EP0747539B1 - Verfahren zur Herstellung eines Entwässerungsgegenstands mit dämpfenden Einlagestreifen - Google Patents

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EP0747539B1
EP0747539B1 EP95108889A EP95108889A EP0747539B1 EP 0747539 B1 EP0747539 B1 EP 0747539B1 EP 95108889 A EP95108889 A EP 95108889A EP 95108889 A EP95108889 A EP 95108889A EP 0747539 B1 EP0747539 B1 EP 0747539B1
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EP
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elastomer
tool
mass
strip
manufacturing
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EP95108889A
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EP0747539A1 (de
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Walter Dipl.-Ing. Weiler
Alfred Ingenieur Fuchs
Horst Heimann
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Aqseptence Group GmbH
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Passavant Werke AG and Co KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
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    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
    • E02D29/149—Annular gaskets

Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing of drainage objects for trafficable roads the preamble of claim 1 and is intended to introduce the Simplify and reduce damping insert strips.
  • the design of the cushioning insert does not correspond to that Norm stipulating that the interlining should protrude surrounding bearing surface by a certain amount got to.
  • the contact surface over the preferably can be pre-poured mold either to introduce (and if necessary smooth out) the The elastomer compound should be open at the top. But it is also an alternative conceivable to make the mold closed at the top and to be provided with pouring and injection openings. In both In some cases, the top of the cushioning insert can Final state, i.e. the right supernatant over the Get support area. But it is also possible that Insert after hardening to the correct overhang dimension to process and smooth it even further. With this new manufacturing processes can both deepen as well as the surrounding contact surfaces remain unprocessed. The correct measure of the supernatant is determined by averaging Scanning the unprocessed contact surface when aligning of the mold or during subsequent removal generated.
  • the frame for a manhole cover is a cast iron frame 1, which later in a concrete ring is embedded.
  • the vertical ribs cast on the outside 2 have paragraph 3 for this purpose, on which reinforcements are placed will.
  • the frame has one in level 4 Contact surface 5 preformed groove 6, in which the Insert strip 7 is poured and anchored.
  • a double ring 9 is used for the molding tool 8, 9 ', wherein the inner ring 9 contains a centering 10 which reaches over the inner edge of the support surface.
  • the elastomer is in the gap between the two rings poured and smoothed if necessary. Depending on the viscosity filling is also an option.
  • the molding tool 9, 9 ' lifted and the insert strip except for the standard Protrusion turned off. Only plastic chips fall that can be disposed of properly.
  • the mold 19 has that Profile of an upside down U.
  • the closed one Top contains one or more injection openings 21, into which the pourable elastomer is introduced. After this The ring shape only needs to be lifted off at the injection opening resulting sprue can be removed.
  • the smooth bottom of the Molding tool results in a smooth surface of the Interlining that is not to be reworked needs. Any out-of-roundness of the cast frame will be eliminated the mold balanced.

