 19' sind, wie in Fig. 2 dargestellt, zur koaxialen Aufnahme des Einsatzstücks 30 ausgebildet. An der kreisringförmigen Rückseite 22' des zylindrischen Teilstücks 17 sind mehrere in Umfangsrichtung verteilt und im Abstand zueinander angeordnete Bohrungen 20 vorgesehen, welche ausgehend von der Rückseite 22' geneigt in Richtung der Symmetrieachse S das zylindrische Teilstück 17 des Düsenkörpers 15 durchdringen. The nozzle body 15 has a cylindrical section 17 , which is provided at one end with a molded flange 16 and at the other end with a molded shoulder 16 ' . On the outer circumference of the cylindrical section 17 there is an annular groove 18 for the seal 4 ( FIG. 2 ) and an external thread 17 ' extending to the rear 22' . On the end face 22 , the nozzle body 15 is provided with the recess 21 which, starting from the end face 22 in the direction of an inner wall 21 ', has a conically tapering side wall 21'' . The nozzle body 15 is further provided with a first cylindrical bore 19 and a second bore 19 ' adjoining it and tapering in the direction of the inner wall 21' of the recess 21 . The two bores 19 and 19 ' penetrating the nozzle body 15 in the axial direction are, as shown in FIG. 2 , designed to receive the insert 30 coaxially. On the circular rear side 22 'of the cylindrical section 17 , a plurality of holes 20 are provided which are distributed in the circumferential direction and spaced apart from one another and which, starting from the rear side 22' , pass through the cylindrical section 17 of the nozzle body 15 inclined in the direction of the axis of symmetry S.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die schräg in Richtung der Symmetrieachse S orientierten Bohrungen 20 des Düsenkörpers 15 zum Einsetzen einer entsprechend ausgebildeten Luftdüse 10 (Fig. 2) ausgebildet. Die einzelne Luftdüse 10 ist in der jeweiligen Bohrung 20 in axialer Richtung derselben relativ zu der Innenwand 21' der Ausnehmung 21 des Düsenkörpers 15 verstellbar. Die spezielle Ausgestaltung der Luftdüse 10 wird nachstehend in Verbindung mit Fig. 5 beschrieben.In the exemplary embodiment shown in FIG. 3 , the bores 20 of the nozzle body 15 oriented obliquely in the direction of the axis of symmetry S are designed to insert an appropriately designed air nozzle 10 ( FIG. 2 ). The individual air nozzle 10 is adjustable in the respective bore 20 in the axial direction thereof relative to the inner wall 21 'of the recess 21 of the nozzle body 15 . The special configuration of the air nozzle 10 is described below in connection with FIG. 5 .

Das Anschlussgehäuse 25 hat ein erstes zylindrisches Teilstück 25' sowie ein abgesetzt dazu ausgebildetes zweites zylindrisches Teilstück 25'' mit daran angeordneter Ringnut 29 für die Dichtung 1 (Fig. 2). In axialer Richtung gesehen wird das Anschlussgehäuse 25 von einer ersten Ausnehmung 27 sowie einer im Durchmesser abgesetzt dazu ausgebildeten zweiten Ausnehmung 28 durchdrungen. Die zweite Ausnehmung 28 ist in axialer Richtung durch einen kreisringförmigen Anschlag 28' begrenzt und steht über eine Öffnung 28'' mit der ersten Ausnehmung 27 in Verbindung. Die erste Ausnehmung 27 hat ein zylindrisches Teilstück 27', ein als Innengewinde ausgebildetes Teilstück 27'' und einen daran anschliessenden Ringkanal 26, welcher durch eine Innenwand 26'' begrenzt ist. In zusammengebautem Zustand (Fig. 2) dient der Ringkanal 26 als Druckkammer und steht über mindestens eine das erste zylindrische Teilstück 25' in radialer Richtung durchdringenden Bohrung 26' mit dem Lufteintragsgerät 47 (Fig. 1) in Verbindung. An der Aussenseite des ersten zylindrischen Teilstücks 25' ist weiterhin eine die Bohrung 26' zirkulär umgebende Nut 24 für die Dichtung 5 (Fig. 2) vorgesehen.The connection housing 25 has a first cylindrical section 25 ′ and a second cylindrical section 25 ″, which is formed separately from it, with an annular groove 29 arranged thereon for the seal 1 ( FIG. 2 ). Seen in the axial direction, the connection housing 25 is penetrated by a first recess 27 and a second recess 28 with a diameter that is offset from it. The second recess 28 is delimited in the axial direction by an annular stop 28 ′ and is connected to the first recess 27 via an opening 28 ″ . The first recess 27 has a cylindrical section 27 ' , a section 27'' formed as an internal thread and an adjoining annular channel 26 which is delimited by an inner wall 26'' . In the assembled state ( FIG. 2 ), the annular channel 26 serves as a pressure chamber and is connected to the air introduction device 47 ( FIG. 1 ) via at least one bore 26 ′ penetrating the first cylindrical section 25 ′ in the radial direction. On the outside of the first cylindrical section 25 ' , a circular groove 24 ' surrounding the bore 26 ' is further provided for the seal 5 ( FIG. 2 ).

