EP0978625A2

EP0978625A2 - Percussive drill

Info

Publication number: EP0978625A2
Application number: EP99115321A
Authority: EP
Inventors: Hans-Philipp Walter
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-08-03
Filing date: 1999-08-03
Publication date: 2000-02-09
Also published as: DE29813825U1; EP0978625A3

Abstract

The drill has a threaded cap (11) for connection to a compressed air source, a non-return valve (30) projecting into the threaded cap (11), an outer tube (15) connected to the threaded cap, a striker piston (75) for striking the top (89) of a drill bit (90), and a control spigot (40) projecting into the central bore (82) of the piston (75). An annular gap (54) is provided between a cylinder liner (70), which is integrated with the outer tube by a liner attachment (55, 58), a sleeve (51) supported on the liner attachment (55, 58) and a threaded bush (50) peripherally welded to the outer tube (15) along a weld zone (S). A shut-off valve, especially a slide valve, cooperates with the control spigot (40). The novelty is that (a) the control spigot (40) consists of a narrow bore shaft (44) integral with th a slender end-piece (47); (b) the upper part of the striker piston (75) has an upper annular groove (76), from which circumferentially distributed axial bores (78) extend up to the top (74) of the piston (75); and (c) the piston (75) has a further slightly larger lower annular groove (76'), from which circumferentially distributed axial bores (78') extend down to the bottom (74') of the piston (75). Preferably, the piston (75) has a sealing face (110) of tough plastic, e.g. of an acetal resin such as 'Delrin' (RTM, polyoxymethylene).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen pneumatisch angetriebenen Bohrhammer, insbesondere Tieflochhammer, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The present invention relates to a pneumatically driven rotary hammer, in particular Deep hole hammer, according to the preamble of claim 1.

Herkömmliche Bohrgeräte hämmern im ventilgesteuerten Aussetz- oder Dauerbetrieb mit einem am Fußteil angeordneten Bohrmeißel, der Durchlässe für die Druckluft hat, die am Bohrlochgrund umgelenkt wird und losgeschlagenes Bohrklein nach oben fördert. Bei einem Im-Loch-Bohrhammer z.B. nach DE-A-27 05 191 gleitet ein Kolben in einem Gehäuse, das innerhalb eines Außenrohres befestigt ist, was aber problematisch und störungsanfällig sein kann. Ähnliches gilt für sog. ventillose Bohrhämmer.Conventional drills hammer in valve-controlled intermittent or continuous operation with a drill bit arranged on the foot part, which has passages for the compressed air, which is redirected at the bottom of the borehole and the cuttings that have been struck up promotes. With an in-hole hammer drill e.g. according to DE-A-27 05 191 a piston slides in a housing that is attached within an outer tube, which is problematic and can be prone to failure. The same applies to so-called valveless rotary hammers.

Ein aus DE-U-92 02 336 bekannter Bohrhammer der eingangs genannten Art hat zur Blasluft-Dosierung einen drehbar angetriebenen Rohrkörper und eine darin verschiebliche, einen Zentraldurchlaß aufweisende Welle, deren unteres Ende mit dem Rohrkörper ein Absperrorgan, z.B. einen Schieber bildet. Dieser ist so ausgebildet, daß er einen Luftumlenkraum nach Bedarf freigibt oder - gegebenenfalls teilweise - verschließt. Allerdings kann der Hals der mit dem Rohrkörper antriebsverbundenen Welle infolge relativ schwacher Querschnitte bruchgefährdet sein, zumal die Bohrhammerlänge mit großem Hebelarm daran angreift. Gleiches gilt für einen sie führenden Rohrkopf, der am Umfang mit einer Anzahl Bohrungen versehen ist. A known from DE-U-92 02 336 hammer drill of the type mentioned has for Blown air metering a rotatably driven tubular body and a slidable, a shaft having a central passage, the lower end of which is connected to the tubular body a shut-off device, e.g. forms a slide. This is designed so that it releases an air deflection space as required or - if necessary partially - closes. However, the neck of the drive connected to the tubular body Shaft may be prone to breakage due to relatively weak cross-sections, especially as the length of the hammer drill attacks it with a large lever arm. The same applies to a leader Pipe head with a number of holes on the circumference.

Zur Druckluftsteuerung ist gemäß EP-A2-0 837 214 zwischen einem Büchsenaufsatz einer den Schlagkolben führenden Zylinderbüchse und einer darüber befindlichen, mit dem Außenrohr entlang einer Schweißzone umfangsverschweißten Gewindebüchse ein Ringspalt vorhanden. Das obere Ende des Schlagbolzens bildet ein mit dem Steuerzapfen zusammenwirkendes Absperrorgan, insbesondere ein Schieberventil, so daß von oben und unten kommende Luftströme aneinander vorbeigelenkt werden. Trotz verringerter Bruchgefährdung und Wegfall eines Zentralrohrs ist der Aufbau aufgrund zahlreicher Einzelteile noch immer aufwendig und daher teuer in der Herstellung.For compressed air control, according to EP-A2-0 837 214, is between a sleeve attachment a cylinder liner guiding the percussion piston and a cylinder sleeve located above it the outer tube along a welding zone circumferentially welded threaded sleeve there is an annular gap. The top end of the firing pin forms one with the Control pin cooperating shut-off device, in particular a slide valve, so that air currents coming from above and below are directed past each other. Despite the reduced risk of breakage and the omission of a central tube, the structure is due to numerous individual parts it is still complex and therefore expensive to manufacture.

Es ist ein wichtiges Ziel der Erfindung, diese und weitere Nachteile des Standes der Technik zu verbessern und einen Bohrhammer zu entwickeln, der besonders einfach aufgebaut und kostengünstig zu fertigen ist. Der Bohrhammer soll bei großer Leistung lange Standzeiten erbringen und auch bei erhöhter Schlagfrequenz mit niedrigem Druckluft-Verbrauch auskommen. Er soll femer vibrationsfrei- und rückschlagarm arbeiten.It is an important object of the invention to overcome these and other disadvantages of the prior art Improve technology and develop a hammer drill that is particularly easy is built and inexpensive to manufacture. The hammer drill is said to perform well long service life and even with an increased stroke frequency with low Compressed air consumption. It should also have low vibration and no kickback work.

