EP0855223A2 - Rotor nozzle head - Google Patents

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Publication number
EP0855223A2
EP0855223A2 EP98101407A EP98101407A EP0855223A2 EP 0855223 A2 EP0855223 A2 EP 0855223A2 EP 98101407 A EP98101407 A EP 98101407A EP 98101407 A EP98101407 A EP 98101407A EP 0855223 A2 EP0855223 A2 EP 0855223A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
functional element
element carrier
housing
rotor nozzle
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98101407A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0855223A3 (en
Inventor
Anton Jäger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anton Jager Reinigungstechnik
Original Assignee
Anton Jager Reinigungstechnik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anton Jager Reinigungstechnik filed Critical Anton Jager Reinigungstechnik
Publication of EP0855223A2 publication Critical patent/EP0855223A2/en
Publication of EP0855223A3 publication Critical patent/EP0855223A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/04—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet
    • B05B3/0409—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet with moving, e.g. rotating, outlet elements
    • B05B3/0463—Rotor nozzles, i.e. nozzles consisting of an element having an upstream part rotated by the liquid flow, and a downstream part connected to the apparatus by a universal joint

Definitions

  • the present invention relates to a rotor nozzle head according to the preamble of claim 1.
  • Such a rotor nozzle head is known from DE 43 40 184 A1 and is used in particular for high-pressure cleaning devices.
  • the known The rotor nozzle head has a flow-through rotor nozzle that their front end rests in an axially adjustable nozzle bearing. By adjusting the nozzle bearing, you can choose between a rotor nozzle operation, in which the rotor nozzle rotates, and an operation with a fixed Beam can be switched with the rotor nozzle fixed.
  • DE 43 40 184 A1 described that two address the Adjoining baffles can be adjusted radially inwards to create a flat jet.
  • a rotor nozzle head of the type mentioned with a simple structure create the inexpensive and especially manufactured as a mass article can be and is easy to assemble.
  • an axially adjustable functional element carrier is provided, which is at least partially designed as an actuating housing.
  • the functional element carrier which also supports the impact element the nozzle bearing is also provided.
  • the rotor nozzle head according to the invention has an extremely simple construction because all the essential functions are on a single component Parts, namely the nozzle bearing and the impact element arranged are. Because the functional element carrier is axially adjustable and through its Training as an actuating housing can be operated from the outside, the rotor nozzle head according to the invention by simply actuating the functional element carrier Switch from rotor nozzle operation to jet operation.
  • two impact elements which from a closed position in which they run towards each other at an acute angle, are pivotable into an open position, in which they differ from theirs upstream, spaced ends toward their downstream ends open conically.
  • an open position in which they differ from theirs upstream, spaced ends toward their downstream ends open conically.
  • the impact elements are in the closed position touch or almost touch at their downstream ends, because then a particularly pronounced flat jet emerges. It is also advantageous if the impact elements are as acute as possible in the closed position, for example, converge at an angle of approximately 5 degrees. It has also proven to be advantageous if the mutual distance the impact elements in the closed position essentially the same order of magnitude as the downstream diameter of the rotor nozzle has, since this leads to an excellent beam formation.
  • the housing preferably has a centering piece for the upstream End of the rotor nozzle, which ensures that when axially adjusted Functional element carrier a central centering of the rotor nozzle for a blasting operation takes place.
  • This centering piece can be made in one piece with the Housing formed or for manufacturing reasons as a separate part in the Housing be used.
  • the functional element carrier can be adjusted axially and linearly in the housing be. However, it is particularly advantageous if this is achieved using a Rotational movement in the housing is axially displaceable. This allows by rotating the actuator housing relative to the housing Cause axial adjustment of the functional element carrier, so that also the nozzle bearing is adjusted axially and releases or inhibits the rotor nozzle.
  • a housing-fixed Stop element provided, the adjustment of the impact element inhibits. This can prevent, for example, in blasting operation that the closed impact elements open by the jet pressure, because they hit the stop elements. If the functional element carrier in the area of the impact element one to the stop element has complementary recess, this can be adjusted axially bring it into a position in which the stop element is in the recess is arranged and thereby a movement of the impact element inhibits.
  • the stop element can be integrally connected to the housing be or be used subsequently for reasons of assembly. In the latter variant, the stop element can be use at the same time to secure the functional element carrier, so this does not come loose from the housing in the operating state.
  • the centering piece provided on the housing can be circumferential have axial flow openings and at its downstream end can be provided a conical surface with at least one groove is provided. Through the circumferential flow openings generate a vortex downstream of the centering piece, which is the rotor nozzle set in rotation. If the rotor nozzle between the nozzle bearing and the centering piece by axially adjusting the functional element carrier is clamped, is ensured by the groove provided on the conical surface, that the jet liquid is in the rotor nozzle even in this state can reach.
  • the axial relative position between the Functional element carrier and the housing in preferably three positions can be locked.
  • This allows a flat jet to be set in one position, namely if the rotor nozzle between the centering piece and the Nozzle bearing is clamped.
  • the baffle elements slightly open, one can Generate omnidirectional jet and when baffle elements are fully open is a Cone jet possible in rotor nozzle operation.
  • the Lock the omnidirectional jet position by providing a locking pin.
  • the Functional element carrier downstream of the nozzle bearing a conical Cavity.
  • the rotor nozzle can be in its unclamped state roll with their lateral surface on this cavity, creating a stable operation is guaranteed.
  • the functional element carrier has a retaining collar in the area of the nozzle bearing, into which the rotor nozzle is provided with one at its downstream area Ring groove can be used. As a result, the rotor nozzle is at its downstream End always held in a defined position, so that too when the functional element carrier is adjusted, no undefined position of the Rotor nozzle can occur.
  • the functional element carrier downstream of the nozzle bearing one has a conically opening cavity, can be advantageous in this arrange the opened baffle plate so that the conical rotor jet can emerge freely from the rotor nozzle head.
  • the adjustment of the functional element carrier can advantageously supported by a spring.
  • the baffle element can also be opened in addition to the pressure of the liquid flowing through supported by a spring.
  • the functional element carrier on its downstream side as an actuating housing be formed and upstream of it the nozzle bearing exhibit. This results in a particularly compact design.
  • the functional element carrier can also be flexible in the area of the rotor nozzle be formed, whereby by adjusting the functional element carrier Influence can be exerted on the rotor nozzle.
  • the functional element carrier for example radially adjustable in the area of the rotor nozzle Have fins that contribute to the rotational behavior of the rotor nozzle Influence the adjustment of the functional element carrier.
  • the slats are radially adjustable by adjusting elements, which are arranged on the slats or on a housing.
  • the functional element carrier essentially over its entire axial length as an actuating housing be designed, which improves the operation and manageability is.
  • an insert is added, which is preferably a centering piece for the upstream end the rotor nozzle can have.
  • the rotor nozzle head according to the invention consists of only a few parts that are simple manufactured and easily assembled.
  • At least one between the impact element and the insert Actuating element can be provided, whereby a relative displacement between insert and functional element carrier the impact elements are actuated automatically.
  • the impact element according to the invention can additionally be spring-loaded, to support opening or closing.
  • the impact element can also formed as a baffle or be a plastic component that in Inside is covered with a sheet insert to prevent excessive abrasion to prevent.
  • the rotor nozzle head shown in FIGS. 1 and 2 has a housing 10, an upstream inflow opening 12 and an downstream flow opening having. About a third of the housing 10 is cylindrical trained and then tapers to its upstream Slightly conical end. In the outside of the housing, which is convenient made of plastic, are a variety of parallel ring grooves 14 molded. On the one hand, this saves material. On the other hand the housing 10 can thereby be held securely.
  • a functional element carrier is in the housing 10 of the rotor nozzle head 20 used, which is axially adjustable relative to the housing 10.
  • the functional element carrier 20 on its downstream side as an actuating housing 22 trained.
  • the actuating housing 22 has the same outer diameter as the adjacent part of the housing 10 on that with its downstream end in an annular groove 24 of the actuating housing 22 is inserted.
  • the peripheral outer wall of the actuator housing 22 is provided with grip ribs 26, which grip and ease twisting.
  • a bearing section 28 Closes the actuating housing 22 of the functional element carrier 20 a bearing section 28, on which two baffle elements 30, 32 in shape of baffle plates are each supported via a pivot axis 34, 36.
  • the functional element carrier is located upstream from the swivel axes 34 and 36 20 cup-shaped and forms a conical cavity 40, at its downstream downstream apex a nozzle bearing 42 is provided, which is designed as a cup bearing.
  • a nozzle bearing 42 is provided, which is designed as a cup bearing.
  • a nozzle bearing 42 is a retaining collar on the functional element carrier 20 44 (Fig. 2) integrally formed of flexible, star-like arranged pins consists.
  • an annular groove is provided in which a (not shown) O-ring is used to seal against the housing 10.
  • a rotor nozzle 50 which has a central one, is arranged in the rotor nozzle head
  • Flow channel 52 has.
  • the flow channel 52 is widened at its upstream end and points in its downstream Area a constriction 54.
  • Downstream of the constriction 54 is an annular groove 56 on the outer circumference of the rotor nozzle 50 provided, in which the holding collar 44 of the functional element carrier 20th intervenes.
  • On the The bearing ring is an elastic roller ring 62 (Fig. 2), which is in rotor nozzle operation runs on the inner peripheral wall of the housing 10.
  • the arrangement of the bearing ring 60 and the rolling ring 62 is a Speed control reached.
  • a centering piece in the housing 10 70 Upstream of the rotor nozzle 50 is a centering piece in the housing 10 70 provided, which has axial flow openings 72, 74 on the circumference. These flow openings allow a flow in the upstream opening 12 flowing liquid to the cavity 40, that between the functional element carrier 20, the interior of the housing 10 and the centering piece 70 is formed.
  • the centering piece 70 has a conical surface 76, which is provided on its upper side with a plurality of grooves 78 which are radial extend toward the apex of surface 76.
  • the baffle elements 30, 32 are opposite articulation areas 31, 33 the impact elements are rotated by 90 degrees, on the swivel axes 34 and 36 hinged. In its closed position, which is shown in Fig. 1, the two impact elements 30, 32 run at a very small angle on the order of 5 degrees at an acute angle to each other in the direction of flow to and touch in the depressurized state on their downstream End up.
  • the mutual distance of the upstream ends of the closed baffle elements 30, 32 essentially corresponds to the downstream Inner diameter of the flow channel 52 of the rotor nozzle 50.
  • the two baffle elements 30, 32 are on their upstream ends much further apart than in the closed Position and open from their upstream ends to their downstream Ends tapered with an opening angle of the order of magnitude of 45 degrees.
  • the upstream ends of the baffle elements are so far apart that one of the rotating rotor nozzle 50 generated cone beam 80 (Fig. 2) is not hindered.
  • the Actuating housing 22 of the functional element carrier 20 has a conical shape opening cavity 23, which a corresponding opening of the Flappers 30, 32 allows.
  • the rotor nozzle head is shown in FIG. 1 Positioned in which the functional element carrier 20 so far is inserted into the housing 10 as possible. Is in this state the rotor nozzle 50 between the conical surface 78 of the centering piece 70 and the nozzle bearing 42 is clamped. At the same time, the two baffle plates 30, 32 closed. If liquid, e.g. water, under pressure into the upstream inlet opening 12 of the rotor nozzle head given, this flows through the axial flow openings 72, 74th of the centering piece and fills the space outside the rotor nozzle. Since that seals the downstream end of the rotor nozzle 50 with respect to the nozzle bearing 42, no liquid can escape at this point. With increasing Pressure therefore flows the liquid through the grooves 78 in the conical surface 76 of the centering piece 70 and enters the flow channel 52 of the fixed rotor nozzle.
  • liquid e.g. water
  • a flat jet is created at the outlet of the rotor nozzle head.
  • the functional element carrier 20 becomes 90 Degree rotated relative to the housing 10 by the actuating housing 22 is gripped and rotated on the grip ribs 26. This pushes the functional element carrier 20 by a guide, not shown relative to the housing 10 axially outwards. At the same time move away the cylindrical pins 37, 38 from the complementary recesses 39, 49 of the functional element carrier 20, whereby the impact elements 30, 32 can open. This opening movement is additionally shown by not Springs supported.
  • the functional element carrier 20 Since the functional element carrier 20 is formed in one piece, shifts the nozzle bearing 42 in the same way as the actuating housing 22 in the axial direction. As a result, the rotor nozzle 50 is released and is in its annular groove 56 from the holding collar 44 of the functional element carrier 20 held. In this state, liquid is pressed into the rotor nozzle head given, this liquid flows through the axial flow openings 72, 74 of the centering piece 70. Due to the special arrangement this flow openings becomes downstream of the centering piece 70 creates a vortex of water that rotates the rotor nozzle 50. At the same time, the flow channel 52 of the rotor nozzle 50 is closed by the Liquid flows through, resulting in a cone jet 80.
  • the rotor nozzle head according to the invention can be used as an omnidirectional nozzle deploy.
  • the functional element carrier 20 is first pre-assembled, by pivoting the two baffle elements 30, 32 thereon be attached.
  • the O-ring is in the upstream ring groove of the functional element carrier used.
  • the also pre-assembled, i.e. H. rotor nozzle 50 provided with bearing ring 60 and roller ring 62 is then pressed into the holding collar 44, which yields flexibly.
  • the housing 10 is provided with the centering piece 70, only the pre-assembled functional element carrier 20 are inserted into the housing. By inserting the two cylinder pins 37, 38 that are in the housing 10 wedged, the rotor nozzle head is fully assembled.
  • FIG. 3 and 4 is a second embodiment of a rotor nozzle head shown, the same or similar parts with crossed reference numerals are provided.
  • the rotor nozzle head shown in FIGS. 3 and 4 has a housing 10 ' on that an upstream inflow opening 12 'and a downstream Has opening.
  • the housing 10 ' is approximately two thirds cylindrical trained and then tapers to its upstream Slightly conical end.
  • this rotor nozzle head is a functional element carrier 20 'used, which is rotatable relative to the housing 10' is.
  • the functional element carrier 20 ' is on its downstream Side designed as an actuating housing 22 '.
  • the actuating housing 22 ' has the same outer diameter as the adjacent part of the housing 10 ', which with its downstream end into an annular groove 24' of the actuating housing 22 'is used.
  • the peripheral outer wall of the actuating housing 22 ' is provided with grip ribs 26' Make gripping and twisting easier.
  • actuating housing 22 'of the functional element carrier 20' is a bearing section 28 ', on which two impact elements 30', 32 'over a pivot axis 34 ', 36' are each mounted. Upstream to the The functional element carrier 20 'widens pivot axes 34', 36 ' up to the inner wall of the housing 10 '. An O-ring 41 'seals this point between the functional element carrier 20 'and the housing 10 '.
  • the functional element carrier 20 ' is flexible formed and has radially adjustable blades 90 ', on which adjusting lugs 92 'are integrally formed.
  • FIG. 4 Somewhat downstream of the nozzle bearing 42 'is on the functional element carrier 20 'a holding collar 44' (FIG. 4) is formed, which consists of flexible, there is a star-shaped pin.
  • a rotor nozzle 50 ' is arranged in the rotor nozzle head of FIGS. 3 and 4, which has a central flow channel 52 '(FIG. 3).
  • Flow channel 52 ' is widened at its upstream end and has a constriction 54 '(FIG. 3) on.
  • Downstream of the constriction 54 'is on the outer circumference of the rotor nozzle 50 'an annular groove 56' (FIG. 3) is provided, into which the holding collar 44 ' (Fig. 4) of the functional element carrier 20 'engages.
  • an annular groove 58 '(FIG. 3) is provided in the rotor nozzle 50' Bearing ring 60 'is rotatably received.
  • the baffle plates 30 ', 32' are opposite to articulation areas 31 ', 33' the impact elements are rotated by 90 °, on the pivot axes 34 'and 36 'hinged.
  • the two impact elements 30 ', 32' In its closed position, which is shown in Fig. 3, the two impact elements 30 ', 32' run at a very small angle in the order of 5 ° at an acute angle to one another in the direction of flow to and touch in the depressurized state on their downstream End up.
  • the mutual distance of the upstream ends of the closed Baffle elements 30 ', 32' essentially correspond to the downstream Inner diameter of the flow channel 52 'of the rotor nozzle 50 '. Otherwise, the construction of the impact elements corresponds to that 1 and 2.
  • the rotor nozzle head is shown in FIG. 3 Positioned.
  • the rotor nozzle 50 ' is of the lamellae 90 'of the functional element carrier 20' clamped because of the adjusting lugs 92 'of the link guide 94' of the housing 10 'radially inwards be pressed.
  • the two impact elements 30 ', 32' closed. If liquid, e.g. water, is now under pressure in given the upstream inlet opening 12 'of the rotor nozzle head, it flows through the axial flow openings 72 ', 74' of the insert 70 'and fills the space outside the rotor nozzle. Because the downstream Seals the end of the rotor nozzle 50 'against the nozzle bearing 42' no liquid can escape from this point. Flows with increasing pressure hence the liquid in the flow channel 52 'of the fixed rotor nozzle 50 '.
  • the liquid emerges and passes between the two impact elements 30 ', 32', which, however, on one Opening movement are inhibited by the cylinder pins 37 ', 38'.
  • a flat jet is created at the outlet of the rotor nozzle head.
  • the functional element carrier 20 Around the rotor nozzle head from a flat jet mode to a rotor nozzle mode switch, the functional element carrier 20 'by 90 ° rotated relative to the housing 10 'in which the actuating housing 22' is gripped and rotated on the grip ribs 26 '. This will make the Impact elements 30 ', 32' are no longer inhibited by the cylindrical pins 37 ', 38', whereby the impact elements can open. This opening movement is also supported by springs, not shown.
  • the housing 10 ' also opens the slats 90' of the functional element carrier, whereby the rotor nozzle 50 'is released and in its annular groove 56' from the holding collar 44 'is held. Becomes liquid in this state placed under pressure in the rotor nozzle head, this liquid flows through the insert 70 'and there is a water vortex downstream of it generated, which rotates the rotor nozzle 50 '. At the same time the Flow channel 52 'of the rotor nozzle 50' flows through the liquid, which results in a cone beam.
  • the rotor nozzle head according to the invention use as a round jet nozzle.
  • the assembly of the nozzle is essentially the same as for the first Embodiment has been described.
  • the rotor nozzle head shown in FIGS. 5 and 6 has a functional element carrier 20 '' on, over its entire axial length as an actuator housing 22 '' is formed.
  • the housing is at its upstream End cylindrical and tapers about 80% of its length Length slightly tapered towards its upstream end.
  • an insert 11 '' used, which twist relative to the functional element carrier can and moves axially.
  • An O-ring 74 '' seals between the insert 11 '' and the functional element carrier 20 ''.
  • a cylindrical one Cavity 23 '' formed on which a bearing section 28 '' connects to the two impact elements 30 ′′, 32 ′′ via a respective pivot axis 34 '' are stored.
  • the functional element carrier 20 ′′ forms a cup-shaped or conical Cavity 40 '', upstream of which there is a cylindrical cavity 41 '' connects.
  • a nozzle bearing 42 ′′ is provided, which is designed as a cup bearing.
  • Something upstream of the nozzle bearing 42 ′′ is one of the first two embodiments of identical collar.
  • a rotor nozzle 50 ′′ is inserted, which has a central one Flow channel 52 ''.
  • the rest of the construction of the The rotor nozzle is similar to that of FIGS. 1-4.
  • Upstream of the rotor nozzle 50 ′′ is a centering piece in the insert 11 ′′ 70 '', which is the same as the centering piece 70 of the first embodiment is trained and serves the same purposes.
  • the baffle elements 30 ′′, 32 ′′ are opposite the articulation areas 31 ′′, 33 ′′ the impact elements are rotated by 90 °, on the swivel axes 34 '' and 36 '' hinged.
  • Actuation projections are integral with the articulation regions 31 ′′, 33 ′′ connected to which actuating pins 96 '', 98 '' engage can (Fig. 6) to operate the impact elements.
  • the actuating pins 96 '', 98 '' run in corresponding holes in the functional element carrier 22 '' and are arranged parallel to the direction of flow.
  • the upstream ends of the actuating pins 96 ′′, 98 ′′ can engage with a stop surface 13 '' of the insert 11 '', whereby the actuating pins axially in the direction of flow through the functional element carrier 20 '' and the impact elements 30 '', Close 32 '' for flat jet operation.
  • the sub-pages press here of the articulation areas 31 '', 33 '' against two springs in blind holes of the functional element carrier are used.
  • the operation of this embodiment corresponds to a rotor nozzle basically that of the first embodiment of FIGS. 1 and 2. 5 and 6 from a flat jet mode to switch a rotor nozzle operation, the functional element carrier 20 '' or the housing 22 '' integrally connected to it by 90 ° the insert is twisted 11 ''. This shifts deployment 11 ′′ and functional element carrier 20 ′′ relative to one another in the axial direction. At the same time, the upstream ends of the actuating pins come 96 '', 98 '' of the abutment surface 13 '' of the insert 11 '' free, thereby the impact elements 30 ", 32" supported by the spring force of the associated Can open springs.
  • Both the housings 10, 10 'and the functional element carriers 20, 20', 20 '' are made in one piece and made of plastic.
  • the impact elements are made of metal, but can also be made of other materials are manufactured.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)