Das Einsatzstück 30 hat ein mit einer Ringnut 31'' für die Dichtung 2 (Fig. 2) versehenes erstes zylindrisches Teilstück 31 sowie ein im Durchmesser abgesetzt dazu ausgebildetes und mit einer Ringnut 32'' für die Dichtung 3 (Fig. 2) versehenes zweites Teilstück 32. Am vorderen Ende des zweiten Teilstücks 32 ist ein konisch verjüngend ausgebildetes drittes Teilstück 33 angeformt. Das Einsatzstück 30 wird in axialer Richtung gesehen von einer ersten Bohrung 31', einer abgesetzt dazu ausgebildeten zweiten Bohrung 32' und einer daran anschliessenden sowie in Richtung der Durchtrittsöffnung 34 konisch verjüngend ausgebildeten Ausnehmung 34' durchdrungen.The insert piece 30 has a first cylindrical section 31 provided with an annular groove 31 '' for the seal 2 ( FIG. 2 ) and a second one with a diameter and a groove 32 '' for the seal 3 ( FIG. 2 ) Section 32 . At the front end of the second section 32 a conically tapering third section 33 is formed. The insert 30 is penetrated in the axial direction by a first bore 31 ' , a second bore 32' which is formed thereon, and an adjoining recess 34 'which is tapered in the direction of the passage opening 34 .

Die Führungshülse 35 hat einen hohlzylindrischen Körper 37, welcher an dem einen Ende mit einem Flansch 36 und an dem anderen, gegenüberliegenden Ende mit einem im Innenraum des Körpers 37 angeordneten Nabenteil 36' versehen ist. Der hohlzylindrische Körper 37 wird von einer in axialer Richtung orientierten ersten Ausnehmung 37' durchdrungen. Das Nabenteil 36' hat ein koaxial darin angeordnetes Zentrierstück 38, welches zur Führung der Kolbenstange 43 (Fig. 2) von einer mit der ersten Ausnehmung 37' des hohlzylindrischen Körpers 37 in Verbindung stehenden zweiten Ausnehmung 38' durchdrungen ist. Das Nabenteil 36' wird von mehreren in Umfangarichtung verteilt angeordneten Bohrungen 38'' durchdrungen, durch welche der druckbeaufschlagte Klebstoff dem Einsatzstück 30 zuführbar ist.The guide sleeve 35 has a hollow cylindrical body 37 which is provided at one end with a flange 36 and at the other, opposite end with a hub part 36 ' arranged in the interior of the body 37 . The hollow cylindrical body 37 is penetrated by a first recess 37 ′ oriented in the axial direction. The hub part 36 ' has a centering piece 38 which is arranged coaxially therein and which, for guiding the piston rod 43 ( FIG. 2 ), is penetrated by a second recess 38' which is connected to the first recess 37 'of the hollow cylindrical body 37 . The hub part 36 ' is penetrated by a plurality of bores 38'' distributed in the circumferential direction, through which the pressurized adhesive can be supplied to the insert 30 .

Fig. 4 zeigt einen Schnitt entlang der Linie IV-IV durch die Führungshülse 35 und man erkennt den hohlzylindrischen Körper 37, das darin angeordnete Nabenteil 36' mit dem Zentrierstück 38 und der darin angeordneten Ausnehmung 38' sowie die in Umfangsrichtung verteilt zueinander im Nabenteil 36' angeordneten Bohrungen 38''. 4 shows a section along the line IV-IV through the guide sleeve 35 and one recognizes the hollow cylindrical body 37 , the hub part 36 ′ arranged therein with the centering piece 38 and the recess 38 ′ arranged therein, and the one distributed in the circumferential direction to one another in the hub part 36 ' arranged holes 38'' .