Bei einem pneumatisch angetriebenen Bohrhammer, insbesondere Tieflochhammer, mit einer Schraubkappe zum Anschluß an eine Druckluftquelle und gegebenenfalls ein Bohrgestänge, mit einem von unten in die Schraubkappe ragenden Rückschlagventil, mit einem an die Schraubkappe anschließenden Außenrohr, in dessen Innenumfang eine Zylinderbüchse eingesetzt ist, mit einem in der Zylinderbüchse geführten Schlagkolben, welcher die Kopffläche einer am Außenrohr unten axialverschieblich gehalterten Bohrkrone beaufschlagt, sowie mit einem in eine Zentralbohrung des Kolbens hineinragenden Steuerzapfen, wobei zwischen der kolbenführenden Zylinderbüchse, die mit einem Büchsenaufsatz einstückig und mit dem Außenrohr zumindest teilweise formschlüssig zu einer Einheit fest verbunden ist, einer sich auf dem Büchsenaufsatz abstützenden Hülse und einer darüber befindlichen, mit dem Außenrohr entlang einer Schweißzone umfangsverschweißten Gewindebüchse ein Ringspalt vorhanden ist, und wobei das obere Ende des Schlagkolbens ein mit dem Steuerzapfen zusammenwirkendes Absperrorgan bildet, insbesondere ein Schieberventil, ist laut Anspruch 1 erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Steuerzapfen einstückig ausgebildet ist, einen durchgehenden Schaft und ein sich daran über eine Durchmesserstufe anschließendes, verjüngt ausgebildetes Endstück aufweist und mit einer Sacklochbohrung sowie zwei seitlichen Zuluftbohrungen versehen ist. Femer sieht die Erfindung vor, daß der Schlagkolben in seinem oberen Bereich eine Ringnut aufweist, von der aus über den Umfang verteilte Axialbohrungen ausgehen, die in der Kopffläche des Kolbens enden, und daß der Schlagkolben unterhalb der oberen Ringnut eine weitere Ringnut mit gleichen Abmessungen aufweist, von der aus über den Umfang verteilte Axialbohrungen ausgehen, die im Boden des Kolbens enden. - Bevorzugte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 17.In the case of a pneumatically driven hammer drill, in particular a deep hole hammer, with a screw cap for connection to a compressed air source and, if necessary Drill pipe, with a check valve protruding from below into the screw cap, with an outer tube connected to the screw cap, in the inner circumference a cylinder liner is inserted, with a percussion piston guided in the cylinder liner, which the head surface of an axially displaceably held on the outer tube below Drill bit applied, as well as in a central bore of the piston protruding control pin, whereby between the piston-guiding cylinder liner, the one piece with a sleeve attachment and at least partially with the outer tube is positively connected to a unit, one on the rifle attachment supporting sleeve and an overlying, with the outer tube along a Welding zone circumferentially welded threaded sleeve there is an annular gap, and the upper end of the percussion piston cooperating with the control pin Shut-off device forms, in particular a slide valve, is according to claim 1 provided according to the invention that the control pin is integrally formed, one continuous shaft and a subsequent diameter step has tapered end piece and with a blind hole as well two side supply air holes. The invention further provides that the Percussion piston has an annular groove in its upper area, from which over the Circumferentially distributed axial bores that end in the top face of the piston, and that the percussion piston with a further annular groove below the upper annular groove has the same dimensions, from the axial bores distributed over the circumference emanate from the bottom of the piston. - Preferred configurations are Subject matter of claims 2 to 17.

Wichtige Vorteile des erfindungsgemäßen Bohrhammers beruhen auf seinem äußerst einfachen und robusten Aufbau, der insgesamt mit nur wenigen Bauteilen auskommt. Fertigung und Wartung sind dadurch gegenüber herkömmlichen Konstruktionen wesentlich verbessert. Darüber hinaus ist die Bruchgefahr deutlich verringert, so daß selbst bei konstant hohen Leistungen lange Standzeiten erreicht werden. Durch die besondere Anbindung und Ansteuerung eines inneren Kompressionsvolumens entsteht oberhalb des Schlagkolbens eine zusätzliche Kompression, was das Bohrverhalten deutlich verbessert. Dazu trägt insbesondere bei, daß Radialbohrungen die Sacklochbohrung mit dem Kompressionsraum verbinden und daß die obere Ventilfläche des Kolbens diese Bohrungen beim Aufwärtshub verschließt und sie beim Abwärtshub wieder freigibt. Schlagzahl und Schlagkraft werden dadurch erhöht. Gleichzeitig ist während des Bohrbetriebs stets ein erschütterungsarmes Arbeiten gewährleistet.Important advantages of the rotary hammer according to the invention are based on its extreme simple and robust construction that only needs a few components. Manufacturing and maintenance are thus compared to conventional designs significantly improved. In addition, the risk of breakage is significantly reduced, so that long service lives can be achieved even with consistently high outputs. Through the special connection and control of an internal compression volume there is an additional compression above the percussion piston, which affects the drilling behavior clearly improved. This contributes in particular that the radial bores Connect the blind hole with the compression space and that the upper valve surface of the piston closes these holes on the upstroke and closes them on Releases the downstroke. This increases the number of blows and power. At the same time, there is always low-vibration work during drilling operations guaranteed.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen:

Fig. 1: eine Längsschnittansicht eines Aussetz-Bohrhammers in Arbeitsstellung,
Fig. 2: eine Längsschnittansicht eines Aussetz-Bohrhammers in Ausblasstellung,
Fig. 3: eine Längsschnittansicht eines Dauerschlägers mit hängender Bohrkrone,
Fig. 4: eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, des Schlagkolbens eines Dauerschlägers,
Fig. 5: eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, des Aussetzhammers,
Fig. 6: eine Seitenansicht, teilweise im Axialschnitt, einer Zylinderbuchse mit Büchsenaufsatz und
Fig. 7: eine vergrößerte Teil-Längsschnittansicht zu Fig. 1.

Further features, details and advantages of the invention emerge from the wording of the claims and from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1: 2 shows a longitudinal sectional view of a drilling hammer in the working position,
Fig. 2: 2 shows a longitudinal sectional view of a drop hammer in the blow-out position,
Fig. 3: 2 shows a longitudinal sectional view of a permanent racket with a hanging drill bit,
Fig. 4: a side view, partially in section, of the percussion piston of a permanent racket,
Fig. 5: a side view, partly in section, of the drop hammer,
Fig. 6: a side view, partially in axial section, a cylinder liner with sleeve attachment and
Fig. 7: an enlarged partial longitudinal sectional view of FIG. 1st

Ein allgemein mit 10 bezeichneter Bohrhammer hat, wie man aus Fig. 1 ersieht, eine Schraubkappe 11 mit einem zentrischen Durchlaß 12 und einer Gewindeverbindung 13, die unter Zwischenlage eines Dichtungsrings 14 zum Anschluß eines Haupt-Hammerkörpers dient. In der Schraubkappe 11 ist ein Siebeinsatz 16 eingesetzt, der das Eindringen von Bohrrückständen oder sonstigen Verunreinigungen verhindert.A generally designated 10 hammer drill, as can be seen from Fig. 1, one Screw cap 11 with a central passage 12 and a threaded connection 13, with the interposition of a sealing ring 14 for connecting a main hammer body serves. In the screw cap 11, a strainer insert 16 is inserted prevents the penetration of drilling residues or other contaminants.

Der Haupt-Hammerkörper hat ein Außenrohr 15, das mit der Schraubkappe 11 über eine Gewindebüchse 50 verschraubbar ist, die entlang einer zylindrischen Schweißzone S (Fig. 7) mit dem Außenrohr 15 verschweißt ist, in dem eine Zylinderbüchse 70 koaxial sitzt. Diese liegt mit umfangsseitig verlaufenden Längsrippen 71 formschlüssig am Innenumfang des Außenrohres 15 an und führt im Inneren einen Schlagkolben 75, der im Bohrbetrieb die Kopffläche 89 einer am Außenrohr 15 unten axialverschieblich gehalterten Bohrkrone 90 beaufschlagt. Die linke Seite von Fig. 1 zeigt einen Aussetzhammer in Schlagstellung, während die rechte Seite die anschließende Aufwärtsbewegung des Kolbens 75 darstellt.The main hammer body has an outer tube 15, which with the screw cap 11 on a threaded bushing 50 can be screwed along a cylindrical welding zone S (FIG. 7) is welded to the outer tube 15, in which a cylinder liner 70 sits coaxially. This lies with positive circumferential longitudinal ribs 71 on the inner circumference of the outer tube 15 and carries an impact piston 75 inside, the head surface 89 in drilling operation axially displaceable on the outer tube 15 below supported drill bit 90 applied. The left side of Fig. 1 shows a drop hammer in the striking position while the right-hand side moves upwards of the piston 75.

