EP0822915A1 - Verfahren und vorrichtung zum querschneiden einer papierbahn - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum querschneiden einer papierbahn

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EP0822915A1
EP0822915A1 EP96909042A EP96909042A EP0822915A1 EP 0822915 A1 EP0822915 A1 EP 0822915A1 EP 96909042 A EP96909042 A EP 96909042A EP 96909042 A EP96909042 A EP 96909042A EP 0822915 A1 EP0822915 A1 EP 0822915A1
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EP
European Patent Office
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cutting
paper web
conveyor
cutting tool
feed direction
Prior art date
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EP96909042A
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English (en)
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EP0822915B1 (de
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Peter Hannemann
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Boewe Systec AG
Original Assignee
Boewe Systec AG
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Publication date
Application filed by Boewe Systec AG filed Critical Boewe Systec AG
Publication of EP0822915A1 publication Critical patent/EP0822915A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0822915B1 publication Critical patent/EP0822915B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/30—Arrangements for accumulating surplus web
    • B65H20/32—Arrangements for accumulating surplus web by making loops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B26D7/025—Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/06—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with blade, e.g. shear-blade, cutters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/512—Changing form of handled material
    • B65H2301/5121—Bending, buckling, curling, bringing a curvature
    • B65H2301/51212—Bending, buckling, curling, bringing a curvature perpendicularly to the direction of displacement of handled material, e.g. forming a loop

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for cross-cutting a paper web according to the preambles of claims 1 and 3.
  • the paper web is to be cut into individual sheets of paper with a pre-printing height, which e.g. can be between 3 "and 12".
  • a pre-printing height which e.g. can be between 3 "and 12".
  • there are automatic cutters which, in addition to a cutting tool which is used for cross-cutting the paper web, are also equipped with cutting tools which cut off the perforated edges of the paper web or can also split these in the longitudinal direction.
  • Such a cutting machine which has so far proven itself in practice, is in the prospectus
  • This automatic cutting machine processes zigzag folded, printed paper webs.
  • a cutting tool consisting of a stationary cutting knife and a cutting knife which can be moved up and down.
  • a first conveyor which is designed as a so-called tractor, is arranged in front of this cutting tool. This consists of two endless conveyor belts arranged parallel to each other, which engage with their spikes in perforations on both edges of the paper web.
  • This well-known automatic cutting machine works according to the start-stop principle.
  • the tractor conveys the paper web by a length corresponding to the format height. Then the tractor stops and the cutting knife of the cutting tool lead the
  • the paper web must be stopped before each cut
  • Fractions of a second can be accelerated back to full conveyor speed and more than
  • the invention is therefore based on the object
  • the novelty according to the invention is that the paper web continuously with a constant conveying speed into
  • the novelty according to the invention in the fact that in the area between the first conveyor, which is continuously driven during operation of the device, and the cutting tool, a clamping device driven synchronously with the latter device is provided, by means of which the immediately adjacent to the cutting tool, lying in front of this area of the paper web can be clamped for the duration of the cutting process until the passage between the cutting knives is free again, and that in the area
  • a free space is provided between the first conveying device and the clamping device, in which space the paper web section continuously supplied during the cutting process by the first conveying device is in the form of a theoretically straight one
  • the invention is therefore based on the idea of continuously moving the paper web at a constant speed by means of a first conveyor.
  • first conveyor continuously requests paper web.
  • This re-conveyed paper web section is stored in front of the clamping device in the form of a small loop or shaft which extends transversely to the feed direction. A certain tension builds up in the loop during this storage. This tension causes the area of the paper web adjoining the cutting tool to become the cutting tool after the clamping device is released emotional.
  • This movement can advantageously be carried out by a continuously driven second provided between the clamping device and the cutting tool
  • the conveying speed is greater than that of the first conveyor, are supported.
  • only slight acceleration forces occur, on the one hand because only that during the
  • the loop is deliberately only kept so large that it receives the paper section supplied during the cutting process and that a kind of kink tension is created in the loop which, after the clamping device is released, feeds the free end of the paper web facing the cutting tool .
  • the invention enables the
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of a device for cross-cutting a paper web in longitudinal section
  • FIG. 2 shows a schematic side view showing the drive connections
  • FIG. 3 shows a second embodiment in longitudinal section
  • FIG. 4 shows a schematic side view of this embodiment, showing the drive connections
  • FIG. 5 shows a partial longitudinal section of a third exemplary embodiment
  • FIG. 6 shows a partial top view in the direction VI of FIG. 5.
  • the device for cross cutting a paper web has a cutting tool 1 with a stationary cutting knife 2 and a cutting knife 3 which can be moved up and down.
  • a first conveyor 4 is provided at a distance from the cutting tool 1 and, in this exemplary embodiment, is designed as a so-called tractor.
  • the tractor consists of two conveyor belts 5 arranged parallel to one another, which engage with their spikes 6 in perforations on both longitudinal edges of the paper web 7.
  • the conveyor 4 is continuously driven with a 4 m starting speed V1, which e.g. corresponds to the delivery speed of an upstream Lasei printer, not shown.
  • V1 a 4 m starting speed
  • a clamping device B driven synchronously with the latter is provided.
  • This clamping device 8 is preferably arranged in the vicinity of the cutting tool 1, ie its distance from the cutting tool 1 is less than its distance from the conveying device 4. Between the clamping device 8, which will be described in more detail below, and the cutting tool 1 is preferably immediately adjacent to this one
  • a third conveying device 10 is expediently provided behind the cutting tool 1, which is also driven continuously and at a conveying speed V2 that corresponds to the conveying speed V2 of the second conveying device 9.
  • the clamping device 8 comprises two clamping jaws 11 which are arranged at a distance from one another in the transverse direction of the paper web 7 and of which only one is shown in the drawing. These jaws 11 interact with a stationary base 12.
  • Each clamping jaw 11 is arranged on one (lower) end of a plunger 13 movable transversely to the feed direction A of the paper web 7, the other (upper) end of which carries a roller 14 which interacts with a cam disk 15.
  • the cam disk 15 can be driven synchronously with the cutting tool 1.
  • a common belt drive 16 or the like can be provided according to FIG. 2, which is driven by the motor M2.
  • the belt drive 16 drives the cam disk 15 via the wheel 17 and the movable cutting knife 3 via the wheel 18 and the crank 19.
