EP0742439B1 - Capteur accélérométrique capacitif miniature - Google Patents

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EP0742439B1
EP0742439B1 EP19960401022 EP96401022A EP0742439B1 EP 0742439 B1 EP0742439 B1 EP 0742439B1 EP 19960401022 EP19960401022 EP 19960401022 EP 96401022 A EP96401022 A EP 96401022A EP 0742439 B1 EP0742439 B1 EP 0742439B1
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EP
European Patent Office
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electrode
mobile
sensor
fixed
abutment
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19960401022
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German (de)
English (en)
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EP0742439A1 (fr
Inventor
Johan Wilhelm Bergqvist
Jean Gobet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Colibrys SA
Original Assignee
Colibrys SA
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Filing date
Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P15/00—Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration
    • G01P15/02—Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration by making use of inertia forces using solid seismic masses
    • G01P15/08—Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration by making use of inertia forces using solid seismic masses with conversion into electric or magnetic values
    • G01P15/125—Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration by making use of inertia forces using solid seismic masses with conversion into electric or magnetic values by capacitive pick-up

Definitions

  • the present invention relates to a sensor miniature capacitive accelerometer, of the type which includes first and second fixed electrodes arranged in substantially parallel planes and a movable electrode sensitive to the action of inertial forces, this electrode mobile being arranged so as to define first and second electrical capacitors with the first and second electrodes, respectively, and means sensitive to the difference in capabilities of these capacitors to deduce a measure of acceleration supported by the movable sensor electrode.
  • a first type of sensor ( Figure 7 of the document) is mounted on a semiconductor substrate. It includes a movable metal plate mounted above the substrate via a pedestal and torsion bars that allow a rotation of the plate around its pedestal under the effect acceleration normally oriented to the surface of the plate and substrate.
  • the latter consists of a semiconductor layer covered with an insulating layer.
  • the semiconductor layer incorporates an integrated circuit of signals transmitted by the sensor.
  • On the insulating layer are formed of the first and second fixed electrodes, arranged on either side of the axis of rotation of the plate, or mobile electrode, so that constitute first and second variable capacitors on either side of this axis.
  • the sensor described in the aforementioned document includes two capacitors arranged side by side, of which cannot reduce bulk on the substrate surface that by reducing the surface of the electrodes of capacitors, thereby reducing sensitivity of the sensor.
  • a second type of sensor described in the document DE 44 26 590 includes a set of electrodes which are at least partially superimposed on each other others, the movable electrode being in the form of an anchored beam by one end on the fixed support.
  • the counterweight is made by fixing a bar on one of the edges of the movable electrode in the plane thereof.
  • the flyweight is formed by a layer metallic fixed on one of the large faces of the movable electrode.
  • the present invention therefore aims to provide a capacitive accelerometric sensor having overall a construction according to the second type of sensor described above, but in which we can choose for the counterweight a comparatively large mass without disturb the electrical behavior of the sensor.
  • the invention therefore relates to a sensor accelerometer as defined in claim 1.
  • the flyweight is located in outside the measurement space defined by the overlay of the three electrodes, we are free to choose the size and adapt it to the specific sensitivity that we want to give this or that sensor, without the size of the sensor becomes significant.
  • the invention therefore provides great flexibility in the design and realization of an accelerometric sensor.
  • the mobile electrode present at its free end, outside the space occupied by superimposed electrodes an enlarged part which is also occupied by the flyweight.
  • this includes a fixed stop to limit the movement of the mobile electrode, and therefore prevent thus a deterioration of the sensor.
  • the accelerometric sensor according to the invention represented in FIGS. 1 and 2 is a miniature sensor, with an area of a few mm 2 , carried by a semiconductor substrate containing an integrated circuit ensuring the electrical supply of the sensor and the exploitation of the electrical signals delivered by the sensor.
  • the scale of Figures 1 and 2, depending on the thickness of the sensor, is greatly expanded to show more clearly its constitution.
