EP0900707A1 - Gelenkwagen für den kombinierten Ladeverkehr, insbesondere von Strassenfahrzeugen - Google Patents

Gelenkwagen für den kombinierten Ladeverkehr, insbesondere von Strassenfahrzeugen Download PDF

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EP0900707A1 EP98115742A EP98115742A EP0900707A1 EP 0900707 A1 EP0900707 A1 EP 0900707A1 EP 98115742 A EP98115742 A EP 98115742A EP 98115742 A EP98115742 A EP 98115742A EP 0900707 A1 EP0900707 A1 EP 0900707A1
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car
bridge
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Franz Ing. Moeschler
Bernd Dr.-Ing. Pasemann
Bertram Dipl.-Ing. Wieloch
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    • B61D3/182Wagons or vans adapted for carrying special loads for vehicles specially adapted for heavy vehicles, e.g. public work vehicles, trucks, trailers
    • B61D3/184Wagons or vans adapted for carrying special loads for vehicles specially adapted for heavy vehicles, e.g. public work vehicles, trucks, trailers the heavy vehicles being of the trailer or semi-trailer type

Definitions

  • the invention relates to an articulated trolley for the combined Loading traffic according to the preamble of claim 1, with which in particular all trucks with trailers or Semi-trailer transported and loaded and without additional aids can be discharged.
  • DE 42 36 161 A1 is a carrier for the combined loading traffic known with normal freight car bogies is equipped and in its middle part several lowerable interconnected partial loading areas owns.
  • This carrier can be used for reasons of the permissible vehicle boundary profile just a truck or one Transport a trailer or, in the best case, a semi-trailer.
  • the invention has for its object a car for to create combined loading traffic by the special Training the end faces of the loads (trucks, containers, etc.) receiving middle part and its connections to the supporting frames and through the special training and mutual Assignment / arrangement of the vertical support and the horizontal articulation of the articulated vehicle allows that all motor vehicles permitted according to their dimensions and mass can be promoted.
  • the chassis of this car should show little wear, i.e. long Have maintenance cycles and a long service life.
  • This Task is achieved by a carrier car with the features of the claim 1 solved.
  • the articulated trolley constructed according to the invention is horizontal Rotatable level and rigid in the vertical plane.
  • the horizontal bores and the vertical support points on the bogies are chosen so that in the power-coupled Condition of the articulated trolley on its lowered Loading area there is sufficient vehicle demarcation.
  • the intermediate bridge 6 is for inclusion of the loads to be transported.
  • the intermediate cars 4 exist consisting of two parts with a vertically movable joint 2 are connected and form a rigid unit horizontally.
  • the intermediate car 4 is supported in support points A on bogies / undercarriages 3 from. It is conceivable and in the sense of the invention that the intermediate car 4 itself is a chassis and can take on the same tasks.
  • the intermediate bridge 6 is with the intermediate car 4 articulated via a sheet guide 5, so that the intermediate car 4 and the intermediate bridge 6 against each other in the horizontal can be rotated.
  • this known bow guide is a roller bearing bow guide executed.
  • Rolling bearings 12 are between intermediate carriages 4 and intermediate bridge 6 and are arranged in a known manner guided and held, with thrust and pressure forces from the Transfer bridge 6 to intermediate car 4 and vice versa can be.
  • the illustrated sheet guide 5 as a roller bearing sheet guide can also be used as a known chain gear be formed.
  • FIG B The advantageous effect of the fictitious turning points is shown in FIG B and the resulting position of the theoretical Guide points, the intersection point E with the central curve of the track arch C recognizable to achieve a long loading area.
  • the top view shows the articulated trolley 1 in an exaggerated manner narrowly depicted bow with a central curve axis C.
  • the intermediate car 4 are coupled via the joints 2.
  • the two parts of the intermediate car 4 with their common longitudinal axis F form a secant of the central axis of the track curve C.
  • the point of intersection is the support point A on the rotating pan of the Bogie / chassis 3.
  • a fictitious turning point B is determined.
  • This is the intersection of the two secants that are simultaneously an intermediate car longitudinal axis F and a loading area longitudinal axis D represent.
  • the distance of an intersection E on the Track arc center axis C determines the profile restriction in the Area of the loading area 7.
  • FIG. 3 shows a special variant of an articulated trolley 1 in the side view. This variant is for loading traffic suitable in narrow tunnel profiles. There is a lot of effort when enlarging the upper part of the tunnel clearance required, but lower when expanding below.
  • FIG 4 shows an extension of the variant according to FIG Section of the articulated trolley 1 in the loading position.
  • the joints 2 corresponding the starting variant according to Figure 1 are the joints 2, the Bogies / trolleys 3, the intermediate car 4 and the bow guide 5 arranged.
  • Figure 3 is the division of the intermediate bridge 6 and the lockable articulated gear 8 modified in such a way that the intermediate bridge 6 to the loading position can be raised. As a result, the bed 7 with the Intermediate bridge 6 are firmly connected.

