EP0864499A1 - Procédé d'ouverture de sacs - Google Patents
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- EP0864499A1 EP0864499A1 EP97104347A EP97104347A EP0864499A1 EP 0864499 A1 EP0864499 A1 EP 0864499A1 EP 97104347 A EP97104347 A EP 97104347A EP 97104347 A EP97104347 A EP 97104347A EP 0864499 A1 EP0864499 A1 EP 0864499A1
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- EP
- European Patent Office
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- bags
- laser
- conveying means
- cutting
- opening
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
- B65B69/0008—Opening and emptying bags
Definitions
- the invention relates to a method of opening bags containing waste or other bulk materials.
- Waste and, in particular, garbage housewares are often packaged in bags intended for this purpose or used for other purposes and re-used for this purpose. These bags are collected Then directed to specialized centers in which the waste is sorted and possibly treated. In these centers, we open and emptying bags.
- the opening means that is to say the sharp thread of a worm, the teeth of a toothed wheel or spikes or rods wear out on contact waste and require considerable maintenance.
- these opening means break objects of glass contained in the waste, which makes sorting much longer and more complex waste.
- the object of the present invention is to provide a plastic bag opening process which overcomes lower cost the aforementioned drawbacks, the means of cutting of bags requiring only low maintenance and not being subjected to mechanical wear, the bags being opened in one piece, without breaking glass and with a high yield.
- the invention having as its first object a process opening bags containing waste or other bulk materials with a cutting step said bags, arranged on conveyor means, at the by means of a laser beam, characterized in that the cutting is performed on an element of the surface bottom of the bags kept substantially flat by the conveyor means.
- a second subject of the invention which can be considered independent of the first aforementioned object, and which solves a problem relating to the advancement of the bags instead of cutting, relates to a method of opening bags containing waste or other bulk materials, characterized in that the bags are lined up in particular by means of a worm.
- a third subject of the invention which can be considered independent of the aforementioned objects, and which solves a problem relating to the opening sensu stricto, emptying and separating the bags from their contents, relates to a method of opening bags containing waste or other loose material with a cut out and arranged on a set of two means of conveying, characterized in that said opening, at the origin of the emptying of the bags, is caused by a relative distance of the two conveying means.
- HDPE high density or low density polyethylene
- LDPE low density polyethylene
- Their dimensions, width and height are different from one bag to another, but it is estimated that the width of the bags 1 is, on average, between 40 and 50 cm, and that their height is, on average, between 60 and 70 cm.
- Bags 1 contain waste 2 or other loose materials in variable quantity. It's about in particular selective collection products such as household waste including for example boxes metal cans, glass bottles or plastic, wood, newspapers and cardboard packaging, or in rare cases waste liquids or gases such as gasoline or bombs aerosols. The waste 2 contained in the bags 1 is therefore likely to be flammable.
- bags 1 The population of bags 1 described above presents a certain heterogeneity. Depending on the case, bags 1 are said to be small or large, light or heavy, soft or hard, or more or less full.
- the bags 1 collected and comprising the waste 2 is brought to a sorting center. The, they are unloaded and directed to delivery means in a line of bags 1 shown in Figure 1.
- a hopper 3 supply comprising a deflector 4 and one of which lower part leads to an opening 5 plumb of one end of an endless screw 6.
- This screw 6 is formed of a cylinder 7 on which a coil has been welded 8 helical, said cylinder 7 being, in the mode of embodiment shown in Figure 1, integral with at least a wheel 9 driven by a motor not shown.
- the cylinder 7 is provided a central axis through which is done training.
- cylinder 7 is a metal tube between 3.5 and 6 m in length and of diameter between 400 and 600 mm approximately.
- the height of coil 8 is between 60 and 100 mm and the screw pitch is of the order of 1 m.
- a sheet 10 of inclined guide is also partly fixed lower, below the axis of rotation 11 of the screw 6 and a retaining plate 12 is placed vertically, above this screw 6.
- the bags 1 unloaded in the hopper 3 abut, if necessary, on the deflector 4 which bends their course so as to avoid any jamming at the outlet of the hopper 3.
- the bags 1 fall on the end of screw 6. Since the dimensions and the relative position of the opening 5 from the hopper 3 with respect to the screw 6 are advantageously calculated to allow the passage of 1 larger bags one by one, these 1 bags larger ones fit naturally at each portion of the pitch defined by the thread of the screw 6. There, the 1 largest bags, confined to the bottom of the space formed between the worm 6 and the sheet 10 of guide, have a stable position which they keep during of their advance along said screw 6 caused by the rotation of cylinder 7.
