EP0634259A2 - Method and device for recovering the components from filters used in the manufacturing of cigarettes - Google Patents

Method and device for recovering the components from filters used in the manufacturing of cigarettes Download PDF

Info

Publication number
EP0634259A2
EP0634259A2 EP94109031A EP94109031A EP0634259A2 EP 0634259 A2 EP0634259 A2 EP 0634259A2 EP 94109031 A EP94109031 A EP 94109031A EP 94109031 A EP94109031 A EP 94109031A EP 0634259 A2 EP0634259 A2 EP 0634259A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mill
jaws
components
tobacco
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94109031A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0634259B1 (en
EP0634259A3 (en
Inventor
Karsten Dipl.-Ing. Keller
Peter Dipl.-Ing. Scheer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cerdia Produktions GmbH
Original Assignee
Rhone Poulenc Rhodia AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhone Poulenc Rhodia AG filed Critical Rhone Poulenc Rhodia AG
Publication of EP0634259A2 publication Critical patent/EP0634259A2/en
Publication of EP0634259A3 publication Critical patent/EP0634259A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0634259B1 publication Critical patent/EP0634259B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/36—Removing papers or other parts from defective cigarettes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/06—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus provided for carrying out the method for recovering components from rod-shaped bodies in the tobacco processing industry.
  • waste material is generated, the paper material, tobacco and / or at least one further component, such as e.g. Has filter material or filter plug, the paper material enveloping the tobacco and possibly related to the filter material.
  • filter rods are first produced from so-called filter tow strips, which consist of cellulose acetate filaments.
  • the filter tow strip or filter tow strips are drawn off from a bale or stack and further processed on a filter rod machine into filter strands covered with paper, after which individual filter rods are finally produced by cutting the filter strands.
  • These filter rods are cylindrical units encased in paper with a length of about 66 to 150 mm and a diameter of e.g. 4 mm to 10 mm.
  • Each filter rod normally contains enough material for four or six filter pieces or filter plugs that are wrapped in paper (tipping), which are later attached by means of a cigarette manufacturing machine to cigarette rods that contain tobacco wrapped in paper to produce filter cigarettes.
  • DE-AS 1 204 118 describes a device for recovering components from rod-shaped bodies, which a sieving device in the form of gear wheels, which break the bodies down into their individual components, is sieved out using a sieve device. Similar devices are also described in US-A-4,278,100 and US-A-4,083,499.
  • the object of the present invention is to propose a method and an associated device which enable the components, in particular the filter material and the tobacco, to be recovered from the rod-shaped bodies as gently and cleanly as possible.
  • a disassembly step in which the bodies in a mill are disassembled into their individual components in a dry-mechanical manner, the bodies, when disassembled, one or more radial jaws of a rotor of the mill, which are rigidly or movably attached to the rotor during operation, and one or pass through several stationary jaws of a stator of the mill which, during operation, has the M and a separating device which separates the individual components from one another.
  • US-A-4,618,415 describes a tobacco separator which separates light parts of the threshed tobacco from heavy parts of the tobacco.
  • US-A-4,651,757 describes an apparatus for recovering tobacco from cigarettes, in which the cigarettes are disassembled in a centrifugal mill with several stages and then the cool one is fixed rigidly or movably, and the radial jaws and the stationary jaws if they face each other, are spaced apart, and - A subsequent separation step in which the individual components are separated from one another.
  • the paper material in particular is detached from the other components such as the tobacco and the filters.
  • Dry-mechanical is to be understood as a mechanical action on the body, in which e.g. the bodies are broken down into their individual components by a tear, shear and impact action, this disassembly process taking place under dry conditions, that is to say without the use of a liquid or a fluid, and also the bodies themselves being in the dry state.
  • the components obtained in the first step are still mixed and are subsequently sieved to separate the tobacco.
  • the components can be set in vibration and spread out. From the components spread out in this way, the paper, which has already been detached or separated from the other material components, in particular from the tobacco that has been sifted out, can be sucked off in order to separate out or select the paper.
  • the paper Before sieving or suctioning, there is already digested waste material, i.e. the paper, tobacco and e.g. the filter plugs with tipping are still mixed, but due to the previously performed disassembly, the paper is no longer with e.g. connected to the tobacco or the filter material, so that a suction of the paper material or a sieving of the tobacco is made possible.
  • the device according to the invention which has a disintegration device in the form of a mill, which disassembles the bodies into its individual components, and which has a separating device, which separates the individual components from one another, the rotor of the mill having one or more radial jaws which are rigidly or movably attached to the rotor during operation, the stator of the mill having one or more stationary jaws which are rigidly or movably fastened during operation, and the radial jaws and the stationary jaws, when they face each other, are spaced from each other.
  • the special design of the mill ensures that the tobacco and the filter material are tipped very gently, which enables these components to be reused.
  • the distance between the jaws can be adjustable and is preferably 1 to 4 mm.
  • the radial jaws and / or the stationary jaws can also be designed to be adjustable.
  • the separating device can be designed as a vibrating sieve or vibrating trough, to which the disrupted components are fed from the mill and which carries the components along a plane inclined with respect to the direction of the horizontal, the angle of inclination being 4 ° to 12 ° can.
  • the vibrating screen can have a plurality of screens arranged one above the other.
  • the separating device can furthermore have a blower-operated suction device which sucks the paper material.
  • the suction device is preferably provided with a suction hood, which is arranged above the vibrating screen.
  • the separating device can also have a blowing device which blows on the digested waste material or the components in the vibrating sieve or acts on it with an air stream and can be provided with a nozzle bar.
  • the nozzle bar can be arranged in the area below the suction hood of the suction device, the screen extending between the suction hood and the nozzle bar.
  • the suction device preferably has a separating device, e.g. a deflection separator, which separates the extracted paper material from the exhaust air flow.
  • a blowing device is preferably used which applies an air flow to the separated waste material, which facilitates the removal of the paper material from the waste material.
  • the embodiment of the device according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 essentially has a disintegration device which is fed to the rod-shaped body as a cigarette committee, and a separating device to which the material processed by the disintegration device is fed for further processing.
  • the digestion device essentially has a mill 1, in which a separation space 11 with an annular cross section is present.
  • a funnel-shaped inlet 16 leads to the separating space 11 of the mill 1, through which the waste material to be processed or reprocessed enters the separating space 11 of the mill 1.
  • the rotating part 14 is mounted horizontally.
  • radial jaws 12 or ribs or rotor tools are attached to the circumference of the rotating part 14 and protrude from the circumferential surface of the rotating part 14 into the separation space 11.
  • the rotary part 14 of the mill 1 is driven and rotated by an electric motor drive, not shown.
  • the radial jaws 12 on the rotary part 14 are opposite the stationary jaws 13, there is a distance between the stationary jaws 13 and the radial jaws 12 rotating with the rotary part 14 with a value in the range between 1 mm and 4 mm.
  • the jaws are adjustable so that this distance can be set and can be rounded.
  • An outlet 15 goes away from the separating space 11, which is shown in FIG. 1 as a continuous outlet connection. Except for the inlet 16 and the outlet 15, the separation space 11 is closed on all sides from the outside by the housing 17 and from the inside by the rotating part 14.
  • the sorting separation device 2 to 9 of the device according to the invention essentially has a vibrating screen 2 or a vibrating channel and a suction device 3 to 7.
  • the vibrating screen 2 has a frame 27 made of wall plates.
  • the frame 27 delimits a substantially cuboid space which is delimited at the bottom by a base plate 23 and is essentially open upwards.
  • a first screen 21 and a second screen 22 are arranged in the space between the frame 27 and the base plate 23, the first screen 21 extending over the second screen 22 at a distance from the second screen 22.
  • the vibrating screen 2 is arranged on a frame 8.
  • the frame 8 is inclined at an angle a with respect to the horizontal, which is perpendicular to the direction of gravity, so that there is also an inclination of the vibrating screen 2 with respect to this horizontal.
  • This also results in an inclination or inclination of the flat sieves 21 and 22, which run essentially parallel to each other in the plane.
  • the vibrating sieve 2 and also the sieves 21 and 22 arranged in it are thus arranged in a sloping manner, the end section of the vibrating sieve 2 located further above being arranged below the outlet 15 of the mill 1, so that waste material processed in the mill 1 is applied to the vibrating sieve 2, namely on the first screen 21, in the region of the end section of the vibrating screen 2 located further up.
  • the end section region of the vibrating sieve 2, which is at the bottom opposite the top end portion of the vibrating sieve 2, has the outlets 26, 25 and 24 on the base plate 23, the tobacco outlet 26 being arranged at a distance from the residual paper outlet 25, and finally the residual paper outlet 25 again the filter outlet 24 is arranged at a distance, which is arranged at the very end of the vibrating screen 2 at the lower end section of the vibrating screen.
  • the vibrating screen 2 together with the frame 27, the base plate 23 and the screens 21 and 22, is set in vibration by means of a drive device (not shown further here).
  • the first sieve 21 and also the second sieve 22 are designed as essentially flat surface sieves, which are each curved relatively slightly in the direction of the sloping end section of the vibrating sieve 2, so that the inclination of the first sieve 21 and the second sieve caused by the inclination of the oscillating sieve Sieve 22 is further reinforced by the curvature of the respective sieve, whereby the mass flow rate is locally increased towards the downward end of the vibrating sieve.
  • the gap width and the dimensions of the screen holes of the first screen and the second screen 22 are 5 mm and 2 mm (square hole screens).
  • the suction device essentially has a suction hood 3, a suction line 4, a deflection separator 5, a blower line 6 and a blower 7.
  • the suction hood 3 is arranged above the surface of the first screen 21 of the vibrating screen 2 at a distance from this surface and is connected to the deflection separator 5 via the suction line 4, so that air can get into the deflection separator 5 via the suction line 4.
  • the deflection separator 5 is connected on the output side to the blower line 6, which connects the deflection separator 5 to the blower 7 in terms of flow.
  • the suction hood 3 of the suction device essentially consists of a tin box-like lower part without a bottom and a lid on which a substantially similar central part 32 is placed, which merges into an upper part 33, the walls of which in the suction direction (those with A in FIG. 1 and in the figure 2 is drawn in) taper.
  • the suction cross section of the lower part 31 is larger than the outlet cross section of the lower part 31, which is due to the fact that the wall of the lower part 31 facing the higher end section of the vibrating screen 2 runs obliquely towards this end section expand the cross section of the lower part 31.
  • the suction hood 3 is arranged above the first sieve 21 at a distance from the end section of the vibrating sieve 2 arranged further up.
  • a nozzle bar 9 is arranged as a blowing device in the area below the suction hood 3 of the suction device.
  • the nozzle bar 9 consists of an elongated nozzle body (not shown further here) which has a plurality of nozzles formed equidistantly next to one another.
  • the length of the nozzle body of the nozzle bar 9 corresponds essentially to the width of the first screen 21 or the length of the suction hood 3, the elongated nozzle body of the nozzle bar 9 being arranged transversely to the first screen 21.
  • the nozzle bar 9 blows air in the direction of the first screen 21 running over it and thus also in the direction of the inlet cross section of the lower part 31 of the suction hood 3.
  • the nozzle bar 9 is arranged in the region below the bevelled wall of the lower part 31.
  • the air flow in the nozzle bar can be generated either by the blower 7 or by a separate blower.
  • the curvature of the first screen 21 and the second screen 22 of the vibrating screen 2 results in a different distance from the surface of the first screen 21 to the inlet cross section of the suction hood 3, this distance increasing in the direction of the lower end section of the vibrating screen 2 .
  • the waste material fed to the mill 1 is a cigarette committee of filter cigarette manufacture, the tobacco which contains the tobacco-wrapping paper material and filter plugs as filter material with tipping as components. This waste material is fed to the mill 1 as cut reject cigarettes.
  • the waste material After filling or feeding the waste material into the funnel-shaped inlet 16 of the mill 1, the waste material arrives in the separating space 11 of the mill 1, where the waste material gets between the radial jaws 12 and the stationary jaws 13 of the mill via entrainment by the moving radial jaws 12 , wherein the waste material is broken down mechanically and dryly, and in particular the paper material which envelops the tobacco and is connected to the filter plug of the respective waste cigarette is separated from these material components of the waste material, that is to say the tobacco and the filter plugs.
  • the distances between the stationary jaws 13 and the radial jaws 12 of the mill 1 are set so that the paper material or the paper shirt is largely removed or detached from the filter material or the filter plugs, and on the other hand the filter plugs are not in this separation process in the mill destroyed, i.e. not be ground, pressed too hard or frayed at the ends.
  • the jaws 12 and 13 of the mill can be designed to be variably adjustable so that they can be adapted to corresponding specifications of the waste material or the rod-shaped body.
  • the waste material thus separated is conveyed via the separation space 11 of the mill 1 to the outlet 15 of the mill 1 by the movement of the rotating part 14 and the radial jaws 12, where it emerges from the outlet 15 and onto the vibrating screen 2 in the area of the higher section of the inclined vibrating screen 2 falls on the surface of the first screen 21 of the vibrating screen 2.
  • the waste material now on the first sieve 21 is set into a corresponding vibration by the oscillation or vibration of the first sieve 21 or the entire vibrating sieve 2, thereby spreading over the width of the sieve surface and moving through the inclination or inclination of the first sieve 21 on the surface of the first sieve 21 downwards in the direction of that arranged below, sloping end portion of the vibrating screen 2, the direction of movement of the waste material on the first screen 21 being evident from the directional arrow B from FIG. 1 or from FIG. 2.
  • the waste material discharged from the mill 1 to the vibrating screen 2, i.e. the waste material which now rests on the surface of the first screen 21 consists of tobacco, paper material and filter plugs, the paper material being separated from the filter plugs, that is to say no longer connected to the filter plug material, and also being essentially separated from the tobacco.
  • the waste material lying on top is distributed over the entire width of the first screen 21 and moves in a downward direction.
  • the tobacco which is relatively fine in comparison to the paper material and the filter plugs, falls through the sieve holes of the first sieve 21 onto the surface of the second sieve 22, which extends below the first sieve 21.
  • the filter plugs and the paper material separated from the filter plugs essentially remain on the first sieve 21, but are still mixed with the filter plugs.
  • This filter plug-paper material mixture moves on the first screen 21 in the direction of arrow B under the suction hood 3 of the suction device.
  • the paper material gets into the suction area of the suction hood 3, it is caught by the suction generated by the blower 7 below the suction hood 3, drawn into the suction hood 3 and fed via the air flow in the suction line 4 to the deflection separator 5, in which the paper-laden air flow is cleaned, ie the paper material is deposited.
  • a cross or upstream separator or a cyclone can be used instead of the deflection separator 5).
  • the amplitude of the vibration or vibration, the gap width or screen hole width and the angle of inclination a of the vibrating screen 2 are set so that a mass flow of waste material (paper cover and filter plug with tipping) is established, which ensures optimal suction of the paper material under the suction hood 3 .
  • the settings are carried out in such a way that there is essentially a single-layer layer of the separated waste material under the suction hood 3 in order to guarantee unobstructed suction of the paper material from the filter plugs.
  • the air flow emerging from the nozzle bar 9 gives the paper material and the filter plugs in the area below the beveled Wall of the lower part 31 of the suction hood 3 an additional pulse upwards in the area of the strong suction air flow, the air flow emanating from the nozzle bar 9 and the suction air flow in the suction hood 3 being adjusted to one another in such a way that suction or suction of the paper material into the Suction hood 3 sets in or the filter plugs remain on the screen surface of the first screen 21.
  • the extracted paper material is separated in the deflection separator 5, whereas the filter plugs with tipping on the surface of the first screen 21 in the direction of arrow B move on to the sloping end of the vibrating screen, where they are removed via the filter outlet 24 or, for example, into a corresponding one Bag can be filled.
  • the fine tobacco that has fallen onto the surface of the second screen 22 is conveyed via the vibration and oscillation movement and the inclination of the second screen 22 in the direction of the arrow C shown in FIG. 1, residual paper possibly still being present in the tobacco.
  • these waste components move in the direction of arrow C on the surface of the second screen 22, the tobacco falls through the screen holes of the second screen 22 onto the base plate 23, whereas the residual paper essentially remains on the surface of the second screen 22 and in the direction of the Waste paper outlet 25 moves where it is removed and, for example is filled into a sack.
  • the tobacco material which strikes the base plate 23 under the second sieve 22 is conveyed via the vibration and inclination of the base plate 23 in the direction of arrow D of FIG. 1 in the vibrating sieve, in order to finally be removed at the tobacco outlet 26 and filled into appropriate bags become.
  • the jaws 12 of the mill 1 are immovably or rigidly attached to the rotating part 14 during operation of the mill 1.
  • the jaws 12 may be movably supported on the rotating part, e.g. the jaws 12 can be articulated on the rotary part.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zum Wiederaufbereiten von Abfallmaterial, das bei der Herstellung von Zigaretten und ähnlichen stabförmigen Rauchartikeln anfällt, wobei die verschiedenen Komponenten z.B. Papier, Tabak und/oder Filtermaterial sein können und im wesentlichen die folgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden: ein Zerlegungsschritt, bei dem die Körper in einer Mühle in ihre einzelnen Komponenten trocken-mechanisch zerlegt werden, wobei die Körper bei ihrer Zerlegung eine oder mehrere Radialbacken eines Rotors der Mühle, die während des Betriebs am Rotor starr oder beweglich befestigt sind, und eine oder mehrere stationäre Backen eines Stators der Mühle passieren, die während des Betriebs der Mühle starr oder beweglich befestigt sind, und wobei die Radialbacken und die stationären Backen, wenn sie sich gegenüberstehen, voneinander beabstandet sind, und ein anschließender Trennschritt, bei dem die einzelnen Komponenten voneinander getrennt werden. Das Papiermaterial kann aus dem aufgetrennten Abfallmaterial nach Aussieben des Tabaks abgesaugt werden. <IMAGE>Described is a method and an apparatus for performing a method for recycling waste material resulting from the manufacture of cigarettes and similar rod-shaped smoking articles, the various components e.g. Can be paper, tobacco and / or filter material and essentially the following process steps are carried out: a disassembly step, in which the bodies in a mill are disassembled into their individual components in a dry mechanical manner, the bodies being disassembled by one or more radial jaws of a rotor the mill, which are rigidly or movably fastened to the rotor during operation, and one or more stationary jaws of a stator of the mill which are rigidly or movably fastened during operation of the mill, and the radial jaws and the stationary jaws if they face each other, are spaced apart, and a subsequent separation step in which the individual components are separated from each other. The paper material can be sucked out of the separated waste material after the tobacco has been sifted out. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine zur Durchführung des Verfahrens vorgesehene Vorrichtung zum Rückgewinnen von Komponenten von stabförmigen Körpern der tabakverarbeitenden Industrie.The present invention relates to a method and an apparatus provided for carrying out the method for recovering components from rod-shaped bodies in the tobacco processing industry.