Das Außenrohr 15 weist im unteren Bereich von Schweißzone S und Gewindebuchse 50 über den Umfang verteilt längsverlaufende Außenrillen 17 auf (siehe Fig. 7), die dem Ansatz eines Werkzeugs bei der Verschraubung des Haupt-Hammerkörpers mit der Kappe 11 dienen. Letztere umschließt ein nach oben gerichtetes Rückschlagventil 30, das auf einem Schaft 28 geführt ist und mittels einer Ventilfeder 29 zu einem Ventilsitz 18 hin belastet wird.The outer tube 15 has in the lower region of the welding zone S and threaded bush 50 distributed over the circumference longitudinal outer grooves 17 (see Fig. 7), the the approach of a tool when screwing the main hammer body with serve the cap 11. The latter encloses an upward check valve 30, which is guided on a shaft 28 and by means of a valve spring 29 to one Valve seat 18 is loaded.

Die Zylinderbüchse 70 ist einstückig gefertigt. Wie man in Fig. 6 erkennt, hat das Büchsen-Oberteil 55 ebenfalls äußere Längsrippen 71', so daß zwischen dem Innenumfang des Außenrohrs 15 und dem Zylindermantel der Zylinderbüchse 70 druckluftführende Außenkanäle bzw. Längsschlitze 60' gebildet sind. Dabei sind die Längsschlitze 60' tiefer als diejenigen (60) im unteren Bereich ausgebildet, um größeren Luftdurchsatz zu gewährleisten. Zwischen den oberen Rippen 71' und oberen Durchlässen 72 ist die Büchse 70 glatt zylindrisch gestaltet, d.h. hier fehlen Rippen, die den Luftdurchsatz behindern könnten. Zusätzliche Querrillen 77 im Außenumfang des Schlagkolbens 75 (Fig. 4 und 5) verbessern die Gleiteigenschaften des Kolbens 75 innerhalb der Zylinderbüchse 70.The cylinder liner 70 is made in one piece. As can be seen in Fig. 6, this has Sleeve top 55 also outer longitudinal ribs 71 ', so that between the inner circumference of the outer tube 15 and the cylinder jacket of the cylinder liner 70 compressed air Outer channels or longitudinal slots 60 'are formed. Here are the longitudinal slots 60 'deeper than those (60) in the lower area designed to be larger To ensure air flow. Between the upper ribs 71 'and upper passages 72 the sleeve 70 is smoothly cylindrical, i.e. here ribs are missing, which the Could hinder air flow. Additional transverse grooves 77 in the outer circumference of the Percussion piston 75 (FIGS. 4 and 5) improve the sliding properties of piston 75 inside the cylinder liner 70.

Das Rückschlagventil 30 wird von einer Deckelplatte 26 getragen, die innerhalb der Gewindebüchse 50 bodenseitig in die Schraubkappe 11 eingreift (Fig. 1). Sie hat am Umfang einen axial und/oder radial einspringenden Bund 27 und ist mit vorzugsweise axial verlaufenden Durchlässen 24 versehen, z.B. mit einem Kranz von vier (nicht dargestellten) Bogenschlitzen oder mit konzentrisch angeordneten Bohrlöchern. An die Deckelplatte 26 schließt sich unter Bildung einer Verteilerkammer 56 ein Steuerzapfen 40 an, der mit einem koaxial zu dem Außenrohr 15 und der Zylinderbüchse 70 verlaufenden Schaft 44 und einem sich daran über eine Durchmesserstufe 46 anschließenden, verjüngten Endstück 47 in eine Zentralbohrung 82 des in der Zylinderbüchse 70 geführten Schlagkolbens 75 hineinragt. Schaft 44, Durchmesserstufe 46 und Endstück 47 sind einstückig sowie mit einer Sacklochbohrung 45 und mit zwei Radialbohrungen 105 versehen. Die Durchmesserstufe 46 bildet nach oben hin eine Steuerkante 106.The check valve 30 is supported by a cover plate 26 which is within the Threaded bushing 50 engages in the screw cap 11 at the bottom (FIG. 1). she has on Circumference an axially and / or radially projecting collar 27 and is preferably axially extending passages 24, e.g. with a wreath of four (not illustrated) arc slots or with concentrically arranged drill holes. To the Cover plate 26 closes to form a distribution chamber 56, a control pin 40 on that with a coaxial to the outer tube 15 and the cylinder liner 70 Shaft 44 and an adjoining it via a diameter step 46, tapered end piece 47 into a central bore 82 in the cylinder liner 70 guided percussion piston 75 protrudes. Shank 44, diameter step 46 and end piece 47 are in one piece and with a blind hole 45 and with two radial holes 105 provided. The diameter step 46 forms a control edge 106 upwards.

An seinem oberen Ende trägt der Schaft 44 einen nach oben konvexen Flansch oder Tellerkopf 41 mit z.B. zwölf umfangsnah angeordneten Durchlässen 48. Diese sind leicht schräg nach außen gerichtet und stehen mit ihren oberen Enden den Bogenschlitzen 24 der Deckelplatte 26 strömungsgünstig gegenüber. Unterhalb des Tellerkopfes 41 ist der Steuerzapfen 40 mit einer Stufe 49 versehen, die umfangsseitig eine Nut 43 zur Aufnahme eines Dichtrings 53 aufweist.At its upper end, the shaft 44 carries an upwardly convex flange or Plate head 41 with e.g. twelve passages 48 arranged close to the circumference. These are directed slightly obliquely outwards and stand with the upper ends of the arch slits 24 of the cover plate 26 opposite the flow. Below the plate head 41, the control pin 40 is provided with a step 49, one on the circumference Has groove 43 for receiving a sealing ring 53.

Zwischen dem Tellerkopf 41 des Steuerzapfens 40 und dem Büchsenaufsatz 55 der Zylinderbüchse 70 sitzt eine Hülse 51. Diese stützt sich an ihrem unteren Ende mit einem Flansch 62 unter Zwischenlage eines flexiblen Rings 64 auf dem Büchsenaufsatz 55 ab, während das obere Ende den Tellerkopf 41 und damit den Steuerzapfen 40 trägt. Hierzu hat die insgesamt hutförmige Hülse 51 oben einen radial einspringenden Innenrand 52, der unter den Tellerrand des Tellerkopfes 41 greift und dichtend an der Stufe 49 bzw. dem Dichtring 53 anliegt. Man erkennt in Fig. 1, 2 und 7, daß die Hülse 51 zwischen der Gewindebüchse 50 bzw. dem Außenrohr 15 und dem Büchsenaufsatz-Oberteil 55 einen Ringspalt 54 abgrenzt, der zusammen mit einem Radialspalt 22 zwischen der unteren Stirnkante der Gewindebüchse 50 und der oberen Stirnkante des Büchsenaufsatz-Oberteils 55 eine großräumig obere Kammer bildet. Ein weiteres Volumen-Reservoir steht darunter in Form der äußeren Axialkanäle 60', 60 von Büchsenaufsatz-Oberteil 55 und Zylinderbüchse 70 zur Verfügung, die im unteren Bereich der Büchse 70 bis zu einer Umlaufnut 61 reichen (siehe Fig. 6). Oberhalb dieser ist jeder Axialkanal mit einem unteren Durchlaß 72' versehen, z.B. - wie in Fig. 6 zu erkennen - leicht höhenversetzt. Im oberen Bereich der Zylinderbüchse 70 sind innerhalb der Axialkanäle 60 weitere Durchlässe 72 vorgesehen, die umfangsseitig auf gleicher Höhe liegen. Between the plate head 41 of the control pin 40 and the sleeve attachment 55 Cylinder liner 70 is seated on a sleeve 51. This is supported at its lower end a flange 62 with the interposition of a flexible ring 64 on the sleeve attachment 55, while the upper end of the plate head 41 and thus the control pin 40th wearing. For this purpose, the overall hat-shaped sleeve 51 has a radially projecting top Inner edge 52 which engages under the plate rim of the plate head 41 and seals on the Level 49 or the sealing ring 53 is present. 1, 2 and 7 that the sleeve 51 between the threaded bushing 50 or the outer tube 15 and the upper part of the bushing attachment 55 delimits an annular gap 54 which together with a radial gap 22 between the lower end edge of the threaded sleeve 50 and the upper end edge the top part 55 of the sleeve forms a large upper chamber. Another one Volume reservoir is underneath in the form of the outer axial channels 60 ', 60 of Rifle top part 55 and cylinder liner 70 available in the lower Range of the sleeve 70 to a circumferential groove 61 extend (see Fig. 6). Above each axial channel is provided with a lower passage 72 ', e.g. - as in Fig. 6 can be seen - slightly offset in height. In the upper area of the cylinder liner 70 60 further passages 72 are provided within the axial channels, the circumferential side are at the same height.