- these conveying means are formed of a set of two transport chains 13 substantially parallel.
- These chains 13 are made up of 14 steel links or any other sufficiently resistant material such as plastic, said links 14 being bristling with spikes 15 or other reversible means of securing the bags 1.
- the bags 1, retained by the pins 15, are then driven by chains 13 in synchronous movement and directed instead of cutting.
- This cutting is carried out by means of a beam 17 of a laser 16.
- This beam 17, shown in FIG. 3, is electromagnetic radiation. He can be parallel.
- a beam is preferably chosen 17 says focused, which consists of an incident beam 18 focused by a 19-in-one convergence lens focal point 20 where the energy / surface ratio is maximum.
- the laser beam 17 Upstream of the focal point 20, the laser beam 17 has a convergence cone 21 and downstream, a divergence cone 22.
- the surface density of power of a focused beam 17 is maximum at focal point 20 and only at this point 20.
- the waste 2 which is therefore too much in downstream of the focal point 20, in the divergence cone 22, receive a power surface density well lower than the density at focal point 20, which is a particularly interesting advantage of focused beam lasers 16.
- the laser 16 is placed between the chains 13, directly below these chains 13, so that the laser beam 17 is directed substantially in the center of space separating the chains 13 and meets a element 23 of the lower surface 24 of a bag 1 scrolling.
- the chains 13 are substantially parallel or then deviate slightly from each other.
- the elements 23 of the lower surface 24 between the chains 13 are thus substantially planar and the distance between the end of the laser 16 and said elements 23 is substantially constant over the length of bag 1. It is therefore possible to focus the beam laser 17 on each element 23 of the surface 24 bottom of bags 1 so that the distance between the focal point 20 and said element 23 remains lower about 50 mm.
- the power of the laser 16 is chosen so that the elements 23 of the surface 24 of the bags 1 receive a surface density of minimum power D sufficient for there to be a melting of the plastic of the bags 1 and that, therefore, cutting is done.
- Tests were carried out and the results given in the following table were obtained: D (W / mm 2 ) 31.80 4.91 1.3 0.62 V (m / min) 35 17 13 8 D is, in practice, between 0.5 W / mm 2 and 2000 W / mm 2 approximately and, for example, between 50 W / mm 2 and 1000 W / mm 2 approximately.
- the energy released by the laser 16 on the elements 23 of the surface 24 of the bags 1 is normally not sufficient to ignite the waste 2.
- an inert gas 27, for example nitrogen or argon for example nitrogen or argon.
- the optical unit 26 of the laser 16, which includes the convergence lens 19, is constructed so that the inert gas 27 can spread in said unit 26 and escape through an orifice 28 from the upper end of the laser 16 also allowing the passage of the beam 17.
- the bags 1, which scroll one after the other above the laser beam 17, are cut 29 by example, in the sense of their height, their upper end closed with a cord at their lower end, or in any other direction.
- This cutout 29, shown in Figure 3, is unique. She may be dotted.
- the bags 1 open are emptied then separated from their content 2, continuously.
- the invention must be understood in a general meaning including in particular other modes of embodiment in which the conveying means do not consist of a set of two chains but for example by a set of two conveyors or then in which the bags would be brought, for their cutting, on a fixed plate pierced with an orifice, said plate then constituting an element of the means conveyor. It is also possible to plan, still within the framework of the invention, modes of realization in which the bags would be conveyed at a cutting location where the laser itself would be moved, the bags remaining fixed above the beam scrolling the laser.
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Abstract
L'invention concerne un procédé d'ouverture de sacs (1) comportant des déchets (2) ou autres matériaux en vrac comportant une étape de découpe desdits sacs (1), disposés sur des moyens de convoyage (13), au moyen d'un faisceau (17) d'un laser (16). Elle se caractérise en ce que la découpe est réalisée sur un élément (23) de la surface (24) inférieure des sacs (1) maintenu sensiblement plan par les moyens de convoyage (13). L'invention s'applique en particulier à l'ouverture de sacs en plastique dans des centres spécialisés du tri de déchets. <IMAGE>
Description
L'invention concerne un procédé d'ouverture de
sacs contenant des déchets ou autres matériaux en vrac.
