EP0896941A1 - Winding apparatus - Google Patents

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EP0896941A1
EP0896941A1 EP98113308A EP98113308A EP0896941A1 EP 0896941 A1 EP0896941 A1 EP 0896941A1 EP 98113308 A EP98113308 A EP 98113308A EP 98113308 A EP98113308 A EP 98113308A EP 0896941 A1 EP0896941 A1 EP 0896941A1
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EP
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roller
roll
web
winding
tension compensation
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Franz Kayser
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Voith Patent GmbH
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Voith Sulzer Finishing GmbH
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    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
    • B65H2301/414863—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously directly against central support roller

Definitions

  • the invention relates to a winding device for generating a roll of a material web and one Roll core with a roll core holding device, one Roller core drive and a central roller.
  • Such a winding device is used as a center winder educated.
  • An example of such a winding device can be found in DE 40 12 979 C2.
  • Winding devices of this type are used to make a material web, for example a paper web to roll wind up so that the web of material delivered or can be treated further.
  • the roll cores usually designed as winding sleeves made of cardboard. So you have limited stability.
  • the winding cores i.e. the Roll cores of the material web rolls, through mandrels held at the end, with a drive on one end is provided.
  • These winding tubes are with Support arms to the central roller to apply a Tensioned, which has a corresponding winding hardness evokes.
  • the invention has for its object the winding result to improve.
  • This task is the beginning of a winding device mentioned type in that a pressure roller assembly at least at the beginning of winding the roll rests and a web tension compensation roller and has a counter roll.
  • the material web preferably runs in a gap between the central roller and the roller, and the pinch roller assembly lies on the other side of a first one Plane through the axis of the web roll runs and is vertical on a second plane, which runs through the axes of the central roller and roller.
  • the Web tension compensation roller best arranged there is where the train appears, namely on the same Side of the imaginary plane through the axis of the roll runs on which the material web also runs.
  • the additional counter roller Web tension compensation roller exactly on the other side arrange this level and get the advantageous one Effect that the web tension compensation roller for that too can be used, the contact pressure of the roll to raise the central roller.
  • the second level is preferably horizontal. In order to the weight of the roll has no influence on the Winding hardness. Rather, this is done exclusively by external forces influenced.
  • the axes of the web tension compensation roller are preferably and the counter roller on different sides of the second level arranged. So it is possible, on the one hand to support the role sufficiently against the train, on the other hand also to ensure that the roll remains in position during winding.
  • the web tension compensation roller and the Counter roll stored on a common carrier. she can then always be handled together, so for example at the beginning of the winding together on the Roll core are brought to the plant.
  • the web tension compensation roller and the counter roller on the carrier has a fixed assignment.
  • the movements of the two rollers can only be done together take place so that the movement control only one Roller or the carrier is sufficient to in the relevant sections of the winding process the necessary Support the core of the role, respectively to ensure the role.
  • the pressure roller arrangement is advantageously on one Movable trajectory that is opposite the second level is inclined at an angle in the range of 5 ° to 10 °. This is the changing diameter of the roll Bill. The forces acting on the roll can then be specifically changed during winding.
  • the trajectory is advantageously on the same Side of the second level as the material web fed. It also results with an increasing diameter ongoing support against the role the tensile force of the web train and the increasing weight.
  • the pressure roller arrangement is advantageous from the roll removable. It is not necessary that the pinch roller assembly over the entire winding time on the roll is present. After a predetermined number of material web layers on the roll core there is stability the role enlarged so much that a support no longer necessary due to the pressure roller arrangement is. If you lift the pinch roller assembly, the wear is kept small and the load is reduced the material web.
  • the web tension compensation roller is advantageously located with a greater force than the counter roller on the roller on. This refers to the amount of strength.
  • the So support against the train is bigger than that Force with which the roller is pressed against the central roller becomes.
  • a winding device 1 shown in FIG. 1 is used for winding a material web 2, for example one Paper web, on a roll core 3. This creates a roll 4.
  • the roll 4 is on a winding Central roller 5 on.
  • Both the roll core 3 and the Central roller 5 have drives 6, 7.
  • the drive 6 of the roll core can in, but not shown in a manner known per se, that one of the two mandrels, which the roller core 3 keep in the area of its axial ends, driven is.
  • the roll core is in many cases designed as a winding tube made of cardboard. It is obvious that such a roll core under the influence of the train, that is the tensile force that the Material web 2 when winding on the roll core 3 or the forming role 4 exerts, deformed becomes.
  • a pressure roller arrangement is required 8 provided a web tension compensation roller 9 and a counter roller 10.
  • the Web tension compensation roller 9 and the counter roller 10 are arranged on a common support 11, namely so that they have a fixed association with each other on the carrier 11 exhibit.
  • the web tension compensation roller is located 9 practically below the roll core 3.
  • the axis of the web tension compensation roller is located 9 on the other side an imaginary one first level 16 as the material web 2.
  • the first Level 16 runs through the axis 14 of the roll core 3 and is perpendicular to a second plane 17, through the axes 14, 15 of the roll core 3 and Central roller 5 runs.
  • the counter roller 10 lies with its axis 13 on the same side of the first level 16 but on the other Second level page 17.
  • a trajectory is also shown in dashed lines 18 of the pressure roller arrangement 8. From this it can be seen that the trajectory 18 an angle ⁇ of in the present case 8 ° with the second plane 17.
  • the second level 17 lies horizontally, so that the roll core 3 or the roller 4 and the central roller 5 not affected by their mutual weight become.
  • the web tension compensation roller can 9 even with a larger diameter the role 4 still support while it is no longer necessary to the extent that the counter roll counteracts the forces of the web tension compensation roller.
  • the counter roll 10 can be used increasingly to press the roller 4 on the central roller 5 and thus to influence the winding hardness.
  • the forces acting on the roller 4 are shown schematically in FIG. These are the tensile stress F Bz , the weight force F G , the force on the mandrels F Z and the contact pressure F A and the compensation force F K.
  • Fig. 3 in addition to the schematic representation of the rollers 5, 9, 17 with the roller 4, the associated parallelogram of forces is shown.
  • the contact pressure F A , the weight force F G and the web tension F Bz are added to a resultant force F R which keeps the compensation force F K and the force on the mandrels F Z in equilibrium.
  • Fig. 4 shows one way how one in the Fig. Realize 1 to 3 schematically shown winding device can.
  • the carrier 11 is attached to a swivel arm 19 which with the help of a piston-cylinder arrangement 20 from the shown rest position pivoted into a working position can be in which the rollers 9, 10 on the roll core 3 concerns.
  • central roller 5 can also have a role, since here the material web 2 after looping the central roller 5 fed from below is the trajectory the pressure roller arrangement 8 here obliquely directed below while in on the right Fig. 4 extends obliquely upwards.
  • Such a winding device takes place in particular use when it cooperates with a slitter 21.