Bei der Herstellung oder Aufbereitung von Zigaretten und ähnlichen stabförmigen Rauchartikeln bzw. Körpern der tabakverarbeitenden Industrie fällt Abfallmaterial an, das Papiermaterial, Tabak und/oder zumindest eine weitere Komponente, wie z.B. Filtermaterial bzw. Filterstöpsel, aufweist, wobei das Papiermaterial den Tabak umhüllt und gegebenenfalls mit dem Filtermaterial zusammenhängt.In the manufacture or processing of cigarettes and similar rod-shaped smoking articles or bodies of the tobacco processing industry, waste material is generated, the paper material, tobacco and / or at least one further component, such as e.g. Has filter material or filter plug, the paper material enveloping the tobacco and possibly related to the filter material.

Bei der Zigarettenherstellung werden zunächst Filterstäbe aus sogenannten Filtertowstreifen erzeugt, die aus Celluloseacetatfilamenten bestehen. Der Filtertowstreifen bzw. die Filtertowstreifen werden von einem Ballen oder Stapel abgezogen und auf einer Filterstabmaschine zu mit Papier umhüllten Filtersträngen weiter verarbeitet, wonach schließlich einzelne Filterstäbe durch Schneiden der Filterstränge erzeugt werden. Diese Filterstäbe sind mit Papier umhüllte zylindrische Einheiten mit einer Länge von etwa 66 bis 150 mm und einem Durchmesser von z.B. 4 mm bis 10 mm. Jeder Filterstab enthält normalerweise genug Material für vier oder sechs Filterstücke bzw. Filterstöpsel die mit Papier (Tipping) umhüllt sind, die später mittels einer Zigarettenherstellungsmaschine an Zigarettenstäben, die mit Papier umhüllten Tabak enthalten, befestigt werden, um Filterzigaretten zu erzeugen.In the manufacture of cigarettes, filter rods are first produced from so-called filter tow strips, which consist of cellulose acetate filaments. The filter tow strip or filter tow strips are drawn off from a bale or stack and further processed on a filter rod machine into filter strands covered with paper, after which individual filter rods are finally produced by cutting the filter strands. These filter rods are cylindrical units encased in paper with a length of about 66 to 150 mm and a diameter of e.g. 4 mm to 10 mm. Each filter rod normally contains enough material for four or six filter pieces or filter plugs that are wrapped in paper (tipping), which are later attached by means of a cigarette manufacturing machine to cigarette rods that contain tobacco wrapped in paper to produce filter cigarettes.

