EP0668412A1 - Hochlochziegel - Google Patents

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EP0668412A1
EP0668412A1 EP94119516A EP94119516A EP0668412A1 EP 0668412 A1 EP0668412 A1 EP 0668412A1 EP 94119516 A EP94119516 A EP 94119516A EP 94119516 A EP94119516 A EP 94119516A EP 0668412 A1 EP0668412 A1 EP 0668412A1
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EP
European Patent Office
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webs
brick
connecting webs
heat flow
web
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EP94119516A
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Michael Kellerer
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Kellerer Michael
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Individual
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    • E04B2/02Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
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    • E04B2002/0208Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections of trapezoidal shape
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    • E04B2002/0204Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0226Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with tongues and grooves next to each other on the end surface

Definitions

  • the invention relates to a perforated brick according to the preamble of claim 1.
  • Perforated bricks are characterized by a plurality of straight inner webs lying transversely to the heat flow direction, which run through the width of the brick measured perpendicular to the heat flow direction and over the brick height, the inner webs being connected to one another and supported against one another by connecting webs. When viewed from the top of the brick, the combination of inner and connecting webs results in a specific hole pattern.
  • a perforated brick should initially have good thermal insulation properties. Furthermore, perforated bricks are subject to certain requirements with regard to sound insulation and finally perforated bricks must have a certain pressure resistance. Good thermal insulation properties on perforated bricks can best be achieved by connecting the inner webs, which are transverse to the heat flow direction, with as few connecting webs as possible, so that there is as little brick material as possible in the heat flow direction or the heat conduction path in the heat flow direction is as long as possible. In a particularly descriptive manner, this is realized in a generic brick according to DE-PS 30 30 846.
  • the design of a perforated brick reduces as much thermal insulation as possible, i.e. with as few connecting webs as possible, first the brick bulk density due to the missing connecting webs, so that the sound insulation capacity of such a brick also suffers due to the comparatively lower bulk density.
  • Compressive strength and thermal insulation capacity are also mutually exclusive in that a high compressive strength of a perforated brick requires a large number of connecting webs with which the inner webs are supported and braced against one another.
  • connection of the inner webs by means of the connecting webs takes place in the manner of a truss in such a way that the nodes formed by the connection points of the connecting webs on the inner webs are arranged at a distance from one another transverse to the heat flow direction.
  • the path to be covered by the heat in the heat flow direction is first lengthened by a multiple compared to the brick length in the heat flow direction, so that a perforated brick according to the invention has an excellent thermal insulation property.
  • the sound insulation ability of a perforated brick according to the invention is also very good, since the inner webs are supported against one another in the manner of a truss by means of the connecting webs, that is to say they are less likely to resonate due to the sound introduced.
  • the perforated brick also has excellent compressive strength, since very high compressive forces can be absorbed by the framework-like support of the inner webs.
  • the individual properties that is to say thermal insulation capacity, pressure resistance and sound insulation, can optionally be further optimized by, for example, changing the number and / or wall thickness and / or mutual spacing of the inner webs, and / or by changing the wall thickness and / or number of connecting webs.
  • the framework-like connection of mutually adjacent inner webs with one another by means of the connecting webs is retained in any case.
  • the two outer webs lying in the heat flow direction are preferably reduced to narrow strips that extend beyond the stone height, between which pocket-like recesses extending over the entire brick height are provided. Through this multiple interruption of these two outer webs, the thermal resistance in these outer webs lying in the direction of heat flow is increased significantly.
  • the stability in the masonry composite is initially increased. Furthermore, there is an increase in the thermal resistance in the area of the butt joint between two stones.
  • the narrow strips have bevels on both sides. Furthermore, the narrow strips protrude with their end sections beyond the outline lines of the stone running in the direction of heat flow, so that the tooth-like engagement is further reinforced.
  • the connecting webs preferably zigzag between two adjacent inner webs.
  • This zigzag course is initially the simplest design of a truss network.
  • the length of the heat conduction path can be optimized particularly advantageously if the tips of connecting webs formed by the nodes on one side of an inner web lie in the middle between the base points of connecting webs formed by the nodes on the opposite side of the inner web.
  • the zigzag course of the connecting webs is preferably symmetrical in a top view of the brick to a transverse central plane of the brick. This means there are no restrictions with regard to the installation position of the stone in the masonry network; the masonry is always homogeneous.
  • the zigzag course of the connecting webs can, however, also be oriented continuously according to another preferred embodiment in brick top view pointing from one outer web to the opposite outer web. This makes it possible to dispense with an inner web designed as a plane of symmetry with connecting webs running on both sides from common base or node points. These common base points or nodes represent heat flow short circuits. If these short circuits are eliminated, the thermal resistance can be increased even further.
  • the wall thickness ratio of connecting webs to inner webs is in the range from 1: 1 to 1:10, preferably approximately 1: 2 and the wall thickness of the inner webs is in the range from approximately 1 to 12, preferably approximately 4 to 5 mm and the wall thickness is Connecting webs are also in the range of about 1 to 12, preferably about 2 to 4 mm. Underlying wall thicknesses can possibly cause difficulties in the manufacture of the stone on an extrusion system, since the strand just created no longer has sufficient inherent stability due to the small wall thicknesses and collapses. Wall thicknesses above may cause problems when designing the hole pattern. Nevertheless, values lying outside the preferred values for wall thickness ratio and wall thickness mentioned are possible.
  • Parallel to the outer webs 4 and 6, the brick 2 has a plurality of inner webs 8 which run in a straight line and perpendicular to the two abutting sides 10 and 12 of the brick 2.
  • the inner webs 8 are thus — as best seen in FIG. 2 — transverse to the heat flow direction, which is illustrated in each case by the arrow W in FIGS. 2 and 3.
  • connection of adjacent inner webs 8 takes place via a plurality of connecting webs 14.
  • the connecting webs 14 run in the illustrated embodiment in the zigzag-shaped manner shown in the drawing between two adjacent inner webs 8 or between the outer web 4 and the adjacent inner web 8 and the outer web 6 and the adjacent inner web 8.
  • the connection points of the connecting webs 14 on the inner webs 8 and the outer webs 4 and 6 form nodes 16.
  • the nodes 16 are arranged at a distance from one another transverse to the heat flow direction. More precisely, as illustrated in FIG.
  • the nodes 16 of one and the same connecting web 14 or the connecting points of a connecting web 14 lie on the two adjacent inner webs 8 and the outer webs 4 and 6 and the adjacent inner web 8 are not on a common line A, B or C.
  • the tips and base points of connecting webs 14 formed by the nodes 16 lie on both sides of an inner web 8 at a distance from one another.
  • the embodiment specifically shown in FIG. 3 is particularly preferred here, in which the tips of the connecting webs formed by the node points 16 on one side of an inner web 8 lie centrally between the base points of connecting webs formed by the node points 16 on the opposite side of the inner web.
  • the heat conduction path through the brick 2 is particularly long.
  • the upper left area in FIG. 1 is again considered: it can be seen that the second connecting web 14 from above between the outer web 4 and the adjacent inner web 8 is a connection point or a node 16 on the line A and the other connection point or the other Has junction 16 on line B. Starting from the junction 16 on the line B, in which the connection between the connecting web 14 and the inner web 8 takes place, the connecting web 14 adjoining it has its connection point or its junction 16 with the outer web 4 on the line C, etc. This results from this the zigzag-like course of the connecting webs 14 between adjacent inner webs 8 or between the outer web 4 and the adjacent inner web 8 and the outer web 6 and the adjacent inner web 8. This zigzag-like course of the connecting webs 14 thus brings about a framework-like connection and support of the inner webs 8 or the outer webs 4 and 6 with the respectively adjacent inner webs 8.