Abstract

A paper winding machine (1) takes up a continual supply of paper web material (2) on a core spindle (3) to create a roll (4). The roll core spindle (3) has a holder and a central roller (5). During the initial take-up of the material (2) to the core spindle (3) a pressure roller (8) is applied to the roll (4). The pressure roller (8) consists of a web tension compensation roller (9) and a counter-pressure roller (10).

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung zum Erzeugen einer Rolle aus einer Materialbahn und einem Rollenkern mit einer Rollenkernhalteeinrichtung, einem Rollenkernantrieb und einer Zentralwalze.The invention relates to a winding device for generating a roll of a material web and one Roll core with a roll core holding device, one Roller core drive and a central roller.

Eine derartige Wickelvorrichtung ist als Zentrumswickler ausgebildet. Ein Beispiel für eine derartige Wickelvorrichtung findet sich in DE 40 12 979 C2.Such a winding device is used as a center winder educated. An example of such a winding device can be found in DE 40 12 979 C2.

Wickelvorrichtungen dieser Art dienen dazu, eine Materialbahn, beispielsweise eine Papierbahn, zu Rollen aufzuwickeln, so daß die Materialbahn ausgeliefert oder weiterbehandelt werden kann. Hierbei sind die Rollenkerne üblicherweise als Wickelhülsen aus Pappe ausgebildet. Sie haben also nur eine begrenzte Stabilität.Winding devices of this type are used to make a material web, for example a paper web to roll wind up so that the web of material delivered or can be treated further. Here are the roll cores usually designed as winding sleeves made of cardboard. So you have limited stability.

Bei Zentrumswicklern werden die Wickelhülsen, also die Rollenkerne der Materialbahnrollen, durch Spanndorne stirnseitig gehalten, wobei an einer Stirnseite ein Antrieb vorgesehen ist. Diese Wickelhülsen werden mit Tragarmen an die Zentralwalze zum Aufbringen einer Zugspannung angedrückt, die eine entsprechende Wickelhärte hervorruft.In the case of center winders, the winding cores, i.e. the Roll cores of the material web rolls, through mandrels held at the end, with a drive on one end is provided. These winding tubes are with Support arms to the central roller to apply a Tensioned, which has a corresponding winding hardness evokes.