Abstract

The head has a rotor nozzle (50), an axially adjustable nozzle bearing (42), and a radially adjustable baffle (30,32). It also has an axially adjustable functional component carrier (20). This is at least partially formed as an operating housing (22), contains the nozzle bearing, and supports the baffle. The baffle is fastened to the carrier via a pivot shaft (34,36). The head may have two baffles, which move from a closed position enclosing an acute angle, into an open position where they form an open wedge shape. The relative distance between the top ends of the closed elements is mainly of the same size as the internal diameter of the rotor nozzle.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Rotordüsenkopf nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a rotor nozzle head according to the preamble of claim 1.

Ein derartiger Rotordüsenkopf ist aus der DE 43 40 184 A1 bekannt und wird insbesondere bei Hochdruckreinigungsgeräten eingesetzt. Der bekannte Rotordüsenkopf weist eine durchströmbare Rotordüse auf, die an ihrem vorderen Ende in einem axial verstellbaren Düsenlager anliegt. Durch Verstellen des Düsenlagers kann zwischen einem Rotordüsenbetrieb, in dem die Rotordüse rotiert, und einem Betrieb mit feststehendem Strahl umgeschaltet werden, bei dem die Rotordüse fixiert ist. Ferner ist in der oben genannten DE 43 40 184 A1 beschrieben, daß zwei sich an den Rotordüsenkopf anschließende Leitbleche radial einwärts verstellt werden können, um einen Flachstrahl zu erzeugen.Such a rotor nozzle head is known from DE 43 40 184 A1 and is used in particular for high-pressure cleaning devices. The known The rotor nozzle head has a flow-through rotor nozzle that their front end rests in an axially adjustable nozzle bearing. By adjusting the nozzle bearing, you can choose between a rotor nozzle operation, in which the rotor nozzle rotates, and an operation with a fixed Beam can be switched with the rotor nozzle fixed. Furthermore, in the above-mentioned DE 43 40 184 A1 described that two address the Adjoining baffles can be adjusted radially inwards to create a flat jet.