In Fig. 5 ist die in die einzelne Bohrung 20 des Düsenkörpers 15 (Fig. 2, 7) einsetzbare Luftdüse 10 in grösserem Massstab sowie im Schnitt dargestellt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Luftdüse 10 aus einem länglichen, hohlzylindrischen Röhrchen 11, welches an den beiden äusseren Enden jeweils mit einem abgesetzten Bund 11' und Bund 11'' versehen ist. Das Röhrchen 11 hat einen in axialer Richtung orientierten Innenraum 10', welcher ausgehend von der Eintrittsseite 12 ein konvergent ausgebildetes Teilstück 12', einen daran anschliessenden Düsenhals 13 sowie ein daran anschliessendes und divergent in Richtung der Austrittsseite 14 orientiertes Teilstück 14' aufweist. Das konvergente Teilstück 12' ist ausgehend von der Eintrittsseite 12 in Richtung des in bezug auf den Durchmesser verengten Düsenhalses 13 mit einem zirkulären, kreisbogenförmig ausgebildeten Wandabschnitt 12'' versehen. Der Düsenhals 13 hat bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel einen Durchmesser D von etwa 0,3 bis 0,6 mm, an welche sich das unter spitzem Winkel α in Richtung der Austrittsseite 14 orientierte divergente Teilstück 14' anschliesst. Der Winkel α des divergenten Teilstücks 14' beträgt bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel etwa 10°. 5 shows the air nozzle 10 which can be inserted into the individual bore 20 of the nozzle body 15 ( FIGS. 2, 7 ) on a larger scale and in section. In the illustrated embodiment, the air nozzle 10 consists of an elongated, hollow cylindrical tube 11 , which is provided at the two outer ends with a stepped collar 11 ' and collar 11'' . The tube 11 has an interior 10 ' oriented in the axial direction, which, starting from the inlet side 12, has a convergent section 12' , an adjoining nozzle neck 13 and an adjoining and divergent section 14 ' oriented towards the outlet side 14 . Starting from the inlet side 12 in the direction of the nozzle neck 13 which is narrowed with respect to the diameter, the convergent section 12 ' is provided with a circular, arcuate wall section 12'' . In the preferred exemplary embodiment, the nozzle neck 13 has a diameter D of approximately 0.3 to 0.6 mm, to which the divergent section 14 ′ oriented at an acute angle α in the direction of the outlet side 14 adjoins. The angle α of the divergent section 14 ' is approximately 10 ° in the preferred embodiment.

Bei einer nicht dargestellten Variante der Luftdüse 10 besteht auch die Möglichkeit, dass diese lediglich an der Eintrittsseite 12 das konvergent in Richtung des Düsenhalses 13 ausgebildete Teilstück 12' aufweist und ausgehend von dem Düsenhals 13 in Richtung der Austrittsseite 14 mit einem zylindrisch ausgebildeten Teilstück 14' versehen ist.In a variant of the air nozzle 10 which is not shown, there is also the possibility that it has the section 12 ' formed convergent in the direction of the nozzle neck 13 only on the inlet side 12 and, starting from the nozzle neck 13 in the direction of the outlet side 14, with a cylindrical section 14'. is provided.

Fig. 6 zeigt als weiteres Ausführungsbeispiel den im Schnitt und als Teilstück dargestellten Düsenkörper 15' und man erkennt die beiden Bohrungen 19, 19' und die Ausnehmung 21, das zylindrische Teilstück 17 mit der Nut 18 und dem Aussengewinde 17'. Der Düsenkörper 15' ist im wesentlichen analog dem vorstehend in Verbindung mit Fig. 3 im einzelnen beschriebenen Düsenkörper 15 ausgebildet. Abweichend davon sind bei dem Düsenkörper 15' gemäss Fig. 6 die einzelnen, schräg in Richtung der Symmetrieachse S (Fig. 3) geneigten Bohrungen 20' mit dem Innenraum 20'' versehen, welcher analog dem Innenraum 10' der vorstehend in Verbindung mit Fig. 5 beschriebenen Luftdüse 10 ausgebildet ist. Der Innenraum 20'' der Bohrung 20' hat ein ausgehend von der Eintrittsseite 8 konvergent ausgebildetes Teilstück 8', einen daran anschliessenden Düsenhals 7 sowie ein daran anschliessendes und divergent in Richtung der Austrittsseite 9 orientiertes Teilstück 9'. Das konvergente Teilstück 8' ist ausgehend von der Eintrittsseite 8 in Richtung des im Durchmesser verengten Düsenhalses 7 mit einem zirkulären, kreisbogenförmig ausgebildeten Wandabschnitt 8'' versehen. 6 shows, as a further exemplary embodiment, the nozzle body 15 ' shown in section and as a section, and the two bores 19 , 19' and the recess 21 , the cylindrical section 17 with the groove 18 and the external thread 17 'can be seen . The nozzle body 15 ' is designed essentially analogously to the nozzle body 15 described in detail above in connection with FIG. 3 . Notwithstanding thereof are useful in the nozzle body 15 'according to FIG. 6, the individual, obliquely in the direction of the symmetry axis S (Fig. 3) inclined bores 20' with the interior 20 '' is provided which is similar to the interior 10 'of the above in conjunction with Figure 5 described air nozzle 10 is formed. The interior 20 ″ of the bore 20 ′ has a section 8 ′ which is formed convergingly from the inlet side 8 , a nozzle neck 7 adjoining it and a section 9 ′ adjoining it and divergent in the direction of the outlet side 9 . Starting from the inlet side 8 in the direction of the constricted nozzle neck 7, the convergent section 8 ' is provided with a circular, arcuate wall section 8'' .

