EP0680916A1 - Method for handling printed products - Google Patents

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EP0680916A1
EP0680916A1 EP95105612A EP95105612A EP0680916A1 EP 0680916 A1 EP0680916 A1 EP 0680916A1 EP 95105612 A EP95105612 A EP 95105612A EP 95105612 A EP95105612 A EP 95105612A EP 0680916 A1 EP0680916 A1 EP 0680916A1
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EP
European Patent Office
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products
processing stations
individual
product
processing
Prior art date
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EP95105612A
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Jacques Meier
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Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
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Publication date
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Publication of EP0680916B1 publication Critical patent/EP0680916B1/en
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    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/04—Multi-step processes for making books starting with signatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/003—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B65H29/60—Article switches or diverters diverting the stream into alternative paths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B65H39/06—Associating,collating or gathering articles from several sources from delivery streams
    • B65H39/065—Associating,collating or gathering articles from several sources from delivery streams by collecting in rotary carriers
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/434—In channels, e.g. in which the articles are substantially vertical or inclined
    • B65H2301/4341—In channels, e.g. in which the articles are substantially vertical or inclined with several channels on a rotary carrier rotating around an axis parallel to the channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/436—Gathering; Associating; Assembling on saddles
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/4471—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area
    • B65H2301/44712—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area carried by chains or bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/30—Other features of supports for sheets
    • B65H2405/35—Means for moving support
    • B65H2405/352—Means for moving support in closed loop

Definitions

  • the invention relates to a method for producing printed products consisting of several individual products, such as newspapers, magazines or the like, according to the preamble of claim 1.
  • Processing stations are provided above the circulating saddle-shaped supports, by means of which the individual products are fed to the saddle-shaped supports or the receptacles formed between them, in order in this way to assemble the printed products to be produced.
  • the printed products compiled in this way are finally gripped, for example, by a gripper and conveyed away by the saddle-shaped supports or the receptacles formed between them for the purpose of further processing.
  • the method according to the invention enables products of different types to be simultaneously produced in a simple manner with a single drum or circulation system, with no mechanical changes whatsoever for the implementation of the method according to the known drum or circulation systems are necessary, which is advantageous from an economic point of view.
  • a simple example of the use of a method according to the invention is the production of a daily or weekly newspaper with a separate insert, for example a magazine or an advertising brochure.
  • the processing station which conveys the insert to the receiving positions can be operated in such a way that, for example only every second receiving position passing this processing station is loaded with an insert.
  • a product stream consisting of completely assembled newspapers is created, in which only every second newspaper is provided with an insert.
  • This product stream can then be divided into a product stream with an insert and a product stream without an insert, these two product streams then being able to be fed to the respectively required further processing, for example a packaging station.
  • different products are preferably fed to the same packaging station in which different products are packaged to form a packaging unit.
  • the method according to the invention can also be used when newspapers, magazines and the like are to be produced, in which a part is to be provided with a first insert and a part with a second insert, for example different from the first insert.
  • two processing stations feeding the receiving positions with inserts are operated in the manner described above, one processing station loading the second insert with every second receiving position and the second processing station with the second one in each of the receiving positions lying between two receiving positions loaded with the first insert Insert loaded.
  • two product streams are obtained at the exit of the drum or circulation system, one of which consists of newspapers with the first insert and the other of newspapers with the second insert.
  • the processing stations supplying the inserts are operated in such a way that only every third or every nth receiving position is loaded with the inserts or partial sheets supplied by the processing station.
  • the circulation system shown in Fig. 1 for carrying out the method according to the invention has a conveyor device with an endless, rotating driven and deflected about two spaced, horizontal axes 1, 2 traction element 3, on which rungs-like saddle-shaped supports 4 are arranged. There may also be two tension elements 3 arranged at a distance from one another.
  • the drive of the pulling element 3 in the direction of the arrow causes the supports 4 to be moved in the horizontal direction past processing stations 5, 6, 7, 8 spaced apart in the conveying direction.
  • processing stations 5, 6, 7, 8 are arranged one behind the other along a processing line denoted by V.
  • each end is provided with grippers 12, which are known per se.
  • the grippers 12 are coupled to a conveying means moved in the direction of the arrow, the conveying direction of the grippers 12 running in the same direction in the transfer area formed between the processing stations 5, 6, 7 and the saddle-shaped supports 4 and essentially parallel to the conveying direction of the supports 4.
  • the conveying speeds of the grippers 12 and the supports 4 are adapted to one another in such a way that directly successive grippers 12 Processing stations 5, 6, 7 each run past successive pads 4. If all of the grippers 12 of the processing stations 5, 6, 7 were equipped with individual products, all successive pads 4 could be loaded with individual products from each of the processing stations 5, 6, 7 in this way.
  • each of the processing stations 5, 6, 7 accordingly only loads every third support 4 with the individual product 9, 10, 11 supplied by the respective processing station 5, 6, 7.
  • the processing station 5 is thus assigned a group of supports 4 labeled A, the processing station 6 a group of supports 4 labeled B and the processing station 7 a group of supports 4 labeled C.
  • the grippers 12 provided at the processing stations 5, 6, 7 can be actuated automatically by an opening link 13, so that the individual products 9, 10, 11 held by the grippers 12 are released over the respective supports 4, and so on finally astride the pads 4.
  • the processing station 5 When loading the supports 4 with individual products 9, 10, 11 through the processing stations 5, 6, 7 according to FIG. 1, the processing station 5 serves to load the group of supports 4 marked with A with the first individual product of the product A to be produced, the processing stations 6, 7 correspondingly serve to load the groups of supports 4 marked B and C with the respective first individual products of the products B and C to be produced. Accordingly, the processing stations 5, 6, 7 are marked with the symbols A (Z1), B (Z1) and C (Z1).
  • the processing stations 5, 6, 7 identified in this way are followed by further processing stations, not shown in FIG. 1, via which the supports 4 are loaded with further individual products.
  • product A consists, for example, of X different individual products
  • further processing stations A (Z2), A (Z3),... A (ZX) would follow the processing stations shown in FIG. 1.
  • further processing stations B (Z2), B (Z3), ... B (ZX) and C (Z2), C (Z3), ... C (ZX) are provided for the production of products B and C.
  • the products A, B and C consist of the same number of individual products, since the individual groups of editions 4 each a correspondingly different number of processing stations can be assigned.
  • the method illustrated in FIG. 1 is not limited to the manufacture of three different types of products. Likewise, only two or even more than three different types of products can be produced. Theoretically, the maximum number of possible different types of products is limited only by the total number of available editions 4.
  • the method according to the invention can also be used for the production of products of the same type, for which purpose it is not necessary to change the circulation system.
  • the processing stations for producing the different types of products are arranged nested one inside the other, that is to say that all those processing stations with which the first individual product of the different product types A, B, C are fed to the supports 4 are arranged adjacent to one another. This is followed by the processing stations, not shown in FIG. 1, with which the supports 4 are loaded with the second individual product of the different products to be manufactured. As a result, successive processing stations feed different runs.
  • processing stations for producing the different types of products in such a way that the processing stations intended for producing a single type of product are arranged directly one behind the other. In this case, these processing stations arranged one behind the other each load the same runs with individual products. A corresponding method is described below with reference to FIG. 2.
  • a processing station 8 for carrying away the finished assembled products follows in the conveying direction F to those processing stations which serve to feed individual products.
  • a processing station 8 begins a conveyor, which is of a known type and which has a gripper 15 arranged at regular intervals on a traction element.
  • a single removal station 8 is provided, at which all finished products are lifted off the supports 4.
  • the products carried away from the overall device are the products of types A, B and C, each consisting of X individual products and correspondingly labeled A (Z1-ZX), B (Z1-ZX) and C ( Z1-ZX) are marked.
  • the removal station 8 is provided with a closing link 14, which closes the grippers 15 moving in the direction of the arrow exactly when the respective gripper is above a support 4 with a finished product. In this way, the finished assembled products are gripped and transported away from the device.
  • the conveying speed of the supports 4 and the grippers 15 are synchronized so that directly successive grippers 15 can lift finished products from directly successive supports 4.
  • FIG. 2 shows a drum system for carrying out the method according to the invention.
  • the saddle-shaped supports 16 are not attached to a rotating traction element as in FIG. 1, but to a rigid, rotationally driven cylindrical drum 17, the ones running in the direction of the axis of rotation (longitudinal axis) 18 of the drum 17 Extend saddle-shaped supports 16 radially away from the axis of rotation 18 of the drum.
  • Processing stations 19-24 are provided along the drum 17, which are suitable for loading the supports 16 of the drum 17 with individual products not shown in FIG. 2.
  • the loading is carried out analogously to FIG. 1 in a known manner by means of conveying means 25 provided with grippers, which extend above the drum 17 up to its axis of rotation 18.
  • the conveying means 25 are shown in FIG. 2 only schematically without a gripper and without the transported individual products.
  • the processing stations 19-24 which are designed as feed stations, are followed by a further processing station 26, which can be designed, for example, as a stapling or gluing station.
  • a product removal station 27 (not shown in detail in FIG. 2) is provided, at which the removal conveyor, which has a gripper, is finished assembled products are removed from the pads 16 and transported in the direction of the arrow.
  • the device shown in FIG. 2 functions as follows:
  • the drum 17 is set in rotation and the supports 16 are loaded with the respective first individual products of a product A to be manufactured, which can be partial products or partial sheets, via the processing station 19, with every second one of the successive supports in the circumferential direction of the drum 17 16 is excluded from the loading by the processing station 19.
  • the individual products deposited in this way on the supports 16 then pass through a first section of an approximately spiral processing section V until they have reached the conveying means 25 of the next processing station 20, where a second individual product required for the production of the product A onto the processing unit 19 delivered individual products is filed.
  • the processing station 20 accordingly also only feeds every second support 16, again in turn excluding exactly those supports that were also excluded from the loading by the processing station 19.
  • the product which in the meantime consists of two individual products, is transported further along the processing section V in the direction of the processing station 21, by means of which a third individual product is deposited on the two already existing individual products.
  • the product A which consists of three individual products, is completed.
  • the supports 16, which are still empty between the processing stations 21 and 22, are fed by the processing stations 22, 23, 24 with the individual products required for the production of the product B, so that a finished product A or, respectively, is produced behind the processing station 24 on each support 16.
  • B rests, the products A and B alternating in the circumferential direction of the drum 17.
  • these finished assembled products A, B arrive at the processing station 26 which is designed, for example, as a stitching or perfect binding station and by means of which the individual products of the products A, B are stapled or glued.
  • the processing station 26 is operated in such a way that all the successive supports 16 of the drum 17 are processed one after the other in the circumferential direction.
  • the finished products A, B arrive at the product removal station 27, at which they are conveyed away from the drum 17 in the direction of the arrow. Due to the corresponding arrangement of the finished products A, B on the supports 16 of the drum 17, the products A, B are alternately conveyed away by the device according to FIG. 2.
  • FIG. 3 shows a device along the section line CC corresponding to FIG. 2.
  • the drum 17 rotating about its axis of rotation 18 with the radially extending saddle-shaped supports 16 is shown.
  • every second support 16 of the drum 17 is loaded with individual products 29 by actuating the opening link 30 of the processing station 19.
  • FIG. 4 shows a section through a device according to FIG. 2 along the section line D-D.
  • the structure and mode of operation of the processing station 22 shown in FIG. 2 corresponds to the processing station 19 described with reference to FIG. 3.
  • FIG. 5 shows a section along the section line E-E corresponding to FIG. 2 through the removal station 27.
  • the removal station 27 has a conveyor with grippers 33 moved in the direction of the arrow, which interact with a closing link 34 arranged above the drum 17.
  • the products A, B transported away in this way are preferably further processed together, in particular packaged together, according to FIG. 6.
  • two successive products A, B are always provided with a common covering 35.
  • FIG. 8 and 9 correspond essentially to FIG. 4, with one difference being that the drum 17 'according to FIG. 8 has pockets 39 instead of saddle-shaped pads, in which the individual products are brought together in a known manner.
  • 8 shows the products A (Z1-Z3) which have already been assembled and each consist of three individual products lying next to one another and are only stored in every second pocket 39 of the drum 17 '.
  • the processing station 40 turns the first one into the Production of the product B, the individual product B (Z1) required into the pockets 39 which are still empty immediately in front of the processing station 40.
  • Fig. 9 corresponds to Fig. 8 except for the difference that the products A, B are put together by inserting.
  • the pockets 39 'of the drum 17' 'must be provided in a known manner with means for opening and for keeping the individual products already in the pockets in order to enable further individual products to be inserted.
  • Drum systems suitable for carrying out the method according to the invention for collecting, inserting and / or collating are described, for example, in documents DE-A-24 47 336, DE-A-26 04 101, EP-A-0 341 425, EP-A-0 550 828, EP-A-0 341 424 and EP-A-0 354 343.
  • Circulation systems suitable for carrying out the method according to the invention for collecting, inserting and / or collating are described, for example, in documents EP-A-0 095 603 and EP-A-0 346 578.