Es ist das der Erfindung zugrunde liegende Problem (Aufgabe), einen Rotordüsenkopf der eingangs genannten Art mit einfachem Aufbau zu schaffen, der kostengünstig und insbesondere als Massenartikel hergestellt werden kann und dabei leicht montierbar ist.It is the problem (object) on which the invention is based, a rotor nozzle head of the type mentioned with a simple structure create the inexpensive and especially manufactured as a mass article can be and is easy to assemble.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1. Erfindungsgemäß ist ein axial verstellbarer Funktionselementträger vorgesehen, der zumindest teilweise als Betätigungsgehäuse ausgebildet ist. An dem Funktionselementträger, der gleichzeitig das Prallelement lagert, ist auch das Düsenlager vorgesehen.This object is achieved by the features of claim 1. According to the invention, an axially adjustable functional element carrier is provided, which is at least partially designed as an actuating housing. On the functional element carrier, which also supports the impact element the nozzle bearing is also provided.

Der erfindungsgemäße Rotordüsenkopf stellt eine äußerst einfache Konstruktion dar, da an einem einzigen Bauteil sämtliche funktionswesentlichen Teile, nämlich das Düsenlager und das Prallelement angeordnet sind. Da der Funktionselementträger axial verstellbar und durch seine Ausbildung als Betätigungsgehäuse von außen bedienbar ist, läßt sich der erfindungsgemäße Rotordüsenkopf durch einfaches Betätigen des Funktionselementträgers von Rotordüsenbetrieb auf Strahlbetrieb umstellen.The rotor nozzle head according to the invention has an extremely simple construction because all the essential functions are on a single component Parts, namely the nozzle bearing and the impact element arranged are. Because the functional element carrier is axially adjustable and through its Training as an actuating housing can be operated from the outside, the rotor nozzle head according to the invention by simply actuating the functional element carrier Switch from rotor nozzle operation to jet operation.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, den Figuren und den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous embodiments of the invention are in the description, the figures and the subclaims.

So kann nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung das Prallelement über eine Schwenkachse an dem Funktionselementträger befestigt sein, wodurch sich dieses besonders leichtgängig verstellen läßt.Thus, according to an advantageous embodiment of the invention Impact element on a pivot axis on the functional element carrier be attached, making it particularly easy to adjust.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn zwei Prallelemente vorgesehen sind, die aus einer geschlossenen Lage, in der sie spitzwinklig aufeinander zulaufen, in eine geöffnete Lage verschwenkbar sind, in der sie sich von ihren oberstromigen, beabstandeten Enden zu ihren unterstromigen Enden hin kegelförmig öffnen. Bei dieser Ausführungsform läßt sich bei geschlossener Lage der Prallelemente ein Flachstrahl erzeugen. In der geöffneten Lage wird jedoch im Rotordüsenbetrieb ein Kegelstrahl erzeugt, da die Prallelemente an ihren oberstromigen Enden so weit beabstandet sind, daß der von der Rotordüse erzeugte Kegelstrahl frei austreten kann. It is particularly advantageous if two impact elements are provided, which from a closed position in which they run towards each other at an acute angle, are pivotable into an open position, in which they differ from theirs upstream, spaced ends toward their downstream ends open conically. In this embodiment, when closed Create a flat jet for the position of the impact elements. In the open position However, a cone jet is generated in the rotor nozzle mode because the impact elements are so far apart at their upstream ends that the cone jet generated by the rotor nozzle can escape freely.

Es ist vorteilhaft, wenn sich die Prallelemente in der geschlossenen Lage an ihren unterstromigen Enden berühren oder nahezu berühren, da dann ein besonders ausgeprägter Flachstrahl austritt. Auch ist es vorteilhaft, wenn die Prallelemente in der geschlossenen Lage möglichst spitzwinklig, beispielsweise unter einem Winkel von etwa 5 Grad aufeinander zulaufen. Auch hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der gegenseitige Abstand der Prallelemente in der geschlossenen Lage im wesentlichen die gleiche Größenordnung wie der unterstromige Innendurchmesser der Rotordüse aufweist, da dies zu einer ausgezeichneten Strahlbildung führt.It is advantageous if the impact elements are in the closed position touch or almost touch at their downstream ends, because then a particularly pronounced flat jet emerges. It is also advantageous if the impact elements are as acute as possible in the closed position, for example, converge at an angle of approximately 5 degrees. It has also proven to be advantageous if the mutual distance the impact elements in the closed position essentially the same order of magnitude as the downstream diameter of the rotor nozzle has, since this leads to an excellent beam formation.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Funktionselementträger in einem Gehäuse aufgenommen. Hierdurch ergibt sich ein besonders einfacher Aufbau, da der Rotordüsenkopf aus im wesentlichen zwei Bauteilen besteht, nämlich dem Gehäuse und dem Funktionselementträger. Durch Einsetzen der Rotordüse in das Gehäuse und Einstecken des Funktionselementträgers, ist der erfindungsgemäße Rotordüsenkopf bereits fertig montiert.According to a further advantageous embodiment of the invention Functional element carrier accommodated in a housing. This gives a particularly simple structure, since the rotor nozzle head is made of consists essentially of two components, namely the housing and the Functional element carrier. By inserting the rotor nozzle into the housing and inserting the functional element carrier, is the invention Rotor nozzle head already assembled.

Vorzugsweise weist das Gehäuse ein Zentrierstück für das oberstromige Ende der Rotordüse auf, wodurch gewährleistet ist, daß bei axial verstelltem Funktionselementträger eine mittige Zentrierung der Rotordüse für einen Strahlbetrieb erfolgt. Dieses Zentrierstück kann einstückig mit dem Gehäuse ausgebildet oder aus Fertigungsgründen als separates Teil in das Gehäuse eingesetzt sein.The housing preferably has a centering piece for the upstream End of the rotor nozzle, which ensures that when axially adjusted Functional element carrier a central centering of the rotor nozzle for a blasting operation takes place. This centering piece can be made in one piece with the Housing formed or for manufacturing reasons as a separate part in the Housing be used.

Der Funktionselementträger kann in dem Gehäuse axial und linear verstellbar sein. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn dieser mittels einer Drehbewegung in dem Gehäuse axial verschiebbar ist. Hierdurch läßt sich durch Drehen des Betätigungsgehäuses relativ zu dem Gehäuse eine Axialverstellung des Funktionselementträgers hervorrufen, so daß auch das Düsenlager axial verstellt wird und die Rotordüse freigibt bzw. hemmt.The functional element carrier can be adjusted axially and linearly in the housing be. However, it is particularly advantageous if this is achieved using a Rotational movement in the housing is axially displaceable. This allows by rotating the actuator housing relative to the housing Cause axial adjustment of the functional element carrier, so that also the nozzle bearing is adjusted axially and releases or inhibits the rotor nozzle.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist ein gehäusefestes Anschlagelement vorgesehen, das eine Verstellung des Prallelementes hemmt. Hierdurch läßt sich beispielsweise im Strahlbetrieb verhindern, daß sich die geschlossenen Prallelemente durch den Strahldruck öffnen, da diese an den Anschlagelementen anschlagen. Sofern der Funktionselementträger im Bereich des Prallelementes eine zu dem Anschlagelement komplementäre Aussparung aufweist, läßt sich dieser durch axiales Verstellen in eine Position bringen, in der das Anschlagelement in der Aussparung angeordnet ist und dadurch eine Bewegung des Prallelementes hemmt. Das Anschlagelement kann einstückig mit dem Gehäuse verbunden sein oder aus Montagegründen nachträglich in dieses eingesetzt werden. Bei der zuletzt genannten Variante läßt sich das Anschlagelement gleichzeitig dazu verwenden, den Funktionselementträger zu sichern, damit sich dieser im Betriebszustand nicht aus dem Gehäuse löst.According to a further embodiment of the invention, a housing-fixed Stop element provided, the adjustment of the impact element inhibits. This can prevent, for example, in blasting operation that the closed impact elements open by the jet pressure, because they hit the stop elements. If the functional element carrier in the area of the impact element one to the stop element has complementary recess, this can be adjusted axially bring it into a position in which the stop element is in the recess is arranged and thereby a movement of the impact element inhibits. The stop element can be integrally connected to the housing be or be used subsequently for reasons of assembly. In the latter variant, the stop element can be use at the same time to secure the functional element carrier, so this does not come loose from the housing in the operating state.

Das an dem Gehäuse vorgesehene Zentrierstück kann umfangsseitig axiale Durchflußöffnungen aufweisen und an seinem unterstromigen Ende kann eine Konusfläche vorgesehen sein, die mit zumindest einer Nut versehen ist. Durch die umfangsseitigen Durchflußöffnungen läßt sich unterstromig des Zentrierstückes ein Wirbel erzeugen, der die Rotordüse in Rotation versetzt. Sofern die Rotordüse zwischen dem Düsenlager und dem Zentrierstück durch axiales Verstellen des Funktionselementträgers geklemmt wird, ist durch die an der Konusfläche vorgesehene Nut sichergestellt, daß die Strahlflüssigkeit auch in diesem Zustand in die Rotordüse gelangen kann.The centering piece provided on the housing can be circumferential have axial flow openings and at its downstream end can be provided a conical surface with at least one groove is provided. Through the circumferential flow openings generate a vortex downstream of the centering piece, which is the rotor nozzle set in rotation. If the rotor nozzle between the nozzle bearing and the centering piece by axially adjusting the functional element carrier is clamped, is ensured by the groove provided on the conical surface, that the jet liquid is in the rotor nozzle even in this state can reach.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die axiale Relativlage zwischen dem Funktionselementträger und dem Gehäuse in vorzugsweise drei Positionen arretierbar ist. Hierdurch läßt sich in einer Position ein Flachstrahl einstellen, nämlich wenn die Rotordüse zwischen dem Zentrierstück und dem Düsenlager geklemmt ist. Bei leicht geöffneten Prallelementen läßt sich ein Rundstrahl erzeugen und bei vollständig geöffneten Prallelementen ist ein Kegelstrahl im Rotordüsenbetrieb möglich. Vorzugsweise läßt sich die Rundstrahlposition durch Vorsehen eines Rastzapfens arretieren.It when the axial relative position between the Functional element carrier and the housing in preferably three positions can be locked. This allows a flat jet to be set in one position, namely if the rotor nozzle between the centering piece and the Nozzle bearing is clamped. With the baffle elements slightly open, one can Generate omnidirectional jet and when baffle elements are fully open is a Cone jet possible in rotor nozzle operation. Preferably, the Lock the omnidirectional jet position by providing a locking pin.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung bildet der Funktionselementträger unterstromig des Düsenlagers einen konischen Hohlraum. Hierdurch kann die Rotordüse in ihrem nicht geklemmten Zustand mit ihrer Mantelfläche an diesem Hohlraum abrollen, wodurch ein stabiler Betrieb gewährleistet ist. Auch ist es vorteilhaft, wenn der Funktionselementträger im Bereich des Düsenlagers einen Haltekragen aufweist, in den die Rotordüse mit einer an ihrem unterstromigen Bereich vorgesehenen Ringnut einsetzbar ist. Hierdurch ist die Rotordüse an ihrem unterstromigen Ende stets in einer definierten Position gehalten, so daß auch bei Verstellen des Funktionselementträgers keine undefinierte Lage der Rotordüse auftreten kann.According to a further advantageous embodiment of the invention, the Functional element carrier downstream of the nozzle bearing a conical Cavity. As a result, the rotor nozzle can be in its unclamped state roll with their lateral surface on this cavity, creating a stable operation is guaranteed. It is also advantageous if the functional element carrier has a retaining collar in the area of the nozzle bearing, into which the rotor nozzle is provided with one at its downstream area Ring groove can be used. As a result, the rotor nozzle is at its downstream End always held in a defined position, so that too when the functional element carrier is adjusted, no undefined position of the Rotor nozzle can occur.

Wenn der Funktionselementträger unterstromig des Düsenlagers einen sich kegelförmig öffnenden Hohlraum aufweist, läßt sich in diesem vorteilhaft die geöffnete Prallplatte anordnen, so daß der kegelförmige Rotordüsenstrahl ungehindert aus dem Rotordüsenkopf austreten kann. If the functional element carrier downstream of the nozzle bearing one has a conically opening cavity, can be advantageous in this arrange the opened baffle plate so that the conical rotor jet can emerge freely from the rotor nozzle head.

