EP0623093B1 - Attachment for fork lift - Google Patents

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EP0623093B1
EP0623093B1 EP93902240A EP93902240A EP0623093B1 EP 0623093 B1 EP0623093 B1 EP 0623093B1 EP 93902240 A EP93902240 A EP 93902240A EP 93902240 A EP93902240 A EP 93902240A EP 0623093 B1 EP0623093 B1 EP 0623093B1
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EP
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horizontal
shaft
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supplementary unit
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Hermann Gessler
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Wirth Maschinenbau GmbH
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    • B66F9/00Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075Constructional features or details
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    • E04F21/1838Implements for finishing work on buildings for setting wall or ceiling slabs or plates for setting a plurality of similar elements
    • E04F21/1883Implements for finishing work on buildings for setting wall or ceiling slabs or plates for setting a plurality of similar elements by simultaneously applying several elements, e.g. templates
    • E04F21/1888Implements for finishing work on buildings for setting wall or ceiling slabs or plates for setting a plurality of similar elements by simultaneously applying several elements, e.g. templates using suction-cups

Abstract

An attachment for a fork lift truck is disclosed for picking up slab-shaped components (35). The slab-shaped components (35) are picked up by a pick-up device on the attachment, secured by a supporting arm (10) and a guide rod (12) to a frame. The frame can be held by the fork (1) of the fork lift. By swivelling the supporting arm (10) through 90°, the pick-up device rotates trough 180°, guided by the guide rod (12). The supporting arm is swivelled by a hydraulic lifting cylinder.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Vorsatzgerät für einen fahrbaren Gabelstapler gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 1.The invention relates to an attachment for a mobile forklift according to the preamble of claim 1.
  • Eine solche Vorrichtung ist aus der US-PS 35 98 263 bekannt. Diese Druckschrift zeigt ein Vorsatzgerät für einen Gabelstapler, das eine Aufnahmevorrichtung mit einem in einem 45°-Winkel daran angeordneten Tragarm aufweist. Am Rahmen des Vorsatzgerätes sind zwei übereinander angeordnete Hydraulikzylinder schwenkbar angelenkt, die in vorbestimmtem Abstand an dem Tragarm befestigt sind. Durch unterschiedliches Ansteuern der Hydraulikzylinder ist ein begrenztes Schwenken der Aufnahmevorrichtung möglich. Diese Vorrichtung erlaubt es nicht, Montageelemente, insbesondere Thermoisolierbeplankungen, aus einer waagerechten Aufnahmestellung aufzunehmen. Zudem ist das Steuern der Schwenkbewegung bei dieser Vorrichtung relativ kompliziert. Dieser Nachteil wirkt sich vor allem bei relativ großen Thermoisolierbeplankungen aus, die in Kühlräumen und Kühlhallen verwendet werden. Die Thermoisolierbeplankungen weisen ein hohes Gewicht von bis zu 800 kg und eine große Fläche von bis zu 40 m auf, was eine Handhabung der Platten erschwert und ein Hubgerät unbedingt erforderlich macht.Such a device is known from US-PS 35 98 263. This document shows an attachment for a forklift truck which has a receiving device with a support arm arranged thereon at a 45 ° angle. Two hydraulic cylinders arranged one above the other are pivotably articulated on the frame of the front attachment and are fastened to the support arm at a predetermined distance. A limited pivoting of the receiving device is possible through different actuation of the hydraulic cylinders. This device does not allow mounting elements, in particular thermal insulation planking, to be picked up from a horizontal recording position. In addition, controlling the pivoting movement in this device is relatively complicated. This disadvantage has an effect particularly in the case of relatively large thermal insulation cladding, which are used in cold rooms and cold stores. The thermal insulation planks have a high weight of up to 800 kg and a large area of up to 40 m, which makes handling the panels more difficult and more difficult Makes lifting equipment absolutely necessary.
  • Weiterhin sind aus dem Stand der Technik Vorsatzgeräte bekannt, die einen Auslegerarm aufweisen, an dessen Ende eine durch einen Drehantrieb schwenkbare Aufnahmevorrichtung angeordnet ist. Hierzu wird auf die Literaturstelle DE-Z "Fördern und Heben", H. 6, Juni 1961, S. 361, verwiesen. Solche bekannten Vorsatzgeräte lassen jedoch nicht die Abgabe von Montageelementen in einer über Kopf liegenden Montagestellung zu. Darüber hinaus sind die dort verwendeten Drehantriebe in der Regel ein erheblicher Kostenfaktor.Furthermore, attachments are known from the prior art which have a cantilever arm, at the end of which a receiving device which is pivotable by means of a rotary drive is arranged. For this purpose, reference is made to the literature reference DE-Z "conveying and lifting", H. 6, June 1961, p. 361. However, such known front attachments do not permit the delivery of mounting elements in an overhead installation position. In addition, the rotary drives used there are generally a significant cost factor.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Vorsatzgerät so zu verbessern, daß für die Handhabung der plattenförmigen Montageelemente ein einfacher Stellantrieb einsetzbar ist.It is an object of the present invention to improve an attachment so that a simple actuator can be used for handling the plate-shaped mounting elements.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1.
