EP0618074B1

EP0618074B1 - Spray device for printing machine

Info

Publication number: EP0618074B1
Application number: EP93120045A
Authority: EP
Inventors: Franz Waizmann; Jürgen Hillenbrand; Manfred Langenmayr
Original assignee: Baldwin Gegenheimer GmbH
Current assignee: Baldwin Gegenheimer GmbH
Priority date: 1993-01-20
Filing date: 1993-12-13
Publication date: 1997-03-12
Anticipated expiration: 2013-12-13
Also published as: DE59305776D1; JPH06286122A; EP0618074A3; EP0618074A2; US5463951A; DE4301410A1; JP2561997B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschinen-Sprühvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Eine solche ist aus der EP-A-0 423 093 bekannt.The invention relates to a printing machine spray device according to the preamble of claim 1. Such a device is known from EP-A-0 423 093.

Die Druckmaschinen-Sprühvorrichtung nach der Erfindung dient insbesondere als Reinigungsvorrichtung zum Aufbringen von Wasser, Lösungsmittel oder einer Waschmittelflüssigkeit auf Farbwalzen, Druckplattenzylinder oder Gummituchzylinder von Druckwerken einer Druckmaschine, insbesondere einer Offset-Rollendruckmaschine. Die Erfindung eignet sich außerdem zum Aufbringen von anderen Flüssigkeiten, z. B. Feuchtwasser, auf Druckplattenzylinder, Gummituchzylinder, Feuchtwerkswalzen und Farbauftragswalzen, und allgemein zum gleichmäßigen Verteilen von sehr kleinen Flüssigkeitsmengen auf eine relativ große Fläche, z.B. auf Bedruckstoff, welcher im Druckwerk bedruckt wird. Hier dient die Flüssigkeit zum dosierten Befeuchten des Bedruckstoffes. In jedem Druckwerk bilden zwei Gummituchzylinder einen Preßspalt, durch welchen der bahnförmige oder bogenförmige Bedruckstoff hindurchgeführt wird und der Bedruckstoff von den Gummituchzylindern die Druckbilder übernimmt. Das Wasser oder die Waschmittelflüssigkeit wird auf der Druckspalt-Einlaufseite auf den Gummituchzylinder gesprüht und
im Druckspalt in den Bedruckstoff gequetscht. Das Wasser oder die Waschmittelflüssigkeit löst Druckfarbe, Papierreste und andere Verschmutzungen von den Gummituchzylindern und überträgt sie auf den Bedruckstoff, welcher sie abführt. Statt den gelösten Schmutz der Gummituchzylinder auf den Bedruckstoff zu übertragen, kann auch ein Waschtuch vorgesehen sein, welches während des Waschvorganges an die Gummituchzylinder angelegt wird und den gelösten Schmutz abstreift. Druckmaschinen-Reinigungsvorrichtungen mit einem Waschtuch zum Waschen von Gummituchzylindern sind beispielsweise aus der EP 0 299 203 A2 und der WO 89/01412 bekannt. Ferner kann die Druckmaschinen-Reinigungsvorrichtung nach der Erfindung zum feindosierten Befeuchten des Bedruckstoffes verwendet werden, bevor er nach dem Bedrucken in einen Trockner läuft, oder zur Feuchtigkeitskonditionierung vor dem Drucken, bevor der Bedruckstoff in das Druckwerk läuft. Eine Sprühvorrichtung zum Besprühen des bedruckten Bedruckstoffes, bevor er in einen Trockner läuft, ist aus der genannten EP 0 299 203 A2 bekannt, um im Trockner eine plötzliche Verdampfung der flüchtigen Bestandteile von Druckfarbe und Waschmittel oder Lösemittel und damit eine Explosionsgefahr im Trockner zu vermeiden, und die Verdampfung der flüchtigen Bestandteile über die gesamte Durchlaufzeit im Trockner zu verteilen. Weiterer Stand der Technik ist aus den US-PS 1 042 812, 2 264 521, 3 545 381, DE-PS 12 29 547, DE 34 46 608 A1, DE 37 23 400 C1, DE 39 00 657 C1, und Patent Abstracts of Japan M-946, March 7, 1990 Vol. 14/No. 121 betreffend die JP 1-317 772 bekannt.The printing machine spray device according to the invention serves in particular as a cleaning device for applying water, solvent or a detergent liquid to inking rollers, printing plate cylinders or blanket cylinders of printing units of a printing press, in particular an offset web printing press. The invention is also suitable for the application of other liquids, e.g. B. fountain solution, on printing plate cylinders, blanket cylinders, dampening unit rollers and inking rollers, and generally for evenly distributing very small amounts of liquid over a relatively large area, for example on printing material which is printed in the printing unit. Here the liquid is used for the dosed moistening of the printing material. In each printing unit, two blanket cylinders form a press nip, through which the web-shaped or sheet-shaped printing material is passed and the printing material takes over the printed images from the rubber blanket cylinders. The water or detergent liquid is on the pressure gap inlet side sprayed on the blanket cylinder and
squeezed into the printing material in the printing nip. The water or the detergent liquid removes printing ink, paper residues and other dirt from the blanket cylinders and transfers them to the printing substrate, which removes them. Instead of transferring the loosened dirt from the blanket cylinders to the printing substrate, a wash cloth can also be provided, which is placed on the blanket cylinders during the washing process and wipes off the loosened dirt. Printing machine cleaning devices with a wash cloth for washing blanket cylinders are known for example from EP 0 299 203 A2 and WO 89/01412. Furthermore, the printing press cleaning device according to the invention can be used for finely metered moistening of the printing material before it runs into a dryer after printing, or for moisture conditioning before printing before the printing material runs into the printing unit. A spraying device for spraying the printed printing material before it runs into a dryer is known from EP 0 299 203 A2 mentioned, in order to avoid a sudden evaporation in the dryer of the volatile constituents of printing ink and detergent or solvent and thus a risk of explosion in the dryer, and to distribute the evaporation of the volatile components over the entire cycle time in the dryer. Further prior art is known from US-PS 1 042 812, 2 264 521, 3 545 381, DE-PS 12 29 547, DE 34 46 608 A1, DE 37 23 400 C1, DE 39 00 657 C1, and patent abstracts of Japan M-946, March 7, 1990 vol. 14 / no. 121 regarding JP 1-317 772.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Druckmaschinen-Sprühvorrichtung zu schaffen, mit welcher auch sehr kleine Flüssigkeitsmengen über eine große Fläche gleichmäßig verteilt werden können. Die Sprühvorrichtung, beispielsweise als Reinigungsvorrichtung, soll vollautomatisch in Abhängigkeit von Betriebsparametern und Betriebszuständen der Druckwerke und der gesamten Druckmaschine gesteuert werden können. Ferner soll auch bei einer Reduzierung der Flüssigkeitsmenge auf einen Kleinstwert ein Einreißen des Bedruckstoffes an seinen Rändern durch zu große Feuchtigkeit oder Trockenheit oder Kleben an Zylindern der Druckmaschine vermieden werden. Dabei soll die Druckmaschinen-Sprühvorrichtung nach der Erfindung konstruktiv einfach sein und wenig Wartung benötigen.The object of the invention is to provide a printing machine spraying device with which even very small amounts of liquid can be uniformly distributed over a large area. The spray device, for example as a cleaning device, should be able to be controlled fully automatically as a function of operating parameters and operating states of the printing units and the entire printing press. Furthermore, even if the amount of liquid is reduced to a minimum value, tearing of the printing material at its edges due to excessive moisture or dryness or sticking to cylinders of the printing press is to be avoided. The printing machine spray device according to the invention should be simple in construction and require little maintenance.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further features of the invention are contained in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform als Beispiel beschrieben. In den Zeichnungen zeigen

Fig. 1: eine Seitenansicht einer Druckmaschine mit Druckwerken, einem Trockner und einer Sprühvorrichtung nach der Erfindung,
Fig. 2: eine schematische Ansicht der Druckmaschinen-Sprühvorrichtung in einem der Druckwerke von Fig. 1 in Maschinenlängsrichtung gesehen.