Auch ist es vorteilhaft, wenn der Durchströmungskanal der Rotordüse eine Einschnürung aufweist, da dann sichergestellt ist, daß bei einströmender Druckflüssigkeit der Düsenkörper stets gegen das Düsenlager gedrückt wird.It is also advantageous if the flow channel of the rotor nozzle is a Has constriction, since it is then ensured that when inflowing Pressure fluid from the nozzle body is always pressed against the nozzle bearing becomes.

Das Verstellen des Funktionselementträgers kann in vorteilhafter Weise durch eine Feder unterstützt werden. Ebenso kann das Öffnen des Prallelementes zusätzlich zu dem Druck der durchströmenden Flüssigkeit durch eine Feder unterstützt werden.The adjustment of the functional element carrier can advantageously supported by a spring. The baffle element can also be opened in addition to the pressure of the liquid flowing through supported by a spring.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann der Funktionselementträger an seiner unterstromigen Seite als Betätigungsgehäuse ausgebildet sein und oberstromig davon das Düsenlager aufweisen. Hierdurch ergibt sich eine besonders kompakte Ausbildung.According to a further advantageous embodiment of the invention the functional element carrier on its downstream side as an actuating housing be formed and upstream of it the nozzle bearing exhibit. This results in a particularly compact design.

Auch kann der Funktionselementträger im Bereich der Rotordüse flexibel ausgebildet sein, wodurch durch Verstellen des Funktionselementträgers Einfluß auf die Rotordüse genommen werden kann. So kann der Funktionselementträger beispielsweise im Bereich der Rotordüse radial verstellbare Lamellen aufweisen, die das Rotationsverhalten der Rotordüse bei Verstellen des Funktionselementträgers beeinflussen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Lamellen durch Stellelemente radial verstellbar sind, die an den Lamellen oder an einem Gehäuse angeordnet sind.The functional element carrier can also be flexible in the area of the rotor nozzle be formed, whereby by adjusting the functional element carrier Influence can be exerted on the rotor nozzle. So the functional element carrier for example radially adjustable in the area of the rotor nozzle Have fins that contribute to the rotational behavior of the rotor nozzle Influence the adjustment of the functional element carrier. Particularly advantageous it is when the slats are radially adjustable by adjusting elements, which are arranged on the slats or on a housing.

Nach einer weiteren Ausführungsform kann der Funktionselementträger im wesentlichen über seine gesamten axiale Länge als Betätigungsgehäuse ausgebildet sein, wodurch die Bedienung und Handhabbarkeit verbessert ist.According to a further embodiment, the functional element carrier essentially over its entire axial length as an actuating housing be designed, which improves the operation and manageability is.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in dem Funktionselementträger verdrehbar und/oder axial verschiebbar ein Einsatz aufgenommen, der vorzugsweise ein Zentrierstück für das oberstromige Ende der Rotordüse aufweisen kann. Auch bei dieser Ausführungsform besteht der erfindungsgemäße Rotordüsenkopf nur aus wenigen Teilen, die einfach gefertigt und leicht montiert werden können.In a further embodiment of the invention is in the functional element carrier rotatable and / or axially displaceable, an insert is added, which is preferably a centering piece for the upstream end the rotor nozzle can have. This embodiment also exists the rotor nozzle head according to the invention consists of only a few parts that are simple manufactured and easily assembled.

Zwischen dem Prallelement und dem Einsatz kann auch mindestens ein Betätigungselement vorgesehen sein, wodurch bei einer Relativverschiebung zwischen Einsatz und Funktionselementträger automatisch die Prallelemente betätigt werden.There can also be at least one between the impact element and the insert Actuating element can be provided, whereby a relative displacement between insert and functional element carrier the impact elements are actuated automatically.

Das erfindungsgemäße Prallelement kann zusätzlich federbelastet sein, um ein Öffnen oder Schließen zu unterstützen. Auch kann das Prallelement als Prallblech ausgebildet oder ein Kunststoffbauteil sein, das im Innenbereich mit einer Blecheinlage belegt ist, um einen zu hohen Abrieb zu verhindern.The impact element according to the invention can additionally be spring-loaded, to support opening or closing. The impact element can also formed as a baffle or be a plastic component that in Inside is covered with a sheet insert to prevent excessive abrasion to prevent.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung rein beispielhaft anhand einer vorteilhaften Ausführungsform und unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1
eine Querschnittsansicht durch eine erste Ausführungsform eines Rotordüsenkopfes im Flachstrahlbetrieb;
Fig. 2
eine Querschnittsansicht des Rotordüsenkopfes von Fig. 1 im Rotordüsenbetrieb, wobei das Gehäuse 10 verglichen zu Fig. 1 um 90° gedreht ist;
Fig. 3
eine Querschnittsansicht durch eine zweite Ausführungsform eines Rotordüsenkopfes im Flachstrahlbetrieb;
Fig. 4
eine Querschnittsansicht des Rotordüsenkopfes von Fig. 3 im Rotordüsenbetrieb, wobei das Gehäuse 10' verglichen zu Fig. 3 um 90° gedreht ist;
Fig. 5
eine Querschnittsansicht durch eine dritte Ausführungsform eines Rotordüsenkopfes im Flachstrahlbetrieb; und
Fig. 6
eine Querschnittsansicht des Rotordüsenkopfes von Fig. 5 im Rotordüsenbetrieb, wobei der Einsatz 11'' verglichen zu Fig. 5 um 90° gedreht ist.
The present invention is described below purely by way of example using an advantageous embodiment and with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1
a cross-sectional view through a first embodiment of a rotor nozzle head in flat jet mode;
Fig. 2
a cross-sectional view of the rotor nozzle head of Figure 1 in the rotor nozzle operation, wherein the housing 10 is rotated by 90 ° compared to Figure 1;
Fig. 3
a cross-sectional view through a second embodiment of a rotor nozzle head in flat jet mode;
Fig. 4
a cross-sectional view of the rotor nozzle head of Figure 3 in the rotor nozzle operation, the housing 10 'is rotated by 90 ° compared to Figure 3;
Fig. 5
a cross-sectional view through a third embodiment of a rotor nozzle head in flat jet mode; and
Fig. 6
a cross-sectional view of the rotor nozzle head of Fig. 5 in the rotor nozzle operation, the insert 11 '' is rotated by 90 ° compared to Fig. 5.

Der in Fig. 1 und 2 dargestellte Rotordüsenkopf weist ein Gehäuse 10 auf, das eine oberstromige Einströmöffnung 12 sowie eine unterstromige Öffnung aufweist. Das Gehäuse 10 ist zu etwa einem Drittel zylinderförmig ausgebildet und verjüngt sich daran anschließend zu seinem oberstromigen Ende leicht konisch. In die Außenseite des Gehäuses, das zweckmäßigerweise aus Kunststoff besteht, sind eine Vielzahl von parallelen Ringnuten 14 eingeformt. Hierdurch wird einerseits Material gespart. Andererseits läßt sich das Gehäuse 10 dadurch sicher halten.The rotor nozzle head shown in FIGS. 1 and 2 has a housing 10, an upstream inflow opening 12 and an downstream flow opening having. About a third of the housing 10 is cylindrical trained and then tapers to its upstream Slightly conical end. In the outside of the housing, which is convenient made of plastic, are a variety of parallel ring grooves 14 molded. On the one hand, this saves material. On the other hand the housing 10 can thereby be held securely.

In das Gehäuse 10 des Rotordüsenkopfes ist ein Funktionselementträger 20 eingesetzt, der relativ zu dem Gehäuse 10 axial verstellbar ist. Hierzu ist der Funktionselementträger 20 an seiner unterstromigen Seite als Betätigungsgehäuse 22 ausgebildet. Das Betätigungsgehäuse 22 weist den gleichen Außendurchmesser wie der angrenzende Teil des Gehäuses 10 auf, das mit seinem unterstromigen Ende in eine Ringnut 24 des Betätigungsgehäuses 22 eingesetzt ist. Die umfangsseitige Außenwand des Betätigungsgehäuses 22 ist mit Griffrippen 26 versehen, die ein Ergreifen und Verdrehen erleichtern.A functional element carrier is in the housing 10 of the rotor nozzle head 20 used, which is axially adjustable relative to the housing 10. For this is the functional element carrier 20 on its downstream side as an actuating housing 22 trained. The actuating housing 22 has the same outer diameter as the adjacent part of the housing 10 on that with its downstream end in an annular groove 24 of the actuating housing 22 is inserted. The peripheral outer wall of the actuator housing 22 is provided with grip ribs 26, which grip and ease twisting.

An das Betätigungsgehäuse 22 des Funktionselementträgers 20 schließt sich ein Lagerabschnitt 28 an, an dem zwei Prallelemente 30, 32 in Form von Prallblechen über jeweils eine Schwenkachse 34, 36 gelagert sind. Oberstromig zu den Schwenkachsen 34 und 36 ist der Funktionselementträger 20 kelchförmig ausgebildet und bildet einen konischen Hohlraum 40, an dessen unterstromigem Scheitelpunkt ein Düsenlager 42 vorgesehen ist, das als Napflager ausgebildet ist. Etwas unterstromig zu dem Düsenlager 42 ist an den Funktionselementträger 20 ein Haltekragen 44 (Fig. 2) angeformt, der aus flexiblen, sternartig angeordneten Zapfen besteht. Im Bereich des oberstromigen Endes des Funktionselementträgers 20 ist eine Ringnut vorgesehen, in der ein (nicht dargestellter) O-Ring eingesetzt ist, um gegenüber dem Gehäuse 10 abzudichten. Closes the actuating housing 22 of the functional element carrier 20 a bearing section 28, on which two baffle elements 30, 32 in shape of baffle plates are each supported via a pivot axis 34, 36. The functional element carrier is located upstream from the swivel axes 34 and 36 20 cup-shaped and forms a conical cavity 40, at its downstream downstream apex a nozzle bearing 42 is provided, which is designed as a cup bearing. Somewhat downstream the nozzle bearing 42 is a retaining collar on the functional element carrier 20 44 (Fig. 2) integrally formed of flexible, star-like arranged pins consists. In the area of the upstream end of the functional element carrier 20 an annular groove is provided in which a (not shown) O-ring is used to seal against the housing 10.

In dem Rotordüsenkopf ist eine Rotordüse 50 angeordnet, die einen zentrischen Durchströmungskanal 52 aufweist. Der Durchströmungskanal 52 ist an seinem oberstromigen Ende verbreitert und weist in seinem unterstromigen Bereich eine Einschnürung 54 auf. Unterstromig der Einschnürung 54 ist am Außenumfang der Rotordüse 50 eine Ringnut 56 vorgesehen, in die der Haltekragen 44 des Funktionselementträgers 20 eingreift. Im oberstromigen Bereich der Rotordüse 50 ist eine Ringnut 58 vorgesehen, in der ein Lagerring 60 drehbar aufgenommen ist. Auf dem Lagerring befindet sich ein elastischer Wälzring 62 (Fig. 2), der im Rotordüsenbetrieb an der inneren Umfangswand des Gehäuses 10 abläuft. Durch die Anordnung des Lagerringes 60 und des Wälzringes 62 wird eine Drehzahlregelung erreicht.A rotor nozzle 50, which has a central one, is arranged in the rotor nozzle head Flow channel 52 has. The flow channel 52 is widened at its upstream end and points in its downstream Area a constriction 54. Downstream of the constriction 54 is an annular groove 56 on the outer circumference of the rotor nozzle 50 provided, in which the holding collar 44 of the functional element carrier 20th intervenes. In the upstream region of the rotor nozzle 50 there is an annular groove 58 provided in which a bearing ring 60 is rotatably received. On the The bearing ring is an elastic roller ring 62 (Fig. 2), which is in rotor nozzle operation runs on the inner peripheral wall of the housing 10. The arrangement of the bearing ring 60 and the rolling ring 62 is a Speed control reached.