  • the sensor thus essentially comprises first (1) and second (2) fixed electrodes and a third mobile electrode 3. These three electrodes are superimposed above the substrate 4, the mobile electrode 3 passing freely between the electrodes 1 and 2, the three electrodes being generally parallel to each other and to the substrate 4.
  • the electrode 1 is formed by one or more layers of metal deposited on top of each other above a passivation layer formed on the substrate.
  • the electrode 2 is also formed by a layer metal taking the form of an arch (see Figure 2) passing over the first electrode 1 and the movable electrode 3, the arch resting on two anchors side 5, 6 secured to the substrate 4.
  • the movable electrode 3 takes the form of a beam anchored in the substrate 4 at one end 3 1 , the other end 3 2 of the beam being free.
  • the beam 3 supports, in the vicinity of this free end 3 2, a counterweight 7 capable of increasing its moment of inertia around an axis passing through its anchoring 3 1 .
  • a stop 8 limits, with the substrate 4 itself, the movement of the beam 3 around its rest position.
  • the stop 8 also forms an arch above the end of the beam, this arch resting on anchors (not shown) similar to anchors 5, 6 of electrode 2.
  • Such a sensor is capable of detecting accelerations developing along an axis perpendicular to the plane of the substrate 4.
  • the electrode is vis-à-vis such accelerations as a blade vibrant thanks to its inertia, amplified by the flyweight 7.
  • By vibrating the electrode 3 varies in opposite directions the capacitors of the capacitors constituted by the electrodes 1, 3 on the one hand, 2, 3 on the other.
  • a conventional differential detection of these variations of capacities ensured by an electronic circuit designed for this effect, integrated in the substrate to the right of the sensor and connected to the three electrodes 1, 2 and 3 by three links electrical (not shown), allows to go back to the amplitude of the acceleration causing these vibration.
  • the area occupied by the sensor on the substrate is advantageously reduced significantly by compared to that occupied by the two capacitors arranged side by side in the sensor of the aforementioned document (figure 7).
  • the inertia of the mobile electrode 3 can be greatly increased by the counterweight 7 which can, according to the invention, extend transversely and longitudinally on the mobile electrode 3, on a surface whose can at manufacture adjust the extent at will.
  • a counterweight 7 of a given mass can be formed on the electrode 3, capable of giving the sensor a predetermined sensitivity suitable for such or such application.
  • Another means of action on this sensitivity consists in acting on the stiffness of the mobile electrode and on its anchoring 3 1 on the substrate, by appropriately choosing the dimensions, and in particular the thickness of the electrode, as well as the geometry of the anchor 3 1 , geometry which can be modified substantially by perforations or selectively arranged cutouts.
  • the vibrations of the electrode 3 are damped by providing openings 10 i regularly arranged through the electrode 3, these openings allowing a gaseous fluid surrounding this electrode to pass from one side towards the other of it.
  • the sensor being encapsulated, it is possible to choose the gas enclosed in the capsule and the dimensions of the openings 10 i to ensure such or such damping, by viscous friction of the gas against the electrode 3 in the openings 10 i .
  • the stop 8 serves to prevent a violent shock breaking the anchoring 3 1 of the electrode 3.
  • the substrate 4 plays the same role at the other terminal of the travel of the free end 3 2 of the electrode 3.
  • the electrical potential of the stop 8 may disturb that of the electrode if they are different, or even cause sticking. of this electrode on this stop.
  • these disturbances can be prevented by establishing a permanent electrical connection between the stop 8 and the electrode 3, by means of a conductive line (not shown) drawn on the substrate 4.
  • This line advantageously passes through a contact 9 formed at the point of possible impact of the electrode 3 on the substrate, for the same reasons.
  • the contact 9 and the stop 8, while being isolated from the mobile electrode 3, can be connected by through said conductive line to a control device (not shown) capable of trigger an emergency action, for example.
  • a control device capable of trigger an emergency action, for example.
  • the mobile electrode 3 as a result of a violent shock, strikes either the stop 8 or the contact 9, it may cause the production of an acting signal said control device.
