EP0863294A1 - Method and device for the industrial construction of reinforced ceiling structures - Google Patents

Method and device for the industrial construction of reinforced ceiling structures Download PDF

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EP0863294A1
EP0863294A1 EP98103420A EP98103420A EP0863294A1 EP 0863294 A1 EP0863294 A1 EP 0863294A1 EP 98103420 A EP98103420 A EP 98103420A EP 98103420 A EP98103420 A EP 98103420A EP 0863294 A1 EP0863294 A1 EP 0863294A1
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EP
European Patent Office
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formwork
reinforced
moved
reinforcement material
underside
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EP98103420A
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German (de)
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Otto Zwick
Roland Murer
Edgar Schömig
Steffen Hering
Thomas Walliser
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Murer Engineering
Ed Zueblin AG
Bilfinger SE
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Murer Engineering
Ed Zueblin AG
Bilfinger und Berger Bau AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/04—Lining with building materials
    • E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
    • E21D11/102—Removable shuttering; Bearing or supporting devices therefor

Definitions

  • the reinforcement of the vaulted ceilings is cantilevered according to conventional methods: reinforcement arches hold the reinforcement in its position on the vaulted ceiling, but due to the heavy weight of the reinforcement, a slight sag cannot be avoided, which is only removed when the formwork is moved into position. With this in-position driving, spacers on the reinforcements are pressed against the vaulted ceiling. Some spacers can break if the reinforcement is not in the target position. When the sag is removed, wire connections of the reinforcements can also tear and the sealing foil can be damaged by protruding steel parts. Or the reinforcement unintentionally lies directly on the sealing film and is there, without a protective concrete environment, more susceptible to corrosion. In both cases, complex renovation measures can result.
  • Another disadvantage of the conventional methods is the occurrence of a reinforcement gap on the front formwork. This gap must be closed by adding reinforcements, whereby overlaps in the reinforcement are necessary, which require additional material and cause additional costs
  • tunnel construction is not applicable limits tunnel construction, but can be used in many other cases, in which space problems occur when formwork is reinforced.
  • dome formwork used in the previous description provides therefore actually formwork underside. In the claims is therefore generally only from the underside of the formwork and the top of the formwork.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

A bottom side of the formwork is spatially separated if required from a top side by spacers and is covered with the reinforcing material. This covered formwork is brought into such a position with the top side that it forms a complete, internally-reinforced formwork, or a part of the formwork to which side parts are connected. The enclosed space is then filled with a hardening material such as concrete. The reinforcing is bent at a distance from the bottom side, and the trellis work is connectively supported on the bottom side.