Oberstromig zu der Rotordüse 50 ist in dem Gehäuse 10 ein Zentrierstück 70 vorgesehen, das umfangsseitig axiale Durchflußöffnungen 72, 74 aufweist. Diese Durchflußöffnungen ermöglichen ein Durchströmen der in die oberstromige Öffnung 12 einströmenden Flüssigkeit zu dem Hohlraum 40, der zwischen dem Funktionselementträger 20, dem Innenraum des Gehäuses 10 und dem Zentrierstück 70 gebildet wird. An seinem unterstromigen Ende weist das Zentrierstück 70 eine kegelförmige Fläche 76 auf, die an ihrer Oberseite mit mehreren Nuten 78 versehen ist, die sich radial in Richtung des Scheitelpunktes der Fläche 76 erstrecken.Upstream of the rotor nozzle 50 is a centering piece in the housing 10 70 provided, which has axial flow openings 72, 74 on the circumference. These flow openings allow a flow in the upstream opening 12 flowing liquid to the cavity 40, that between the functional element carrier 20, the interior of the housing 10 and the centering piece 70 is formed. At his undercurrent At the end, the centering piece 70 has a conical surface 76, which is provided on its upper side with a plurality of grooves 78 which are radial extend toward the apex of surface 76.

Die Prallelemente 30, 32 sind über Anlenkbereiche 31, 33, die gegenüber den Prallelementen um 90 Grad gedreht sind, an den Schwenkachsen 34 und 36 angelenkt. In ihrer geschlossenen Lage, die in Fig. 1 dargestellt ist, laufen die beiden Prallelemente 30, 32 unter einem sehr geringen Winkel in der Größenordnung von 5 Grad spitzwinklig in Strömungsrichtung aufeinander zu und berühren sich im drucklosen Zustand an ihren unterstromigen Enden. Der gegenseitige Abstand der oberstromigen Enden der geschlossenen Prallelemente 30, 32 entspricht im wesentlichen dem unterstromigen Innendurchmesser des Durchströmungskanals 52 der Rotordüse 50.The baffle elements 30, 32 are opposite articulation areas 31, 33 the impact elements are rotated by 90 degrees, on the swivel axes 34 and 36 hinged. In its closed position, which is shown in Fig. 1, the two impact elements 30, 32 run at a very small angle on the order of 5 degrees at an acute angle to each other in the direction of flow to and touch in the depressurized state on their downstream End up. The mutual distance of the upstream ends of the closed baffle elements 30, 32 essentially corresponds to the downstream Inner diameter of the flow channel 52 of the rotor nozzle 50.

In der geöffneten Stellung sind die beiden Prallelemente 30, 32 an ihren oberstromigen Enden wesentlich weiter beabstandet als in der geschlossenen Lage und öffnen sich von ihren oberstromigen Enden zu ihren unterstromigen Enden hin kegelförmig mit einem Öffnungswinkel in der Größenordnung von 45 Grad. Die oberstromigen Enden der Prallelemente sind dabei so weit beabstandet, daß ein von der rotierenden Rotordüse 50 erzeugter Kegelstrahl 80 (Fig. 2) nicht behindert wird. Hierzu weist das Betätigungsgehäuse 22 des Funktionselementträgers 20 einen sich kegelförmig öffnenden Hohlraum 23 auf, der ein entsprechendes Öffnen der Prallplatten 30, 32 ermöglicht.In the open position, the two baffle elements 30, 32 are on their upstream ends much further apart than in the closed Position and open from their upstream ends to their downstream Ends tapered with an opening angle of the order of magnitude of 45 degrees. The upstream ends of the baffle elements are so far apart that one of the rotating rotor nozzle 50 generated cone beam 80 (Fig. 2) is not hindered. For this, the Actuating housing 22 of the functional element carrier 20 has a conical shape opening cavity 23, which a corresponding opening of the Flappers 30, 32 allows.

In dem in Fig. 1 dargestellten, geschlossenen Zustand der Prallelemente 30, 32, d. h. im Flachstrahlbetrieb, schlagen die Anlenkbereiche 31, 33 der Prallplatten 30, 32 an jeweils einem Zylinderstift 37, 38 an, der eine Öffnungsbewegung der Prallelemente verhindert. Im geöffneten Zustand der Prallelemente (Fig. 2) können sich diese frei bewegen, da sich die Zylinderstifte 37, 38 nicht in den dazu komplementären Aussparungen 39, 49 (Fig. 2) des Funktionselementträgers befinden und somit ein Öffnen der Prallelemente ermöglichen. In the closed state of the impact elements shown in FIG. 1 30, 32, d. H. in flat jet mode, the articulation areas 31, 33 the baffle plates 30, 32 each on a cylindrical pin 37, 38, the one Opening movement of the impact elements prevented. In the open state the baffle elements (Fig. 2) can move freely because the cylinder pins 37, 38 not in the complementary recesses 39, 49 (Fig. 2) of the functional element carrier and thus opening the Allow impact elements.

Nachfolgend wird die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Rotordüsenkopfes beschrieben, wobei zunächst im Zusammenhang mit Fig. 1 der Flachstrahlbetrieb erläutert wird.The mode of operation of the rotor nozzle head according to the invention is described below described, the first in connection with Fig. 1 Flat jet operation is explained.

Für einen Flachstrahlbetrieb wird der Rotordüsenkopf in die in Fig. 1 dargestellte Stellung gebracht, in welcher der Funktionselementträger 20 soweit wie möglich in das Gehäuse 10 eingesetzt ist. In diesem Zustand ist die Rotordüse 50 zwischen der Konusfläche 78 des Zentrierstückes 70 und dem Düsenlager 42 eingeklemmt. Gleichzeitig sind die beiden Prallplatten 30, 32 geschlossen. Wird nun Flüssigkeit, beispielsweise Wasser, unter Druck in die oberstromige Eingangsöffnung 12 des Rotordüsenkopfes gegeben, strömt diese durch die axialen Durchflußöffnungen 72, 74 des Zentrierstückes und füllt den Raum außerhalb der Rotordüse. Da das unterstromige Ende der Rotordüse 50 gegenüber dem Düsenlager 42 abdichtet, kann an dieser Stelle keine Flüssigkeit austreten. Bei zunehmendem Druck strömt deshalb die Flüssigkeit durch die Nuten 78 in der Kegelfläche 76 des Zentrierstückes 70 und gelangt in den Durchströmungskanal 52 der fixierten Rotordüse.For a flat jet operation, the rotor nozzle head is shown in FIG. 1 Positioned in which the functional element carrier 20 so far is inserted into the housing 10 as possible. Is in this state the rotor nozzle 50 between the conical surface 78 of the centering piece 70 and the nozzle bearing 42 is clamped. At the same time, the two baffle plates 30, 32 closed. If liquid, e.g. water, under pressure into the upstream inlet opening 12 of the rotor nozzle head given, this flows through the axial flow openings 72, 74th of the centering piece and fills the space outside the rotor nozzle. Since that seals the downstream end of the rotor nozzle 50 with respect to the nozzle bearing 42, no liquid can escape at this point. With increasing Pressure therefore flows the liquid through the grooves 78 in the conical surface 76 of the centering piece 70 and enters the flow channel 52 of the fixed rotor nozzle.

Am unterstromigen Ende der Rotordüse 50 tritt die Flüssigkeit aus und gelangt zwischen die beiden Prallelemente 30, 32, die jedoch an einer Öffnungsbewegung durch die Zylinderstifte 37, 38 gehemmt sind. Hierdurch entsteht am Ausgang des Rotordüsenkopfes ein Flachstrahl.The liquid emerges at the downstream end of the rotor nozzle 50 and arrives between the two impact elements 30, 32, which, however, have an opening movement are inhibited by the cylinder pins 37, 38. Hereby a flat jet is created at the outlet of the rotor nozzle head.

Um den Rotordüsenkopf von einem Flachstrahlbetrieb zu einem Rotordüsenbetrieb umzuschalten, wird der Funktionselementträger 20 um 90 Grad gegenüber dem Gehäuse 10 verdreht, indem das Betätigungsgehäuse 22 an den Griffrippen 26 gegriffen und gedreht wird. Hierdurch schiebt sich der Funktionselementträger 20 durch eine nicht dargestellte Führung relativ zu dem Gehäuse 10 axial nach außen. Gleichzeitig entfernen sich die Zylinderstifte 37, 38 aus den komplementären Aussparungen 39, 49 des Funktionselementträgers 20, wodurch sich die Prallelemente 30, 32 öffnen können. Diese Öffnungsbewegung wird zusätzlich durch nicht dargestellte Federn unterstützt.Around the rotor nozzle head from a flat jet mode to a rotor nozzle mode to switch, the functional element carrier 20 becomes 90 Degree rotated relative to the housing 10 by the actuating housing 22 is gripped and rotated on the grip ribs 26. This pushes the functional element carrier 20 by a guide, not shown relative to the housing 10 axially outwards. At the same time move away the cylindrical pins 37, 38 from the complementary recesses 39, 49 of the functional element carrier 20, whereby the impact elements 30, 32 can open. This opening movement is additionally shown by not Springs supported.

Da der Funktionselementträger 20 einstückig ausgebildet ist, verschiebt sich das Düsenlager 42 in gleicher Weise wie das Betätigungsgehäuse 22 in axialer Richtung. Hierdurch kommt die Rotordüse 50 frei und wird in ihrer Ringnut 56 von dem Haltekragen 44 des Funktionselementträgers 20 gehalten. Wird in diesem Zustand Flüssigkeit unter Druck in den Rotordüsenkopf gegeben, so strömt diese Flüssigkeit durch die axialen Durchflußöffnungen 72, 74 des Zentrierstückes 70. Durch die spezielle Anordnung dieser Durchflußöffnungen wird unterstromig des Zentrierstückes 70 ein Wasserwirbel erzeugt, der die Rotordüse 50 in Rotation versetzt. Gleichzeitig wird der Durchströmungskanal 52 der Rotordüse 50 von der Flüssigkeit durchströmt, wodurch sich ein Kegelstrahl 80 ergibt.Since the functional element carrier 20 is formed in one piece, shifts the nozzle bearing 42 in the same way as the actuating housing 22 in the axial direction. As a result, the rotor nozzle 50 is released and is in its annular groove 56 from the holding collar 44 of the functional element carrier 20 held. In this state, liquid is pressed into the rotor nozzle head given, this liquid flows through the axial flow openings 72, 74 of the centering piece 70. Due to the special arrangement this flow openings becomes downstream of the centering piece 70 creates a vortex of water that rotates the rotor nozzle 50. At the same time, the flow channel 52 of the rotor nozzle 50 is closed by the Liquid flows through, resulting in a cone jet 80.

In einer zusätzlichen, nicht dargestellten Betriebsstellung, in der die Prallelemente 30, 32 nur geringfügig, beispielsweise um 1 bis 2 mm, geöffnet werden, läßt sich der erfindungsgemäße Rotordüsenkopf als Rundstrahldüse einsetzen.In an additional operating position, not shown, in which the impact elements 30, 32 opened only slightly, for example by 1 to 2 mm the rotor nozzle head according to the invention can be used as an omnidirectional nozzle deploy.