Der Schlagkolben 75 ist allgemein zylindrisch ausgebildet (Fig. 4 und 5). Er hat oben eine nach außen offene Ringnut 76 mit im wesentlichen halbovalem oder halbkreisförmigem Querschnitt. Von hier gehen über den Umfang verteilte, Axialbohrungen 78 aus, die in der Kopffläche 74 des Kolbens 75 enden. Etwa in Höhe der Zylinder-Längsmitte ist unterhalb der oberen Ringnut 76 eine weitere Ringnut 76' mit einem nach außen offenen, ebenfalls halbovalen oder halbkreisförmigen Querschnitt vorgesehen. Von dieser aus verlaufen über den Umfang verteilte Axialbohrungen 78' bis in den Boden 74' des Kolbens 75. Den oberen Durchlässen 72 der Zylinderbüchse 70 ist die obere Ringnut 76 zugeordnet, welche geringfügig kleiner ist als die untere Ringnut 76', die mit den unteren Durchlässen 72' ventilartig zusammenwirkt. Man erkennt, daß die Nuten 76, 76' jeweils obere und untere Steuerkanten 80, 80' bzw. 81, 81' haben, die das Öffnen bzw. Absperren der Luftströmung in den Durchlässen 72, 72' einleiten. Aus Fig. 4 und 5 ist zu sehen, daß - wegen der unterschiedlichen Bemessung der Ringnuten 76, 76' - die unteren Steuerkanten 80', 81' etwas größeren Abstand haben als die oberen Steuerkanten 80, 81.The percussion piston 75 is generally cylindrical (FIGS. 4 and 5). He has upstairs an outwardly open annular groove 76 with a substantially semi-oval or semi-circular Cross-section. From here, axial bores 78 are distributed over the circumference from, which end in the top surface 74 of the piston 75. Approximately at the middle of the cylinder is a further annular groove 76 'with a below the upper annular groove 76 open to the outside, also semi-oval or semi-circular cross-section provided. From this, axial bores 78 'distributed over the circumference extend up to the bottom 74 'of the piston 75. The upper passages 72 of the cylinder liner 70 assigned to the upper annular groove 76, which is slightly smaller than the lower annular groove 76 ', which cooperates with the lower passages 72' valve-like. You can see that the grooves 76, 76 'each have upper and lower control edges 80, 80' and 81, 81 ', which initiate the opening or blocking of the air flow in the passages 72, 72 '. 4 and 5 it can be seen that - because of the different dimensions of the Ring grooves 76, 76 '- the lower control edges 80', 81 'are slightly larger apart than the upper control edges 80, 81.

Die Zentralbohrung 82 des insgesamt einstückigen Kolbens 75 kann am unteren Ende angefast sein. Sie bildet unmittelbar darüber eine untere Ventilfläche 79, die mit einem Fußventil 97 im Kopf 91 der Bohrkrone 90 in der Art eines Schieberventils zusammenwirkt. Das Fußventil 97 ist eine im wesentlichen zylinderförmige Hülse, deren Außendurchmesser bis auf ein erforderliches Bewegungsspiel dem Innendurchmesser der Zentralbohrung 82 entspricht. Die Ventilhülse 97 ist mittels einer Rastverbindung 98 paßgenau in die Kopffläche 89 der Bohrkrone 90 eingesetzt. Letztere hat einen zentralen Durchlaß 92 und wird in einer Haltekappe 93 gehalten, die nach Einstecken von Kopf 91 und Schaft 95 unter Zwischenlage einer Pufferbüchse 85 und eines Halterings 86 in das Außenrohr 15 eingeschraubt ist. Eine nach innen einspringende Schulter 88 am Kopf 91 verhindert das Herausgleiten der Bohrkrone 90 aus der Haltekappe 93. Hebt man den Bohrer 10, z.B. beim Herausziehen aus einem Bohrloch an, legt sich der Kopf 91 mit der Schulter 88 an dem Haltering 86 an; die Bohrkrone 90 ist dadurch nach unten gesichert.The central bore 82 of the one-piece piston 75 can be at the lower end be chamfered. It forms a lower valve surface 79 directly above it, which is connected to a Foot valve 97 cooperates in the head 91 of the drill bit 90 in the manner of a slide valve. The foot valve 97 is a substantially cylindrical sleeve whose outer diameter except for the required play the inner diameter of the Central bore 82 corresponds. The valve sleeve 97 is by means of a snap connection 98 inserted exactly in the head surface 89 of the drill bit 90. The latter has a central one Passage 92 and is held in a retaining cap 93, which after insertion of Head 91 and shaft 95 with the interposition of a buffer sleeve 85 and a retaining ring 86 is screwed into the outer tube 15. An inward shoulder 88 on the head 91 prevents the drill bit 90 from sliding out of the holding cap 93. If you lift the drill 10, e.g. when pulling out of a borehole, the Head 91 with shoulder 88 on retaining ring 86; the drill bit 90 is thereby secured below.

Die Pufferbüchse 85 sitzt paßgenau in dem Außenrohr 15 und ist gegenüber diesem mittels äußeren Dichtringen R abgedichtet (siehe Fig. 1 und 2). Sie ist an ihrem Innenumfang etwa in Höhe der Dichtringe R mit einer Umfangsnut 85' versehen, von der vier über den Umfang verteilte, axial nach unten in Richtung Haltering 86 gerichtete Entlüftungsnuten 85" ausgehen. Der ebenfalls mit einem Dichtring R nach außen gegen das Außenrohr 15 abgedichtete Haltering 86 ist bevorzugt aus zwei Ringhälften zusammengesetzt in deren Innenumfang wenigstens zwei Entlüftungsnuten 87 eingebracht sind, die fluchtend zu den Entlüftungsnuten 85" der Pufferbüchse 85 liegen, so daß die Umfangsnut 85' über die Entlüftungsnuten 85" und 87 mit dem den Schaft 95 umgebenden Luftraum in Strömungsverbindung steht. Der Hammer kann über diese Verbindung zusätzlich nach unten ausblasen.The buffer sleeve 85 is seated in the outer tube 15 and is opposite this sealed by means of outer sealing rings R (see FIGS. 1 and 2). It is on its inner circumference approximately at the level of the sealing rings R with a circumferential groove 85 ', of which four Ventilation grooves distributed over the circumference and directed axially downwards in the direction of the holding ring 86 85 ". Also with a sealing ring R to the outside against the Outer tube 15 sealed retaining ring 86 is preferably composed of two ring halves at least two ventilation grooves 87 are introduced in the inner circumference thereof are aligned with the ventilation grooves 85 "of the buffer sleeve 85, so that the Circumferential groove 85 'via the ventilation grooves 85 "and 87 with that surrounding the shaft 95 Airspace is in flow communication. The hammer can use this connection additionally blow down.