  • the belt drive 16 is expediently driven continuously, but it can also be intermittent.
  • the second conveying device 9 and the third conveying device 10 expediently each have a continuously drivable conveying roller 20 or 21 and at least one pressure roller 22, 23 which is axially parallel thereto and which rests on the conveying roller 20 or 21 under elastic pretension 24.
  • the elastic bias 24 is preferably adjustable.
  • the two conveyor rollers 20, 21 can be driven, for example, by a third one
  • This third motor M3 gives the
  • Conveyor rollers 20, 21 have a conveying speed V2 that is, for example, four times the conveying speed V1 of the first conveying device 4.
  • a guide plate 26 can first be provided, which is opposite the one Conveyor elements 5 of the first conveyor device 4 and the clamping elements 11, 12 of the clamping device ⁇ tangent plane EE is arched transversely to the feed direction A.
  • the bulge 26a takes place upwards.
  • blowing nozzles 27 can also be provided for generating the force P. The air streams emerging from the blowing nozzles 27 are appropriately controlled so that they only ever exit the blowing nozzles 27 when the
  • the arching of the paper web section 7a can also be effected by means of plungers or the like, not shown, which are movable transversely to the feed direction A and are driven synchronously with the clamping device 8.
  • the first conveyor 4 is continuously driven at a conveying speed V1 and the second and third conveying devices 9 and 10 at a higher conveying speed V2.
  • the movable cutting knife 3 can also be driven continuously, so that
  • the clamping device 8 is also opened, so that the paper web 7 is moved further in the direction A by the conveying devices 4 and 9 and, in the case of larger format heights, also by the conveying device 10.
  • Arching favors and ensures that the arching takes place in a predetermined direction, namely upwards. During the bulge arises in the
  • Loop 7a a tension, similar to a buckling bar.
  • the clamping device 8 also opens in that the area 15a of the cam disc 15 reaches the area of the roller 14. As soon as the clamping device 8 is opened, the second conveying device 9 conveys the end of the paper web adjoining the cutting device 1 at a conveying speed V2
  • the loop 7a cannot expand backwards because paper web is constantly being requested by the first conveying device 4.
  • gravity can also be effective, which presses the loop 7a downward and thereby further moves the paper web in the direction of the cutting tool 1.
  • the second conveyor 9 thus only ever needs to move the small paper web section 7a stored in the form of the loop, this further movement is favored by the tension built up during the clamping and gravity.
  • the paper web can also be held in a different manner, for example by means of clamping pliers which engage on the edge of the paper web. The only decisive factor is that the clamping device is driven synchronously with the cutting tool in such a way that the clamping device holds the paper web in place during the cutting process.
  • the cutting tool 1 ' has a stationary cutting knife 2, which cooperates with a rotating cutting knife 3 '.
  • a rotating cutting knife 3 ' has the advantage over an up and down moving cutting knife that the passage between the cutting knives 3' and 2 is released again immediately after the cut, while with an up and down moving knife this after the end of the cut must move up again.
  • the cutting performance of the device can be increased even more by the rotating knife 3 'because the time during which the paper web has to be stopped by the clamping device ⁇ is shortened.
  • the first conveyor device 4 has a continuously driven conveyor roller 28 and at least one elastically pressed pressure roller 29.
  • Such a conveyor 4 ' can also be used to feed a paper web which has no perforations at its longitudinal edges.
  • the guide plate 26 ' is further bulged downward relative to the plane E-E. This has the advantage that the bulging of the loop 7a formed during the clamping of the paper web is supported by gravity.
  • blowing nozzles 27 can also be provided, similar to the previous exemplary embodiment. Similar to the previous exemplary embodiment, in the exemplary embodiment shown in FIGS. 3 and U, a free space 30 is provided between the first conveying device 4 'and the clamping device 8, in which the paper web section continuously requested during the cutting process by the first conveying device 4' The shape of the loop 7a can bulge.
  • the drive connections are shown in FIG.
  • a common drive motor M1 is provided for driving the first conveyor 4 ', the second conveyor 9 and the third conveyor 10.
  • a corresponding translation ensures that the conveying speed V2 of the second and third conveying devices 9 and 10 is greater than the conveying speed V1 of the first conveying device 4 '.
  • the clamping device 8 and the cutting tool 1 ' are driven by a common belt drive 16 via the motor M2, similarly to the previous exemplary embodiment.
  • the particularly advantageous embodiment of the area in which the loops are formed makes an important contribution to increasing the cutting performance. It was found that unacceptable at paper feed speeds from about 0.8 m / s (which corresponds to about 38000 cuts per hour at a pre-print height of 3 ")
  • the guide plate 26 is bulged upwards, the bulging being achieved by an angling 26b of the guide plate.
  • the bottom plate 26 is also provided with a plurality of openings 36, e.g. circular holes. Through these openings 36, air can enter quickly between the loop and the guide plate during the arching of the loop, but in particular the air can escape quickly from the space between the loop 7a and the guide plate 26 if after
  • Conveyor can not propagate the tension exerted on the paper web in full 4m to the first conveyor 4.
  • baffles 37, 38 are for
  • the guide plates 37, 38 ensure that the loop formation always takes place approximately at the same point and that the loop does not move forwards or backwards in the feed direction A. Especially through the
  • Baffles 37, 38 make the loop formation reproducible. In order to be able to influence the formation of the loop, it is also expedient that the inclination of each guide plate 37, 38 with respect to the guide plate 26 is adjusted. is cash.
  • the guide plates 37, 38 are each pivotable about an axis 39, 40 running transversely to the feed direction A and can be locked by a device, not shown.
  • Damping hood 41 should be arranged at a greater distance from the loop 7a so that there is still sufficient air space between the loop 7a and the interior of the damping hood.
  • the damping hood acts as an air chamber, which dampens the vibrations that occur when the loop is formed at high speeds, and on the other hand, it also serves for sound insulation.
  • Loop formation which, according to experience, is a prerequisite for high cutting accuracy with tolerances in the tenths of a millimeter range.