Sowohl bei der Herstellung von Filtersträngen bzw. Filterstäben durch die Filterstrangherstellungsmaschine als auch bei der Herstellung der eigentlichen Filterzigaretten durch die Zigarettenmaschine wird z.B. beim Einfahren der Maschinen immer wieder Ausschuß produziert. Dieser Ausschuß oder "Abfall" enthält wertvolle Stoffe bzw. Materialien als Komponenten, wie z.B. das Filtermaterial bzw. die Filterstöpsel mit Tipping, den Tabak, Umhüllungspapier für den Tabak usw. In der DE-AS 1 204 118 wird eine Vorrichtung zum Rückgewinnen von Komponenten von stabförmigen Körpern beschrieben, die eine Aufschlußeinrichtung in Form von Zahnrädern, die die Körper in ihre einzelnen Komponenten zerlegen,Tabak mittels einer Siebeinrichtung ausgesiebt wird. Ähnliche Vorrichtung werden auch in der US-A-4,278,100 und in der US-A-4,083,499 beschrieben.Both in the manufacture of filter strands or filter rods by the filter strand manufacturing machine and in the manufacture of the actual filter cigarettes by the cigarette machine, for example, rejects are repeatedly produced when the machines are run in. This committee or "waste" contains valuable substances or materials as components, such as the filter material or the filter plug with tipping, the tobacco, Wrapping paper for tobacco, etc. DE-AS 1 204 118 describes a device for recovering components from rod-shaped bodies, which a sieving device in the form of gear wheels, which break the bodies down into their individual components, is sieved out using a sieve device. Similar devices are also described in US-A-4,278,100 and US-A-4,083,499.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine zugehörige Vorrichtung vorzuschlagen, die ein möglichst schonendes und sauberes Rückgewinnen der Komponenten, insbesondere des Filtermaterials und des Tabaks, aus den stabförmigen Körpern ermöglicht.The object of the present invention is to propose a method and an associated device which enable the components, in particular the filter material and the tobacco, to be recovered from the rod-shaped bodies as gently and cleanly as possible.

Diese Aufgabe wird durch das Verfahren nach Anspruch 1 bzw. durch die Vorrichtung nach Anspruch 8 gelöst.This object is achieved by the method according to claim 1 or by the device according to claim 8.

Demnach werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Rückgewinnen von Komponenten von stabförmigen Körpern im wesentlichen die folgenden Verfahrensschritte durchgeführt:
- ein Zerlegungsschritt, bei dem die Körper in einer Mühle in ihre einzelnen Komponenten trocken-mechanisch zerlegt werden, wobei die Körper bei ihrer Zerlegung eine oder mehrere Radialbacken eines Rotors der Mühle, die während des Betriebs am Rotor starr oder beweglich befestigt sind, und eine oder mehrere stationäre Backen eines Stators der Mühle passieren, die während des Betriebs der M und eine Trenneinrichtung aufweist, die die einzelnen Komponenten voneinander trennt. Die US-A-4,618,415 beschreibt eine Tabakauftrenneinrichtung, die leichte Teile des gedroschenen Tabaks von schweren Teilen des Tabaks trennt.Accordingly, the following process steps are essentially carried out in the method according to the invention for recovering components from rod-shaped bodies:
a disassembly step in which the bodies in a mill are disassembled into their individual components in a dry-mechanical manner, the bodies, when disassembled, one or more radial jaws of a rotor of the mill, which are rigidly or movably attached to the rotor during operation, and one or pass through several stationary jaws of a stator of the mill which, during operation, has the M and a separating device which separates the individual components from one another. US-A-4,618,415 describes a tobacco separator which separates light parts of the threshed tobacco from heavy parts of the tobacco.

In der US-A-4,651,757 wird eine Vorrichtung zum Rückgewinnen von Tabak aus Zigaretten beschrieben, in der die Zigaretten in einer Schleudermühle mit mehreren Stufen zerlegt werden und anschließend der ühle starr oder beweglich befestigt sind, und wobei die Radialbacken und die stationären Backen, wenn sie sich gegenüberstehen, voneinander beabstandet sind, und
- ein anschließender Trennschritt, bei dem die einzelnen Komponenten voneinander getrennt werden.US-A-4,651,757 describes an apparatus for recovering tobacco from cigarettes, in which the cigarettes are disassembled in a centrifugal mill with several stages and then the cool one is fixed rigidly or movably, and the radial jaws and the stationary jaws if they face each other, are spaced apart, and
- A subsequent separation step in which the individual components are separated from one another.

Nach dem Zerlegungsschritt ist insbesondere das Papiermaterial von den anderen Komponenten wie dem Tabak und den Filtern losgelöst.After the disassembly step, the paper material in particular is detached from the other components such as the tobacco and the filters.

Unter "trocken-mechanisch" ist ein mechanisches Einwirken auf die Körper zu verstehen, bei dem z.B. durch eine Reiß-, Scher- und Schlageinwirkung die Körper in ihre einzelnen Komponenten zerlegt werden, wobei dieser Zerlegungsvorgang unter trockenen Bedingungen stattfindet, also ohne die Verwendung einer Flüssigkeit oder eines Fluids, und auch die Körper selbst im trockenen Zustand vorliegen."Dry-mechanical" is to be understood as a mechanical action on the body, in which e.g. the bodies are broken down into their individual components by a tear, shear and impact action, this disassembly process taking place under dry conditions, that is to say without the use of a liquid or a fluid, and also the bodies themselves being in the dry state.

Die im ersten Schritt gewonnen Komponenten sind noch vermischt und werden nachfolgend gesiebt, um den Tabak auszusondern. Dabei können die Komponenten in Schwingung bzw. Vibration versetzt und ausgebreitet werden. Aus den so ausgebreiteten Komponenten kann das Papier, das bereits von den anderen Materialkomponenten insbesondere vom ausgesiebten Tabak losgelöst bzw. getrennt ist, abgesaugt werden, um das Papier auszusondern bzw. zu selektieren. Vor dem Sieben bzw. Absaugen liegt bereits aufgeschlossenes Abfallmaterial vor, d.h., daß das Papier, der Tabak und z.B. die Filterstöpsel mit Tipping zwar noch gemischt sind, aber durch die zuvor ausgeführte Zerlegung ist das Papier nicht mehr mit z.B. dem Tabak bzw. dem Filtermaterial verbunden, so daß eine Absaugung des Papiermaterials bzw. ein Heraussieben des Tabaks ermöglicht wird.The components obtained in the first step are still mixed and are subsequently sieved to separate the tobacco. The components can be set in vibration and spread out. From the components spread out in this way, the paper, which has already been detached or separated from the other material components, in particular from the tobacco that has been sifted out, can be sucked off in order to separate out or select the paper. Before sieving or suctioning, there is already digested waste material, i.e. the paper, tobacco and e.g. the filter plugs with tipping are still mixed, but due to the previously performed disassembly, the paper is no longer with e.g. connected to the tobacco or the filter material, so that a suction of the paper material or a sieving of the tobacco is made possible.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die erfindungsgemäße Vorrichtung verwendet, die eine Aufschlußeinrichtung in Form einer Mühle, die die Körper in ihre einzelnen Komponenten zerlegt, und die eine Trenneinrichtung aufweist, die die einzelnen Komponenten voneinander trennt, wobei der Rotor der Mühle eine oder mehrere Radialbacken aufweist, die während des Betriebes starr oder beweglich am Rotor befestigt sind, wobei der Stator der Mühle eine oder mehrere stationäre Backen aufweist, die während des Betriebes starr oder beweglich befestigt sind, und wobei die Radialbacken und die stationären Backen, wenn sie sich gegenüberstehen, voneinander beabstandet sind.To carry out the method according to the invention, the device according to the invention is used which has a disintegration device in the form of a mill, which disassembles the bodies into its individual components, and which has a separating device, which separates the individual components from one another, the rotor of the mill having one or more radial jaws which are rigidly or movably attached to the rotor during operation, the stator of the mill having one or more stationary jaws which are rigidly or movably fastened during operation, and the radial jaws and the stationary jaws, when they face each other, are spaced from each other.

Durch die spezielle Auslegung der Mühle wird eine sehr schonende Rückgewinnung des Tabaks und auch des Filtermaterials mit Tipping erreicht, wodurch eine Wiederverwendung dieser Komponenten ermöglicht wird.The special design of the mill ensures that the tobacco and the filter material are tipped very gently, which enables these components to be reused.

Der Abstand der Backen kann einstellbar sein und beträgt vorzugsweise 1 bis 4 mm. Auch können die Radialbacken und/oder die stationären Backen einstellbar ausgelegt sein.The distance between the jaws can be adjustable and is preferably 1 to 4 mm. The radial jaws and / or the stationary jaws can also be designed to be adjustable.

Die Trenneinrichtung kann als Schwingsieb oder Schwingrinne ausgebildet sein, dem (der) die aufgeschlossenen Komponenten von der Mühle aus zugeleitet werden und das (die) die Komponenten entlang einer gegenüber der Richtung der Waagrechten geneigten Ebene fortleitet, wobei der Neigungswinkel 4° bis 12° betragen kann. Das Schwingsieb kann mehrere übereinander angeordnete Siebe aufweisen.The separating device can be designed as a vibrating sieve or vibrating trough, to which the disrupted components are fed from the mill and which carries the components along a plane inclined with respect to the direction of the horizontal, the angle of inclination being 4 ° to 12 ° can. The vibrating screen can have a plurality of screens arranged one above the other.

Die Trenneinrichtung kann weiterhin eine gebläsebetriebene Absaugeinrichtung aufweisen, die das Papiermaterial absaugt. Dabei ist die Absaugeinrichtung vorzugsweise mit einer Absaughaube versehen, die über dem Schwingsieb angeordnet ist. Die Trenneinrichtung kann auch eine Blaseinrichtung aufweisen, die das aufgeschlossene Abfallmaterial bzw. die Komponenten in dem Schwingsieb anbläst bzw. mit einem Luftstrom beaufschlägt und mit einer Düsenleiste versehen sein kann. Die Düsenleiste kann im Bereich unterhalb der Absaughaube der Absaugeinrichtung angeordnet sein, wobei sich zwischen der Absaughaube und der Düsenleiste das Sieb erstreckt.The separating device can furthermore have a blower-operated suction device which sucks the paper material. The suction device is preferably provided with a suction hood, which is arranged above the vibrating screen. The separating device can also have a blowing device which blows on the digested waste material or the components in the vibrating sieve or acts on it with an air stream and can be provided with a nozzle bar. The nozzle bar can be arranged in the area below the suction hood of the suction device, the screen extending between the suction hood and the nozzle bar.