The invention is described below with reference to the drawings using a preferred embodiment as an example. Show in the drawings

Fig. 1: a side view of a printing press with printing units, a dryer and a spray device according to the invention,
Fig. 2: a schematic view of the printing machine spray device in one of the printing units of FIG. 1 seen in the machine longitudinal direction.

Die in Fig. 1 dargestellte Druckmaschinen-Sprühvorrichtung nach der Erfindung enthält je zwei Flüssigkeits-Strahler 2 und 4 in Form von je mindestens einer Düse 2 und 4 bei jedem Druckwerk 6 und 7 und unmittelbar vor dem Eingang 8 eines Trockners 9. Die Düsen 2 sind oberhalb und die Düsen 4 sind unterhalb eines Bedruckstoffes 12 angeordnet, welcher in den Druckwerken 6, 7 bedruckt und anschließend im Trockner 9 getrocknet wird. Im Trockner 9 verdampfen die flüchtigen Bestandteile, insbesondere Wasser und Lösemittel, der Druckfarben und von Waschmittelflüssigkeit, mit welcher von Zeit zu Zeit die verschmutzten Zylinder der Druckwerke 6, 7 gereinigt werden. Die beiden Düsen 2 und 4 vor dem Eingang 8 des Trockners 9 sind gegen den Bedruckstoff 12 von beiden Seiten gerichtet und sprühen Wasser auf den Bedruckstoff. Das Wasser verhindert ein plötzliches Verdampfen der flüchtigen Bestandteile unmittelbar stromabwärts des Einganges 8 im Trockner 9 und verteilt die Verdampfung der flüchtigen Bestandteile über die gesamte Durchlaufzeit des Bedruckstoffes 12 durch den Trockner 9. Dadurch wird vermieden, daß sich stromabwärts des Einganges 8 im Trockner hohe Konzentrationen an explosiven Dämpfen bilden. Im Trockner 9 befinden sich Sensoren 14 und 15, von welchen der eine Sensor 14 die Temperatur und der andere Sensor 15 die Konzentration von gefährlichen Dämpfen und Gasen im Trockner 9 überwacht. Die Sensoren 14 und 15 steuern in Abhängigkeit von ihren Meßwerten die zeitliche und mengenmäßige Aufbringung von Wasser durch die Düsen 2 und 4 vor dem Eingang 8 des Trockners 9. Sie können auch die Aufbringung von Wasser und Waschmittelflüssigkeit oder Druckfarbe in den Druckwerken 6 und 7 steuern. Anstelle von Wasser kann auch eine andere Flüssigkeit verwendet werden, welche nicht brennbar und nicht explosiv ist. Da alle Düsen 2 und 4 in gleicher Weise ausgebildet und bezüglich ihrer Positionierung sowie ihrer zeitlichen und mengenmäßigen Abgabe von Flüssigkeit in gleicher Weise automatisch von Betriebsparametern und Betriebssituationen der Druckmaschine insbesondere der Druckwerke 6, 7 und des Trockners 9 gesteuert werden, werden im folgenden nur die Düsen 2 und 4 des Druckwerkes 7 im Detail beschrieben. Diese Beschreibung gilt sinngemäß für die anderen Düsen 2 und 4. Die Druckwerke 6 und 7 haben, wie für das Druckwerk 7 schematisch dargestellt, in bekannter Weise auf jeder Seite des Bedruckstoffes 12 mindestens ein Farbwerk 20 zum Aufbringen der Druckfarbe auf einen Plattenzylinder 22, ein Feuchtwerk 24 zum Aufbringen von Befeuchtungsflüssigkeit auf den Plattenzylinder 22, einen Druckzylinder 26, welches üblicherweise ein Gummituchzylinder ist, zur Übertragung des Druckbildes vom Plattenzylinder 22 auf den Bedruckstoff 12. Der Bedruckstoff 12 läuft S-förmig durch einen Druckspalt zwischen den beiden benachbarten Gummituchzylindern 26 oberhalb und unterhalb des Bedruckstoffes 12.The printing machine spraying device according to the invention shown in FIG. 1 contains two liquid jets 2 and 4 in the form of at least one nozzle 2 and 4 in each printing unit 6 and 7 and immediately in front of the inlet 8 of a dryer 9. The nozzles 2 are above and the nozzles 4 are arranged below a printing material 12, which is printed in the printing units 6, 7 and then dried in the dryer 9. In the dryer 9, the volatile constituents, in particular water and solvents, the printing inks and detergent liquid evaporate, with which the dirty cylinders of the printing units 6, 7 are cleaned from time to time. The two nozzles 2 and 4 in front of the inlet 8 of the dryer 9 are directed against the printing material 12 from both sides and spray water onto the printing material. The water prevents a sudden evaporation of the volatile constituents immediately downstream of the inlet 8 in the dryer 9 and distributes the evaporation of the volatile constituents over the entire passage time of the printing material 12 through the dryer 9. This prevents the downstream of the Input 8 form high concentrations of explosive vapors in the dryer. In the dryer 9 there are sensors 14 and 15, of which one sensor 14 monitors the temperature and the other sensor 15 the concentration of dangerous vapors and gases in the dryer 9. Depending on their measured values, the sensors 14 and 15 control the temporal and quantitative application of water through the nozzles 2 and 4 in front of the inlet 8 of the dryer 9. You can also control the application of water and detergent liquid or printing ink in the printing units 6 and 7 . Instead of water, another liquid can be used, which is not flammable and not explosive. Since all the nozzles 2 and 4 are designed in the same way and are automatically controlled in terms of their positioning and their temporal and quantitative dispensing of liquid in the same way by operating parameters and operating situations of the printing press, in particular the printing units 6, 7 and the dryer 9, only those are described below Nozzles 2 and 4 of the printing unit 7 described in detail. This description applies mutatis mutandis to the other nozzles 2 and 4. The printing units 6 and 7, as shown schematically for the printing unit 7, have, in a known manner, at least one inking unit 20 on each side of the printing substrate 12 for applying the printing ink to a plate cylinder 22 Dampening unit 24 for applying dampening liquid to the plate cylinder 22, a printing cylinder 26, which is usually a rubber blanket cylinder, for transferring the print image from the plate cylinder 22 to the printing material 12 Printing material 12 runs in an S-shape through a printing gap between the two adjacent blanket cylinders 26 above and below the printing material 12.