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Abstract

Gelenkwagen für den kombinierten Ladeverkehr, insbesondere von Straßenfahrzeugen, der durch die besondere Ausbildung der Stirnseiten des Mittelteiles, der Zwischenbrücke 6, und seiner Verbindungen zum Drehgestell 3 oder auch Fahrwerk eine vertikale Abstützung und eine horizontale Anlenkung des Gelenkwagens 1 ermöglicht, so daß alle nach ihren Abmessungen und ihrer Masse zugelassenen Kraftfahrzeuge, zum Beispiel Lastwagen 9, befördert werden können, so auch bei extrem eingeschränkten Fahrzeugumgrenzungsprofilen und bei extrem eingeschränkten Gleisbedingungen, zum Beispiel in engen Tunneln. Der Gelenkwagen 1 ist in horizontaler Ebene verdrehbar und in seiner gesamten Länge von Gelenk 2 zu Gelenk 2 in vertikaler Ebene biegesteif ausgebildet. Die horizontalen Ausdrehungen und die vertikalen Abstützpunkte auf den Drehgestellen/Fahrwerken 3, sind so gewählt, daß im kraftgekoppelten Zustand bei dem Gelenkwagen 1 mit dessen abgesenkter Ladefläche 7 eine ausreichende Fahrzeugumgrenzung vorhanden ist. Der seitliche Ausschlag der Zwischenbrücke 6 kann durch die vorhandene konstruktive Anlenkung, einer Bogenführung 5, der Zwischenbrücke 6 am Zwischenwagen 4 und durch die mögliche Verschiebung dieser Anlenkung auf dem Zwischenwagen 4 in Verbindung mit der gewählten vertikalen Abstützung so gewählt werden, daß die extremen Begrenzungsprofile in vorteilhafter Weise eingehalten werden können. Mit der Erfindung sind Durchfahrten auch durch enge und relativ kleine Tunnel möglich. Mit der konstruktiven Ausbildung der Zwischenbrücken 6 als anheb- bzw. absenkbare Flächen des Zugverbandes können einmal abgesenkte Flächen wieder angehoben und unter normalen Streckenabschnitten in üblicher Höhe außerhalb der Tunnelabschnitte gehalten werden. Das Ent- bzw. Beladen des Zugverbandes kann z.B. mit der bekannten Technik nach DE 42 36 161 A1 verwirklicht werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Gelenkwagen für den kombinierten Ladeverkehr gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, mit dem insbesondere alle Lastkraftwagen auch mit Anhänger oder Sattelschlepper befördert und ohne zusätzliche Hilfsmittel be- und entladen werden können.
Die bekannten Wagen für den kombinierten Ladeverkehr haben extrem kleine Räder unter der Ladefläche, die hohen dynamischen Beanspruchungen und hohem Verschleiß ausgesetzt sind.
Aus der gattungsgemäßen DE 42 36 161 A1 ist ein Tragwagen für den kombinierten Ladeverkehr bekannt, der mit normalen Güterwagendrehgestellen ausgerüstet ist und in seinem mittleren Teil mehrere absenkbare miteinander verbundene Teilladeflächen besitzt. Dieser Tragwagen kann aus Gründen des zulässigen Fahrzeugumgrenzungsprofils nur einen Lastkraftwagen oder einen Anhänger oder im günstigsten Fall einen Sattelschlepper befördern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wagen für den kombinierten Ladeverkehr zu schaffen, der durch die besondere Ausbildung der Stirnseiten des die Lasten (Lastwagen, Container, etc.) aufnehmenden Mittelteils und seiner Verbindungen zu den Traggestellen und durch die besondere Ausbildung und gegenseitige Zuordnung/Anordnung der vertikalen Abstützung und der horizontalen Anlenkung des Gelenkwagens es ermöglicht, daß alle nach ihren Abmessungen und ihrer Masse zulässigen Kraftfahrzeuge befördert werden können. Die Fahrwerke dieses Wagens sollen einen geringen Verschleiß aufweisen, d.h., lange Wartungszyklen und eine lange Lebensdauer besitzen. Diese Aufgabe wird durch einen Tragwagen mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung für den besonderen Anwendungsfall bei Fahrt im engen Tunnel, der nur ein kleines oberes Umgrenzungsprofil zuläßt und dessen unteres Profil sich mit vertretbarem Aufwand erweitern läßt, ist in dem Unteranspruch angegeben.