Die Absaugeinrichtung hat vorzugsweise eine Abscheideinrichtung, wie z.B. einen Umlenkabscheider, die das abgesaugte Papiermaterial aus dem Absaug-Luftstrom abscheidet. Vorzugsweise wird zusätzlich eine Blaseinrichtung verwendet, die das aufgetrennte Abfallmaterial mit einem Luftstrom beaufschlagt, der die Entfernung des Papiermaterials aus dem Abfallmaterial erleichtert.The suction device preferably has a separating device, e.g. a deflection separator, which separates the extracted paper material from the exhaust air flow. In addition, a blowing device is preferably used which applies an air flow to the separated waste material, which facilitates the removal of the paper material from the waste material.

Weitere Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen ersichtlich. Es zeigen:

  • Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; und
  • Figur 2 eine genauere Seitenansicht der Schwingsieb-Einrichtung, die in der Ausführungsform nach Figur 1 verwendet wird.
Further advantages and possible uses of the present invention will become apparent from the following detailed description of an embodiment of the present invention in conjunction with the accompanying drawings. Show it:
  • Figure 1 is a schematic side view of an embodiment of the device according to the invention for performing the method according to the invention; and
  • Figure 2 is a more detailed side view of the vibrating screen device used in the embodiment of Figure 1.

Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist im wesentlichen eine Aufschlußeinrichtung, der stabförmige Körper als Zigarettenausschuß zugeführt wird, und eine Trenneinrichtung auf, der das von der Aufschlußeinrichtung bearbeitete Material zur weiteren Bearbeitung zugeführt wird.The embodiment of the device according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 essentially has a disintegration device which is fed to the rod-shaped body as a cigarette committee, and a separating device to which the material processed by the disintegration device is fed for further processing.

Die Aufschlußeinrichtung weist im wesentlichen eine Mühle 1 auf, in der ein Trennraum 11 mit ringförmigem Querschnitt vorhanden ist. Zum Trennraum 11 der Mühle 1 führt ein trichterförmiger Einlaß 16, durch den das zu bearbeitende bzw. wieder aufzubereitende Abfallmaterial in den Trennraum 11 der Mühle 1 gelangt. Der Trennraum 11 wird von einem zylinderförmigen Rotationsteil 14 (= Rotor) innerhalb der Mühle 1 und von einem Gehäuse 17 der Mühle 1 begrenzt. Das Rotationsteil 14 ist horizontal gelagert.The digestion device essentially has a mill 1, in which a separation space 11 with an annular cross section is present. A funnel-shaped inlet 16 leads to the separating space 11 of the mill 1, through which the waste material to be processed or reprocessed enters the separating space 11 of the mill 1. The separation space 11 is delimited by a cylindrical rotary part 14 (= rotor) inside the mill 1 and by a housing 17 of the mill 1. The rotating part 14 is mounted horizontally.

Am Umfang des Rotationsteils 14 sind vier äquidistant zueinander beabstandete Radialbacken 12 bzw. Rippen oder Rotorwerkzeuge befestigt, die von der Umfangsfläche des Rotationsteils 14 aus in den Trennraum 11 hinein abstehen. Das Rotationsteil 14 der Mühle 1 wird über einen nicht gezeigten Antrieb mit Elektromotor angetrieben und gedreht. Am Gehäuse 17, das den Stator der Mühle 1 bildet, sind mit Abstand zueinander zwei stationäre Backen 13 bzw. Rippen oder Statorwerkzeuge befestigt, die vom Gehäuse 17 aus in den Trennraum 11 der Mühle 1 hineinragen. Wenn sich die Radialbacken 12 am Rotationsteil 14 den stationären Backen 13 gegenüber befinden, besteht zwischen den stationären Backen 13 und den sich mit dem Rotationsteil 14 drehenden Radialbacken 12 ein Abstand mit einem Wert im Bereich zwischen 1 mm und 4 mm. Die Backen sind einstellbar ausgelegt, damit dieser Abstand eingestellt werden kann, und können abgerundet sein.Four equidistantly spaced radial jaws 12 or ribs or rotor tools are attached to the circumference of the rotating part 14 and protrude from the circumferential surface of the rotating part 14 into the separation space 11. The rotary part 14 of the mill 1 is driven and rotated by an electric motor drive, not shown. On the housing 17, which forms the stator of the mill 1, two stationary jaws 13 or ribs or stator tools, which protrude from the housing 17 into the separating space 11 of the mill 1, are fastened at a distance from one another. If the radial jaws 12 on the rotary part 14 are opposite the stationary jaws 13, there is a distance between the stationary jaws 13 and the radial jaws 12 rotating with the rotary part 14 with a value in the range between 1 mm and 4 mm. The jaws are adjustable so that this distance can be set and can be rounded.

Vom Trennraum 11 aus geht ein Auslaß 15 weg, der in Figur 1 als durchgängiger Auslaßstutzen gezeigt ist. Bis auf den Einlaß 16 und den Auslaß 15 ist der Trennraum 11 allseitig von außen durch das Gehäuse 17 und von innen durch das Rotationsteil 14 abgeschlossen.An outlet 15 goes away from the separating space 11, which is shown in FIG. 1 as a continuous outlet connection. Except for the inlet 16 and the outlet 15, the separation space 11 is closed on all sides from the outside by the housing 17 and from the inside by the rotating part 14.

Die sortierende Trenneinrichtung 2 bis 9 der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist im wesentlichen ein Schwingsieb 2 bzw. eine Schwingrinne und eine Absaugeinrichtung 3 bis 7 auf.The sorting separation device 2 to 9 of the device according to the invention essentially has a vibrating screen 2 or a vibrating channel and a suction device 3 to 7.

Das Schwingsieb 2 weist einen Rahmen 27 aus Wandblechen auf. Der Rahmen 27 begrenzt einen im wesentlichen quaderförmigen Raum, der nach unten durch eine Bodenplatte 23 begrenzt wird und nach oben im wesentlichen offen ist. In dem Raum zwischen dem Rahmen 27 und der Bodenplatte 23 sind ein erstes Sieb 21 und ein zweites Sieb 22 angeordnet, wobei sich das erste Sieb 21 über dem zweiten Sieb 22 mit Abstand zum zweiten Sieb 22 erstreckt. An der Bodenplatte 23 des Schwingsiebs 2 sind in der Figur 1 und in der Figur 2 mit Abstand zueinander hintereinanderfolgende Auslässe angebracht, die als Filter-Auslaß 24, Restpapier-Auslaß 25 und Tabak-Auslaß 26 bezeichnet werden. Wie aus der Figur 2 ersichtlich ist, ist das Schwingsieb 2 auf einem Gestell 8 angeordnet. Das Gestell 8 ist um einen Winkel a gegenüber der Waagrechten, die rechtwinklig zur Richtung der Schwerkraft ist, geneigt, so daß sich auch eine Neigung des Schwingsiebs 2 gegenüber dieser Waagrechten ergibt. Dadurch ist ebenfalls eine Schiefstellung bzw. Neigung der flächigen Siebe 21 und 22 gegeben, die im wesentlichen ebenenparallel zueinander verlaufen. Das Schwingsieb 2 und auch die in ihm angeordneten Siebe 21 und 22 sind somit abschüssig angeordnet, wobei der weiter oben befindliche Endabschnitt des Schwingsiebs 2 unterhalb des Auslasses 15 der Mühle 1 angeordnet ist, so daß in der Mühle 1 bearbeitetes Abfallmaterial auf das Schwingsieb 2, und zwar auf das erste Sieb 21, im Bereich des weiter oben befindlichen Endabschnitts des Schwingsiebs 2 fallen kann. Dem dem oben befindlichen Endabschnitt des Schwingsiebs 2 abschüssig gegenüberliegende Endabschnittsbereich des Schwingsiebs 2 weist an der Bodenplatte 23 die Auslässe 26, 25 und 24 auf, wobei dem Tabak-Auslaß 26 mit Abstand der Restpapier-Auslaß 25 nachangeordnet, und schließlich dem Restpapier-Auslaß 25 wiederum der Filter-Auslaß 24 mit Abstand nachangeordnet ist, der ganz am Ende des Schwingsiebs 2 am weiter unten liegenden Endabschnitt des Schwingsiebs angeordnet ist.The vibrating screen 2 has a frame 27 made of wall plates. The frame 27 delimits a substantially cuboid space which is delimited at the bottom by a base plate 23 and is essentially open upwards. A first screen 21 and a second screen 22 are arranged in the space between the frame 27 and the base plate 23, the first screen 21 extending over the second screen 22 at a distance from the second screen 22. On the base plate 23 of the vibrating screen 2, in FIG. 1 and in FIG. 2, successive outlets are arranged at a distance from one another, which are referred to as filter outlet 24, residual paper outlet 25 and tobacco outlet 26. As can be seen from FIG. 2, the vibrating screen 2 is arranged on a frame 8. The frame 8 is inclined at an angle a with respect to the horizontal, which is perpendicular to the direction of gravity, so that there is also an inclination of the vibrating screen 2 with respect to this horizontal. This also results in an inclination or inclination of the flat sieves 21 and 22, which run essentially parallel to each other in the plane. The vibrating sieve 2 and also the sieves 21 and 22 arranged in it are thus arranged in a sloping manner, the end section of the vibrating sieve 2 located further above being arranged below the outlet 15 of the mill 1, so that waste material processed in the mill 1 is applied to the vibrating sieve 2, namely on the first screen 21, in the region of the end section of the vibrating screen 2 located further up. The end section region of the vibrating sieve 2, which is at the bottom opposite the top end portion of the vibrating sieve 2, has the outlets 26, 25 and 24 on the base plate 23, the tobacco outlet 26 being arranged at a distance from the residual paper outlet 25, and finally the residual paper outlet 25 again the filter outlet 24 is arranged at a distance, which is arranged at the very end of the vibrating screen 2 at the lower end section of the vibrating screen.

Das Schwingsieb 2 wird samt Rahmen 27, der Bodenplatte 23 und den Sieben 21 und 22 mittels einer hier nicht weiter gezeigten Antriebseinrichtung in Vibration bzw. Schwingung versetzt.The vibrating screen 2, together with the frame 27, the base plate 23 and the screens 21 and 22, is set in vibration by means of a drive device (not shown further here).