  • the zigzag shape of the connecting webs 14 increases the heat transfer resistance in the heat flow direction W considerably compared to a perforated brick with connecting webs perpendicular to the inner webs, since the heat flow in the direction of the heat flow direction W - i.e. from the outer web 4 to the outer web 6 or vice versa - significantly increases must travel a long way.
  • FIG. 3 which is greatly enlarged compared to FIGS. 1 and 2, it can be seen that heat entering the outer web 4 at the connection point or node 16 between the two connection webs 14a and 14b there has the course shown in dashed lines in FIG.
  • the heat flow is again divided into the two long connecting webs 14c and 14d until the heat flow enters the second inner web 8 in FIG. 3, etc. It is important here that the zigzag lines adjacent to one another in the heat flow direction are transverse to Heat flow direction are offset from each other.
  • the node 16 on the outer web 4 is offset relative to the nodes 16a and 16b on the adjoining inner web 8 as seen in the heat flow direction. Heat flowing in the connecting webs 14a and 14b must therefore take the further path illustrated in FIG. 3 in the inner web 8 when leaving these connecting webs and entering the inner web 8 in the region of the nodes 16a and 16b, before entering the web in the node 16c Connecting webs 14c and 14d takes place.
  • the brick 2 in the region of the two abutting sides 10 and 12 is not provided with a closed outer web corresponding to the outer webs 4 and 6, but rather has a plurality of recesses 18 which are narrow strips 20 extending over the entire stone height are separated from one another.
  • the end faces of the strips 20, which run perpendicular to the outer webs 4 and 6, lie in two planes which lie outside the ground plan lines in the heat flow direction, i. H. the end regions of the strips 20 protrude from these two ground lines.
  • the two course planes of the plan lines in the heat flow direction are defined by two short wall sections 21, which then together with the outer webs 4 and 6 define the plan or circumferential line of the brick 2.
  • the recesses 18 or strips 20 on the butt side 10 are offset from the recesses 18 or strips 20 on the butt side 12.
  • the individual inner webs 8 are thus connected to one another by the strips 20 either on the joint side 10 or joint side 12, so that the inner webs 8 overall have a meandering course starting from the outer web 4 in the direction of the outer web Have 6.
  • the brick 2 according to the invention can be joined together with a further brick 2 in the region of the respective abutting sides 10 and 12, as shown in FIG. 2.
  • a further brick 2 in the region of the respective abutting sides 10 and 12, as shown in FIG. 2.
  • the tooth-like interlocking of two adjacent bricks is facilitated in that each of the strips 20 has two bevels 22 and 24, which facilitate the interlocking or interlocking of two bricks 2.
  • each recess 18 in a brick is closed by a strip 20 on the adjacent brick and vice versa, so that there is a vertical hole directly on the strips 20 of one brick or their end faces in the adjacent brick 26 results.
  • these additional upholes 26 result in a very homogeneous hole pattern in the later masonry composite and thus a homogeneous thermal insulation property of the entire wall. Since the end regions of the strips 20 protrude from the plan lines in the heat flow direction, the toothing effect between two adjacent bricks 2 is increased.
  • the zigzag course of the connecting webs 14 in the embodiment shown there is symmetrical with respect to a transverse central plane of the brick 2.
  • This transverse median plane of the brick 2 is formed according to FIG. 1 by a central inner web 28.
  • This measure ensures that in the embodiment of the brick 2 according to the invention shown in FIG. 1 with a total of thirteen inner webs 8 or with an odd number of inner webs 8, the number of connection points or nodes 16 on the side of the outer web 4 is generally equal to the number of Junction 16 is on the side of the outer web 6.
  • the position of a brick 2 to the adjacent brick 2 need not be corrected by possibly rotating a brick by 180 so that the number of nodes 16, for example, during the later erection of a brickwork on the outside of the masonry, for example in the area of the outer web 4, is always the same for each individual brick; since the number of nodes 16 on the outer web 4 is equal to the number of nodes 16 am Outside web 6, it is irrelevant in which orientation the individual bricks 2 are to each other when the masonry is erected.
  • FIG. 4 shows a representation corresponding to FIG. 1 of a brick 2 'according to a second embodiment or embodiment of the present invention.
  • the same reference numerals as in FIGS. 1 to 3 denote the same or corresponding parts in FIG. 4.
  • the brick 2 'of FIG. 4 differs from the brick 2 according to FIG. 1 essentially in that it is no longer symmetrical to the inner web 28 of FIG. 1 in plan view.
  • the zigzag course of the connecting webs 14 is aligned continuously from an outer web 4 or 6 to the opposite outer web 6 or 4 in a brick top view.
  • the tips of the zigzag course of the connecting webs 14 all point in a common direction (in FIG. 4 away from the outer web 6 towards the outer web 4) and not proceeding from the inner web 28 acting as a plane of symmetry on both sides in the direction of the outer webs 4 and 6 ( Fig. 1).
  • the inner web 28 which is designed as a plane of symmetry, with the connecting webs 14 running in a cross or star shape from the common foot or node points 16, is omitted eliminated by the hole pattern of FIG. 4, the thermal resistance can be increased still further and the thermal insulation behavior of the tile according to the invention can be further optimized.
  • the design of the brick 2 'according to FIG. 4 requires that instead of the symmetrical design of the bevels 22 and 24, as in the brick 2 according to FIGS. 1 to 3, the upper side of the brick 2' in FIG. 4 is configured differently, than the lower one in FIG. 4. 4, the lower side of the brick 2 ′ (butt side 12), like the brick 2 according to FIGS. 1 to 3, has the bevels 22 and 24 on the strips 20. On the upper side of the brick 2 'in FIG.
  • bevels 22 corresponding to the bevels 22 and 24 are provided on the strips 20 on one side of the strips 20 and the opposite sides of the strips 20 have a rectilinear wall section 30 , which extends into the area of the recesses 18 or delimits them on one side in each case.
  • the brick 2 'according to the second embodiment can be crunched against an adjacent brick 2' regardless of its orientation in the region of the recesses 18 and strips 20, which then results in the additional upholes 26 (FIG. 2) .
  • the previous description of the present invention or the brick according to the invention was based on the specific design examples for bricks with high thermal insulation capacity and good values for sound insulation and pressure resistance. With minor modifications or modifications, however, the present brick according to the invention can also be designed just as well with regard to an optimized sound insulation capacity or an optimized pressure resistance.
  • perforated bricks in particular those with long, unsupported inner webs, which are supported with a few connecting webs for reasons of improved thermal insulation capacity, there is the problem that the long unsupported inner web regions can resonate when sound is introduced into the brick, and therefore one is usually with regard to the thermal insulation ability of the largely optimized brick is less good with regard to its sound insulation ability.
  • the individual inner webs 8 are supported against one another by the plurality of connecting webs 14 in the region of the connection points or nodes 16, essentially over their entire length extension between the two abutting sides 10 and 12.
  • a brick 2 or 2 'designed according to FIGS. 1 to 3 or 4 and largely optimized with regard to its thermal insulation capacity according to the present invention therefore already has very good sound insulation capacity, since the short unsupported partial areas of the inner webs 8 do not or only insignificantly when sound is introduced Can get resonance, so that the sound transmission through the material of the brick is low.