In Fig. 2 ist, in Fig. 1 von links nach rechts in Maschinenlängsrichtung gesehen, die Druckmaschinen-Sprühvorrichtung mit der oberhalb des Bedruckstoffes 12 angeordneten Düse 2 und der unterhalb des Bedruckstoffes 12 angeordneten Düse 4 des Druckwerkes 7 dargestellt. Die Düsen 2 und 4 sind in Fig. 2 gegenüber Fig. 1 je um ungefähr 90° nach oben bzw. nach unten geschwenkt dargestellt, damit die Einzelheiten besser erkennbar sind. Die obere Düse 2 kann von einer oberen Bewegungsvorrichtung 28 und die untere Düse 4 kann von einer gleich ausgebildeten unteren Bewegungsvorrichtung quer zur Längsbewegungsrichtung 34 des durch die Druckmaschine geförderten Bedruckstoffes 12 automatisch gesteuert über die gesamte Breite oder eine Teilbreite des Bedruckstoffes 12 oder der Gummituchzylinder 26 bewegt werden und dabei Flüssigkeit 34 auf den zugehörigen Gummituchzylinder 26 sprühen. Ferner ist es möglich, die Düsen 2 und 4 automatisch gesteuert stufenlos in eine beliebige Position längs der Breite des Bedruckstoffes 12 oder der Gummituchzylinder 26 zu bewegen und nur in der gewünschten Position Flüssigkeit 32 auf den Bedruckstoff 12 oder Gummituchzylinder 26 zu sprühen. In Fig. 2 sprühen die Düsen 2 und 4 Flüssigkeit 32 auf einer Breite auf den Gummituchzylinder 26, welche der Querbewegungsstrecke der Düse entsprechend breiter ist als die Breite 36 des Flüssigkeits-Sprühkegels 32 dieser Düse 2 und 4 auf der Gummituchwalze 26. Bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsform ist die Querbewegungsstrecke 38 gleich groß wie die Breite der Gummituchzylinder 26, minus der Breite 36 des Sprühkegels 32 auf dem Gummituchzylinder 26, wie dies Fig. 2 zeigt. Dadurch wird mit einer einzigen Querbewegung der Düse 2 oder 4 über die Querbewegungsstrecke 38 der Gummituchzylinder 26 über seine gesamte Breite hinweg mit Flüssigkeit des Sprühkegels 32 befeuchtet. Dabei wird die Düse 2 von der in Fig. 2 rechten Position, welche in ausgezogenen Linien dargestellt ist, in die in Fig. 2 links in gestrichelten Linien 2/2 dargestellte Position bewegt. In der zweiten Position 2/2 kann die Düse 2 dann stehen bleiben. Wenn später der Gummituchzylinder 26 erneut befeuchtet werden muß, wird die Düse 2 von der linken Position 2/2 wieder in die in ausgezogenen Linien rechts dargestellte Position zurückbewegt, wobei jetzt während dieser Querbewegung Flüssigkeit entsprechend dem Sprühkegel 32 auf den Gummituchzylinder 26 gesprüht wird. Bei der dargestellten Ausführungsform wird die Düse 4 des unteren Gummituchzylinders 6 entgegengesetzt zur oberen Düse 2 von links nach rechts bewegt und dann ebenfalls entgegengesetzt zur oberen Düse 2 von rechts nach links. Dabei befindet sich die untere Düse 4 in ihrer rechts gestrichelt dargestellten Position 4/2, wenn sich die obere Düse 2 in ihrer gestrichelt dargestellten linken Position 2/2 befindet, und umgekehrt. Dies hat den Vorteil, daß beide Seitenränder des Bedruckstoffes 12 sofort und gleichzeitig mit Flüssigkeit der beiden Düsen 2 und 4, übertragen durch die Gummituchzylinder 26, befeuchtet werden und dadurch ein Festkleben der Seitenränder an den Gummituchzylindern 26 und ein Einreißen dieser Seitenränder des Bedruckstoffes vermieden wird. Während des Waschvorganges durch Sprühen von Flüssigkeit 32 der Düsen 2 und 4 auf die Gummituchzylinder 26 ist die Zufuhr von Druckfarbe von den Farbwerken 20 normalerweise abgeschaltet. Die Düsen 2 und 4 sind so ausgebildet, daß sie einen möglichst breiten Sprühkegel 32 bilden. Je breiter der Sprühkegel 32 ist, desto kürzer wird die erforderliche Querbewegungsstrecke 38. Die Bewegungsvorrichtungen 28 und 30 können pneumatische, hydraulische oder elektrische Antriebe für die Bewegung der Düsen 2 und 4 sein.In FIG. 2, seen from left to right in the longitudinal direction of the machine in FIG. 1, the printing machine spraying device with the nozzle 2 arranged above the printing material 12 and the nozzle 4 arranged below the printing material 12 of the printing unit 7 is shown. The nozzles 2 and 4 are shown in FIG. 2 as compared to FIG. 1 each pivoted upwards or downwards by approximately 90 ° so that the details can be better seen. The upper nozzle 2 can be automatically controlled by an upper movement device 28 and the lower nozzle 4 by a similarly designed lower movement device transversely to the longitudinal movement direction 34 of the printing material 12 conveyed by the printing press over the entire width or a partial width of the printing material 12 or the blanket cylinder 26 and spray liquid 34 onto the associated blanket cylinder 26. Furthermore, it is possible to move the nozzles 2 and 4 automatically and steplessly into any position along the width of the printing substrate 12 or the blanket cylinder 26 and to spray liquid 32 onto the printing substrate 12 or blanket cylinder 26 only in the desired position. 2, the nozzles 2 and 4 spray liquid 32 on the blanket cylinder 26 over a width which is correspondingly wider than the transverse movement distance of the nozzle than the width 36 of the liquid spray cone 32 of these nozzles 2 and 4 on the Blanket roller 26. In the preferred embodiment shown, the transverse movement distance 38 is the same size as the width of the blanket cylinder 26, minus the width 36 of the spray cone 32 on the blanket cylinder 26, as shown in FIG. 2. As a result, the blanket cylinder 26 is moistened with liquid of the spray cone 32 over its entire width with a single transverse movement of the nozzle 2 or 4 over the transverse movement path 38. The nozzle 2 is moved from the right position in FIG. 2, which is shown in solid lines, to the position shown in broken lines 2/2 in FIG. 2. In the second position 2/2, the nozzle 2 can then stop. If the rubber blanket cylinder 26 has to be moistened again later, the nozzle 2 is moved back from the left position 2/2 to the position shown in solid lines on the right, liquid being sprayed onto the rubber blanket cylinder 26 during this transverse movement in accordance with the spray cone 32. In the embodiment shown, the nozzle 4 of the lower blanket cylinder 6 is moved from left to right opposite to the upper nozzle 2 and then likewise opposite to the upper nozzle 2 from right to left. The lower nozzle 4 is in its position 4/2 shown in dashed lines on the right when the upper nozzle 2 is in its left position 2/2 shown in dashed lines, and vice versa. This has the advantage that both side edges of the substrate 12 are immediately and simultaneously moistened with liquid from the two nozzles 2 and 4, transmitted through the blanket cylinder 26, and thereby Sticking of the side edges to the blanket cylinders 26 and tearing of these side edges of the printing material is avoided. During the washing process by spraying liquid 32 of the nozzles 2 and 4 onto the blanket cylinder 26, the supply of printing ink from the inking units 20 is normally switched off. The nozzles 2 and 4 are designed such that they form a spray cone 32 which is as wide as possible. The wider the spray cone 32, the shorter the required transverse movement distance 38. The movement devices 28 and 30 can be pneumatic, hydraulic or electrical drives for the movement of the nozzles 2 and 4.