Abstract

The collator has sets of collating positions (A,B,C) in a repeated pattern on a continuous feed. The collator is programmed to align certain collating positions with certain dispensing feeds to assemble programmed sets of printed matter e.g. to add supplements, advertising inserts etc.. The completed material sets are taken off the collator by dedicated sets of lift off systems. The completed prods. are passed to finishing stations e.g. stapling, gluing. Alternatively a single lift off station is used with a programmed sequence to distribute the prods. into the separate handling lines. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von aus mehreren Einzelprodukten bestehenden Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften oder dergleichen, gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for producing printed products consisting of several individual products, such as newspapers, magazines or the like, according to the preamble of claim 1.

Bei bekannten Verfahren der genannten Art werden Einzelprodukte entweder auf umlaufenden sattelförmigen Auflagen gesammelt oder in zwischen zwei benachbarten sattelförmigen Auflagen ausgebildeten taschenartigen Aufnahmen zusammengetragen bzw. eingesteckt. Die sattelförmigen Auflagen sind dabei entweder in einem Trommelsystem an einer rotierenden zylindrischen Trommel oder in einem Umlaufsystem an einem endlosen, umlaufend angetriebenen und um zwei voneinander beabstandete Achsen umgelenkten Zugorgan angebracht.In known methods of the type mentioned, individual products are either collected on circumferential saddle-shaped supports or are put together or inserted into pocket-like receptacles formed between two adjacent saddle-shaped supports. The saddle-shaped supports are mounted either in a drum system on a rotating cylindrical drum or in a circulation system on an endless, rotating drive and deflected around two spaced axes.

Über den umlaufenden sattelförmigen Auflagen sind Bearbeitungsstationen vorgesehen, mittels welcher die Einzelprodukte den sattelförmigen Auflagen bzw. den zwischen ihnen ausgebildeten Aufnahmen zugeführt werden, um auf diese Weise die herzustellenden Druckereierzeugnisse zusammenzustellen.Processing stations are provided above the circulating saddle-shaped supports, by means of which the individual products are fed to the saddle-shaped supports or the receptacles formed between them, in order in this way to assemble the printed products to be produced.

Die derart zusammengestellten Druckereierzeugnisse werden schließlich beispielsweise von jeweils einem Greifer erfaßt und von den sattelförmigen Auflagen bzw. den dazwischen ausgebildeten Aufnahmen zum Zwecke der Weiterbearbeitung weggefördert.The printed products compiled in this way are finally gripped, for example, by a gripper and conveyed away by the saddle-shaped supports or the receptacles formed between them for the purpose of further processing.

Mit dem beschriebenen Verfahren zum Betrieb eines Trommel- oder Umlaufsystems können unterschiedliche Arten von Druckereierzeugnissen hergestellt werden, indem zur Herstellung einer bestimmten Art nur bestimmte Bearbeitungsstationen aktiviert und/oder den Bearbeitungsstationen unterschiedliche Einzelprodukte zugeführt werden.With the described method for operating a drum or circulation system, different types of printed products can be produced by activating only certain processing stations and / or supplying individual processing products to the processing stations to produce a specific type.

