EP0757744A1

EP0757744A1 - Dichtungsprofil mit beschichteter dichtwulst

Info

Publication number: EP0757744A1
Application number: EP96902866A
Authority: EP
Inventors: Friedhelm Steffen
Original assignee: Saar Gummiwerk GmbH
Current assignee: Saar Gummiwerk GmbH
Priority date: 1995-02-23
Filing date: 1996-02-13
Publication date: 1997-02-12
Anticipated expiration: 2016-02-13
Also published as: WO1996026346A1; DE59606983D1; ATE201742T1; DE19506245A1; EP0757744B1

Description

Dichtungsprofil mit beschichteter Dichtwulst

B e s c h r e i b u n g

Die Erfindung betrifft ein Dichtungsprofil aus elastischem Material zur Abdichtung der Fensterscheiben gegenüber den Fensterprofilen aus Kunststoff oder Metall, insbesondere auf der Wetterseite mit einem Profilgrundkörper, einem angeformten Verankerungskeil und auf der Oberseite des Profilgrundkörpers angeformten Dichtelementen.

Derartige Dichtungsprofile werden im Fensterbau eingesetzt, um statt der aufwendig einzubringenden Silikon- oder Kittabdichtungen den Fensterscheiben einmal den notwendigen Sitz und zum anderen die wirksame Abdichtung zu geben. Dabei kommt heute einer Wärmedämmung zusätzliche Bedeutung zu, insbesondere bei aus Metall hergestellten Fensterprofilen. Die aus elastischem Material hergestellten Dichtungsprofile sind beispielsweise aus der EP-B-0 247 533 bekannt. Hier besteht die zur Wetterseite angebrachte Dichtung aus einem Profilgrundkörper aus entsprechendem härteren Kunststoff, dem profilseitig angeformten Verankerungskeil und dem aus zwei Dichtelementen bestehenden Dichtbereich auf der Oberseite des Profilgrundkörpers, d. h. also auf der der Fensterscheibe zugewandten Seite. Durch die Hintereinanderanordnung zweier Dichtelemente wird eine optimale Abdichtung gewährleistet, wobei durch eine besondere Ausführung des äußeren Dichtelementes die durchgehende Verlegung auch im Eckbereich möglich wird. Allerdings bestehen diese Dichtelemente und damit auch das gesamte Dichtungsprofil meist aus einem grauen oder gar schwarzen Material, so daß sie insbesondere von der Innenseite des Fensters her immer klar und von der Optik her auch störend erkennbar sind. Um ihnen die notwendige Elastizität zu geben, ist es aber erforderlich, als Füllmaterial Ruß o. ä. zu verwenden, woraus sich dann wiederum die entsprechende Farbgebung ergibt. Würde man anderes Material einsetzen, würde die für den langzeitlichen Einsatz erforderliche Dauerelastizität nicht gewähr leistet werden können und damit auch nicht die Möglichkeit, dieses Material im Eckbereich durchgehend einzubringen. Andererseits müssen derartige Profile auch dann, wenn sie aus unterschiedlich hartem Werkstoff bezüglich der Dichtelemente bestehen, das Eindringen sowohl in den Zwischenbereich zwischen Fensterscheibe und Profil aber auch zwischen den Dichtelementen hindurch sicher unterbinden. Aus diesem Grunde kann nur eine bestimmtes Material, beispielsweise mit geschlossenen Poren zum Einsatz kommen oder aber mit einem durchgehend gleichem Material. Solches aber bringt insbesondere im Eckbereich leicht Probleme, so daß dann wiederum auf die ältere Technik zurückgegriffen werden muß, bei der in den Eckbereichen auf- oder anvulkanisierte Profile zum Einsatz kommen. Diese Vulkanisierstellen oder Klebestellen bringen aber Unsicherheit mit sich, so daß nach Möglichkeit mit durchgehenden Profilen gearbeitet wird.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Dichtwulst so auszubilden, daß eine einfache und sichere Verlegung bei optimaler optischer und funktioneller Anpassung an den Rahmen möglich ist.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Dichtelemente ganz oder teilweise mit einer Dekorbeschichtung versehen sind, die aus einem nichtzelligen Material besteht und UV-beständig ausgebildet ist.