Im Ausführungsbeispiel von Fig. 4 und 5 bildet der Innenumfang der Bohrung 82 eine obere Ventilfläche 110, die im Zusammenwirken mit dem Schaft 44 des Steuerzapfens 40 ein weiteres Schieberventil darstellt, durch das die Schlaghubluft über die Steuerkanten 100 steuerbar ist. Das obere Ende der Zentralbohrung 82 kann auch hier leicht angefast sein. Gleitet der Schlagkolben 75 innerhalb der Zylinderbüchse 70 nach oben, so gelangt die Dichffläche 110 mit dem Schaft 44 des Steuerzapfens 40 in Eingriff, wobei die Durchmesserstufe 46 mit ihrer Steuerkante 106 den Kolben 75 sanft aufgleiten läßt. Außerdem wird er gegenüber dem Steuerzapfen 40 zentriert. Der Innendurchmesser der Ventilfläche 110 entspricht bis auf ein erforderliches Bewegungsspiel dem Außendurchmesser des Schafts 44.4 and 5, the inner circumference of the bore 82 forms a upper valve surface 110, which cooperates with the stem 44 of the control pin 40 represents a further slide valve, through which the stroke air over the control edges 100 is controllable. The upper end of the central bore 82 can also be easily here be chamfered. If the percussion piston 75 slides upward within the cylinder liner 70, so the sealing surface 110 engages with the shaft 44 of the control pin 40, the diameter step 46 with its control edge 106 the piston 75 smoothly lets slide on. In addition, it is centered relative to the control pin 40. The The inner diameter of the valve surface 110 corresponds to a required play the outer diameter of the shaft 44.

Fig. 5 zeigt den Kolben 75 eines Aussetzhammers wie er in Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Im oberen Bereich ist der Außendurchmesser des Kolbens 75 auf einer vorgegebenen Länge von der Kopffläche 74 abgesetzt, so daß eine Steuerkante 103 gebildet ist. In Fig. 4 ist der Kolben 75 eines Dauerschlägers gemäß Fig. 3 dargestellt, dessen Steuerkante 103' sich unmittelbar an der Kopffläche 74 befindet. Beide Kolben haben an der Zentralbohrung 82 im Abstand zu den Kopfflächen 74 eine etwas breitere Aussparung, deren unterer Übergang zum Hauptteil der Bohrung 82 jeweils eine Steuerkante 100 bildet.Fig. 5 shows the piston 75 of a drop hammer as shown in Figs. 1 and 2. In the upper area, the outer diameter of the piston 75 is at a predetermined Length offset from the head surface 74, so that a control edge 103 is formed. In FIG. 4 shows the piston 75 of a permanent racket according to FIG. 3, the control edge thereof 103 'is located directly on the head surface 74. Both pistons have on the Central bore 82 at a distance from the head surfaces 74 a slightly wider recess, whose lower transition to the main part of the bore 82 has a control edge 100 forms.

Beim Dauerschläger wird der Durchlaß 72 von der darüber befindlichen Steuerkante 103' des Kolbens 75 (Fig. 4) zunächst verschlossen. Die Kompression im Raum 107 verhindert, daß der Kolben 75 auf die Pufferbüchse 85 schlägt; er federt vielmehr zurück. Sobald die Steuerkante 80' der unteren Ringnut 76' den Durchlaß 72' freigibt, strömt Arbeitsluft durch die unteren Axialbohrungen 78' in den Raum 107 und der Kolben 75 schießt wieder nach oben. Damit der untere Kompressionsraum 107 beim Dauerschläger nach unten abgedichtet ist, hat die Pufferbüchse 85 im Gegensatz zur Aussetzhammer-Version keine Umfangsnut 85' (siehe Fig. 3). Die Pufferbuchse ist vielmehr innen mit einer glatten Innenwandung versehen, in welcher der Kopf 91 paßgenau dichtend hin und her gleitet. Die in dem Haltering 86 vorgesehenen Entlüftungsnuten 87 haben insoweit keine Funktion, da die Pufferbüchse 85 keine Luft nach unten durchläßt. Der Haltering 86 ist damit universell verwendbar.In the permanent racket, the passage 72 is from the control edge located above 103 'of the piston 75 (Fig. 4) initially closed. The compression in room 107 prevents the piston 75 from striking the buffer sleeve 85; rather, it springs back. As soon as the control edge 80 'of the lower annular groove 76' clears the passage 72 ', working air flows through the lower axial bores 78 'into the space 107 and Piston 75 shoots up again. So that the lower compression space 107 at In contrast to the permanent ram is sealed down, the buffer sleeve 85 Drop hammer version no circumferential groove 85 '(see Fig. 3). The buffer socket is rather, provided on the inside with a smooth inner wall in which the head 91st fits perfectly back and forth. The ventilation grooves provided in the retaining ring 86 87 have no function insofar as the buffer sleeve 85 has no air lets through below. The retaining ring 86 can thus be used universally.

Fig. 1 zeigt ebenso wie die vergrößerte Darstellung von Fig. 7 zwei verschiedene Arbeitsstellungen des Bohrhammers 10. In der linken Figur-Hälfte sieht man jeweils den Schlagkolben 75 in seiner Aufschlagposition, in der sein unteres Ende auf die Fläche 89 der Bohrkrone 90 trifft. Hierbei ist das untere Schieberventil 79, 97 geschlossen. Zwischen der Bodenfläche 74' des Kolbens 75 und der Stirnfläche 89 der Pufferbüchse 85 ist ein den Bohrkronenkopf 91 umgebender Ringraum 94 vorhanden, der über die unteren Axialbohrungen 78' bzw. die untere Ringnut 76' im Schlagkolben 75 sowie über die unteren Durchlässe 72' in der Zylinderbüchse 70 und das Volumen-Reservoir der Außenkanäle 60, 60' kurzzeitig mit dem Ringspalt 54 strömungsverbunden ist. Die oberen Durchlässe 72 der Zylinderbüchse 70 sind in dieser Stellung des Kolbens 75 von dessen Mantelfläche dicht verschlossen.1, like the enlarged representation of FIG. 7, shows two different ones Working positions of the rotary hammer 10. In the left half of the figure you can see each the percussion piston 75 in its impact position, in which its lower end on the Surface 89 of the drill bit 90 hits. Here, the lower slide valve 79, 97 is closed. Between the bottom surface 74 'of the piston 75 and the end surface 89 of the buffer sleeve 85 there is an annular space 94 surrounding the drill bit head 91, which via the lower axial bores 78 'or the lower annular groove 76' in the percussion piston 75 as well as through the lower passages 72 'in the cylinder liner 70 and the volume reservoir of the outer channels 60, 60 'briefly fluidly connected to the annular gap 54 is. The upper passages 72 of the cylinder liner 70 are in this position Piston 75 tightly closed by its outer surface.