Die von der Flüssigkeit der Düsen 2 und 4 auf den Gummituchzylindern 26 aufgelösten oder abgelösten Druckfarbenreste, Papierfasern und andere Verunreinigungen werden im Druckspalt zwischen den beiden benachbarten Gummituchzylindern 26 auf den Bedruckstoff 12 übertragen und von ihm abgeführt. Statt der Übertragung dieser Schmutzstoffe auf den Bedruckstoff 12 kann gegenüber jedem Gummituchzylinder 26 ein Waschbalken 40 oder 42 angeordnet sein, welcher ein Waschtuch 43 oder 44 an dem gegenüberliegenden Gummituchzylinder 26 anlegt, welches die Farbreste und Schmutzpartikel von den Gummituchzylindern abstreift, welche durch die Flüssigkeit der Düsen 2 und 4 aufgelöst oder abgelöst werden. Solche Waschbalken mit je einem Waschtuch sind aus der EP 0 299 203 A2 bekannt.The ink residues, paper fibers and other contaminants dissolved or detached from the liquid of the nozzles 2 and 4 on the blanket cylinders 26 are transferred to the printing material 12 in the printing nip between the two adjacent blanket cylinders 26 and are removed therefrom. Instead of transferring these contaminants to the printing substrate 12, a wash bar 40 or 42 can be arranged opposite each blanket cylinder 26, which puts a wash cloth 43 or 44 on the opposite blanket cylinder 26, which strips off the ink residues and dirt particles from the blanket cylinders which are caused by the liquid Nozzles 2 and 4 are dissolved or detached. Wash bars of this type, each with a wash cloth, are known from EP 0 299 203 A2.

Die Länge der Querbewegungsstrecke 38 richtet sich danach, ob die Düsen 2 und 4 über die gesamte Breite der Gummituchzylinder 26 oder nur über einen Teil davon bewegt werden sollen. Dies ist normalerweise davon abhängig, wie breit der Bedruckstoff 12 ist oder auf welchem Breitenabschnitt der Bedruckstoff bedruckt wird; oder auf welcher Breiten-Position der Gummituchzylinder 26 punktförmig, linienförmig oder flächenförmig mit Flüssigkeit der Düsen 2 und/oder 4 befeuchtet werden soll. Obwohl jeweils mehrere Düsen 2 und mehrere Düsen 4 verwendet werden können, ist die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform vorzuziehen, bei welcher jeweils nur eine Düse 2 oder 4 pro Gummituchzylinder 26 vorgesehen ist. Eine kleine Flüssigkeitsmenge kann durch eine einzige Düse zeitlich und mengenmäßig genauer und gleichmäßiger auf eine große Fläche verteilt werden, als mit mehreren Düsen.The length of the transverse movement path 38 depends on whether the nozzles 2 and 4 over the entire width of the Blanket cylinder 26 or only to be moved over part of it. This normally depends on how wide the printing material 12 is or on which width section the printing material is printed; or at which width position the blanket cylinder 26 is to be moistened in a punctiform, linear or planar manner with liquid from the nozzles 2 and / or 4. Although a plurality of nozzles 2 and a plurality of nozzles 4 can be used in each case, the embodiment shown in FIG. 2 is preferred, in which only one nozzle 2 or 4 is provided per blanket cylinder 26. A small amount of liquid can be distributed more precisely and evenly over a large area with a single nozzle than with several nozzles.

Eine automatische Dosiervorrichtung dosiert jeweils eine bestimmte Menge Flüssigkeit, welche die Düsen 2 und 4 während ihrer Querbewegung über die Querbewegungsstrecke oder in einer bestimmten Quer-Position auf den zugeordneten Gummituchzylinder 26, im Falle der Düsen 2 und 4 des Trockners 9 auf den Bedruckstoff 12, sprühen. Diese automatische Dosiervorrichtung enthält für jede Düse 2 und 4 eine eigene Speicherleitung 50 zur Speicherung der dosierten Flüssigkeitsmenge. Die Speicherleitung 50 ist an ihrem stromabwärtigen Ende strömungsmäßig an die zugehörige Düse 2 oder 4 und an ihrem stromaufwärtigen Ende über eine Abzweigung 51 an zwei Ventile 52 und 54 angeschlossen. Durch Öffnen des einen Ventils 52 bei geschlossenem anderen Ventil 54 wird die Speicherleitung 50 mit Flüssigkeit gefüllt, deren Menge abhängig ist vom Zufuhrdruck der Flüssigkeit und von der Öffnungszeit des Ventils 52. Diese beiden Parameter "Zeit" und "Zufuhrdruck der Flüssigkeit" können entweder fest vorgegeben sein oder vorzugsweise durch eine elektronische Steuereinrichtung 56 automatisch geregelt und gegebenenfalls in Abhängigkeit von weiteren Parametern der Druckmaschine beeinflußt werden. Nach dem Dosieren der Flüssigkeit in der Speicherleitung 50 sind wieder alle Ventile 52 und 54 geschlossen. Bei einem Defekt stromabwärts der Ventile kann maximal nur die in der Speicherleitung 50 dosierte Flüssigkeitsmenge frei werden. Zum Versprühen der dosierten Flüssigkeitsmenge wird bei geschlossenem einem Ventil 52 das betreffende andere Ventil 54 geöffnet und dadurch die dosierte Flüssigkeitsmenge durch Druckluft aus der Speicherleitung 50 und die zugehörige Düse ausgetrieben und entsprechend dem Sprühkegel 32 versprüht. Die Ventile 52 für die Flüssigkeit und die Ventile 54 für die Druckluft werden von der elektronischen Steuereinrichtung 56 zeitlich derart gesteuert, daß die Düsen 2 und 4 nur während des Zeitraumes Flüssigkeit versprühen während, die Düsen 2 und 4 die Gummituchzylinder 26 oder den Bedruckstoff 12 befeuchten sollen und dafür während des Sprühvorganges quer über diese Gegenstände bewegt werden. Der Druck der Druckluft und die Strömungswiderstände in den Leitungen sind so bemessen, daß die dosierte Flüssigkeitsmenge während der Querbewegung der Düsen 2 und 4 gleichmäßig über deren Bewegungsweg 36 und 38 verteilt wird. Das Öffnen und Schließen der Ventile 52 und 54 durch die Steuereinrichtung 56 erfolgt in Abhängigkeit von Parametern und Betriebszuständen der Druckmaschine. Solche Parameter sind beispielsweise Pausenzeiten zum Waschen der Gummituchzylinder, Art und Menge der verwendeten Druckfarben, Breite des Bedruckstoffes 12 und dgl. Die Druckluft-Ventile 54 sind über einen Druckregler 58 an eine Druckluftquelle 59 angeschlossen. Die Flüssigkeits-Ventile 52 sind an eine Flüssigkeitsquelle 60 angeschlossen. Die von der Flüssigkeitsquelle 60 den Flüssigkeits-Ventilen 52 zugeführte Flüssigkeit kann Wasser, Lösemittel, eine andere Waschflüssigkeit oder eine Zusammensetzung von mehreren solchen Komponenten sein. Vorzugsweise enthält die Flüssigkeitsquelle 60 Mittel zum wahlweisen Abgeben von Wasser allein oder zur Abgabe von anderer Waschflüssigkeit oder zum Mischen von Wasser eines Wasserreservoirs 61 und einem Waschmittel aus einem Waschmittelreservoir 62. Auch dieses Mischen und Zuführen von Flüssigkeiten der Flüssigkeitsquelle 60 kann durch die Steuereinrichtung 56 zeitlich und mengenmäßig gesteuert und geregelt werden. Vorzugsweise enthält die Steuereinrichtung 56 mehrere Betriebsprogramme, die in Abhängigkeit von gewünschten Sollwerten die genannten Steuerungsvorgänge ausführen.An automatic dosing device doses a certain amount of liquid which the nozzles 2 and 4 move during their transverse movement over the transverse movement path or in a certain transverse position onto the associated blanket cylinder 26, in the case of the nozzles 2 and 4 of the dryer 9 onto the printing substrate 12, spray. This automatic dosing device contains a separate storage line 50 for each nozzle 2 and 4 for storing the dosed amount of liquid. The storage line 50 is connected at its downstream end in terms of flow to the associated nozzle 2 or 4 and at its upstream end via a branch 51 to two valves 52 and 54. By opening the one valve 52 with the other valve 54 closed, the storage line 50 is filled with liquid, the amount of which depends on the supply pressure Liquid and the opening time of the valve 52. These two parameters "time" and "supply pressure of the liquid" can either be predetermined or preferably automatically controlled by an electronic control device 56 and, if necessary, influenced depending on further parameters of the printing press. After metering the liquid in the storage line 50, all valves 52 and 54 are closed again. In the event of a defect downstream of the valves, at most only the amount of liquid metered in the storage line 50 can be released. To spray the metered amount of liquid, the other valve 54 in question is opened when one valve 52 is closed and the metered amount of liquid is thereby expelled by compressed air from the storage line 50 and the associated nozzle and sprayed in accordance with the spray cone 32. The valves 52 for the liquid and the valves 54 for the compressed air are timed by the electronic control device 56 such that the nozzles 2 and 4 spray liquid only during the period while the nozzles 2 and 4 moisten the blanket cylinders 26 or the printing material 12 and should be moved across these objects during the spraying process. The pressure of the compressed air and the flow resistances in the lines are dimensioned such that the metered amount of liquid is distributed evenly over the movement path 36 and 38 during the transverse movement of the nozzles 2 and 4. The valves 52 and 54 are opened and closed by the control device 56 as a function of parameters and operating states of the printing press. Such parameters are, for example, break times at Washing the blanket cylinder, type and amount of printing inks used, width of the printing material 12 and the like. The compressed air valves 54 are connected to a compressed air source 59 via a pressure regulator 58. The liquid valves 52 are connected to a liquid source 60. The liquid supplied from the liquid source 60 to the liquid valves 52 can be water, solvent, another washing liquid or a composition of several such components. The liquid source 60 preferably contains means for selectively dispensing water alone or for dispensing other washing liquid or for mixing water from a water reservoir 61 and a detergent from a detergent reservoir 62. This mixing and supplying of liquids from the liquid source 60 can also be timed by the control device 56 and controlled in terms of quantity. The control device 56 preferably contains a plurality of operating programs which carry out the control processes mentioned as a function of desired setpoints.