Diese besondere Ausbildung des Dichtungsprofils ermöglicht zunächst einmal die Weiterverwendung des vorteilhaft zu verarbeitenden elastischen Materials und zwar ohne dessen Eigenschaften zu beeinträchtigen. Damit ist es nach wie vor möglich, bei entsprechender Ausbildung des Dichtungsprofils dieses durchgehend auch im Eckbereich und an sonstigen Problemstellen durchgehend zu verlegen. Darüber hinaus ist eine derartige Dekorbeschichtung auch kostengünstig, weil nur ein geringer Materialbedarf besteht und weil damit auch die Möglichkeit gegeben ist, aufbauend auf dem üblichen Dichtungsprofil jeweils den Einsatzfällen genau angepaßte Dichtungsprofile zum Einsatz zu bringen, ohne daß das gesamte Dichtungsprofil eine entsprechende Farbgebung oder ein entsprechendes Aussehen haben muß. Beschichtet wird zwar im wesentlichen aus dekorativen Gründen, wobei allerdings gleichzeitig die Wirksamkeit des Dichtungs- profils gewährleistet sein muß. Da es sich um ein nichtzelliges Material handelt, ist ausgeschlossen, daß durch die Dekorbeschichtung hindurch Feuchtigkeit eindringt und dauch auch noch eventuell diese Beschichtung ablöst. UV-Beständigkeit garantiert lange Standzeiten ohne jede Veränderung, so daß ein derart ausgebildetes Dichtungsprofil sich für den problematischen Einsatzbereich insbesondere auf der Wetterseite bestens eignet.

Nach einer zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Dekorbeschichtung von einer dünnhäutig aufvulkanisierten Kunststoffolie gebildet ist. Eine solche Folie läßt sich besonders gut verarbeiten und gleichzeitig auch so, daß sie die Oberfläche im vorgesehenen Bereich vollständig und sicher abdeckt. Über das Aufbringverfahren ist sichergestellt, daß eine dauernde Verbindung zwischen der Dekorbeschichtung und dem eigentlichen Dichtelement erreicht wird. Dabei kann die Kunststoffolie bzw. die Dekorbeschichtung so aufgebracht werden, daß sie die Dichtelemente vollständig umhüllt bzw. auch die entsprechenden Teile des Profilgrundkörpers. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, auch offenporige oder sonstwie ausgebildete Materialien für die Dichtelemente zum Einsatz zu bringen, die wiederum ihrerseits eine besonders günstige Verarbeitungseigenschaft aufweisen. Hierdurch ist die Verarbeitung in Problembereichen wie in den Ecken und an T-Stößen u. ä. wesentlich erleichtert. Da die Dekorbeschichtung aus einem nichtzelligen Material besteht, kann Feuchtigkeit nicht eindringen und damit ist eine Beeinflussung des innenliegenden Materials nicht zu befürchten. Damit erfüllt die Dekorbeschichtung eine doppelte Funktion, da sie nicht nur aus optischen Gründen, sondern auch zur Absicherung des Dichtelemtematerials Verwendung findet.

Als gewisse Mindestforderung anzusehen ist die Ausbildung bei der die Dekorbeschichtung die durch die Fensterscheibe sichtbaren Flächen der Dichtelemente abdekkend angeordnet ist, da damit sichergestellt ist, daß alle sichtbaren Bereiche die Farbe bzw. die Ausbildung bekommen, die sie gemäß Vorbestimmung aufweisen soll. Beispielsweise ist so die Möglichkeit gegeben, bei einem weiß beschichteten Fensterprofil ein Dichtungsprofil zu nehmen, das in der Farbe genau übereinstimmt oder aber einen bestimmten Effekt hervorruft, der erst durch eine entsprechende Farbgebung erreichbar ist. Eine weitere Ausbildung der Erfindung sieht vor, daß die die Dekorbeschichtung bildende Kunststoffolie farbig und/oder transparent ausgebildet ist. Diese besondere Vorgabe ermöglicht es, auch unterschiedliche Effekte hervorzurufen, wenn dies für den optischen Eindruck gewünscht wird. Für die abdeckende und absicherende Wirkung reicht es dagegen, wenn ganz einfach eine dünnhäutige Dekorbeschichtung in nichtzelligem Aufbau verwendet wird. Auch eine transparente Ausbildung kann eine besondere optische Wirkung hervorrufen, insbesondere dann auch, wenn ein offenporiges Material für die Dichtelemente bzw. eines der Dichtelemente eingesetzt wird.