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Abstract

Bei dem Verfahren zum Querschneiden einer Papierbahn wird die Papierbahn gegenüber einem stationären Schneidwerkzeug zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schneidevorgängen jeweils in vorbestimmte Länge in ihrer Längsrichtung weiterbewegt und während des Schneidevorganges gestoppt. Erfindungsgemäß wird die Papierbahn kontinuierlich mit konstanter Fördergeschwindigkeit bis in die Nähe des Schneidwerkzeuges gefördert und nur der unmittelbar an das Schneidwerkzeug angrenzende, vor diesem liegende Bereich der Papierbahn für die Dauer des Schneidevorganges festgehalten. Hierbei wird der während des Schneidevorganges kontinuierlich nachgeförderte Papierbahnabschnitt in Form einer gegenüber der theoretisch geraden Vorschubrichtung quer hierzu ausgewölbten Schlaufe (Welle) gespeichert und der gespeicherte Abschnitt nach Beendigung des Schneidevorganges mit einer gegenüber der konstanten Fördergeschwindigkeit erhöhten Geschwindigkeit zum Schneidwerkzeug transportiert.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Querschneiden einer Papierbahn.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Querschneiden einer Papierbahn gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 bzw. 3. Bei der Nachverarbei tung von bedruckten Papierbahnen, z.B. von Computerausdrucken, soll die Papierbahn in einzelne Papierblätter mit einer Vordruckhöhe geschnitten werden, die z.B. zwischen 3" und 12" liegen kann. Zu diesem Zweck gibt es Schneideautαmaten, die neben einem Schneidwerkzeug, welches zum Querschneiden der Papierbahn dient, auch mit Schneidwerkzeugen ausgerüstet sind, welche die perforierten Ränder der Papierbahn abschneiden oder diese auch in Längsrichtung teilen können. Ein solcher Schneidautomat, der sich in der Praxis bisher hervorragend bewährt hat, ist in dem Prospekt der
BÖWJE SYSTEC AG, D-86135 Augsburg, "Schneideautomat BÖWE 310", 3/94, beschrieben. Dieser Schneideautαmat verarbeitet zickzackförmig gefalzte, bedruckte Papierbahnen. Er weist zum Querschneiden ein aus einem ruhenden und einem auf- und abbeweglichen Schneidmesser bestehendes Schneidwerkzeug auf. Vor diesem Schneidwerkzeug ist eine erste Fördereinrichtung angeordnet, die als sogenannter Traktor ausgebildet ist. Dieser besteht aus zwei parallel zueinander angeordneten, endlosen Trans- portbändern, die mit ihren Stacheln in Perforation an beiden Rändern der Papierbahn eingreifen. Dieser bekannte Schneidautomat arbeitet nach dem Start-Stopp-Prinzip.
Während die Schneidmesser voneinander entfernt und der Durchgang zwischen ihnen freigegeben ist, fördert der Traktor die Papierbahn jeweils um eine der Formathöhe entsprechende Länge weiter. Dann stoppt der Traktor und die Schneidmesser des Schneidwerkzeuges führen den
Schneidevorgang durch. Sobald der Durchgang zwischen
dem Schneidmesser wieder frei ist, wird der Traktor
erneut gestartet. Obwohl die Schneidleistung dieser
bekannten Schneidautomaten mit etwa 27000 Schnitten
pro Stunde, bei einer Vordruckhöhe von 3" (= 7,5 Schnitte/s), schon recht hoch ist, entspricht sie nicht mehr zukünftigen Anforderungen. Moderne Datenverarbeitungsanlagen
arbeiten mit Laserdruckern mit so hoher Geschwindigkeit, daß der bekannte Schneidautαmat nicht in der
Lage wäre, die vom Laserdrucker ausgedruckte Papierbahn on line, d.h. im Anschluß an den Drucker mit
einer der Arbeitsgeschwindigkeit des Druckers entsprechenden Geschwindigkeit, zu zerschneiden. Die
Arbeitsgeschwindigkeit des bekannten Schneidautomaten
läßt sich auch nicht mehr wesentlich steigern. Dies
ist durch das Start-Stopp-Prinzip systembedingt.
Vor jedem Schnitt muß die Papierbahn stillgesetzt
und nach jedem Schnitt vom Stillstand innerhalb von
Bruchteilen einer Sekunde wieder auf die volle Fördergeschwindigkeit beschleunigt werden und dies mehr als
30.000 x pro Stunde. Die bei noch größerer Schnittleistung auf die Papierbahn einwirkenden Beschleunigungskräfte sind so groß, daß die Randperf orationen ausreißen können und, falls die Papierbahn mit Querperforationen versehen ist, diese an den Querperforationen reißt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren und eine Vorrichtung zum Querschneiden einer
Papierbahn aufzuzeigen, welche eine erhebliche Steigerung der Schnittleistung um mehr als das Doppelte gegenüber dem eingangs genannten, bekannten Schneidautomaten, ohne die Gefahr des Ausreißens oder Zerreißens der Papierbahn ermöglichen.
Ausgehend von einem Verfahren zum Querschneiden einer Papierbahn, bei dem die Papierbahn gegenüber einem
stationären Schneidwerkzeug zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schneidvorgängen jeweils in vorbestimmter
Länge in ihrer Längsrichtung weiterbewegt und während des Schneidvorganges gestoppt wird, besteht das Neue gemäß der Erfindung darin, daß die Papierbahn kontinuierlich mit konstanter Fördergeschwindigkeit bis in die
Nähe des Schneidwerkzeuges gefördert und nur der unmittelbar an das Schneidwerkzeug angrenzende, vor diesem liegende Bereich der Papierbahn für die Dauer des Schneidevor- ganges festgehalten wird, wobei der während des Schnei- devorganges kontinuierlich nachgeförderte Papierbahnab- schnitt in Form einer gegenüber der theoretisch geraden Vorschubrichtung quer hierzu ausgewölbten Schlaufe
(Welle) gespeichert und der gespeicherte Abschnitt
nach Beendigung des Schneidevorganges mit einer gegenüber der konstanten Fördergeschωindigkeit erhöhten
Geschwindigkeit zum Schneidwerkzeug transportiert wird.