In der rechten Figur-Hälfte befindet sich der Schlagkolben 75 in einer oberen Position, wobei der Steuerzapfen 40 bzw. dessen Schaft 44, die Hülse 51, der Büchsenaufsatz 55, die Zylinderbüchse 70 sowie die Kopffläche 74 des Schlagkolbens 75 eine geschlossene Kompressionskammer 83 begrenzen. Diese ist lediglich über die oberen Axialbohrungen 78 bzw. die obere Ringnut 76 im Schlagkolben 75 und über die oberen Durchlässe 72 in der Zylinderbüchse 70 sowie über das Volumen-Reservoir der Außenkanäle 60 kurzzeitig mit dem Ringspalt 54 strömungsverbunden. Das untere Schieberventil 79, 97 ist geöffnet, während die unteren Durchlässe 72' der Zylinderbüchse 70 von der Mantelfläche des Kolbens 75 dicht verschlossen sind. Dessen Gesamtlänge und die Länge des Steuerzapfen-Schaftes 44 bzw. der Abstand der Durchmesserstufe 46 vom Tellerflansch 41 sind derart bemessen, daß die Ventilfläche 110 in der oberen Stellung des Kolbens 75 die Kompressionskammer 83 nach unten hin zuverlässig dicht abschließt, während in der unteren Schlagstellung des Kolbens 75 die Kammer 83 zum Durchlaß 92 der Bohrkrone 90 hin stets geöffnet ist.In the right half of the figure, the percussion piston 75 is in an upper position, the control pin 40 or its shaft 44, the sleeve 51, the sleeve attachment 55, the cylinder liner 70 and the top surface 74 of the percussion piston 75 a limit closed compression chamber 83. This is just above the top one Axial bores 78 and the upper annular groove 76 in the percussion piston 75 and over the upper Passages 72 in the cylinder liner 70 and through the volume reservoir Outer channels 60 are briefly fluidly connected to the annular gap 54. The lower Gate valve 79, 97 is open, while the lower passages 72 'of the cylinder liner 70 are sealed from the outer surface of the piston 75. Whose Total length and the length of the control pin shaft 44 or the distance of the Diameter step 46 from the plate flange 41 are dimensioned such that the valve surface 110 in the upper position of the piston 75, the compression chamber 83 down closes reliably tight, while in the lower striking position of the piston 75th the chamber 83 to the passage 92 of the drill bit 90 is always open.

Der Abstand der Ringnuten 76, 76' untereinander sowie deren Abstände zu den oberen und unteren Stirnflächen 74, 74' des Kolbens 75 sorgen jeweils für die erforderliche Strömungsverbindung des Ringspalts 54 mit dem Ringraum 94 einerseits und der Kompressionskammer 83 andererseits. Die Dauer der Strömungsverbindung und damit die Dauer der Druckbeaufschlagung wird durch den nahezu gleichen Abstand der Steuerkanten 80, 80' und 81, 81' bestimmt.The distance between the annular grooves 76, 76 'and the distances between them upper and lower end faces 74, 74 'of the piston 75 each provide the necessary Flow connection of the annular gap 54 with the annular space 94 on the one hand and the Compression chamber 83, on the other hand. The duration of the flow connection and thus the duration of the pressurization is determined by the almost the same distance Control edges 80, 80 'and 81, 81' determined.

In der unteren Stellung des Kolbens 75 gelangt Druckluft vom Durchlaß 12 über die Axialdurchlässe 24, die Verteilerkammer 56, die schrägen Durchlässe 48, den Ringspalt 54, den radialen Spalt 22, die Außenkanäle 60, 60', die Durchlässe 22', die Ringnut 76' und die Axialbohrungen 78' in den Ringraum 94. Der darin kurzzeitig entstehende Druck hebt den Kolben 75 an, wobei die untere Steuerkante 81' der unteren Ringnut 76' die unteren Durchlässe 72' überfährt und sie verschließt. In der Aufwärtsbewegung gelangt die Dichtfläche 110 des Kolbens 75 mit dem Schaft 44 des Steuerzapfens 40 in Eingriff und schließt die Kompressionskammer 83 nach unten hin ab. Gleichzeitig überfährt die obere Steuerkante 80 der oberen Ringnut 76 des Kolbens 75 die oberen Durchlässe 72 der Zylinderbüchse 70 und gibt diese frei, so daß die Kammer 83 über die Axialbohrungen 78, die Ringnut 76, die Durchlässe 22, die Außenkanäle 60, den radialen Spalt 22, den Ringspalt 54, die schrägen Durchlässe 48, die Verteilerkammer 56 sowie über die Axialdurchlässe 24 kurzzeitig mit dem Durchlaß 12 verbunden und mit Schlagluft beaufschlagt wird. Die Trägheit des Kolbens 75 bewirkt jedoch eine Weiterbewegung nach oben, so daß die Durchlässe 22 der Zylinderbüchse 70 aufgrund des relativ kurzen Abstandes der Steuerkanten 80, 81 der oberen Ringnut 76 sofort wieder verschlossen werden. Die obere Kompressionskammer 83 wird dabei immer weiter verkleinert, wodurch so daß die darin befindliche Luft auf einen relativ hohen Druck komprimiert wird.In the lower position of the piston 75, compressed air passes from the passage 12 through the Axial passages 24, the distribution chamber 56, the oblique passages 48, the annular gap 54, the radial gap 22, the outer channels 60, 60 ', the passages 22', the annular groove 76 'and the axial bores 78' in the annular space 94. The momentarily created therein Pressure raises the piston 75, with the lower control edge 81 'of the lower Ring groove 76 'passes over the lower passages 72' and closes them. In the upward movement comes the sealing surface 110 of the piston 75 with the shaft 44 of the control pin 40 engages and closes the compression chamber 83 downwards. At the same time, the upper control edge 80 passes over the upper annular groove 76 of the piston 75 the upper passages 72 of the cylinder liner 70 and releases them so that the Chamber 83 via the axial bores 78, the annular groove 76, the passages 22, the Outer channels 60, the radial gap 22, the annular gap 54, the oblique passages 48, the distributor chamber 56 and briefly with the passage via the axial passages 24 12 is connected and supplied with blow air. The inertia of the piston 75 however, causes an upward movement, so that the passages 22 of the cylinder liner 70 due to the relatively short distance between the control edges 80, 81 of the upper Ring groove 76 can be closed again immediately. The upper compression chamber 83 is thereby reduced further and further, so that the air therein is on a relatively high pressure is compressed.

