EP0781609A1 - Method and installation for hot rolling bands - Google Patents

Method and installation for hot rolling bands Download PDF

Info

Publication number
EP0781609A1
EP0781609A1 EP96120132A EP96120132A EP0781609A1 EP 0781609 A1 EP0781609 A1 EP 0781609A1 EP 96120132 A EP96120132 A EP 96120132A EP 96120132 A EP96120132 A EP 96120132A EP 0781609 A1 EP0781609 A1 EP 0781609A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
length
strip
preliminary
roughing
stand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96120132A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Stephan Krämer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
Sms Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE19549208 priority Critical
Priority to DE19549208A priority patent/DE19549208A1/en
Application filed by Sms Schloemann Siemag AG filed Critical Sms Schloemann Siemag AG
Publication of EP0781609A1 publication Critical patent/EP0781609A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/34Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48Tension control; Compression control
    • B21B37/52Tension control; Compression control by drive motor control

Abstract

The band material is passed through preparation rollers (1) to prepare a set length through a reversible process. The pre-rolled length is finished by a number of passes through finishing roller (3) before being wound on an output roller. The spacing between the preparation rollers and the finishing rollers equals the length processed for a minimum spacing with minimum heat loss. The two sets of rollers operate in tandem and require no additional band storage between them.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Anlage zum Warmwalzen von Bändern, wobei das Walzgut in mindestens einem Reversier-Vorgerüst in einer Anzahl von Vorstichen zu einem Vorband gewalzt und dieses über einen Zwischen-Rollgang in mindestens ein Steckel-Fertiggerüst transportiert und darin in einer Anzahl von Stichen zum Fertigband von vorgegebener Dicke fertiggewalzt und schließlich zu einem Bund aufgewickelt wird.The invention relates to a method and a system for hot rolling of strips, the rolling stock being rolled in at least one reversing roughing stand in a number of preliminary passes to a preliminary strip and transported via an intermediate roller table into at least one Steckel finishing stand and therein in a number from stitches to finished strip of predetermined thickness and finally wound into a bundle.

Beim Stand der Technik ist es üblich, bei einem Verfahren bzw. einer hierfür vorgesehenen Anlage die Länge des Rollganges zwischen Vorgerüst und Steckel-Fertiggerüst so zu wählen, daß das Vorband nach Auslauf aus dem Vorgerüst "frei" zwischen dem Vorgerüst und der Schopfschere liegt. Die Länge des Rollganges wird also im wesentlichen durch die Vorbandlänge bestimmt.In the prior art, it is customary to choose the length of the roller table between the roughing stand and Steckel finishing stand in such a way that the opening is "free" between the roughing stand and the cropping shear after it has left the roughing stand. The length of the roller table is therefore essentially determined by the length of the supporting strip.

Daraus ergibt sich der Nachteil, daß entweder die Länge des Vorbandes und damit das vorgegebene Chargengewicht des Produktes limitiert ist, oder daß die Anlage einen vergleichsweise großen Platzbedarf beansprucht, wobei dann noch der Nachteil hinzukommt, daß das Vorband auf dem vergleichsweise langen Transportweg zwischen Vorgerüst und Steckel-Fertiggerüst infolge Wärmeabgabe auf der relativ langen Transportstrecke mit niedriger Vorbandtemperatur in das Steckel-Fertiggerüst einläuft. Dabei wirkt sich die erhöhte Anlagenbelastung im Fertiggerüst nachteilig auf die Fertigwalzung aus, wobei auch noch geringere Abnahmen je Stich erzielt werden.This results in the disadvantage that either the length of the preliminary strip and thus the predetermined batch weight of the product is limited, or that the system takes up a comparatively large amount of space, with the additional disadvantage that the preliminary strip is on the comparatively long transport route between the preliminary stand and Steckel finishing stand due to heat dissipation on the relative long transport route with low pre-strip temperature runs into the Steckel finishing stand. The increased system load in the finishing stand has a negative effect on the finish rolling, with even lower decreases per pass.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Anlage zum Warmwalzen von Bändern der im Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. Anspruch 6 entsprechenden Art anzugeben, welche die genannten Nachteile vermeiden und unter Verwendung unkomplizierter Maßnahmen und Mittel durchführbar sind.The invention has for its object to provide a method and a system for hot rolling of strips of the type corresponding in the preamble of claim 1 or claim 6, which avoid the disadvantages mentioned and can be carried out using uncomplicated measures and means.