Aufgrund der mangelnden Steifigkeit der Wickelhülsen werden diese bei Beginn des Wickelns durch die Anpreßkraft und den Zug der Materialbahn verbogen, was zu schlechten Wickelergebnissen führt.Due to the lack of rigidity of the winding tubes these are at the start of winding by the contact pressure and the train of the web of material bent what to leads to poor winding results.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Wickelergebnis zu verbessern.The invention has for its object the winding result to improve.

Diese Aufgabe wird bei einer Wickelvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß eine Andruckwalzenanordnung zumindest zu Beginn des Aufwickelns an der Rolle anliegt und eine Bahnzugkompensationswalze und eine Gegenwalze aufweist.This task is the beginning of a winding device mentioned type in that a pressure roller assembly at least at the beginning of winding the roll rests and a web tension compensation roller and has a counter roll.

Mit Hilfe der Andruckwalzenanordnung kann man die am Rollenkern angreifenden Kräfte zumindest weitgehend, in vielen Fällen aber nahezu vollständig, kompensieren. Dies betrifft sowohl die Kräfte, mit denen der Rollenkern an die Stützwalze angedrückt wird als auch die Kräfte, die durch die Bahnzugspannung aufgebracht werden. Auch ein Durchhängen des Rollenkernes kann durch die Andruckwalzenanordnung gegebenenfalls verhindert oder verringert werden. Da der Rollenkern dann eine "gestrecktere" Lage hat, läßt sich die Warenbahn bereits beim Beginn besser aufwickeln. Die Rolle bekommt von Anfang an einen gleichmäßigeren Aufbau. Dadurch, daß man die Andruckwalzenanordnung mit mindestens zwei Walzen versieht, hat man einen größeren Freiraum. Der Rollenkern wird in einem Dreieck zwischen drei Walzen aufgenommen, nämlich der Zentralwalze, der Gegenwalze und der Bahnzugkompensationswalze. Man kann nun die Kraft, mit denen diese drei Walzen gegeneinander arbeiten, so einstellen, daß sich ein guter Ausgleich ergibt. Auf diese Weise wird das Verformen des Rollenkerns entlang des axialen Verlaufs weitgehend ausgeschlossen.With the help of the pressure roller arrangement you can on Rolling core attacking forces at least largely, in but in many cases almost completely, compensate. This affects both the forces with which the roll core is pressed on the backup roller as well Forces caused by tension in the web. Sagging of the roll core can also occur the pressure roller arrangement may be prevented or be reduced. Since the roll core then one "stretched" location, the web can already better wind up at the beginning. Gets the role a more even structure from the start. Thereby, that the pressure roller arrangement with at least two Rolls provided, you have a greater freedom. Of the Roll core is in a triangle between three rollers added, namely the central roller, the counter roller and the web tension compensation roller. You can now Force with which these three rollers work against each other, Adjust so that there is good compensation. This will deform the roll core largely excluded along the axial course.