Zur Montage der Düse wird zunächst der Funktionselementträger 20 vormontiert, indem die beiden Prallelemente 30, 32 an diesem schwenkbar befestigt werden. Zusätzlich wird der O-Ring in die oberstromige Ringnut des Funktionselementträgers eingesetzt. Die ebenfalls vormontierte, d. h. mit Lagerring 60 und Walzring 62 versehene Rotordüse 50 wird anschließend in den Haltekragen 44 eingedrückt, der flexibel nachgibt. Nachdem das Gehäuse 10 mit dem Zentrierstück 70 versehen ist, muß nur noch der vormontierte Funktionselementträger 20 in das Gehäuse eingesteckt werden. Durch Einsetzen der beiden Zylinderstifte 37, 38, die in dem Gehäuse 10 verkeilt werden, ist der Rotordüsenkopf fertig montiert.To assemble the nozzle, the functional element carrier 20 is first pre-assembled, by pivoting the two baffle elements 30, 32 thereon be attached. In addition, the O-ring is in the upstream ring groove of the functional element carrier used. The also pre-assembled, i.e. H. rotor nozzle 50 provided with bearing ring 60 and roller ring 62 is then pressed into the holding collar 44, which yields flexibly. After this the housing 10 is provided with the centering piece 70, only the pre-assembled functional element carrier 20 are inserted into the housing. By inserting the two cylinder pins 37, 38 that are in the housing 10 wedged, the rotor nozzle head is fully assembled.

In den Fig. 3 und 4 ist eine zweite Ausführungsform eines Rotordüsenkopfes dargestellt, wobei gleiche bzw. ähnliche Teile mit gestrichenen Bezugszeichen versehen sind.3 and 4 is a second embodiment of a rotor nozzle head shown, the same or similar parts with crossed reference numerals are provided.

Der in den Fig. 3 und 4 dargestellte Rotordüsenkopf weist ein Gehäuse 10' auf, das eine oberstromige Einströmöffnung 12' sowie eine unterstromige Öffnung aufweist. Das Gehäuse 10' ist zu etwa zwei Drittel zylinderförmig ausgebildet und verjüngt sich daran anschließend zu seinem oberstromigen Ende leicht konisch. In die Außenseite des Gehäuses 10', das zweckmäßigerweise aus Kunststoff besteht, sind am unterstromigen sowie am oberstromigen Ende mehrere parallele Ringnuten 14' eingeformt.The rotor nozzle head shown in FIGS. 3 and 4 has a housing 10 ' on that an upstream inflow opening 12 'and a downstream Has opening. The housing 10 'is approximately two thirds cylindrical trained and then tapers to its upstream Slightly conical end. In the outside of the housing 10 ', which is expedient consists of plastic, are on the downstream and on upstream end formed a plurality of parallel annular grooves 14 '.

In das Gehäuse 10' dieses Rotordüsenkopfes ist ein Funktionselementträger 20' eingesetzt, der relativ zu dem Gehäuse 10' verdrehbar ist. Hierzu ist der Funktionselementträger 20' an seiner unterstromigen Seite als Betätigungsgehäuse 22' ausgebildet. Das Betätigungsgehäuse 22' weist den gleichen Außendurchmesser wie der angrenzende Teil des Gehäuses 10' auf, das mit seinem unterstromigen Ende in eine Ringnut 24' des Betätigungsgehäuses 22' eingesetzt ist. Die umfangsseitige Außenwand des Betätigungsgehäuses 22' ist mit Griffrippen 26' versehen, die ein Greifen und Verdrehen erleichtern. In the housing 10 'of this rotor nozzle head is a functional element carrier 20 'used, which is rotatable relative to the housing 10' is. For this purpose, the functional element carrier 20 'is on its downstream Side designed as an actuating housing 22 '. The actuating housing 22 ' has the same outer diameter as the adjacent part of the housing 10 ', which with its downstream end into an annular groove 24' of the actuating housing 22 'is used. The peripheral outer wall of the actuating housing 22 'is provided with grip ribs 26' Make gripping and twisting easier.

An das Betätigungsgehäuse 22' des Funktionselementträgers 20' schließt sich ein Lagerabschnitt 28' an, an dem zwei Prall-elemente 30', 32' über jeweils eine Schwenkachse 34', 36' gelagert sind. Oberstromig zu den Schwenkachsen 34', 36' verbreitert sich der Funktionselementträger 20' bis zu der Innenwandung des Gehäuses 10'. Ein O-Ring 41' dichtet an dieser Stelle zwischen dem Funktionselementträger 20' und dem Gehäuse 10' ab.Closes the actuating housing 22 'of the functional element carrier 20' is a bearing section 28 ', on which two impact elements 30', 32 'over a pivot axis 34 ', 36' are each mounted. Upstream to the The functional element carrier 20 'widens pivot axes 34', 36 ' up to the inner wall of the housing 10 '. An O-ring 41 'seals this point between the functional element carrier 20 'and the housing 10 '.

Oberstromig dieses Bereiches ist der Funktionselementträger 20' flexibel ausgebildet und weist radial verstellbare Lamellen 90' auf, an denen Stellnasen 92' angeformt sind. Diese Stellnasen 92' liegen in der in Fig. 3 dargestellten Stellung an einer Kulissenführung 94' des Gehäuses 10' an. In der in Fig.4 dargestellten Stellung ist die Kulissenführung 94' relativ zu den Stellnasen 92' so verdreht, daß sich die Lamellen 90' aufgrund ihrer elastischen Federkraft geöffnet haben, wodurch ein kelchförmiger Bereich entsteht, der einen konischen Hohlraum 40' bildet, an dessen unterstromigem Scheitelpunkt ein Düsenlager 42' vorgesehen ist.Upstream of this area, the functional element carrier 20 'is flexible formed and has radially adjustable blades 90 ', on which adjusting lugs 92 'are integrally formed. These adjusting lugs 92 'are shown in FIG. 3 Position on a link guide 94 'of the housing 10'. In the position shown in Figure 4 is the link guide 94 'relative to the adjusting lugs 92 'rotated so that the slats 90' due to their elastic spring force have opened, creating a goblet-shaped area arises, which forms a conical cavity 40 ', the downstream A nozzle bearing 42 'is provided at the apex.

Etwas unterstromig zu dem Düsenlager 42' ist an den Funktionselementträger 20' ein Haltekragen 44' (Fig. 4) angeformt, der aus flexiblen, sternartig angeordneten Zapfen besteht.Somewhat downstream of the nozzle bearing 42 'is on the functional element carrier 20 'a holding collar 44' (FIG. 4) is formed, which consists of flexible, there is a star-shaped pin.

In dem Rotordüsenkopf der Fig. 3 und 4 ist eine Rotordüse 50' angeordnet, die einen zentrischen Durchströmungskanal 52' (Fig. 3) aufweist. Der Durchströmungskanal 52' ist an seinem oberstromigen Ende verbreitert und weist in seinem unterstromigen Bereich eine Einschnürung 54' (Fig. 3) auf. Unterstromig der Einschnürung 54' ist am Außenumfang der Rotordüse 50' eine Ringnut 56' (Fig.3) vorgesehen, in die der Haltekragen 44' (Fig. 4) des Funktionselementträgers 20' eingreift. Im oberstromigen Bereich der Rotordüse 50' ist eine Ringnut 58' (Fig. 3) vorgesehen, in der ein Lagerring 60' drehbar aufgenommen ist. Auf dem Lagerring befindet sich ein elastischer Wälzring 62', der im Rotordüsenbetrieb (Fig. 4) an der inneren Umfangswand des Gehäuses 10' abläuft. Durch die Anordnung des Lagerrings 60' und des Wälzrings 62' wird eine Drehzahlregelung erreicht.A rotor nozzle 50 'is arranged in the rotor nozzle head of FIGS. 3 and 4, which has a central flow channel 52 '(FIG. 3). Of the Flow channel 52 'is widened at its upstream end and has a constriction 54 '(FIG. 3) on. Downstream of the constriction 54 'is on the outer circumference of the rotor nozzle 50 'an annular groove 56' (FIG. 3) is provided, into which the holding collar 44 ' (Fig. 4) of the functional element carrier 20 'engages. In the upstream area an annular groove 58 '(FIG. 3) is provided in the rotor nozzle 50' Bearing ring 60 'is rotatably received. Is on the bearing ring an elastic roller ring 62 ', the rotor nozzle operation (Fig. 4) on the inner Circumferential wall of the housing 10 'runs. By arranging the Bearing ring 60 'and the rolling ring 62' speed control is achieved.

Oberstromig zu der Rotordüse 50' ist in dem Gehäuse 10' ein Einsatz 70' vorgesehen, der umfangsseitig axiale Durchflußöffnungen 72', 74' aufweist. Diese Durchflußöffnungen ermöglichen ein Durchströmen der in die oberstromige Öffnung 12' einströmenden Flüssigkeit zu dem Hohlraum 40' (Fig.4), der zwischen dem Funktionselementträger 20', dem Innenraum des Gehäuses 10' und dem Einsatz 70' gebildet wird.Upstream of the rotor nozzle 50 'there is an insert 70' in the housing 10 ' provided, which has circumferential axial flow openings 72 ', 74'. These flow openings allow a flow in the upstream opening 12 'liquid flowing into the cavity 40' (Fig.4), between the functional element carrier 20 ', the interior of the housing 10 'and the insert 70' is formed.

Die Prallbleche 30', 32' sind über Anlenkbereiche 31', 33', die gegenüber den Prallelementen um 90° gedreht sind, an den Schwenkachsen 34' und 36' angelenkt. In ihrer geschlossenen Lage, die in Fig. 3 dargestellt ist, laufen die beiden Prall-elemente 30', 32' unter einem sehr geringen Winkel in der Größenordnung von 5° spitzwinklig in Strömungsrichtung aufeinander zu und berühren sich im drucklosen Zustand an ihren unterstromigen Enden. Der gegenseitige Abstand der oberstromigen Enden der geschlossenen Prallelemente 30', 32' entspricht im wesentlichen dem unterstromigen Innendurchmesser des Durchströmungskanals 52' der Rotordüse 50'. Im übrigen entspricht die Konstruktion der Prallelemente derjenigen von Fig. 1 und 2. The baffle plates 30 ', 32' are opposite to articulation areas 31 ', 33' the impact elements are rotated by 90 °, on the pivot axes 34 'and 36 'hinged. In its closed position, which is shown in Fig. 3, the two impact elements 30 ', 32' run at a very small angle in the order of 5 ° at an acute angle to one another in the direction of flow to and touch in the depressurized state on their downstream End up. The mutual distance of the upstream ends of the closed Baffle elements 30 ', 32' essentially correspond to the downstream Inner diameter of the flow channel 52 'of the rotor nozzle 50 '. Otherwise, the construction of the impact elements corresponds to that 1 and 2.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten, geschlossenen Zustand der Prallelemente 30', 32', das heißt im Flachstrahlbetrieb, schlagen die Anlenkbereiche 31', 33' der Prallelemente 30', 32' an jeweils einem Zylinderstift 37', 38' an, der eine Öffnungsbewegung der Prallelemente verhindert. Im geöffneten Zustand der Prallelemente (Fig.4) können sich diese frei bewegen, da die Zylinderstifte 37', 38' um 90° gedreht worden sind und somit eine Schwenkbewegung der Prallelemente nicht mehr behindern.In the closed state of the impact elements shown in FIG. 3 30 ', 32', that is to say in flat jet mode, the articulation regions 31 ', 33 'of the baffle elements 30', 32 'to a cylindrical pin 37', 38 ', respectively prevents an opening movement of the impact elements. In the open state the impact elements (Fig. 4) can move freely because the cylinder pins 37 ', 38' have been rotated by 90 ° and thus a pivoting movement of the impact elements no longer hinder.

Nachfolgend wird die Funktionsweise des Rotordüsenkopfes gemäß Fig. 3 und 4 beschrieben, wobei zunächst im Zusammenhang mit Fig. 3 der Flachstrahlbetrieb erläutert wird.The mode of operation of the rotor nozzle head according to FIG. 3 is shown below and 4, the first being in connection with FIG Flat jet operation is explained.