Zur Lösung der Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art mit der Erfindung vorgeschlagen, daß die von der Länge des Vorbandes bestimmte Länge des Zwischenrollgangs gekürzt und zumindest beim letzten Vorstich des Vorbandes ein Tandemwalzen von Vorgerüst und Fertiggerüst durchgeführt wird.To achieve the object, it is proposed in a method of the type mentioned at the outset with the invention that the length of the intermediate roller table, which is determined by the length of the preliminary strip, is shortened and that at least during the last preliminary stitching of the preliminary strip, a tandem rolling of roughing stand and finishing stand is carried out.

Mit Vorteil ergibt sich die Möglichkeit zur Verkürzung des Rollganges nach der Erfindung dadurch, daß die Forderung nach einem "freien" Auslauf des Vorbandes im Anschluß an einen der letzten Vorstiche bzw. nach dem letzten Vorstich fallengelassen und statt dessen eine Tandemwalzung von Vorund Fertiggerüst unter Synchronisation der Walzgeschwindigkeiten vorgenommen wird.Advantageously, the possibility of shortening the roller table according to the invention results from the fact that the requirement for a "free" run-out of the preliminary strip dropped after one of the last preliminary stitches or after the last preliminary stitch and instead a tandem rolling of preliminary and finishing stands with synchronization the rolling speeds is made.

Mit großem Vorteil ergibt sich dabei außer einer Verkürzung des Rollganges und damit einer entsprechend linearen Verkürzung der Gesamtanlage mit verringerten Investitions- und Betriebskosten auch noch eine erhöhte Vorbandtemperatur beim Einlauf in das Steckel-Fertiggerüst. Diese wirkt sich vorteilhaft auf die Fertigwalzung aus und ermöglicht beispielsweise eine geringere Belastung im Fertiggerüst sowie höhere Abnahmen.With a great advantage, this results in a shortening of the roller table and thus a corresponding linear shortening of the overall system with reduced investment and operating costs, as well as an increased pre-strip temperature when entering the Steckel finishing stand. This has an advantageous effect on the finish rolling and enables for example, a lower load in the finishing stand and higher acceptances.

Weitere Ausgestaltungen des Verfahrens sind entsprechend den Unteransprüchen vorgesehen.Further refinements of the method are provided in accordance with the subclaims.

Eine Anlage zum Warmwalzen von Bändern, umfassend mindestens ein Reversier-Vorgerüst zum Vorwalzen eines Vorbandes und mindestens ein Steckel-Fertiggerüst zum Reduzieren des Vorbandes zum Fertigband, wobei diese durch einen Rollgang untereinander verbunden sind, dessen Länge durch die Länge des Vorbandes bestimmt ist, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Rollganges höchstens der Länge des Vorbandes vor einem der letzten Vorstiche entspricht.A system for hot rolling strips, comprising at least one reversing roughing stand for roughing a roughing strip and at least one Steckel finishing stand for reducing the roughing strip to the finished strip, these being connected to one another by a roller table, the length of which is determined by the length of the roughing strip, in particular for carrying out the method according to the invention is characterized in that the length of the roller table corresponds at most to the length of the preliminary strip before one of the last preliminary stitches.

Dabei kann die Länge des Rollganges etwa dem Abstand Vorgerüst - Schere entsprechen.The length of the roller table can correspond approximately to the distance between the scaffolding and the scissors.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles.Further details, features and advantages of the invention result from the following explanation of an exemplary embodiment shown schematically in the drawings.

Es zeigen:

Fig. 1
in Form eines Stammbaums eine konventionelle Anlage,
Fig. 2
in Form eines Stammbaums eine Anlage nach der Erfindung.
Show it:
Fig. 1
a conventional plant in the form of a family tree,
Fig. 2
in the form of a family tree an installation according to the invention.