Ausgehend von einer Vorrichtung zum Querschneiden einer Papierbahn, mit einem stationären Schneidwerkzeug, welches zusammenarbeitende Schneidmesser aufweist, und mit einer vor dem Schneidwerkzeug angeordneten ersten Fördereinrichtung, mittels der die Papierbahn zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schneidvorgängen jeweils in vorbestimmter Länge zugeführt wird, besteht das Neue gemäß der Erfindung darin, daß im Bereich zwischen der während des Betriebes der Vorrichtung kontinuierlich angetriebenen ersten Fördereinrichtung und dem Schneidwerkzeug eine synchron mit diesem angetriebene Klemm- einrichtung vorgesehen ist, mittels welcher der unmittelbar an das Schneidwerkzeug angrenzende, vor diesem liegende Bereich der Papierbahn für die Dauer des Schneidevorganges festklemmbar ist, bis der Durchgang zwischen den Schneidmessern wieder frei ist, und daß im Bereich
zwischen der ersten Fördereinrichtung und der Klemmeinrichtung ein Freiraum vorgesehen ist, in welchen sich der während des Schneidvorganges von der ersten Fördereinrichtung kontinuierlich nachgelieferte Papierbahnabschnitt in Form einer gegenüber der theoretisch geraden
Vorschubrichtung quer hierzu ausgewölbten Schlaufe (Welle) ausdehnen kann.
Die Erfindung geht also von dem Gedanken aus, die Papierbahn mittels einer ersten Fördereinrichtung mit konstanter Geschwindigkeit kontinuierlich weiterzubewegen. Damit jedoch die Papierbahn während des Schneidevorganges im unmittelbaren Bereich des Schneidwerkzeuges nicht weiterbewegt wird - eine Weiterbewegung während des SchneideVorganges könnte zu Schrägschnitten und sonstigen Störungen führen - wird der unmittelbar an das Schneidwerkzeug angrenzende, vor diesem liegende Bereich der Papierbahn mittels einer Klemmeinrichtung für die Dauer des Schneidevorganges solange festgehalten, bis der Durchgang zwischen den Schneidmessern wieder frei ist. Während des Schneidevorganges wird jedoch durch die erste Fördereinrichtung kontinuierlich Papierbahn nachgefordert. Dieser nachgeförderte Papierbahnabschnitt wird vor der Klemmeinrichtung in Form einer kleinen Schlaufe oder Welle, die sich quer zur Vorschubrichtung erstreckt, gespeichert. Während dieser Speicherung baut sich in der Schlaufe eine gewisse Spannung auf. Durch diese Spannung wird nach dem Lösen der Klemmeinrichtung der an das Schneidwerkzeug angrenzende Bereich der Papierbahn zum Schneidwerkzeug hin bewegt. Diese Bewegung kann in vorteilhafter Weise durch eine zwischen der Klemmeinrichtung und dem Schneidwerkzeug vorgesehene, kontinuierlich angetriebene zweite
Fördereinrichtung, deren Fördergeschwindigkeit größer ist als die der ersten Fördereinrichtung, unterstützt werden. Hierbei treten jedoch nur geringe Beschleunigungskräfte auf, einerseits weil nur der während des
Schneidevorganges gespeicherte kleine Papierbahnabschnitt beschleunigt werden muß, und andererseits, weil die
Förderung dieses kleinen Papierbahnabschni ttes durch die in der Schlaufe bzw. Welle erzeugte Spannung unterstützt wird. Die Schlaufe wird bewußt immer nur so groß gehalten, daß sie den während des Schnei devorganges nachgelieferten Papierabschnitt aufnimmt und daß in der Schlaufe eine Art von Knickspannung entsteht, die nach dem Lösen der Klemmeinrichtung für einen Vorschub des freien, dem Schneidwerkzeug zugekehrten Endes der Papierbahn sorgt. Die Erfindung ermöglicht es, die
Schnittleistung auf ca. 80.000 Schnitte pro Stunde
bei einer Vordruckhöhe von 3" zu erhöhen, was mehr als das Doppelte der Schnittleistung des eingangs genannten bekannten Schneideautomaten ist. Die Gefahr des Einreißens der Perforierung bzw. des Zerreißens der Papierbahn wird wesentlich reduziert, da der Vorschub mittels der
ersten Fördereinrichtung kontinuierlich erfolgt und nur der während des Schneidevorganges gespeicherte
kleine Papierbahnabschnitt, begünstigt durch die gespeicherte Spannung, beschleunigt werden muß. Dank
der hohen Schni ttleistung ist es möglich, das Querschneiden on line im Anschluß an einen Laserdrucker durchzuführen, was weitere Vorteile mit sich bringt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den 4nteransprüchen gekennzeichnet. Die Erfindung ist in folgendem, anhand von mehreren in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 ein erstes Ausf ührungsbeispiel einer Vorrichtung zum Querschneiden einer Papierbahn im Längsschnitt, Figur 2 eine schematische Seitenansicht unter Darstellung der Antriebsverbindungen,
Figur 3 ein zweites Ausführungsbeispiel im Längsschnitt, Figur 4 eine schematische Seitenansicht dieses Ausführungsbeispieles unter Darstellung der Antriebsverbindungen,
Figur 5 einen Teillängsschnitt eines dritten Ausführungsbeispieles,
Figur 6 eine Teildraufsicht in Richtung VI der Figur 5.
Die Vorrichtung zum Querschneiden einer Papierbahn weist gemäß dem in Figur 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ein Schneidwerkzeug 1 mit einem stationären Schneidmesser 2 und einem auf- und abbeweglichen Schneidmesser 3 auf. In Abstand vor dem Schneidwerkzeug 1 ist eine erste Fördereinrichtung 4 vorgesehen, welche bei diesem Ausführungsbeispiel als sogenannter Traktor ausgebildet ist.
Der Traktor besteht aus zwei parallel zueinander angeordneten Förderbändern 5, die mit ihren Stacheln 6 in Perforationen an beiden Längsrändern der Papierbahn 7 eingreifen. Die Fördereinrichtung 4 wird kontinuierlich mit einer 4mfangsgeschwindigkeit V1 angetrieben, die z.B. der Liefergeschwindigkeit eines vorgeschalteten, nicht dargestellten Laseidruckers entspricht. Im Bereich zwischen der Fördereinrichtung 4 und dem Schneidwerkzeug 1 ist eine synchron mit diesem angetriebene Klemmeinrichtung B vorgesehen.