Für einen Flachstrahlbetrieb wird der Rotordüsenkopf in die in Fig. 3 dargestellte Stellung gebracht. In diesem Zustand ist die Rotordüse 50' von den Lamellen 90' des Funktionselementträgers 20' geklemmt, da die Stellnasen 92' von der Kulissenführung 94' des Gehäuses 10' radial nach innen gedrückt werden. Gleichzeitig sind die beiden Prallelemente 30', 32' geschlossen. Wird nun Flüssigkeit, beispielsweise Wasser, unter Druck in die oberstromige Eingangsöffnung 12' des Rotordüsenkopfes gegeben, strömt diese durch die axialen Durch-flußöffnungen 72', 74' des Einsatzes 70' und füllt den Raum außerhalb der Rotordüse. Da das unterstromige Ende der Rotordüse 50' gegenüber dem Düsenlager 42' abdichtet, kann an dieser Stelle keine Flüssigkeit austreten. Bei zunehmendem Druck strömt deshalb die Flüssigkeit in den Durchströmungskanal 52' der fixierten Rotordüse 50'.For a flat jet mode, the rotor nozzle head is shown in FIG. 3 Positioned. In this state, the rotor nozzle 50 'is of the lamellae 90 'of the functional element carrier 20' clamped because of the adjusting lugs 92 'of the link guide 94' of the housing 10 'radially inwards be pressed. At the same time, the two impact elements 30 ', 32' closed. If liquid, e.g. water, is now under pressure in given the upstream inlet opening 12 'of the rotor nozzle head, it flows through the axial flow openings 72 ', 74' of the insert 70 'and fills the space outside the rotor nozzle. Because the downstream Seals the end of the rotor nozzle 50 'against the nozzle bearing 42' no liquid can escape from this point. Flows with increasing pressure hence the liquid in the flow channel 52 'of the fixed rotor nozzle 50 '.

Am unterstromigen Ende der Rotordüse 50' tritt die Flüssigkeit aus und gelangt zwischen die beiden Prallelemente 30', 32', die jedoch an einer Öffnungsbewegung durch die Zylinderstifte 37', 38' gehemmt sind. Hierdurch entsteht am Ausgang des Rotordüsenkopfes ein Flachstrahl.At the downstream end of the rotor nozzle 50 ', the liquid emerges and passes between the two impact elements 30 ', 32', which, however, on one Opening movement are inhibited by the cylinder pins 37 ', 38'. Hereby a flat jet is created at the outlet of the rotor nozzle head.

Um den Rotordüsenkopf von einem Flachstrahlbetrieb zu einem Rotordüsenbetrieb umzuschalten, wird der Funktionselementträger 20' um 90° gegenüber dem Gehäuse 10' verdreht, in dem das Betätigungsgehäuse 22' an den Griffrippen 26' gegriffen und gedreht wird. Hierdurch werden die Prallelemente 30', 32' nicht mehr durch die Zylinderstifte 37', 38' gehemmt, wodurch sich die Prallelemente öffnen können. Diese Öffnungsbewegung wird zusätzlich durch nicht dargestellte Federn unterstützt.Around the rotor nozzle head from a flat jet mode to a rotor nozzle mode switch, the functional element carrier 20 'by 90 ° rotated relative to the housing 10 'in which the actuating housing 22' is gripped and rotated on the grip ribs 26 '. This will make the Impact elements 30 ', 32' are no longer inhibited by the cylindrical pins 37 ', 38', whereby the impact elements can open. This opening movement is also supported by springs, not shown.

Durch das relative Verdrehen des Funktionselementträgers 20' und des Gehäuses 10' öffnen sich auch die Lamellen 90' des Funktionselementträgers, wodurch die Rotordüse 50' freikommt und in ihrer Ringnut 56' von dem Haltekragen 44' gehalten wird. Wird in diesem Zustand Flüssigkeit unter Druck in den Rotordüsenkopf gegeben, so strömt diese Flüssigkeit durch den Einsatz 70' und es wird unterstromig davon ein Wasserwirbel erzeugt, der die Rotordüse 50' in Rotation versetzt. Gleichzeitig wird der Durchströmungskanal 52' der Rotordüse 50' von der Flüssigkeit durchströmt, wodurch sich ein Kegelstrahl ergibt.By the relative rotation of the functional element carrier 20 'and The housing 10 'also opens the slats 90' of the functional element carrier, whereby the rotor nozzle 50 'is released and in its annular groove 56' from the holding collar 44 'is held. Becomes liquid in this state placed under pressure in the rotor nozzle head, this liquid flows through the insert 70 'and there is a water vortex downstream of it generated, which rotates the rotor nozzle 50 '. At the same time the Flow channel 52 'of the rotor nozzle 50' flows through the liquid, which results in a cone beam.

In einer zusätzlichen, nicht dargestellten Betriebsstellung, in der die Prallelemente 30', 32' nur geringfügig, beispiels-weise um ein bis zwei Millimeter geöffnet werden, läßt sich der erfindungsgemäße Rotordüsenkopf als Rundstrahldüse einsetzen.In an additional operating position, not shown, in which the impact elements 30 ', 32' only slightly, for example by one to two millimeters can be opened, the rotor nozzle head according to the invention use as a round jet nozzle.

Die Montage der Düse erfolgt im wesentlichen so, wie dies bei der ersten Ausführungsform beschrieben wurde. The assembly of the nozzle is essentially the same as for the first Embodiment has been described.

Nachfolgend wird eine dritte Ausführungsform eines Rotordüsenkopfes beschrieben, der in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist.The following is a third embodiment of a rotor nozzle head described, which is shown in Figs. 5 and 6.

Der in Fig. 5 und 6 dargestellte Rotordüsenkopf weist einen Funktionselementträger 20'' auf, der über seine gesamte axiale Länge als Betätigungsgehäuse 22'' ausgebildet ist. Das Gehäuse ist an seinem oberstromigen Ende zylinderförmig ausgebildet und verjüngt sich über ca. 80 % seiner Länge in Richtung seines oberstromigen Endes leicht konisch. In das oberstromige Ende des Funktionselementträgers 20'' ist ein Einsatz 11'' eingesetzt, der sich gegenüber dem Funktionselementträger verdrehen läßt und sich dabei axial verschiebt. Ein O-Ring 74'' dichtet dabei zwischen dem Einsatz 11'' und dem Funktionselementträger 20'' ab.The rotor nozzle head shown in FIGS. 5 and 6 has a functional element carrier 20 '' on, over its entire axial length as an actuator housing 22 '' is formed. The housing is at its upstream End cylindrical and tapers about 80% of its length Length slightly tapered towards its upstream end. In the upstream end of the functional element carrier 20 '' is an insert 11 '' used, which twist relative to the functional element carrier can and moves axially. An O-ring 74 '' seals between the insert 11 '' and the functional element carrier 20 ''.

Im unterstromigen Drittel des Funktionselementträgers ist ein zylinderförmiger Hohlraum 23'' ausgebildet, an den sich ein Lagerabschnitt 28'' anschließt, an dem zwei Prallelemente 30'', 32'' über jeweils eine Schwenkachse 34'' gelagert sind. Oberstromig zu den Schwenkachsen 34'' und 36'' bildet der Funktionselementträger 20'' einen kelchförmigen bzw. konischen Hohlraum 40'', an den sich oberstromig ein zylindrischer Hohlraum 41'' anschließt. Am oberen Scheitelpunkt des konischen Hohlraums 40'' ist ein Düsenlager 42'' vorgesehen, das als Napflager ausgebildet ist. Etwas oberstromig zu dem Düsenlager 42'' befindet sich ein zu den ersten beiden Ausführungsformen identischer Haltekragen.In the downstream third of the functional element carrier is a cylindrical one Cavity 23 '' formed on which a bearing section 28 '' connects to the two impact elements 30 ″, 32 ″ via a respective pivot axis 34 '' are stored. Upstream to the swivel axes 34 '' and 36 '' the functional element carrier 20 ″ forms a cup-shaped or conical Cavity 40 '', upstream of which there is a cylindrical cavity 41 '' connects. At the top of the conical cavity 40 '' a nozzle bearing 42 ″ is provided, which is designed as a cup bearing. Something upstream of the nozzle bearing 42 ″ is one of the first two embodiments of identical collar.

In dem Rotordüsenkopf ist eine Rotordüse 50'' eingesetzt, die einen zentrischen Durchströmungskanal 52'' aufweist. Die übrige Konstruktion der Rotordüse gleicht der der Fig. 1 - 4. In the rotor nozzle head, a rotor nozzle 50 ″ is inserted, which has a central one Flow channel 52 ''. The rest of the construction of the The rotor nozzle is similar to that of FIGS. 1-4.

Oberstromig zu der Rotordüse 50'' ist in dem Einsatz 11'' ein Zentrierstück 70'' vorgesehen, das genauso wie das Zentrierstück 70 der ersten Ausführungsform ausgebildet ist und den gleichen Zwecken dient.Upstream of the rotor nozzle 50 ″ is a centering piece in the insert 11 ″ 70 '', which is the same as the centering piece 70 of the first embodiment is trained and serves the same purposes.

Die Prallelemente 30'', 32'' sind über Anlenkbereiche 31'', 33'', die gegenüber den Prallelementen um 90° gedreht sind, an den Schwenkachsen 34'' und 36'' angelenkt. Einstückig mit den Anlenkbereichen 31'', 33'' sind Betätigungsvorsprünge verbunden, an denen Betätigungsstifte 96'', 98'' angreifen können (Fig.6), um die Prallelemente zu betätigen. Die Betätigungsstifte 96'', 98'' verlaufen in entsprechenden Bohrungen des Funktionselementträgers 22'' und sind parallel zur der Strömungsrichtung angeordnet. Die oberstromigen Enden der Betätigungsstifte 96'', 98'' können mit einer Anschlagfläche 13'' des Einsatzes 11'' in Eingriff treten, wodurch die Betätigungsstifte axial in Strömungsrichtung durch den Funktionselementträger 20'' hindurch verschoben werden und die Prallelemente 30'', 32'' für einen Flachstrahlbetrieb schließen. Hierbei drücken die Unterseiten der Anlenkbereiche 31'', 33'' gegen zwei Federn, die in Sackbohrungen des Funktionselementträgers eingesetzt sind.The baffle elements 30 ″, 32 ″ are opposite the articulation areas 31 ″, 33 ″ the impact elements are rotated by 90 °, on the swivel axes 34 '' and 36 '' hinged. Actuation projections are integral with the articulation regions 31 ″, 33 ″ connected to which actuating pins 96 '', 98 '' engage can (Fig. 6) to operate the impact elements. The actuating pins 96 '', 98 '' run in corresponding holes in the functional element carrier 22 '' and are arranged parallel to the direction of flow. The upstream ends of the actuating pins 96 ″, 98 ″ can engage with a stop surface 13 '' of the insert 11 '', whereby the actuating pins axially in the direction of flow through the functional element carrier 20 '' and the impact elements 30 '', Close 32 '' for flat jet operation. The sub-pages press here of the articulation areas 31 '', 33 '' against two springs in blind holes of the functional element carrier are used.

In dem in Fig. 5 dargestellten, geschlossenen Zustand der Prallelemente 30', 32', das heißt im Flachstrahlbetrieb, schlagen die Betätigungsstifte 96'', 98'' gegen die Vorsprünge der Anlenkbereiche 31'', 33'' der Prallelemente an. Gleichzeitig sind die oberstromigen Enden der Betätigungsstifte durch den Einsatz 11'' an einer Axialbewegung gehindert. Hierdurch wird eine Öffnungsbewegung der Prallelemente verhindert. Im geöffneten Zustand der Prallelemente (Fig.6) werden diese von den zugehörigen Federn radial nach außen gedrückt, wodurch diese die zugehörigen Betätigungsstifte entgegen der Strömungsrichtung axial nach hinten drücken. Da sich die Anschlagfläche 13'' des Einsatzes 11'' aufgrund einer relativen Drehbewegung zwischen Einsatz 11'' und Funktionselementträger 20'' axial entgegen der Strömungsrichtung von dem Funktionselementträger 20'' entfernt hat, schlagen die oberstromigen Enden der Betätigungsstifte nicht mehr an dem Einsatz 11'' an.In the closed state of the impact elements shown in FIG. 5 30 ', 32', i.e. in flat jet mode, strike the actuating pins 96 ″, 98 ″ against the projections of the articulation areas 31 ″, 33 ″ of the impact elements on. At the same time, the upstream ends of the actuating pins prevented from axial movement by the insert 11 ''. This will prevents an opening movement of the impact elements. In the open state of the baffle elements (Fig. 6) are the associated springs pressed radially outwards, which causes the associated actuating pins Push axially backwards against the direction of flow. That I the stop surface 13 '' of the insert 11 '' due to a relative rotary movement between insert 11 '' and functional element carrier 20 '' axially against the flow direction from the functional element carrier 20 ″ removed, hit the upstream ends of the actuating pins no longer on the 11 '' insert.