  • the sound insulation ability of the brick according to the invention can be further optimized if necessary, without having to make substantial compromises in terms of thermal insulation ability: to further improve the sound insulation ability, more nodes 16 are provided on the length of the inner webs 8 and the outer webs 4 and 6, so that the Zigzag profile of the inner web course becomes steeper. As a result, the individual inner webs 8 are supported against one another at even more nodes 16 via the connecting webs 14, so that there is an even lower probability that partial areas of the inner webs 8 will resonate when sound is introduced.
  • the brick according to the invention In order to optimize the brick according to the invention with regard to its compressive strength, it is sufficient in principle to increase the wall thicknesses of the connecting webs 14 and also the inner webs 8. 1 or 4, in order to enable connecting webs 14 with a greater wall thickness to run cleanly back and forth between adjacent inner webs 8.
  • the spacing of the inner webs 8 from one another and the material or wall thicknesses of the inner webs 8 and the connecting webs 14 also essentially depend on the material used to produce the brick according to the invention or the resulting restrictions in the mouthpiece of an extrusion system.
  • the wall thickness ratio of the connecting webs 14 to the inner webs 8 is in the range from approximately 1: 1 to 1:10, preferably approximately 1: 2.
  • the wall thickness of the inner webs is in the range from approximately 1 to approximately 12 mm, preferably approximately 4 to 5 mm and the wall thickness of the connecting webs is also in the range of about 1 to 12 mm, preferably about 2 to 4 mm.
  • Wall thicknesses of the inner webs 8 and the connecting webs 14 which deviate upwards or downwards from the values given are also possible in special cases.
  • the tile according to the invention is characterized in that it can be optimized both in terms of its thermal insulation capacity, as well as its compressive strength and its soundproofing ability, without profound modifications to the hole pattern of the brick being necessary. Due to the zigzag running of the connecting webs 14 between the inner webs 8 or between the outer webs 4 and 6 and the adjacent inner webs 8, the brick according to the invention has in principle already a very good thermal insulation capability combined with a good soundproofing property and a high compressive strength. Both the soundproofing properties and the compressive strength can be optimized without any major compromise in terms of thermal insulation by another arrangement of the connecting webs 14 with respect to the inner webs 8.
  • Another advantageous property of the brick according to the invention is that, despite the high proportion of holes in the brick cross section, the brick has high stability due to the framework-like stiffening. This is particularly important in the production of bricks by an extrusion system, since there is no danger here due to the framework-like stiffening of the individual inner webs 8 that, despite the high proportion of holes, the brick strand just leaving the mouthpiece collapses under the influence of gravity. Furthermore, the high strength of the brick blank allows the later bearing surfaces to be ground, since the brick provides sufficient inherent stability due to the framework-like stiffening. Such a ground brick according to the invention can then be glued in a particularly advantageous manner.

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Abstract

Ein Hochlochziegel (2) mit die Umfangswände des Steins bildenden Außenstegen (4, 6) und einer Mehrzahl von quer zur Wärmestromrichtung liegenden, geraden Innenstegen (8), welche vorzugsweise über die senkrecht zur Wärmestromrichtung gemessene Breite des Ziegels (2) sowie über die Ziegelhöhe durchlaufen, wobei die geraden Innenstege (8) durch Verbindungsstege (14) miteinander verbunden und gegeneinander abgestützt sind, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Innenstege (8) mittels der Verbindungsstege (14) fachwerkartig derart erfolgt, daß die durch die Anschlußstellen der Verbindungsstege (14) an den Innenstegen (8) gebildeten Knotenpunkte (16) in einem quer zur Wärmestromrichtung liegenden Abstand voneinander angeordnet sind. Der erfindungsgemäße Hochlochziegel zeichnet sich dadurch aus, daß er bei guter mechanischer Stabilität und ausgezeichnetem Schalldämmvermögen aufgrund des langen Wärmestromweges hinsichtlich seiner Wärmedämmeigenschaften optimierbar ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Hochlochziegel nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Hochlochziegel zeichnen sich durch eine Mehrzahl von quer zur Wärmestromrichtung liegenden geraden Innenstegen aus, welche über die senkrecht zur Wärmestromrichtung gemessene Breite des Ziegels sowie über die Ziegelhöhe durchlaufen, wobei die Innenstege durch Verbindungsstege miteinander verbunden und gegeneinander abgestützt sind. Aus dem Verbund aus Innen- und Verbindungsstegen ergibt sich in Ziegeldraufsicht gesehen ein bestimmtes Lochbild.
  • An Ziegel für den Mauerwerksbau werden - je nach primärem Einsatzzweck des Ziegels bzw. gewünschter Haupteigenschaft des Mauerwerks - drei grundlegende Anforderungen gestellt, welche einander teilweise widersprechen. So soll ein Hochlochziegel zunächst gute Wärmedämm-Eigenschaften aufweisen. Weiterhin werden an Hochlochziegel gewisse Anforderungen hinsichtlich der Schalldämmung gestellt und schließlich müssen Hochlochziegel eine gewisse Druckfestigkeit aufweisen. Gute Wärmedämmeigenschaften an Hochlochziegeln lassen sich dadurch am besten realisieren, daß die quer zur Wärmestromrichtung liegenden Innenstege durch möglichst wenige Verbindungsstege miteinander verbunden sind, so daß in Wärmestromrichtung möglichst wenig Ziegelmaterial vorliegt bzw. der Wärmeleitungsweg in Wärmestromrichtung möglichst lang wird. In besonders anschaulicher Weise ist dies bei einem gattungsgemäßen Ziegel gemäß der DE-PS 30 30 846 realisiert.
  • Obgleich sich mit diesem gattungsgemäßen Hochlochziegel ein sehr guter Wärmedurchgangswiderstand erzielen läßt, da das Lochbild dieses bekannten Ziegels große, d.h. quer zur Wärmestromrichtung langgestreckte, Hochlöcher aufweist, welche durch wenige in Wärmestromrichtung liegende Verbindungsstege unterbrochen sind, ergeben sich bei diesem bekannten Ziegel Probleme insbesondere hinsichtlich der Schalldämmfähigkeit. Dadurch, daß die quer zur Wärmestromrichtung liegenden Innenstege durch vergleichsweise wenige Verbindungstege miteinander verbunden sind, ergeben sich im Ziegelinneren große nicht abgestützte Wandabschnitte der Innenstege, welche bei Schalleinleitung in Resonanz geraten können und den Schall weiterleiten. Eine gute Wärmedämmfähigkeit und eine gute Schalldämmfähigkeit schließen sich somit insofern gegenseitig aus, als zur Erzielung einer guten Schalldämmfähigkeit die Innenstege durch eine hohe Zahl von Verbindungsstegen gegeneinander abgestützt werden sollten, um die Resonanzfähigkeit der Innenstege in den kritischen tiefen Frequenzen zu vermindern; derartige Verbindungsstege erhöhen jedoch wiederum die Wärmedurchlässigkeit, da sie in Wärmestromrichtung liegen.
  • Weiterhin vermindert sich bei der Ausgestaltung eines Hochlochziegels als möglichst wärmedämmend, d.h. mit möglichst wenig Verbindungsstegen zunächst die Ziegelrohdichte durch die fehlenden Verbindungsstege, so daß die Schalldämmfähigkeit eines derartigen Ziegels auch auf Grund der vergleichsweise geringeren Rohdichte leidet.