  • Das Vorsatzgerät nach der vorliegenden Erfindung macht eine Reduzierung der Schwenkleistung deshalb möglich, weil die Aufnahmeeinrichtung nicht nur durch den am Rahmen angeordneten Tragarm angehoben wird, sondern zusätzlich von einer ebenfalls am Rahmen angelenkten Führungsstange geführt wird. Wichtig ist, daß die beiden horizontalen Achsen am Rahmen und die beiden Lagerstellen an der Aufnahmeeinrichtung jeweils in einem Abstand voneinander angeordnet sind. Es lassen sich so der Aufnahmevorrichtung je nach Wahl der Anlenkpunkte von Tragarm und Führungsstange verschiedene Bewegungsabläufe beim Schwenken des Tragarms vorgeben. Dadurch ist es möglich, daß der Tragarm nicht um einen Winkel von 180° geschwenkt werden muß, um die plattenförmigen Montageelemente auch in eine um 180° gewendete Montagestellung zu führen. Gleichzeitig verringert sich dadurch die aufzubringende Hubarbeit, da der Tragarm mit der Aufnahmeeinrichtung nur einen Teil des Höhenweges zurücklegen muß. Der Stellantrieb ist zwischen Tragarm und Rahmen vorgesehen. Beispielsweise kann so ein einfacher Hubzylinder die Schwenkbewegung des Tragarms ausführen. Der Hubzylinder wird am Tragarm in einem günstigen Hebelverhältnis angeordnet, so daß sich die aufzubringende Kraft des Hubzylinders verringert. Der Tragarm ist während des Schwenkvorgangs in jeder Position durch den Stellantrieb verriegelbar. Somit sind auch Zwischenlagen für die plattenförmigen Montageelemente zwischen den Winkeln 0° und 180° durch den Stellantrieb einstellbar und verriegelbar. Ein Montieren der plattenförmigen Montageelemente ist somit von einer Bodenlage über verschieden geneigte Wandlagen bis zu einer Deckenlage möglich. Bevorzugt wird die Anordnung der beiden Lagerstellen und der beiden horizontalen Achsen zueinander so gewählt, daß der Schwenkwinkel des Tragarms, der ein Wenden der plattenförmigen Montageelemente in einem Winkel von 180° bewirkt, auf einen Winkel von 90° festgelegt ist. Die Reduzierung der Hubarbeit, die der Stellantrieb des Vorsatzgerätes aufzubringen hat, ist beträchtlich. Der Stellantrieb kann geringere Leistung und Abmaße aufweisen. Diese Ausführungsform hat weiterhin den Vorteil, daß die beiden horizontalen Achsen und die beiden Lagerstellen jeweils relativ nahe beieinanderliegen und somit eine kompakte Ausführung gegeben ist, weil Tragarm und Führungsstange nur einen relativ kleinen Längenunterschied aufweisen.The attachment according to the present invention makes it possible to reduce the pivoting power because the receiving device is not only raised by the support arm arranged on the frame, but is additionally guided by a guide rod which is likewise articulated on the frame. It is important that the two horizontal axes on the frame and the two bearing points on the receiving device are each arranged at a distance from one another. Depending on the choice of the articulation points of the support arm and guide rod, the receiving device can thus be given various movement sequences when pivoting the support arm. This makes it possible that the support arm does not have to be pivoted through an angle of 180 ° in order to also guide the plate-shaped mounting elements into a mounting position turned by 180 °. At the same time, this reduces the amount of lifting work to be done, since the support arm with the receiving device only has to cover part of the height path. The actuator is provided between the support arm and the frame. For example, a simple lifting cylinder can perform the pivoting movement of the support arm. The lifting cylinder is arranged on the support arm in a favorable lever ratio, so that the force of the lifting cylinder to be applied is reduced. The support arm can be locked in any position by the actuator during the swiveling process. Intermediate layers for the plate-shaped assembly elements between the angles 0 ° and 180 ° can thus also be set and locked by the actuator. A mounting of the plate-shaped mounting elements is thus from a floor position over differently inclined wall layers possible up to a ceiling. The arrangement of the two bearing points and the two horizontal axes relative to one another is preferably selected such that the pivoting angle of the support arm, which causes the plate-shaped mounting elements to be turned at an angle of 180 °, is fixed at an angle of 90 °. The reduction in the amount of lifting work that the actuator of the front attachment has to do is considerable. The actuator can have lower performance and dimensions. This embodiment also has the advantage that the two horizontal axes and the two bearing points are each relatively close to each other and thus a compact design is given because the support arm and guide rod have only a relatively small difference in length.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform können die beiden Lagerstellen auf einer Schwenkaufnahme angeordnet sein, an der die Aufnahmeeinrichtung an einer vertikalen Achse schwenkbar angeordnet ist. Die plattenförmigen Montageelemente sind dann bei der Montage um eine weitere Achse schwenkbar, was ein besseres Hantieren und eine schiefe Anordnung der Montageelemente ermöglicht.According to a preferred embodiment, the two bearing points can be arranged on a swivel receptacle, on which the receptacle device is swivelably arranged on a vertical axis. The plate-shaped assembly elements can then be pivoted about a further axis during assembly, which enables better handling and an inclined arrangement of the assembly elements.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform des Vorsatzgerätes sind die beiden Lagerstellen auf einer Schwenkaufnahme angeordnet, an der eine vertikale Achse mit einer horizontalen Drehachse angeordnet ist. Die Aufnahmeeinrichtung ist dann schwenkbar um die vertikale Achse angeordnet, die gleichzeitig um die horizontale Drehachse drehbar ist. Eine bessere Handhabung beim Montieren der Montageelemente ist gegeben, und Ausrichtungsfehler des Gabelstaplers zur Montageebene werden ausgeglichen.In a further embodiment of the attachment, the two bearing points are arranged on a swivel mount on which a vertical axis with a horizontal axis of rotation is arranged. The receiving device is then pivotable about the vertical axis, which is simultaneously rotatable about the horizontal axis of rotation. Better handling when assembling the assembly elements is given, and alignment errors of the forklift to the assembly level are compensated for.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung sind die Greifelemente als Saugnäpfe ausgebildet, von denen mehrere an der Aufnahmeeinrichtung angeordnet sind. Diese einfache Ausführungsform der Greifelemente eignet sich besonders gut für Platten mit glatten Oberflächen. Die Saugnäpfe sind mit Luftentsorgungen versehen, um die Ansaugwirkung bei der Aufnahme der Montageelemente zu erhöhen und bei der Abgabe der Montageelmente ein schnelles Lösen der Saugnäpfe zu erreichen. Der Anschluß der Luftentsorgung ist in günstiger Weise am freien Ende der horizontalen Drehachse angeordnet, wodurch der Anschluß mit der Drehachse rotiert und keine Beschädigung der Luftleitung durch Verdrillen erfolgen kann.In an advantageous development, the gripping elements are designed as suction cups, several of which are arranged on the receiving device. This simple embodiment of the gripping elements is particularly suitable for plates with smooth surfaces. The suction cups are provided with air disposal devices to increase the suction effect when the mounting elements are received and to quickly release the suction cups when the mounting elements are released. The connection of the air disposal is conveniently arranged at the free end of the horizontal axis of rotation, whereby the connection rotates with the axis of rotation and no damage to the air line can be caused by twisting.