Diese Klemmeinrichtung 8 ist vorzugsweise in der Nähe des Schneidwerkzeuges 1 angeordnet, d.h. ihr Abstand von dem Schneidwerkzeug 1 ist geringer als ihr Abstand zur Fördereinrichtung 4 . Zwischen der Klemmeinrichtung 8, die nachstehend noch näher beschrieben wird, und dem Schneidwerkzeug 1 ist vorzugsweise unmittelbar angrenzend an dieses eine
kontinuierlich angetriebene, zweite Fördereinrichtung 9 angeordnet, deren Fördergeschwindigkeit (= 4mfangsgeschwindigkeit) V2 größer ist als die Fördergeschwindi gkeit V1 der ersten Fördereinrichtung 4 .
Hinter dem Schneidwerkzeug 1 ist zweckmäßig eine dritte Fördereinrichtung 10 vorgesehen, die ebenfalls kontinuierlich angetrieben wird und zwar mit einer Fördergeschwindkeit V2, die der Fördergeschwindigkeit V2 der zweiten Fördereinrichtung 9 entspricht. Die Klemmeinrichtung 8 umfaßt zwei Klemmbacken 11, die in Querrichtung der Papierbahn 7 in Abstand voneinander angeordnet sind und von denen in der Zeichnung nur einer dargestellt ist. Diese Klemmbacken 11 wirken mit einer stationären 4nterlage 12 zusammen. Jeder Klemmbacken 11 ist an dem einen (unteren) Ende eines quer zur Vorschubrichtung A der Papierbahn 7 beweglichen Stößels 13 angeordnet, dessen anderes (oberes) Ende eine Rolle 14 trägt, die mit einer Nockenscheibe 15 zusammenwirkt. Die Nockenscheibe 15 ist synchron mit dem Schneidwerkzeug 1 antreibbar. Zu diesem Zweck kann gemäß Figur 2 ein gemeinsamer Riementrieb 16 oder dgl. vorgesehen sein, der von dem Motor M2 angetrieben wird. Der Riementrieb 16 treibt über das Rad 17 die Nockenscheibe 15 und über das Rad 18 und die Kurbel 19 das bewegliche Schneidmesser 3 an. Der Antrieb des Riementriebes 16 erfolgt zweckmäßig kontinuierlich, er kann jedoch auch intermi ttierend sein. Die Antriebsgeschwindigkeit n des Riementriebes 16 ist in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit V1 der ersten Fördereinrichtung 4 so einstellbar, daß immer dann ein Schnitt erfolgt, wenn die Papierbahn 7 durch die Fördereinrichtung 4 gegenüber dem Schneidwerkzeug 1 um eine der gewünschten Formathöhe (= Vordruckhöhe)
entsprechende Länge weiterbewegt wurde.
Die zweite Fördereinrichtung 9 und die dritte Fördereinrichtung 10 weisen zweckmäßig jeweils eine kontinuierlich antreibbare Förderrolle 20 bzw. 21 und mindestens eine hierzu achsparallele Andruckrolle 22, 23 auf, die unter elastischer Vorspannung 24 an der Förderrolle 20 bzw. 21 anliegt. Die elastische Vorspannung 24 ist vorzugsweise einstellbar. Der Antrieb der beiden Förderrollen 20, 21 kann beispielsweise durch einen dritten
Motor M3 erfolgen. Dieser dritte Motor M3 erteilt den
Förderrollen 20, 21 eine Fördergeschwindigkeit V2 , die beispielsweise viermal so groß ist wie die Fördergeschwindigkeit V1 der ersten Fördereinrichtung 4.
Ferner ist es zweckmäßig, zwischen der ersten Fördereinrichtung 4 und der Klemmeinrichtung 9 eine Auswölbeeinrichtung 25 vorzusehen, welche auf die Papierbahn 7, zumindest zeitweise eine quer zur Vαrschubrichtung A gerichtete Kraft P ausübt. Wenn die Vorschubrichtung A, wie es bei dem in Figur 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Fall ist, im wesentlichen horizontal verläuft, dann sollte die Kraft P nach oben gerichtet sein. Dies hat den Vorteil, daß der Vorschub des während des Schneidevorganges gespeicherten Papierbahnabschnittes 7a nach dem Lösen der Klemmeinrichtung 8 auch noch durch die
Schwerkraft unterstützt wird, wie nachstehend noch näher beschrieben wird.
Zur Erzeugung der Kraft P kann zunächst ein Führungsblech 26 vorgesehen sein, welches gegenüber einer die Förderelemente 5 der ersten Fördereinrichtung 4 und die Klemmelemente 11, 12 der Klemmeinrichtung θ tangierenden Ebene E-E quer zur Vorschubrichtung A ausgewölbt ist. Bei dem in Figur 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Auswölbung 26a nach oben. Zusätzlich oder anstelle dieses Führungsbleches 26 können auch Blasdüsen 27 zur Erzeugung der Kraft P vorgesehen sein. Die aus den Blasdüsen 27 nach oben austretenden Luftströme werden zweckmäßig so gesteuert, daß sie immer nur dann aus den Blasdüsen 27 austreten, wenn die
Papierbahn 7 durch die Klemmeinrichtung 8 geklemmt
ist. Das Auswölben des Papierbahnabschnittes 7a kann auch durch nicht dargestellte, quer zur Vorschubrichtung A bewegliche Stößel oder dgl. erfolgen, die synchron mit der Klemmeinrichtung 8 angetrieben werden.
Die Wirkungsweise der bisher beschriebenen Vorrichtung ist folgende:
Während des Betriebes der Vorrichtung werden die erste Fördereinrichtung 4 mit einer Fördergeschwindigkeit V1 und die zweite und dritte Fördereinrichtung 9 bzw. 10 mit einer größeren Fördergeschwindigkeit V2 kontinuierlich angetrieben. Das bewegliche Schneidmesser 3 kann ebenfalls kontinuierlich angetrieben werden, so daß
abwechselnd ein Schneidevorgang durchgeführt wird bzw.
der Durchgang zwischen den Schneidmessern 2 und 3 freigegeben ist. Während letzteres der Fall ist, ist auch die Klemmeinrichtung 8 geöffnet, so daß die Papierbahn 7 durch die Fördereinrichtungen 4 und 9 und bei größeren Formathöhen auch durch die Fördereinrichtung 10 in Richtung A weiterbewegt wird. Sobald die Papierbahn
gegenüber dem Schneidwerkzeug 1 um die eingestellte
Formathöhe weiterbewegt wurde, drückt die Nockenscheibe 15 den Stößel 13 nach unten, so daß die Papierbahn zwischen Klemmbacken 11 und stationärer 4nterlage 12 festgeklemmt wird. Die Förderrollen 20, 21 der zweiten Fördereinrichtung 9 und der dritten Fördereinrichtung 10 drehen sich weiter. Das bewegliche Schneidmeaser 3 geht nach unten und schneidet ein Papierblatt 7b in der gewünschten Formathöhe ab, welches sofort durch die dritte Fördereinrichtung 10 weiterbewegt wird. Die Förderrollen 20, 21 weisen eine glatte Stahloberfläche auf und die elastische Vorspannung 2U ist so abgestimmt, daß sich die Förderrollen 20, 21 während der Klemmung der Papierbahn weiterdrehen können, ohne diese zu beschädigen.