Die Düsen 2 und 4 des einen Druckwerkes 6 und die Düsen 2 und 4 am Eingang 8 des Trockners 9 sind ebenfalls je über eine Speicherleitung 50 und wahlweise zu öffnende Flüssigkeits-Ventile 52 und Druckluftventile 54 an die Flüssigkeitsquelle 60 und die Druckluftquelle 59 anschließbar. Die Bewegungsvorrichtungen 28 und 30 der Düsen 2 und 4 werden ebenfalls von der Steuereinrichtung 56 gesteuert. Damit ist eine Abstimmung der Flüssigkeitsabgabe auf die Querbewegung der Düsen 2 und 4 und auf andere Parameter und Betriebssituationen der Druckmaschine gewährleistet. In Fig. 2 sind an der Steuereinrichtung 56 schematisch Anschlüsse 64 für die Ventile 52, Anschlüsse 65 für die Ventile 54 und Anschlüsse 66 zur Steuerung der Bewegungsvorrichtungen 28 und 30 dargestellt.The nozzles 2 and 4 of the one printing unit 6 and the nozzles 2 and 4 at the inlet 8 of the dryer 9 can also each be connected to the liquid source 60 and the compressed air source 59 via a storage line 50 and optionally openable liquid valves 52 and compressed air valves 54. The movement devices 28 and 30 of the nozzles 2 and 4 are also controlled by the control device 56. This is a coordination of the liquid delivery to the transverse movement of the nozzles 2 and 4 and to others Parameters and operating situations of the printing press guaranteed. In FIG. 2, connections 64 for the valves 52, connections 65 for the valves 54 and connections 66 for controlling the movement devices 28 and 30 are shown schematically on the control device 56.

Die Leitungen für die Flüssigkeit bestehen mindestens teilweise aus flexiblen Schläuchen, damit Bewegungen der Düsen 2 und 4 relativ zu ortsfesten Teilen möglich sind.The lines for the liquid consist at least partially of flexible hoses, so that movements of the nozzles 2 and 4 relative to stationary parts are possible.

Jede Düse 2 oder 4 bewegt sich in sehr kurzer Zeit, vorzugsweise in wengier als einer Sekunde, quer zur Maschinenlängsrichtung über den zu befeuchtenden Bereich des Gummituchzylinders 26 oder des Bedruckstoffes 12. Diese Zeit reicht aus, um die dosierte Menge Flüssigkeit gleichmäßig auf den gesamten Querbewegungsweg 36 und 38 verteilt zu versprühen. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist, daß durch Verwendung von nur sehr wenigen, vorzugsweise nur einer einzigen Düse für jede zu befeuchtende Fläche auch sehr kleine Mengen Flüssigkeit noch gleichmäßig auf eine große Fläche des Maschinenzylinders oder des Bedruckstoffes verteilt werden können. Die Genauigkeit der Dosierung wird noch verbessert, wenn die Flüssigkeit entsprechend dem vorstehenden Ausführungsbeispiel in einer Speicherleitung 50 dosiert und dann jeweils nur die dosierte Flüssigkeitsmenge versprüht wird. Diese Art der Flüssigkeitsdosierung hat auch den Vorteil, daß im Falle eines Maschinendefektes nur die dosierte Flüssigkeitsmenge aus den Leitungen auslaufen kann, jedoch nie eine größere Menge aus dem Flüssigkeitsreservoir. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, daß auch die Gefahr eines Nachtropfens von Flüssigkeit nach dem Sprühvorgang auf die Gummituchzylinder oder den Bedruckstoff auf die einzige Düse 2 oder 4 reduziert und bei Verwendung der Speicherleitung 50 mit anschließender Druckluftsäuberung nahezu vollständig vermieden wird.Each nozzle 2 or 4 moves in a very short time, preferably in less than a second, transversely to the longitudinal direction of the machine over the area of the blanket cylinder 26 or the printing material 12 to be moistened. This time is sufficient for the metered amount of liquid to be uniform over the entire transverse movement path To spray 36 and 38 distributed. An important advantage of the invention is that even very small amounts of liquid can be distributed evenly over a large area of the machine cylinder or of the printing material by using only a very few, preferably only a single nozzle for each area to be moistened. The accuracy of the metering is further improved if the liquid is metered in a storage line 50 in accordance with the above embodiment and then only the metered amount of liquid is sprayed. This type of liquid metering also has the advantage that in the event of a machine defect, only the metered amount of liquid can run out of the lines, but never a larger amount from the Liquid reservoir. Another advantage of the invention is that the risk of dripping liquid after the spraying onto the blanket cylinder or the printing material onto the single nozzle 2 or 4 is reduced and almost completely avoided when using the storage line 50 with subsequent compressed air cleaning.