  • the sensor is incorporated in a motor vehicle, the latter can then trigger for example the deployment of an airbag vehicle occupant protection, or any other emergency action.
  • FIG. 3 shows in Figure 3, in longitudinal section, a variant of the sensor of Figures 1 and 2, identical reference numerals identifying identical or similar elements or bodies in all these figures.
  • the longitudinal positions of the mass 7 and of the stop 8 are reversed with respect to those observed in FIG. 1.
  • the stop 8 and the contact 9 cooperate with protuberances 11 and 12, respectively, projecting from the electrode 3 to limit the travel of this electrode under strong accelerations.
  • FIG. 3 shows the box 4 1 which contains in the semiconductor substrate 4, the integrated circuit associated with the sensor.
  • the accelerometric sensor according to the invention can be made by photolithographic techniques of deposition of metal layers by electrodeposition, to constitute the electrodes, and deposit layers sacrificial between the metal layers, these deposits being operated on a semiconductor substrate isolated by a passivation layer and including the circuit electronic supplying power to electrodes and processing the signals delivered by the sensor, i.e. the voltages across the two capacitors (1, 3) and (2, 3).

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Description

La présente invention est relative à un capteur accélérométrique capacitif miniature, du type qui comprend des première et deuxième électrodes fixes disposées dans des plans sensiblement parallèles et une électrode mobile sensible à l'action de forces d'inertie, cette électrode mobile étant agencée de manière à définir des premier et deuxième condensateurs électriques avec les première et deuxième électrodes, respectivement, et des moyens sensibles à la différence des capacités de ces condensateurs pour en déduire une mesure de l'accélération supportée par l'électrode mobile du capteur.
On connaít un capteur accélérométrique de ce type en particulier du document DE 44 26 590 qui en décrit plusieurs types différents. Un premier type de capteur (figure 7 du document) est monté sur un substrat semi-conducteur. Il comprend une plaque métallique mobile montée au-dessus du substrat par l'intermédiaire d'un piédestal et des barres de torsion qui autorisent une rotation de la plaque autour de son piédestal sous l'effet d'une accélération orientée normalement à la surface de la plaque et du substrat. Ce dernier est constitué par une couche semi-conductrice recouverte d'une couche isolante. La couche semi-conductrice incorpore un circuit intégré d'exploitation des signaux émis par le capteur. Sur la couche isolante sont formées des première et deuxième électrodes fixes, disposées de part et d'autre de l'axe de rotation de la plaque, ou électrode mobile, de manière à constituer des premier et deuxième condensateurs variables de part et d'autre de cet axe. On conçoit que lorsque l'électrode mobile tourne sous l'effet de forces inertielles résultant de l'application d'une accélération, une extrémité de l'électrode mobile se rapproche d'une des électrodes fixes alors que son autre extrémité s'écarte de l'autre électrode fixe. Une mesure différentielle des capacités des deux condensateurs permet d'atteindre la grandeur de l'accélération à mesurer.
S'agissant d'un capteur miniature, il existe toujours un intérêt pour une réduction de l'encombrement d'un tel capteur. Le capteur décrit dans le document précité comprend deux condensateurs disposés côte-à-côte, dont on ne peut réduire l'encombrement sur la surface du substrat qu'en réduisant la surface des électrodes des condensateurs, ce qui réduit du même coup la sensibilité du capteur.
On remarque en outre que des chocs violents sont susceptibles de provoquer une percussion de l'électrode mobile sur le substrat avec risque de briser l'une ou l'autre des barres de torsion et de détruire ainsi le capteur.
Un deuxième type de capteur décrit dans le document DE 44 26 590 (figure 5) comprend un jeu d'électrodes qui sont au moins partiellement superposées les unes aux autres, l'électrode mobile étant en forme de poutre ancrée par une extrémité sur le support fixe.
On sait que la sensibilité d'un tel capteur s'accroít avec celle de la masse de l'électrode mobile. Ainsi, dans le document précité, on prévoit de munir l'électrode mobile d'une masselotte dont on s'efforce de rendre la masse aussi grande que possible.