Während die Papierbahn für die Dauer des Schneidvorganges durch die Klemmeinrichtung 8 festgehalten wird,
fördert die erste Fördervorrichtung 4 kontinuierlich
Papierbahn nach. Dieser nachgeförderte Papierbahnabschnitt wird in Form einer gegenüber der theoretisch geraden Vorschubrichtung A quer hierzu nach oben ausgewölben Schlaufe 7a gespeichert. Durch das ausgewölbte Führungsblech 25 und/oder die Blasdüsen 27 wird das
Auswölben begünstigt und dafür Sorge getragen, daß die Auswölbung in eine vorbestimmte Richtung, nämlich nach oben erfolgt. Während der Auswölbung entsteht in der
Schlaufe 7a eine Spannung, ähnlich wie in einem Knickstab. Wird nach Beendigung des Schneidevorganges der
Durchgang zwischen den Schneidmessern 2, 3 wieder freigegeben, dann öffnet auch die Klemmeinrichtung 8 dadurch, daß der Bereich 15a der Nockenscheibe 15 in den Bereich der Rolle 14 gelangt. Sobald die Klemmeinrichtung 8 geöffnet wird, fördert die zweite Fördereinrichtung 9 das an die Schneideinrichtung 1 angrenzende Ende der Papierbahn mit einer Fördergeschwindigkeit V2
weiter, die höher ist als die Fördergeschwindigkeit V1 der ersten Fördereinrichtung 4. Hierdurch wird die gespeicherte Schlaufe 7a abgebaut. Die Weiterbewegung des in Form der Schlaufe 7a gespeicherten Papierbahnabschnittes wird auch durch die in der Schlaufe erzeugte Spannung begünstigt, die das freie Ende der Papierbahn in Richtung zum Schneidwerkzeug 1 wei terschiebt.
Nach rückwärts kann sich die Schlaufe 7a nicht ausdehnen, weil ständig Papierbahn durch die erste Fördereinrichtung 4 nachgefordert wird. Zusätzlich zu der in der Schlaufe 7a aufgebauten Spannung kann bei dem in Figur 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel auch noch die Schwerkraft wirksam werden, welche die Schlaufe 7a nach unten drückt und hierdurch die Papierbahn in Richtung zum Schneidwerkzeug 1 weiterbewegt. Die zweite Fördereinrichtung 9 braucht also immer nur den in Form der Schlaufe gespeicherten kleinen Papierbahnabschnitt 7a weiterzubewegen, wobei diese Wei terbewegung durch die während der Klemmung aufgebaute Spannung und die Schwerkraft begünstigt wird. Das Festhalten der Papierbahn kann auch auf andere Weise erfolgen, beispielsweise durch Klemmzangen, die am Rand der Papierbahn angreifen. Entscheidend ist lediglich, daß die Klemmeinrichtung synchron mit dem Schneidwerkzeug so angetrieben wird, daß die Klemmeinrichtung während des Schneidevorganges die Papierbahn festhält.
Das in Figur 3 und 4 dargestellte Ausführungsbeispiel der Vorrichtung arbeitet nach dem gleichen Prinzip, wie das vorhergehend dargestellte Ausführungsbeispiel. Es werden daher nur die unterschiedlich ausgestal teten Teile der Vorrichtung beschrieben. Das Schneidwerkzeug 1' weist in diesem Fall ein ruhendes Schneidmesser 2 auf, welches mit einem rotierenden Schneidmesser 3' zusammenwirkt. Ein solches rotierendes Schneidmesser 3' hat gegenüber einem auf- und abbeweglichen Schneidmesser den Vorteil, daß der Durchgang zwischen den Schneidmessern 3' und 2 sofort nach Beendigung des Schnittes wieder freigegeben ist, während sich bei einem auf- und abbeweglichen Messer dieses nach Beendigung des Schnittes wieder nach oben bewegen muß. Durch das rotierende Messer 3' kann die Schnittleistung der Vorrichtung noch erhöht uierden, weil die Zeit, während der die Papierbahn durch die Klemmeinrichtung θ angehalten werden muß, verkürzt ist.
Bei der in Figur 3 und 4 dargestellten Vorrichtung weist die erste Fördereinrichtung 4 eine kontinuierlich angetriebene Förderrolle 28 und mindestens eine elastisch angedrückte Andruckrolle 29 auf. Mit einer solchen Fördereinrichtung 4 ' kann auch der Vorschub einer Papierbahn erfolgen, die an ihren Längsrändern keine Perforierung aufweist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist weiterhin das Führungsblech 26' gegenüber der Ebene E-E nach unten ausgewölbt. Dies hat den Vorteil, daß die Auswölbung der während der Klemmung der Papierbahn gebildeten Schlaufe 7a durch die Schwerkraft unterstützt wird.