  • Druckfestigkeit und Wärmedämmfähigkeit schließen sich auch insofern gegenseitig mehr oder weniger aus, als eine hohe Druckfestigkeit eines Hochlochziegels eine Vielzahl von Verbindungsstegen bedingt, mit welchen die Innenstege gegeneinander abgestützt und ausgesteift sind.
  • Demgegenüber ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Hochlochziegel nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 so auszugestalten, daß er hinsichtlich Wärmedämmfähigkeit einerseits und Druckfestigkeit und/oder Schallschutz andererseits relativ gute Werte zugleich aufweist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale.
  • Danach erfolgt erfindungsgemäß die Verbindung der Innenstege mittels der Verbindungsstege fachwerkartig derart, daß die durch die Anschlußstellen der Verbindungsstege an den Innenstegen gebildeten Knotenpunkte in einem quer zur Wärmestromrichtung liegenden Abstand voneinander angeordnet sind.
  • Durch diese Ausgestaltung erfolgt zunächst eine Verlängerung des von der Wärme zurückzulegenden Weges in Wärmestromrichtung um ein Mehrfaches gegenüber der Ziegellänge in Wärmestromrichtung, so daß ein erfindungsgemäßer Hochlochziegel eine ausgezeichnete Wärmedämmeigenschaft hat. Gleichzeitig ist jedoch auch die Schalldämmfähigkeit eines erfindungsgemäßen Hochlochziegels sehr gut, da die Innenstege mittels der Verbindungsstege fachwerkartig gegeneinander abgestützt sind, also durch eingeleiteten Schall weniger leicht in Resonanz geraten können. Schließlich hat der Hochlochziegel auch eine ausgezeichnete Druckfestigkeit, da sich durch die fachwerkartige Abstützung der Innenstege aneinander sehr hohe Druckkräfte aufnehmen lassen.
  • Die einzelnen Eigenschaften, also Wärmdämmfähigkeit, Druckfestigkeit und Schallschutz können gegebenenfalls noch optimiert werden, indem beispielsweise Anzahl und/oder Wandstärke und/oder gegenseitiger Abstand der Innenstege verändert werden, und/oder indem Wandstärke und/oder Anzahl der Verbindungsstege geändert werden. Die fachwerkartige Verbindung einander benachbarter Innenstege untereinander mittels der Verbindungsstege bleibt jedoch auf jeden Fall erhalten.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • So sind bevorzugt die in Wärmestromrichtung liegenden beiden Außenstege im Bereich der späteren Stoßfugen zu schmalen, über die Steinhöhe reichenden Leisten reduziert, zwischen denen taschenartige, über die gesamte Ziegelhöhe verlaufende Ausnehmungen vorgesehen sind. Durch diese mehrfache Unterbrechung dieser beiden Außenstege wird der Wärmedurchgangswiderstand in diesen in Wärmestromrichtung liegenden Außenstegen wesentlich erhöht.
  • Sind hierbei die schmalen Leisten bzw. taschenartigen Ausnehmungen in den beiden Außenstegen in Ziegeldraufsicht gesehen derart zueinander versetzt, daß aneinandergesetzte Ziegel im Bereich der Stoßfugen zahnartig ineinandergreifen, erhöht sich zunächst die Stabilität im Mauerwerksverbund. Weiterhin erfolgt eine Erhöhung des Wärmedurchgangswiderstandes im Bereich der Stoßfuge zwischen zwei Steinen.
  • Zur Erleichterung des zahnartigen Eingriffs zweier benachbarter Steine im Stoßfugenbereich weisen die schmalen Leisten beidseitig Abschrägungen auf. Weiterhin ragen die schmalen Leisten mit ihren Endabschnitten über die in Wärmestromrichtung verlaufenden Grundrißlinien des Steins hinaus, so daß der zahnartige Eingriff noch verstärkt wird.
  • Die Verbindungsstege verlaufen bevorzugt zwischen zwei einander benachbarten Innenstegen im Zickzack. Dieser Zickzack-Verlauf ist zunächst die einfachste Ausgestaltung eines Fachwerkverbundes. Weiterhin wird hierdurch der Wärmeleitungsweg besonders lang, insbesondere, wenn die durch die Knotenpunkte gebildeten Spitzen und Fußpunkte von Verbindungsstegen zu beiden Seiten eines Innensteges im Abstand voneinander liegen. Hierbei läßt sich der Wärmeleitungsweg besonders vorteilhaft hinsichtlich seiner Länge optimieren, wenn die durch die Knotenpunkte gebildeten Spitzen von Verbindungsstegen auf einer Seite eines Innensteges mittig zwischen den durch die Knotenpunkte gebildeten Fußpunkte von Verbindungsstegen auf der gegenüberliegenden Seite des Innensteges liegen.
  • Der Zickzack-Verlauf der Verbindungsstege ist in Ziegeldraufsicht zu einer Quermittelebene des Ziegels bevorzugt symmetrisch. Es ergeben sich hierdurch keine Restriktionen hinsichtlich der Einbaulage des Steins im Mauerwerksverbund; das Mauerwerk ist stets homogen.
  • Der Zickzack-Verlauf der Verbindungsstege kann aber auch gemäß einer anderen bevorzugten Ausgestaltungsform in Ziegeldraufsicht durchgehend von einem Außensteg zum gegenüberliegenden Außensteg weisend ausgerichtet sein. Hierdurch kann auf einen als Symmetrieebene ausgebildeten Innensteg mit beidseitig von gemeinsamen Fuß- oder Knotenpunkten aus verlaufenden Verbindungstegen verzichtet werden. Diese gemeinsamen Fuß- oder Knotenpunkte stellen nämlich Wärmestrom-Kurzschlüsse dar. Werden diese Kurzschlüsse beseitigt, so kann der Wärmedurchgangswiderstand noch weiter erhöht werden.
  • Das Wandstärkenverhältnis von Verbindungsstegen zu Innenstegen liegt im Bereich von 1 : 1 bis 1 : 10, bevorzugt bei etwa 1 : 2 und die Wandstärke der Innenstege liegt im Bereich von etwa 1 bis 12, bevorzugt bei etwa 4 bis 5 mm liegt und die Wandstärke der Verbindungsstege liegt ebenfalls im Bereich von etwa 1 bis 12, bevorzugt bei etwa 2 bis 4 mm. Darunter liegende Wandstärken können eventuell Schwierigkeiten bei der Herstellung des Steins auf einer Strangpreßanlage bereiten, da der soeben erstellte Strang aufgrund der geringen Wandstärken nicht mehr genügend Eigenstabilität hat und zusammensackt. Darüber liegende Wandstärken machen eventuell Probleme bei der Ausgestaltung des Lochbildes. Gleichwohl sind außerhalb der genannten, bevorzugten Werte für Wandstärkenverhältnis und Wandstärke liegende Werte möglich.
  • Weitere Einzelheiten, Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezug auf die Zeichnung.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine verkleinerte Draufsicht von oben auf eine erste Ausgestaltungsform eines erfindungsgemäßen Hochlochziegel;
    • Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 nochmals verkleinerte Teilansicht zweier erfindungsgemäßer Hochlochziegel im Verbund;
    • Fig. 3 eine gegenüber Fig. 1 und Fig. 2 vergrößerte Teilansicht eines erfindungsgemäßen Hochlochziegels zur Erläuterung des Prinzips der Vergrößerung des Wärmeleitungsweges; und
    • Fig. 4 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung einer zweiten Ausgestaltungsform eines erfindungsgemäßen Hochlochziegels.