Das erste Sieb 21 und auch das zweite Sieb 22 sind als im wesentlichen ebene Flächensiebe ausgebildet, die in Richtung des abschüssigen Endabschnitts des Schwingsiebs 2 jeweils relativ leicht gekrümmt sind, so daß die durch die Neigung des Schwingsiebs erzeugte Neigung des ersten Siebs 21 bzw. zweiten Siebs 22 durch die Krümmung des jeweiligen Siebs noch verstärkt wird, wodurch der Massendurchsatz zum abschüssigen Ende des Schwingsiebs hin örtlich erhöht wird. Die Spaltweite bzw. die Abmessungen der Sieblöcher des ersten Siebs bzw. des zweiten Siebs 22 betragen jeweils 5mm bzw. 2mm (Quadratlochsiebe).The first sieve 21 and also the second sieve 22 are designed as essentially flat surface sieves, which are each curved relatively slightly in the direction of the sloping end section of the vibrating sieve 2, so that the inclination of the first sieve 21 and the second sieve caused by the inclination of the oscillating sieve Sieve 22 is further reinforced by the curvature of the respective sieve, whereby the mass flow rate is locally increased towards the downward end of the vibrating sieve. The gap width and the dimensions of the screen holes of the first screen and the second screen 22 are 5 mm and 2 mm (square hole screens).

Die Absaugeinrichtung weist im wesentlichen eine Absaughaube 3, eine Absaugleitung 4, einen Umlenkabscheider 5, eine Gebläseleitung 6 und ein Gebläse 7 auf.The suction device essentially has a suction hood 3, a suction line 4, a deflection separator 5, a blower line 6 and a blower 7.

Die Absaughaube 3 ist über der Oberfläche des ersten Siebs 21 des Schwingsiebs 2 mit Abstand zu dieser Oberfläche angeordnet und ist über die Absaugleitung 4 mit dem Umlenkabscheider 5 verbunden, so daß Luft von der Absaughaube 3 über die Absaugleitung 4 in den Umlenkabscheider 5 gelangen kann. Der Umlenkabscheider 5 ist ausgangsseitig mit der Gebläseleitung 6 verbunden, die den Umlenkabscheider 5 mit dem Gebläse 7 strömungsmäßig verbindet.The suction hood 3 is arranged above the surface of the first screen 21 of the vibrating screen 2 at a distance from this surface and is connected to the deflection separator 5 via the suction line 4, so that air can get into the deflection separator 5 via the suction line 4. The deflection separator 5 is connected on the output side to the blower line 6, which connects the deflection separator 5 to the blower 7 in terms of flow.

Die Absaughaube 3 der Absaugeinrichtung besteht im wesentlichen aus einem blechkistenartigen Unterteil ohne Boden und Deckel auf das ein im wesentlichen ähnliches Mittenteil 32 aufgesetzt ist, das in ein Oberteil 33 übergeht, dessen Wände in Absaugrichtung (die mit A in der Figur 1 und in der Figur 2 eingezeichnet ist) konisch zulaufen. Wie aus der Figur 2 ersichtlich ist, ist der Ansaugquerschnitt des Unterteils 31 größer als der Auslaßquerschnitt des Unterteils 31, was dadurch zustande kommt, daß die zum weiter oben befindlichen Endabschnitt des Schwingsiebs 2 weisende Wand des Unterteils 31 schräg zu diesem Endabschnitt hin verläuft, um den Querschnitt des Unterteils 31 aufzuweiten. Die Ansaughaube 3 ist mit Abstand zum weiter oben angeordneten Endabschnitt des Schwingsiebs 2 über dem ersten Sieb 21 angeordnet.The suction hood 3 of the suction device essentially consists of a tin box-like lower part without a bottom and a lid on which a substantially similar central part 32 is placed, which merges into an upper part 33, the walls of which in the suction direction (those with A in FIG. 1 and in the figure 2 is drawn in) taper. As can be seen from FIG. 2, the suction cross section of the lower part 31 is larger than the outlet cross section of the lower part 31, which is due to the fact that the wall of the lower part 31 facing the higher end section of the vibrating screen 2 runs obliquely towards this end section expand the cross section of the lower part 31. The suction hood 3 is arranged above the first sieve 21 at a distance from the end section of the vibrating sieve 2 arranged further up.

Unter dem ersten Sieb 21 ist als Blaseinrichtung eine Düsenleiste 9 im Bereich unterhalb der Ansaughaube 3 der Ansaugeinrichtung angeordnet. Die Düsenleiste 9 besteht aus einem langgestreckten Düsenkörper (hier nicht weiter gezeigt), der mehrere äquidistant nebeneinander ausgebildete Düsen aufweist. Die Länge des Düsenkörpers der Düsenleiste 9 entspricht im wesentlichen der Breite des ersten Siebs 21 bzw. der Länge der Absaughaube 3, wobei der langgestreckte Düsenkörper der Düsenleiste 9 quer zum ersten Sieb 21 angeordnet ist. Die Düsenleiste 9 bläst Luft in Richtung des über ihr verlaufenden ersten Siebes 21 und damit auch in Richtung des Eintrittsquerschnitts des Unterteils 31 der Absaughaube 3. Die Düsenleiste 9 ist im Bereich unterhalb der angeschrägten Wand des Unterteils 31 angeordnet. Der Luftstrom in der Düsenleiste kann entweder durch das Gebläse 7 oder durch ein separates Gebläse erzeugt werden.Under the first sieve 21, a nozzle bar 9 is arranged as a blowing device in the area below the suction hood 3 of the suction device. The nozzle bar 9 consists of an elongated nozzle body (not shown further here) which has a plurality of nozzles formed equidistantly next to one another. The length of the nozzle body of the nozzle bar 9 corresponds essentially to the width of the first screen 21 or the length of the suction hood 3, the elongated nozzle body of the nozzle bar 9 being arranged transversely to the first screen 21. The nozzle bar 9 blows air in the direction of the first screen 21 running over it and thus also in the direction of the inlet cross section of the lower part 31 of the suction hood 3. The nozzle bar 9 is arranged in the region below the bevelled wall of the lower part 31. The air flow in the nozzle bar can be generated either by the blower 7 or by a separate blower.

Durch die Krümmung des ersten Siebs 21 bzw. des zweiten Siebs 22 des Schwingsiebs 2 ergibt sich ein unterschiedlicher Abstand von der Oberfläche des ersten Siebs 21 bis zum Eintrittsquerschnitt der Absaughaube 3, wobei dieser Abstand in Richtung des weiter unten liegenden Endabschnitts des Schwingsiebs 2 gesehen zunimmt.The curvature of the first screen 21 and the second screen 22 of the vibrating screen 2 results in a different distance from the surface of the first screen 21 to the inlet cross section of the suction hood 3, this distance increasing in the direction of the lower end section of the vibrating screen 2 .

Im weiteren wird angenommen, daß das der Mühle 1 zugeführte Abfallmaterial Zigarettenausschuß der Filterzigaretten-Herstellung ist, der Tabak, das den Tabak umhüllende Papiermaterial und Filterstöpsel als Filtermaterial mit Tipping als Komponenten enthält. Dieses Abfallmaterial wird der Mühle 1 als aufgeschnittene Ausschußzigaretten zugeführt.It is further assumed that the waste material fed to the mill 1 is a cigarette committee of filter cigarette manufacture, the tobacco which contains the tobacco-wrapping paper material and filter plugs as filter material with tipping as components. This waste material is fed to the mill 1 as cut reject cigarettes.

Nach Einfüllen bzw. Zuführen des Abfallmaterials in den trichterförmigen Einlaß 16 der Mühle 1 gelangt das Abfallmaterial in den Trennraum 11 der Mühle 1, wo das Abfallmaterial über eine Mitnahme durch die sich bewegenden Radialbacken 12 zwischen die Radialbacken 12 und die stationären Backen 13 der Mühle gerät, wobei das Abfallmaterial mechanisch und trocken zerlegt wird, und insbesondere das Papiermaterial, das den Tabak umhüllt und mit dem Filterstöpsel der jeweiligen Abfallzigarette zusammenhängt, von diesen Materialkomponenten des Abfallmaterials, also dem Tabak und den Filterstöpseln, abgetrennt wird. Dabei sind die Abstände zwischen den stationären Backen 13 und den Radialbacken 12 der Mühle 1 so eingestellt, daß das Papiermaterial bzw. das Papierhemd vom Filtermaterial bzw. den Filterstöpseln weitgehend entfernt bzw. losgelöst wird, und andererseits die Filterstöpsel bei diesem Trennvorgang in der Mühle nicht zerstört werden, also nicht zerrieben werden, zu stark gepreßt werden oder an den Enden ausgefranst werden. Die Backen 12 und 13 der Mühle können variabel einstellbar ausgebildet sein, um an entsprechende Spezifikationen des Abfallmaterials bzw. der stabförmigen Körper angepaßt werden zu können. Nach Passieren der stationären Backen 13 wird das derart aufgetrennte Abfallmaterial über den Trennraum 11 der Mühle 1 zum Auslaß 15 der Mühle 1 durch die Bewegung des Rotationsteils 14 und der Radialbacken 12 befördert, wo es aus dem Auslaß 15 austritt und auf das Schwingsieb 2 im Bereich des weiter oben angeordneten Endabschnitts des schräggestellten Schwingsiebs 2 auf die Oberfläche des ersten Siebes 21 des Schwingsiebs 2 fällt. Das nunmehr auf dem ersten Sieb 21 befindliche Abfallmaterial wird durch die Schwingung bzw. Vibration des ersten Siebs 21 bzw. des gesamten Schwingsiebs 2 in eine entsprechende Schwingung versetzt, breitet sich dabei über die Breite der Sieboberfläche aus und bewegt sich durch die Neigung bzw. Schrägstellung des ersten Siebes 21 auf der Oberfläche des ersten Siebes 21 abwärts in Richtung des weiter unten angeordneten, abschüssigen Endabschnitts des Schwingsiebs 2, wobei die Bewegungsrichtung des Abfallmaterials auf dem ersten Sieb 21 durch den Richtungspfeil B aus der Figur 1 bzw. aus der Figur 2 ersichtlich ist.After filling or feeding the waste material into the funnel-shaped inlet 16 of the mill 1, the waste material arrives in the separating space 11 of the mill 1, where the waste material gets between the radial jaws 12 and the stationary jaws 13 of the mill via entrainment by the moving radial jaws 12 , wherein the waste material is broken down mechanically and dryly, and in particular the paper material which envelops the tobacco and is connected to the filter plug of the respective waste cigarette is separated from these material components of the waste material, that is to say the tobacco and the filter plugs. The distances between the stationary jaws 13 and the radial jaws 12 of the mill 1 are set so that the paper material or the paper shirt is largely removed or detached from the filter material or the filter plugs, and on the other hand the filter plugs are not in this separation process in the mill destroyed, i.e. not be ground, pressed too hard or frayed at the ends. The jaws 12 and 13 of the mill can be designed to be variably adjustable so that they can be adapted to corresponding specifications of the waste material or the rod-shaped body. After passing through the stationary jaws 13, the waste material thus separated is conveyed via the separation space 11 of the mill 1 to the outlet 15 of the mill 1 by the movement of the rotating part 14 and the radial jaws 12, where it emerges from the outlet 15 and onto the vibrating screen 2 in the area of the higher section of the inclined vibrating screen 2 falls on the surface of the first screen 21 of the vibrating screen 2. The waste material now on the first sieve 21 is set into a corresponding vibration by the oscillation or vibration of the first sieve 21 or the entire vibrating sieve 2, thereby spreading over the width of the sieve surface and moving through the inclination or inclination of the first sieve 21 on the surface of the first sieve 21 downwards in the direction of that arranged below, sloping end portion of the vibrating screen 2, the direction of movement of the waste material on the first screen 21 being evident from the directional arrow B from FIG. 1 or from FIG. 2.