Dans le premier type de capteur décrit, la masselotte est réalisée en fixant une barrette sur l'un des bords de l'électrode mobile dans le plan de celle-ci. Dans le deuxième type, la masselotte est formée par une couche métallique fixée sur l'une des grandes faces de l'électrode mobile.
Or, ces deux solutions ne sont pas satisfaisantes, car dans les deux cas, la masse de la masselotte est limitée par construction. En effet, dans le premier cas, l'encombrement du capteur (figure 7) sera d'autant plus important que la masse est plus importante. Dans le deuxième cas, la couche métallique étant alors placée entre les armatures de l'un des condensateurs du capteur, on ne peut éviter qu'elle influence le comportement électrique du capteur.
La présente invention a donc pour but de fournir un capteur accélérométrique capacitif ayant globalement une construction selon le deuxième type de capteur décrit ci-dessus, mais dans lequel on peut choisir pour la masselotte une masse comparativement importante sans perturber le comportement électrique du capteur.
L'invention a donc pour objet un capteur accélérométrique tel que défini dans la revendication 1.
Grâce au fait que la masselotte se trouve située en dehors de l'espace de mesure défini par la superposition des trois électrodes, on a toute liberté d'en choisir la taille et de l'adapter à la sensibilité spécifique que l'on veut donner à tel ou tel capteur, sans que l'encombrement du capteur devienne important. L'invention apporte donc une grande souplesse dans la conception et la réalisation d'un capteur accélérométrique.
Suivant un mode de réalisation particulier du capteur selon l'invention, l'électrode mobile présente à son extrémité libre, en dehors de l'espace occupé par les électrodes superposées une partie élargie qui est également occupée par la masselotte.
Suivant une autre caractéristique du capteur selon l'invention, celui-ci comprend une butée fixe pour limiter le débattement de l'électrode mobile, et donc empêcher ainsi une détérioration du capteur.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaítront à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen du dessin annexé dans lequel:
  • les figures 1 et 2 sont des coupes longitudinale et transversale, respectivement, du capteur selon l'invention suivant les traits de coupe I et II, et,
  • la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'une variante du capteur des figures 1 et 2.
Le capteur accélérométrique suivant l'invention représenté aux figures 1 et 2 est un capteur miniature, d'une surface de quelques mm2, porté par un substrat semi-conducteur contenant un circuit intégré assurant l'alimentation électrique du capteur et l'exploitation des signaux électriques délivrés par le capteur. L'échelle des figures 1 et 2, suivant l'épaisseur du capteur, est fortement dilatée pour faire apparaítre plus clairement sa constitution. Le capteur comprend ainsi essentiellement des première (1) et deuxième (2) électrodes fixes et une troisième électrode 3 mobile. Ces trois électrodes sont superposées au-dessus du substrat 4, l'électrode mobile 3 passant librement entre les électrodes 1 et 2, les trois électrodes étant généralement parallèles entre elles et au substrat 4.
L'électrode 1 est formée par une ou plusieurs couches métalliques déposées les unes sur les autres au-dessus d'une couche de passivation formée sur le substrat.
L'électrode 2 est également formée par une couche métallique prenant la forme d'une arche (voir figure 2) passant au-dessus de la première électrode 1 et de l'électrode mobile 3, l'arche reposant sur deux ancrages latéraux 5, 6 solidaires du substrat 4.
L'électrode mobile 3 prend la forme d'une poutre ancrée dans le substrat 4 à une extrémité 31, l'autre extrémité 32 de la poutre étant libre. La poutre 3 supporte au voisinage de cette extrémité libre 32 une masselotte 7 propre à accroítre son moment d'inertie autour d'un axe passant par son ancrage 31.
Une butée 8 limite, avec le substrat 4 lui-même, le débattement de la poutre 3 autour de sa position de repos. La butée 8 forme elle aussi une arche au-dessus de l'extrémité de la poutre, cette arche reposant sur des ancrages (non représentés) semblables aux ancrages 5, 6 de l'électrode 2.