  • Die nachfolgende Beschreibung des erfindungsgemäßen Hochlochziegels erfolgt anhand der konkreten, in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispielen bzw. Lochmustern, mit welchen der Hochlochziegel hinsichtlich der Wärmedämmfähigkeit optimiert ist, wobei gleichzeitig auch gute Werte für Schalldämmung und Druckfestigkeit erhalten werden. Es versteht sich, daß die vorliegende Erfindung nicht auf diese konkreten Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern auch von der zeichnerischen Darstellung abweichende Ausgestaltungen des Hochlochziegels bzw. seines Lochmusters möglich sind, wie sich aus der nachfolgenden Beschreibung noch ergeben wird.
  • Ein in Fig. 1 mit dem Bezugszeichen 2 bezeichneter erfindungsgemäßer Ziegel weist in der ersten Ausgestaltungsform in bekannter Weise zwei parallele Außenstege 4 und 6 auf, welche im späteren Mauerwerksverbund gemäß Fig. 2 in der Ebene der Innen- bzw. Außenseite des Mauerwerks liegen. Parallel zu den Außenstegen 4 und 6 weist der Ziegel 2 eine Mehrzahl von Innenstegen 8 auf, welche geradlinig und senkrecht zu den beiden Stoßseiten 10 und 12 des Ziegels 2 verlaufen. Die Innenstege 8 liegen somit - wie am besten aus Fig. 2 hervorgeht - quer zur Wärmestromrichtung, welche in Fig. 2 und Fig. 3 jeweils mit dem Pfeil W veranschaulicht ist.
  • Die Verbindung einander benachbarter Innenstege 8 erfolgt über eine Mehrzahl von Verbindungsstegen 14. Die Verbindungsstege 14 verlaufen hierbei bei der dargestellten Ausführungsform in der aus der Zeichnung ersichtlichen zickzackförmigen Weise zwischen zwei benachbarten Innenstegen 8 bzw. zwischen dem Außensteg 4 und dem benachbarten Innensteg 8 und dem Außensteg 6 und dem benachbarten Innensteg 8. Die Anschlußstellen der Verbindungsstege 14 an den Innenstegen 8 bzw. den Außenstegen 4 und 6 bilden Knotenpunkte 16. Hierbei sind erfindungsgemäß die Knotenpunkte 16 in einem quer zur Wärmestromrichtung liegenden Abstand voneinander angeordnet. Genauer gesagt, wie in Fig. 1 links oben durch die strichpunktierten Linien A, B und C veranschaulicht ist, liegen die Knotenpunkte 16 ein- und desselben Verbindungssteges 14 bzw. liegen die Anschlußstellen eines Verbindungssteges 14 an den beiden einander benachbarten Innenstegen 8 bzw. an den Außenstegen 4 und 6 und dem benachbarten Innensteg 8 nicht auf einer gemeinsamen Linie A, B oder C.
  • Somit liegen die durch die Knotenpunkte 16 gebildeten Spitzen und Fußpunkte von Verbindungsstegen 14 zu beiden Seiten eines Innensteges 8 im Abstand voneinander. In Fig. 3 wären dies der Knotenpunkt 16 als Spitze und die Knotenpunkte 16a und 16b als Fußpunkte für die Verbindungsstege 14a und 14b. Besonders bevorzugt ist hierbei die in Fig. 3 konkret dargestellte Ausgestaltungsform, bei der die durch die Knotenpunkte 16 gebildeten Spitzen der Verbindungsstege auf einer Seite eines Innensteges 8 mittig zwischen den durch die Knotenpunkte 16 gebildeten Fußpunkte von Verbindungsstegen auf der gegenüberliegenden Seite des Innensteges liegen. Wie weiter unten noch unter Bezug auf Fig. 3 erläutert werden wird, ist hierbei der Wärmeleitungsweg durch den Ziegel 2 besonders lang.
  • Es sei nochmals der linke obere Bereich in Fig. 1 näher betrachtet: man erkennt, daß der zweite Verbindungssteg 14 von oben zwischen dem Außensteg 4 und dem benachbarten Innensteg 8 eine Anschlußstelle oder einen Knotenpunkt 16 auf der Linie A und die andere Anschlußstelle oder den anderen Knotenpunkt 16 auf der Linie B hat. Ausgehend von dem Knotenpunkt 16 auf der Linie B, in welchem der Anschluß zwischen dem Verbindungssteg 14 und dem Innensteg 8 erfolgt, hat der sich hieran anschließende Verbindungssteg 14 seine Anschlußstelle oder seinen Knotenpunkt 16 mit dem Außensteg 4 auf der Linie C usw. Hieraus ergibt sich der zickzackartige Verlauf der Verbindungsstege 14 zwischen einander benachbarten Innenstegen 8 bzw. zwischen dem Außensteg 4 und dem benachbarten Innensteg 8 und dem Außensteg 6 und dem benachbarten Innensteg 8. Dieser zickzackartige Verlauf der Verbindungsstege 14 bewirkt somit eine fachwerkartige Verbindung und Abstützung der Innenstege 8 bzw. der Außenstege 4 und 6 mit den jeweils benachbarten Innenstegen 8.
  • Es sei an dieser Stelle festgehalten, daß der in der Zeichnung gezeigte Verlauf der Verbindungsstege als ein bevorzugtes, gleichwohl nicht einschränkendes Ausführungsbeispiel zu verstehen ist. Unter "fachwerkartige Verbindung" ist jede mehrfache Abstützung der Innenstege untereinander bzw. der Außenstege mit den jeweils benachbarten Innenstegen zu verstehen.