Das von der Mühle 1 an das Schwingsieb 2 abgegebene Abfallmaterial, d.h. das Abfallmaterial das nunmehr auf der Oberfläche des ersten Siebs 21 aufliegt, besteht aus Tabak, Papiermaterial und Filterstöpseln, wobei das Papiermaterial von den Filterstöpseln getrennt ist, also nicht mehr mit dem Filterstöpselmaterial zusammenhängt, und auch vom Tabak im wesentlichen getrennt ist.The waste material discharged from the mill 1 to the vibrating screen 2, i.e. the waste material which now rests on the surface of the first screen 21 consists of tobacco, paper material and filter plugs, the paper material being separated from the filter plugs, that is to say no longer connected to the filter plug material, and also being essentially separated from the tobacco.

Durch das Rütteln bzw. Schwingen des ersten Siebes 21 wird das aufliegende Abfallmaterial über die gesamte Breite des ersten Siebes 21 verteilt und bewegt sich in abschüssiger Richtung. Dabei fällt der Tabak, der relativ fein im Vergleich zu dem Papiermaterial und den Filterstöpseln ist, durch die Sieblöcher des ersten Siebes 21 auf die Oberfläche des zweiten Siebes 22, das sich unterhalb des ersten Siebes 21 erstreckt. Auf dem ersten Sieb 21 verbleiben im wesentlichen die Filterstöpsel und das von den Filterstöpseln zwar abgetrennte Papiermaterial, das jedoch mit den Filterstöpseln immer noch vermischt ist. Dieses Filterstöpsel-Papiermaterial-Gemisch bewegt sich auf dem ersten Sieb 21 in Richtung des Pfeiles B unter die Absaughaube 3 der Absaugeinrichtung. Sobald das Papiermaterial in den Absaugbereich der Absaughaube 3 gerät, wird es von dem durch das Gebläse 7 unterhalb der Absaughaube 3 erzeugten Sog erfaßt, in die Absaughaube 3 hineingezogen und über den Luftstrom in der Absaugleitung 4 dem Umlenkabscheider 5 zugeführt, in dem der papierbeladene Luftstrom gereinigt wird, d.h. das Papiermaterial abgeschieden wird. (Alternativerweise kann anstatt des Umlenkabscheiders 5 ein Quer- oder Aufstromabscheider oder ein Zyklon verwendet werden).By shaking or vibrating the first screen 21, the waste material lying on top is distributed over the entire width of the first screen 21 and moves in a downward direction. The tobacco, which is relatively fine in comparison to the paper material and the filter plugs, falls through the sieve holes of the first sieve 21 onto the surface of the second sieve 22, which extends below the first sieve 21. The filter plugs and the paper material separated from the filter plugs essentially remain on the first sieve 21, but are still mixed with the filter plugs. This filter plug-paper material mixture moves on the first screen 21 in the direction of arrow B under the suction hood 3 of the suction device. As soon as the paper material gets into the suction area of the suction hood 3, it is caught by the suction generated by the blower 7 below the suction hood 3, drawn into the suction hood 3 and fed via the air flow in the suction line 4 to the deflection separator 5, in which the paper-laden air flow is cleaned, ie the paper material is deposited. (Alternatively, a cross or upstream separator or a cyclone can be used instead of the deflection separator 5).

Die Amplitude der Schwingung bzw. Vibration, die Spaltweite bzw. Sieblochweite und der Neigungswinkel a des Schwingsiebs 2 werden so eingestellt, daß sich ein Massenstrom des Abfallmaterials (Papierhülle und Filterstöpsel mit Tipping) einstellt, der eine optimale Absaugung des Papiermaterials unter der Absaughaube 3 sicherstellt. Die Einstellungen werden derart durchgeführt, daß im wesentlichen eine einlagige Schicht des aufgetrennten Abfallmaterials unter der Absaughaube 3 vorliegt, um ein unbehindertes Absaugen des Papiermaterials von den Filterstöpseln zu garantieren. Der aus der Düsenleiste 9 austretende Luftstrom verleiht dem Papiermaterial und den Filterstöpseln im Bereich unterhalb der angeschrägten Wand des Unterteils 31 der Absaughaube 3 einen zusätzlichen Impuls nach oben in den Bereich des starken Absaugluftstroms, wobei der von der Düsenleiste 9 ausgehende Luftstrom und der Ansaugluftstrom in der Absaughaube 3 so zueinander eingestellt werden, daß sich ein Ansaugen bzw. Absaugen des Papiermaterials in die Absaughaube 3 hinein bzw. ein Verbleiben der Filterstöpsel auf der Sieboberfläche des ersten Siebes 21 einstellt. Das abgesaugte Papiermaterial wird in dem Umlenkabscheider 5 abgeschieden, wohingegen die Filterstöpsel mit Tipping auf der Oberfläche des ersten Siebes 21 in Richtung des Pfeiles B weiter zum abschüssigen Ende des Schwingsiebs wandern, wo sie über den Filter-Auslaß 24 abgenommen werden oder z.B. in einen entsprechenden Sack abgefüllt werden können.The amplitude of the vibration or vibration, the gap width or screen hole width and the angle of inclination a of the vibrating screen 2 are set so that a mass flow of waste material (paper cover and filter plug with tipping) is established, which ensures optimal suction of the paper material under the suction hood 3 . The settings are carried out in such a way that there is essentially a single-layer layer of the separated waste material under the suction hood 3 in order to guarantee unobstructed suction of the paper material from the filter plugs. The air flow emerging from the nozzle bar 9 gives the paper material and the filter plugs in the area below the beveled Wall of the lower part 31 of the suction hood 3 an additional pulse upwards in the area of the strong suction air flow, the air flow emanating from the nozzle bar 9 and the suction air flow in the suction hood 3 being adjusted to one another in such a way that suction or suction of the paper material into the Suction hood 3 sets in or the filter plugs remain on the screen surface of the first screen 21. The extracted paper material is separated in the deflection separator 5, whereas the filter plugs with tipping on the surface of the first screen 21 in the direction of arrow B move on to the sloping end of the vibrating screen, where they are removed via the filter outlet 24 or, for example, into a corresponding one Bag can be filled.

Der feine Tabak, der auf die Oberfläche des zweiten Siebs 22 gefallen ist, wird über die Vibrations- und Schwingungsbewegung und die Neigung des zweiten Siebs 22 in Richtung des eingezeichneten Pfeils C in Figur 1 befördert, wobei sich im Tabak eventuell noch Restpapier befindet. Bei der Bewegung dieser Abfallkomponenten in Richtung des Pfeils C auf der Oberfläche des zweiten Siebs 22 fällt der Tabak durch die Sieblöcher des zweiten Siebs 22 hindurch auf die Bodenplatte 23, wohingegen das Restpapier im wesentlichen auf der Oberfläche des zweiten Siebs 22 verbleibt und in Richtung des Restpapier-Auslasses 25 wandert, wo es abgenommen wird und z.B. in einen Sack abgefüllt wird.The fine tobacco that has fallen onto the surface of the second screen 22 is conveyed via the vibration and oscillation movement and the inclination of the second screen 22 in the direction of the arrow C shown in FIG. 1, residual paper possibly still being present in the tobacco. When these waste components move in the direction of arrow C on the surface of the second screen 22, the tobacco falls through the screen holes of the second screen 22 onto the base plate 23, whereas the residual paper essentially remains on the surface of the second screen 22 and in the direction of the Waste paper outlet 25 moves where it is removed and, for example is filled into a sack.

Das auf die Bodenplatte 23 unter dem zweiten Sieb 22 auffallende Tabakmaterial wird über die Vibration und Schrägstellung der Bodenplatte 23 in Richtung des Pfeiles D der Figur 1 in dem Schwingsieb befördert, um schließlich am Tabak-Auslaß 26 entnommen zu werden und in entsprechende Säcke abgefüllt zu werden.The tobacco material which strikes the base plate 23 under the second sieve 22 is conveyed via the vibration and inclination of the base plate 23 in the direction of arrow D of FIG. 1 in the vibrating sieve, in order to finally be removed at the tobacco outlet 26 and filled into appropriate bags become.

Ein optimales Ergebnis bei der Rückgewinnung der einzelnen Komponenten der stabförmigen Körper ergibt sich, wenn der Luftvolumenstrom, der aus der Düsenleiste 9 austritt, 4,5 m³ pro Stunde beträgt und der Luftvolumenstrom in der Absaughaube 3 der Absaugeinrichtung 180 m³ pro Stunde beträgt, wobei das Schwingsieb mit einer Frequenz von 50 Hertz bei maximaler Amplitude schwingt und der Neigungswinkel des Schwingsiebs gegenüber der Waagrechten zwölf Winkelgrad beträgt. Die Drehzahl der Mühle 1 beträgt beispielsweise 1450 Umdrehungen pro Minute, der Backenabstand liegt zwischen eins bis vier Millimeter und der Durchmesser der Mühle kann z.B. 29,5 cm betragen.An optimal result in the recovery of the individual components of the rod-shaped body is obtained if the air volume flow that emerges from the nozzle bar 9 is 4.5 m³ per hour and the air volume flow in the suction hood 3 of the suction device is 180 m³ per hour, which is Vibrating screen vibrates at a frequency of 50 Hertz at maximum amplitude and the angle of inclination of the vibrating screen compared to the horizontal is twelve degrees. The speed of the mill 1 is, for example, 1450 revolutions per minute, the jaw spacing is between one to four millimeters and the diameter of the mill can be, for example, 29.5 cm.