Un tel capteur est propre à détecter des accélérations se développant suivant un axe perpendiculaire au plan du substrat 4. L'électrode se comporte vis-à-vis de telles accélérations comme une lame vibrante grâce à son inertie, amplifiée par la masselotte 7. En vibrant l'électrode 3 fait varier en sens inverses les capacités des condensateurs constitués par les électrodes 1, 3 d'une part, 2, 3 d'autre part. Une détection différentielle classique de ces variations de capacités, assurée par un circuit électronique conçu à cet effet, intégré dans le substrat au droit du capteur et connecté aux trois électrodes 1, 2 et 3 par trois liaisons électriques (non représentées), permet de remonter à l'amplitude de l'accélération à l'origine de ces vibrations.
Grâce à la superposition des deux condensateurs 1, 3 et 2, 3 , la surface occupée par le capteur sur le substrat est avantageusement réduite sensiblement par rapport à celle occupée par les deux condensateurs disposés côte-à-côte dans le capteur du document précité (figure 7).
Malgré la surface réduite du capteur, l'inertie de l'électrode mobile 3 peut être fortement accrue par la masselotte 7 qui peut, suivant l'invention, s'étendre transversalement et longitudinalement sur l'électrode mobile 3, sur une surface dont on peut à la fabrication régler à volonté l'étendue. C'est ainsi que cette masselotte peut être portée par une partie élargie 33 de largeur L, de l'électrode 3, présentant ailleurs une largeur 1 (voir figure 2). Par ce moyen on peut former sur l'électrode 3 une masselotte 7 d'une masse donnée, propre à conférer au capteur une sensibilité prédéterminée convenant à telle ou telle application.
Un autre moyen d'action sur cette sensibilité consiste à agir sur la raideur de l'électrode mobile et sur son ancrage 31 sur le substrat, en choisissant convenablement les dimensions, et notamment l'épaisseur de l'électrode, ainsi que la géométrie de l'ancrage 31, géométrie que l'on peut modifier sensiblement par des perforations ou des découpes sélectivement disposées.
L'amortissement des vibrations de l'électrode mobile doit être contrôlé pour établir une bande passante la plus large et la plus plate possible. Suivant l'invention, on assure l'amortissement des vibrations de l'électrode 3 en ménageant des ouvertures 10i régulièrement disposées à travers l'électrode 3, ces ouvertures permettant à un fluide gazeux environnant cette électrode de passer d'un côté vers l'autre de celle-ci. Le capteur étant encapsulé on peut choisir le gaz enfermé dans la capsule et les dimensions des ouvertures 10i pour assurer tel ou tel amortissement, par frottement visqueux du gaz contre l'électrode 3 dans les ouvertures 10i. Incidemment, on notera qu'en agissant sur le diamètre des ouvertures 10i, on dispose d'un autre moyen de réglage de la raideur, évoquée ci-dessus, de l'électrode mobile.
La butée 8 sert à empêcher qu'un choc violent ne brise l'ancrage 31 de l'électrode 3. Le substrat 4 joue le même rôle à l'autre borne de la course de l'extrémité libre 32 de l'électrode 3. En cas de contact entre la butée 8 et l'électrode 3 à la suite d'un tel choc, le potentiel électrique de la butée 8 risque de perturber celui de l'électrode s'ils sont différents, voire de provoquer un collage de cette électrode sur cette butée. Suivant l'invention, on peut prévenir ces perturbations en établissant une liaison électrique permanente entre la butée 8 et l'électrode 3, grâce à une ligne conductrice (non représentée) tracée sur le substrat 4. Cette ligne passe avantageusement par un contact 9 formé au point d'impact éventuel de l'électrode 3 sur le substrat, pour les mêmes raisons.