  • Weiterhin sind die horizontale Drehachse und die vertikale Achse als Rohrprofile ausgebildet und senkrecht zueinander angeordnet, wobei die Hohlräume durch eine Bohrung in der Mantelfläche der vertikalen Achse miteinander verbunden sind. Das hat den Vorteil, daß die horizontale Drehachse und die vertikale Achse als Luftleitungen verwendet werden können, die mit dem Anschluß am Ende der horizontalen Drehachse verbunden sind. Dadurch ist eine Luftführung von der Schwenkaufnahme bis zur Luftentsorgung möglich, wobei zwei bewegliche Achsen überbrückt werden, ohne daß ein Schlauch diese Bewegungen behindert.Furthermore, the horizontal axis of rotation and the vertical axis are designed as tubular profiles and arranged perpendicular to one another, the cavities being connected to one another by a bore in the lateral surface of the vertical axis. This has the advantage that the horizontal axis of rotation and the vertical axis can be used as air lines which are connected to the connection at the end of the horizontal axis of rotation. This makes it possible to guide the air from the swivel mount to the air disposal, bridging two movable axes without a hose interfering with these movements.
  • Vorteilhafterweise befindet sich an beiden Enden der vertikalen Achse ein Luftanschluß. Die Luftzu- oder -abfuhr kann dann wahlweise von einem oder beiden Enden erfolgen. Diese Anschlußpunkte führen lediglich eine Schwenkbewegung aus und ermöglichen somit eine einfache Schlauchzuleitung zu den Anschlüssen.An air connection is advantageously located at both ends of the vertical axis. The air supply or removal can then take place either from one or both ends. These connection points only perform a swiveling movement and thus enable a simple hose feed to the connections.
  • Günstigerweise werden die Luftanschlüsse als in der Bohrung eines jeweiligen Rohrprofils der vertikalen Achse und/oder horizontalen Drehachse angeordnete und axial gehalterte Anschluß-Adapter ausgebildet. Die Anschluß-Adapter sind drehbar in der jeweiligen Bohrung der Rohrprofile gelagert und mit Luftschläuchen oder -rohren verbindbar. Diese Ausgestaltung stellt eine einfache konstruktive Lösung zum verdrillsicheren Anschließen der Luftschläuche dar.The air connections are expediently designed as connection adapters arranged and axially held in the bore of a respective tubular profile of the vertical axis and / or horizontal axis of rotation. The connection adapters are rotatably mounted in the respective bore of the tube profiles and can be connected with air hoses or tubes. This configuration represents a simple constructive solution for the twist-proof connection of the air hoses.
  • Es ist besonders günstig, wenn an der Aufnahmeeinrichtung ein Umlenkhebel angeordnet ist, der bei Betätigung die Bewegungen um die horizontale Drehachse verriegelt. Diese eingeschränkte Bewegungsausübung ist bei der Montage der plattenförmigen Montageelemente für die Arbeitssicherheit und Positionierung sehr wichtig. Ein Umschlagen der plattenförmigen Montageelelmente kann bei deren Loslassen nicht erfolgen. Andererseits können aber weiterhin Winkelkorrekturen bei der Montage durch Schwenken um die vertikale Achse vorgenommen werden.It is particularly favorable if a deflection lever is arranged on the receiving device, which lever locks the movements about the horizontal axis of rotation when actuated. This restricted movement is very important when assembling the plate-shaped assembly elements for occupational safety and positioning. The plate-shaped assembly elements cannot be turned over when they are released. On the other hand, angle corrections can still be made during assembly by swiveling around the vertical axis.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Aufnmahmeeinrichtung eine Schwenksperreinrichtung aufweist, die bei Betätigung sämtliche Bewegungen um die horizontale Drehachse und die vertikale Achse verhindert. Die plattenförmigen Montageelemente können dann lediglich die Schwenkbewegung um die erste Lagerstelle an der Aufnahmeeinrichtung ausführen und sind in den anderen Bewegungsrichtungen arretiert. Die Unfallgefahr ist dadurch herabgesetzt.It is advantageous if the receiving device has a swivel locking device which, when actuated, prevents all movements about the horizontal axis of rotation and the vertical axis. The plate-shaped assembly elements can then only perform the pivoting movement about the first bearing point on the receiving device and are locked in the other directions of movement. This reduces the risk of accidents.
  • In einem Ausführungsbeispiel kann der Rahmen einen vertikalen Träger aufweisen, an dem die erste und die zweite horizontale Achse befestigt sind. Ein horizontaler mit den Gabeln des Gabelstaplers verbindbarer Träger, der mit dem vertikalen Träger verbunden ist und auf der gleichen Seite wie der Tragarm vorstehend ist, hat den Vorteil, daß das Vorsatzgerät eine kleine Abmessung bekommt und der Schwerpunkt des Vorsatzgerätes auf die Gabeln des Gabelstaplers drückt. Ein Kippen des Vorsatzgerätes im lastfreien Zustand findet nicht statt.In one embodiment, the frame may have a vertical support to which the first and second horizontal axes are attached. A horizontal one Carrier which can be connected to the forks of the forklift and which is connected to the vertical support and is on the same side as the support arm above, has the advantage that the attachment has a small dimension and the center of gravity of the attachment presses onto the forks of the forklift. The front attachment does not tip over when it is under no load.
  • Weiterführend sind an dem vertikalen Träger des Rahmens auf der dem Gabelstapler zugewandten Seite eine oder mehrere Versteifungsrippen angeordnet, die jeweils eine Bohrung aufweisen. Die Bohrung ist zur Aufnahme von Befestigungselementen vorgesehen und so bemessen, daß ein Befestigen an der Hubeinheit verschiedener Gabelstaplertypen möglich ist. Dieser Formschluß mit dem Gabelstapler gewährt einen sicheren Halt des Vorsatzgerätes beim Montageeinsatz.In addition, one or more stiffening ribs are arranged on the vertical support of the frame on the side facing the forklift, each of which has a bore. The bore is intended for receiving fastening elements and is dimensioned such that it can be fastened to the lifting unit of various types of forklift trucks. This form fit with the forklift ensures a secure hold of the attachment during assembly.
  • Zur Arbeitserleichterung kann weiterhin eine Antriebsvorrichtung, beispielsweise ein Elektromotor oder ein hydraulischer Antrieb, zum Schwenken um die vertikale Achse und die horizontale Drehachse vorgesehen sein. Sämtliche Montagebewegungen sind bei einer solchen Ausführungsform vom Cockpit des Gabelstaplers steuerbar.To make work easier, a drive device, for example an electric motor or a hydraulic drive, can also be provided for pivoting about the vertical axis and the horizontal axis of rotation. In such an embodiment, all assembly movements can be controlled from the cockpit of the forklift.
  • Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Vorsatzgerätes anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes Vorsatzgerät mit einem plattenförmigen Montageelement in Seitenansicht (zur Vereinfachung sind in Fig. 1 keine Luftschläuche dargestellt),
    Fig. 2
    die Aufnahmevorrichtung des Vorsatzgerätes aus Fig. 1 in einer vergrößerten Darstellung mit eingezeichneten Luftschläuchen, und
    Fig. 3
    die vertikale Achse und die horizontale Drehachse des Vorsatzgerätes aus Fig. 1 in einer vergrößerten Darstellung.