Bei den bekannten Verfahren ist es dabei jedoch von Nachteil, daß mit einem entsprechend konfigurierten Trommel- oder Umlaufsystem jeweils immer nur eine einzelne, der jeweiligen Konfiguration entsprechende Art von Druckereierzeugnissen hergestellt werden kann, wobei vor der Herstellung einer anderen Art von Druckereierzeugnissen entsprechende Umrüstarbeiten am System erforderlich sind.In the known methods, however, it is disadvantageous that with a suitably configured drum or circulating system, only a single type of printed matter corresponding to the respective configuration can be produced, with corresponding retrofitting work on the system prior to the manufacture of another type of printed matter required are.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, mit dem gleichzeitig mehrere Arten von Druckereierzeugnissen herstellbar sind.It is an object of the invention to provide a method of the type mentioned in the introduction with which several types of printed products can be produced at the same time.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the features of claim 1.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht, auf einfache Weise mit einem einzigen Trommel- oder Umlaufsystem gleichzeitig Erzeugnisse unterschiedlicher Art herzustellen, wobei für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens an den bekannten Trommel- bzw. Umlaufsystemen keinerlei mechanische Veränderungen erforderlich sind, was unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten von Vorteil ist.The method according to the invention enables products of different types to be simultaneously produced in a simple manner with a single drum or circulation system, with no mechanical changes whatsoever for the implementation of the method according to the known drum or circulation systems are necessary, which is advantageous from an economic point of view.

Ein einfaches Beispiel für die Anwendung eines erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Herstellung einer Tages- oder Wochenzeitung mit einer separaten Einlage, beispielsweise einem Magazin oder einem Werbeprospekt.A simple example of the use of a method according to the invention is the production of a daily or weekly newspaper with a separate insert, for example a magazine or an advertising brochure.

Wenn in diesem Fall gewünscht wird, einen Teil der Zeitungen mit der genannten Einlage zu versehen, während ein anderer Teil der Zeitungen ohne Einlage ausgeliefert werden soll, kann diejenige Bearbeitungsstation, die die Einlagen zu den Aufnahmepositionen fördert, in der Weise betrieben werden, daß beispielsweise lediglich jede zweite, an dieser Bearbeitungsstation vorbeilaufende Aufnahmeposition mit einer Einlage beschickt wird. Auf diese Weise entsteht schließlich am Ende des Trommel- bzw. bzw. Umlaufsystems ein aus fertig zusammengestellten Zeitungen bestehender Erzeugnisstrom, bei dem lediglich jede zweite Zeitung mit einer Einlage versehen ist. Dieser Erzeugnisstrom kann dann in einen Erzeugnisstrom mit Einlage und einen Erzeugnisstrom ohne Einlage aufgeteilt werden, wobei diese beiden Erzeugnisströme dann der jeweils erforderlichen Weiterbearbeitung, beispielsweise einer Verpackungsstation, zugeführt werden können. Vorzugsweise werden jedoch unterschiedliche Erzeugnisse derselben Verpackungsstation zugeführt, in der unterschiedliche Erzeugnisse zu einer Verpackungseinheit verpackt werden.If, in this case, it is desired to provide a part of the newspaper with said insert while another part of the newspaper is to be delivered without an insert, the processing station which conveys the insert to the receiving positions can be operated in such a way that, for example only every second receiving position passing this processing station is loaded with an insert. In this way, at the end of the drum or circulation system, a product stream consisting of completely assembled newspapers is created, in which only every second newspaper is provided with an insert. This product stream can then be divided into a product stream with an insert and a product stream without an insert, these two product streams then being able to be fed to the respectively required further processing, for example a packaging station. However, different products are preferably fed to the same packaging station in which different products are packaged to form a packaging unit.

Entsprechend kann das erfindungsgemäße Verfahren auch angewendet werden, wenn Zeitungen, Zeitschriften und dergl. hergestellt werden sollen, bei denen ein Teil mit einer ersten Einlage und ein Teil mit einer beispielsweise von der ersten Einlage verschiedenen zweiten Einlage versehen werden soll. In diesem Fall werden zwei, die Aufnahmepositionen mit Einlagen beschickende Bearbeitungsstationen in der vorstehend beschriebenen Weise betrieben, wobei die eine Bearbeitungsstation jede zweite Aufnahmeposition mit der ersten Einlage beschickt und die zweite Bearbeitungsstation die jeweils zwischen zwei mit der ersten Einlage beschickten Aufnahmepositionen liegenden Aufnahmepositionen mit der zweiten Einlage beschickt. So erhält man schließlich am Ausgang des Trommel- bzw. Umlaufsystems zwei Erzeugnisströme, von denen einer aus Zeitungen mit der ersten Einlage und der andere aus Zeitungen mit der zweiten Einlage besteht.Accordingly, the method according to the invention can also be used when newspapers, magazines and the like are to be produced, in which a part is to be provided with a first insert and a part with a second insert, for example different from the first insert. In this case, two processing stations feeding the receiving positions with inserts are operated in the manner described above, one processing station loading the second insert with every second receiving position and the second processing station with the second one in each of the receiving positions lying between two receiving positions loaded with the first insert Insert loaded. In the end, two product streams are obtained at the exit of the drum or circulation system, one of which consists of newspapers with the first insert and the other of newspapers with the second insert.

Entsprechend ist es auch möglich, gleichzeitig Zeitungen, Zeitschriften und dergl. mit beispielsweise drei oder mehr unterschiedlichen Einlagen oder Teilbogen zu erzeugen. In diesem Fall werden die die Einlagen zuliefernden Bearbeitungsstationen so betrieben, daß lediglich jede dritte bzw. jede n-te Aufnahmeposition mit den von der Bearbeitungsstation gelieferten Einlagen oder Teilbogen beschickt wird.Accordingly, it is also possible to simultaneously produce newspapers, magazines and the like with, for example, three or more different inserts or partial sheets. In this case, the processing stations supplying the inserts are operated in such a way that only every third or every nth receiving position is loaded with the inserts or partial sheets supplied by the processing station.

Neben diesen vorstehend beschriebenen einfachen Anwendungsfällen des erfindungsgemäßen Verfahrens lassen sich jedoch auch wesentlich komplexere Ausführungsformen realisieren, bei denen eine große Anzahl der vorgesehenen Bearbeitungsstationen oder sogar alle Bearbeitungsstationen nur mit bestimmten der an ihnen vorbeilaufenden Aufnahmepositionen zusammenwirken, wodurch sich gleichzeitig eine Vielzahl verschiedener Erzeugnisarten herstellen lassen.In addition to the simple applications of the method according to the invention described above, however, significantly more complex embodiments can also be used Realize, in which a large number of the intended processing stations or even all processing stations only interact with certain of the receiving positions passing them, whereby a large number of different types of products can be produced at the same time.

Die auf diese Weise hergestellten Erzeugnisarten können dabei vollkommen unterschiedlich voneinander sein.The types of products produced in this way can be completely different from one another.

Ebenso ist es jedoch auch möglich, unterschiedliche Erzeugnisarten herzustellen, die sich jeweils nur in einem bestimmten Teil unterscheiden und in einem anderen Teil übereinstimmen. Die die übereinstimmenden Teile herstellenden Bearbeitungsstationen werden in letztgenanntem Fall so betrieben, daß sie mit allen an ihnen vorbeilaufenden Aufnahmepositionen zusammenwirken.Likewise, however, it is also possible to produce different types of products, which differ in only one specific part and correspond in another part. The processing stations producing the matching parts are operated in the latter case in such a way that they cooperate with all receiving positions passing them.

Es ist noch zu bemerken, dass ohne Umstellen des Trommel- oder Umlaufsystems auch gleichartige Erzeugnisse hergestellt werden können.It should also be noted that similar products can also be produced without changing the drum or circulation system.

Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen sowie nachstehend unter Bezugnahme auf die Figuren beschrieben.Preferred embodiments of the method according to the invention are described in the subclaims and below with reference to the figures.

Die Erfindung wird nachstehend beispielhaft anhand der Zeichnung erläutert; in dieser zeigt:

Fig. 1
einen Längsschnitt durch ein Umlaufsystem zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2
eine Ansicht auf ein Trommelsystem zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 3
einen Schnitt gemäß der Schnittlinie C-C gemäß Fig. 2 im Sammelbetrieb
Fig. 4
einen Schnitt gemäß der Schnittlinie D-D gemäß Fig. 2 im Sammelbetrieb
Fig. 5
einen Schnitt gemäß der Schnittlinie E-E gemäß Fig. 2,
Fig. 6
mit einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte und verpackte Erzeugnisse,
Fig. 7
eine Vorrichtung zum Wegführen erfindungsgemäß hergestellter Produkte,
Fig. 8
ein Trommelsystem zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, mit dem Einzelprodukte zusammengetragen werden, und
Fig. 9
ein Trommelsystem zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, mit dem Einzelprodukte eingesteckt werden.
The invention is explained below by way of example with reference to the drawing; in this shows:
Fig. 1
2 shows a longitudinal section through a circulation system for carrying out the method according to the invention,
Fig. 2
2 shows a view of a drum system for carrying out the method according to the invention,
Fig. 3
a section along the section line CC of FIG. 2 in the collection operation
Fig. 4
a section along the section line DD of FIG. 2 in the collection operation
Fig. 5
3 shows a section along the section line EE according to FIG. 2,
Fig. 6
Products manufactured and packaged using a method according to the invention,
Fig. 7
a device for carrying away products manufactured according to the invention,
Fig. 8
a drum system for carrying out the method according to the invention, with which individual products are brought together, and
Fig. 9
a drum system for performing the method according to the invention, with which individual products are inserted.