Suivant une autre variante avantageuse de l'invention, le contact 9 et la butée 8, tout en étant isolés de l'électrode mobile 3, peuvent être connectés par l'intermédiaire de ladite ligne conductrice à un dispositif de commande (non représenté) susceptible de déclencher une action d'urgence, par exemple. En effet, lorsque l'électrode mobile 3, par suite d'un choc violent, vient heurter soit la butée 8, soit le contact 9, elle pourra provoquer la production d'un signal faisant agir ledit dispositif de commande. Si le capteur est incorporé dans un véhicule automobile, ce dernier peut alors déclencher par exemple le déploiement d'un sac gonflable de protection des occupants du véhicule, ou toute autre action d'urgence.
On a représenté à la figure 3, en coupe longitudinale, une variante du capteur des figures 1 et 2, des références numériques identiques repérant des éléments ou organes identiques ou similaires sur toutes ces figures. A la figure 3 les positions longitudinales de la masse 7 et de la butée 8 sont inversées par rapport à celles observées sur la figure 1. La butée 8 et le contact 9 coopèrent avec des excroissances 11 et 12, respectivement, débordant de l'électrode 3 pour limiter le débattement de cette électrode sous de fortes accélérations. Incidemment, on a représenté à la figure 3 le caisson 41 qui contient dans le substrat semi-conducteur 4, le circuit intégré associé au capteur.
Le capteur accélérométrique suivant l'invention peut être réalisé par des techniques photolithographiques de dépôt de couches métalliques par électrodéposition, pour constituer les électrodes, et de dépôt de couches sacrificielles entre les couches métalliques, ces dépôts étant opérés sur un substrat semi-conducteur isolé par une couche de passivation et comportant le circuit électronique assurant l'alimentation électrique des électrodes et le traitement des signaux délivrés par le capteur, à savoir les tensions aux bornes des deux condensateurs (1, 3) et (2, 3).
C'est ainsi que, en référence à la figure 1, on peut former tout d'abord par pulvérisation sous vide une couche 13 de TiW-Au, puis une couche 14 de nickel et une autre couche d'or par dépôt électrolytique, à travers un masque en résine délimitant l'électrode 1 et le contact 9. Une couche sacrificielle constituée d'une résine photosensible par exemple, est ensuite déposée, exposée et dépouillée puis recouverte d'un plaquage d'or obtenu par vaporisation, surmonté d'un plaquage électrolytique de nickel par exemple pour constituer l'électrode mobile 3. Par des opérations analogues on constitue l'électrode 2, la masselotte 7 et la butée 8. Les couches sacrificielles sont enfin éliminées.
Par le procédé de fabrication décrit ci-dessus, il est possible de former simultanément plusieurs capteurs sur un même substrat, ceux-ci pouvant présenter des performances différentes en matière de sensibilité, de bande passante ou d'amortissement des vibrations de l'électrode mobile. Ce procédé permet en effet d'agir facilement sur la masse de la masselotte, sur la raideur de l'électrode mobile, sur les dimensions des électrodes et donc sur les capacités des condensateurs, etc, etc....
La souplesse de conception qu'offre ce procédé de fabrication permet d'adapter facilement une structure de base du capteur à des spécifications particulières en matière de sensibilité, de bande passante, etc..., qui peuvent varier d'un client à l'autre du fabricant d'un tel capteur.
La très grande miniaturisation du capteur suivant l'invention et la simplicité de son procédé de fabrication ont pour autre effet bénéfique d'abaisser le coût de fabrication du capteur tout en lui conservant de très bonnes performances.

Claims (12)

  1. Capteur accélérométrique capacitif, du type qui comprend
    des première (1) et deuxième (2) électrodes fixes disposées dans des plans sensiblement parallèles
    une électrode mobile (3) sensible à l'action de forces d'inertie, cette électrode étant agencée de manière à définir des premier (1,3) et deuxième (2,3) condensateurs électriques avec les première (1) et deuxième (2) électrodes respectivement, les première (1) et deuxième (2) électrodes étant superposées et disposées de part et d'autre de l'électrode mobile (3), le capteur comprenant également une masselotte (7) fixée sur l'électrode mobile qui prend la forme d'une poutre ancrée par une extrémité (31) sur un support fixe (4) solidaire des première (1) et deuxième (2) électrodes et
    des moyens sensibles à la différence des capacités desdits condensateurs pour en déduire une mesure de l'accélération supportée par l'électrode mobile (3) du capteur,
    caractérisé en ce que ladite masselotte (7) est prévue au voisinage de l'extrémité libre (32) de ladite poutre (3) en dehors de l'espace occupé par lesdites première (1) et deuxième (2) électrodes fixes.