    An exemplary embodiment of the attachment according to the invention is explained in more detail below with reference to a drawing. Show it:
    Fig. 1
    an attachment according to the invention with a plate-shaped mounting element in side view (for simplification, no air hoses are shown in Fig. 1),
    Fig. 2
    the receiving device of the attachment from Fig. 1 in an enlarged view with drawn air hoses, and
    Fig. 3
    the vertical axis and the horizontal axis of rotation of the attachment from FIG. 1 in an enlarged view.
  • Das erfindungsgemäße Vorsatzgerät ist, wie in Fig. 1 zu sehen, mit Gabeln 1 eines nicht dargestellten Gabelstaplers verbindbar. Die Gabeln 1 werden in zwei parallel zueinander ausgerichtete und entsprechend große Vierkantprofile 2 eingebracht. Durch den Gabelstapler kann das Vorsatzgerät in einer resultierenden Richtung von Richtung A und Richtung B oder deren Umkehrrichtung verfahren werden. Die Vierkantprofile 2 sind mit der Unterseite des Rahmens unter Anwendung einer bekannten Verbindungsmethode, z.B. Schweißen oder Hartlöten, fest verbunden. Der Rahmen umfaßt eine Grundplatte in Form eines horizontalen Trägers 3 sowie einen im wesentlichen senkrecht darauf befestigten vertikalen Träger 4. Der vertikale Träger 4 ist vorzugsweise durch Schweißen an dem horizontalen Träger 3 befestigt. Auf der dem horizontalen Träger 3 abgewandten Seite des vertikalen Trägers 4 ist mindestens eine Versteifungsrippe 5 angeordnet, die eine Bohrung 6 für die Befestigung mit einem bekannten Befestigungsmittel, z.B. Bolzen mit Splint, am Gabelstapler aufweist. Der Versteifungsrippe 5 gegenüber weist der vertikale Träger 4 eine Rippe 7 auf, an der ein an sich bekannter Stellantrieb 8, vorzugsweise ein hydraulischer Hubzylinder, angeordnet ist. Der vertikale Träger 4 ist an seinem dem horizontalen Träger 3 gegenüberliegenden Ende mit einem schräg liegenden Querträger 9 vorzugsweise durch Schweißen verbunden.As can be seen in FIG. 1, the attachment according to the invention can be connected to forks 1 of a forklift, not shown. The forks 1 are introduced into two correspondingly large square profiles 2 aligned parallel to one another. The forklift can move the front attachment in a resulting direction from direction A and direction B or the reverse direction thereof. The square profiles 2 are firmly connected to the underside of the frame using a known connection method, for example welding or brazing. The frame comprises a base plate in the form of a horizontal support 3 and a vertical support 4 which is fastened essentially perpendicularly thereon. The vertical support 4 is preferably fastened to the horizontal support 3 by welding. At least one stiffening rib 5 is arranged on the side of the vertical support 4 facing away from the horizontal support 3 and has a bore 6 for attachment to the forklift using a known fastening means, for example bolts with a cotter pin. Opposite the stiffening rib 5, the vertical support 4 has a rib 7 on which an actuator 8 known per se, preferably a hydraulic lifting cylinder, is arranged. The vertical support 4 is connected at its end opposite the horizontal support 3 to an oblique cross support 9, preferably by welding.
  • An dem Querträger 9 ist an einem Ende ein Tragarm 10 mit Hilfe einer ersten horizontalen Achse 1 angelenkt und am zweiten Ende eine Führungsstange 12 um eine zweite horizontale Achse 13 gelagert. An dem Tragarm 10 ist eine Längsrippe 14 zur Aufnahme des hydraulischen Hubzylinders angeordnet. Der hydraulische Hubzylinder stützt sich zwischen der Rippe 7 am Rahmen und der Längsrippe 14 am Tragarm 10 ab. Auf der dem Rahmen abgewandten Seite des Tragarms 10 und der Führungsstange 12 sind der Tragarm 10 mit einer ersten Lagerstelle 15 und die Führungsstange 12 mit einer zweiten Lagerstelle 16 beweglich verbunden. Die beiden Lagerstellen 15 und 16 sind jeweils auf einem Zwischenstück 17 und 18 einer Schwenkaufnahme 19 angeordnet.On the cross member 9, a support arm 10 is articulated at one end with the aid of a first horizontal axis 1 and a guide rod 12 is mounted about a second horizontal axis 13 at the second end. A longitudinal rib 14 for receiving the hydraulic lifting cylinder is arranged on the support arm 10. The hydraulic lifting cylinder is supported between the rib 7 on the frame and the longitudinal rib 14 on the support arm 10. On the side of the support arm 10 and the guide rod 12 facing away from the frame, the support arm 10 is movably connected to a first bearing point 15 and the guide rod 12 to a second bearing point 16. The two bearing points 15 and 16 are each arranged on an intermediate piece 17 and 18 of a swivel mount 19.
  • Aus Fig. 2 ist besonders deutlich zu erkennen, daß die Schwenkaufnahme 19 sich aus einer oberen Deckplatte 20 und einer unteren Deckplatte 21 zusammensetzt, die durch die beiden Zwischenstücke 17 und 18 voneinander beabstandet werden. Weiterhin ist an einem Ende der oberen Deckplatte 20 ein Verriegelungselement 22 senkrecht dazu angeordnet. Zwischen oberer und unterer Deckplatte 20 und 21 befindet sich eine vertikale Achse 23, die drehbar gelagert ist.From Fig. 2 it can be seen particularly clearly that the pivot mount 19 is composed of an upper cover plate 20 and a lower cover plate 21, which are spaced apart by the two intermediate pieces 17 and 18. Furthermore, a locking element 22 is arranged perpendicularly to one end of the upper cover plate 20. Between the upper and lower cover plates 20 and 21 there is a vertical axis 23 which is rotatably mounted.