Vorzugsweise läuft die Materialbahn in einem Spalt zwischen der Zentralwalze und der Rolle, und die Andruckwalzenanordnung liegt auf der anderen Seite einer ersten Ebene, die durch die Achse der Materialbahnrolle verläuft und auf einer zweiten Ebene senkrecht steht, die durch die Achsen von Zentralwalze und Rolle verläuft. Normalerweise würde man zwar annehmen, daß die Bahnzugkompensationswalze dort am besten angeordnet wird, wo der Bahnzug auftritt, nämlich auf der gleichen Seite der gedachten Ebene, die durch die Achse der Rolle verläuft, auf der auch die Materialbahn zuläuft. Man kann nun aber aufgrund der zusätzlichen Gegenwalze die Bahnzugkompensationswalze genau auf der anderen Seite dieser Ebene anordnen und erhält dabei den vorteilhaften Effekt, daß die Bahnzugkompensationswalze auch dafür verwendet werden kann, den Anpreßdruck der Rolle an die Zentralwalze zu erhöhen. Dies ist gerade zu Beginn des Wickelvorgangs wichtig, weil man mit einem höheren Anpreßdruck auch eine größere Wickelhärte erzielen kann. Gerade im Innern der Rolle ist aber eine höhere Wickelhärte erwünscht. Diese soll mit zunehmendem Durchmesser der Rolle abklingen. Würde man die Bahnzugkompensationswalze auf der anderen Seite der Ebene anordnen, dann bestünde die Gefahr, daß die Rolle von der Zentralwalze abgehoben würde. In diesem Fall müßte man die Gegenwalze mit noch mehr Kraft in Richtung auf die Zentralwalze drücken, was zur Gefahr einer Beschädigung des Rollenkernes und der Materialbahn führen könnte. The material web preferably runs in a gap between the central roller and the roller, and the pinch roller assembly lies on the other side of a first one Plane through the axis of the web roll runs and is vertical on a second plane, which runs through the axes of the central roller and roller. Normally one would assume that the Web tension compensation roller best arranged there is where the train appears, namely on the same Side of the imaginary plane through the axis of the roll runs on which the material web also runs. Man but can now due to the additional counter roller Web tension compensation roller exactly on the other side arrange this level and get the advantageous one Effect that the web tension compensation roller for that too can be used, the contact pressure of the roll to raise the central roller. This is just the beginning of the winding process is important because you can use a higher one Contact pressure also achieve a higher winding hardness can. But there is a higher one inside the role Winding hardness desirable. This should increase The diameter of the roll subsides. Would you like the web tension compensation roller arrange on the other side of the layer, then there would be a risk that the role of the Central roller would be lifted. In this case one would have to the counter roll with even more force towards the Press the central roller, which creates the risk of damage of the roll core and the material web could lead.

Vorzugsweise liegt die zweite Ebene horizontal. Damit hat die Gewichtskraft der Rolle keinen Einfluß auf die Wickelhärte. Diese wird vielmehr ausschließlich durch externe Kräfte beeinflußt.The second level is preferably horizontal. In order to the weight of the roll has no influence on the Winding hardness. Rather, this is done exclusively by external forces influenced.

Vorzugsweise sind die Achsen der Bahnzugkompensationswalze und der Gegenwalze auf verschiedenen Seiten der zweiten Ebene angeordnet. Damit ist es möglich, einerseits die Rolle ausreichend gegen den Bahnzug zu unterstützen, andererseits aber auch sicherzustellen, daß die Rolle beim Wickeln in ihrer Position verbleibt.The axes of the web tension compensation roller are preferably and the counter roller on different sides of the second level arranged. So it is possible, on the one hand to support the role sufficiently against the train, on the other hand also to ensure that the roll remains in position during winding.

Mit Vorteil sind die Bahnzugkompensationswalze und die Gegenwalze auf einem gemeinsamen Träger gelagert. Sie können dann immer gemeinsam gehandhabt werden, also beispielsweise bei Beginn des Wickelns gemeinsam an dem Rollenkern zur Anlage gebracht werden.The web tension compensation roller and the Counter roll stored on a common carrier. she can then always be handled together, so for example at the beginning of the winding together on the Roll core are brought to the plant.

Mit Vorteil weisen die Bahnzugkompensationswalze und die Gegenwalze auf dem Träger eine feste Zuordnung auf. Die Bewegungen der beiden Walzen können also nur gemeinsam erfolgen, so daß die Bewegungssteuerung nur einer Walze beziehungsweise des Trägers ausreicht, um in den relevanten Abschnitten des Wickelvorgangs die notwendige Unterstützung des Rollenkerns beziehungsweise der Rolle sicherzustellen.Advantageously, the web tension compensation roller and the counter roller on the carrier has a fixed assignment. The movements of the two rollers can only be done together take place so that the movement control only one Roller or the carrier is sufficient to in the relevant sections of the winding process the necessary Support the core of the role, respectively to ensure the role.

Mit Vorteil ist die Andruckwalzenanordnung auf einer Bewegungsbahn bewegbar, die gegenüber der zweiten Ebene um einen Winkel im Bereich von 5° bis 10° geneigt ist. Damit trägt man dem sich ändernden Durchmesser der Rolle Rechnung. Die auf die Rolle wirkenden Kräfte können dann beim Wickeln gezielt verändert werden. The pressure roller arrangement is advantageously on one Movable trajectory that is opposite the second level is inclined at an angle in the range of 5 ° to 10 °. This is the changing diameter of the roll Bill. The forces acting on the roll can then be specifically changed during winding.