Die Erfindung läßt sich besonders gut verwirklichen, wenn die Dichtelemente von einer Dichtlippe aus härterem und einer großvolumigen Dichtwulst aus weicherem, schaumigem Werkstoff gebildet sind, wobei sie eine V-förmige Spreizung in bezug auf die Mittellinie des dem Profilgrundkörper zugeordneten Verankerungskeils darstellend geformt und wobei zumindest die freien Flächen der Dichtwulst von der Dekorbeschichtung abgedeckt oder überdeckt sind. Diese Ausbildung eignet sich deshalb besonders gut, weil die Dekorbeschichtung auch bei dem durch die besondere Ausbildung von Dichtlippe und Dichtwulst erfolgende Verformung voll erhalten bleibt und damit den Gesamteindruck wahrt, den das Dichtelement vorgibt. Unabhängig davon, wie weit Dichtlippe und Dichtwulst sich voneinander entfernen bzw. aneinander verformen, ist immer eine gleichartige bzw. insbesondere auch optisch gleiche Oberfläche gewährleistet und damit der gewünschte optimale Gesamteindruck. Dabei kann durch die Abdeckung durch die Dekorbeschichtung hier auch wie schon erwähnt offenporiger Schaumstoff für die großvolumige Dichtwulst verwendet werden, so daß auch in den Eckbereichen ein Bearbeiten optimal möglich ist, ohne daß durch das Verformen des insbesondere weicheren Teils des Dichtelementes ein anderer Eindruck hervorgerufen werden kann. Insbesondere aber ist auch die Verlegetechnik in den Ecken und in anderen Problembereichen durch die Dekorbeschichtung in keiner Weise behindert.

Während aus der EP-B-0 247 533 die Verwendung von härterem und weniger hartem Werkstoff für Dichtlippe und Dichtwulst bekannt ist, sieht die Erfindung vor, daß die großvolumige Dichtwulst aus einem 30 ^º oder weniger Shore aufweisenden Schaumstoff besteht und mit dem Profilgrundkörper und der Dichtlippe verbunden und von der Dekorbeschichtung umhüllt ist. Damit wird durch die Dekorbeschichtung letztlich die Möglichkeit gegeben, auch noch weicheres Material als beispielsweise Moosgummi einzusetzen, um auf diese Art und Weise die Verlegung in Eckbereichen und sonstigen Problembereichen noch zu erleichtern. Diese aus recht weichem Schaumstoff bestehende Dichtwulst ist optimal geeignet sich zu verformen, in die Problembereiche hineindrücken zu lassen und dennoch wirksam abzudichten, wobei die durch den Schaumstoff bzw. die Dichtwulst hervorgerufene Federwirkung sich auf die Dichtwirkung der Dichtlippe sehr vorteilhaft auswirkt. Vorteilhaft ist dabei weiter, daß durch den höheren Anteil an Luft im Schaumstoff beispielsweise eine bessere Wärmedämmung erreichbar ist, so daß gerade im Bereich von Metall- insbesondere auch Aluminiumfenstern eine bessere Wärmedämmung erreicht werden kann. Die Wärmedämmung kann dabei gezielt noch verbessert werden, indem entsprechendes Material oder aber auch die Dichtlippe bzw. der Profilgrundkörper die Profile im nicht sichtbaren Bereich mitabdeckt um auf diese Art und Weise den Wärmedämmungseffekt zu verbessern.

Um die Verarbeitung der Dichtelemente und dabei insbesondere der Dichtwulst nicht zu behindern bzw. ggf. sogar zu begünstigen, ist es von Vorteil, wenn die Dekorbeschichtung eine ähnliche, vorzugsweise die gleiche Shore-Härte wie die Dichtelemente, vorzugsweise die Dichtwulst aufweist. Aufgrund der Aufvulkanisierung ist eine innige Verbindung zwischen beiden Elementen sichergestellt, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Wirkung der Dichtelemente dadurch schlechter wird.