Zusätzlich oder anstelle des Führungsbleches können außerdem, ähnlich wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel, Blasdüsen 27 vorgesehen sein. Ähnlich wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel ist auch bei dem in Figur 3 und U dargestellten Ausführungsbeispiel zwischen der ersten Fördereinrichtung 4 ' und der Klemmeinrichtung 8 ein Freiraum 30 vorgesehen, in welchem sich der während des Schneidvorganges von der ersten F ördereinrichtung 4' kontinuierlich nachgeforderte Papierbahnabschnitt in Form der Schlaufe 7a auswölben kann. In Figur 4 sind die Antriebsverbindungen dargestellt. Zum Antrieb der ersten Fördereinrichtung 4', der zweiten Fördereinrichtung 9 und der dritten Fördereinrichtung 10 ist ein gemeinsamer Antriebsmotor M1 vorgesehen. Durch eine entsprechende Übersetzung ist dafür gesorgt, daß die Fördergeschwindigkei t V2 der zweiten und der dritten Fördereinrichtung 9 bzw. 10 größer ist als die Fördergeschwindigkeit V1 der ersten Fördereinrichtung 4 ' . Der Antrieb der Klemmeinrichtung 8 und des SchneidWerkzeuges 1' erfolgt durch einen gemeinsamen Riemenantrieb 16 über den Motor M2 , ähnlich wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel.
Da die Wirkungsweise des in Figur 3 und 4 dargestell ten Ausführungsbeispieles der Wirkungsweise des vorhergehenden Ausf ührungsbeispieles entspricht, erübrigt sich eine nochmalige detaillierte Beschreibung derselben. Da jedoch bei dem in Figur 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel die Schwerkraft einer Streckung der Schlaufe 7a nach Lösen der Klemmeinrichtung 8 entgegenwirkt, kann es zweckmäßig sein, eine oder mehrere weitere Blasdüsen 31 vorzusehen, die nach dem Lösen der Klemmeinrichtung 8 aktiviert werden und eine nach oben gerichtete Kraft auf die Schlaufe 7a ausüben.
Einen wichtigen Beitrag zur Steigerung der Schnittleistung bildet die in Figur 5 und 6 dargestellte, besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Bereiches, in dem die Schiaufenbildung erfolgt. Es wurde nämlich festgestellt, daß bei Papier-Vorschubgeschwindigkeiten ab etwa 0,8 m/s (was etwa 38000 Schnitten pro Stunde bei einer Vordruckhöhe von 3" entspricht) unakzeptable
Schwankungen in der Schnittgenauigkeit auftreten. 4m trotz hoher Vorschubgeschwindigkeiten und hoher Schnittleistung eine ausreichende Schnittgenauigkeit im
Zehntel-Millimeter-Bereich, z.B. im Bereich + 0,3 mm, zu erzielen, ist es zweckmäßig, die nachstehend beschriebenen Maßnahmen in Kombination anzuwenden.
Das Führungsblech 26 ist nach oben ausgewölbt, wobei die Auswölbung durch eine Abwinklung 26b des Führungsbleches erreicht wird. Das Bodenblech 26 ist weiterhin mit einer Vielzahl von Durchbrechungen 36, z.B. kreisrunden Löchern, versehen. Durch diese Durchbrechungen 36 kann während der Auswölbung der Schlaufe Luft zwischen die Schlaufe und das Führungsblech rasch eintreten, insbesondere kann jedoch die Luft aus dem Raum zwischen der Schlaufe 7a und dem Führungsblech 26 rasch entweichen, wenn nach
Beendigung des Schneidevorganges die Schlaufe durch die zweite Fördereinrichtung 9 wieder flachgezogen wird.
Hierbei kommt die Papierbahn 7 auf der Abwinklung 26b zur Anlage. Durch die an dieser Stelle entstehende
Reibung wird erreicht, daß sich der von der zweiten
Fördereinrichtung auf die Papierbahn ausgeübte Spannung nicht in vollem 4mfang bis zur ersten Fördereinrichtung 4 fortpflanzen kann.
Weiterhin sind, in Papiervorschubrichtung A gesehen, im vorderen und hinteren Bereich des Führungsbleches
26 oberhalb desselben entgegengesetzt zueinander geneigt, die Schiaufenbildung beeinflussende Leitbleche 37, 38 vorgesehen. Diese Leitbleche 37, 38 sind zur
4nterstützung einer gleichmäßigen Schlaufenbildung eingebaut. Durch die Leitbleche 37, 38 wird erreicht, daß die Schiaufenbildung immer in etwa an der gleichen Stelle erfolgt und daß die Schlaufe nicht in Vorschubrichtung A vorwärts oder rückwärts wandert. Vor allem durch die
Leitbleche 37, 38 wird die Schiaufenbildung reproduzierbar. 4m die Schiaufenbildung beeinflussen zu können, ist es ferner zweckmäßig, daß die Neigung jedes Leitbleches 37, 38 gegenüber dem Führungsblech 26 einstell- bar ist. Zu diesem Zweck sind die Leitbleche 37, 38 um jeweils eine quer zur Vorschubrichtung A verlaufende Achse 39, 40 schwenkbar und durch eine nicht dargestellte Einrichtung feststellbar.
Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn der Raum oberhalb des Führungsbleches 26 und oberhalb der Leitbleche 37, 38 von einer Dämpfungshaube 41 umschlossen ist. Die
Dämpfungshaube 41 sollte dabei mit größerem Abstand von der Schlaufe 7a angeordnet sein, damit noch genügend Luftraum zwischen der Schlaufe 7a und dem Innern der Dämpfungshaube vorhanden ist. Die Dämpfungshaube fungiert einerseits als Luftkammer, welche die bei der Schlaufenbildung bei hohen Geschwindigkeiten auftretenden Schwingungen dämpft und sie dient andererseits auch zur Schalldämmung.
Die bei dem in den Figuren 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel gemeinsam angewendeten Maßnahmen führen zu einer Stabilisierung und Reproduzierbarkeit der
Schiaufenbildung, was nach den gemachten Erfahrungen bei hohen Schnittleistungen Voraussetzung für eine hohe Schnittgenauigkeit mit Toleranzen im ZehntelMillimeter-Bereich ist.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Querschneiden einer Papierbahn, bei dem die Papierbahn gegenüber einem stationären Schneidwerkzeug zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schneidevorgängen jeweils in vorbestimmter Länge in ihrer Längsrichtung weiterbewegt und während des Schneidevorganges gestoppt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn kontinuierlich mit konstanter Fördergeschwindigkeit bis in die Nähe des Schneidwerkzeuges gefördert und nur der unmittelbar an das Schneidwerkzeug angrenzende, vor diesem liegende
Bereich der Papierbahn für die Dauer des Schneidevorganges festgehalten wird, wσbei der während des Schneidevorganges kontinuierlich nachgeforderte
Papierbahnabschnitt in Form einer gegenüber der theoretisch geraden Vorschubrichtung quer hierzu ausgewölbten Schlaufe (Welle) gespeichert und der gespeicherte Abschnitt nach Beendigung des Schneidevorganges mit einer gegenüber der konstanten Fördergeschwindigkeit erhöhten Geschwindigkeit zum SchneidWerkzeug transportiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur 4nterstützung der Auswölbung der Schlaufe (Welle) auf dem zu speichernden Abschnitt zumindest während des Festhaltens der Papierbahn eine quer zur Vorschubrichtung gerichtete Kraft ausgeübt wird.