Mit Vorteil liegt die Bewegungsbahn auf der gleichen Seite der zweiten Ebene wie die zugeführte Materialbahn. Es ergibt sich also auch bei zunehmendem Durchmesser eine fortlaufende Unterstützung der Rolle gegen die Zugkraft des Bahnzugs und die sich erhöhende Gewichtskraft.The trajectory is advantageously on the same Side of the second level as the material web fed. It also results with an increasing diameter ongoing support against the role the tensile force of the web train and the increasing weight.

Mit Vorteil ist die Andruckwalzenanordnung von der Rolle abhebbar. Es ist nicht notwendig, daß die Andruckwalzenanordnung über die gesamte Wickelzeit an der Rolle anliegt. Nach einer vorbestimmten Zahl von Materialbahnlagen auf dem Rollenkern hat sich die Stabilität der Rolle so weit vergrößert, daß eine Unterstützung durch die Andruckwalzenanordnung nicht mehr notwendig ist. Wenn man die Andruckwalzenanordnung dann abhebt, hält man den Verschleiß klein und verringert die Belastung der Materialbahn.The pressure roller arrangement is advantageous from the roll removable. It is not necessary that the pinch roller assembly over the entire winding time on the roll is present. After a predetermined number of material web layers on the roll core there is stability the role enlarged so much that a support no longer necessary due to the pressure roller arrangement is. If you lift the pinch roller assembly, the wear is kept small and the load is reduced the material web.

Vorteilhafterweise liegt die Bahnzugkompensationswalze mit einer größeren Kraft als die Gegenwalze an der Rolle an. Dies bezieht sich auf den Betrag der Kraft. Die Unterstützung gegen den Bahnzug ist also größer als die Kraft, mit der die Rolle an die Zentralwalze angedrückt wird.The web tension compensation roller is advantageously located with a greater force than the counter roller on the roller on. This refers to the amount of strength. The So support against the train is bigger than that Force with which the roller is pressed against the central roller becomes.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Darin zeigen:

Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Wickelvorrichtung,
Fig. 2
eine schematische Darstellung des Bewegungsverlaufs einer Andruckwalzenanordnung,
Fig. 3
eine schematische Darstellung zur Erläuterung der angreifenden Kräfte und
Fig. 4
eine Ausführungsform der Erfindung.
The invention is described below with reference to preferred embodiments in conjunction with the drawing. In it show:
Fig. 1
1 shows a schematic illustration of a winding device,
Fig. 2
1 shows a schematic representation of the course of movement of a pressure roller arrangement,
Fig. 3
a schematic representation to explain the attacking forces and
Fig. 4
an embodiment of the invention.

Eine in Fig. 1 dargestellte Wickelvorrichtung 1 dient zum Aufwickeln einer Materialbahn 2, beispielsweise einer Papierbahn, auf einem Rollenkern 3. Dabei entsteht eine Rolle 4. Die Rolle 4 liegt beim Wickeln an einer Zentralwalze 5 an. Sowohl der Rollenkern 3 als auch die Zentralwalze 5 weisen Antriebe 6, 7 auf. Der Antrieb 6 des Rollenkerns kann in nicht näher dargestellter, aber an sich bekannter Weise, dadurch bewerkstelligt werden, daß einer der beiden Spanndorne, die den Rollenkern 3 im Bereich seiner axialen Enden halten, angetrieben ist.A winding device 1 shown in FIG. 1 is used for winding a material web 2, for example one Paper web, on a roll core 3. This creates a roll 4. The roll 4 is on a winding Central roller 5 on. Both the roll core 3 and the Central roller 5 have drives 6, 7. The drive 6 of the roll core can in, but not shown in a manner known per se, that one of the two mandrels, which the roller core 3 keep in the area of its axial ends, driven is.

Mit zunehmender Breite der Rolle 4 nimmt auch die axiale Länge des Rollenkerns 3 zu. Der Rollenkern ist in vielen Fällen als Wickelhülse aus Pappe ausgebildet. Es liegt auf der Hand, daß ein derartiger Rollenkern unter dem Einfluß des Bahnzuges, also der Zugkraft, die die Materialbahn 2 beim Wickeln auf den Rollenkern 3 beziehungsweise die sich bildende Rolle 4 ausübt, verformt wird.With increasing width of the roller 4, the axial increases Length of the roll core 3 to. The roll core is in many cases designed as a winding tube made of cardboard. It is obvious that such a roll core under the influence of the train, that is the tensile force that the Material web 2 when winding on the roll core 3 or the forming role 4 exerts, deformed becomes.