Les déchets et, en particulier, les ordures
ménagères, sont bien souvent conditionnés dans des sacs
prévus à cet effet ou alors utilisés à d'autres fins et
réemployés dans cet usage. Ces sacs sont collectés Puis
dirigés vers des centres spécialisés dans lesquels les
déchets sont triés et éventuellement traités. Dans ces
centres, on procède à des opérations d'ouverture et de
vidage des sacs.
Malgré leurs différences de taille, de forme, ou
de nature (sacs mous ou durs), les sacs doivent être
ouverts et vidés en grand nombre, par exemple 1000 sacs
par heure. C'est la raison pour laquelle on a cherché à
mécaniser l'ouverture et le vidage des sacs.
On connaít un procédé d'ouverture mécanisée des
sacs qui met en oeuvre une vis sans fin, dont le filet
à bords tranchants déchire les sacs ultérieurement
vidés lors de leur transport le long de l'axe de ladite
vis.
Par ailleurs, on connaít un autre procédé, selon
lequel les sacs sont repoussés contre une roue dentée
où ils sont crevés et déchirés.
Toutefois, la plupart des procédés connus
proposent une ouverture des sacs par des pics ou tiges
fixés à la surface de rotors, qui percent les sacs en
plusieurs endroits et, par un mouvement relatif desdits
sacs par rapport auxdits pics ou tiges, les dechirent
en libérant leur contenu.
Ces procédés comportent de multiples
inconvénients.
En effet, les moyens d'ouverture, c'est-à-dire le
filet tranchant d'une vis sans fin, les dents d'une
roue dentée ou les pics ou tiges, s'usent au contact
des déchets et exigent une maintenance considérable.
De plus, ces moyens d'ouverture brisent les objets
de verre contenus dans les déchets, ce qui rend le tri
ultérieur des déchets beaucoup plus long et complexe.
En outre, dans ces procédés, les sacs sont bien
souvent déchirés en de multiples morceaux qu'il est
nécessaire de trier par la suite.
Enfin, certains sacs, notamment les plus petits et
les moins remplis, ne sont pas ouverts et un rendement
de 95 % de sacs ouverts et vidés n'est bien souvent pas
atteint.
C'est le cas, aussi, des sacs ouverts selon le
procédé décrit dans la demande de brevet allemande
publiée sous le numéro DE-A1-4319790 où les sacs,
transportés en vrac le long d'un convoyeur classique,
subissent des découpes multiples par un faisceau laser
balayant leur surface.
La présente invention a pour but de proposer un
procédé d'ouverture de sacs en plastique qui pallie à
moindre coût les inconvénients précités, les moyens de
découpe des sacs n'exigeant qu'une maintenance réduite
et n'étant pas soumis à une usure mécanique, les sacs
étant ouverts en un seul morceau, sans bris de verre et
avec un fort rendement.
Ce but, ainsi que d'autres qui apparaítront par la
suite, est atteint grâce à un faisceau laser,
l'invention ayant pour premier objet un procédé
d'ouverture de sacs contenant des déchets ou autres
matériaux en vrac comportant une étape de découpe
desdits sacs, disposés sur des moyens de convoyage, au
moyen d'un faisceau laser, caractérisé en ce que la
découpe est réalisée sur un élément de la surface
inférieure des sacs maintenu sensiblement plan par les
moyens de convoyage.
Un second objet de l'invention, qui peut être
considéré comme indépendant du premier objet précité,
et qui résout un problème relatif à l'avancée des sacs
au lieu de découpe, concerne un procédé d'ouverture de
sacs contenant des déchets ou autres matériaux en vrac,
caractérisé en ce que les sacs sont mis en file
notamment au moyen d'une vis sans fin.
Un troisième objet de l'invention, qui peut être
considéré comme indépendant des objets précités, et qui
résout un problème relatif à l'ouverture sensu stricto,
au vidage et à la séparation des sacs de leur contenu,
concerne un procédé d'ouverture de sacs contenant des
déchets ou autres matériaux en vrac présentant une
découpe et disposés sur un ensemble de deux moyens de
convoyage, caractérisé en ce que ladite ouverture, à
l'origine du vidage des sacs, est provoquée par un
éloignement relatif des deux moyens de convoyage.
La description qui va suivre, et qui ne présente
aucun caractère limitatif, permettra de mieux
comprendre la manière dont l'invention peut être mise
en pratique.