Der in Fig. 6 als Variante dargestellte Düsenkörper 15' mit den darin angeordneten und im wesentlichen düsenförmig ausgebildeten Bohrungen 20' kann aus geeignetem Kunststoff, beispielsweise im Spritzverfahren hergestellt werden, bei welchem der Innenraum 20'' der Bohrungen 20' eine absolut glatte, strömungstechnisch optimale Innenfläche aufweist.The nozzle body 15 ' shown as a variant in FIG. 6 with the bores 20' arranged therein and essentially nozzle-shaped can be made of a suitable plastic, for example by injection molding, in which the interior 20 '' of the bores 20 'is absolutely smooth in terms of flow has optimal inner surface.

Die vorstehend in Verbindung mit Fig. 5 beschriebene und in den Düsenkörper 15 gemäss Fig. 2 oder Fig. 7 einsetzbare Luftdüse 10 beziehungsweise die in dem Düsenkörper 15' angeordneten Bohrungen 20'' mit den konvergenten und divergenten Teilstücken 8', 9' gewährleisten im wesentlichen den Druckverlauf einer an sich bekannten Laval-Düse. Hierbei hat der von der Luftdüse 10 des Düsenkörpers 15 beziehungsweise von den entsprechend ausgebildeten Bohrungen 20'' des Düsenkörpers 15' ausgestossene Luftstrahl im konvergenten Teilstück 12' oder 8' und somit vor dem jeweiligen Düsenhals 13 oder 7 eine bestimmte Anfangsgeschwindigkeit (Unterschallgeschwindigkeit), welche beim Durchlaufen des Düsenhalses 13 oder 7 entsprechend erhöht (Schallgeschwindigkeit) und im divergenten Teilstück 14' oder 9' nochmals beschleunigt (Überschallgeschwindigkeit) wird.The air nozzle 10 described above in connection with FIG. 5 and usable in the nozzle body 15 according to FIG. 2 or FIG. 7 or the bores 20 ″ arranged in the nozzle body 15 ′ with the convergent and divergent sections 8 ′ , 9 ′ ensure in essentially the pressure curve of a Laval nozzle known per se. Here, the air jet ejected from the air nozzle 10 of the nozzle body 15 or from the appropriately designed bores 20 '' of the nozzle body 15 ' in the convergent section 12' or 8 ' and thus in front of the respective nozzle neck 13 or 7 has a certain initial speed (subsonic speed), which when passing through the nozzle neck 13 or 7 increased accordingly (speed of sound) and accelerated again in the divergent section 14 ' or 9' (supersonic speed).

Fig. 7 zeigt das in grösserem Massstab und teilweise im Schnitt dargestellte zweite Ausführungsbeispiel des Sprühkopfs 40' für die Sprühvorrichtung 45 gemäss Fig. 1 und man erkennt das mittels der Schrauben 39 an dem Gehäuse 41 befestigte Anschlussgehäuse 25 sowie den eingeschraubten Düsenkörper 15 mit den darin in Umfangsrichtung verteilt zueinander angeordneten Luftdüsen 10. Weiterhin erkennt man ein Teilstück der Führungshülse 35 mit der koaxial darin gelagerten Kolbenstange 43 sowie ein Einsatzstück 50, welches infolge der druckfederbelasteten Führungshülse 35 in dem Düsenkörper 15 angeordnet und gehalten ist. Fig. 7 shows the in a larger scale and partly in section, second embodiment illustrated of the spray head 40 'of the spraying apparatus 45 according to FIG. 1 and it is seen that by means of the screws 39 to the housing 41 fixed terminal housing 25 and the screwed-in nozzle body 15 with the therein Air nozzles 10 distributed in the circumferential direction to one another. Furthermore, one can see a section of the guide sleeve 35 with the piston rod 43 mounted coaxially therein and an insert 50 which is arranged and held in the nozzle body 15 as a result of the compression sleeve-loaded guide sleeve 35 .