Um dieser Verformung entgegenzuwirken, ist eine Andruckwalzenanordnung 8 vorgesehen, die eine Bahnzugkompensationswalze 9 und eine Gegenwalze 10 aufweist. Die Bahnzugkompensationswalze 9 und die Gegenwalze 10 sind auf einem gemeinsamen Träger 11 angeordnet, und zwar so, daß sie auf dem Träger 11 eine feste Zuordnung zueinander aufweisen. In order to counteract this deformation, a pressure roller arrangement is required 8 provided a web tension compensation roller 9 and a counter roller 10. The Web tension compensation roller 9 and the counter roller 10 are arranged on a common support 11, namely so that they have a fixed association with each other on the carrier 11 exhibit.

Mit zunehmendem Durchmesser der Rolle 4 bewegt sich die Andruckwalzenanordnung 8. Diese Bewegung soll anhand von Fig. 2 erläutert werden. Dargestellt ist einerseits mit durchgezogenen Linien der Rollenkern 3 zu Beginn des Wickelvorganges mit der Bahnzugkompensationswalze 9 und der Gegenwalze 10, ebenfalls in durchgezogenen Linien. Mit gestrichelten Linien dargestellt ist die Rolle 4 in einem späteren Stadium des Wickelvorgangs, d.h. mit einem größeren Durchmesser. Der Rollenkern ist hier aus Gründen der Übersicht nicht näher dargestellt. Ebenfalls gestrichelt dargestellt sind die Bahnzugkompensationswalze 9 und die Gegenwalze 10 für diesen Zustand. Es ist ersichtlich, daß diese beiden Walzen ihre Position zueinander nicht geändert haben. Bezogen auf den Umfang der Rolle 4 weisen sie jedoch einen kleineren Winkelabstand auf.With increasing diameter of the roller 4, the moves Pinch roller arrangement 8. This movement should be based on 2 are explained. It is shown on the one hand with solid lines of the roll core 3 at the beginning the winding process with the web tension compensation roller 9 and the counter roller 10, also in solid lines. The role is shown with dashed lines 4 at a later stage of the winding process, i.e. with a larger diameter. The roll core is here not shown for the sake of clarity. The web tension compensation roller is also shown in dashed lines 9 and the counter roller 10 for this state. It can be seen that these two rollers are theirs Have not changed position to each other. Related to however, the scope of the roll 4 is smaller Angular distance.

Zu Beginn des Wickelvorgangs, bei dem die Materialbahn 2 hier von unten in den Nip zwischen Rollenkern 3 und Zentralwalze 5 eingeführt wird, befindet sich die Bahnzugkompensationswalze 9 praktisch unterhalb des Rollenkerns 3. Allerdings befindet sich die Achse der Bahnzugkompensationswalze 9 auf der anderen Seite einer gedachten ersten Ebene 16 als die Materialbahn 2. Die erste Ebene 16 verläuft durch die Achse 14 des Rollenkerns 3 und steht senkrecht auf einer zweiten Ebene 17, die durch die Achsen 14, 15 des Rollenkerns 3 und der Zentralwalze 5 verläuft.At the beginning of the winding process, in which the material web 2 here from below in the nip between roller core 3 and Central roller 5 is inserted, the web tension compensation roller is located 9 practically below the roll core 3. However, the axis of the web tension compensation roller is located 9 on the other side an imaginary one first level 16 as the material web 2. The first Level 16 runs through the axis 14 of the roll core 3 and is perpendicular to a second plane 17, through the axes 14, 15 of the roll core 3 and Central roller 5 runs.

Die Gegenwalze 10 liegt mit ihrer Achse 13 auf der gleichen Seite der ersten Ebene 16, aber auf der anderen Seite der Zweiten Ebene 17.The counter roller 10 lies with its axis 13 on the same side of the first level 16 but on the other Second level page 17.

Ebenfalls gestrichelt eingezeichnet ist eine Bewegungsbahn 18 der Andruckwalzenanordnung 8. Hieraus ist ersichtlich, daß die Bewegungsbahn 18 einen Winkel α von vorliegend 8° mit der zweiten Ebene 17 einschließt. Die zweite Ebene 17 liegt horizontal, so daß der Rollenkern 3 beziehungsweise die Rolle 4 und die Zentralwalze 5 nicht durch ihre gegenseitigen Gewichtskräfte beeinflußt werden.A trajectory is also shown in dashed lines 18 of the pressure roller arrangement 8. From this it can be seen that the trajectory 18 an angle α of in the present case 8 ° with the second plane 17. The second level 17 lies horizontally, so that the roll core 3 or the roller 4 and the central roller 5 not affected by their mutual weight become.