Die schon weiter vorne erwähnte Federwirkung, die die Dichtwulst für die Dichtlippe erbringt, kann dadurch gemäß der Erfindung begünstigt werden, daß die Dichtwulst mit ihrem wesentlich weicheren Werkstoff bis an den Fuß der Dichtlippe und den Fußbereich des Verankerungskeils reichend ausgebildet ist. Damit wird beim Auflegen oder Aufpressen der Fensterscheibe auf die Dichtelemente die Dichtlippe verschoben, wobei ihre Bewegung über den sich an der Dichtwulst abstützenden Fuß abgefedert wird. Gleichzeitig verformt dabei der Fuß die Dichtwulst, so daß diese wiederum sich vorteilhaft gleichmäßig an die Fensterscheibe anlegt und den Gesamtbereich wirksam abdichtet. Insbesondere bei Aluminiumfenstern kann die Wärmedämmung durch ein besonders ausgebildetes Dichtungsprofil verbessert werden. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn der Profilgrundkörper mit einem unterhalb der Dichtlippe durchgezogenen und weit darüber hinausreichenden Ansatz ausgerüstet ist, wobei die Dekorbeschichtung auch den Ansatz teilweise oder ganz überdeckt. Hierdurch kann die Metallfläche des Rahmens mehr oder weniger abgedeckt werden, so daß hier durch die besondere Art auch und den Werkstoff des Dichtungsprofils eine zusätzliche Wärmedämmung erreicht ist. Die Dekorbeschichtung fuhrt dabei zu einer zusätzlichen Abdichtung insbesondere dann, wenn sie bis in den Endbereich des Ansatzes mit hineingezogen ist. Dabei kann die Dekorbeschichtung dazu beitragen, vorhandene bzw. verbleibende Spalte besser auszufüllen bzw. über die gesamte Oberfläche gesehen eine gleichmäßige Wirkung auf die anliegenden Flächen zu sichern, weil über die gesamte Fläche gesehen der gleiche Werkstoff vorgegeben ist. Dabei kommt wiederum nicht der Farbgebung die besondere Bedeutung zu, sondern vielmehr der für die Dekorbeschichtung verwendete Werkstoff, der ja insbesondere einen nichtzelligen Aufbau aufweist.

Die im einzelnen beschriebenen Dichtungsprofile sind vor allem für den Einsatz im Bereich von Kunststoff- und Metallfenstern vorgesehen. Sie können bei entsprechender Anpassung aber auch im Bereich von Holzfenstern eingesetzt werden und dies insbesondere dann, wenn der Verankerungskeil zweiteilig ausgebildet ist, wobei ein Keilteil vorn an das freie Ende des die Dichtwulst tragenden Profilgrundkörpers und das andere Keilteil am gegenüberliegenden Ende des Profilgrundkörpers als in eine im Holzrahmen verlaufende Nut einsetzbarer Keil angeformt oder der gesamten Auflagefläche des Profilgrundkörpers in Form einer Klebeschicht zugeordnet ist, wobei die gesamte sichtbare Fläche, zumindest die der Dichtwulst über eine Dekorbeschichtung vorzugsweise im Holzstiel verfügt. Ein derart ausgebildetes Dichtungsprofil kann das teure Silikon oder sonstige Kunststoffe vorteilhaft ersetzen, wobei eigentlich nur eine zusätzliche Nut im Holzprofil vorgesehen sein muß, um den zweiteiligen Verankerungskeil auch im Endbereich wirksam mit dem Holzrahmen zu verbinden. Ist dies nicht der Fall oder handelt es sich um eine Nachrüstung, so ist die Klebeschicht als Ersatz für diesen zweiten Keilteil besonders vorteilhaft und ermöglicht es, ein derartiges Dichtungsprofil wirksam auch in diesem Verarbeitungsbereich einzusetzen. Denkbar ist es auch, daß sowohl eine Nut im Holzfenster vorgesehen ist als auch die beschriebene Fixierung über die Klebeschicht. Dabei ist die Dichtwulst und ggf. auch die Dichtlippe von der Dekorbeschichtung abgedeckt, die zweckmäßigerweise beispielsweise die gleiche Maserung, Farbgebung o. ä. des Holzrahmens aufweist, um so eine Anpassung zu ermöglichen. Denkbar ist es natürlich auch, hier eine Dekorbeschichtung zum Einsatz zu bringen, die einen gezielt anderen Stiel vorgibt, um auf diese Art und Weise die Gesamtwirkung eines derartigen Fensters optisch vorteilhaft zu beeinflussen. Besondere Bedeutung kommt auch hier wiederum der Dekorbeschichtung bezüglich der optischen und gleichzeitig auch der der Materialsicherung dienenden Wirkung zu. Letzteres insbesondere, wenn die Dekorbeschichtung die Dichtelemente weitgehend abdeckt bzw. einhüllt, so daß es zu einer Beeinflussung durch die Witterungsbedingungen nicht kommen kann.

Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß ein Dichtungsprofil geschaffen ist, das einfach und sicher verlegt werden kann, das eine hohe Funktionstüchtigkeit insbesondere in den Problembereichen der Ecke und der T-Anschlüsse aufweist und das gleichzeitig auch eine optische Anpassung des Dichtungsprofils an jedwede Gegebenheiten ermöglicht, ohne daß dazu riesige Mengen an Dichtungsprofil besonderer Art vorgehalten werden muß. Vielmehr wird das Dichtungsprofil gleich welcher Ausbildung in den entscheidenden, insbesondere den Sichtbereichen mit der Dekorbeschichtung versehen, die wie beschrieben eine optische und auch gleichzeitig funktionelle Wirkung aufweist. Die funktioneile Wirkung ermöglicht es, auch die Dämmwirkung erhöhende Materialien zum Einsatz zu bringen, die durch die Absicherung durch die Dekorbeschichtung vor Witterungseinflüssen bewahrt und auf Dauer geschützt werden können. Insgesamt gesehen ist das erfindungsgemäße Dichtungsprofil dadurch ausgezeichnet, daß das gleiche Grundprofil für alle Einsatzbereiche zur Verfugung steht, daß nur für den jeweiligen Einsatzfall ggf. eine besondere Zusatzbearbeitung, d. h. eben das Aufbringen der Dekorbeschichtung erfordert. Damit werden die Herstellungskosten nur unwesentlich beeinflußt, gleichzeitig aber die Funktionstüchtigkeit der Dichtungsprofile wesentlich erhöht.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der bevorzugte Ausführungsbeispiele mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt sind. Es zeigen:

Fig. 1 ein Dichtungsprofil mit V-förmiger Grundausbildung und verlängertem Profilgrundkörper,

Fig. 2 ein Dichtungsprofil für den Normaleinsatz beispielsweise bei

Kunststoffenstern ,

Fig. 3 ein Dichtungsprofil im Schnitt für den Einsatz am Holzfenster und

Fig. 4 eine weitere Ausführung eines Dichtungsprofiles mit Dichtwulst und Dichtlippe aus unterschiedlichem Werkstoff.

Das in Fig. 1 wieder gegebene Dichtungsprofil ist insofern eine besondere Ausführung als dies im wesentlichen für Aluminiumfenster vorgesehen ist. Unabhängig von diesem speziellen Einsatzbereich sichert ein entsprechendes Dichtungsprofil 1 den Schlitz zwischen Fensterscheibe 2 und Rahmen 3 ab, wobei auf die Darstellung von Einzelheiten hier verzichtet ist.

Das Dichtungsprofil 1 besteht aus dem Profilgrundkörper 4, dem an die Unterseite 5 angeformten Verankerungskeil 6 und den der Oberseite 7 zugeordneten Dichtelementen 8, 9. Der Faden 10 hat lediglich Stabilitätsaufgaben und erleichtert die Montage eines derartigen Dichtungsprofils.

Das Dichtelement 9 ist mit einem Stützkeil 11 versehen, der sich an die Fensterscheibe 2 anlegt, so daß sich das gesamte Dichtungsprofil 1 am Rahmen 3 bzw. dem Alurahmenteil 12 abstützen kann.

Das in Fig. 1 dargestellte Dichtungsprofil verfügt über einen verlängerten Ansatz 13, um das Alurahmenteil 12 möglichst günstig Wärme zu dämmen. Auch hier ist auf die Darstellung von Einzelheiten verzichtet worden.

Das Dichtungsprofil 1 ist auf der der Fensterscheibe 2 zugeordneten Seite über eine Dekorbeschichtung 15 abgedeckt. Bei der aus Fig. 1 ersichtlichen Ausführung geht diese Dekorbeschichtung um die aus weicherem Werkstoff bestehende Dichtwulst 16 herum bis zur Dichtlippe 17 ja sogar bis zum Ansatz 13. Diese Dekorbeschichtung 15 hat zunächst einmal optische Bedeutung, da die gesamte, dem Betrachter zugewandte Seite so ein bestimmtes und gleichmäßiges Äußeres erhalten kann, beispielsweise den zum Einsatz kommenden Rahmen 3 angepaßt. Gleichzeitig ist aber auch die Möglichkeit, durch die entsprechende Einhüllung oder Umhüllung beispielsweise der Dichtwulst 16 hier einen weicheren Werkstoff zu verwenden, der gegenüber Witteningsbedingungen nicht unbedingt als solcher beständig sein muß. Die notwendige Beständigkeit bekommt er über die Dekorbeschichtung 15, die nichtzellig ausgebildet ist und darüber hinaus auch noch UV-beständig.