Abweichend von dem Sprühkopf 40 gemäss Fig. 2 ist bei dem Sprühkopf 40' gemäss Fig. 7 am austrittsseitigen Ende des Einsatzstücks 50 ein düsenförmig ausgebildetes Mundstück 60 angeordnet. Das Mundstück 60 ist für den Austritt des zugeführten Haftmittels (nicht dargestellt) in Form des Sprühfadens 6 (Fig. 1) mit einer entsprechend ausgebildeten Austrittsöffnung 64 versehen. Die Kolbenstange 43 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 7 an dem konisch verjüngend ausgebildeten Teilstück 43' mit einer koaxial in das Mundstück 60 einführbaren, nadelförmig ausgebildeten Spitze 43'' versehen. Die Kolbenstange 43 ist analog wie vorstehend in Verbindung mit Fig. 2 beschrieben in je nach Beaufschlagung des nicht dargestellten Kolbenelements in Pfeilrichtung X oder X' verschiebbar.In contrast to the spray head 40 according to FIG. 2 , a nozzle-shaped mouthpiece 60 is arranged in the spray head 40 ′ according to FIG. 7 at the outlet-side end of the insert 50 . The mouthpiece 60 is provided with an appropriately designed outlet opening 64 for the outlet of the adhesive (not shown) in the form of the spray thread 6 ( FIG. 1 ). In the exemplary embodiment according to FIG. 7 , the piston rod 43 is provided on the conically tapering section 43 ' with a needle-shaped tip 43'' which can be inserted coaxially into the mouthpiece 60 . The piston rod 43 can be displaced in the direction of the arrow X or X 'in the same way as described above in connection with FIG. 2 , depending on the action on the piston element (not shown).

Fig. 8 zeigt das in grösserem Massstab und im Schnitt dargestellte, düsenförmig ausgebildete Mundstück 60 für den Sprühkopf 40'. Das Mundstück 60 hat ein erstes zylindrisches Teilstück 60' sowie ein zweites im Durchmesser abgesetztes zylindrisches Teilstück 60''. Das Mundstück 60 wird in Durchströmrichtung gesehen von mehreren jeweils konisch verjüngend in Richtung der Austrittsöffnung 64 orientierten Ausnehmungen 61, 62 und 63 durchdrungen. FIG. 8 shows the nozzle-shaped mouthpiece 60 for the spray head 40 ', shown on a larger scale and in section. The mouthpiece 60 has a first cylindrical section 60 ' and a second cylindrical section 60''with a reduced diameter. The mouthpiece 60 is seen in the flow direction through a plurality of recesses 61 , 62 and 63, each tapering conically in the direction of the outlet opening 64 .

Das Einsatzstück 50 hat eine entsprechend der äusseren Formgebung des Mundstücks 60 ausgebildete, nicht bezeichnete Ausnehmung, in welche dass Mundstück 60, wie in Fig. 7 dargestellt, angeordnet ist. Das Mundstück 60 wird vorzugsweise in die Ausnehmung des Einsatzstücks 50 eingepresst.The insert 50 has a recess, not designated, which is designed in accordance with the external shape of the mouthpiece 60 and in which the mouthpiece 60 is arranged , as shown in FIG. 7 . The mouthpiece 60 is preferably pressed into the recess of the insert 50 .

Die Kolbenstange 43 mit dem angeformten konischen Teilstück 43' und der daran angeformten Spitze 43'' sowie das Mundstück 60 sind so ausgebildet, dass die Austrittsöffnung 64 desselben von der Spitze 43'' verschliessbar ist. Hierbei ragt die Spitze 43'' geringfügig (etwa 0,2 mm) aus der Austrittsöffnung 64, so dass sich in dieser Betriebsstellung keine Restmenge des Klebstoffs in der als Düsenkanal ausgebildeten Austrittsöffnung 64 befindet. Diese Ausgestaltung gewährleistet, dass beim Start des Leimauftrags auf die zu besprühende Produktfläche eine zu Maschinenstörungen führende Tropfenbildung (Leimklecks) verhindert wird.The piston rod 43 with the integrally formed conical section 43 'and the molded-on tip 43''and the mouthpiece 60 are formed so that the outlet opening 64 thereof is closed off from the tip 43''. The tip 43 ″ protrudes slightly (about 0.2 mm) from the outlet opening 64 , so that in this operating position there is no residual amount of the adhesive in the outlet opening 64 designed as a nozzle channel. This configuration ensures that when the glue is applied to the product surface to be sprayed, droplet formation (glue blob) that leads to machine malfunctions is prevented.

Claims (20)