Das in Fig. 1 dargestellte Umlaufsystem zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist eine Fördereinrichtung mit einem endlosen, umlaufend angetriebenen und um zwei voneinander beabstandete, horizontale Achsen 1, 2 umgelenkten Zugorgan 3 auf, an welchem leitersprossenartig sattelförmige Auflagen 4 angeordnet sind. Es können auch zwei in einem Abstand voneinander angeordnete Zugelemente 3 vorhanden sein.The circulation system shown in Fig. 1 for carrying out the method according to the invention has a conveyor device with an endless, rotating driven and deflected about two spaced, horizontal axes 1, 2 traction element 3, on which rungs-like saddle-shaped supports 4 are arranged. There may also be two tension elements 3 arranged at a distance from one another.

Durch den Antrieb des Zugorgans 3 in Pfeilrichtung (Förderrichtung F) wird bewirkt, daß die Auflagen 4 in horizontaler Richtung an in Förderrichtung voneinander beabstandeten Bearbeitungsstationen 5, 6, 7, 8 vorbeibewegt werden. Diese Bearbeitungsstationen 5, 6, 7, 8 sind hintereinander entlang einer mit V bezeichneten Verarbeitungsstrecke angeordnet.The drive of the pulling element 3 in the direction of the arrow (conveying direction F) causes the supports 4 to be moved in the horizontal direction past processing stations 5, 6, 7, 8 spaced apart in the conveying direction. These processing stations 5, 6, 7, 8 are arranged one behind the other along a processing line denoted by V.

An den für das Zuführen von ein- oder mehrteiligen Einzelprodukten 9, 10, 11 vorgesehenen Bearbeitungsstationen 5, 6, 7 enden jeweils mit Greifern 12 versehene Zuförderer, die an sich bekannter Bauart sind. Die Greifer 12 sind mit einem in Pfeilrichtung bewegten Fördermittel gekoppelt, wobei die Förderrichtung der Greifer 12 in dem zwischen den Bearbeitungsstationen 5, 6, 7 und den sattelförmigen Auflagen 4 ausgebildeten Übergabebereich gleichsinnig und im wesentlichen parallel zur Förderrichtung der Auflagen 4 verläuft.At the processing stations 5, 6, 7 provided for the supply of single or multi-part individual products 9, 10, 11 each end is provided with grippers 12, which are known per se. The grippers 12 are coupled to a conveying means moved in the direction of the arrow, the conveying direction of the grippers 12 running in the same direction in the transfer area formed between the processing stations 5, 6, 7 and the saddle-shaped supports 4 and essentially parallel to the conveying direction of the supports 4.

Die Fördergeschwindigkeiten der Greifer 12 und der Auflagen 4 sind dabei in der Weise aneinander angepaßt, daß direkt aufeinanderfolgende Greifer 12 der Bearbeitungsstationen 5, 6, 7 jeweils über direkt aufeinanderfolgenden Auflagen 4 vorbeilaufen. Wenn alle Greifer 12 der Bearbeitungsstationen 5, 6, 7 mit Einzelprodukten bestückt würden, könnten auf diese Weise von jeder einzelnen der Bearbeitungsstationen 5, 6, 7 alle aufeinanderfolgenden Auflagen 4 mit Einzelprodukten beschickt werden.The conveying speeds of the grippers 12 and the supports 4 are adapted to one another in such a way that directly successive grippers 12 Processing stations 5, 6, 7 each run past successive pads 4. If all of the grippers 12 of the processing stations 5, 6, 7 were equipped with individual products, all successive pads 4 could be loaded with individual products from each of the processing stations 5, 6, 7 in this way.

Beim erfindungsgemäßen Betrieb der Vorrichtung gemäß Fig. 1 sind jedoch nicht alle Greifer 12 der Bearbeitungsstationen 5, 6, 7 mit Einzelprodukten bestückt, sondern es ist lediglich in jedem dritten Greifer 12 der Bearbeitungsstationen 5, 6, 7 ein Einzelprodukt 9, 10, 11 gehalten. Bei entsprechender Synchronisation der Fördergeschwindigkeiten der Greifer 12 und der Auflagen 4 wird demzufolge von jeder der Bearbeitungsstationen 5, 6, 7 nur jede dritte Auflage 4 mit dem von der jeweiligen Bearbeitungsstation 5, 6, 7 gelieferten Einzelprodukt 9, 10, 11 beschickt. Es ist somit der Bearbeitungsstation 5 eine mit A gekennzeichnete Gruppe von Auflagen 4, der Bearbeitungsstation 6 eine mit B gekennzeichnete Gruppe von Auflagen 4 und der Bearbeitungsstation 7 eine mit C gekennzeichnete Gruppe von Auflagen 4 zugeordnet.1, however, not all grippers 12 of the processing stations 5, 6, 7 are equipped with individual products, but only one individual product 9, 10, 11 is held in every third gripper 12 of the processing stations 5, 6, 7 . With a corresponding synchronization of the conveying speeds of the grippers 12 and the supports 4, each of the processing stations 5, 6, 7 accordingly only loads every third support 4 with the individual product 9, 10, 11 supplied by the respective processing station 5, 6, 7. The processing station 5 is thus assigned a group of supports 4 labeled A, the processing station 6 a group of supports 4 labeled B and the processing station 7 a group of supports 4 labeled C.

Die an den Bearbeitungsstationen 5, 6, 7 vorgesehenen Greifer 12 sind automatisch durch jeweils eine Öffnungskulisse 13 betätigbar, so daß die von den Greifern 12 gehaltenen Einzelprodukte 9, 10, 11 über den jeweiligen Auflagen 4 freigegeben werden, um so schließlich rittlings auf den Auflagen 4 abgelegt werden zu können.The grippers 12 provided at the processing stations 5, 6, 7 can be actuated automatically by an opening link 13, so that the individual products 9, 10, 11 held by the grippers 12 are released over the respective supports 4, and so on finally astride the pads 4.

Bei der Beschickung der Auflagen 4 mit Einzelprodukten 9, 10, 11 durch die Bearbeitungsstationen 5, 6, 7 gemäß Fig. 1 dient die Bearbeitungsstation 5 dazu, die mit A gekennzeichnete Gruppe von Auflagen 4 mit dem ersten Einzelprodukt des herzustellenden Erzeugnisses A zu beschicken, wobei die Bearbeitungsstationen 6, 7 entsprechend zur Beschickung der mit B und C gekennzeichneten Gruppen von Auflagen 4 mit den jeweils ersten Einzelprodukten der herzustellenden Erzeugnisse B und C dienen. Entsprechend sind die Bearbeitungsstationen 5, 6, 7 mit den Symbolen A (Z1), B (Z1) und C (Z1) gekennzeichnet.When loading the supports 4 with individual products 9, 10, 11 through the processing stations 5, 6, 7 according to FIG. 1, the processing station 5 serves to load the group of supports 4 marked with A with the first individual product of the product A to be produced, the processing stations 6, 7 correspondingly serve to load the groups of supports 4 marked B and C with the respective first individual products of the products B and C to be produced. Accordingly, the processing stations 5, 6, 7 are marked with the symbols A (Z1), B (Z1) and C (Z1).