Die in der Figur 1 gezeigte Anlage zum Warmwalzen von Bändern in einer Ausgestaltung entsprechend dem Stand der Technik umfaßt mindestens ein Reversier-Vorgerüst (1) zum Vorwalzen eines Vorbandes (10) und mindestens ein Steckel-Fertiggerüst (3) zum Reduzieren des Vorbandes (10) zum Fertigband. Beide Anlagenteile, Vorgerüst (1) und Fertiggerüst (3), sind durch einen Zwischen-Rollgang (2) untereinander verbunden. Wie Fig. 1 zeigt, ist bei der konventionellen Anlage die Länge des Zwischen-Rollganges (2) so gewählt, daß das Vorband (10) nach Auslauf aus dem Vorgerüst (1) - es kann sich dabei um das letzte Vorgerüst einer Folge von Vorgerüsten handeln - "frei" zwischen dem Vorgerüst (1) und der Schopfschere (4) liegt. Daraus ergibt sich, daß die Länge des Zwischen-Rollgangs (2) im wesentlichen durch die Vorbandlänge bestimmt ist. Lösungen mit Zwischenspeicher (Coilbox), welche bei Warmband-Tandemstraßen üblicherweise Anwendung finden und eine Verkürzung des Abstandes zwischen Vorgerüst und Fertiggerüst ermöglichen, sind von Steckelstraßen bisher nicht bekannt geworden. Wie die Darstellung zeigt, hat das Vorband die Länge (L1) = Abstand Vorgerüst (1) - Schere (4), und ist wesentlich kürzer als das Maß (A1) des Abstandes zwischen Vorgerüst (1) und Fertiggerüst (3). Das Fertiggerüst (3) umfaßt, wie das an sich bekannt ist, Haspelöfen (5 und 6).The plant shown in Figure 1 for hot rolling of strips In a configuration according to the prior art, at least one reversing roughing stand (1) for roughing a roughing strip (10) and at least one Steckel finishing stand (3) for reducing the roughing strip (10) to the finished strip comprises. Both parts of the system, roughing stand (1) and finishing stand (3), are connected to each other by an intermediate roller table (2). As shown in Fig. 1, in the conventional system, the length of the intermediate roller table (2) is chosen so that the sliver (10) after it leaves the roughing stand (1) - it can be the last roughing stand of a series of roughing stands act - "free" between the roughing stand (1) and the cropping shear (4). This means that the length of the intermediate roller table (2) is essentially determined by the length of the sliver. Solutions with intermediate storage (coil box), which are usually used in hot strip tandem mills and which enable the distance between the roughing stand and the finishing stand to be shortened, have so far not been disclosed by Steckelstrasse. As the illustration shows, the sliver has the length (L 1 ) = distance of roughing stand (1) - scissors (4), and is much shorter than the dimension (A 1 ) of the distance between roughing stand (1) and finishing stand (3). The finishing stand (3) comprises, as is known per se, reel furnaces (5 and 6).

Eine Ausführung der Anlage nach der Erfindung zeigt Figur 2. Dabei ist die Länge (A2) des Zwischen-Rollganges (2) höchstens gleich der Länge (L2) des Vorbandes (10) vor dem Vorstich n-2, wobei n die Anzahl der Stiche im Vorgerüst ist.An embodiment of the system according to the invention is shown in FIG. 2. The length (A 2 ) of the intermediate roller table (2) is at most equal to the length (L 2 ) of the support strip (10) before the pre-stitch n-2, where n is the number the stitches are in the roughing stand.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Beispieles näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an example.

Beispiel: For example : Gegeben die ParameterGiven the parameters

- Ringgewicht:- ring weight: 18 kg/mm18 kg / mm - Vorbanddicke:- Supporting strip thickness: 25 mm25 mm - Vorbandlänge:- Supporting length: 94,74 m94.74 m

Der Abstand zwischen Vorgerüst (1) und Fertiggerüst (3) beträgt bei dieser konventionell ausgeführten Anlage etwa 120 m, wobei die Stichzahl im Vorgerüst (1) "n" ist. Dabei läuft das Vorband (10) gerade noch frei auf den Zwischenrollgang (2) zwischen Vorgerüst (1) und Schopfschere (4) aus (Fig. 1). Nach der Erfindung findet gemäß Fig. 2 bei Verkürzung des Rollganges auf eine Länge (A2) entsprechend einer Vorbandlänge beim Stich (n-2) eine Tandemwalzung von Vorgerüst (1) und Fertiggerüst (3) statt, weil das Vorband (10) mit dem Längenmaß (L2) länger ist, als der Abstand (A2) zwischen Vorgerüst (1) und Fertiggerüst (3). - Ringgewicht: 18 kg/mm - Vorbanddicke (n-2): 25 mm x 1/0,75 x 1/0,75 = 44,44 mm (Abnahme von je 25% in den letzten beiden Vorstichen angenommen) - Vorbandlänge (n-2): 53,29 m The distance between roughing stand (1) and finishing stand (3) is about 120 m in this conventionally designed plant, the number of stitches in the roughing stand (1) being "n". The preliminary strip (10) just runs freely onto the intermediate roller table (2) between the roughing stand (1) and cropping shear (4) (Fig. 1). According to the invention, according to FIG. 2, when the roller table is shortened to a length (A 2 ) corresponding to a pre-strip length for the pass (n-2), a tandem rolling of roughing stand (1) and finishing stand (3) takes place because the roughing strip (10) also the length dimension (L 2 ) is longer than the distance (A 2 ) between the roughing stand (1) and the finishing stand (3). - ring weight: 18 kg / mm - pre-strip thickness (n-2): 25 mm x 1 / 0.75 x 1 / 0.75 = 44.44 mm (Decrease of 25% assumed in the last two preliminary stitches) - Support strip length (n-2): 53.29 m