  • Durch den zickzackförmigen Verlauf der Verbindungsstege 14 wird der Wärmedurchgangswiderstand in Wärmestromrichtung W gegenüber einem Hochlochziegel mit senkrecht zu den Innenstegen stehenden Verbindungsstegen ganz erheblich erhöht, da der Wärmestrom in Richtung der Wärmestromrichtung W - also von dem Außensteg 4 zu dem Außensteg 6 oder umgekehrt - einen erheblich längeren Weg zurücklegen muß. In der gegenüber den Figuren 1 und 2 stark vergrößerten Darstellung gemäß Fig. 3 erkennt man, daß in den Außensteg 4 an der dortigen Verbindungsstelle oder dem dortigen Knotenpunkt 16 zwischen den beiden dortigen Verbindungsstegen 14a und 14b eintretende Wärme den in Fig. 3 gestrichelt dargestellten Verlauf nehmen muß, nämlich zunächst entlang der beiden Verbindungsstege 14a und 14b welche auf Grund des Zickzack-Verlaufs zwischen dem Außensteg 4 und dem benachbarten Innensteg 8 bereits eine weitaus größere Wegstrecke für den Wärmestrom darstellen als zwischen dem Außensteg 4 und dem benachbarten Innensteg 8 senkrecht hierzu verlaufende Verbindungsstege. An den Knotenpunkten 16a und 16b zwischen den Verbindungsstegen 14a und 14b und dem Innensteg 8 tritt der Wärmestrom in diesen Innensteg 8 ein und läuft dann in Richtung des nächsten Knotenpunktes 16c, der die Verbindungsstelle zwischen dem Innensteg 8 und den Verbindungsstegen 14c und 14d bildet, welche zwischen den einander benachbarten Innenstegen 8 verlaufen. Liegt hierbei der Knotenpunkt 16c mittig zwischen den beiden Knotenpunkten 16a und 16b, ist der Wärmeleitweg besonders lang, wie sich unmittelbar aus Fig. 3 ergibt. Im Knotenpunkt 16c erfolgt wieder eine Aufteilung des Wärmestromes in die beiden langen Verbindungsstege 14c und 14d, bis der Wärmestrom in den in Fig. 3 zweiten Innensteg 8 eintritt usw. Wesentlich ist hierbei, daß die Knotenpunkte einander in Wärmestromrichtung gesehen benachbarter Zickzack-Linien quer zur Wärmestromrichtung zueinander versetzt sind. So ist der Knotenpunkt 16 auf dem Außensteg 4 gegenüber den Knotenpunkten 16a und 16b auf dem sich anschließenden Innensteg 8 in Wärmestromrichtung gesehen versetzt. In den Verbindungstegen 14a und 14b strömende Wärme muß daher beim Austritt aus diesen Verbindungsstegen und beim Eintritt in den Innensteg 8 im Bereich der Knotenpunkte 16a und 16b den in Fig. 3 veranschaulichten weiteren Weg im Innensteg 8 nehmen, bevor im Knotenpunkt 16c der Eintritt in die Verbindungsstege 14c und 14d erfolgt. Hierdurch erfolgt eine erhebliche Verlängerung des Wärmestromweges zwischen den Außenstegen 4 und 6. Diese Verlängerung des Wärmestromweges beträgt ein mehrfaches des geradlinigen Abstandes zwischen den beiden Außenstegen 4 und 6. Der erfindungsgemäße Ziegel 2 hat demzufolge ein ausgezeichnetes Wärmedämmvermögen.
  • Wie am besten aus den Figuren 1 und 2 hervorgeht, ist der Ziegel 2 im Bereich der beiden Stoßseiten 10 und 12 nicht mit einem geschlossenen Außensteg entsprechend den Außenstegen 4 und 6 versehen, sondern weist eine Mehrzahl von Ausnehmungen 18 auf, welche durch schmale, sich über die gesamte Steinhöhe erstreckende Leisten 20 voneinander getrennt sind. Die zu den Außenstegen 4 und 6 senkrecht verlaufenden Endflächen der Leisten 20 liegen hierbei in zwei Ebenen, welche außerhalb der Grundrißlinien in Wärmestromrichtung liegen, d. h. die Endbereiche der Leisten 20 ragen von diesen beiden Grundrißlinien vor. Die beiden Verlaufsebenen der Grundrißlinien in Wärmestromrichtung werden von zwei kurzen Wandabschnitten 21 definiert, welche dann zusammen mit den Außenstegen 4 und 6 die Grundriß- oder Umfangslinie des Ziegels 2 definieren. Hierbei sind - wie am besten aus Fig. 1 ersichtlich - die Ausnehmungen 18 bzw. Leisten 20 auf Seiten der Stoßseite 10 gegenüber den Ausnehmungen 18 bzw. Leisten 20 auf Seiten der Stoßseite 12 versetzt. Ausgehend vom Außensteg 4 bzw. dem unmittelbar benachbarten Innensteg 8 sind somit die einzelnen Innenstege 8 jeweils durch die Leisten 20 entweder auf der Stoßseite 10 oder Stoßseite 12 miteinander verbunden, so daß die Innenstege 8 insgesamt einen mäanderförmigen Verlauf ausgehend vom Außensteg 4 in Richtung des Außensteges 6 haben.
  • Durch die versetzte Anordnung der Ausnehmungen 18 bzw. der Leisten 20 läßt sich der erfindungsgemäße Ziegel 2 mit einem weiteren Ziegel 2 im Bereich der jeweiligen Stoßseiten 10 und 12 ineinanderfügen, wie in Fig. 2 dargestellt. Durch diesen zahnartigen Eingriff einander benachbarter Ziegel 2 im Bereich der dortigen Stoßfuge erfolgt neben einer gewissen Stabilisierung des gesamten Mauerwerkverbundes darüber hinaus besonders bevorzugt eine Erhöhung des Wärmedurchgangswiderstandes im Bereich der Stoßfuge zwischen zwei benachbarten Ziegeln. Das zahnartige Ineinanderfügen zweier benachbarter Ziegel wird dadurch erleichtert, daß jede der Leisten 20 zwei Abschrägungen 22 und 24 aufweist, welche das Ineinanderfügen oder Verzahnen zweier Ziegel 2 erleichtern. Beim Errichten eines Mauerwerks mit dem erfindungsgemäßen Ziegel 2 werden einander benachbarte Ziegel im Bereich der späteren Stoßfugen knirsch, d.h. ohne eingebrachten Mörtel aneinandergefügt. Wie am besten aus Fig. 2 hervorgeht, wird hierbei jeweils eine Ausnehmung 18 in einem Ziegel von einer Leiste 20 am benachbarten Ziegel verschlossen und umgekehrt, so daß sich unmittelbar an die Leisten 20 des einen Ziegels bzw. deren Endflächen im benachbarten Ziegel jeweils ein Hochloch 26 ergibt. Durch diese zusätzlichen Hochlöcher 26 ergibt sich - wie am besten aus Fig. 2 hervorgeht - ein sehr homogenes Lochbild im späteren Mauerwerksverbund und damit eine homogene Wärmedämmeigenschaft der gesamten Mauer. Da die Endbereiche der Leisten 20 von den Grundrißlinien in Wärmestromrichtung vorstehen, wird der Verzahnungseffekt zwischen zwei benachbarten Ziegeln 2 verstärkt.
  • Wie weiterhin aus Fig. 1 hervorgeht, ist der Zickzack-Verlauf der Verbindungsstege 14 in der dort dargestellten Ausführungsform bezüglich einer Quermittelebene des Ziegels 2 symmetrisch. Diese Quermittelebene des Ziegels 2 wird gemäß Fig. 1 von einem mittleren Innensteg 28 gebildet. Durch diese Maßnahme erreicht man, daß bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ziegels 2 mit insgesamt dreizehn Innenstegen 8 bzw. bei einer ungeraden Anzahl von Innenstegen 8 allgemein die Anzahl der Anschlußstellen oder Knotenpunkte 16 auf Seiten des Außensteges 4 gleich der Anzahl der Knotenpunkte 16 auf Seiten des Außensteges 6 ist. Durch diese exakt symetrische Ausgestaltung des Ziegels 2 mit einer ungeraden Anzahl von Innenstegen 8 braucht bei der späteren Errichtung eines Mauerwerks die Lage eines Ziegels 2 zum benachbarten Ziegel 2 nicht durch eventuelles Drehen eines Ziegels um 180 so korrigiert werden, daß die Anzahl der Knotenpunkte 16 beispielsweise auf der Mauerwerksau- ßenseite, also beispielsweise im Bereich des Außensteges 4 stets für jeden einzelnen Ziegel gleich ist; da die Anzahl der Knotenpunkte 16 am Außensteg 4 gleich der Anzahl der Knotenpunkte 16 am Außensteg 6 ist, ist es unerheblich, in welcher Ausrichtung die einzelnen Ziegel 2 zueinander stehen, wenn das Mauerwerk errichtet wird.