An die so gekennzeichneten Bearbeitungsstationen 5, 6, 7 schließen sich weitere, in Fig. 1 nicht dargestellte Bearbeitungsstationen an, über die die Auflagen 4 mit weiteren Einzelprodukten beschickt werden. Für den Fall, daß das Erzeugnis A beispielsweise aus X verschiedenen Einzelprodukten besteht, würden sich an die in Fig. 1 dargestellten Bearbeitungsstationen noch weitere Bearbeitungsstationen A (Z2), A (Z3), .... A (ZX) anschließen. Entsprechend werden zur Herstellung der Erzeugnisse B und C weitere Bearbeitungsstationen B (Z2), B (Z3), ... B (ZX) und C (Z2), C (Z3), ... C (ZX) vorgesehen. Hierbei ist es jedoch nicht zwingend, daß die Erzeugnisse A, B und C aus gleich vielen Einzelprodukten bestehen, da den einzelnen Gruppen von Auflagen 4 jeweils eine entsprechend unterschiedliche Anzahl von Bearbeitungsstationen zugeordnet werden kann.The processing stations 5, 6, 7 identified in this way are followed by further processing stations, not shown in FIG. 1, via which the supports 4 are loaded with further individual products. In the event that product A consists, for example, of X different individual products, further processing stations A (Z2), A (Z3),... A (ZX) would follow the processing stations shown in FIG. 1. Correspondingly, further processing stations B (Z2), B (Z3), ... B (ZX) and C (Z2), C (Z3), ... C (ZX) are provided for the production of products B and C. However, it is not imperative here that the products A, B and C consist of the same number of individual products, since the individual groups of editions 4 each a correspondingly different number of processing stations can be assigned.

Ebenso ist das in Fig. 1 veranschaulichte Verfahren nicht auf die Herstellung von drei unterschiedlichen Erzeugnisarten beschränkt. Es können ebenso lediglich zwei oder auch mehr als drei unterschiedliche Erzeugnisarten hergestellt werden. Die maximale Anzahl der möglichen unterschiedlichen Erzeugnisarten ist theoretisch lediglich durch die Gesamtanzahl der vorhandenen Auflagen 4 beschränkt.Likewise, the method illustrated in FIG. 1 is not limited to the manufacture of three different types of products. Likewise, only two or even more than three different types of products can be produced. Theoretically, the maximum number of possible different types of products is limited only by the total number of available editions 4.

Bei Bedarf kann das erfindungsgemäße Verfahren auch zur Herstellung von Erzeugnissen gleicher Art eingesetzt werden, wobei hiezu kein Umstellen des Umlaufsystems nötig ist.If required, the method according to the invention can also be used for the production of products of the same type, for which purpose it is not necessary to change the circulation system.

Gemäß Fig. 1 sind die Bearbeitungsstationen zur Herstellung der unterschiedlichen Erzeugnisarten ineinander verschachtelt angeordnet, das heißt, daß all diejenigen Bearbeitungsstationen, mit denen den Auflagen 4 das jeweils erste Einzelprodukt der unterschiedlichen Erzeugnisarten A, B, C zugeführt wird, aneinander angrenzend angeordnet sind. Daran schließen sich dann die in Fig. 1 nicht dargestellten Bearbeitungsstationen an, mit denen die Auflagen 4 mit dem jeweils zweiten Einzelprodukt der herzustellenden unterschiedlichen Erzeugnisse beschickt werden. Dies führt dazu, daß aufeinanderfolgende Bearbeitungsstationen jeweils unterschiedliche Auflagen beschicken.1, the processing stations for producing the different types of products are arranged nested one inside the other, that is to say that all those processing stations with which the first individual product of the different product types A, B, C are fed to the supports 4 are arranged adjacent to one another. This is followed by the processing stations, not shown in FIG. 1, with which the supports 4 are loaded with the second individual product of the different products to be manufactured. As a result, successive processing stations feed different runs.

Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es jedoch ebenso möglich, die Bearbeitungsstationen zur Herstellung der unterschiedlichen Erzeugnisarten so anzuordnen, daß die zur Herstellung einer einzelnen Erzeugnisart bestimmten Bearbeitungsstationen direkt hintereinander angeordnet sind. In diesem Fall beschicken diese hintereinander angeordneten Bearbeitungsstationen jeweils die gleichen Auflagen mit Einzelprodukten. Ein entsprechendes Verfahren wird nachstehend noch unter Bezugnahme auf Fig. 2 beschrieben.In the context of the method according to the invention, however, it is also possible to arrange the processing stations for producing the different types of products in such a way that the processing stations intended for producing a single type of product are arranged directly one behind the other. In this case, these processing stations arranged one behind the other each load the same runs with individual products. A corresponding method is described below with reference to FIG. 2.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Verfahren werden die Einzelprodukte 9, 10, 11 auf den Auflagen 4 gesammelt. Genauso ist es jedoch denkbar, diese Einzelprodukte 9, 10, 11 zwischen entsprechend ausgebildeten Elementen, die Abteile begrenzen, in an sich bekannter Weise zusammenzutragen und/oder einzustecken. Die drei Arten des Zusammenstellens "Sammeln", "Zusammentragen" und "Einstecken" lassen sich bei Herstellung einer Erzeugnisart in beliebiger Weise kombinieren.In the method shown in FIG. 1, the individual products 9, 10, 11 are collected on the supports 4. However, it is equally conceivable to collate and / or insert these individual products 9, 10, 11 between appropriately designed elements which delimit compartments in a manner known per se. The three types of compilation "collecting", "collating" and "inserting" can be combined in any way when producing a product type.

An diejenigen Bearbeitungsstationen, die dem Zuführen von Einzelprodukten dienen, schließt sich in Förderrichtung F eine Bearbeitungsstation 8 zum Wegführen der fertig zusammengestellten Erzeugnisse an. An dieser Bearbeitungsstation 8 beginnt ein Wegförderer, der von bekannter Bauart ist und der an einem Zugorgan in regelmässigen Abständen angeordnete Greifer 15 aufweist.A processing station 8 for carrying away the finished assembled products follows in the conveying direction F to those processing stations which serve to feed individual products. At this processing station 8 begins a conveyor, which is of a known type and which has a gripper 15 arranged at regular intervals on a traction element.

Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist lediglich eine einzelne Wegführstation 8 vorgesehen, an der alle fertig zusammengestellten Erzeugnisse von den Auflagen 4 abgehoben werden. Bei den von der Gesamtvorrichtung weggeführten Erzeugnissen handelt es sich um die Erzeugnisse der Art A, B und C, die jeweils aus X Einzelprodukten bestehen und in Fig. 1 entsprechend mit A (Z1-ZX), B (Z1-ZX) und C (Z1-ZX) gekennzeichnet sind.In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, only a single removal station 8 is provided, at which all finished products are lifted off the supports 4. The products carried away from the overall device are the products of types A, B and C, each consisting of X individual products and correspondingly labeled A (Z1-ZX), B (Z1-ZX) and C ( Z1-ZX) are marked.

Die Wegführstation 8 ist mit einer Schließkulisse 14 versehen, welche die in Pfeilrichtung bewegten Greifer 15 immer genau dann schließt, wenn sich der jeweilige Greifer über einer Auflage 4 mit einem fertig zusammengestellten Erzeugnis befindet. Auf diese Weise werden die fertig zusammengestellten Erzeugnisse gegriffen und von der Vorrichtung weggefördert.The removal station 8 is provided with a closing link 14, which closes the grippers 15 moving in the direction of the arrow exactly when the respective gripper is above a support 4 with a finished product. In this way, the finished assembled products are gripped and transported away from the device.

Die Fördergeschwindigkeit der Auflagen 4 und der Greifer 15 sind dabei so synchronisiert, daß direkt aufeinanderfolgende Greifer 15 jeweils fertig zusammengestellte Erzeugnisse von direkt aufeinanderfolgenden Auflagen 4 abheben können.The conveying speed of the supports 4 and the grippers 15 are synchronized so that directly successive grippers 15 can lift finished products from directly successive supports 4.

Neben der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist es auch denkbar, für jede hergestellte Erzeugnisart eine separate Wegführstation vorzusehen, so daß jede Wegführstation lediglich Erzeugnisse einer bestimmten Art von der Gesamtvorrichtung wegfördert.In addition to the embodiment shown in FIG. 1, it is also conceivable to provide a separate removal station for each type of product produced, so that each removal station only transports products of a certain type away from the overall device.

Fig. 2 zeigt ein Trommelsystem zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.2 shows a drum system for carrying out the method according to the invention.