Anstelle einer Düse 2 oder 4 kann jeweils ein Flüssigkeits-Strahler 2 oder 4 verwendet werden, welcher eine oder mehrere Düsen oder andersartige Flüssigkeits-Strahlerzeuger aufweist.Instead of a nozzle 2 or 4, a liquid jet 2 or 4 can be used, which has one or more nozzles or other liquid jet generators.

Die von den Strahlern 2 und 4 auf die Druckzylinder 26 gesprühte Flüssigkeit ist eine Reinigungsflüssigkeit wie z.B. Wasser, Lösemittel, Waschmittel oder eine Mischung davon. Sie dient zum Reinigen dieser Druckzylinder 26.The liquid sprayed by the emitters 2 and 4 onto the pressure cylinder 26 is a cleaning liquid, e.g. Water, solvents, detergents or a mixture thereof. It is used to clean these pressure cylinders 26.

Aus der DE 37 23 400 C1 geht eine Maßnahme hervor, bei der das Gummituchwaschen einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine in Verbindung mit einem den heat-set-Trockner betreffenden Teilverfahren aufgezeigt ist. Durch die Bahn wird von den in Druck-Stellung befindlichen Gummituchzylindern durch die Abwälzung übergehendes Lösemittel in den Trockner eingebracht, wodurch sich bei höherer Konzentrierung zündfähige Dämpfe und damit verbunden Explosionsgefahr ergeben können. Die Entstehung der Lösemitteldämpfe, die von der Menge des Lösemitteleintrags entsprechend der Lösemittel-Einsatzmenge zum Waschen selbst, vom Temperaturverlauf und weiteren Transportparametern der laufenden Papierbahn abhängt, wird durch einen auf die Bahnoberfläche aufgetragenen Stoff, der Wärme entzieht und sich auf die Bahnoberfläche legt, kontrolliert. Die Belastung des Trockners mit Lösemitteldämpfen durch den im Druckwerk stattfindenden Waschprozess bei laufender Bahn ist bekannt.DE 37 23 400 C1 shows a measure in which the blanket washing of a web-fed offset printing press is shown in connection with a sub-process relating to the heat set dryer. Through the web, solvent passing over from the rubber blanket cylinders in the printing position through the rolling is introduced into the dryer, which can result in ignitable vapors at higher concentrations and the associated risk of explosion. The formation of the solvent vapors, which depends on the amount of solvent input corresponding to the amount of solvent used for washing itself, on the temperature profile and other transport parameters of the running paper web controlled by a substance applied to the web surface that extracts heat and lies on the web surface. The exposure of the dryer to solvent vapors from the washing process taking place in the printing unit while the web is running is known.

Ein bekanntes Problem beim Gummituchwaschen mit laufender Bahn ist das Bahnreißen, weil außerhalb der beim Fortdruck beherrschten Klebeeffekte der Bahn im Ausgangsspalt des Gummituchzylinders untypische, plötzliche Kontaktkräfte auftreten können, die ebenso wie beim Gummituchwaschen auftretende Bahnspannungsschwankungen zum Bahnriß führen können. Hiergegen sind Abläufe bekannt, bei denen eine Bahnbenetzung mit einer Trennflüssigkeit den kritischen Phasen beim Gummituchwaschen überlagert wird (DE 39 00 657 C1).A well-known problem with blanket washing with the web running is web tearing, because outside of the adhesive effects of the web, which are controlled during production, atypical, sudden contact forces can occur in the exit gap of the blanket cylinder, which, just like with blanket washing, can lead to web tension fluctuations. In contrast, processes are known in which web wetting with a separating liquid is superimposed on the critical phases in blanket washing (DE 39 00 657 C1).

Gegenüber den bekannten Anwendungen stellt sich die Aufgabe, Walzen- und Zylinderverschmutzungen gezielt bei kleinstmöglichem Lösemitteleinsatz hinsichtlich der Lösemittelbelastung im Drucksaal oder im Trockner zu beseitigen und dabei gleichzeitig die Bahnreißwahrscheinlichkeit zu minimieren.Compared to the known applications, the task is to specifically remove roller and cylinder contamination with the smallest possible use of solvents with regard to the solvent load in the pressroom or in the dryer, and at the same time to minimize the likelihood of web breakage.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die verfahrenstechnischen Merkmale und durch die apparativen Merkmale der hier beschriebenen Vorrichtung.This object is achieved by the process engineering features and by the apparatus features of the device described here.

Im Gegensatz zu einer Sprühanordnung mit mehreren Düsen in einem Düsenbalken, der sich über die Zylinderbreite erstreckt, ist das Sprühen aus einer oder einer geringen Anzahl von Düsen, vorzugsweise zwei, besser zur regeln, weil schon zahlenmäßig auftretende Störungen leichter mit entsprechenden Vorkehrungen zu beherrschen sind. Instandhaltung und Instandsetzung sind vereinfacht. Was bei mehreren Düsen hohen Aufwand bedeutet, begrenzt sich bei ein oder zwei Düsen proportional, so daß auch Regelungsaufwand wirtschaftlich vertretbar ist. Bei höherwertigen Anwendungen werden die Istgrößen bezüglich der Strahlgeometrie und der Sprühmenge aufgenommen und auf Stellglieder so weit verändernd eingegriffen, bis der Betrieb wieder optimiert ist.In contrast to a spray arrangement with several nozzles in a nozzle bar, which extends across the cylinder width extends, the spraying from one or a small number of nozzles, preferably two, is better to regulate, because malfunctions that occur numerically are easier to control with appropriate precautions. Maintenance and repair are simplified. What means a lot of effort in the case of several nozzles is proportionally limited in the case of one or two nozzles, so that control effort is also economically justifiable. In the case of higher-value applications, the actual values relating to the jet geometry and the spray quantity are recorded and the actuators are changed until the operation is optimized again.

Es ist vorteilhaft, den Farbaufbau in Höhe der Kanten der Papierbahn oder der Papierbögen in Druckrichtung vom sonstigen gesamtbreiten Reinigen getrennt zu sehen und Sprühmengen lokal und seitlich auf die Ränder zu richten, weil Stellen mit geringerem Verschmutzungsgrad durch Farb- und Papierstaubaufbau nicht die gleiche Behandlung erfordern.It is advantageous to see the color build-up at the edges of the paper web or the paper sheets in the printing direction separately from the other overall wide cleaning and to direct spray quantities locally and laterally onto the edges, because places with a lower degree of contamination due to the build-up of color and paper dust do not require the same treatment .

Es ist auch vorteilhaft, kritische Stellen, die sich z.B. durch wiederkehrende Stellen mit Putzen auf der Druckplatte zeigen, lokal anzuzielen und dabei benachbarte, keinen oder weniger Schmutz zeigende Zonen auszusparen oder unterschiedlich zu behandeln.It is also advantageous to identify critical points, e.g. by repeating areas with cleaning on the pressure plate, aiming locally and in doing so leaving out neighboring zones with no or less dirt or treating them differently.