Aufgrund der geneigten Bewegungsbahn 18 kann die Bahnzugkompensationswalze 9 auch bei einem größeren Durchmesser der Rolle 4 noch unterstützend wirken, während es nicht mehr in dem Maße notwendig ist, daß die Gegenwalze den Kräften der Bahnzugkompensationswalze entgegenwirkt. Die Gegenwalze 10 kann zunehmend verwendet werden, um die Rolle 4 an der Zentralwalze 5 anzudrücken und damit die Wickelhärte zu beeinflussen.Due to the inclined path of motion 18, the web tension compensation roller can 9 even with a larger diameter the role 4 still support while it is no longer necessary to the extent that the counter roll counteracts the forces of the web tension compensation roller. The counter roll 10 can be used increasingly to press the roller 4 on the central roller 5 and thus to influence the winding hardness.

Es ist erkennbar, daß die Bewegungsbahn 18 in einer gewissen Entfernung vom Ausgangspunkt, d.h. dem an der Zentralwalze anliegenden Rollenkern 3 einen Verlauf nimmt, bei dem die Andruckwalzenanordnung 8 von der Rolle abgehoben wird. Im allgemeinen reicht es aus, wenn die Andruckwalzenanordnung 8 zuverlässig in einem Durchmesserbereich bis 500 mm an der Rolle 4 aufliegt und eine Kraft auf die überträgt. Dies gilt vor allem dann, wenn die beiden Walzen 9, 10 einen elastischen Belag besitzen.It can be seen that the movement path 18 in a certain Distance from the starting point, i.e. the one at the Central roller adjacent roller core 3 a course takes, in which the pressure roller assembly 8 of the Roll is lifted off. In general it is enough if the pressure roller assembly 8 reliably in one Diameter range up to 500 mm rests on roller 4 and a force to transmit. This is especially true then when the two rollers 9, 10 have an elastic Have a covering.

In der Anfangsposition, d.h. wenn die beiden Walzen 9, 10 auf den Rollenkern 3 direkt wirken, sollte sichergestellt sein, daß der Winkel, der sich ergibt, wenn man die Mittelpunkte der Walzen 9, 10 mit dem Mittelpunkt der Hülse 3 verbindet, größer als 90° ist.In the starting position, i.e. if the two rollers 9, 10 act directly on the roll core 3, should be ensured be that the angle that results when one the centers of the rollers 9, 10 with the center the sleeve 3 connects, is greater than 90 °.

Aus Fig. 3 gehen die an der Rolle 4 angreifenden Kräfte schematisch hervor. Es handelt sich hierbei um die Zugspannung FBz, die Gewichtskraft FG, die Kraft an den Spanndornen FZ und die Anpreßkraft FA sowie die Kompensationskraft FK. In Fig. 3 ist neben der schematischen Darstellung der Walzen 5, 9, 17 mit der Rolle 4 das zugehörige Kräfteparallelogramm dargestellt. Die Anpreßkraft FA, die Gewichtskraft FG und der Bahnzug FBz werden zu einer resultierenden Kraft FR addiert, der die Kompensationskraft FK und die Kraft an den Spanndornen FZ das Gleichgewicht hält.The forces acting on the roller 4 are shown schematically in FIG. These are the tensile stress F Bz , the weight force F G , the force on the mandrels F Z and the contact pressure F A and the compensation force F K. In Fig. 3, in addition to the schematic representation of the rollers 5, 9, 17 with the roller 4, the associated parallelogram of forces is shown. The contact pressure F A , the weight force F G and the web tension F Bz are added to a resultant force F R which keeps the compensation force F K and the force on the mandrels F Z in equilibrium.

Fig. 4 zeigt eine Möglichkeit, wie man eine in den Fig. 1 bis 3 schematisch dargestellte Wickelvorrichtung realisieren kann.Fig. 4 shows one way how one in the Fig. Realize 1 to 3 schematically shown winding device can.

Der Träger 11 ist an einem Schwenkarm 19 befestigt, der mit Hilfe einer Kolben-Zylinder-Anordnung 20 von der dargestellten Ruheposition in eine Arbeitsposition verschwenkt werden kann, in der die Walzen 9, 10 am Rollenkern 3 anliegen.The carrier 11 is attached to a swivel arm 19 which with the help of a piston-cylinder arrangement 20 from the shown rest position pivoted into a working position can be in which the rollers 9, 10 on the roll core 3 concerns.