Verfahren zum Auftragen eines Haftmittels auf eine Produktfläche, bei welchem das Haftmittel von einem mit einem Düsenkörper versehenen Sprühkopf in Form eines austrittsseitig von mindestens einem Luftstrahl beaufschlagten Sprühfadens etwa spiralförmig auf die zu besprühende Produktfläche aufgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der aus dem Sprühkopf (40;40') austretende Haftmittel-Sprühfaden (6) für den spiralförmigen Transport sowie Auftrag auf die Produktfläche von mindestens einem infolge konvergent-divergenter Mittel des Düsenkörpers (15;15') beschleunigten Luftstrahl beaufschlagt wird.Method for applying an adhesive to a product surface, in which the adhesive is applied in a spiral shape to the product surface to be sprayed from a spray head provided with a nozzle body in the form of a spray thread on the outlet side of at least one air jet, characterized in that the spray from the spray head ( 40 ; 40 ' ) emerging adhesive spray thread ( 6 ) for the spiral transport and application to the product surface is acted upon by at least one accelerated air jet as a result of convergent-divergent means of the nozzle body ( 15 ; 15' ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mit einer Anfangsgeschwindigkeit dem Düsenkörper (15;15') zugeführte Luft durch die konvergent-divergenten Mittel des Düsenkörpers (15;15') in Form eines auf Schallgeschwindigkeit erhöhten sowie auf Überschallgeschwindigkeit beschleunigten Luftstrahls ausgestossen wird.Method according to Claim 1 , characterized in that the air supplied to the nozzle body ( 15 ; 15 ' ) at an initial speed is expelled through the convergent-divergent means of the nozzle body ( 15 ; 15' ) in the form of an air jet which is increased to the speed of sound and accelerated to supersonic speed . Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der aus dem Sprühkopf (40;40') etwa geradlinig austretende Haftmittel-Sprühfaden (6) für den spiralförmigen Auftrag auf die Produktfläche von zwei oder mehreren auf Überschallgeschwindigkeit beschleunigten Luftstrahlen beaufschlagt wird.Method according to claims 1 and 2 , characterized in that the adhesive spray thread ( 6 ) emerging from the spray head ( 40 ; 40 ' ) approximately rectilinearly is acted upon by two or more air jets accelerated to supersonic speed for the spiral application onto the product surface. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftmittel-Sprühfaden (6) von einem oder mehreren jeweils auf die äussere Peripherie desselben gerichteten und durch die konvergent-divergenten Mittel des Düsenkörpers (15;15') auf Überschallgeschwindigkeit beschleunigten Luftstrahl/en beaufschlagt wird.Method according to claims 1 to 3 , characterized in that the adhesive spray thread ( 6 ) is directed by one or more air jets directed towards the outer periphery of the same and accelerated to supersonic speed by the convergent-divergent means of the nozzle body ( 15 ; 15 ' ). en is applied. Vorrichtung zum Auftragen eines Haftmittels in Form eines spiralförmigen Haftmittel-Sprühfadens auf eine Produktfläche, mit einem zur Aufnahme des von einer Kolbeneinheit transportierten Haftmittels ausgebildeten Gehäuse, einem daran angeordneten und mit einem Lufteintragsgerät in Verbindung stehenden Sprühkopf, an welchem ein mit in Umfangsrichtung verteilt zueinander sowie schräg in Richtung des austretenden und mit mindestens einem Luftstrahl zu beaufschlagenden Sprühfadens orientierten Bohrungen versehener Düsenkörper angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in die über einen zugeordneten Luftkanal (26) mit Luft beaufschlagten Bohrungen (20;20') des Düsenkörpers (15;15') zur Erreichung eines beschleunigt austretenden und auf den Haftmittel-Sprühfaden (6) gerichteten Luftstrahls jeweils eine Luftdüse (10) mit in Durchströmrichtung konvergent-divergent ausgebildetem Innenraum (10') einsetzbar ist oder der in Durchströmrichtung orientierte Innenraum (20'') der einzelnen Bohrung (20') konvergent-divergent ausgebildet ist.Device for applying an adhesive in the form of a spiral-shaped adhesive spray thread to a product surface, with a housing designed to receive the adhesive transported by a piston unit, a spray head arranged thereon and connected to an air introduction device, on which one is distributed with respect to one another in the circumferential direction and The nozzle body is arranged obliquely in the direction of the emerging bores and is oriented with at least one air jet to be sprayed with a spray thread, characterized in that bores ( 20 ; 20 ' ) of the nozzle body ( 15 ; 15' ) which are bombarded with air via an associated air duct ( 26 ). ) to achieve an accelerated air jet directed onto the adhesive spray thread ( 6 ), an air nozzle ( 10 ) with a convergent-divergent interior ( 10 ' ) in the flow direction can be used, or the interior roughness oriented in the flow direction m ( 20 '' ) of the individual bore ( 20 ' ) is convergent-divergent. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelne Luftdüse (10) aus einem hohlzylindrischen Röhrchen besteht, dessen Innenraum (10') im Abstand zu der Luft-Eintrittseite (12) einen den Innenraum (10') verengenden Düsenhals (13) und daran anschliessend ein unter spitzem Winkel (α) in Richtung der Austrittsseite (14) divergent ausgebildetes Teilstück (14') aufweist.Apparatus according to claim 5 , characterized in that the individual air nozzle ( 10 ) consists of a hollow cylindrical tube, the interior ( 10 ' ) of which is at a distance from the air inlet side ( 12 ) a nozzle neck ( 13 ) narrowing the interior ( 10' ) followed by a section ( 14 ' ) which is divergent at an acute angle (α) in the direction of the outlet side ( 14 ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum (10') der Luftdüse (10) mit einem in Richtung der Luft-Eintrittsseite (12) konvergent ausgebildeten Teilstück (12') versehen ist, welches als ein ausgehend von der Eintrittsseite (12) in Richtung des Düsenhalses (13) orientierter, kreisbogenförmig ausgebildeter Wandabschnitt (12'') ausgebildet ist.Device according to one of claims 5 and 6 , characterized in that the interior ( 10 ' ) of the air nozzle ( 10 ) is provided with a section ( 12' ) which is designed to be convergent in the direction of the air inlet side ( 12 ) and which is designed as a starting point from of the inlet side ( 12 ) in the direction of the nozzle neck ( 13 ) oriented, arcuate wall section ( 12 '' ) is formed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils in der Bohrung (20) des Düsenkörpers (15) angeordnete Luftdüse (10) relativ zu dem aus der Austrittsöffnung (34) des Einsatzstückes (30) austretenden Haftmittel-Sprühfaden (6) in axialer Richtung verstellbar in der Bohrung (20) angeordnet ist.Device according to one of claims 5 to 7 , characterized in that the air nozzle ( 10 ) arranged in each case in the bore ( 20 ) of the nozzle body ( 15 ) relative to the adhesive spray thread (12) emerging from the outlet opening ( 34 ) of the insert ( 30 ) 6 ) is arranged in the axial direction in the bore ( 20 ). Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem Düsenkörper (15') angeordneten und denselben durchdringenden Bohrungen (20') jeweils einen sich über die gesamte Länge derselben erstreckenden, konvergent-divergent ausgebildeten Innenraum (20'') aufweisen.Apparatus according to claim 5 , characterized in that the bores ( 20 ' ) arranged in the nozzle body ( 15' ) and penetrating the same each have a convergent-divergent interior ( 20 '' ) extending over the entire length thereof. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum (20'') im Abstand zu der Luft-Eintrittseite (8) mit einem den Innenraum (20'') verengenden Düsenhals (7) und daran anschliessend mit einem unter spitzem Winkel (α) in Richtung der Austrittsseite (9) divergenten Teilstück (9') versehen ist.Apparatus according to claim 9 , characterized in that the interior ( 20 '' ) at a distance from the air inlet side ( 8 ) with a nozzle neck ( 7 ) constricting the interior ( 20 '' ) and then at an acute angle (α ) is provided in the direction of the outlet side ( 9 ) divergent section ( 9 ' ). Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das konvergent ausgebildete Teilstück (8') der Bohrung (20') ausgehend von der Luft-Eintrittsseite (8) in Richtung des Düsenhalses (7) mit einem kreisbogenförmig ausgebildeten Wandabschnitt (8'') versehen ist.Apparatus according to claim 10 , characterized in that the convergent section ( 8 ' ) of the bore ( 20' ), starting from the air inlet side ( 8 ) in the direction of the nozzle neck ( 7 ), has an arcuate wall section ( 8 '' ) is. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkörper (15') mit den darin angeordneten und jeweils einen konvergent-divergenten Innenraum (20'') aufweisenden Bohrungen (20') aus geeignetem Kunststoff hergestellt ist.Device according to one of claims 9 to 11 , characterized in that the nozzle body ( 15 ' ) with the bores ( 20' ) arranged therein and each having a convergent-divergent interior ( 20 ' ' ) is made of suitable plastic. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch ein Anschlussgehäuse (25) zur Aufnahme eines mit einer als Düsenkanal ausgebildeten Austrittsöffnung (34;64) für den Haftmittel-Sprühfaden (6) versehenen Einsatzstücks (30;50), einer zur koaxialen Lagerung der Kolbenstange (43) ausgebildeten Führungshülse (35) und des Düsenkörpers (15;15'), welcher entweder mit den in Umfangsrichtung verteilten und jeweils einen konvergent-divergenten Innenraum (10') aufweisenden Luftdüsen (10) oder mit den in Umfangsrichtung verteilten und jeweils einen konvergent-divergenten Innenraum (20'') aufweisenden Bohrungen (20') versehen ist.Apparatus according to claim 5 , characterized by a connection housing ( 25 ) for receiving an insert ( 30 ; 50 ) provided with an outlet opening ( 34 ; 64 ) for the adhesive spray thread ( 6 ), one for the coaxial mounting of the piston rod ( 43 ) formed guide sleeve ( 35 ) and the nozzle body ( 15 ; 15 ' ), which either with the air nozzles ( 10 ) distributed in the circumferential direction and each having a convergent-divergent interior ( 10' ) or with the air nozzles distributed in the circumferential direction and each having a convergent divergent interior ( 20 '' ) having bores ( 20 ' ) is provided. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der mit einem Aussengewinde (17') versehene Düsenkörper (15;15') in eine im Anschlussgehäuse (25) vorgesehene und mit einem Innengewinde (27'') versehene Ausnehmung (27) derart einschraubbar ist, dass zwischen der Rückseite (22') des Düsenkörpers und der Innenwand (26'') des Anschlussgehäuses (25) ein als Druckkammer ausgebildeter Ringkanal (26) angeordnet ist, welcher für die Druckluftzufuhr mit einer das zylindrische Teilstück (25') des Anschlussgehäuses (25) durchdringenden Bohrung (26') verbunden ist.Device according to claim 13 , characterized in that the nozzle body ( 15 ; 15 ' ) provided with an external thread ( 17' ) can be screwed into a recess ( 27 ) provided in the connection housing ( 25 ) and provided with an internal thread ( 27 '' ) that between the rear side ( 22 ' ) of the nozzle body and the inner wall ( 26'' ) of the connection housing ( 25 ) there is an annular channel ( 26 ) designed as a pressure chamber, which for supplying compressed air with a cylindrical section ( 25' ) of the connection housing ( 25 ) penetrating bore ( 26 ' ) is connected. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzstück (30;50) mit einem zylindrischen sowie konisch verjüngend angeformten Teilstück (32,33) in analog ausgebildeten Bohrungen (19,19') des Düsenkörpers (15;15') angeordnet und durch die Rückstellkraft eines an der Führungshülse (35) wirkenden Federelements (44) koaxial zentriert in dem Düsenkörper (15;15') angeordnet und gehalten ist.Apparatus according to claim 13 , characterized in that the insert ( 30 ; 50 ) with a cylindrical and conically tapered section ( 32 , 33 ) is arranged in bores ( 19 , 19 ' ) of the nozzle body ( 15 ; 15' ) of analog design and through the restoring force of a spring element ( 44 ) acting on the guide sleeve ( 35 ) is arranged and held coaxially centered in the nozzle body ( 15 ; 15 ' ). Vorrichtung nach den Ansprüchen 13 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzstück (30) zum Einschieben der am vorderen Ende mit einem konisch verjüngend ausgebildeten Teilstück (43') versehenen Kolbenstange (43) eine konisch verjüngend ausgebildete und mit der Durchtrittsöffnung (34) in Verbindung stehende Ausnehmung (34') aufweist.Device according to claims 13 and 15 , characterized in that the insert piece ( 30 ) for inserting the piston rod ( 43 ) provided at the front end with a conically tapering section ( 43 ' ) has a conically tapering section and with the passage opening ( 34 ) in Connected recess ( 34 ' ). Vorrichtung nach den Ansprüchen 13 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Einsatzstück (50) ein mit der Durchtrittsöffnung (64) versehenes Mundstück (60) angeordnet ist, welches zum Einführen der am vorderen Ende mit einer nadelförmigen Spitze (43'') versehenen Kolbenstange (43) nacheinander angeordnete in Durchströmrichtung konisch verjüngend ausgebildete Ausnehmungen (61, 62, 63) aufweist.Device according to claims 13 and 15 , characterized in that a mouthpiece ( 60 ) provided with the passage opening ( 64 ) is arranged in the insert ( 50 ), which is provided with a needle-shaped tip ( 43 '' ) at the front end for insertion Piston rod ( 43 ) has successively arranged recesses ( 61 , 62 , 63 ) which are designed to taper conically in the flow direction. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die am konischen Teilstück (43') der Kolbenstange (43) angeordnete und zum Verschliessen in die Austrittsöffnung (64) des Mundstücks (60) einführbare Spitze (43'') derart ausgebildet ist, dass diese in eingeführtem Zustand geringfügig aus der Austrittsöffnung (64) des Mundstücks (60) herausragt.Apparatus according to claim 17 , characterized in that the tip ( 43 '' ) which is arranged on the conical section ( 43 ' ) of the piston rod ( 43 ) and which can be inserted into the outlet opening ( 64 ) of the mouthpiece ( 60 ) is designed such that it protrudes slightly in the inserted state from the outlet opening ( 64 ) of the mouthpiece ( 60 ). Vorrichtung nach den Ansprüchen 17 und 18; dadurch gekennzeichnet, dass das mit der Austrittsöffnung (64) versehene Mundstück (60) aus geeignetem Kunststoff hergestellt und in das Einsatzstück (50) eingepresst ist.Device according to claims 17 and 18 ; characterized in that the mouthpiece ( 60 ) provided with the outlet opening ( 64 ) is made of a suitable plastic and is pressed into the insert ( 50 ). Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 13; dadurch gekennzeichnet, dass der in dem Anschlussgehäuse (25) angeordnete Düsenkörper (15, 15') relativ zu der Austrittsöffnung (34, 64) des Einsatzstücks (30, 50) in axialer Richtung verstellbar ist.Device according to claims 5 and 13 ; characterized in that the nozzle body ( 15, 15 ' ) arranged in the connection housing ( 25 ) is adjustable in the axial direction relative to the outlet opening ( 34, 64 ) of the insert ( 30, 50 ).
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