Description

Es ist heute üblich, Tunnel großer Querschnittsfläche nicht in ihrem ganzen Querschnitt auf einmal voranzutreiben, sondern nur in Teilquerschnitten und in kurzen Abschlägen. Anschließend wird mit Spritzbeton gesichert. Dies ist z.B aus der Neuen Österreichischen Tunnelbauweise (NÖT) bekannt. Auch Sohle und Gewölbe des Tunnels werden getrennt betoniert. Die Wandstärken schwanken dabei meist zwischen 40 Zentimetern und 3 Metern, je nach Material, in dem der Tunnel geführt werden muß. Zusätzlich sind die Betonwandungen zur Aufnahme großer Kräfte mit Mengen an Stahlbögen und Baustahlmatten armiert.
Die Bewehrung des Deckengewölbes erfolgt nach herkömmlichen Verfahren freitragend: Bewehrungstragebögen halten dabei die Bewehrung in ihrer Lage an der Gewölbedecke, wobei aber aufgrund des großen Gewichtes der Bewehrungen ein leichtes Durchhängen nicht zu vermeiden ist, welches erst beim Fahren der Schalung in Position beseitigt wird. Bei diesem In-Position-Fahren werden Abstandshalter auf den Bewehrungen an die Gewölbedecke angepreßt. Dabei können einige Abstandhalter brechen, wenn die Bewehrung nicht in Sollage ist. Es können beim Beseitigen der Durchhängung auch Drahtverbindungen der Bewehrungen untereinander reißen und eine Verletzung der Dichtungsfolie durch herausstehende Stahlteile erfolgen. Oder die Bewehrung liegt ungewollt direkt an der Dichtungsfolie an und ist dort, ohne schützendes Betonmilieu, korrosionsgefährdeter. In beiden Fällen können aufwendige Sanierungsmaßnahmen die Folge sein.
Ein weiterer Nachteil der herkömmlichen Verfahren ist das Auftreten einer Bewehrungslücke an der Stirnabschalung. Diese Lücke muß durch nachträgliches Einbringen von Bewehrungen geschlossen werden, wobei Überlappungen in der Bewehrung nötig sind, die zusätzliches Material erfordern und Mehrkosten verursachenIt is common today to not advance tunnels with a large cross-sectional area in their entire cross-section at once, but only in partial cross-sections and in short sections. Then it is secured with shotcrete. This is known, for example, from the new Austrian tunnel construction method (NÖT). The base and vault of the tunnel are also concreted separately. The wall thicknesses usually vary between 40 centimeters and 3 meters, depending on the material in which the tunnel has to be led. In addition, the concrete walls are reinforced with quantities of steel arches and structural steel mats to absorb large forces.
The reinforcement of the vaulted ceilings is cantilevered according to conventional methods: reinforcement arches hold the reinforcement in its position on the vaulted ceiling, but due to the heavy weight of the reinforcement, a slight sag cannot be avoided, which is only removed when the formwork is moved into position. With this in-position driving, spacers on the reinforcements are pressed against the vaulted ceiling. Some spacers can break if the reinforcement is not in the target position. When the sag is removed, wire connections of the reinforcements can also tear and the sealing foil can be damaged by protruding steel parts. Or the reinforcement unintentionally lies directly on the sealing film and is there, without a protective concrete environment, more susceptible to corrosion. In both cases, complex renovation measures can result.
Another disadvantage of the conventional methods is the occurrence of a reinforcement gap on the front formwork. This gap must be closed by adding reinforcements, whereby overlaps in the reinforcement are necessary, which require additional material and cause additional costs

Die Erfindung sieht daher folgende Maßnahmen vor, die es erlauben, auch Tunnelgewölbe großen Querschnittes ohne Beschädigung der äußeren Dichtungsfolien oder unkontrolliertem Brechen von Abstandshaltern zu bauen, und keine Bewehrungslücke entstehen läßt:

  • 1.) Unterteilung der Schalung für das Deckengewölbe aufgrund der Geometrie in einen Mittelbereich (Kalottenbereich) und Seitenteile (Ulmenbereich). Es muß nämlich in den Seitenteilen die Anschlußbewehrung der Sohle eingebaut werden und um das später geschilderte Wechseln der Kalottenschalungen einfach zu ermöglichen, dürfen keine Bewehrungen am Rande der Schalung herunterhängen.
  • 2.) Bewehrung der Kalottenschalung auf einem Gerät (im folgenden Träger genannt), welches die Schalung anheben und herunterfahren kann, bei abgesenkter Schalung. Dies erlaubt ein einfaches Arbeiten in ausreichend zur Verfügung stehendem Raume, was eine genauere Plazierung der Eisen, sowie eine gute Kontrolle der Lagen und des Zustandes der Abstandshalter zur Folge hat.
    Das Fechten einer Bewehrung oder von Teilen derselben kann auch entfernt von der Schalung z.B. auf einer Schablone erfolgen. Das entstandene Flechtwerk wird danach auf die Schalung übertragen.
    Durch die Aufteilung der Schalung in Kalottenbereich und Seitenteile und Bewehrung der abgesenkten Kalottenschalung von oben erreicht man auch eine Verringerung der Last auf den Abstandshaltern, da die Armierung auf der Kalottenschalung nur in etwa die Dimension der Kalotte hat. Außerdem sind die auf die Abstandshalter wirkenden Kräfte schon deswegen geringer, weil sie sich nur aus Gewichtskräften zusammensetzen und beim Hochfahren der Schalung keine oder nur geringe Anpreßkräfte wirksam werden, da die Bewehrung, auf der Schalung liegend und sehr leicht zugänglich, genau der Schalung und der Decke angepaßt ist.
  • 3.) Anheben der Kalottenschalung bis in die gewünschte Position und Einfüllen des Betons. Da die Armierungen vor dem Anheben auf herausstehende Spitzen untersucht wurde, besteht keine Gefahr einer Beschädigung der Dichtungsfolie.
    In einer besonders günstigen Durchführung des Verfahrens wird das Bewehren der Kalottenschalung auf einem Schalungsträger räumlich von der später zu erfolgenden Deckenbetonierung getrennt in aller Sorgfalt durchgeführt, während ein weiterer Träger mit bereits bewehrter Schalung gerade im Einsatz bei der Betonierung ist. Nach Abschluß der Betonierarbeiten wird diese Schalung abgesenkt und in Bewehrungsposition gebracht, während die in der Zwischenzeit bewehrte zweite Schalung an ihren Bestimmungsort gefahren, angehoben und der entstehende Zwischenraum mit Beton verfüllt wird. Durch die Verwendung von (mindestens) zwei Schalungen ist also eine wechselweise Bewehrung und Betonierung möglich, die zu einer erhöhten Tunnelbaugeschwindigkeit führt.
    • Die Figuren 1 bis 9 veranschaulichen diese spezielle Variante des Verfahrens, die auch noch eine mögliche Vorgehensweise für die Verschalung und anschließende Betonierung der Seitenbereiche angibt (andere zeitliche Abläufe des Verfahrens sind ebenfalls denkbar, insbesondere bei Verwendung mehrerer Schalungen). Dabei stellen die mit a bezeichneten Figuren Längsschnitte durch den Tunnel dar, die mit b bezeichneten Querschnitte:
  • Fig.1a zeigt eine Kalottenschalung (auf einem verfahrbahren oder versetzbaren Träger A), die in bewehrtem Zustand angehoben wurde und nun zum Betonieren an der Tunneldecke anliegt. Der Hohlraum wurde bereits mit Beton verfüllt. Räumlich davon entfernt (hier weiter innen im Tunnel) befindet sich eine abgesenkte Kalottenschalung (auf einem ebenfalls verfahrbaren oder versetzbaren Träger C), die von einem verfahr- oder versetzbaren Träger B aus mit Armierungen bestückt wird.
  • Fig.1b zeigt Träger A mit der anliegenden Kalottenschalung. Außerdem kann man hier erkennen, daß auch die Seitenbereiche des Tunnels verschalt sind. Der Bereich zwischen Außenwand und Seitenschalung ist ebenfalls mit Bewehrung bestückt. Der Träger A stützt sich auf die Fahrbahndecke im Tunnel. Träger B stützt sich ebenfalls auf die Fahrbahndecke des Tunnels. Träger C hat einen weiteren Abstand der stützenden Beine als Träger A und Träger B. Er sitzt mit seinen Beinen neben der Fahrbahn auf.
  • Fig.2a zeigt die Kalottenschalung auf Träger A in abgesenktem Zustand nach Durchführung der Betonierarbeiten. Die Kalottenschalung auf Träger C ist nun mit den Armierungen bestückt, Träger B ist leer.
  • Fig.2b zeigt zusätzlich, daß bei Träger A auch die Seitenschalungen nicht mehr an der betonierten Wand anliegen. Vorteilhafterweise sind diese Schalungsteile abklappbar am Träger A befestigt und müssen nach Beendigung der Betonierarbeiten nur nach innen weggeklappt werden.