Der erfindungsgemäß aufgebaute Gelenkwagen ist in horizontaler Ebene verdrehbar und in vertikaler Ebene biegesteif ausgebildet. Die horizontalen Ausdrehungen und die vertikalen Abstützpunkte auf den Drehgestellen sind so gewählt, daß im kraftgekuppelten Zustand bei dem Gelenkwagen auf dessen abgesenkter Ladefläche eine ausreichende Fahrzeugumgrenzung vorhanden ist.
Für Gelenkwagen des besonderen Anwendungsfalles ist dieser in seinem mittleren unteren Wagenteil absenkbar Die Absenkung wird bei Fahrt mit normalen Umgrenzungsprofil rückgängig gemacht.
Die Erfindung ist an Hand der Zeichnungen in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt, dabei zeigen:
Fig.1:
die Seitenansicht eines Gelenkwagens mit einem Straßenfahrzeug in der Beladungstellung,
Fig.2:
die Draufsicht eines gekuppelten Gelenkwagens im übertrieben dargestellten Gleisbogen,
Fig.3:
die Seitenansicht einer Variante des Gelenkwagens mit der linken Hälfte in normaler Zugfahrstellung und mit der rechten Hälfte in abgesenkter Stellung,
Fig.4:
die Seitenansicht einer weiteren Variante eines Teilstückes des Gelenkwagens in der Beladestellung,
Fig.5:
den Schnitt X-X nach Fig.2.
Nach Fig.1 zeigt einen Gelenkwagen 1, der aus einer Zwischenbrücke 6 und aus einem linken und rechten Teil eines Zwischenwagens 4 besteht. Die Zwischenbrücke 6 ist für die Aufnahme der zu transportierenden Lasten vorgesehen. In dem gezeigten Beispiel ist es ein Lastwagen 9. Die Zwischenwagen 4 bestehen aus zwei Teilen, die mit einem vertikal beweglichen Gelenk 2 verbunden sind und horizontal eine biegesteife Einheit bilden.
Der Zwischenwagen 4 stützt sich in Abstützpunkten A auf Drehgestellen/Fahrwerken 3 ab. Es ist denkbar und im Sinne der Erfindung, daß der Zwischenwagen 4 selbst ein Fahrwerk ist und gleiche Aufgaben übernehmen kann. Die Zwischenbrücke 6 ist mit dem Zwischenwagen 4 über eine Bogenführung 5 angelenkt, so daß der Zwischenwagen 4 und die Zwischenbrücke 6 gegeneinander in der Horizontalen verdrehbar sind. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig.5 ist diese bekannte Bogenführung als Wälzlager-Bogenführung ausgeführt. Wälzlager 12 sind zwischen Zwischenwagen 4 und Zwischenbrücke 6 angeordnet und werden in bekannter Weise geführt und gehalten, wobei Schub- und Druckkräfte von der Zwischenbrücke 6 zum Zwischenwagen 4 und umgekehrt übertragen werden können. Die dargestellte Bogenführung 5 als Wälzlager-Bogenführung kann auch im Sinne der Erfindung als ein bekanntes Kettengetriebe ausgebildet sein. Mit diesen Bogenführungen 5 kann die Zwischenbrücke 6 zum Gleisbogen in die für die Einschränkungsberechnungen geforderte Stellung gebracht werden. Das wird durch die konstruktive Auslegung der Bauteile, die die fiktiven Ausdrehpunkte B bestimmen, erreicht. Z.B. durch Veränderung der Krümmung der Bogenführung 5 selbst. Auch kann der äußerste Punkt der Bogenführung 5 auf der Längsachse auf dem Zwischenwagen 4 verschoben werden. Die Zwischenbrücke 6 schließt die für alle Straßenfahrzeuge geeignete Ladefläche 7, die im Aufbruch der Fig.1 sichtbar gemacht ist, ein. Die Steifheit des Gelenkwagens 1 über seine gesamte Länge wird jeweils zwischen Gelenk 2 auf der einen und Gelenk 2 auf der anderen Seite bewirkt. Der gesamte Gelenkwagenverband kann demnach nur jeweils in den Gelenken 2 in der Vertikalen abknicken. Die Ladefläche 7 ist mit bekannten Einrichtungen, die in der Zeichnung nicht näher dargestellt sind, höhenverstellbar ausgebildet. Z.B. mittels Luftkissentechnik nach DE 42 6 161 A1.