Sobald der Kolben 75 seinen oberen Totpunkt erreicht hat, beginnt der Schlaghub, d.h. die in der Kammer 83 komprimierte Luft leitet die Abwärtsbewegung ein. Wenn die untere Steuerkante 81 der oberen Ringnut 76 die oberen Durchlässe 22 der Zylinderbüchse 70 freigibt, gelangt der weiterhin am Durchlaß 12 anstehende volle Druck in die Kompressionskammer 83. Der Kolben 75 wird zusätzlich nach unten beschleunigt, bis er mit voller Wucht auf die Aufschlagfläche 89 der Bohrkrone 90 schlägt. Während dieser Abwärtsbewegung wurden die oberen Durchlässe 22 bereits wieder verschlossen und das obere Schieberventil 100, 44 geöffnet, so daß sich die aus der Kammer 83 entspannende Luft über den Durchlaß 92 zum Ausblasen in die Bohrkrone 90 gelangt. Kurz vor dem Auftreffen des Schlagkolbens 75 auf der Bohrkrone 90 schließt sich das untere Schieberventil 79, 97 und mithin der Ringraum 94. Dieser steht, sobald der Kolben 75 trotz des sich bildenden Gegendrucks hart auf der Aufschlagfläche 89 auftrifft, über die unteren Durchlässe 22' mit dem Durchlaß 12 in Kontakt. Der sich unmittelbar im Ringraum 94 aufbauende Druck fängt den bereits aufwärtsfedernden Kolben 75 auf und beschleunigt ihn nach oben, wodurch die Durchlässe 72' erneut verschlossen werden und der Kreislauf von neuem beginnt.As soon as the piston 75 has reached top dead center, the impact stroke begins, i.e. the air compressed in chamber 83 initiates the downward movement. If the lower control edge 81 of the upper annular groove 76, the upper passages 22 of the cylinder liner 70 releases, the full pressure still present at the passage 12 reaches the Compression chamber 83. The piston 75 is additionally accelerated downwards until it hits the impact surface 89 of the drill bit 90 with full force. While this downward movement, the upper passages 22 have already been closed again and the upper slide valve 100, 44 opened so that the out of the chamber 83 relaxing air through the passage 92 for blowing into the drill bit 90 reached. Shortly before the impact piston 75 hits the drill bit 90, it closes the lower slide valve 79, 97 and therefore the annular space 94. This is as soon as the piston 75 is hard on the impact surface 89 despite the back pressure that forms strikes, via the lower passages 22 'with the passage 12 in contact. Which pressure building up directly in the annular space 94 catches the spring which is already springing up Piston 75 up and accelerates it up, causing the passages 72 'again be closed and the cycle begins again.

Über die Durchgangsbohrung 45 des Steuerzapfens 40 und die Radialbohrung 105 kann bei Bedarf ständig eine exakt definierte Menge Blasluft vom Durchlaß 12 in der Schraubkappe 11 zu dem Durchlaß 92 im Bohrkopf 90, 91 gelangen, so daß das Bohrloch ständig freigeblasen wird. Je nach Luftbedarf können Steuerzapfen 40 mit verschieden großen Bohrungen 105 oder auch ohne einen Durchlaß verwendet werden.Via the through bore 45 of the control pin 40 and the radial bore 105 can if necessary, a precisely defined amount of blowing air from the passage 12 in the Screw cap 11 to pass 92 in the drill head 90, 91, so that Borehole is constantly blown free. Depending on the air requirement, control pin 40 can be used different sized bores 105 or used without a passage become.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern vielfältig abwandelbar. So läßt sich ohne weiteres zwischen die Schraubkappe 11 und der Gewindebüchse 50 ein Adapter und/oder ein sog. Turbo-Vorsatz einbauen, wie in DE-U-9 202 336 ausführlich beschrieben. Dazu kann zwischen der Anschlußkappe 11 und einem Adapter eine Muffe sitzen, deren Außendurchmesser gleich demjenigen des Außenrohrs 15 ist; sie ist mit dem Adapter direkt oder über ein Schiebestück samt einer darin geführten kurzen Profilwelle antriebsverbindbar. Man erzielt so eine zusätzliche, mechanisch geschützte Steuerungsmöglichkeit zur Luftstrom-Teilung, wobei einerseits Zentralluft bis in die Bohrkrone 90 gebracht und andererseits Blasluft nach Bedarf abgezweigt wird.The invention is not restricted to the exemplary embodiments described, but can be modified in many ways. So you can easily between the screw cap 11 and the threaded bush 50 install an adapter and / or a so-called turbo attachment, as described in detail in DE-U-9 202 336. This can be done between the connection cap 11 and an adapter sit a sleeve whose outer diameter is the same that of the outer tube 15; it is with the adapter directly or via a Sliding piece including a short profile shaft guided in it can be drive-connected. Man achieves an additional, mechanically protected control option for airflow division, central air brought into the drill bit 90 on the one hand and on the other hand Blown air is branched off as required.

Bevorzugt hat der erfindungsgemäße Bohrhammer 10 eine Anschlußkappe 11 für eine Druckluftquelle und ein Außenrohr 15, das mit einer Gewindebüchse 50 fest verbunden ist. Gestützt mit einer Zwischenhülse 51 sitzt auf einem Büchsenaufsatz-Oberteil 55, ein Steuerzapfen 40, der unten ein verjüngtes Endstück hat und berührungslos in eine Zentralbohrung 82 eines Schlagkolbens 75 ragt. Dieser hat zwei außen offene Ringnuten 76, 76', die mittels nach oben und unten verlaufender Axialbohrungen 78, 78' mit einem Kompressionsvolumen 82 bzw. einem den Bohrkronenkopf 91 umgebenden Ringraum 94 strömungsverbunden sind. Der Schlagkolben 75 gleitet in einer Zylinderbüchse 70, die mit dem ebenfalls außengerippten Büchsenaufsatz-Oberteil 55 und dem Außenrohr 15 zumindest teilweise formschlüssig zu einer Einheit fest verbunden, z.B. aufgeschrumpft ist. Der Schlagkolben 75 hat eine Zentralbohrung 82, die unten mit einer Ventilfläche 79 auf ein Fußventil 97 und oben mit einer weiteren Ventilfläche 110 auf einen Schaft 44 des Steuerzapfens 40 aufgleitet. Dieser ist hierzu mit einer Durchmesserstufe 46 versehen, die gerundete Übergänge aufweisen kann. The hammer drill 10 according to the invention preferably has a connection cap 11 for a Compressed air source and an outer tube 15, which is firmly connected to a threaded bush 50 is. Supported by an intermediate sleeve 51 sits on an upper part 55 of the sleeve, a control pin 40, which has a tapered end piece below and non-contact in one Central bore 82 of a percussion piston 75 protrudes. This has two ring grooves open on the outside 76, 76 ', which by means of upward and downward axial bores 78, 78' a compression volume 82 or a surrounding the drill bit head 91 Annulus 94 are fluidly connected. The percussion piston 75 slides in a cylinder liner 70, which with the outer ribbed top part 55 and the outer tube 15 is at least partially positively connected to form a unit, e.g. has shrunk. The percussion piston 75 has a central bore 82, the bottom with a valve surface 79 on a foot valve 97 and above with a further valve surface 110 slides onto a shaft 44 of the control pin 40. This is with a diameter step 46 provided, which may have rounded transitions.

Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. All arising from the claims, the description and the drawing Features and benefits, including design details, spatial arrangements and process steps can be used both individually and in a wide variety of ways Combinations be essential to the invention.