  • Fig.3a zeigt die Kalottenschalung auf Träger A, die neben den Träger B und die bewehrte Kalottenschalung auf Träger C gefahren wurde.
  • Fig.3b gibt keine zusätzlichen Informationen.
  • Fig.4a zeigt, wie die Kalottenschalung von ihrem Träger A auf Träger B versetzt wurde und der Träger C mit der bewehrten Kalottenschalung angehoben wurde.
  • Fig.4b zeigt darüberhinaus, daß die Seitenschalungsteile von Träger A weiterhin abgeklappt sind.
  • Fig.5a zeigt, wie Träger B und die darauf befindliche Schalung unter den angehobenen Träger C gefahren wurden, der einen weiteren Stützenabstand als B hat. Der Träger B wurde abgesenkt. Träger C wurde darauf etwas abgesenkt, so daß die bewehrte Kalottenschalung Abstand zur Decke bekommt. Träger A rückte auf. Träger A und Träger C wurden auf gleiches Niveau gebracht.
  • Fig.5b gibt keine weitergehenden Informationen.
  • Fig.6a zeigt, wie die bewehrte Schalung von Träger C nach Träger A versetzt wurde.
  • Fig.6b gibt keine zusätzlichen Informationen.
  • Fig.7a zeigt, wie der nunmehr mit einer bewehrten Schalung versehene Träger A an seinen Bestimmungsort im Anschluß an das zuletzt betonierte Deckenstück gefahren und angehoben wurde, so daß die bewehrte Schalung an der Decke anliegt. Der Träger B wurde wieder unter dem Träger C hervorgefahren und sitzt nun mit der auf ihm befindlichen Kalottenschalung direkt neben Träger C. Beide wurden auf gleiches Niveau gebracht.
  • Fig.7b zeigt, daß dabei die Seitenschalungen von Träger A noch immer abgeklappt sind.
  • Fig.8a zeigt, wie die Seitenteile des Tunnels bewehrt werden. In der Zwischenzeit wird die Kalottenschalung von Träger B auf Träger C versetzt und die neuen Armierungen für die Kalottenschalung zum Träger B gebracht.
  • Fig.8b zeigt, daß bei Träger A die Seitenschalungen weiterhin abgeklappt sind, wodurch die Seitenwandbereiche frei sind und einfach und übersichtlich armiert werden können.
  • Fig.9a und 9b zeigen die nunmehr komplette Verschalung des bewehrten Tunnelgewölbes. Träger B ist wieder mit neuen Armierungen beladen worden und Träger C wartet wieder darauf, daß fleißige Mannen seine Kalottenschalung erneut bewehren.
    •  Ein neuer Zyklus beginnt nun wieder mit Fig.1, usw.The invention therefore provides the following measures, which make it possible to build tunnel vaults with a large cross-section without damaging the outer sealing foils or uncontrolled breaking of spacers, and without creating a reinforcement gap:
  • 1.) Subdivision of the formwork for the ceiling vault due to the geometry into a central area (calotte area) and side parts (elm area). This is because the connecting reinforcement of the sole must be installed in the side parts and in order to make it easier to change the spherical formwork described later, no reinforcement must hang down on the edge of the formwork.
  • 2.) Reinforcement of the spherical formwork on a device (hereinafter referred to as girder), which can raise and lower the formwork, with the formwork lowered. This allows simple work in sufficient space, which results in a more precise placement of the irons, as well as a good control of the positions and the condition of the spacers.
    Fencing a reinforcement or parts of it can also be done away from the formwork, for example on a template. The resulting wattle is then transferred to the formwork.
    By dividing the formwork into the calotte area and side parts and reinforcing the lowered calotte formwork from above, the load on the spacers is also reduced, since the reinforcement on the calotte formwork is only roughly the same size as the calotte. In addition, the forces acting on the spacers are lower, because they are composed only of weight forces and no or only small contact forces are effective when the formwork is raised, because the reinforcement, lying on the formwork and very easily accessible, exactly the formwork and the Ceiling is adjusted.
  • 3.) Raise the spherical formwork to the desired position and pour the concrete. Since the reinforcements were checked for protruding tips before lifting, there is no risk of damage to the sealing film.