Die Funktionsweise dieser Ausführungsform einer Rotordüse entspricht grundsätzlich derjenigen der ersten Ausführungsform der Fig. 1 und 2. Um den Rotordüsenkopf der Fig. 5 und 6 von einem Flachstrahlbetrieb zu einem Rotordüsenbetrieb umzuschalten, wird der Funktionselementträger 20'' bzw. das einstückig mit diesem verbundene Gehäuse 22'' um 90° gegenüber dem Einsatz 11'' verdreht. Hierdurch verschieben sich Einsatz 11'' und Funktionselementträger 20'' relativ zueinander in axialer Richtung. Gleichzeitig kommen die oberstromigen Enden der Betätigungsstifte 96'' , 98'' von der Anschlagfläche 13'' des Einsatzes 11'' frei, wodurch sich die Prallelemente 30'', 32'' unterstützt durch die Federkraft der zugehörigen Federn öffnen können.The operation of this embodiment corresponds to a rotor nozzle basically that of the first embodiment of FIGS. 1 and 2. 5 and 6 from a flat jet mode to switch a rotor nozzle operation, the functional element carrier 20 '' or the housing 22 '' integrally connected to it by 90 ° the insert is twisted 11 ''. This shifts deployment 11 ″ and functional element carrier 20 ″ relative to one another in the axial direction. At the same time, the upstream ends of the actuating pins come 96 '', 98 '' of the abutment surface 13 '' of the insert 11 '' free, thereby the impact elements 30 ", 32" supported by the spring force of the associated Can open springs.

Auch bei dieser Ausführungsform läßt sich in einer zusätzlichen, nicht dargestellten Betriebsstellung eine nur geringfügige Öffnung der Prallelemente 30'', 32'' erreichen, wodurch der Rotordüsenkopf als Rundstrahldüse eingesetzt werden kann.In this embodiment too, an additional, cannot shown operating position only a slight opening of the baffle elements 30 '', 32 '', which makes the rotor nozzle head an omnidirectional nozzle can be used.

Sowohl die Gehäuse 10, 10' wie auch die Funktionselementträger 20, 20', 20'' sind einstückig ausgebildet und aus Kunststoff hergestellt. Die Prallelemente bestehen aus Metall, können jedoch auch aus anderen Materialien gefertigt werden.Both the housings 10, 10 'and the functional element carriers 20, 20', 20 '' are made in one piece and made of plastic. The impact elements are made of metal, but can also be made of other materials are manufactured.

Claims (10)

Rotordüsenkopf mit einer durchströmbaren Rotordüse (50, 50', 50''); einem Düsenlager (42, 42', 42''), dessen axiale Position verstellbar ist; und zumindest einem radial verstellbaren Prallelement (30, 30', 30''; 32, 32', 32''), gekennzeichnet durch
einen axial verstellbaren Funktionselementträger (20, 20', 20''), der zumindest teilweise als Betätigungsgehäuse (22, 22', 22'') ausgebildet ist, das Düsenlager (42, 42', 42'') aufweist, und das Prallelement (30, 30', 30''; 32, 32', 32'') lagert. Rotor nozzle head with a flow-through rotor nozzle (50, 50 ', 50''); a nozzle bearing (42, 42 ', 42''), the axial position of which is adjustable; and at least one radially adjustable impact element (30, 30 ', 30''; 32, 32', 32 ''), characterized by
an axially adjustable functional element carrier (20, 20 ', 20'') which is at least partially designed as an actuating housing (22, 22 ', 22''), the nozzle bearing (42, 42 ', 42''), and the impact element (30, 30 ', 30''; 32, 32', 32 '') is supported. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Prallelement (30, 30', 30''; 32, 32', 32'') über eine Schwenkachse (34, 34', 34''; 36, 36', 36'') an dem Funktionselementträger (20, 20', 20'') befestigt ist.Device according to claim 1,
characterized in that
the impact element (30, 30 ', 30''; 32, 32', 32 '') via a pivot axis (34, 34 ', 34''; 36, 36', 36 '') on the functional element carrier (20, 20 ', 20'') is attached. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwei Prallelemente (30, 30', 30''; 32, 32', 32'') vorgesehen sind, die aus einer geschlossenen Lage, in der sie spitzwinklig aufeinander zulaufen und sich vorzugsweise zumindest an ihren unterstromigen Enden berühren, in eine geöffnete Lage verschwenkbar sind, in der sie sich von ihren oberstromigen, beabstandeten Enden zu ihren unterstromigen Enden hin kegelförmig öffnen, wobei vorzugsweise der gegenseitige Abstand der oberstromigen Enden der geschlossenen Prallelemente (30, 30'; 32, 32') im wesentlichen die gleiche Größenordnung aufweist, wie der unterstromige Innendurchmesser der Rotordüse (50, 50').Device according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
Two baffle elements (30, 30 ', 30''; 32, 32', 32 '') are provided which, from a closed position in which they converge at an acute angle and preferably touch at least at their downstream ends, into an open position are pivotable, in which they open in a conical shape from their upstream, spaced ends to their downstream ends, the distance between the upstream ends of the closed baffle elements (30, 30 '; 32, 32') preferably being of substantially the same order of magnitude, like the downstream diameter of the rotor nozzle (50, 50 '). Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Funktionselementträger (20, 20') in einem Gehäuse (10, 10') aufgenommen ist, das vorzugsweise ein Zentrierstück (70, 70') für das oberstromige Ende der Rotordüse (50, 50') aufweist, wobei vorzugsweise der Funktionselementträger (20, 20') in dem Gehäuse (10, 10') mittels einer Drehbewegung axial verschiebbar ist und/oder ein gehäusefestes Anschlagelement (37, 37'; 38, 38') vorgesehen ist, das eine Verstellung des Prallelementes (30, 30'; 32, 32') hemmt, wobei bevorzugt der Funktionselementträger (20, 20') im Bereich des Prallelementes (30, 30'; 32, 32') eine zu dem Anschlagelement (37, 37'; 38, 38') komplementäre Aussparung aufweist.Device according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the functional element carrier (20, 20 ') is accommodated in a housing (10, 10') which preferably has a centering piece (70, 70 ') for the upstream end of the rotor nozzle (50, 50'), the functional element carrier (20 , 20 ') is axially displaceable in the housing (10, 10') by means of a rotary movement and / or a stop element (37, 37 '; 38, 38') fixed to the housing is provided which adjusts the impact element (30, 30 '; 32, 32 '), the functional element carrier (20, 20') preferably having a recess in the region of the impact element (30, 30 '; 32, 32') complementary to the stop element (37, 37 '; 38, 38') . Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
ein Zentrierstück (70, 70'') umfangsseitig axiale Durchflußöffnungen (72, 74) und an seinem unterstromigen Ende eine Kegelfläche (76) aufweist, die mit zumindest einer Nut (78) versehen ist und/oder die axiale Relativlage zwischen dem Funktionselementträger (20, 20'') und einem Gehäuse (10) oder einem Einsatz (11'') in vorzugsweise drei Positionen arretierbar ist und/oder der Funktionselementträger (20, 20', 20'') oberstromig des Düsenlagers (42, 42', 42'') einen konischen Hohlraum (40, 40', 40'') bildet.Device according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
a centering piece (70, 70 '') has axial throughflow openings (72, 74) on the circumference and a conical surface (76) at its downstream end, which is provided with at least one groove (78) and / or the axial relative position between the functional element carrier (20 , 20 '') and a housing (10) or an insert (11 '') can be locked in preferably three positions and / or the functional element carrier (20, 20 ', 20'') upstream of the nozzle bearing (42, 42', 42 '') forms a conical cavity (40, 40 ', 40''). Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Funktionselementträger (20, 20', 20'') im Bereich des Düsenlagers (42, 42', 42'') einen vorzugsweise angeformten Haltekragen (44, 44') aufweist, und daß die Rotordüse (50', 50'') in ihrem unterstromigen Bereich eine Ringnut (56, 56') aufweist.Device according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the functional element carrier (20, 20 ', 20'') in the region of the nozzle bearing (42, 42', 42 '') has a preferably integrally formed retaining collar (44, 44 '), and that the rotor nozzle (50', 50 '') has an annular groove (56, 56 ') in its downstream region. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Funktionselementträger (20, 20', 20'') unterstromig des Düsenlagers (42, 42', 42'') einen sich vorzugsweise kegelförmig öffnenden Hohlraum (23, 23', 23'') aufweist, in dem die Prallplatte angeordnet ist und/oder der Durchströmungskanal (52, 52', 52'') der Rotordüse (50, 50', 50'') eine Einschnürung (54, 54') aufweist und/oder der Funktionselementträger (20, 20', 20'') an seiner oberstromigen Seite als Betätigungsgehäuse (22, 22', 22'') ausgebildet ist und oberstromig davon das Düsenlager (42, 42', 42'') aufweist.Device according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the functional element carrier (20, 20 ', 20'') downstream of the nozzle bearing (42, 42', 42 '') has a preferably conically opening cavity (23, 23 ', 23'') in which the baffle plate is arranged and / or the flow channel (52, 52 ', 52'') of the rotor nozzle (50, 50', 50 '') has a constriction (54, 54 ') and / or the functional element carrier (20, 20', 20 '') is formed on its upstream side as an actuating housing (22, 22 ', 22'') and has the nozzle bearing (42, 42', 42 '') upstream thereof. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Funktionselementträger (20') im Bereich der Rotordüse (50') flexibel ausgebildet ist und vorzugsweise im Bereich der Rotordüse (50') radial verstellbare Lamellen (90')aufweist, die vorzugsweise durch Stellelemente (92', 94') radial verstellbar sind, die an diesen oder an einem Gehäuse (10') angeordnet sind.Device according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the functional element carrier (20 ') is flexible in the area of the rotor nozzle (50') and preferably has radially adjustable fins (90 ') in the area of the rotor nozzle (50'), which are preferably radially adjustable by means of adjusting elements (92 ', 94') which are arranged on these or on a housing (10 '). Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Funktionselementträger (20'') im wesentlichen über seine gesamte axiale Länge als Betätigungsgehäuse (22'') ausgebildet ist und/oder, daß in dem Funktionselementträger (20'') verdrehbar und/oder axial verschiebbar ein Einsatz (11'') aufgenommen ist, der vorzugsweise ein Zentrierstück (70'') für das oberstromige Ende der Rotordüse (50'') aufweist, wobei vorzugsweise zumindest ein Betätigungselement (96'', 98'') zwischen dem Prallelement (30'', 32'') und dem Einsatz (11'') vorgesehen ist.Device according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the functional element carrier (20 '') is designed over its entire axial length as an actuating housing (22 '') and / or that an insert (11 '') is rotatably and / or axially displaceably accommodated in the functional element carrier (20 '') which preferably has a centering piece (70 '') for the upstream end of the rotor nozzle (50 ''), preferably at least one actuating element (96 '', 98 '') between the impact element (30 '', 32 '') and the insert (11 '') is provided. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Prallelement (30'', 32'') federbelastet und/oder mit einer Blecheinlage belegt ist und/oder der Funktionselementträger (20, 20', 20'') einstückig ausgebildet ist.Device according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the impact element (30 ″, 32 ″) is spring-loaded and / or covered with a sheet metal insert and / or the functional element carrier (20, 20 ′, 20 ″) is formed in one piece.
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