Bei der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung sind die sattelförmigen Auflagen 16 nicht wie bei Fig. 1 an einem umlaufenden Zugorgan sondern an einer starren, drehend angetriebenen zylindrischen Trommel 17 angebracht, wobei sich die in Richtung der Drehachse (Längsachse) 18 der Trommel 17 verlaufenden sattelförmigen Auflagen 16 radial von der Drehachse 18 der Trommel wegerstrecken.In the device shown in FIG. 2, the saddle-shaped supports 16 are not attached to a rotating traction element as in FIG. 1, but to a rigid, rotationally driven cylindrical drum 17, the ones running in the direction of the axis of rotation (longitudinal axis) 18 of the drum 17 Extend saddle-shaped supports 16 radially away from the axis of rotation 18 of the drum.

Längs der Trommel 17 sind Bearbeitungsstationen 19 - 24 vorgesehen, die dazu geeignet sind, die Auflagen 16 der Trommel 17 mit in Fig. 2 nicht dargestellten Einzelprodukten zu beschicken. Die Beschickung erfolgt dabei analog zu Fig. 1 auf bekannte Weise über mit Greifern versehenen Fördermitteln 25, die sich oberhalb der Trommel 17 bis über deren Drehachse 18 erstrecken. Die Fördermittel 25 sind dabei in Fig. 2 lediglich schematisch ohne Greifer und ohne die transportierten Einzelprodukte dargestellt.Processing stations 19-24 are provided along the drum 17, which are suitable for loading the supports 16 of the drum 17 with individual products not shown in FIG. 2. The loading is carried out analogously to FIG. 1 in a known manner by means of conveying means 25 provided with grippers, which extend above the drum 17 up to its axis of rotation 18. The conveying means 25 are shown in FIG. 2 only schematically without a gripper and without the transported individual products.

An die als Zuführstationen ausgebildeten Bearbeitungsstationen 19 - 24 schließt sich eine weitere Bearbeitungsstation 26 an, die beispielsweise als Heft- oder Klebestation ausgebildet sein kann.The processing stations 19-24, which are designed as feed stations, are followed by a further processing station 26, which can be designed, for example, as a stapling or gluing station.

Im Anschluß an diese weitere Bearbeitungsstation 26 ist eine in Fig. 2 nicht im Einzelnen dargestellte Erzeugnisentnahmestation 27 vorgesehen, an der mittels eines Greifer aufweisenden Wegförderers die fertig zusammengestellten Erzeugnisse von den Auflagen 16 abgenommen und in Pfeilrichtung abtransportiert werden.Following this further processing station 26, a product removal station 27 (not shown in detail in FIG. 2) is provided, at which the removal conveyor, which has a gripper, is finished assembled products are removed from the pads 16 and transported in the direction of the arrow.

Die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung funktioniert wie folgt:
Die Trommel 17 wird in Rotation versetzt und über die Bearbeitungsstation 19 werden die Auflagen 16 mit den jeweils ersten Einzelprodukten eines herzustellenden Erzeugnisses A, bei denen es sich um Teilprodukte oder Teilbogen handeln kann, beschickt, wobei jede zweite der in Umfangsrichtung der Trommel 17 aufeinanderfolgenden Auflagen 16 von der Beschickung durch die Bearbeitungsstation 19 ausgenommen wird.The device shown in FIG. 2 functions as follows:
The drum 17 is set in rotation and the supports 16 are loaded with the respective first individual products of a product A to be manufactured, which can be partial products or partial sheets, via the processing station 19, with every second one of the successive supports in the circumferential direction of the drum 17 16 is excluded from the loading by the processing station 19.

Die auf diese Weise auf den Auflagen 16 abgelegten Einzelprodukte durchlaufen dann einen ersten Abschnitt einer etwa spiralförmigen Verarbeitungsstrecke V bis sie beim Fördermittel 25 der nächsten Bearbeitungsstation 20 angelangt sind, wo jeweils ein zweites für die Herstellung des Erzeugnisses A benötigtes Einzelprodukt auf den von der Bearbeitungsstation 19 gelieferten Einzelprodukten abgelegt wird. Die Bearbeitungsstation 20 beschickt demzufolge ebenfalls nur jede zweite Auflage 16, wobei wiederum genau diejenigen Auflagen von der Beschickung ausgenommen sind, die auch von der Beschickung durch die Bearbeitungsstation 19 ausgenommen waren.The individual products deposited in this way on the supports 16 then pass through a first section of an approximately spiral processing section V until they have reached the conveying means 25 of the next processing station 20, where a second individual product required for the production of the product A onto the processing unit 19 delivered individual products is filed. The processing station 20 accordingly also only feeds every second support 16, again in turn excluding exactly those supports that were also excluded from the loading by the processing station 19.

Um zu ermöglichen, daß die auf den Auflagen 16 abgelegten Einzelprodukte entlang der Spiralbahn 27 bewegt werden, sind an der Trommel 17 auf bekannte Weise entsprechende, in Axialrichtung wirkende Transportmittel vorgesehen, die in Fig. 2 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt sind.In order to enable the individual products deposited on the supports 16 to be moved along the spiral path 27, Corresponding, axially acting transport means are provided on the drum 17 in a known manner, which are not shown in FIG. 2 for reasons of clarity.

Das mittlerweile aus zwei Einzelprodukten bestehende Erzeugnis wird entlang der Verarbeitungsstrecke V weiter in Richtung der Bearbeitungsstation 21 transportiert, mittels der ein drittes Einzelprodukt auf den beiden bereits vorhandenen Einzelprodukten abgelegt wird.The product, which in the meantime consists of two individual products, is transported further along the processing section V in the direction of the processing station 21, by means of which a third individual product is deposited on the two already existing individual products.

Nach dem Ablegen des dritten Einzelproduktes auf den Auflagen 16 durch die Bearbeitungsstation 21 ist das insgesamt aus drei Einzelprodukten bestehende Erzeugnis A fertiggestellt.After the third individual product has been placed on the supports 16 by the processing station 21, the product A, which consists of three individual products, is completed.

In Förderrichtung hinter der Bearbeitungsstation 21 befindet sich demzufolge auf jeder zweiten Auflage 16 ein fertig zusammengestelltes Erzeugnis A, wobei die dazwischenliegenden Auflagen 16 noch leer sind.In the conveying direction behind the processing station 21 there is accordingly a finished assembled product A on every second support 16, the intermediate supports 16 still being empty.

Diese leeren Auflagen werden an der auf die Bearbeitungsstation 21 folgenden Bearbeitungsstation 22 mit einem ersten, für die Herstellung eines Erzeugnisses B benötigten Einzelprodukt beschickt. Die auf die Bearbeitungsstation 22 folgenden Bearbeitungsstationen 23 und 24 beschicken die von der Bearbeitungsstation 22 beschickten Auflagen 16 mit den zur Herstellung des Erzeugnisses B benötigten zweiten und dritten Einzelprodukten.These empty runs are loaded at the processing station 22 following the processing station 21 with a first individual product required for the production of a product B. The processing stations 23 and 24 following the processing station 22 feed the supports 16 loaded by the processing station 22 with the second and third individual products required for the production of the product B.

Somit werden die zwischen den Bearbeitungsstationen 21 und 22 noch leeren Auflagen 16 durch die Bearbeitungsstationen 22, 23, 24 mit den zur Herstellung des Erzeugnisses B benötigten Einzelprodukten beschickt, so daß hinter der Bearbeitungsstation 24 auf jeder Auflage 16 jeweils ein fertig zusammengestelltes Erzeugnis A bzw. B aufliegt, wobei sich die Erzeugnisse A und B in Umfangsrichtung der Trommel 17 abwechseln.Thus, the supports 16, which are still empty between the processing stations 21 and 22, are fed by the processing stations 22, 23, 24 with the individual products required for the production of the product B, so that a finished product A or, respectively, is produced behind the processing station 24 on each support 16. B rests, the products A and B alternating in the circumferential direction of the drum 17.

Nach der Bearbeitungsstation 24 gelangen diese fertig zusammengestellten Erzeugnisse A, B zur beispielsweise als Heft- oder Klebebindestation ausgebildeten Bearbeitungsstation 26, mittels der die Einzelprodukte der Erzeugnisse A, B zusammengeheftet oder verleimt werden. Die Bearbeitungsstation 26 wird dabei im Gegensatz zu den Bearbeitungsstationen 19 - 24 so betrieben, daß alle in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Auflagen 16 der Trommel 17 nacheinander bearbeitet werden.After the processing station 24, these finished assembled products A, B arrive at the processing station 26 which is designed, for example, as a stitching or perfect binding station and by means of which the individual products of the products A, B are stapled or glued. In contrast to the processing stations 19-24, the processing station 26 is operated in such a way that all the successive supports 16 of the drum 17 are processed one after the other in the circumferential direction.