Elle doit être lue au regard des dessins annexés,
dans lesquels :
- la figure 1 montre, en perpective, les moyens de mise en oeuvre de l'étape de mise en file des sacs selon l'invention ;
- la figure 2 montre, en vue de côté, les' moyens de découpe des sacs selon l'invention ;
- la figure 3 schématise le principe d'un laser focalisé à proximité d'un élément de la surface d'un sac selon l'invention ;
- la figure 4 montre une découpe pratiquée sur un sac selon l'invention ; et
- la figure 5 montre, en perspective, les moyens de mise en oeuvre de l'étape d'ouverture, de vidage et de séparation sac/contenu selon l'invention.
Les sacs objets de l'invention sont référencés 1
dans les figures.
Ce sont en général des sacs en plastique souples
de polyéthylène haute densité (PEHD) ou basse densité
(PEBD) d'une épaisseur inférieure à 200 µm environ.
Leurs dimensions, largeur et hauteur, sont différentes
d'un sac à un autre, mais on estime que la largeur des
sacs 1 est, en moyenne, comprise entre 40 et 50 cm, et
que leur hauteur est, en moyenne, comprise entre 60 et
70 cm.
Les sacs 1 contiennent des déchets 2 ou autres
matériaux en vrac en quantité variable. Il s'agit
notamment de produits de collectes sélectives tels que
des ordures ménagères comportant par exemple des boítes
de conserve métalliques, des bouteilles de verre ou de
plastique, du bois, des journaux et cartons
d'emballage, ou alors, dans des cas rares, des déchets
liquides ou gazeux tels que de l'essence ou des bombes
aérosols. Les déchets 2 contenus dans les sacs 1 sont
donc susceptibles d'être inflammables.
La population des sacs 1 décrits ci-dessus
présente une certaine hétérogénéité. Selon les cas, les
sacs 1 sont dits, petits ou grands, légers ou lourds,
mous ou durs, ou alors plus ou moins remplis.
En pratique, les sacs 1 collectés et comportant
les déchets 2, sont amenés dans un centre de tri. Là,
ils sont déchargés et dirigés vers des moyens de mise
en file de sacs 1 montrés à la figure 1.
Ces moyens sont constitués d'une trémie 3
d'alimentation comportant un déflecteur 4 et dont une
partie basse débouche sur une ouverture 5 à l'aplomb
d'une extrémité d'une vis sans fin 6. Cette vis 6 est
formée d'un cylindre 7 sur lequel on a soudé une spire
8 hélicoïdale, ledit cylindre 7 étant, dans le mode de
réalisation présenté en figure 1, solidaire d'au moins
une roue 9 entraínée par un moteur non représenté. Dans
un autre mode de réalisation, le cylindre 7 est muni
d'un axe central par le biais duquel se fait
l'entraínement. Dans un exemple, le cylindre 7 est un
tube métallique de longueur comprise entre 3,5 et 6 m
et de diamètre compris entre 400 et 600 mm environ. La
hauteur de la spire 8 est comprise entre 60 et 100 mm
et le pas de vis est de l'ordre de 1 m. Une tôle 10 de
guidage inclinée est par ailleurs fixée, en sa partie
basse, en deçà l'axe de rotation 11 de la vis 6 et une
tôle 12 de retenue est placée verticale, au-dessus de
cette vis 6.