    In a particularly favorable implementation of the method, the reinforcement of the calotte formwork on a formwork support is carried out with great care, spatially separated from the slab concrete to be made later, while another girder with already reinforced formwork is currently being used for the concreting. After the concreting work has been completed, this formwork is lowered and brought into the reinforcement position, while the second formwork, which has been reinforced in the meantime, is moved to its destination, raised and the resulting space is filled with concrete. By using (at least) two formworks, alternate reinforcement and concreting is possible, which leads to increased tunneling speed.
    • Figures 1 to 9 illustrate this special variant of the method, which also specifies a possible procedure for the formwork and subsequent concreting of the side areas (other temporal sequences of the method are also conceivable, in particular when using several formworks). The figures labeled a represent longitudinal sections through the tunnel, the cross sections labeled b:
  • Fig. 1a shows a spherical formwork (on a movable or displaceable beam A), which was raised in the reinforced state and now lies against the tunnel ceiling for concreting. The cavity has already been filled with concrete. Spatially removed (here further inside in the tunnel) there is a lowered dome formwork (on a likewise movable or displaceable beam C), which is equipped with reinforcements from a movable or displaceable beam B.
  • Fig.1b shows beam A with the adjacent spherical formwork. You can also see here that the side areas of the tunnel are also boarded up. The area between the outer wall and the side formwork is also equipped with reinforcement. Beam A is based on the pavement in the tunnel. Beam B is also based on the pavement of the tunnel. Beam C has a further distance between the supporting legs than beam A and beam B. It sits with its legs next to the road.
  • 2a shows the spherical formwork on beam A in the lowered state after the concreting work has been carried out. The spherical formwork on beam C is now equipped with the reinforcements, beam B is empty.
  • Fig. 2b additionally shows that in beam A, the side formwork is no longer in contact with the concrete wall. Advantageously, these formwork parts are hingedly fastened to the beam A and only have to be folded inwards after the concreting work has been completed.
  • 3a shows the calotte formwork on beam A, which was moved next to beam B and the reinforced calotte formwork on beam C.
  • Fig.3b gives no additional information.
  • Fig.4a shows how the dome formwork was moved from its support A to support B and the support C was raised with the reinforced dome formwork.
  • Fig. 4b also shows that the side formwork parts of beam A are still folded down.
  • Fig.5a shows how beam B and the formwork on it were moved under the raised beam C, which has a further column spacing than B. Carrier B was lowered. Beam C was then lowered somewhat so that the reinforced calotte formwork was spaced from the ceiling. Carrier A moved up. Carrier A and carrier C were brought to the same level.
  • Fig. 5b gives no further information.
  • Fig. 6a shows how the reinforced formwork was moved from beam C to beam A.
  • Fig. 6b gives no additional information.
  • FIG. 7 a shows how the beam A, now provided with reinforced formwork, was moved to its destination following the last concreted piece of ceiling and raised, so that the reinforced formwork lies against the ceiling. The beam B was moved out again from the beam C and now sits directly next to beam C with the spherical formwork on it. Both were brought to the same level.
  • Fig. 7b shows that the side formwork of beam A is still folded down.
  • Fig.8a shows how the side parts of the tunnel are reinforced. In the meantime, the calotte formwork is transferred from beam B to beam C and the new reinforcements for the calotte formwork are brought to beam B.
  • FIG. 8b shows that in the case of beam A the side formwork continues to be folded down, as a result of which the side wall areas are free and can be reinforced easily and clearly.
  • Figures 9a and 9b show the now complete formwork of the reinforced tunnel vault. Carrier B has been loaded with new reinforcements again and carrier C is again waiting for hardworking men to re-reinforce its calotte formwork.
    • A new cycle now starts again with Fig. 1, etc.