  • Wie insbesondere aus Fig. 3 zu sehen ist, ist die vertikale Achse 23 als Rohrprofil ausgebildet, und an ihren Enden sind Luftanschlüsse 24 und 25 angeordnet. Die Luftanschlüsse 24 und 25 sind als Anschluß-Adapter ausgebildet, die jeweils eine durchgehende Axialbohrung 41 aufweisen und mit Spiel in die Bohrung der vertikalen Achse 23 eingesetzt sind. In der Mantelfläche der Anschluß-Adapter ist eine Ringnut 42 eingearbeitet, in die ein radial in die Achsenwand eingeschraubter Gewindestift 39 eingreift. Die aus der vertikalen Achse 23 hervorstehenden Enden der Luftanschlüsse 24 und 25 werden, wie z.B. in Fig. 2 zu erkennen, entsprechend in einer Bohrung in der unteren und in der oberen Deckplatte 20 und 21 geführt. Weiterhin weist die Innenwand der vertikalen Achse 23 in Nuten eingesetzte und eine Bewegung der vertikalen Achse 23 zulassende Ringdichtungen 40 auf, die ober- und unterhalb der Ringnut 42 auf den Luftanschlüssen 24 und 25 aufsitzen. Die vertikale Achse 23 ist wahlweise frei drehbar um die Luftanschlüsse 24 und 25 gelagert. Die aus der vertikalen Achse 23 überstehenden Enden der Luftanschlüsse 24 und 25 sind mit Innengewinden 28 zum Anschrauben eines Luftschlauchs 43 versehen. In Fig. 2 ist an den Luftanschluß 25 ein Luftschlauch 43 angeschraubt, während der Luftanschluß 24 mit einem nicht dargestellten Stopfen verschlossen ist.As can be seen in particular from FIG. 3, the vertical axis 23 is designed as a tubular profile, and air connections 24 and 25 are arranged at its ends. The air connections 24 and 25 are designed as connection adapters, each of which has a continuous axial bore 41 and are inserted with play into the bore of the vertical axis 23. In the outer surface of the connection adapter, an annular groove 42 is worked into which a grub screw 39, which is screwed radially into the axis wall, engages. The ends of the air connections 24 and 25 protruding from the vertical axis 23, as can be seen in FIG. 2, for example, accordingly in a bore in the lower and in the upper cover plate 20 and 21. Furthermore, the inner wall of the vertical axis 23 has ring seals 40 which are inserted into grooves and permit movement of the vertical axis 23 and which are seated above and below the ring groove 42 on the air connections 24 and 25. The vertical axis 23 is optionally freely rotatable about the air connections 24 and 25. The ends of the air connections 24 and 25 protruding from the vertical axis 23 are provided with internal threads 28 for screwing on an air hose 43. In Fig. 2, an air hose 43 is screwed to the air connection 25, while the air connection 24 is closed with a plug, not shown.
  • Senkrecht auf der vertikalen Achse 23 ist eine horizontale Drehachse 26 angeordnet, die an ihrem Verbindungsende entsprechend geformt und mit der vertikalen Achse 23 vorzugsweise durch Schweißen verbunden ist. Die horizontale Drehachse 26 besteht ebenfalls aus einem Rohrprofil. Die Hohlräume der horizontalen Drehachse 26 und der vertikalen Achse 23 sind durch eine Bohrung in der Außenwand der vertikalen Achse 23 verbunden. Am freien Ende der horizontalen Drehachse 26 ist ein Anschluß 27 für eine Luftentsorgung vorgesehen. Der Anschluß 27 ist ähnlich ausgestaltet wie die Luftanschlüsse 24 und 25 in der vertikalen Achse 23 und erlaubt das verdrehsichere Anschrauben eines Luftschlauchs 43 axial zur horizontalen Drehachse 26. Hierzu ist der Anschluß 27 drehbar in der Bohrung der horizontalen Drehachse 26 gelagert, durch die Gewindestifte 39 axial gesichert und mit Hilfe der Ringdichtungen 40 gegenüber der horizontalen Drehachse 26 abgedichtet. Etwa in der Mitte der horizontalen Drehachse 26 steht einseitig eine mit der Drehachse 26 fest verbundene Drehverriegelung 28 hervor. Auf der horizontalen Drehachse 26, die mit der vertikalen Achse 23 schwenkbar angeordnet ist, befindet sich ein Drehlager 29, das mit einer Aufnahmeeinrichtung verbunden ist. Die Aufnahmeeinrichtung ist durch das Drehlager 29 um die horizontale Drehachse 26 drehbar. Auf beiden Seiten des Drehlagers 29 sind Sperrhalterungen 30 befestigt, die zur Führung eines Umlenkhebels 31 und eines Sperrhebels 32 dienen. In der Drehverriegelung 28 und dem Verriegelungselement 22 sind Bohrungen zur Aufnahme von Umlenkhebel 32 und Sperrhebel 31 vorgesehen. Der Sperrhhebel 31 ist länger ausgebildet als der Umlenkhebel 32 und greift in seiner Sperrstellung zusätzlich zur Drehverriegelung 28 auch in das Verriegelungselement 22 ein.A horizontal axis of rotation 26 is arranged vertically on the vertical axis 23, which is correspondingly shaped at its connecting end and is preferably connected to the vertical axis 23 by welding. The horizontal axis of rotation 26 also consists of a tubular profile. The cavities of the horizontal axis of rotation 26 and the vertical axis 23 are connected by a bore in the outer wall of the vertical axis 23. At the free end of the horizontal axis of rotation 26, a connection 27 is provided for air disposal. The connection 27 is configured similarly to the air connections 24 and 25 in the vertical axis 23 and allows an air hose 43 to be screwed on in a rotationally secure manner axially to the horizontal axis of rotation 26 axially secured and sealed with the aid of the ring seals 40 with respect to the horizontal axis of rotation 26. Approximately in the middle of the horizontal axis of rotation 26 there is a one side connected to the axis of rotation 26 Twist lock 28 emerges. On the horizontal axis of rotation 26, which is arranged pivotably with the vertical axis 23, there is a rotary bearing 29 which is connected to a receiving device. The receiving device can be rotated about the horizontal axis of rotation 26 by the rotary bearing 29. Locking brackets 30 are fastened on both sides of the rotary bearing 29 and serve to guide a bell crank 31 and a locking lever 32. In the rotary lock 28 and the locking element 22 bores for receiving the bell crank 32 and locking lever 31 are provided. The blocking lever 31 is longer than the deflection lever 32 and, in its blocking position, also engages in the locking element 22 in addition to the rotary lock 28.