Reference list

RR: DichtringSealing ring
SS: SchweißzoneWelding zone

1010th: BohrhammerHammer drill
1111: SchraubkappeScrew cap
1212th: DurchlaßPassage
1313: GewindeverbindungThreaded connection
1414: DichtungsringSealing ring
1515: AußenrohrOuter tube
1616: SiebeinsatzSieve insert
1717th: AußenrillenExternal grooves
1818th: VentilsitzValve seat
2222: radialer Spaltradial gap
2424th: AxialdurchlässeAxial diffusers
2626: DeckelplatteCover plate
2727: BundFederation
2828: Schaftshaft
2929: VentilfederValve spring
3030th: Rückschlagventilcheck valve
4040: SteuerzapfenControl pin
4141: TellerkopfPlate head
4343: UmfangsnutCircumferential groove
4444: Schaftshaft
4545: SackbohrungBlind hole
4646: DurchmesserstufeDiameter step
4747: EndstückTail
4848: (schräge) Durchlässe(oblique) passages
4949: Stufestep
5050: GewindebüchseThreaded sleeve
5151: HülseSleeve
5252: InnenrandInside edge
5353: DichtringSealing ring
5454: RingspaltAnnular gap
5555: Büchsenaufsatz-OberteilRifle top part
5656: VerteilerkammerDistribution chamber
6060: Längsschlitze / AußenkanäleLongitudinal slots / outer channels
60'60 ': Längsschlitze / AußenkanäleLongitudinal slots / outer channels
6161: UmlaufnutCirculation groove
6262: Flanschflange
6464: flexibler Ringflexible ring
7070: ZylinderbüchseCylinder liner
7171: RippenRibs
71'71 ': RippenRibs
7272: obere Durchlässeupper passages
72'72 ': untere Durchlässelower passages
7474: KopfflächeHead area
74'74 ': BodenflächeFloor area
7575: SchlagkolbenPercussion piston
7676: obere Ringnutupper ring groove
76'76 ': untere Ringnutlower ring groove
7777: (Quer-)Rillen(Cross) grooves
7878: obere Axialbohrungenupper axial bores
78'78 ': untere Axialbohrungenlower axial bores
7979: (untere) Ventilfläche(lower) valve surface
8080: obere Steuerkanteupper control edge
80'80 ': obere Steuerkanteupper control edge
8181: untere Steuerkantelower control edge
81'81 ': untere Steuerkantelower control edge
8282: ZentralbohrungCentral bore
8383: KompressionskammerCompression chamber
8585: PufferbüchseBuffer sleeve
85'85 ': UmfangsnutCircumferential groove
85"85 ": EntlüftungsnutVent groove
8686: HalteringRetaining ring
8787: EntlüftungsnutVent groove
8888: Schulter shoulder
8989: AufschlagflächeImpact area
9090: BohrkroneCore bit
9191: Kopfhead
9292: DurchlaßPassage
9393: HaltekappeRetaining cap
9494: RingraumAnnulus
9595: Schaftshaft
9797: FußventilFoot valve
9898: RastverbindungSnap connection
100100: innere Steuerkanteinner control edge
103103: äußere Steuerkanteouter control edge
103'103 ': äußere Steuerkanteouter control edge
105105: Radialbohrungen (für Zusatzluft)Radial bores (for additional air)
106106: Steuerkante (am Steuerzapfen)Control edge (on the control pin)
107107: (unterer) Kompressionsraum(lower) compression space
110110: (obere) Ventilfläche(upper) valve surface

Claims

Pneumatically driven hammer drill, in particular deep hole hammer (10), with a screw cap (11) for connection to a compressed air source and possibly a drill pipe, with a check valve (30) projecting into the screw cap (11) from below, with a screw cap (11) adjoining outer tube (15), in the inner circumference of which a cylinder liner (70) is inserted, with a percussion piston (75) guided in the cylinder liner (70), which has the top surface (89) of a drill bit (90) held axially displaceably on the outer tube (15) at the bottom acted upon, as well as with a control pin (40) protruding into a central bore (82) of the piston (75), between the piston-guiding cylinder sleeve (70), which is integral with a sleeve attachment (55) and at least partially form-fitting with the outer tube (15) a unit is firmly connected, a sleeve (51) which is supported on the sleeve attachment (55, 58) and a sleeve (51) located above it and connected to the outer tube (15) there is an annular gap (54) along a weld zone (S) which is welded around the circumference, and the upper end of the percussion piston (75) forms a shut-off element which interacts with the control pin (40), in particular a slide valve, characterized in that

a) that the control pin (40) is formed in one piece, has a continuous shaft (44) and a tapered end piece (47) adjoining it via a diameter step (46) and with a blind hole (45) and two additional side air holes (105) is provided

b) that the percussion piston (75) has an annular groove (76) in its upper region, from which axial bores (78) distributed over the circumference start, which end in the top surface (74) of the piston (75), and

c) that the percussion piston (75) below the upper annular groove (76) has a further annular groove (76 ') with almost the same dimensions, from which distributed over the circumference axial bores (78'), which are in the bottom (74 ') of the piston (75) end.

Hammer drill according to claim 1, characterized in that the piston (75) in the region between the top surface (74) and the upper annular groove (76) has a sealing surface (110) which cooperates with the shaft (44) of the control pin (40).

Hammer drill according to claim 1 or 2, characterized in that the control pin (40), the sleeve (51), the sleeve attachment (55), the cylinder sleeve (70) and the top surface (74) of the percussion piston (75) have a compression chamber (83) limit which in an upper position of the percussion piston (75) can be flow-connected to the annular gap (54) via its upper axial bores (78) and its upper annular groove (76).

Hammer drill according to one of claims 1 to 3, characterized in that the piston (75) has at its lower end a lower sealing surface (79) which cooperates with a foot valve (97) in the head (91) of the drill bit (90).

Hammer drill according to claim 4, characterized in that the lower sealing surface (79) is formed in the inner circumference of the central bore (82) of the piston (75).

Rotary hammer according to one of claims 1 to 5, characterized in that the percussion piston (75) in a lower position with its bottom surface (74 ') delimits an annular space (94) which surrounds the drill bit head (91) and which, via the lower axial bores (78') ) and the lower annular groove (76 ') of the percussion piston (75) with the annular gap (54) is fluidly connected.

Hammer drill according to claim 6, characterized in that the annular space (94) is bounded at the bottom by a buffer sleeve (85) which at least in sections tightly surrounds the drill bit head (91) and can be vented via axially downward venting grooves (85 ", 87).

Hammer drill according to claim 7, characterized in that the ventilation grooves (85 ', 87) are formed in the inner circumference of the buffer sleeve (85) and in a retaining ring (86) arranged underneath and surrounding the drill bit head (91).

Hammer drill according to one of claims 1 to 6, characterized in that the axially parallel recesses (60) are provided between the outer tube (15) and the cylinder liner (70) and the liner attachment (55), which are alternately connected to the annular grooves via passages (22) (76, 76 ') of the piston (75) are flow-connectable.

Hammer drill according to one of claims 1 to 7, characterized by such an axial length of the percussion piston (75) that the sealing surface (110) in the impact position of the percussion piston (75) releases the shaft (44) of the control pin (40).

Hammer drill according to one of claims 1 to 8, characterized in that the check valve (30) is carried by a cover plate (26) which connects to the screw cap (11) and circumferential passages (24) and a collar (27) projecting downwards having.

Hammer drill according to one of claims 1 to 9, characterized in that the control pin (40) has a disk head (41) which is provided with passages (48) close to the circumference and which protrudes upwards inside the threaded bushing (50) at the axially and / or radially projecting Support collar (27) of the cover plate (26) and down on the sleeve (51) delimiting the annular gap (54).

Hammer drill according to claim 10, characterized in that the plate head (41) of the control pin (40) is convexly curved, in particular with rounded transitions to the passages (48) close to the circumference.

Hammer drill according to one of claims 1 to 11, characterized in that the sleeve (51) is hat-shaped and with a collar, flange (62) or the like. is supported on the sleeve attachment (55) of the cylinder liner (70).

Rotary hammer according to claim 12, characterized in that a flexible ring (64) is arranged between the sleeve (51) and the upper part of the sleeve attachment (55).

Hammer drill according to claim 13, characterized in that the sleeve attachment (55) has on its upper part (55) and the cylinder sleeve (70) circumferentially on the outer tube (15) towards axially parallel ribs (71).

Rotary hammer according to claim 14, characterized in that the cylinder sleeve (70) and the upper part of the sleeve attachment (55) are designed as finned tubes of the same profile.