    Das oben am Beispiel des Tunnelbaus beschriebene Verfahren ist nicht auf den Tunnelbau beschränkt, sondern läßt sich in vielen anderen Fällen anwenden, in denen Raumprobleme beim Armieren von Schalungen auftreten. Durch Aufteilen der Schalung in eine Oberseite und eine Unterseite, die in räumlichem Abstand zur Oberseite armiert und erst dann an die Endposition gefahren wird, wo sie mit der Oberseite zusammen die komplette Schalung ergibt, lassen sich daher z.B. auch normale Deckenkonstruktionen oder Brückenbögen bauen.The procedure described above using the example of tunnel construction is not applicable limits tunnel construction, but can be used in many other cases, in which space problems occur when formwork is reinforced. By dividing the formwork into a top and a bottom, which in spatial distance to the top and only then to the end position is driven to where it is together with the top of the complete formwork results, e.g. also normal ceiling constructions or Build bridge arches.

    Die in der vorhergehenden Beschreibung verwendete Kalottenschalung stellt daher eigentlich eine Schalungsunterseite dar. In den Ansprüchen ist daher allgemein nur von Schalungsunterseite und Schalungsoberseite die Rede.The dome formwork used in the previous description provides therefore actually formwork underside. In the claims is therefore generally only from the underside of the formwork and the top of the formwork.