  2. Capteur conforme à la revendication 1, caractérisé en ce l'électrode mobile (3) présente à son extrémité libre en dehors dudit espace occupé par lesdites première (1) et deuxième (2) électrodes, une partie élargie (33) et en ce que ladite masselotte (7) repose également sur ladite partie élargie (33) de l'électrode mobile (3).
  3. Capteur conforme à l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une butée fixe (8,9) pour limiter le débattement de l'électrode mobile (3).
  4. Capteur conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que ladite butée (8, 9) est métallique et en ce qu'une liaison électrique connecte en permanence l'électrode mobile et cette butée (8).
  5. Capteur conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que ladite butée (8, 9) est métallique et en ce qu'une liaison électrique connecte ladite butée (8, 9) à un dispositif de commande susceptible de déclencher une action d'urgence dans au moins une position extrême de ladite électrode mobile (3).
  6. Capteur conforme à l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l'électrode mobile (3) porte au moins une excroissance (11) qui coopère avec la butée (8, 9) pour définir le débattement maximal de ladite électrode (3).
  7. Capteur conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, au droit des première (1) et deuxième(2) électrodes, l'électrode mobile (3) est percée d'ouvertures (10i) de passage d'un gaz, de manière à assurer un amortissement visqueux de ses vibrations.
  8. Capteur conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour régler la raideur de l'ancrage de l'électrode mobile à une valeur prédéterminée.
  9. Capteur conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les moyens sensibles à la différence des capacités des premier et deuxième condensateurs prennent la forme d'un circuit électronique intégré dans un substrat semi-conducteur (4), ce substrat portant les première (1) et deuxième (2) électrodes ainsi que l'électrode mobile (3) au droit du circuit intégré, qui est électriquement relié à chacune de ces trois électrodes.
  10. Ensemble de plusieurs capteurs miniatures conforme à la revendication 9, portés par un même substrat (4), caractérisé en ce que les électrodes desdits capteurs sont dimensionnées de manière à présenter, pour au moins une des grandeurs caractéristiques du groupe formé par: la sensibilité, la bande passante, l'amortissement, des valeurs prédéterminées.
  11. Procédé de fabrication d'un capteur suivant l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce qu'il consiste à:
    former sur un substrat semi-conducteur (4) ladite première électrode fixe (1);
    déposer sur ledit substrat et sur ladite électrode fixe une première couche sacrificielle tout en y aménageant un ancrage;
    former sur ladite première couche sacrificielle ladite électrode mobile (3) en l'attachant audit ancrage;
    recouvrir ladite électrode mobile (3) et le reste de ladite première couche sacrificielle d'une seconde couche sacrificielle;
    former simultanément sur ladite couche sacrificielle ladite masselotte (7), ladite butée (8) et ladite seconde électrode fixe (2); et
    éliminer lesdites première et seconde couche sacrificielles.
  12. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les électrodes (1, 2, 3), ladite masselotte (7) et ladite butée (8) sont formées par des opérations d'électrodéposition.
EP19960401022 1995-05-11 1996-05-10 Capteur accélérométrique capacitif miniature Expired - Lifetime EP0742439B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9505592 1995-05-11
FR9505592A FR2734057B1 (fr) 1995-05-11 1995-05-11 Capteur accelerometrique capacitif miniature

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0742439A1 EP0742439A1 (fr) 1996-11-13
EP0742439B1 true EP0742439B1 (fr) 2002-01-30

Family

ID=9478882

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