Nach der Bearbeitungsstation 26 gelangen die fertigen Erzeugnisse A, B zur Erzeugnisentnahmestation 27, an der sie in Pfeilrichtung von der Trommel 17 weggefördert werden. Aufgrund der entsprechenden Anordnung der fertigen Erzeugnisse A, B auf den Auflagen 16 der Trommel 17 werden die Erzeugnisse A, B abwechselnd von der Vorrichtung gemäß Fig. 2 weggefördert.After the processing station 26, the finished products A, B arrive at the product removal station 27, at which they are conveyed away from the drum 17 in the direction of the arrow. Due to the corresponding arrangement of the finished products A, B on the supports 16 of the drum 17, the products A, B are alternately conveyed away by the device according to FIG. 2.

Fig. 3 zeigt eine Vorrichtung gemäß der Schnittlinie C-C entsprechend Fig. 2.FIG. 3 shows a device along the section line CC corresponding to FIG. 2.

Dargestellt ist die Bearbeitungsstation 19, an der ein mit in Pfeilrichtung bewegten Greifern 28 versehener Zuförderer endet. Jeder zweite Greifer 28 trägt das erste, zur Herstellung des Erzeugnisses A benötigte Einzelprodukt 29. Unter der Bearbeitungsstation 19 ist die um ihre Drehachse 18 rotierende Trommel 17 mit den sich radial erstreckenden sattelförmigen Auflagen 16 gezeigt.Shown is the processing station 19 at which a feed conveyor provided with grippers 28 moved in the direction of the arrow ends. Every second gripper 28 carries the first individual product 29 required for the production of product A. Below the processing station 19, the drum 17 rotating about its axis of rotation 18 with the radially extending saddle-shaped supports 16 is shown.

Bei entsprechender Synchronisation der Drehgeschwindigkeit der Trommel 17 und der Fördergeschwindigkeit der Greifer 28 wird durch Betätigung der Öffnungskulisse 30 der Bearbeitungsstation 19 jede zweite Auflage 16 der Trommel 17 mit Einzelprodukten 29 beschickt.With a corresponding synchronization of the rotational speed of the drum 17 and the conveying speed of the grippers 28, every second support 16 of the drum 17 is loaded with individual products 29 by actuating the opening link 30 of the processing station 19.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch eine Vorrichtung gemäß Fig. 2 entsprechend der Schnittlinie D-D.FIG. 4 shows a section through a device according to FIG. 2 along the section line D-D.

Aufbau und Funktionsweise der in Fig. 2 gezeigten Bearbeitungsstation 22 entspricht der bezüglich Fig. 3 beschriebenen Bearbeitungsstation 19.The structure and mode of operation of the processing station 22 shown in FIG. 2 corresponds to the processing station 19 described with reference to FIG. 3.

Bei Bearbeitungsstation 22 sind bereits alle für die Herstellung des Erzeugnisses A benötigten Einzelprodukte A (Z1), A (Z2) und A (Z3) übereinander auf den Auflagen 16 der Trommel 17 abgelegt, wobei lediglich jede zweite der in Umfangsrichtung der Trommel 17 aufeinanderfolgenden Auflagen 16 mit den Einzelprodukten des Erzeugnisses A beschickt wurde. Die zwischen diesen bereits beschickten Auflagen 16 angeordneten Auflagen sind in Förderrrichtung vor der Bearbeitungsstation 22 leer und werden an der Bearbeitungsstation 22 erstmalig mit den ersten zur Herstellung des Erzeugnisses B benötigten Einzelprodukten 31 bzw. B (Z1) beschickt.At processing station 22, all the individual products A (Z1), A (Z2) and A (Z3) required for the production of product A are already placed one above the other on supports 16 of drum 17, only every second one of the successive supports in the circumferential direction of drum 17 16 was loaded with the individual products of product A. The supports 16 arranged between these already loaded supports 16 are empty in the conveying direction in front of the processing station 22 and are loaded at the processing station 22 for the first time with the first individual products 31 or B (Z1) required for the production of the product B.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt gemäß der Schnittlinie E-E entsprechend Fig. 2 durch die Entnahmestation 27. Die Entnahmestation 27 weist einen Wegförderer mit in Pfeilrichtung bewegten Greifern 33 auf, die mit einer oberhalb der Trommel 17 angeordneten Schließkulisse 34 zusammenwirken.5 shows a section along the section line E-E corresponding to FIG. 2 through the removal station 27. The removal station 27 has a conveyor with grippers 33 moved in the direction of the arrow, which interact with a closing link 34 arranged above the drum 17.

Auf den Auflagen 16 der Trommel 17 befinden sich die fertig zusammengestellten und gehefteten bzw. verleimten Erzeugnisse A und B in bezüglich der Umlaufrichtung der Trommel 17 abwechselnder Reihenfolge.On the supports 16 of the drum 17 are the finished assembled and stapled or glued products A and B in an alternating order with respect to the direction of rotation of the drum 17.

Durch eine entsprechende Betätigung der Greifer 33 mittels der Schließkulisse 34 werden die fertigen Erzeugnisse A, B erfasst und von den Auflagen 16 abgehoben und aus der Entnahmestation 27 in Pfeilrichtung weggefördert. Bei diesem Fördervorgang folgen die Produkte A, B in abwechselnder Reihenfolge aufeinander.By a corresponding actuation of the grippers 33 by means of the closing link 34, the finished products A, B are grasped and lifted from the supports 16 and conveyed away from the removal station 27 in the direction of the arrow. In this conveying process, products A, B follow one another in an alternating sequence.

Die auf diese Weise weggeförderten Erzeugnisse A, B werden vorzugsweise entsprechend Fig. 6 gemeinsam weiterverarbeitet, insbesondere gemeinsam verpackt. Dabei werden bei dem in Fig. 6 gezeigten Beispiel immer zwei aufeinanderfolgende Produkte A, B mit einer gemeinsamen Umhüllung 35 versehen.The products A, B transported away in this way are preferably further processed together, in particular packaged together, according to FIG. 6. In the example shown in FIG. 6, two successive products A, B are always provided with a common covering 35.

Falls mit einem erfindungsgemäßen Verfahren mehr als zwei unterschiedliche Arten von Erzeugnissen hergestellt werden, können auch entsprechend mehr Erzeugnisse gemeinsam verpackt werden, was besonders dann auf einfache Weise möglich ist, wenn die unterschiedlichen Erzeugnisarten direkt aufeinanderfolgend durch den Wegförderer von der Gesamtvorrichtung weggefördert werden.If more than two different types of products are produced with a method according to the invention, correspondingly more products can also be packaged together, which is particularly easy if the different types of products are conveyed away in succession by the conveyor from the overall device.

Neben der in Fig. 6 gezeigten gemeinsamen Weiterverarbeitung direkt aufeinanderfolgender Erzeugnisse ist es entsprechend Fig. 7 auch möglich, den Erzeugnisstrom mittels einer entsprechend ausgebildeten, in Fig. 7 lediglich durch Pfeile 36 veranschaulichten Weiche in zwei separate Erzeugnisströme 37, 38 aufzuteilen, wobei der Erzeugnisstrom 37 ausschließlich aus Erzeugnissen A und der Erzeugnisstrom 38 ausschließlich aus Erzeugnissen B besteht. Auf diese Weise können die unterschiedlichen Erzeugnisarten jeweils einer gesonderten Weiterverarbeitung zugeführt werden.In addition to the common further processing of directly successive products shown in FIG. 6, it is also possible, according to FIG. 7, to divide the product stream into two separate product streams 37, 38 by means of an appropriately designed switch, illustrated only by arrows 36 in FIG. 7, the product stream 37 consists exclusively of products A and the product stream 38 consists exclusively of products B. In this way, the different types of products can each be sent to separate further processing.