  • Die Aufnahmeeinrichtung besteht aus einem rechteckigen oder annähernd I-förmigen Rahmengestell 33, an dem mehrere Greifelemente 34, vorzugsweise Saugnäpfe mit einem Anschluß 36 für eine Luftleitung 43, angeordnet sind, die zur Aufnahme von plattenförmigen Montageelementen 35 dienen. Die Luftleitungen 43 der Saugnäpfe 34 sind gemeinschaftlich mit dem Anschluß 27 am Ende der horizontalen Drehachse 26 verbunden. Die Abfuhr der Luft erfolgt dann weiterführend durch die horizontale Drehachse 26 in die vertikale Achse 23 und von dort mittels eines unterhalb der Schwenkaufnahme 19 angeordneten Luftschlauchs 43, der innerhalb des Tragarms 10 (Fig. 2) zu einer nicht dargestellten Luftentsorgungsstation 10 geführt ist.The receiving device consists of a rectangular or approximately I-shaped frame 33 on which a plurality of gripping elements 34, preferably suction cups with a connection 36 for an air line 43, are arranged, which serve to receive plate-shaped mounting elements 35. The air lines 43 of the suction cups 34 are jointly connected to the connection 27 at the end of the horizontal axis of rotation 26. The air is then discharged further through the horizontal axis of rotation 26 into the vertical axis 23 and from there by means of an air hose 43 which is arranged below the swivel mount 19 and which is guided within the support arm 10 (FIG. 2) to an air disposal station 10 (not shown).
  • Im folgenden wird nun die Wirkungs- und Funktionsweise eines erfindungsgemäßen Vorsatzgerätes näher erläutert.The operation and functioning of a front attachment according to the invention will now be explained in more detail below.
  • Zunächst werden die Gabeln 1 des Gabelstaplers in die Vierkantprofile 2 des Rahmens eingefahren, um das Vorsatzgerät mit dem Gabelstapler zu verbinden. Zusätzlich wird das Vorsatzgerät durch die Bohrung 6 in der Versteifungsrippe 5 und einem Verbindungselement, vorzugsweise Bolzen und Splint, an dem Gabelstapler gesichert. Jetzt kann das Vorsatzgerät angehoben und mit dem Gabelstapler bewegt werden. Soll ein flach aufliegend gelagertes Montageelement 35 angehoben werden, so wird das Vorsatzgerät mit dem Gabelstapler auf eine entsprechende Aufnahmehöhe bewegt.First, the forks 1 of the forklift are in the Square profiles 2 of the frame retracted to connect the front attachment to the forklift. In addition, the attachment is secured to the forklift by the bore 6 in the stiffening rib 5 and a connecting element, preferably a pin and a split pin. Now the attachment can be lifted and moved with the forklift. If a mounting element 35 lying flat lying is to be raised, the attachment is moved with the forklift to a corresponding receiving height.
  • In Fig. 1 ist das Vorsatzgerät in der Aufnahmestellung dargestellt. Wenn gleichzeitig die Gabeln 1 des nicht dargestellten Gabelstaplers in ihrer untersten Stellung sind, ergibt sich zur Unterkante der Vierkantprofile 2 eine mindeste untere Aufnahmehöhe C, von welcher die plattenförmigen Montageelemente 35 aufgenommen werden können. Wie zu sehen ist, hängt die untere Aufnahmehöhe C im wesentlichen von der Länge des vertikalen Trägers 3 und/oder Länge des Tragarms 10 und der Führungsstange 12 ab. Dadurch ist eine gewünschte Optimierung der unteren Aufnahmehöhe C möglich.In Fig. 1, the attachment is shown in the receiving position. If at the same time the forks 1 of the forklift truck, not shown, are in their lowermost position, the lower edge of the square profiles 2 has a minimum lower receiving height C, from which the plate-shaped mounting elements 35 can be received. As can be seen, the lower receiving height C essentially depends on the length of the vertical support 3 and / or length of the support arm 10 and the guide rod 12. A desired optimization of the lower recording height C is thereby possible.
  • Die Greifelemente 34, vorzugsweise Saugnäpfe, sitzen dann auf den plattenförmigen Montageelementen 35 auf. Durch das Andrücken der Saugnäpfe an der Oberfläche der Montageelemente 35 wird ein Unterdruck erzeugt, der zusätzlich durch Luftanschlüsse 36 an den Saugnäpfen, die mit einer nicht dargestellten Luftentsorgungsstation verbunden sind, verstärkt wird. Die Luft wird von den Anschlüssen 36 an den Saugnäpfen mit Luftschläuchen 43 zum drehbaren Anschluß 27 an der horizontalen Drehachse 26 geführt. Dann wird die Luft durch die rohrförmig ausgebildete horizontale Drehachse 26 in die ebenfalls rohrförmige vertikale Achse 23 geleitet und von dort über einen Luftanschluß 25 in einem Luftschlauch 43, der vorzugsweise im Tragarm 10 verlegt ist zu einer Luftversorgungsstation geführt. Die Luftversorgungsstation verstärkt nicht nur den Unterdruck, der eine sichere Aufnahme der Montageelemente 35 bewirkt, sondern kann auch nach dem Montieren der Montageelemente 35 durch Überdruck ein schnelles Lösen der Saugnäpfe bewirken. Die Luftführung durch die vertikale Achse 23 und die horizontale Drehachse 26 hat den Vorteil, daß kein Luftleitelement (z.B. Schlauch) durch die Bewegungen der Aufnahmeeinrichtung zerstört wird. Durch die besondere Ausgestaltung der Luftanschlüsse 24, 25 und 27 wird nicht nur eine gelenkige, sondern durch die Anordnung der Ringdichtungen auch eine verlustarme Luftleitung erreicht.The gripping elements 34, preferably suction cups, then sit on the plate-shaped mounting elements 35. By pressing the suction cups on the surface of the mounting elements 35, a negative pressure is generated, which is additionally reinforced by air connections 36 on the suction cups, which are connected to an air disposal station (not shown). The air is guided from the connections 36 on the suction cups with air hoses 43 to the rotatable connection 27 on the horizontal axis of rotation 26. Then the air through the tubular horizontal axis of rotation 26 into the likewise guided tubular vertical axis 23 and from there via an air connection 25 in an air hose 43, which is preferably laid in the support arm 10 to an air supply station. The air supply station not only increases the negative pressure, which causes the mounting elements 35 to be securely received, but can also cause the suction cups to be released quickly after the mounting elements 35 have been mounted. The air flow through the vertical axis 23 and the horizontal axis of rotation 26 has the advantage that no air guiding element (eg hose) is destroyed by the movements of the receiving device. Due to the special design of the air connections 24, 25 and 27, not only an articulated but also a low-loss air line is achieved by the arrangement of the ring seals.