Die Backen 12 der Mühle 1 sind beim Betrieb der Mühle 1 unbeweglich bzw. starr am Rotationsteil 14 befestigt. Alternativ hierzu können die Backen 12 am Rotationsteil beweglich gelagert sein, z.B. können die Backen 12 gelenkig am Rotationsteil angebracht sein.The jaws 12 of the mill 1 are immovably or rigidly attached to the rotating part 14 during operation of the mill 1. Alternatively, the jaws 12 may be movably supported on the rotating part, e.g. the jaws 12 can be articulated on the rotary part.

Claims (20)

Verfahren zum Rückgewinnen von Komponenten von stabförmigen Körpern der tabakverarbeitenden Industrie, wobei die Komponenten z.B. Papier, Tabak und/oder Filtermaterial sein können und wobei im wesentlichen die folgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden: - ein Zerlegungsschritt, bei dem die Körper in einer Mühle (1) in ihre einzelnen Komponenten trocken-mechanisch zerlegt werden, wobei die Körper bei ihrer Zerlegung eine oder mehrere Radialbacken (12) eines Rotors (14) der Mühle (1), die während des Betriebs am Rotor (14) starr oder beweglich befestigt sind, und eine oder mehrere stationäre Backen (13) eines Stators (17) der Mühle (1) passieren, die während des Betriebs der Mühle (1) starr oder beweglich befestigt sind, und wobei die Radialbacken (12) und die stationären Backen (13), wenn sie sich gegenüberstehen, voneinander beabstandet sind, und - ein anschließender Trennschritt, bei dem die einzelnen Komponenten voneinander getrennt werden. Method for recovering components from rod-shaped bodies in the tobacco processing industry, the components being, for example, paper, tobacco and / or filter material and essentially carrying out the following process steps: - a disassembly step in which the bodies in a mill (1) are disassembled into their individual components in a dry-mechanical manner, the bodies during their disassembly one or more radial jaws (12) of a rotor (14) of the mill (1) which during of operation on the rotor (14) are rigidly or movably fastened, and one or more stationary jaws (13) of a stator (17) of the mill (1) pass through, which are rigidly or movably fastened during the operation of the mill (1), and wherein the radial jaws (12) and the stationary jaws (13), when they face each other, are spaced from each other, and - A subsequent separation step in which the individual components are separated from one another. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Trennschritt das Papier nach Aussieben des Tabaks abgesaugt wird.A method according to claim 1, characterized in that in the separating step the paper is sucked off after the tobacco has been sifted out. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten beim Trennschritt mehrmals gesiebt werden.Method according to claim 1 or claim 2, characterized in that the components are sieved several times in the separation step. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten beim Trennschritt mit einem Gas, insbesondere mit Luft, beblasen werden.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the components are blown with a gas, in particular air, in the separation step. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten beim Trennschritt entlang einer schiefen Ebene, die gegenüber der Waagrechten geneigt ist, in Vibration versetzt werden.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the components are vibrated during the separation step along an inclined plane which is inclined with respect to the horizontal. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung der schiefen Ebene gegenüber der Waagrechten einen Winkel (a) im Bereich zwischen etwa 4° und 12° hat.Method according to Claim 5, characterized in that the inclination of the inclined plane with respect to the horizontal has an angle (a) in the range between approximately 4 ° and 12 °. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der beim Trennschritt ausgesiebte Tabak weiteren Siebungsschritten unterzogen wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the tobacco screened out in the separation step is subjected to further screening steps. Vorrichtung zum Rückgewinnen von Komponenten von stabförmigen Körpern der tabakverarbeitenden Industrie mit einer Aufschlußeinrichtung in Form einer Mühle (1), die die Körper in ihre einzelnen Komponenten zerlegt, und mit einer Trenneinrichtung, die die einzelnen Komponenten voneinander trennt,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rotor (14) der Mühle (1) eine oder mehrere Radialbacken (12) aufweist, die während des Betriebes starr oder beweglich am Rotor (14) befestigt sind,
daß der Stator (17) der Mühle (1) eine oder mehrere stationäre Backen (13) aufweist, die während des Betriebes starr oder beweglich befestigt sind, und
daß die Radialbacken (12) und die stationären Backen (13), wenn sie sich gegenüberstehen, voneinander beabstandet sind.Device for recovering components from rod-shaped bodies in the tobacco processing industry, with a disintegration device in the form of a mill (1) which breaks the bodies down into their individual components and with a separating device which separates the individual components from one another,
characterized,
that the rotor (14) of the mill (1) has one or more radial jaws (12) which are fixed rigidly or movably to the rotor (14) during operation,
that the stator (17) of the mill (1) has one or more stationary jaws (13) which are fixed rigidly or movably during operation, and
that the radial jaws (12) and the stationary jaws (13), when they face each other, are spaced apart. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Backen (12,13) einstellbar ist.Device according to claim 8, characterized in that the distance between the jaws (12, 13) is adjustable. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Backen (12,13) 1 bis 4 mm beträgt.Device according to claim 9, characterized in that the distance between the jaws (12, 13) is 1 to 4 mm. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Radialbacken (12) und/oder die stationären Backen (13) einstellbar sind.Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the radial jaws (12) and / or the stationary jaws (13) are adjustable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung als Schwingsieb ausgebildet ist, dem die aufgeschlossenen Komponenten von der Mühle (1) aus zugeleitet werden, und daß die Komponenten entlang einer gegenüber der Richtung der Waagrechten geneigten Ebene fortgeleitet werden.Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the separating device is designed as a vibrating screen, to which the disrupted components are fed from the mill (1), and in that the components are conveyed along a plane inclined with respect to the direction of the horizontal. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwingsieb mehrere übereinander angeordnete Siebe (21,22) aufweist.Apparatus according to claim 11, characterized in that the vibrating screen has a plurality of screens (21, 22) arranged one above the other. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung eine gebläsebetriebene Absaugeinrichtung aufweist.Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that the separating device has a blower-operated suction device. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung (3 bis 7) eine Absaughaube (3) hat und daß die Absaughaube (3) über einem Schwingsieb angeordnet ist.Apparatus according to claim 14, characterized in that the suction device (3 to 7) has a suction hood (3) and that the suction hood (3) is arranged above a vibrating screen. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung eine Blaseinrichtung aufweist, die das aufgeschlossene Abfallmaterial bzw. die Komponenten in einem Schwingsieb anbläst.Device according to one of claims 8 to 15, characterized in that the separating device has a blowing device which blows the digested waste material or the components in a vibrating sieve. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Blaseinrichtung als Düsenleiste (9) ausgelegt ist.Apparatus according to claim 16, characterized in that the blowing device is designed as a nozzle bar (9). Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenleiste (9) im Bereich unterhalb der Absaughaube (3) der Absaugeinrichtung angeordnet ist, wobei sich zwischen der Absaughaube (3) und der Düsenleiste (9) das Sieb (21) erstreckt.Apparatus according to claim 17, characterized in that the nozzle bar (9) is arranged in the region below the suction hood (3) of the suction device, the screen (21) extending between the suction hood (3) and the nozzle bar (9). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung eine Abscheideeinrichtung, wie z.B. einen Umlenkabscheider (5).Device according to one of claims 14 to 18, characterized in that the suction device comprises a separating device, such as e.g. a deflector (5). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwingsieb gegenüber der Waagrechten um einen Winkel (a) von 4° bis 12° geneigt ist.Device according to one of claims 12 to 19, characterized in that the vibrating screen is inclined at an angle (a) of 4 ° to 12 ° with respect to the horizontal.
EP94109031A 1993-06-16 1994-06-13 Method and device for recovering the components from stick-shaped elements derived from the manufacturing of cigarettes Expired - Lifetime EP0634259B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4319957A DE4319957C1 (en) 1993-06-16 1993-06-16 Apparatus for recovering components of rod-shaped articles in the tobacco processing industry
DE4319957 1993-06-16

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0634259A2 true EP0634259A2 (en) 1995-01-18
EP0634259A3 EP0634259A3 (en) 1995-05-24
EP0634259B1 EP0634259B1 (en) 1997-09-03

Family

ID=6490468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94109031A Expired - Lifetime EP0634259B1 (en) 1993-06-16 1994-06-13 Method and device for recovering the components from stick-shaped elements derived from the manufacturing of cigarettes

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5429310A (en)
EP (1) EP0634259B1 (en)
JP (1) JPH0824557B2 (en)
KR (1) KR970004333B1 (en)
AT (1) ATE157588T1 (en)
BR (1) BR9402434A (en)
CZ (1) CZ143294A3 (en)
DE (2) DE4319957C1 (en)
ES (1) ES2107085T3 (en)
GR (1) GR3024790T3 (en)
PL (1) PL303858A1 (en)
SK (1) SK280017B6 (en)
ZA (1) ZA944237B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014018052A1 (en) 2014-11-11 2016-05-12 Hauni Maschinenbau Ag Apparatus for the recovery of smoking article waste
CN106944194A (en) * 2017-04-13 2017-07-14 常德瑞华制造有限公司 Pipe tobacco recovery system and its spirally useless cigarette breaker