    Claims (13)

    Verfahren zum Betonieren von bewehrten Decken, speziell Gewölben, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schalungsunterseite räumlich getrennt von der dazugehörigen Schalungsoberseite mit Bewehrungsmaterialien, wenn nötig auf Abstandshaltern, belegt wird und diese belegte Schalung dann so in Position zur Schalungsoberseite gebracht wird, daß sie mit ihr eine im Inneren bewehrte komplette Schalung oder auch nur den Teil einer kompletten Schalung, an die noch Seitenteile anschließen, bildet, und daß der umschalte Hohlraum anschließend mit einer aushärtbaren Masse, bevorzugt Beton, verfüllt wird.Process for concreting reinforced ceilings, especially vaults, characterized in that a formwork underside is spatially separated from the associated formwork top with reinforcement materials, if necessary on spacers, and this occupied formwork is then positioned in relation to the top of the formwork so that it is with it complete formwork reinforced inside or only part of it complete formwork, to which side parts still connect, forms, and that the switched-over cavity subsequently with a curable mass, preferably concrete, is backfilled. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrung oder Teile derselben entfernt von der Schalungsunterseite geflochten wird und das Flechtwerk anschließend auf die Schalungsunterseite aufgelegt wird.    Method according to claim 1,
    characterized in that the reinforcement or parts thereof are braided remotely from the underside of the formwork and the wattle is then placed on the underside of the formwork.         Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Decke eines gebohrten Tunnels als Schalungsoberseite verwendet wird.     Method according to at least one of claims 1 and 2,
    characterized in that the ceiling of a drilled tunnel is used as the top of the formwork.         Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine mit Spritzbeton beschichtete Tunneldecke als Schalungsoberseite verwendet wird.    Method according to at least one of claims 1 to 3,
    characterized in that a tunnel ceiling coated with shotcrete is used as the top of the formwork.         Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß unter der Schalungsoberseite zusätzlich eine Folie, bevorzugt eine Dichtungsfolie, angebracht wird.    Method according to at least one of claims 1 to 4,
    characterized in that a film, preferably a sealing film, is additionally attached under the formwork top.         Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die den Abstand des Bewehrungsmaterials zur Schalungsoberseite gewährleistenden Abstandshalter auf dem Bewehrungsmaterial im abgesenkten Zustand der Schalungsunterseite angebracht werden.    Method according to at least one of claims 1 to 5,
    characterized in that the spacers ensuring the spacing of the reinforcement material from the top of the formwork are attached to the reinforcement material in the lowered state of the bottom of the formwork.         Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß für sich mehrfach wiederholende Deckenbetonierungen mindestens zwei Schalungsunterseiten eingesetzt werden, so daß, während sich die eine im Verfahrensschritt des Betonierens befindet, die andere/anderen mit Bewehrungsmaterial bestückt werden kann/können.    Method according to at least one of claims 1 to 6,
    characterized in that at least two undersides of the formwork are used for repetitive concrete slabs, so that while one is in the process step of concreting, the other / others can / can be equipped with reinforcement material.         Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungsunterseiten auf verfahrbaren oder versetzbaren Trägern gelagert oder auswechselbar montiert sind, und diese Träger nach oben gefahren oder abgesenkt werden können.    Method according to at least one of claims 1 to 7,
    characterized in that the undersides of the formwork are mounted on movable or displaceable supports or are interchangeably mounted, and these supports can be moved up or down.         Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen der folgend beschriebene sich zyklisch wiederholende Hergang erfolgt: a.) Es werden zwei Schalungsunterseiten und drei Träger verwendet. b.) Die eine auf einem Träger befindliche bewehrte Schalungsunterseite ist angehoben und umschließt mit der dazugehörigen Schalungsoberseite sowie eventuellen Seitenteilen einen mit aushärtbarer Masse, z.B. Beton, zu verfüllenden Raum, während die andere, auf einem abgesenkten zweiten Träger befindliche Schalungsunterseite mit Bewehrungsmaterial bestückt wird, welches auf einem dritten höhenverstellbaren Träger lagert, der sich bevorzugt auf ungefähr dem gleichen Niveau wie die Schalungsunterseite auf dem zweiten Träger befindet. c.) Nach Abschluß der Betonierarbeiten an der angehobenen Schalung wird der Träger samt Schalung abgesenkt und neben den leeren Träger für das Bewehrungsmaterial, der sich zwischen den beiden Schalungsträgern befindet, verfahren/versetzt. Der leere Träger für Bewehrungsmaterial übernimmt daraufhin die unbewehrte Schalung und wird anschließend so stark abgesenkt, daß er unter einen der Schalungsträger gefahren/versetzt werden kann, bevorzugt den mit der nunmehr bewehrten Schalung. d.) Der Träger ohne Schalung wird neben den Träger mit bewehrter Schalung verfahren/versetzt und übernimmt von diesem die bewehrte Schalung. e.) Der nunmehr mit einer bewehrten Schalung versehene Träger wird an seinen neuen Bestimmungsort verfahren/versetzt, an dem seine Schalung angehoben wird und damit erneut zum Betonieren der Gewölbedecke zur Verfügung steht. f.) Der leere Bewehrungsmaterialträger, der die unbewehrte Schalung trägt, übergibt diese Schalung wieder an den leeren Schalungsträger. Anschließend nimmt er wieder Bewehrungsmaterial auf und übergibt dieses an die Schalung auf dem Träger.     A method according to claim 8,
    characterized in that essentially the following cyclically repeating process takes place: a.) Two formwork undersides and three beams are used. b.) One of the reinforced formwork undersides on a support is raised and encloses with the associated formwork top and any side parts a space to be filled with hardenable mass, e.g. concrete, while the other formwork underside, which is on a lowered second support, is equipped with reinforcement material. which is supported on a third height-adjustable support, which is preferably at approximately the same level as the underside of the formwork on the second support. c.) After the concreting work on the raised formwork, the girder including the formwork is lowered and moved / moved next to the empty girder for the reinforcement material, which is located between the two formwork girders. The empty support for reinforcement material then takes over the unreinforced formwork and is then lowered so much that it can be moved / moved under one of the formwork supports, preferably the one with the now reinforced formwork. d.) The girder without formwork is moved / moved next to the girder with reinforced formwork and takes over the reinforced formwork from it. e.) The beam, which is now provided with reinforced formwork, is moved / moved to its new destination, at which its formwork is raised and is thus available again for concreting the vaulted ceiling. f.) The empty reinforcement material carrier, which carries the unreinforced formwork, passes this formwork back to the empty formwork carrier. He then picks up the reinforcement material again and transfers it to the formwork on the beam.     Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Bewehrungsmaterial Stahl in Form von Matten Stäben oder Bögen verwendet wird.    Method according to at least one of claims 1 to 9,
    characterized in that steel is used as reinforcing material in the form of matt bars or arches.         Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10,
    gekennzeichnet durch eine auf einem verfahr- oder versetzbaren, in der Höhe verstellbaren Träger gelagerte oder montierte Schalungsunterseite.    Device for carrying out the method according to at least one of claims 1 to 10,
    characterized by a formwork underside mounted or mounted on a movable or displaceable, height-adjustable beam.         Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungsunterseite auf dem verfahr- oder versetzbaren, in der Höhe verstellbaren Träger austauschbar gelagert oder montiert ist.    Device for carrying out the method according to claim 11,
    characterized in that the underside of the formwork is interchangeably mounted or mounted on the movable or displaceable, height-adjustable support.         Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 9,
    gekennzeichnet durch zwei Vorrichtungen nach Anspruch 12 und mindestens einen zusätzlichen verfahr- oder versetzbaren, höhenverstellbaren Träger für das Bewehrungsmaterial, welcher aufgrund seiner geringeren Dimensionen unter mindestens einer der Vorrichtungen nach Anspruch 12 Platz findet.    Device for carrying out the method according to claim 9,
    characterized by two devices according to claim 12 and at least one additional movable or displaceable, height-adjustable support for the reinforcement material, which due to its smaller dimensions can be accommodated under at least one of the devices according to claim 12.
    EP98103420A 1997-03-07 1998-02-27 Method and device for the industrial construction of reinforced ceiling structures Expired - Lifetime EP0863294B1 (en)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19709336 1997-03-07
    DE19709336A DE19709336C2 (en) 1997-03-07 1997-03-07 Process for concreting reinforced vaults or ceilings in tunnel construction

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0863294A1 true EP0863294A1 (en) 1998-09-09
    EP0863294B1 EP0863294B1 (en) 2005-06-08

    Family

    ID=7822543

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP98103420A Expired - Lifetime EP0863294B1 (en) 1997-03-07 1998-02-27 Method and device for the industrial construction of reinforced ceiling structures

    Country Status (3)

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