  • Nach der Aufnahme der Montageelemente 35 wird der Stellantrieb 8, vorzugsweise ein hydraulischer Hubzylinder, in Betrieb gesetzt. Die Betätigung kann vorzugsweise vom Cockpit des Gabelstaplers aus erfolgen. Die Hubstange des hydraulischen Hubzylinders fährt aus und bewegt den Tragarm 10 um die erste horizontale Achse 11 gelenkt nach oben. Die erste Lagerstelle 15 an der Schwenkaufnahme 19 bewegt sich auf einer Kreisbahn um die erste horizontale Achse 11. Gleichzeitig bewegt sich die zweite Lagerstelle 16 durch die Führungsstange 12 geführt auf eine Kreisbahn um die zweite horizontale Achse 13. Die Mittelpunkte der beiden Kreisbahnen liegen so zueinander versetzt, daß die Bewegung der ersten Lagerstelle 15 mit einer kleineren Tangentensteigung an der Kreisbahn beginnt, als die zweite Lagerstelle 16. Zusätzlich liegen die Mittelpunkte der Kreisbahnen so, daß die Kreisbahnen sich schneiden, also ein Abfallen der Tangentensteigung an der Kreisbahn der zweiten Lagerstelle 16 bei der Schwenkbewegung des Tragarms 10 zuerst stattfindet. Durch diese Bewegungsvorgabe entsteht ein Zugzwang an der zweiten Lagerstelle 16, der in einer weiteren Bewegung die zweite Lagerstelle 16 auf einer Kreisbahn um die erste Lagerstelle 15 bewegt und dadurch die gesamte Aufnahmeeinrichtung mit dem Montageelement 35 in einer Drehbewegung kippt. Die Anordnung der beiden horizontalen Achsen 11 und 13 und der beiden Lagerstellen 15 und 16 zueinander ist so gewählt, daß beim Schwenken des Tragarms 1 um einen Winkel von 90° eine Drehbewegung der zweiten Lagerstelle 16 um die erste Lagerstelle 15 in einem Winkel von 180° durchgeführt wird. Somit ist ein vollständiges Wenden des plattenförmgen Montageelements 35 erfolgt. Durch die stufenlose Steuerung des hydraulischen Hubzylinders können sämtliche Zwischenstellungen in einem Winkelbereich von 0 bis 180° der Montageelemente 35 angefahren werden. Wand- wie Deckenmontagen der plattenförmigen Montageelemente 35 sind nun durchführbar.After the mounting elements 35 have been received, the actuator 8, preferably a hydraulic lifting cylinder, is put into operation. It can preferably be operated from the forklift cockpit. The lifting rod of the hydraulic lifting cylinder extends and moves the support arm 10 upwards about the first horizontal axis 11. The first bearing point 15 on the swivel mount 19 moves on a circular path around the first horizontal axis 11. At the same time, the second bearing point 16, guided by the guide rod 12, moves on a circular path around the second horizontal axis 13. The centers of the two circular paths lie in relation to one another offset that the movement of the first bearing point 15 begins with a smaller tangent slope on the circular path than the second bearing point 16. In addition, the center points of the circular paths lie in such a way that the circular paths intersect, that is, a decrease in the tangent slope on the circular path of the second bearing point 16 in the Pivotal movement of the support arm 10 takes place first. This movement specification creates a compulsory pull on the second bearing point 16, which moves the second bearing point 16 in a circular movement around the first bearing point 15 and thereby tilts the entire receiving device with the mounting element 35 in a rotational movement. The arrangement of the two horizontal axes 11 and 13 and the two bearing points 15 and 16 to one another is chosen such that when the support arm 1 is pivoted through an angle of 90 °, the second bearing point 16 rotates about the first bearing point 15 at an angle of 180 ° is carried out. The plate-shaped mounting element 35 has thus been completely turned. Due to the stepless control of the hydraulic lifting cylinder, all intermediate positions can be reached in an angular range of 0 to 180 ° of the mounting elements 35. Wall and ceiling mounting of the plate-shaped mounting elements 35 can now be carried out.
  • Winkelungenauigkeiten des Montageuntergrundes oder der Gabelstaplerstellung sind durch die vertikale Achse 23 und die horizontale Drehachse 26 ausgleichbar. Die vertikale Achse 23 weist vorzugsweise einen Schwenkwinkel von 200° auf, und die horizontale Drehachse 26 ist je nach Stellung des Tragarms 10 der Führungsstange 12 in einem Schwenkwinkel von 360° drehbar. Die Bewegungen um die horizontale Drehachse 26 und die vertikale Achse 23 können auch von einer nicht dargestellten Antriebsvorrichtung, die vom Cockpit des Gabelstaplers steuerbar ist, vorgenommen werden.Angular inaccuracies of the mounting surface or the forklift position can be compensated for by the vertical axis 23 and the horizontal axis of rotation 26. The vertical axis 23 preferably has a swivel angle of 200 °, and the horizontal axis of rotation 26 can be rotated at a swivel angle of 360 ° depending on the position of the support arm 10 of the guide rod 12. The movements about the horizontal axis of rotation 26 and the vertical axis 23 can also be carried out by a drive device, not shown, which can be controlled from the cockpit of the forklift.
  • Damit die Bewegungen um die vertikale Achse 23 und die horizontale Drehachse 26 während des Schwenkvorgangs des Tragarms 10 vermieden werden können, ist ein Sperrhebel 31 vorgesehen, der in die Bohrungen der Drehverriegelung 28 und des Verriegelungselementes 22 einrastbar ist und dann lediglich die Kippbewegung der Aufnahmeeinrichtung zuläßt.A locking lever 31 is provided so that the movements about the vertical axis 23 and the horizontal axis of rotation 26 can be avoided during the pivoting process of the support arm 10 provided, which can be snapped into the bores of the rotary lock 28 and the locking element 22 and then only allows the tilting movement of the receiving device.
  • Weiterhin ist für Montagearbeiten ein Umlenkhebel 32 vorgesehen, der nur in die Bohrung der Drehverriegelung 28 einführbar ist, wodurch ein Schwenken um die vertikale Achse 23 möglich ist, während die Drehbewegung um die Drehachse 26 gesperrt ist.Furthermore, a deflection lever 32 is provided for assembly work, which can only be inserted into the bore of the rotary lock 28, whereby pivoting about the vertical axis 23 is possible while the rotary movement around the axis of rotation 26 is blocked.