Die erforderliche Länge des Zwischenrollgangs (2) kann demnach um 94,74 m - 53,29 m um 41,45 m verkürzt werden.The required length of the intermediate roller table (2) can therefore be reduced by 94.74 m - 53.29 m by 41.45 m.

Außer der Verkürzung des Zwischen-Rollganges ergibt sich als Vorteil eine erhöhte Vorbandtemperatur mit positiven Auswirkungen auf die Fertigwalzung wie vorstehend dargelegt. Dabei werden entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren beim Tandemwalzen die Walzgeschwindigkeiten von Vor- (1) und Fertiggerüst (3) synchronisiert.In addition to the shortening of the intermediate roller table, there is also the advantage of an increased pre-strip temperature with positive effects on the finish rolling, as explained above. Here, according to the inventive method Tandem rollers synchronize the rolling speeds of the roughing (1) and finishing stand (3).

Weiterhin kann hierbei von der Maßnahme Gebrauch gemacht sein, daß beim Tandemwalzen die Transportgeschwindigkeit sowie Transportrichtung des Zwischen-Rollgangs mit der Walzgeschwindigkeit und Walzrichtung von Vor- (1) und Fertiggerüst (3) synchronisiert werden.Furthermore, use can be made of the measure that the tandem rolling process synchronizes the transport speed and the transport direction of the intermediate roller table with the rolling speed and rolling direction of the preliminary (1) and finishing stand (3).

Claims (8)