3. Vorrichtung zum Querschneiden einer Papierbahn, mit einem stationären Schneidwerkzeug, welches zusammenarbeitende Schneidmesser aufweist, und mit einer vor dem Schneidwerkzeug angeordneten ersten Fördereinrichtung, mittels der die Papierbahn zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schneidevorgängen jeweils in vorbestimmter Länge zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich zwischen der während des Betriebes der Vorrichtung kontinuierlich angetriebenen ersten Fördereinrichtung (4, 4' ) und dem
Schneidwerkzeug (1, 1') eine synchron mit diesem angetriebene Klemmeinrichtung (8) vorgesehen ist, mittels welcher der unmittelbar an das Schneidwerkzeug (1, 1') angrenzende, vor diesem liegende Bereich der Papierbahn (7) für die Dauer des Schneidevorganges festklemmbar ist, bis der Durchgang zωischen den Schneidmessern (2, 3, 3') wieder frei ist, und daß im Bereich zwischen der ersten Fördereinrichtung ( 4 , 4 ' ) Und der Klemmeinrichtung (8) ein Freiraum (30) vorgesehen ist, in welchem sich der während des Schneidevorganges von der ersten Fördereinrichtung kontinuierlich nachgeförderte Papierbahnabschnitt in Form einer gegenüber der theoretisch geraden Vorschubrichtung (A) quer hierzu ausgewölbten Schlaufe (Welle) (7a) ausdehnen kann.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtung (8) in der Nähe des Schneidwerkzeuges (1, 1') angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4 , dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Klemmeinrichtung (8) und dem Schneidwerkzeug (1, 1') eine kontinuierlich angetriebene, zweite Fördereinrichtung (9) angeordnet ist, deren Fördergeschwindigkeit (V2) größer ist als die Fördergeschwindigkeit (V1) der ersten Fördereinrichtung (4, k').
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördergeschwindigkeit (V2) der zweiten Fördereinrichtung (9) etwa viermal so groß ist als die
Fördergeschwindigkeit (V1) der ersten Fördereinrichtung (4 , 4' ).
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 - 6, dadurch
gekennzeichnet, daß hinter dem Schneidwerkzeug (1, 1') eine dritte Fördereinrichtung (10) angeordnet ist,
deren Fördergeschwindigkeit (V2) größer ist als die Fördergeschwindigkeit (V1) der ersten Fördereinrichtung (4 , 4 ) ,
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördergeschwindigkei ten (V2) der
zweiten und der dritten Fördereinrichtung (9, 10)
gleich groß sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der ersten Fördereinrichtung ( 4 , 4')
und der Klemmeinrichtung (8) eine Auswölbeinrichtung
(25) vorgesehen ist, welche auf die Papierbahn (7)
zumindest zeitweise eine quer zur Vorschubrichtung
(A) gerichtete Kraft (P) ausübt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorschubrichtung (A) im wesentlichen horizontal verläuft und die Kraft (P) nach oben gerichtet
ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorschubrichtung (A) im wesentlichen horizontal verläuft und die Kraft (P) nach unten gerichtet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der ersten Fördereinrichtung (4, 4') und der Klemmeinrichtung (8) ein Führungsblech (26, 26'), welches gegenüber einer die Förderelemente (5; 28, 29) der ersten Fördereinrichtung ( 4 , 4 ' ) und die Klemmelemente (11, 12) der Klemmeinrichtung (8) tangierenden Ebene (E-E) quer zur Vorschubrichtung (A) ausgewölbt ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der quer gerichtetenKraft (P) Blasdüsen (27) vorgesehen sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der quer gerichteten Kraft (P) synchron mit der Klemmeinrichtung (8) angetriebene, quer zur Vorschubrichtung bewegliche Stößel oder dgl. vorgesehen sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4 , dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtung (8) mindestens einen quer zur Vorschubrichtung beweglichen Klemmbacken (11) umfaßt, der mit einer stationären 4nterlage (12) zusammenwirkt.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmbacken (11) an dem einen Ende eines quer zur Vorschubrichtung (A) beωeglichen Stößels (13) angeordnet ist, dessen anderes Ende mit einer Nockenscheibe (15) zusammenwirkt, die ihrerseits synchron mit dem Schneidwerkzeug (1, 1') antreibbar ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß zum synchronen Antrieb von Nockenscheibe (15) und Schneidwerkzeug (1, 1') ein gemeinsamer Riementrieb (16) oder dgl. vorgesehen ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite und die dritte Fördereinrichtung (9, 10) jeweils eine kontinuierlich antreibbare Förderrolle (20, 21) und mindestens eine hierzu achsparallele Andruckrolle (22, 23) aufweisen, die unter elastischer Vorspannung ( 24 ) an der zugehörigen Förderrolle (20, 21) anliegt.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannung (24) einstellbar ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsblech (26) mit einer Vielzahl von
Durchbrechungen (36) versehen ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsblech (26) nach oben aus- gewölbt ist.
22. Vorrichtung nach den Ansprüchen 12 oder 20 und 21,
dadurch gekennzeichnet, daß in Papiervorschubrich- tung (A) im vorderen und hinteren Bereich des Führungsbleches (26) oberhalb desselben entgegengesetzt zueinander geneigte, die Schiaufenbildung beeinflussende Leitbleche (37, 38) vorgesehen sind.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung jedes Leitbleches (37, 38) gegenüber dem Führungsblech (26) einstellbar ist.
24 . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 - 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum oberhalb des Führungsbleches (26) und der Leitbleche (37, 38) von einer Dämpfungshaube (41) umschlossen ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungshaube ( 41) mit größerem Abstand von der Schlaufe (7a) angeordnet ist.
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