  • Durch das vollständige Wenden der Montageelemente 35 bei einem Schwenkwinkel des Tragarms 10 von lediglich 90° kommt das Vorsatzgerät mit einer relativ geringen Hubhöhe des Tragarms beim Wendevorgang aus.Due to the complete turning of the mounting elements 35 at a pivoting angle of the support arm 10 of only 90 °, the attachment manages with a relatively low lifting height of the support arm during the turning process.
  • Es ist ersichtlich, daß auf beiden Seiten des vertikalen Trägers 4 jeweils ein Tragarm 10 und eine Führungsstange 12 anbringbar sind, so daß die Tragarme 10 schmaler gebaut werden können. Eine symmetrische Anordnung der Tragarme 10 und der Führungsstange 12 verhindert eine zusätzliche Momentenbelastung auf die Lagerstellen 15 und 16 und die horizontalen Achsen 11 und 13. Auch ein Tragarm 10 und eine Führungsstange 12 können symmetrisch am vertikalen Träger 4 angeordnet werden.It can be seen that a support arm 10 and a guide rod 12 can be attached to both sides of the vertical support 4, so that the support arms 10 can be made narrower. A symmetrical arrangement of the support arms 10 and the guide rod 12 prevents an additional torque load on the bearing points 15 and 16 and the horizontal axes 11 and 13. A support arm 10 and a guide rod 12 can also be arranged symmetrically on the vertical support 4.
  • Obwohl das Vorsatzgerät anhand der Montage von Thermoisolierbeplankungen beschrieben wurde, ist es auch denkbar, daß als plattenförmige Montageelemente 35 solche aus anderen Materialien, wie z.B. Beton, Rigips, Glas, Holz etc. bestehen können. Ebenso können die Montageelemente 35 eine Verbundplatte aus verschiedenen Materialien sein. In diesem Fall sind die Greifelemente 34 der Aufnahmeeinrichtung entsprechend ausgebildete Haltevorrichtungen.Although the front attachment has been described with reference to the installation of thermal insulation planking, it is also conceivable that the plate-shaped assembly elements 35 are made of other materials, such as e.g. Concrete, plasterboard, glass, wood etc. can exist. Likewise, the mounting elements 35 can be a composite panel made of different materials. In this case, the gripping elements 34 of the receiving device are appropriately designed holding devices.

Claims (12)

  1. A supplementary unit for a travelling fork lift truck, comprising a frame which is adapted to be connected to the forks (1) of the fork lift truck, and a pick-up means provided with gripping elements (34) for holding platelike mounting elements (35), characterized in that said pick-up means is arranged on a carrier arm (10) which is supported on said frame such that it is pivotable about a horizontal shaft (11) so as to pick up the platelike mounting elements (35) from a pick-up position and so as to set them down in an overhead mounting position, that the pick-up means is provided with two spaced bearing locations (15 and 16) with pivot bearings permitting vertical pivoting, the first bearing location (15) being articulated on the carrier arm (10) which is adapted to be pivoted on the frame about a first horizontal shaft (11) and the second bearing location (16) being connected to a guide rod (12) which is articulated on the frame such that it is adapted to be pivoted about a second horizontal shaft (13) extending in spaced relationship with said first horizontal shaft (11), and that an actuator (8) used for pivoting the carrier arm (10) about the first horizontal shaft (11) is arranged between the carrier arm (10) and the frame, the two bearing locations (15 and 16) and the two horizontal shafts (11 and 13) being arranged relative to one another in such a way that, when the pick-up means is turned round by 180° from the pick-up position into an overhead mounting position, the carrier arm (10) can be pivoted about the first horizontal shaft (11) on the frame through an angle of less than 180°, preferably 90°, and that the first and second bearing locations (15 and 16) are arranged on a rotatable pick-up device (19), and that said rotatable pick-up device (19) has a vertical shaft (23) and a horizontal rotational shaft (26), which is pivotably supported on said vertical shaft (23), and that the pick-up means is rotatably supported on the horizontal rotational shaft (26).
  2. A supplementary unit according to claim 1, characterized in that the carrier arm (10) and the guide rod (12) intersect when they are in the pick-up position.
  3. A supplementary unit according to claim 1 or 2, characterized in that, in the pick-up position, the first and second bearing locations (15 and 16) are arranged horizontally with respect to each other.
  4. A supplementary unit according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the gripping elements (34) are constructed as suckers, which are provided with an air discharge means whose connection (27) is arranged at the free end of the horizontal rotational shaft (26).
  5. A supplementary unit according to one of the claims 1 to 4, characterized in that the horizontal rotational shaft (26) and the vertical shaft (23) are constructed as tubular sections, the horizontal rotational shaft (26) being connected to the circumferential surface of the vertical shaft (23) and cavities of said tubular sections being interconnected by a hole provided in the circumferential surface or said vertical shaft (23).
  6. A supplementary unit according to one of the claims 1 to 5, characterized in that the two ends of the vertical shaft (23) are adapted to be provided with air connection means (24).
  7. A supplementary unit according to one of the claims 1 to 6, characterized in that the air connection means (24, 27) are constructed as axially supported connection adapters arranged in the hole of a respective tubular section of the vertical shaft (23) and/or of the horizontal rotational shaft (26), said connection adapters being rotatably supported in the respective hole of the tubular sections and being adapted to be connected to air hoses or conduits (43).
  8. A supplementary unit according to one of the claims 1 to 7, characterized in that the pick-up means is provided with a deflection lever (32) which is arranged in such a way that the movement about the horizontal rotational shaft (26) can be blocked by actuating said deflection lever (32).
  9. A supplementary unit according to one of the claims 1 to 8, characterized in that the pick-up means is provided with a catch lever (31), and that movements about the horizontal rotational shaft (26) and the vertical shaft (23) of said pick-up means can be blocked by actuating said catch lever (31).
  10. A supplementary unit according to one of the claims 1 to 9, characterized in that the frame has a vertical support (4) which carries the first and second horizontal shafts (11 and 13), and a horizontal support (3) which is adapted to be connected to the forks (1) of the fork lift truck and which projects on the same side of the vertical support (4) as the carrier arm (10).
  11. A supplementary unit according to one of the claims 1 to 10, characterized in that at least one reinforcement rib (5) is arranged on the vertical support (4) of the frame on the side facing away from the horizontal support (3), said reinforcement rib (5) being provided with a hole (6) by means of which the frame can be connected to the fork lift truck.
  12. A supplementary unit according to one of the claims 1 to 11, characterized in that there is provided a drive means, e.g. an electric motor or a hydraulic drive, for effecting the pivoting movement about the vertical shaft (23) and/or the horizontal rotational shaft (26).
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