Verfahren zum Warmwalzen von Bändern, wobei das Walzgut in mindestens einem Reversier-Vorgerüst (1) in einer Anzahl von Vorstichen zu einem Vorband (10) gewalzt und dieses über einen Zwischen-Rollgang (2) in mindestens ein Steckel-Fertiggerüst (3) transportiert und darin in einer Anzahl von Stichen zum Fertigband von vorgegebener Dicke fertiggewalzt und schließlich zu einem Bund aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Länge (L) des Vorbandes (10) bestimmte Länge des Zwischen-Rollgangs (2) gekürzt und zumindest beim letzten Vorstich (n-1) des Vorbandes (10) ein Tandemwalzen sowohl im Vorgerüst (1) als auch im Fertiggerüst (3) durchgeführt wird.Method for hot rolling strips, in which the rolling stock is rolled in at least one reversing roughing stand (1) in a number of preliminary passes to a roughing strip (10) and transported via at least one intermediate roller table (2) to at least one Steckel finishing stand (3) and therein finished rolled in a number of passes to the finished strip of a predetermined thickness and finally wound into a bundle, characterized in that the length of the intermediate roller table (2) determined by the length (L) of the preliminary strip (10) is shortened and at least at last preliminary stitch (n-1) of the preliminary strip (10), tandem rolling is carried out both in the roughing stand (1) and in the finishing stand (3). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Zwischen-Rollgangs (2) auf ein Maß unterhalb der Länge (L) des Vorbandes (10) gekürzt wird.Method according to claim 1, characterized in that the length of the intermediate roller table (2) is shortened to a dimension below the length (L) of the preliminary strip (10). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischen-Rollgang (2) soweit verkürzt wird, daß bereits beim vorletzten Vorstich (n-2) ein Tandemwalzen des Vorbandes (10) im Vor- (1) und Fertiggerüst (3) durchführbar ist.Method according to Claim 1, characterized in that the intermediate roller table (2) is shortened to such an extent that tandem rolling of the preliminary strip (10) in the preliminary (1) and finishing stand (3) can already be carried out at the penultimate preliminary stitch (n-2) . Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß beim Tandemwalzen die Walzgeschwindigkeiten von Vor- (1) und Fertiggerüst (3) synchronisiert werden.Method according to one or more of Claims 1 to 3, characterized in that the rolling speeds of the roughing (1) and finishing stand (3) are synchronized in tandem rolling. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß beim Tandemwalzen die Transportgeschwindigkeit sowie Transportrichtung des Zwischen-Rollgangs (2) mit der Walzgeschwindigkeit und Walzrichtung von Vor- (1) und Fertiggerüst (3) synchronisiert werden.A method according to claim 4, characterized in that in tandem rolling the transport speed and The direction of transport of the intermediate roller table (2) can be synchronized with the rolling speed and rolling direction of the roughing (1) and finishing stand (3). Anlage zum Warmwalzen von Bändern, umfassend mindestens ein Reversier-Vorgerüst (1) zum Vorwalzen eines Vorbandes (10) und mindestens ein Steckel-Fertiggerüst (3) zum Reduzieren des Vorbandes (10) zum Fertigband, wobei diese durch einen Zwischen-Rollgang (2) untereinander verbunden sind, dessen Länge durch die Länge (L1) des Vorbandes (10) bestimmt ist, insbesondere zur Durchfuhrung des Verfahrens, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Zwischen-Rollgangs (2) höchstens der Länge des Vorbandes (10) vor einem der letzten Vorstiche (n-x) entspricht.Plant for hot rolling of strips, comprising at least one reversing roughing stand (1) for roughing a roughing strip (10) and at least one Steckel finishing stand (3) for reducing the roughing strip (10) to the finished strip, this being achieved by an intermediate roller table (2 ) are interconnected, the length of which is determined by the length (L 1 ) of the preliminary strip (10), in particular for carrying out the method, characterized in that the length of the intermediate roller table (2) is at most the length of the preliminary strip (10) corresponds to one of the last preliminary stitches (nx). Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Zwischen-Rollgangs (2) etwa dem Abstand Vorgerüst (1) - Schere (4) entspricht.Installation according to claim 6, characterized in that the length of the intermediate roller table (2) corresponds approximately to the distance of the roughing stand (1) - scissors (4). Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Zwischen-Rollgangs (2) etwa der Länge des Vorbandes (10) vor dem letzten Vorstich (n-1) entspricht.Installation according to claim 6, characterized in that the length of the intermediate roller table (2) corresponds approximately to the length of the preliminary strip (10) before the last preliminary stitch (n-1).
EP96120132A 1995-12-30 1996-12-14 Method and installation for hot rolling bands Withdrawn EP0781609A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19549208 1995-12-30
DE19549208A DE19549208A1 (en) 1995-12-30 1995-12-30 Process and plant for hot rolling strips

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0781609A1 true EP0781609A1 (en) 1997-07-02

Family

ID=7781684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96120132A Withdrawn EP0781609A1 (en) 1995-12-30 1996-12-14 Method and installation for hot rolling bands

Country Status (7)

Country Link
US (2) US20030051525A1 (en)
EP (1) EP0781609A1 (en)
KR (1) KR970033127A (en)
CN (1) CN1076639C (en)
CA (1) CA2192887A1 (en)
DE (1) DE19549208A1 (en)
TW (1) TW391896B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU738658B2 (en) * 1999-03-19 2001-09-20 Danieli United, A Division Of Danieli Corporation Super thin strip hot rolling
WO2005049241A1 (en) * 2003-10-24 2005-06-02 Sms Demag Aktiengesellschaft Rolling mill for hot-rolling metal, in particular, aluminium in addition to hot-rolling method

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2888763B1 (en) * 2005-07-22 2008-10-03 Vai Clecim Sa INSPECTION METHOD AND ASSOCIATED INSTALLATION
JP5271512B2 (en) * 2007-06-18 2013-08-21 Ihiメタルテック株式会社 Hot rolling equipment

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5758903A (en) * 1980-09-25 1982-04-09 Nippon Steel Corp Hot rolling method for hot strip
US4348882A (en) * 1980-01-28 1982-09-14 Tippins Machinery Company, Inc. Hot rolling strip
US4433566A (en) * 1981-09-29 1984-02-28 Tippins Machinery Company, Inc. Close coupled reversing rougher and finishing train and method of rolling
US4497191A (en) * 1982-03-05 1985-02-05 Voest-Alpine Aktiengesellschaft Plant and process for hot-rolling strip or plate stock
US4503697A (en) * 1983-01-25 1985-03-12 Tippins Machinery Company, Inc. Method for hot rolling slabs
US5150597A (en) * 1990-06-12 1992-09-29 Hitachi, Ltd. Hot strip plant