Ainsi, les sacs 1 déchargés dans la trémie 3
butent, le cas échéant, sur le déflecteur 4 qui
infléchit leur course de manière à éviter tout bourrage
en sortie de trémie 3. A cette sortie, les sacs 1
tombent sur l'extrémité de la vis 6. Etant donné que
les dimensions et la position relative de l'ouverture 5
de sortie de la trémie 3 par rapport à la vis 6 sont
avantageusement calculées pour permettre le passage des
sacs 1 les plus volumineux un par un, ces sacs 1 les
plus volumineux s'intercalent naturellement à chaque
portion du pas défini par le filet de la vis 6. Là, les
sacs 1 les plus volumineux, cantonnés au fond de
l'espace formé entre la vis sans fin 6 et la tôle 10 de
guidage, ont une position stable qu'ils conservent lors
de leur avancée le long de ladite vis 6 provoquée par
la rotation du cylindre 7. On notera que le sens de
rotation du cylindre 7 tend à créer des forces
d'entraínement des sacs 1 en sens opposé de leur poids,
ce qui évite le coincement desdits sacs 1 entre les vis
6 et la tôle 10 de guidage. Contrairement aux sacs 1
les plus volumineux, des sacs 1, moins volumineux et
généralement plus légers, viennent parfois se
superposer à d'autres sacs 1. Leur position n'est alors
pas suffisamment basse dans l'espace formé entre la vis
sans fin 6 et la tôle 10 de guidage. Ces sacs 1 faisant
l'objet d'une superposition sont alors entraínés par la
rotation dudit cylindre 7 en direction de la tôle 12 de
retenue qu'ils percutent éventuellement avant de
trouver une position plus stable au fond de l'espace
précité. En définitive, pour une vitesse d'avancement
donnée des sacs 1, proportionnelle à la vitesse de
rotation du cylindre 7, tous les sacs 1 sont mis en
file sur la longueur de la vis sans fin 6 quelque soit
leur volume ou leur poids. En pratique, une vis sans
fin 6 de 4,5 m de longueur suffit pour que tous les
sacs 1 soient mis en file avec une vitesse d'avancement
de 19 m/min.
A l'issue de leur parcours le long de la vis 6,
les sacs 1 mis en file tombent sur des moyens de
convoyage. Dans un mode de réalisation particulièrement
avantageux de l'invention, ces moyens de convoyage sont
formés d'un ensemble de deux chaínes 13 de transport
sensiblement parallèles. Ces chaínes 13 sont
constituées de maillons 14 d'acier ou toute autre
matière suffisamment résistante telle que le plastique,
lesdits maillons 14 étant hérissés de picots 15 ou
autres moyens de fixation réversibles des sacs 1. Les
sacs 1, retenus par les picots 15, sont alors entraínés
par les chaínes 13 en déplacement synchrone et dirigés
au lieu de découpe.
Cette découpe est réalisée au moyen d'un faisceau
17 d'un laser 16. Ce faisceau 17, montré à la figure 3,
est un rayonnement électromagnétique. Il peut être
parallèle. Toutefois, pour la mise en oeuvre de
l'invention, on choisit préférentiellement un faisceau
17 dit focalisé, qui se compose d'un faisceau incident
18 focalisé par une lentille de convergence 19 en un
point focal 20 où le rapport énergie/surface est
maximal. En amont du point focal 20, le faisceau laser
17 présente un cône de convergence 21 et en aval, un
cône de divergence 22. La densité surfacique de
puissance que dégage un faisceau 17 focalisé est
maximale au point focal 20 et uniquement à ce point 20.
De ce fait, les déchets 2 qui se trouvent donc trop en
aval du point focal 20, dans le cône de divergence 22,
recoivent une densité surfacique de puissance bien
inférieure à la densité au point focal 20, ce qui
constitue un avantage particulièrement intéressant des
lasers 16 à faisceau 17 focalisé.
En se référant désormais à la figure 2, on note
que le laser 16 est placé entre les chaínes 13,
directement dessous de ces chaínes 13, de manière que
le faisceau laser 17 soit dirigé sensiblement au centre
de l'espace séparant les chaínes 13 et rencontre un
élément 23 de la surface 24 inférieure d'un sac 1
défilant. Les chaínes 13 sont sensiblement parallèles
ou alors s'écartent légèrement l'une de l'autre. Les
éléments 23 de la surface 24 inférieure compris entre
les chaínes 13 sont ainsi sensiblement plans et la
distance entre l'extrémité du laser 16 et lesdits
éléments 23 est sensiblement constante sur la longueur
du sac 1. Il est donc possible de focaliser le faisceau
laser 17 sur chaque élément 23 de la surface 24
inférieure des sacs 1 de manière que la distance entre
le point focal 20 et ledit élément 23 reste inférieure
à 50 mm environ. Il est néanmoins avantageux d'associer
un capteur 25 de position de la surface 24 des sacs 1
défilants au-dessus du laser 16 et d'asservir la
position de ce laser 17 ou, à tout le moins, la
position de sa partie supérieure 26, c'est-à-dire de
son bloc optique, à ce capteur 25 de manière que,
lorsque la surface 24 inférieure des sacs 1 faisant
l'objet de la découpe montre des variations trop
importantes de planéité, le point focal 20 du faisceau
17 soit légèrement déplacé pour suivre ces variations
dans le domaine de tolérance de 50 mm défini ci-dessus.