Mit dem vorgeschlagenen Verfahren sowie der Vorrichtung nach der Erfindung ergibt sich eine flexible Möglichkeit zum Auftragen von sehr kleinen Flüssigkeitsmengen mit gleichmäßiger Verteilung auf großen Flächen, die sich auf der Grundlage der Fuzzy-Logik programmieren läßt, wobei relativ umfangreiche und fest programmierte Anteile für ein Befeuchtungs- oder Waschprogramm ersetzt werden können durch bedienerfreundliche, unscharfe Anweisungen, die dennoch zu vollem Befeuchtungserfolg führen.The proposed method and the device according to the invention result in a flexible possibility for applying very small amounts of liquid uniform distribution over large areas, which can be programmed on the basis of fuzzy logic, whereby relatively extensive and fixedly programmed parts for a humidification or washing program can be replaced by user-friendly, fuzzy instructions which nevertheless lead to full humidification success.

Darüber hinaus kann die lokale Beaufschlagung mit Flüssigkeit präventiv gegen die Entstehung gehäufter Verschmutzung eingesetzt werden. Dabei kann die gezielte partielle Flüssigkeits-Anwendung so bemessen sein, daß innerhalb des Fortdruckprozesses keine spürbare Makulatur anfällt, der Vorsorgeprozeß jedoch einen längeren stabilen Fortdruck ergibt. Das Programm einer solchen partiellen Reinigung wird entweder nach einem stochastischen Ablauf gesteuert, oder die Besprühung richtet sich in bestimmter gewählter Verteilung nur auf die Stelle, bei der starke Neigung zum Aufbauen oder für die Putzenhäufigkeit herrscht.In addition, the local exposure to liquid can be used as a preventive measure against the accumulation of pollution. The targeted partial use of liquid can be such that no noticeable waste occurs during the production process, but the precautionary process results in a longer stable production process. The program of such a partial cleaning is either controlled according to a stochastic process, or the spray is directed in a certain selected distribution only at the point where there is a strong tendency to build up or for the frequency of cleaning.

Die lokal angepaßte Befeuchtung richtet sich im wesentlichen auf die Bedruckstoffränder, auf ausgewählte Bereiche entsprechend den farbführenden Farbzonen und auf seitlich und in Druckrichtung begrenzte Flächen oder Flecken. Bei längerer Beaufschlagung eines axial liegenden Abschnitts einer Teilbreite der Walze oder des Zylinders bildet sich die Befeuchtungszone als Streifen ab. Wandert die Düse dabei, ist der Streifen nicht parallel zur Druckrichtung, sondern verläuft wegen der seitlichen Versetzung im Winkel zur Druckrichtung z.B. wie eine abgewinkelte Schraubenlinie.The locally adapted moistening essentially focuses on the printing material edges, on selected areas corresponding to the ink-guiding ink zones and on areas or stains that are limited to the side and in the printing direction. If an axially lying section of a part of the width of the roller or the cylinder is exposed for a longer period, the moistening zone is shown as a strip. If the nozzle moves, the strip is not parallel to the printing direction, but runs in the side due to the lateral offset Angle to the printing direction, for example, like an angled helix.

Bei einer kurzzeitigen Beaufschlagung verkürzt der sich zu denkende Streifen als Abbild der bewegten Oberfläche auf eine in Abwicklungsrichtung gesehen begrenzte Fläche oder einen Flächenausschnitt, die/der sich ideal als Rechteck darstellen läßt.In the event of a brief exposure, the strip to be imagined shortens as an image of the moving surface to an area that is limited in the direction of development, or a section of the area that can ideally be represented as a rectangle.

Jeweiliges angepaßtes flächenhaftes Befeuchten kann vorteilhafterweise mit den Gegebenheiten des Druckablaufs in Einklang gebracht werden. Der Farbaufbau an den Bedruckstoffrändern ist streifenförmig, so daß ihm passend mit streifenförmigem Reinigen begegnet wird. Zu Farbaufbau neigende Farbzonen mit hoher Farbdeckung, die in der einen Farbe oder auch durch Übereinanderdruck zustande kommen, sind ebenfalls geeignet streifenförmig anzugehen. Einzelne Stellen des Druckbilds, die als Flächen mit ihren bestimmten Koordinaten wiedergebbar sind, werden nur Flächen-Ausschnitt-mäßig behandelt.Appropriate surface wetting can advantageously be brought into line with the conditions of the printing process. The color build-up on the edges of the substrate is strip-shaped, so that it is appropriately countered with strip-shaped cleaning. Color zones with a high color coverage, which tend to build up, and which are created in one color or by overprinting, are also suitable to be tacked in strips. Individual areas of the printed image, which can be reproduced as areas with their specific coordinates, are only treated as area-cutouts.

Eine Gesamtreinigung über die Zylinderbreite wird durch Zusammensetzung der Behandlungsflächen abgedeckt, wobei der Flüssigkeits-Strahler die gesamte Zylinderbreite abfährt zur Erfassung der gesamten Mantelfläche der Walze oder des Zylinders. Axialer Vorschub ergibt eine schraubenlinienförmige oder streifenförmige Abdeckung. Je nach Fahrdynamik des Strahlers kann der Strahler auch schnell seitlich in die nächste Position versetzt werden, so daß das Reinigungsmuster auf der zylindrischen Mantelfläche des Druckwerk-Zylinders durch einzelne aneinandergereihte Ringe abgedeckt wird. Bei der flächenhaften Einwirkung wird die Mantelfläche teilflächenmäßig wie bei einem Schachbrett erfaßt. Wird der Strahler axial bewegt, erfolgt die schnellste Reinigung mit der größten Steigung der Schraubenlinie, bei der nach einer Walzen- oder Zylinderumdrehung um eine Wirkbreite des Strahls vorgerückt wird. Bei langsamerem Vorrücken überlagern sich die Wirkbreiten mehrfach, wodurch eine intensivere Einwirkung bei der Reinigung, allerdings bei längerer Reinigungsdauer, erzielt wird. Die Steigung des Behandlungsstreifens ist dann entsprechend einer Gewindesteigung flacher/kleiner.A total cleaning across the cylinder width is covered by the composition of the treatment areas, the liquid jet sweeping the entire cylinder width to capture the entire lateral surface of the roller or the cylinder. Axial feed results in a helical or striped cover. Depending on the driving dynamics of the spotlight, the spotlight can also be quickly moved laterally to the next position, so that the cleaning pattern on the cylindrical The lateral surface of the printing unit cylinder is covered by individual rings lined up. In the case of the two-dimensional action, the surface area is covered in part like a chessboard. If the heater is moved axially, the quickest cleaning takes place with the greatest pitch of the helix, which advances by an effective width of the jet after one roller or cylinder revolution. With a slower advance, the effective widths overlap several times, which results in a more intensive effect during cleaning, but with a longer cleaning time. The slope of the treatment strip is then flatter / smaller according to a thread pitch.