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2322080A (en) * 1939-12-15 1943-06-15 Gen Electric Control for runout tables of reversing mills
BE555649A (en) * 1956-04-23
AT370346B (en) * 1981-03-25 1983-03-25 Voest Alpine Ag PLANT FOR THE HOT ROLLING OF TAPE OR TABLED ROLLED GOODS

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4348882A (en) * 1980-01-28 1982-09-14 Tippins Machinery Company, Inc. Hot rolling strip
JPS5758903A (en) * 1980-09-25 1982-04-09 Nippon Steel Corp Hot rolling method for hot strip
US4433566A (en) * 1981-09-29 1984-02-28 Tippins Machinery Company, Inc. Close coupled reversing rougher and finishing train and method of rolling
US4497191A (en) * 1982-03-05 1985-02-05 Voest-Alpine Aktiengesellschaft Plant and process for hot-rolling strip or plate stock
US4503697A (en) * 1983-01-25 1985-03-12 Tippins Machinery Company, Inc. Method for hot rolling slabs
US5150597A (en) * 1990-06-12 1992-09-29 Hitachi, Ltd. Hot strip plant

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 006, no. 134 (M - 144) 21 July 1982 (1982-07-21) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU738658B2 (en) * 1999-03-19 2001-09-20 Danieli United, A Division Of Danieli Corporation Super thin strip hot rolling
WO2005049241A1 (en) * 2003-10-24 2005-06-02 Sms Demag Aktiengesellschaft Rolling mill for hot-rolling metal, in particular, aluminium in addition to hot-rolling method

Also Published As

Publication number Publication date
CN1154276A (en) 1997-07-16
CN1076639C (en) 2001-12-26
US20040089046A1 (en) 2004-05-13
DE19549208A1 (en) 1997-07-03
CA2192887A1 (en) 1997-07-01
KR970033127A (en) 1997-07-22
TW391896B (en) 2000-06-01
US20030051525A1 (en) 2003-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0771596B1 (en) Installation for rolling hot strip by continuous or discontinuous rolling
DE69411971T3 (en) Hot rolling mill for steel sheet and rolling process
DE2256030A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR ROLLING HOT METAL WORK PIECES AND WINDERS FOR APPLICATION IN THE WINDING OF HOT METAL WORK PIECES
EP0264459A1 (en) Production of hot-rolled steel strip from continuously cast slabs
DE10304318B4 (en) Process for rolling thin and / or thick slabs of steel materials to hot strip
DE4402402A1 (en) Process and plant for the production of hot-rolled steel strip from continuously cast starting material
EP0307606B1 (en) Compact rolling mill train and method for rolling sections
DD207666A5 (en) PLANT FOR HOT ROLLING OF BELT OR TABLE FROZEN ROLLING
EP0061441A2 (en) Apparatus for the hot rolling of striplike or tabular rolling stock
EP0593001A1 (en) Method and device for making hot-rolled strips or beams from continuously cast material
EP3341142A1 (en) Installation based on the csp concept and method for operating such an installation
DE4009861C2 (en) Process for the production of hot-rolled bar material such as fine steel or wire and plant for carrying out the process
EP0818250A2 (en) Method for rolling finished sections from preliminary sections
EP0873428A1 (en) Process for the hot rolling of steel bands
DE2437684C2 (en) Rolling mill for the production of wire and ribbed steel
EP0781609A1 (en) Method and installation for hot rolling bands
DE4009860C2 (en) Process and plant for the production of hot-rolled steel strip, in particular for stainless steels, from strip-shaped continuous material
DE4041206A1 (en) Hot rolled fine steel mfr. - in which thin slab is taken up from continuous casting to be wound in hot box to be further rolled in reverse direction in CSP working stages
DE1427875A1 (en) Rolling mill for rolling and method for producing profiles, such as double T-beams or the like. with thin wall thickness
DE2844433C2 (en) Rolling train for optionally rolling heavy girder profiles or rails
EP0560115B1 (en) Method and rolling mill for precision rolling wire or stock having a circular cross-section
DE19512953A1 (en) Method and device for producing hot-rolled steel strip
DE2844438A1 (en) ROLLING MILL FOR ROLLING HEAVY CARRIER PROFILES OR RAILS
DE3309040A1 (en) Method and apparatus for the production of rolled strip with a high strip-profile and strip-flatness quality
WO1999058263A1 (en) System and method for producing steel strip

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19961219

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE ES FI FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990218

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SMS DEMAG AG

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19991207