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI95109C (en) * 1994-06-10 1995-12-27 Pekka Lahti Drum chipper Order
US6419787B2 (en) 1999-12-17 2002-07-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for recycling paper broke containing wet strength additives
KR100407248B1 (en) * 2000-12-29 2003-11-28 한국조폐공사 A method for manufacturing a security paper containing multi-tonal watermark in fourdrinier machine
US7364642B2 (en) * 2003-08-18 2008-04-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Recycling of latex-containing broke
PL212912B1 (en) * 2008-01-31 2012-12-31 Int Tobacco Machinery Poland System to decontamination of the sliced tobacco regained from the shoddy cigarettes
TWI457519B (en) * 2008-08-08 2014-10-21 Taiheiyo Cement Corp Combustible waste fuelizing apparatus and fuelizing method
DE102009037686A1 (en) * 2009-08-18 2011-03-17 Hauni Maschinenbau Ag Device for processing smoking article waste
PL2342981T3 (en) * 2010-01-07 2014-01-31 Decoufle Sarl Paper removal for an oscillating conveyor for the tobacco processing industry
PL220938B1 (en) * 2010-03-12 2016-01-29 Int Tobacco Machinery Poland Method for separating tobacco from cigarette waste, the device for separating tobacco from cigarette waste and the use of a round, rotating sieve for separating tobacco from cigarette waste
PL220993B1 (en) 2011-02-16 2016-02-29 Int Tobacco Machinery Poland Method and apparatus for opening cigarettes constituting cigarette waste
PL220671B1 (en) 2012-05-23 2015-11-30 Int Tobacco Machinery Poland Method, apparatus and system for sorting rod-like elements
CN102698858A (en) * 2012-06-26 2012-10-03 苏州张扬能源科技有限公司 Garbage smashing device
PL232751B1 (en) * 2013-08-12 2019-07-31 Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Assembly for separation and method of separation of selected defective objects from the group of objects used in tobaco industry
CN103624004B (en) * 2013-11-30 2016-09-07 红塔烟草(集团)有限责任公司 A kind of sorting reclaims broken cigarette paper and the device of offal in pipe tobacco
ITRM20130684A1 (en) * 2013-12-12 2015-06-13 Stefano Bolla ECO-FRIENDLY CONTAINER FOR RECYCLING CIGARETTE MOZZICONI.
CN104070008B (en) * 2014-07-13 2016-11-23 红塔烟草(集团)有限责任公司 A kind of spiral spring vibrosieve equipment
DE102016212094A1 (en) 2016-07-04 2018-01-04 Decouflé S.A.R.L. Method and apparatus for separating scrap material from cigarette production
US11033049B2 (en) 2018-08-01 2021-06-15 R.J. Reynolds Tobacco Company Apparatus for recovering tobacco material and related method
CN110200316B (en) * 2019-06-06 2021-08-27 南华大学 Negative pressure type waste cigarette shred collection device and method
WO2021205528A1 (en) * 2020-04-07 2021-10-14 日本たばこ産業株式会社 Tobacco product disassembly device, tobacco product disassembly system, and tobacco product disassembly method
CN113424982B (en) * 2021-07-08 2023-03-07 云南昆船烟草设备有限公司 Threshing device knife frame distance adjusting device and threshing device with adjustable knife frame distance

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3577999A (en) * 1969-07-14 1971-05-11 Reynolds Tobacco Co R Impact apparatus and method
FR2322671A1 (en) * 1975-09-05 1977-04-01 Seita Tobacco strand and paper separating process - using air current parallel to vibratory conveyor in opposite direction to material travel
DE3125180A1 (en) * 1981-06-26 1983-01-13 Fa. Wilh. Quester, 5000 Köln Method and apparatus for recovering the tobacco from reject cigarettes
DE3343788A1 (en) * 1983-12-03 1985-06-13 Bert 5470 Andernach Steffens Process and apparatus for the separation of products or mixtures of fibrous materials and non-fibrous materials
CA1208100A (en) * 1985-10-23 1986-07-22 Jti-Macdonald Corp. Process and apparatus for recovering tobacco particles from intact cigarette packages

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1760097A (en) * 1928-01-25 1930-05-27 Oliver J Williams Rotary pivoted hammer
FR926501A (en) * 1946-04-13 1947-10-03 Device for sorting products such as cigarette residues with a view to recovering useful material
FR1051395A (en) * 1951-04-13 1954-01-15 Roechlingsche Eisen & Stahl Process for the production of metallurgical coke
DE894226C (en) * 1951-10-25 1953-10-22 Martin Brinkmann Kommanditgese Method and device for tearing open cigarettes
DE1021691B (en) * 1956-09-10 1957-12-27 Hazemag Hartzerkleinerung Process for processing battery scrap and device for carrying out this process
US3074653A (en) * 1960-11-28 1963-01-22 John B Schorsch Method of separating wire and its casing
DE1204118B (en) * 1962-11-20 1965-10-28 Hauni Werke Koerber & Co Kg Method and device for cutting cigarettes and other stick-shaped objects
US3665931A (en) * 1969-07-18 1972-05-30 Amf Inc Cigarette ripping device
DE2307075A1 (en) * 1970-05-14 1974-08-22 Hauni Werke Koerber & Co Kg Paper particles removal from shredded tobacco - on conveyor by electrostatic attraction to plastics belt moving in counter flow
DE2032706A1 (en) * 1970-07-02 1972-01-05 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Method and device for opening cigarettes
US3963181A (en) * 1975-05-19 1976-06-15 Nabisco, Inc. Food reclaiming system
US4083499A (en) * 1976-11-15 1978-04-11 Philip Morris Incorporated Cigarette package ripper with recycling air leg
US4278100A (en) * 1978-10-23 1981-07-14 Philip Morris Incorporated Method and apparatus for separating tobacco from rejected cigarettes
JPS5810070A (en) * 1981-07-09 1983-01-20 タチカラ株式会社 Athletic ball and production thereof
US4457317A (en) * 1982-08-09 1984-07-03 Eastman Kodak Company Method of removal of paper wraps from cigarette filter rods
JPS60137270A (en) * 1983-12-26 1985-07-20 日本たばこ産業株式会社 Method and apparatus for releasing chopped tobacco from cigarette
US4618415A (en) * 1984-08-31 1986-10-21 Amf Incorporated Tobacco separator
JPS625587A (en) * 1985-07-01 1987-01-12 富士電機株式会社 Induction heater
US5092529A (en) * 1990-10-03 1992-03-03 Nordberg Inc. Apparatus for manipulation of impactor hammers

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3577999A (en) * 1969-07-14 1971-05-11 Reynolds Tobacco Co R Impact apparatus and method
FR2322671A1 (en) * 1975-09-05 1977-04-01 Seita Tobacco strand and paper separating process - using air current parallel to vibratory conveyor in opposite direction to material travel
DE3125180A1 (en) * 1981-06-26 1983-01-13 Fa. Wilh. Quester, 5000 Köln Method and apparatus for recovering the tobacco from reject cigarettes
DE3343788A1 (en) * 1983-12-03 1985-06-13 Bert 5470 Andernach Steffens Process and apparatus for the separation of products or mixtures of fibrous materials and non-fibrous materials
CA1208100A (en) * 1985-10-23 1986-07-22 Jti-Macdonald Corp. Process and apparatus for recovering tobacco particles from intact cigarette packages

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014018052A1 (en) 2014-11-11 2016-05-12 Hauni Maschinenbau Ag Apparatus for the recovery of smoking article waste
CN106944194A (en) * 2017-04-13 2017-07-14 常德瑞华制造有限公司 Pipe tobacco recovery system and its spirally useless cigarette breaker

Also Published As

Publication number Publication date
GR3024790T3 (en) 1998-01-30
EP0634259B1 (en) 1997-09-03
KR970004333B1 (en) 1997-03-27
DE59403937D1 (en) 1997-10-09
PL303858A1 (en) 1995-01-09
SK71194A3 (en) 1995-01-12
BR9402434A (en) 1995-01-24
SK280017B6 (en) 1999-07-12
CZ143294A3 (en) 1995-01-18
ATE157588T1 (en) 1997-09-15
JPH0824557B2 (en) 1996-03-13
ES2107085T3 (en) 1997-11-16
EP0634259A3 (en) 1995-05-24
DE4319957C1 (en) 1994-11-17
US5429310A (en) 1995-07-04
KR950000077A (en) 1995-01-03
ZA944237B (en) 1995-02-15
JPH0751043A (en) 1995-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0634259B1 (en) Method and device for recovering the components from stick-shaped elements derived from the manufacturing of cigarettes
DE1532092A1 (en) Method and device for stripping tobacco leaves and for sifting the received goods
EP2289356A1 (en) Device for processing waste from smoked products
EP0546442A2 (en) Device for separating a mixture of materials with different specific gravity
EP3785813B1 (en) Bulk material cleaning device with a hollow support frame
EP0265669B1 (en) Sorting machine
EP0370202B1 (en) Apparatus for reclaiming tobacco from defective cigarettes
EP2342981B1 (en) Paper removal for an oscillating conveyor for the tobacco processing industry
DE1923230C3 (en) Method and device for sorting the length of fibers
EP3266319B1 (en) Method and device for the separation of reject material used in cigarette manufacture
WO2017133720A1 (en) Comminuting machine comprising a feed chute and method for feeding material into a comminuting machine
DE1532219A1 (en) Apparatus for recovering tobacco from defective cigarettes
DE3125180A1 (en) Method and apparatus for recovering the tobacco from reject cigarettes
DE4420902C1 (en) Method for dividing casing of cigarette from tobacco
DE68917566T2 (en) Device and method for crushing mineral solids into small particles and method for sorting mineral solid particles by size.
EP1038583A2 (en) Process and apparatus for the separation of a fractured product
DE2942604A1 (en) METHOD AND SYSTEM FOR SEPARATING CUTTED TOBACCO FILLINGS FROM HELLOW MOLDED CIGARETTES
DE2337227C3 (en) Device for separating the lint from the cotton seeds
DE1250320C2 (en) METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING CIGARETTES OR OTHER ROD-SHAPED OBJECTS
CA2126164C (en) Method and arrangement for processing or reprocessing waste material accumulating in the production or processing of cigarettes
DE2544962C3 (en) Method and device for fractionating bulk material
DE1632241B1 (en) Device for separating tobacco from objects such as cigarette filters and the like. like
AT285403B (en) Device for stripping plant leaves
DE10007509A1 (en) Additional trash removal after rotary blowroom machine for natural fibers, comprises sharp bend in perforated duct conveying air-fiber mixture
DE2509719A1 (en) Vibratory and suction tobacco conveyor - has fine material suspended inside suction chambers, above perforated conveyor

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL PT SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19950421

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19961220

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL PT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 157588

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19970915

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: R. A. EGLI & CO. PATENTANWAELTE

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: JACOBACCI & PERANI S.P.A.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19970904

REF Corresponds to:

Ref document number: 59403937

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19971009

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2107085

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3024790

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 19971103

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19990622

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19990624

Year of fee payment: 6

Ref country code: SE

Payment date: 19990624

Year of fee payment: 6

Ref country code: BE

Payment date: 19990624

Year of fee payment: 6

Ref country code: AT

Payment date: 19990624

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 19990625

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19990628

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19990630

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19990810

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20000522

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20000531

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000613

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000613

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000614

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 20000614

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000630

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000630

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000630

BERE Be: lapsed

Owner name: RHONE-POULENC RHODIA A.G.

Effective date: 20000630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010101

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 94109031.8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010228

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20010101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010613

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011231

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20010613

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20020204

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20011231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050613

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110826

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59403937

Country of ref document: DE

Effective date: 20130101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130101