Der weichere Werkstoff ist gemäß Fig. 1 , Fig. 2 und auch Fig. 3 bis dicht an den Fuß 22 der Dichtlippe 17 herangeführt. Durch die Bezeichnung der Grenzfläche mit 18 ist klar erkennbar, daß dieser Verlauf auch so gewählt werden kann, daß dadurch die Wirkung des Fußes 22 und andererseits des Verankemngskeils 6 gewährleistet bzw. beeinflußt werden kann. Bei der aus Fig. 2 ersichtlichen Ausführung wird beim Herabdrücken der Dichtlippe 17 der Fuß 22 wirksam abgefedert, wobei gleichzeitig der Verankemngskeil 6 eine hohe Stabilität aufweist, weil hier der Fußbereich 23 ausreichend vorgegeben ist.

Sowohl bei Fig. 1 wie auch den Fig. 2 und 3 sind Dichtwulst und auch Dichtlippe so ausgebildet, daß sie zur Mittellinie 20 des Verankemngskeils 6 eine V-ähnliche Spreizung ermöglicht und vorgeben.

Mit 19 ist der Einschnitt bezeichnet, der beim Verlegen im Eckhereich die Trennfläche vorgeben soll , die das Verlegen in diesen Problemzonen erleichtert. Gleiches gilt im Prinzip auch für T-Stöße u. a. Rereiche

Fig. 3 zeigt insofern eine besondere Ausführung, als ein derartiges Dichtungsprofil 1 für den Einsatz an Holzrahmen vorgesehen ist. Deshalb ist hier auch auf eine andere Ausbildung des Verankerungskeils 6 zurückgegriffen worden, der zweiteilig ist. Bei der aus Fig. 3 ersichtlichen Ausfühning ist auf der der Dichtwulst 16 zugeordneten Seite des Profilgrundkörpers 4 ein stufiges Keilteil 25 vorgesehen, während die übrige Auflagefläche 29 des Profilgrundkörpers 4 mit einer Klebeschicht 30 versehen ist. Diese Klebeschicht 30 wirkt quasi als zweiter Teil des Keils bzw. Verankerungskeils, wobei am Endbereich des Profilgrundkörpers 4 auch ein zweiter Keil dann vorgesehen werden kann, wenn auch die Holzfenster bzw. Rahmen eine entsprechend angepaßte Nut aufweisen bzw wenn diese in die Rahmen eingebracht werden kann. Über die Klebeschicht 30 ist aber letztendlich die gleiche vorteilhafte Wirkung erreichbar. Hier ist dieses zweite Keilteil mit dem Rezugszeichen 28 versehen, um zu verdeutlichen, daß ggf. hier ein solches nach unten vorragendes und in eine Nut einzudrückendes Keihe.i! angeordnet werden kann.

Bei der Ausführung nach Fig. 3 ist wiederum die sichtbare Oherfläche auch der Dichtwulst 16 abgedeckt , wobei die Dekorbeschichtung 15 auch über den Ahdeckstreifen 27 bis zum Hohlraum 26 hinunter durchgerührt werden kann, wenn dies aus optischen Gründen zweckmäßig ist.

Bei der Ausbildung nach Fig. 4 ist die Dichtlippe 17 und die Dichtwulst 16 klar von einander getrennt, wobei sich die Dichtlippe 17 bei entsprechender Belastung durch die hier nicht dargestellte. Fensterscheibe 2 in Richtung auf die Dichtwulst 16 bewegt Die Dichtwulst 16 insgesamt ist quasi an dem Profi Igmndkörper 4 angeformt und kann weder die Bewegung der Dichtlippe 17 noch sonst eines Teils beeinflussen hzw abfedern. Auch bei der Ausbildung nach Fig 4 ist die gesamte Oberfläche der Dichtwulst 16 und auch der Dichtlippe 17 durch eine Dekorheschichtung 15 abgedeckt Dabei wird die Dekorheschichtung 15 noch um die Dichtlippe 17 herumgezogen, um den auch heim Bewegen bzw beim Wegbiegen der Dichtlippe 17 sichtbaren Bereich mit der Dekorbeschichtung 15 zu be- hzw verdecken

Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden, werden allein und in Kombination als ertϊndungswesentlich angesehen.