Gestrichelt dargestellt ist, daß auf der anderen Seite der Zentralwalze 5 ebenfalls eine Rolle entstehen kann, da hier die Materialbahn 2 nach Umschlingen der Zentralwalze 5 von unten zugeführt wird, ist die Bewegungsbahn der Andruckwalzenanordnung 8 hier schräg nach unten gerichtet, während sie auf der rechten Seite in Fig. 4 schräg nach oben verläuft.It is shown in dashed lines on the other side the central roller 5 can also have a role, since here the material web 2 after looping the central roller 5 fed from below is the trajectory the pressure roller arrangement 8 here obliquely directed below while in on the right Fig. 4 extends obliquely upwards.

Eine derartige Wickelvorrichtung findet insbesondere dann Einsatz, wenn sie mit einem Rollenschneider 21 zusammenwirkt.Such a winding device takes place in particular use when it cooperates with a slitter 21.

Claims (10)

Wickelvorrichtung zum Erzeugen einer Rolle aus einer Materialbahn und einem Rollenkern mit einer Rollenkernhalteeinrichtung, einem Rollenkernantrieb und einer Zentralwalze, dadurch gekennzeichnet, daß eine Andruckwalzenanordnung (8) zumindest zu Beginn des Aufwickelns an der Rolle (4) anliegt und eine Bahnzugkompensationswalze (9) und eine Gegenwalze (10) aufweist.Winding device for producing a roll from a Material web and a roll core with one Roll core holding device, a roll core drive and a central roller, characterized in that a pressure roller arrangement (8) at least at the beginning of winding on the roll (4) and one Web tension compensation roller (9) and a counter roller (10). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (2) in einem Spalt zwischen der Zentralwalze (5) und der Rolle (4) läuft und die Andruckwalzenanordnung (8) auf der anderen Seite einer ersten Ebene (16) liegt, die durch die Achse (14) der Materialbahnrolle verläuft und auf einer zweiten Ebene (17) senkrecht steht, die durch die Achsen (14, 15) von Zentralwalze (5) und Rolle (4) verläuft.Device according to claim 1, characterized in that the material web (2) in a gap between the central roller (5) and the roller (4) runs and the pressure roller assembly (8) on the other Side of a first level (16) lies through the Axis (14) of the web of material web runs and on is perpendicular to a second plane (17) through the axes (14, 15) of the central roller (5) and roller (4) runs. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Ebene (17) horizontal liegt.Device according to claim 2, characterized in that the second level (17) is horizontal. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (12, 13) der Bahnzugkompensationswalze (9) und der Gegenwalze (1) auf verschiedenen Seiten der zweiten Ebene (17) angeordnet sind.Device according to claim 2 or 3, characterized in that that the axes (12, 13) of the web tension compensation roller (9) and the counter roller (1) on different Sides of the second level (17) arranged are. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnzugkompensationswalze (9) und die Gegenwalze (10) auf einem gemeinsamen Träger (11) gelagert sind.Device according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the web tension compensation roller (9) and the counter roller (10) on a common Carrier (11) are stored. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnzugkompensationswalze (9) und die Gegenwalze (10) auf dem Träger (11) eine feste Zuordnung aufweisen.Device according to claim 5, characterized in that the web tension compensation roller (9) and the Counter roller (10) on the carrier (11) a fixed assignment exhibit. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckwalzenanordnung auf einer Bewegungsbahn (18) bewegbar ist, die gegenüber der zweiten Ebene (17) um Einen Winkel im Bereich von 5° bis 10° geneigt ist.Device according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the pressure roller assembly is movable on a movement path (18) which to the second plane (17) by an angle in Range is inclined from 5 ° to 10 °. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsbahn (18) auf der gleichen Seite der zweiten Ebene (17) wie die zugeführte Materialbahn (2) liegt.Device according to claim 7, characterized in that the trajectory (18) on the same Side of the second level (17) as the material web fed (2) lies. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckwalzenanordnung (8) von der Rolle (4) abhebbar ist.Device according to one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the pressure roller assembly (8) can be lifted off the roller (4). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnzugkompensationswalze (9) mit einer größeren Kraft als die Gegenwalze (10) an der Rolle (4) anliegt.Device according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that the web tension compensation roller (9) with a greater force than the counter roller (10) abuts the roller (4).
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