Aus Fig.2 ist die vorteilhafte Wirkung der fiktiven Ausdrehpunkte B und die sich daraus ergebende Position der theoretischen Führungspunkte, der Schnittpunkte E mit der Gleisbogen-Mittenachse C zur Erzielung einer langen Ladefläche erkennbar. Die Draufsicht zeigt den Gelenkwagen 1 in einem übertrieben eng dargestellten Bogen mit einer Gleisbogenmittenachse C.
Die Zwischenwagen 4 sind über die Gelenke 2 gekuppelt. Die zwei Teile der Zwischenwagen 4 mit ihrer gemeinsamen Längsachse F bilden eine Sekante der Gleisbogenmittenachse C. Der Schnittpunkt ist der Abstützpunkt A auf der Drehpfanne des Drehgestelles/Fahrwerkes 3. Durch die Bogenführung 5, welche den Zwischenwagen 4 vertikal biegesteif mit der Zwischenbrücke 6 verbindet, wird ein fiktiver Ausdrehpunkt B bestimmt. Dieser ist der Schnittpunkt der beiden Sekanten, die gleichzeitig eine Zwischenwagen-Längsachse F und eine Ladeflächen-Längsachse D darstellen. Der Abstand eines Schnittpunktes E auf der Gleisbogen-Mitteachse C bestimmt die Profileinschränkung im Bereich der Ladefläche 7.
Die Fig.3 zeigt eine spezielle Variante eines Gelenkwagens 1 in der Seitenansicht. Diese Variante ist für den Ladeverkehr im engen Tunnelprofil geeignet. Dort ist ein großer Aufwand bei der Vergrößerung des oberen Teils des Tunnel-Lichtraumes erforderlich, jedoch ein geringerer bei der Erweiterung unten.
Aus diesem Grund wird bei dieser Variante des Gelenkwagens 1 beim Durchfahren enger Tunnel, im unteren erweiterten Tunnel-Lichtraumprofil, der mittlere Teil des Gelenkwagens 1, die Zwischenbrücke 6, abgesenkt. Auf den übrigen Strecken, für die das große Fahrzeugumgrenzungsprofil gültig ist, wird die Absenkung wieder rückgängig gemacht. Die linke Seite der Fig.3 zeigt diesen Normalzustand. Der Gelenkwagen 1 mit dem Gelenk 2 und dem Drehgestell/Fahrwerk 3 ist mit dem Zwischenwagen 4 durch Bogenführung 5 mit der Zwischenbrücke 6 genau wie bei der Grundvariante verbunden. Die Zischenbrücke 6 ist jedoch nahe der beiden Enden geteilt und mit einem Stirnteil 11 versehen und mittels arretierbarer Hebelmechanismen, in dem gezeigten Beispiel Gelenkgetriebe 8, miteinander biegesteif verbunden und mittels Antrieben 10 anheb- bzw. absenkbar ausgebildet. Hierfür können auch bekannte Führungs- und Verbindungselemente Anwendung finden. Die rechte Seite der Fig.3 zeigt die abgesenkte Zwischenbrücke 6 für eine Fahrt im engen Tunnel, was durch das Herabschwenken der arretierbaren Gelenkgetriebe 8 mittels Antrieben 10 erreicht wird.
Die Fig.4 zeigt in Erweiterung der Variante nach Fig.3 ein Teilstück des Gelenkwagens 1 in der Beladestellung. Entsprechend der Ausgangsvariante nach Fig.1 sind die Gelenke 2, die Drehgestelle/Fahrwerke 3, die Zwischenwagen 4 und die Bogenführung 5 angeordnet. Gegenüber Fig.3 ist die Teilung der Zwischenbrücke 6 und die arretierbaren Gelenkgetriebe 8 derart modifiziert, daß sich die Zwischenbrücke 6 bis zur Beladestellung anheben läßt. Infolgedessen kann die Ladefläche 7 mit der Zwischenbrücke 6 fest verbunden werden.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1
Gelenkwagen
2
Gelenk
3
Drehgestell/Fahrwerk
4
Zwischenwagen
5
Bogenführung
6
Zwischenbrücke
7
Ladefläche
8
Gelenkgetriebe
9
Lastwagen
10
Antrieb (für Gelenkgetriebe)
11
Stirnteil
12
Wälzlager
A
Abstützpunkt auf dem Güterwagendrehgestell
B
fiktiver Ausdrehpunkt der Bogenführung
C
Gleisbogen-Mittenachse
D
Ladeflächen-Längsachse
E
Schnittpunkt (mit der Gleisbogen-Mittenachse)
F
Zwischenwagen-Längsachse