Toutefois, même lorsque la surface des sacs est trop
irrégulière, la découpe s'effectue en pointillés et de
manière suffisante pour que les sacs 1 puissent être
ouverts lors d'une étape ultérieure du procédé.
A une vitesse de défilement V, la puissance du
laser 16 est choisie de manière que les éléments 23 de
la surface 24 des sacs 1 reçoivent une densité
surfacique de puissance minimale D suffisante pour que
l'on ait une fusion du plastique des sacs 1 et que, de
ce fait, la découpe se fasse. Des essais ont été
effectués et l'on a obtenu les résultats consignés dans
le tableau suivant :
D est, en pratique, compris entre 0,5 W/mm2 et 2000
W/mm2 environ et, par exemple, entre 50 W/mm2 et 1000
W/mm2 environ.
| D(W/mm2) | 31,80 | 4,91 | 1,3 | 0,62 |
| V(m/min) | 35 | 17 | 13 | 8 |
Contrairement à ce qu'aurait pu croire l'homme du
métier a priori, l'énergie dégagée par le laser 16 sur
les éléments 23 de la surface 24 des sacs 1 n'est
normalement pas suffisante pour enflammer les déchets
2. Toutefois, pour des raisons de sécurité, il est
particulièrement avantageux d'effectuer la découpe des
sacs 1 en présence d'un gaz inerte 27, par exemple
l'azote ou l'argon. En effet, sous atmosphère inerte,
les risques d'inflammation sont pratiquement nuls. A
cet effet, le bloc optique 26 du laser 16, qui comporte
la lentille de convergence 19, est construit de manière
que le gaz inerte 27 puisse se répandre dans ledit bloc
26 et s'échapper par un orifice 28 de l'extrémité
supérieure du laser 16 permettant en outre le passage
du faisceau 17. Le gaz 27 s'échappant par cet orifice
28 entre en contact avec ces éléments 23 de la découpe
et permet en outre, si la pression est suffisante, de
détourner la chute des déchets 2 liquides ou solides
qui pourraient boucher cet orifice 28 lors de la
découpe. Des essais effectués avec des lasers dits à
CO2 de puissance de 15 W à 100 W montrent que, sous
atmosphère inerte, les constituants cités en exemple
ci-dessus relativement aux ordures ménagères n'ont pas
fait l'objet d'inflammation pour des vitesses relatives
de déplacement du laser par rapport aux sacs 1
comprises entre 3 et 150 m/min environ et, notamment,
de l'ordre de 20 m/min. Des résultats équivalents
pourraient être obtenus avec des lasers du type TEA
fonctionnant par impulsions.
Dans le procédé de l'invention, les sacs 1, qui
défilent les uns à la suite des autres au dessus du
faisceau laser 17, font l'objet d'une découpe 29 par
exemple, dans le sens de leur hauteur, de leur
extrémité supérieure refermée par un cordon à leur
extrémité inférieure, ou alors, dans tout autre sens.
Cette découpe 29, montrée en figure 3, est unique. Elle
s'effectue éventuellement en pointillés.
On notera que le passage des sacs 1 au dessus du
laser 16 est avantageusement contraint, par exemple par
le poids d'un arbre 30 montré en figure 5, qui tend à
imprimer auxdits sacs 1, une légère rotation à
l'origine de la découpe 29 plus grande. Cette légère
rotation peut par ailleurs être imprimée par la
rotation d'un élément tournant tel qu'une roue.
Dans une étape ultérieure du procédé de
l'invention, les sacs 1 ouverts, sont vidés puis
séparés de leur contenu 2, en continu.
L'ouverture des sacs 1 est mécanique forcée. A cet
effet, les chaínes 13, dirigées chacune le long d'une
glissière 31 montrée en partie à la figure 5,
s'écartent progressivement l'une de l'autre. Les sacs 1
étant maintenus fixés aux picots 15, la découpe 29
pratiquée dans lesdits sacs 1 s'ouvre complètement et
les déchets tombent alors sur un convoyeur 32, ou tout
simplement une tôle inclinée, situé à la verticale et
au-dessous des chaínes 13. Ces déchets 2 sont
finalement évacués par ce convoyeur 32 en vue d'un tri
ultérieur.