Die Fig. 8 und 9 entsprechen im wesentlichen der Fig. 4, wobei ein Unterschied darin besteht, daß die Trommel 17' gemäß der Fig. 8 anstelle sattelförmiger Auflagen Taschen 39 aufweist, in denen die Einzelprodukte auf bekannte Weise zusammengetragen werden. In Fig. 8 sind dabei die bereits fertig zusammengetragenen und aus jeweils drei nebeneinanderliegenden Einzelprodukten bestehenden Erzeugnisse A (Z1-Z3) gezeigt, die nur in jeweils jeder zweiten Tasche 39 der Trommel 17' abgelegt sind. Durch die Bearbeitungsstation 40 wird das jeweils erste zur Herstellung des Erzeugnisses B benötigte Einzelprodukt B (Z1) in die unmittelbar vor der Bearbeitungsstation 40 noch leeren Taschen 39 eingeführt.8 and 9 correspond essentially to FIG. 4, with one difference being that the drum 17 'according to FIG. 8 has pockets 39 instead of saddle-shaped pads, in which the individual products are brought together in a known manner. 8 shows the products A (Z1-Z3) which have already been assembled and each consist of three individual products lying next to one another and are only stored in every second pocket 39 of the drum 17 '. The processing station 40 turns the first one into the Production of the product B, the individual product B (Z1) required into the pockets 39 which are still empty immediately in front of the processing station 40.

Fig. 9 entspricht Fig. 8 bis auf den Unterschied, daß die Erzeugnisse A, B durch Einstecken zusammengestellt werden. Bei der in Fig. 9 gezeigten Vorrichtung müssen die Taschen 39' der Trommel 17'' auf bekannte Weise mit Mitteln zum Öffnen und zum Offenhalten der bereits in den Taschen befindlichen Einzelprodukte versehen sein, um so ein Einstecken von weiteren Einzelprodukten zu ermöglichen.Fig. 9 corresponds to Fig. 8 except for the difference that the products A, B are put together by inserting. In the device shown in FIG. 9, the pockets 39 'of the drum 17' 'must be provided in a known manner with means for opening and for keeping the individual products already in the pockets in order to enable further individual products to be inserted.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Trommelsysteme zum Sammeln, Einstecken und/oder Zusammentragen sind beispielsweise in den Dokumenten DE-A-24 47 336, DE-A-26 04 101, EP-A-0 341 425, EP-A-0 550 828, EP-A-0 341 424 und EP-A-0 354 343 beschrieben.Drum systems suitable for carrying out the method according to the invention for collecting, inserting and / or collating are described, for example, in documents DE-A-24 47 336, DE-A-26 04 101, EP-A-0 341 425, EP-A-0 550 828, EP-A-0 341 424 and EP-A-0 354 343.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Umlaufsysteme zum Sammeln, Einstecken und/oder Zusammentragen sind beispielsweise in den Dokumenten EP-A-0 095 603 und EP-A-0 346 578 beschrieben.Circulation systems suitable for carrying out the method according to the invention for collecting, inserting and / or collating are described, for example, in documents EP-A-0 095 603 and EP-A-0 346 578.

Claims (14)

Verfahren zur Herstellung von aus mehreren Einzelprodukten (9, 10, 11) bestehenden Druckereierzeugnissen (A, B, C), wie Zeitungen, Zeitschriften oder dergleichen, bei dem die Erzeugnisse (A, B, C) entlang einer Verarbeitungsstrecke (V) an mehreren Bearbeitungsstationen (5, 6, 7, 19-24, 26), an denen die Einzelprodukte (9, 10, 11) jeweils aufeinanderfolgenden Aufnahmeorganen (4, 16, 39, 39') zugeführt werden, zusammengestellt und anschließend von den Aufnahmepositionen (4, 16) weggefördert werden, dadurch gekennzeichnet, daß bestimmte Aufnahmeorgane (4, 16, 39, 39') von der Zuführung von Einzelprodukten (9, 10, 11) an einer oder mehreren Bearbeitungsstationen (5, 6, 7, 19-24) ausgenommen werden, insbesondere um die gleichzeitige Herstellung von Erzeugnissen (A, B, C) unterschiedlicher Art zu ermöglichen.Method for producing printed products (A, B, C), such as newspapers, magazines or the like, consisting of several individual products (9, 10, 11), in which the products (A, B, C) along a processing line (V) at several Processing stations (5, 6, 7, 19-24, 26), at which the individual products (9, 10, 11) are each fed to successive receiving members (4, 16, 39, 39 '), and then from the receiving positions (4th , 16) are conveyed away, characterized in that certain receiving members (4, 16, 39, 39 ') from the supply of individual products (9, 10, 11) at one or more processing stations (5, 6, 7, 19-24) be exempted, in particular to enable the simultaneous production of products (A, B, C) of different types. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung einer ersten Art von Erzeugnissen (A) einer ersten Gruppe von Bearbeitungsstationen (19, 20, 21) eine erste Gruppe von Aufnahmepositionen (16) zugeordnet wird, und daß zur Herstellung einer zweiten Art von Erzeugnissen (B) einer anderen Gruppe von Bearbeitungsstationen (22, 23, 24) eine andere Gruppe von Aufnahmeorganen (16) zugeordnet wird.Method according to Claim 1, characterized in that a first group of receiving positions (16) is assigned to a first group of processing stations (19, 20, 21) for the production of a first type of products (A), and that for the production of a second type of Products (B) from another group of processing stations (22, 23, 24) another group of receiving elements (16) is assigned. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Art herzustellender Erzeugnisse (A, B, C) jeweils eine separate Gruppe von Aufnahmeorganen (4, 16) und jeweils eine separate Gruppe von Bearbeitungsstationen (5, 6, 7, 19-24) vorgesehen wird.Method according to Claim 2, characterized in that for each type of product (A, B, C) to be manufactured, a separate group of receiving members (4, 16) and a separate group of processing stations (5, 6, 7, 19-24) are used. is provided. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung einer Art von Erzeugnissen bestimmte Bearbeitungsstationen (5, 6, 7, 19-24) nur jedes n-te Aufnahmeorgan mit Einzelprodukten (9, 10, 11) beschicken, wobei gilt: n > 1.Method according to one of the preceding claims, characterized in that processing stations (5, 6, 7, 19-24) intended for the production of a type of product only feed individual products (9, 10, 11) to every nth pick-up member, the following applies: n> 1. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungsstationen (19, 20, 21; 22, 23, 24) einer Gruppe unmittelbar hintereinander angeordnet werden.Method according to one of claims 2 to 4, characterized in that the processing stations (19, 20, 21; 22, 23, 24) of a group are arranged in immediate succession. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungsstationen (5, 6, 7) verschiedener Gruppen ineinander verschachtelt angeordnet werden.Method according to one of claims 2 to 4, characterized in that the processing stations (5, 6, 7) of different groups are arranged nested in one another. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichent, daß bestimmte Bearbeitungsstationen (26), insbesondere Heft-, oder Klebestationen mehreren oder allen Gruppen von Aufnahmeorganen (4, 16) zugeordnet werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that certain processing stations (26), in particular stapling or gluing stations, several or all groups of Recording organs (4, 16) are assigned. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß alle Erzeugnisse (A, B, C) von einer einzigen Entnahmestation (8, 32) entnommen werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that all products (A, B, C) are removed from a single removal station (8, 32). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Erzeugnisse unterschiedlicher Art von unterschiedlichen Entnahmestationen entnommen werden.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that products of different types are removed from different removal stations. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die entnommenen Erzeugnisse (A, B, C) in verschiedene, weiterverarbeitbare Erzeugnisströme (37, 38) aufgeteilt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the removed products (A, B, C) are divided into different, further processable product streams (37, 38). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine bestimmte Anzahl von direkt aufeinanderfolgenden Erzeugnissen (A, B) gemeinsam weiterverarbeitet, insbesondere gemeinsam verpackt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in each case a certain number of directly successive products (A, B) are further processed together, in particular packaged together. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelprodukte auf bzw. in den Aufnahmeorganen gesammelt, zusammengetragen und/oder eingesteckt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the individual products are collected, collected and / or inserted on or in the receiving members. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einem Aufnahmeorgan (4, 16) zugeführten Einzelprodukte bzw. die von diesem weggeführten Erzeugnisse (A, B, C) während des Fördervorgangs jeweils von einem automatisch betätigbaren Greifer (12, 15, 28, 33) gehalten werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the individual products fed to a receiving member (4, 16) or the products (A, B, C) carried away therefrom during the conveying process in each case by an automatically actuatable gripper (12, 15, 28 , 33) are held. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-13.Device for carrying out the method according to one or more of claims 1-13.
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