Claims (4)

  1. Gelenkwagen für den kombinierten Ladeverkehr, insbesondere für Straßenfahrzeuge, bei dem Teile der Verkehrsfläche als Ladefläche über Hubmechanismen vertikal beweglich und Teile der Sirnseiten auf einem Drehgestell bzw. Fahrwerk horizontal beweglich gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gelenkwagen (1) in dem Zugverband nur in Gelenken (2), die die zwei Teile eines Zwischenwagens (4) verbinden, in vertikaler Ebene abknickbar ist und die Zwischenwagen (4) mit den verbundenen Zwischenbrücken (6) über Bogenführungen (5) horizontal verdrehbar angelenkt sind und somit der Gelenkwagen (1) von einem zum anderen Gelenk (2) vertikal eine biegesteife Platte bildet, wobei der Abstand der fiktiven Ausdrehpunkte (B) der Bogenführung (5) geringer als der Abstand der Aufstützpunkte (A) auf dem Drehgestell/Fahrwerk (3) ist und die Bogenführung (5) flacher oder gekrümmter ausgebildet und/oder der äußerste Punkt der Bogenführung (5) auf der Mittellinie des Zwischenwagens (4) verschieden lang ausgewählt und angeordnet ist.
  2. Gelenkwagen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenbrücke (6) nahe ihren Enden zu einem Stirnteil (11) über Hubmechanismen als arretierbare Gelenkgetriebe (8) mittels Antrieben (10) verbunden und somit die Zwischenbrücke (6) absenkbar und/oder anhebbar ausgebildet ist und damit extreme Fahrzeugumgrenzungsprofile in engen Tunneln eingehalten werden können.
  3. Gelenkwagen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladefläche (7) in der Wanne der Zwischenbrücke (6) mit bekannten Hubmechanismen zum Be- und Entladen ausgerüstet ist.
  4. Gelenkwagen nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenke (2) in Längsrichtung mit bekannten Einrichtungen gefedert angeordnet sind.
EP98115742A 1997-09-05 1998-08-20 Gelenkwagen für den kombinierten Ladeverkehr, insbesondere von Strassenfahrzeugen Expired - Lifetime EP0900707B9 (de)

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