Les sacs 1 vidés sont par contre toujours retenus
par les picots 15 des chaínes 13 écartées. Ces chaínes
13 font alors l'objet, peu après la chute des déchets
2, d'une torsion guidée par les glissières 31. Ainsi,
les picots 15, qui avaient une position verticale
jusqu'à la chute des déchets 2, prennent peu à peu une
position horizontale voir légèrement incliné vers le
bas et les sacs 1 tombent naturellement, en un seul
morceau, sur un second convoyeur 33 ou tout simplemnt
une tôle inclinée réservé aux sacs 1 vidés.
On devrait donc, selon l'invention, non seulement
ouvrir les sacs 1 avec un fort rendement (1000 sacs par
heure avec 90 voire 95 % de sacs ouverts et vidés si V
= 10m/min), mais aussi, vidé ces sacs 1 et séparé
lesdits sacs 1 des déchets 2 qu'ils contiennent sans
bris de verre.
Bien entendu, l'invention doit se comprendre dans
un sens général incluant notamment d'autres modes de
réalisation dans lesquels les moyens de convoyage ne
seraient pas constitués par un ensemble de deux chaínes
mais par exemple par un ensemble de deux convoyeurs ou
alors dans lesquels les sacs seraient amenés, pour leur
découpe, sur une plaque fixe percée d'un orifice,
ladite plaque constituant alors un élément des moyens
de convoyage. Il est par ailleurs possible de prévoir,
toujours dans le cadre de l'invention, des modes de
réalisation dans lesquels les sacs seraient convoyés
sur un lieu de découpe où le laser lui-même serait
déplacé, les sacs restant fixes au-dessus du faisceau
défilant du laser.
Claims (12)
- Procédé d'ouverture de sacs (1) contenant des déchets (2) ou autres matériaux en vrac comportant une étape de découpe desdits sacs (1), disposés sur des moyens de convoyage (13), au moyen d'un faisceau (17) d'un laser (16), caractérisé en ce que la découpe est réalisée sur un élément (23) de la surface (24) inférieure des sacs (1) maintenu sensiblement plan par les moyens de convoyage (13).
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les sacs (1) sont en plastique, notamment en polyéthylène d'une épaisseur inférieure à 200 µm environ.
- Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de convoyage (13) sont des chaínes munies de moyens de fixation réversible des sacs (1) tels que des picots (15).
- Procédé selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le faisceau laser (17) est focalisé sur l'élément (23) de la surface (24) inférieure des sacs (1) de manière que la distance entre le point focal (20) et ledit élément (23) soit inférieure à 50 mm environ.
- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la découpe des sacs (1) par le faisceau laser (17) s'effectue en présence d'un gaz inerte (27), par exemple l'azote.
- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vitesse relative du déplacement du laser (16) par rapport aux sacs (1) est comprise entre 3 et 150 m/min et préférentiellement entre 10 et 30 m/min environ.
- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, à une vitesse de défilement V des sacs (1), la puissance du laser (8) est choisie de manière à ce que, quelque soit la distance pratique entre les éléments (23) de la surface (24) des sacs (1) et un point focal (20), lesdits éléments (23) reçoivent une densité surfacique de puissance minimale D comprise entre 0,5 W/mm2 et 2000 W/mm2 environ.
- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, préalablement à l'étape de découpe, les sacs (1) sont mis en file au moyen d'une vis sans fin (6) formée d'un cylindre (7) et d'une spire hélicoïdale (8).
- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les sacs (1) sont guidés, dans leur déplacement le long de la vis sans fin (6), par une tôle (10) de guidage inclinée dont la partie basse est fixée au deçà de l'axe de rotation (11) de la vis sans fin (6).
- Procédé selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que les sacs (1) faisant l'objet d'une superposition sont entraínés par la rotation du cylindre (7) en direction d'une tôle (12) de retenue qu'ils percutent éventuellement avant de trouver une position plus stable.
- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite ouverture, à l'origine du vidage des sacs (1), est provoquée par un éloignement relatif des moyens doubles de convoyage (13).
- Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens doubles de convoyage (13) font l'objet d'une torsion pour la chute des sacs (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP97104347A EP0864499A1 (fr) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | Procédé d'ouverture de sacs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP97104347A EP0864499A1 (fr) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | Procédé d'ouverture de sacs |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0864499A1 true EP0864499A1 (fr) | 1998-09-16 |
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ID=8226597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP97104347A Ceased EP0864499A1 (fr) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | Procédé d'ouverture de sacs |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0864499A1 (fr) |
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