  • Fig. 4 zeigt eine Fig. 1 entsprechende Darstellung eines Ziegels 2' gemäß einer zweiten Ausgestaltungs- oder Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Gleiche Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 3 bezeichnen in Fig. 4 gleiche oder einander entsprechende Teile.
  • Der Ziegel 2' von Fig 4 unterscheidet sich von dem Ziegel 2 gemäß Fig. 1 im wesentlichen darin, daß er in der Draufsicht nicht mehr symmetrisch zu dem Innensteg 28 von Fig. 1 ist. Der Zickzack-Verlauf der Verbindungsstege 14 ist in Ziegeldraufsicht durchgehend von einem Außensteg 4 oder 6 zum gegenüberliegenden Außensteg 6 oder 4 ausgerichtet. Anders gesagt, die Spitzen des ZickzackVerlaufes der Verbindungsstege 14 weisen alle in eine gemeinsame Richtung (in Fig. 4 vom Außensteg 6 weg in Richtung des Außensteges 4) und nicht ausgehend von dem als Symmetrieebene wirkenden Innensteg 28 beidseitig in Richtung der Außenstege 4 und 6 (Fig. 1). Hierdurch entfällt der als Symmetrieebene ausgebildete Innensteg 28 mit den beidseitig von den gemeinsamen Fuß- oder Knotenpunkten 16 kreuz- oder sternförmig aus verlaufenden Verbindungstegen 14. Diese gemeinsamen, auf dem Innensteg 28 liegenden Knotenpunkte 16 stellen in gewisser Weise Wärmestrom-Kurzschlüsse dar. Werden diese Kurzschlüsse durch das Lochbild von Fig. 4 beseitigt, so kann der Wärmedurchgangswiderstand noch weiter erhöht und der erfindungsgemäße Ziegel in seinem Wärmedämmverhalten noch weiter optimiert werden.
  • Die Ausgestaltung des Ziegels 2' gemäß Fig. 4 bedingt, daß anstelle der symmetrischen Ausgestaltung der Abschrägungen 22 und 24, wie bei dem Ziegel 2 gemäß den Figuren 1 bis 3, die in Fig. 4 obere Seite des Ziegels 2' anders ausgestaltet ist, als die in Fig. 4 untere. Genauer gesagt, die in Fig. 4 untere Seite des Ziegels 2' (Stoßseite 12) weist wie der Ziegel 2 gemäß den Figuren 1 bis 3 die Abschrägungen 22 und 24 an den Leisten 20 auf. An der in Fig. 4 oberen Seite des Ziegels 2' (Stoßseite 10) sind an den Leisten 20 den Abschrägungen 22 und 24 entsprechende Abschrägungen 32 an einer Seite der Leisten 20 vorgesehen und die gegenüberliegenden Seiten der Leisten 20 weisen einen geradlinig verlaufenden Wandabschnitt 30 auf, der in den Bereich der Ausnehmungen 18 hineinverläuft bzw. diese jeweils an einer Seite begrenzt.
  • Der Ziegel 2' gemäß der zweiten Ausführungsform kann wie der Ziegel 2 der ersten Ausführungsform ungeachtet seiner Ausrichtung im Bereich der Ausnehmungen 18 und Leisten 20 knirsch mit einem angrenzenden Ziegel 2' gestoßen werden, wobei sich dann die zusätzlichen Hochlöcher 26 (Fig. 2) ergeben.
  • Hinsichtlich weiterer Details und den Eigenschaften des Ziegels 2' gemäß der zweiten Ausführungsform sei ausdrücklich auf die Ausführungen bezüglich des Ziegels 2 (erste Ausführungsform) verwiesen; sie treffen beim Ziegel 2' der zweiten Ausführungsform gleichermaßen zu.
  • Die bisherige Beschreibung der vorliegenden Erfindung bzw. des erfindungsgemäßen Ziegels erfolgte anhand der konkreten Ausgestaltungsbeispiele für Ziegel mit hoher Wärmedämmfähigkeit und guten Werten für Schalldämmung und Druckfestigkeit. Mit geringfügigen Modifikationen bzw. Abwandlungen ist der vorliegende erfindungsgemäße Ziegel aber auch genauso gut hinsichtlich einer optimierten Schalldämmfähigkeit bzw. einer optimierten Druckfestigkeit auszulegen. Bei Hochlochziegeln, insbesondere solchen mit langen, ungestützt verlaufenden Innenstegen, welche aus Gründen einer verbesserten Wärmedämmfähigkeit mit wenigen Verbindungsstegen miteinander abgestützt sind, besteht das Problem, das die langen ungestützten Innenstegbereiche bei Schalleinleitung in den Ziegel in Resonanz geraten können und von daher ist zumeist ein hinsichtlich der Wärmedämmfähigkeit weitestgehend optimierter Ziegel hinsichtlich seiner Schalldämmfähigkeit weniger gut. Bei dem erfindungsgemäßen Ziegel werden dagegen die einzelnen Innenstege 8 durch die Mehrzahl von Verbindungsstegen 14 im Bereich der Anschlußstellen oder Knotenpunkte 16 gleichmäßig im wesentlichen über ihre gesamte Längenerstreckung zwischen den beiden Stoßseiten 10 und 12 hinweg gegeneinander abgestützt. Ein gemäß den Figuren 1 bis 3 oder 4 ausgestalteter, hinsichtlich seiner Wärmedämmfähigkeit weitestgehend optimierte Ziegel 2 oder 2' gemäß der vorliegenden Erfindung hat demzufolge auch bereits eine sehr gute Schalldämmfähigkeit, da die kurzen nicht abgestützten Teilbereiche der Innenstege 8 bei Schalleinleitung nicht oder nur unwesentlich in Resonanz geraten können, so daß von daher die Schallweiterleitung durch das Material des Ziegels hindurch gering ist. Die Schalldämmfähigkeit des erfindungsgemäßen Ziegels kann bei Bedarf weiter optimiert werden, ohne daß hierbei bei der Wärmedämmfähigkeit wesentliche Abstriche gemacht werden müssen: zur weiteren Verbesserung der Schalldämmfähigkeit werden mehr Knotenpunkte 16 auf der Längenerstreckung der Innenstege 8 und der Außenstege 4 und 6 vorgesehen, so daß das Zickzack-Profil des Innenstegverlaufes steiler wird. Hierdurch werden die einzelnen Innenstege 8 an noch mehr Knotenpunkten 16 über die Verbindungsstege 14 gegeneinander abgestützt, so daß eine noch geringere Wahrscheinlichkeit besteht, daß Teilbereiche der Innenstege 8 bei Schalleinleitung in Resonanz geraten. Zwar wird durch diese Maßnahme die Längenerstreckung der einzelnen Verbindungsstege 14 verkürzt, da diese aufgrund des steileren Zickzack-Verlaufs zwischen den einzelnen Innenstegen 8 automatisch eine kürzere Länge erhalten, die Wärmedämmleistung des erfindungsgemäßen Ziegels wird hierdurch jedoch nur unwesentlich eingeschränkt, da die Wärmeleitung in Wärmestromrichtung gegenüber einem Hochlochziegel mit normalem Lochprofil, d.h. mit senkrecht zu den Innenstegen laufenden Verbindungsstegen nach wie vor weitaus größer ist. Die Schalldämmeigenschaften des in Richtung Schalldämmfähigkeit optimierten Ziegels werden auch dadurch verbessert, daß durch das Vorsehen von noch mehr Verbindungsstegen 14 als in der Zeichnung gezeigt die Rohdichte des Ziegels erhöht wird, was ebenfalls einen Beitrag zur Schalldämmung leistet. Um den erfindungsgemäßen Ziegel hinsichtlich seiner Druckfestigkeit zu optimieren, genügt es prinzipiell, die Wandstärken der Verbindungsstege 14 und auch der Innenstege 8 zu erhöhen. Hierbei kann gegebenenfalls daran gedacht werden, jeden zweiten Innensteg 8 in der Darstellung von Fig. 1 oder 4 wegzulassen, um es Verbindungsstegen 14 mit einer höheren Wanddicke zu ermöglichen, sauber zwischen einander benachbarten Innenstegen 8 hin- und herzulaufen. Die Beabstandung von Innenstegen 8 zueinander sowie die Material- bzw. Wandstärken der Innenstege 8 und der Verbindungsstege 14 hängt auch wesentlich von dem zur Herstellung des erfindungsgemäßen Ziegels verwendeten Material bzw. den sich hieraus ergebenden Restriktionen im Mundstück einer Strangpressanlage ab.