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  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Entwässerungsgegenständen für befahrbare Straßen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 und soll das Einbringen der dämpfenden Einlagestreifen vereinfachen und verbilligen.
Es ist seit vielen Jahren geübte Praxis und auch in mehreren DIN-Normen für Straßenaufsätze und Schachtabdeckungen festgelegt, daß mindestens in eine der Auflageflächen von Einlaufrost oder Deckel und Rahmen ein dämpfender Einlagestreifen aus einem Elastomer bestimmter Shore-Härte eingebracht wird.
Dafür wird in die Auflagefläche eine Nut mit nach unten breiter werdendem Trapezquerschnitt eingearbeitet und in die Nut dann der vorgefertigte Streifen aus Elastomer eingewalzt. Die DIN schreiben eine Bearbeitung der Nut mit engen Toleranzen vor. Es leuchtet ein, daß trotz des Vorgießens der mit Bearbeitungszugaben geformten Nut die Bearbeitung sehr aufwendig und teuer ist. Auch die Maschine zum Einwalzen des Einlagestreifens ist kompliziert. Das Hinterstechen der Nut und das Einwalzen der Einlagestreifen bedeuten ein zweimaliges Transportieren und Einspannen der Werkstücke.
Zur Vermeidung von Bearbeitungs- und Einlegevorgängen wurde bereits vorgeschlagen (DE-A-36 37 493), keinen vorgefertigten Einlegestreifen zu verwenden, sondern das Elastomer als Gieß- oder Streichmasse auf die Auflagefläche aufzubringen. Zur besseren Verankerung der Streich- bzw. Gießmasse können in der Auflagefläche unbearbeitete Vertiefungen, also auch vorgegossene Nuten vorgesehen werden.
Die Ausbildung der dämpfenden Einlage entspricht nicht der Norm, die vorschreibt, daß der Einlagestreifen über die umgebende Auflagefläche um ein bestimmtes Maß vorstehen muß.
Die sich aus diesem Nachteil ergebende Aufgabe, eine kostensparend zu erstellende Dämpfungseinlage nach Norm zu finden, wird, ausgehend von der zuletzt geschilderten Vorgehensweise, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der überstehende Teil des Dämpfungsstreifens durch ein Formwerkzeug hergestellt wird.
Das auf die Auflagefläche über die vorzugsweise vorgegossene Vertiefung aufgesetzte Formwerkzeug kann entweder zum Einbringen (und ggf. Glattstreichen) der Elastomermasse oben offen sein. Es ist aber alternativ auch denkbar, das Formwerkzeug oben geschlossen zu machen und mit Eingieß- und Einspritzöffnungen zu versehen. In beiden Fällen kann die Oberseite der Dämpfungseinlage den Endzustand, d.h. den richtigen Überstand über der Auflagefläche bekommen. Es ist aber auch möglich, die Einlage nach dem Aushärten auf das richtige Überstandsmaß abzuarbeiten und dabei noch weiter zu glätten. Bei diesem neuen Herstellungsverfahren können sowohl die Vertiefung als auch die umgebende Auflageflächen unbearbeitet bleiben. Das richtige Maß des Überstands wird durch mittelndes Abtasten der unbearbeiteten Auflagefläche beim Ausrichten des Formwerkzeugs oder beim anschließenden Abtragen erzeugt.
In den Figuren sind zwei Ausführungsmöglichkeiten des neuen Herstellungsverfahrens dargestellt, und zwar in Fig. 1 mit einem oben offenen Formwerkzeug und in Fig. 2 mit einem oben geschlossenen Formwerkzeug.
Bei dem Rahmen für eine Schachtabdeckung handelt es sich um eine gußeiserne Zarge 1, die später in einen Betonring eingebettet wird. Die außen angegossenen vertikalen Rippen 2 besitzen hierfür Absätze 3, auf die Bewehrungen aufgelegt werden. Die Zarge besitzt in der Stufe 4 eine in die Auflagefläche 5 vorgeformte Nut 6, in die der Einlagestreifen 7 eingegossen und verankert wird. Als Formwerkzeug 8 für den Überstand dient ein Doppelring 9, 9', wobei der Innenring 9 eine Zentrierung 10 enthält, die über die Innenkante der Auflagefläche greift.
Das Elastomer wird in den Spalt zwischen den beiden Ringen gegossen und ggf. glatt gestrichen. Je nach Viskosität kommt auch ein Einspachteln in Frage.
Nach Erstarren des Elastomer wird das Formwerkzeug 9, 9' abgehoben und der Einlagestreifen bis auf den normgerechten Überstand abgedreht. Dabei fallen lediglich Kunststoffspäne an, die vorschriftsmäßig entsorgt werden können.
Bei dem Verfahren nach Fig. 2 hat das Formwerkzeug 19 das Profil eines auf dem Kopf stehenden U. Die geschlossene Oberseite enthält eine oder mehrere Einspritzöffnungen 21, in die das gießfähige Elastomer eingebracht wird. Nach dem Abheben der Ringform braucht nur der an der Einspritzöffnung entstandene Anguß entfernt werden. Der glatte Boden des Formwerkzeugs ergibt eine glatte Oberfläche des Einlagestreifens, die nicht nachgearbeitet zu werden braucht. Eventuelle Unrundheiten der Gußzarge werden durch das Formwerkzeug ausgeglichen.

Claims (4)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Entwässerungsgegenstands, z.B. einer Schachtabdeckung, bei dem mindestens in einer der aus Metall bestehenden Auflageflächen (5) ein in eine Vertiefung (6) eingelassener Dämpfungsstreifen (7) aus einem Elastomer vorgesehen ist, wobei der Dämpfungsstreifen (7) aus einer gieß- oder spachtelfähigen Elastomermasse hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Dämpfungsstreifen (7) über die Auflageflächen (5) übersteht und der überstehende Teil des Dämpfungsstreifens (7) durch ein Formwerkzeug (9,9',19) hergestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formwerkzeug (9, 9') oben offen ist und die Gieß- bzw. Spachtelmasse mit der Oberseite des Formwerkzeugs bündig eingebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formwerkzeug (19) oben geschlossen ist und das Elastomer (7') durch Einspritzöffnungen (21), den Werkzeughohlraum füllend, eingebracht wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das erstarrte Elastomer nach dem Abheben des Formwerkzeugs bis auf den normgerechten Überstand abgetragen wird.
EP95108889A 1995-06-09 1995-06-09 Verfahren zur Herstellung eines Entwässerungsgegenstands mit dämpfenden Einlagestreifen Expired - Lifetime EP0747539B1 (de)

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