Claims

Patentansprüche

1. Dichtungsprofil (1) aus elastischem Material zur Abdichtung der Fensterscheiben (2) gegenüber den Fensterprotilen aus Kunststoff oder Metall, insbesondere auf der Wetterseite mit einem Profilgrundkörper (4), einem angeformten Verankerungskeil (6) und auf der Oberseite (7) des Profilgrundkörpers (4) angeformten Dichtelementen (8, 9),

dadurch gekennzeichnet,

daß die Dichtelemente (8, 9) ganz oder teilweise mit einer Dekorbeschichtung (15) versehen sind, die aus einem nichtzelligen Material besteht und UV-beständig ausgebildet ist.

2. Dichtungsprofil nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Dekorbeschichtung (15) von einer dünnhäutig aufvulkanisierten Kunststoffolie gebildet ist.

3. Dichtungsprofil nach Anspnich 1,

dadurch gekenkzeichnet,

daß die Dekorbeschichtung (15) die durch die Fensterscheibe (2) sichtbaren Flächen der Dichtelemente (8, 9) abdeckend angeordnet ist.

4. Dichtungsprofil nach Anspnich 1 und Anspruch 2,

dadurch gekennzeichnet,

daß die die Dekorbeschichtung (15) bildende Kunststoffolie farbig und/oder transpareni ausgebildet ist.

5. Dichtungsprofil nach Anspnich 1 bis Anspnich 4,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Dichtelemente (8, 9) von einer Dichtlippc (17) aus härterem und einer großvo lumigen Dichtwulst (16) aus weicherem, schaumigem Werkstoff gebildet sind, wobei sie eine V-förmige Spreizung in bezug auf die Mittellinie (20) des dem Protilgrundkörper (4) zugeordneten Verankerungskeils (6) darstellend geformt und wobei zumindest die freien Flächen der Dichtwulst (16) von der Dekorbeschichtung (15) abgedeckt oder überdeckt sind

6. Dichtungsprofil nach Anspruch 1 bis Anspruch 5,

dadurch gekennzeichnet,

daß die großvolumige Dichtwulst (16) aus einem 30 ^° oder weniger Shore aufweisenden Schaumstoff besteht und mit dem Profilgnmdkörper und der Dichtlippe (17) verbunden und von der Dekorbeschichtung (15) umhüllt ist.

7. Dichtungsprofil nach Anspnich 1 bis Anspnich 6,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Dekorbeschichtung (15) eine ähnliche, vorzugsweise die gleiche Shore-Häne wie die Dichtelemente (8, 9), vorzugsweise die Dichtwulst (16) aufweist.

8. Dichtungsprofil nach Anspnich 5 bis Anspruch 7,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Dichtwulst (16) mit ihrem wesentlich weicheren Werkstoff bis an den Fuß (77) der Dichtlippe (17) und den Fußbereich (23) des Verankenmgskeils (6) reichend ausgebildet ist

9. Dichtungsprofil nach Anspnich 5 bis Anspruch 8,

dadurch gekennzeichnet,

daß der Profilgrundkörper (4) mit einem unterhalh der Dichtlippe (17) durchgezogenen und weit darüber hinausreichenden Ansat7 (13) ausgeriistet ist, wobei die Dekorbeschichtung (IS) auch den Ansatz (13) teilweise oder ganz überdeckt

10 Dichtungsprofil nach Anspruch 5 bis Anspruch 9.

dadurch gekennzeichnet,

daß der Verankemngskeil (6) zweiteilig ausgebildet ist. wobei ein Keilteil (25) vorn an das freie Ende des die Dichtwulst (16) tragenden Profilgmndkörpers (4) und das andere Keilteil (28) am gegenüberliegenden Ende des Profi Igrundkörpers (4) als in eine im Holzrahmen verlaufende Nut einsetzbarer Keil angeformt oder der gesamten Autlagefläche (29) des Profilgrundkörpers (4) in Form einer Klebeschicht (30) zugeordnet ist, wobei die gesamte sichtbare Fläche, zumindest die der Dichtwulst (16) über eine Dekorbeschichtung (15) vorzugsweise im Holzstil verfügt.