  • Das Wandstärkenverhältnis der Verbindungsstege 14 zu den Innenstegen 8 liegt im Bereich von etwa 1 : 1 bis 1 : 10, bevorzugt bei etwa 1 : 2. Die Wandstärke der Innenstege liegt im Bereich von etwa 1 bis etwa 12 mm, bevorzugt bei etwa 4 bis 5 mm und die Wandstärke der Verbindungsstege liegt ebenfalls im Bereich von etwa 1 bis 12 mm, bevorzugt bei etwa 2 bis 4 mm. Von den angegebenen Werten nach oben oder unten abweichende Wandstärken der Innenstege 8 und der Verbindungsstege 14 sind bei Sonderfällen ebenfalls möglich.
  • Wie aus dem bisher gesagten hervorgeht, zeichnet sich der erfindungsgemäße Ziegel dadurch aus, daß er sowohl hinsichtlich seiner Wärmedämmfähigkeit als auch seiner Druckfestigkeit und seiner Schallschutzfähigkeit optimierbar ist, ohne daß hierbei tiefgreifende Modifikationen am Lochbild des Ziegels notwendig sind. Durch den zickzackartigen Lauf der Verbindungsstege 14 zwischen den Innenstegen 8 bzw. zwischen den Außenstegen 4 und 6 und den benachbarten Innenstegen 8 hat der erfindungsgemäße Ziegel bereits grundsätzlich eine sehr gute Wärmedämmfähigkeit gepaart mit einer guten Schallschutzeigenschaft und einer hohen Druckfestigkeit. Sowohl die Schallschutzeigenschaften als auch die Druckfestigkeit lassen sich - ohne größere Abstriche an der Wärmedämmfähigkeit - problemlos durch eine andere Anordnung der Verbindungsstege 14 gegenüber den Innenstegen 8 optimieren.
  • Eine weitere vorteilhafte Eigenschaft des erfindungsgemäßen Ziegels ist, daß trotz des hohen Lochanteils im Ziegelquerschnitt der Ziegel durch die fachwerkartige Aussteifung eine hohe Stabilität aufweist. Dies ist insbesondere bei der Ziegelherstellung durch eine Strangpressanlage wesentlich, als hierbei durch die fachwerkartige Aussteifung der einzelnen Innenstege 8 keine Gefahr besteht, das trotz des hohen Lochanteils der gerade das Mundstück verlassende Ziegelstrang unter Schwerkrafteinfluß in sich zusammensackt. Weiterhin erlaubt die hohe Festigkeit des Ziegelrohlings, daß die späteren Lagerflächen geschliffen werden können, da der Ziegel auf Grund der fachwerkartigen Aussteifung den Schleifscheiben ausreichend Eigenstabilität entgegensetzt. Ein so geschliffener erfindungsgemäßer Ziegel kann dann in besonders vorteilhafter Weise verklebt werden.

Claims (12)

1. Hochlochziegel mit die Umfangswände des Steins bildenden Außenstegen (4, 6) und einer Mehrzahl von quer zur Wärmestromrichtung liegenden, geraden Innenstegen (8), welche vorzugsweise über die senkrecht zur Wärmestromrichtung gemessene Breite des Ziegels (2) sowie über die Ziegelhöhe durchlaufen, wobei die geraden Innenstege (8) durch Verbindungsstege (14) miteinander verbunden und gegeneinander abgestützt sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Verbindung der Innenstege (8) mittels der Verbindungsstege (14) fachwerkartig derart erfolgt, daß die durch die Anschlußstellen der Verbindungsstege (14) an den Innenstegen (8) gebildeten Knotenpunkte (16) in einem quer zur Wärmestromrichtung liegenden Abstand voneinander angeordnet sind.
2. Hochlochziegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Wärmestromrichtung liegenden beiden Außenstege im Bereich der späteren Stoßfugen zu schmalen, über die Steinhöhe reichenden Leisten (20) reduziert sind, zwischen denen taschenartige, über die gesamte Ziegelhöhe verlaufende Ausnehmungen (18) vorgesehen sind.
3. Hochlochziegel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die schmalen Leisten (20) bzw. taschenartigen Ausnehmungen (18) in den beiden Außenstegen in Ziegeldraufsicht gesehen derart zueinander versetzt sind, daß aneinandergesetzte Ziegel (2) im Bereich der Stoßfugen zahnartig ineinandergreifen.
4. Hochlochziegel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die schmalen Leisten (20) mit ihren Endabschnitten über die in Wärmestromrichtung verlaufenden Grundrißlinien des Steins (2) hinausragen.
5. Hochlochziegel nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die schmalen Leisten (20) beidseitig Abschrägungen (22, 24; 28, 30) aufweisen.
6. Hochlochziegel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstege (14) zwischen zwei einander benachbarten Innenstegen (8) im Zickzack verlaufen.
7. Hochlochziegel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Knotenpunkte (16) gebildeten Spitzen und Fußpunkte von Verbindungsstegen (14) zu beiden Seiten eines Innensteges (8) im Abstand voneinander liegen.
8. Hochlochziegel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Knotenpunkte (16) gebildeten Spitzen von Verbindungsstegen (14) auf einer Seite eines Innensteges (8) mittig zwischen den durch die Knotenpunkte (16) gebildeten Fußpunkte von Verbindungsstegen (14) auf der gegenüberliegenden Seite des Innensteges (8) liegen.
9. Hochlochziegel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Zickzack-Verlauf der Verbindungsstege (14) in Ziegeldraufsicht zu einer Quermittelebene (28) des Ziegels (2) symmetrisch ist.
10. Hochlochziegel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Zickzack-Verlauf der Verbindungsstege (14) in Ziegeldraufsicht durchgehend von einem Außensteg (4, 6) zum gegenüberliegenden Außensteg (6, 4) weisend ausgerichtet ist.
11. Hochlochziegel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Wandstärkenverhältnis von Verbindungsstegen (14) zu Innenstegen (8) im Bereich von 1 : 1 bis 1 : 10, bevorzugt bei etwa 1 : 2 liegt.
12. Hochlochziegel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke der Innenstege (8) im Bereich von etwa 1 bis 12, bevorzugt bei etwa 4 bis 5 mm liegt und daß die Wandstärke der Verbindungsstege (14) im Bereich von etwa 1 bis 12, bevorzugt bei etwa 2 bis 4 mm liegt.
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