Zur zeitlichen Abkürzung der bezweckten Reinigung kann die zu beaufschlagende Reinigungsfläche statt nur von einem von zwei oder mehreren Strahlern 2 und 4 in Angriff genommen werden. Vorzugsweise ist am linken ein erster Strahler 2 und am rechten Bedruckstoffrand ein zweiter Strahler 4 angebracht. Diese Anordnung ergibt den Vorteil, daß ihre Verschiebung symmetrisch zur Bedruckstoffmitte einrichtbar ist. Bei einer Bahn wird dabei asymmetrischen Bahnspannungsverläufen entgegengewirkt.To shorten the intended cleaning time, the cleaning surface to be applied can be tackled instead of only one of two or more emitters 2 and 4. A first emitter 2 is preferably attached to the left and a second emitter 4 to the right of the printing material edge. This arrangement has the advantage that its displacement can be set up symmetrically to the center of the substrate. In the case of a web, asymmetrical web tension profiles are counteracted.

Schöndruck und Widerdruck bei einer Bahnmaschine führen zur Verschmutzung von beiden, einander gegenüberliegenden Druckzylindern 26. Bei einem Doppeldruckwerk werden die Strahler 2, 4 aus der diagonal zur Bahn bestehenden Ausgangsposition eingesetzt, z.B. der eine Strahler 2 für das obere Druckwerk sich von links bewegend und der andere Strahler 4 für das untere Druckwerk sich von rechts bewegend.Straight printing and backpressure in a web machine lead to contamination of both opposing printing cylinders 26. In a double printing unit, the emitters 2, 4 are used from the starting position existing diagonally to the web, for example the one emitter 2 for the upper printing unit moving from the left and the other Spotlight 4 for the lower printing unit moving from the right.

Die auf den Bedruckstoff übertragene Flüssigkeit ergibt wiederum ein symmetrisches Muster, wenn die Schöndruckseite und die Widerdruckseite gemeinsam gesehen werden. Dabei ist der Fall ausschließbar, daß die nur begrenzt Reinigungsflüssigkeit aufsaugende Bahn in einem Bereich gleichzeitig von oben und von unten mit Reinigungsflüssigkeit in Kontakt kommt.The liquid transferred to the printing material again results in a symmetrical pattern if the face side and the back side are seen together. It can be excluded that the web absorbing only a limited amount of cleaning liquid comes into contact with cleaning liquid from above and below in one area at the same time.

Die streifenförmige oder flächenhafte Beaufschlagung der Mantelfläche zu reinigender Walzen oder Zylinder hat bei einer Rollenrotationsdruckmaschine den entscheidenden Vorteil, daß die mit der Bahn in den Trockner einwandernde Menge an explosivem Lösemittel niedrig gehalten werden kann. Die Explosionsgefahr, überwachbar durch Konzentrationsaufnehmer oder Temperaturaufnehmer, ist erheblich reduziert.The strip-like or area-like application of the surface of the rollers or cylinders to be cleaned has the decisive advantage in a web-fed rotary printing press that the amount of explosive solvent migrating into the dryer by the web can be kept low. The risk of explosion, which can be monitored by concentration sensors or temperature sensors, is considerably reduced.

In Anbetracht der Reiberbewegung in einem Druckwerk ist jeweils einzurechnen, daß die in einem axialen Bereich eingesetzte Reinigungsflüssigkeit beim Ablauf über das Farbwerk seitlich versetzt wird. Der Einsatz eines Reinigungsspuren ergebenden Strahlers 2, 4 ermöglicht es, die Spur mit der Reiberbewegung zu synchronisieren. Wird z.B. auf eine bestimmte Farbzone auf dem Gummituchzylinder zwecks Reinigung gezielt Reinigungsflüssigkeit aufgebracht, jedoch nicht direkt, sondern indirekt, indem der Strahler die Reinigungsflüssigkeit auf eine Farbwalze sprüht, welche dem Gummituchzylinder vorgeschaltet ist, dann wird die Phasenlage des einen oder der mehreren auf dem Weg zum Gummituchzylinder dazwischen liegenden Reiber derart berücksichtigt, daß die Reinigungsflüssigkeit zielgetreu auf dem Gummituchzylinder ankommt.In view of the rubbing movement in a printing unit, it must be taken into account that the cleaning liquid used in an axial area is laterally displaced during the discharge via the inking unit. The use of a radiator 2, 4 which produces cleaning tracks makes it possible to synchronize the track with the rubbing movement. If, for example, cleaning liquid is specifically applied to a specific ink zone on the blanket cylinder for cleaning, but not directly, but indirectly, by the lamp spraying the cleaning liquid onto an ink roller, which is connected upstream of the blanket cylinder, the phase position of the one or more rubbers lying in between on the way to the blanket cylinder is taken into account in such a way that the cleaning liquid arrives on the blanket cylinder in a targeted manner.

Um Farbaufbau außerhalb der Bedruckstoffränder zum Abtransport über den Bedruckstoff zu bringen, wird die Reiberbewegung ausgenutzt. Läuft der Reiber zum äußeren Todpunkt zu, wird an den Reiber oder einer nachfolgenden Walze ein Abstreifelement in Umfangsrichtung angestellt, um zu verhindern, daß der verflüssigte Schmutz mit nach außen wandert. Bei der Bewegung des Reibers nach innen wird das Abstreifelement abgehoben, damit der einwärts wandernde Schmutz ungehindert nach innen, zur Bahn hin transportierbar ist.In order to get ink build-up outside the substrate edges to be transported away via the substrate, the friction movement is used. If the grater runs to the outer dead center, a stripping element is placed in the circumferential direction on the grater or a subsequent roller in order to prevent the liquefied dirt from migrating to the outside. When the scraper moves inwards, the scraper element is lifted off so that the dirt that migrates inwards can be transported unhindered inwards to the web.

Das Ventil 52 jedes Strahlers 2 und 4 befindet sich im Strömungsweg zwischen einer Zuleitung 70 und der Speicherleitung 50. Jeder Strahler 2 und 4 kann eine oder mehrere Sprühdüsen aufweisen. Die Sprühdüsen können die gleiche oder verschiedene Flüssigkeiten versprühen.The valve 52 of each radiator 2 and 4 is located in the flow path between a feed line 70 and the storage line 50. Each radiator 2 and 4 can have one or more spray nozzles. The spray nozzles can spray the same or different liquids.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform ist mindestens eine der Düsen 2 und/oder 4 mit mindestens zwei Flüssigkeitseinlässen 80, 81, 82 und einem einzigen Düsenauslaß 86 versehen, welcher allen Flüssigkeitseinlässen zugeordnet ist. Dadurch können verschiedene Flüssigkeiten der Flüssigkeitsquelle 60 oder der Flüssigkeitsreservoire 61 und 62 über getrennte Zuleitungen 70, 71, 72 nacheinander oder gleichzeitig mit der Düse 2 und/oder 4 versprüht werden. Solche Düsen sind als 2-Komponenten-Düsen bekannt.According to a particular embodiment, at least one of the nozzles 2 and / or 4 is provided with at least two liquid inlets 80, 81, 82 and a single nozzle outlet 86 which is assigned to all liquid inlets. As a result, different liquids from the liquid source 60 or the liquid reservoirs 61 and 62 can be sprayed one after the other or simultaneously with the nozzle 2 and / or 4 via separate feed lines 70, 71, 72. Such nozzles are known as two-component nozzles.

Statt Reinigungsflüssigkeit zur Reinigung kann eine andere Flüssigkeit, z.B. Wasser oder ein in der Druckmaschine für den Druckvorgang erforderliches Feuchtwasser, zur Befeuchtung der betreffenden Oberfläche benutzt werden.Instead of cleaning liquid for cleaning, another liquid, for example water or a fountain solution required for the printing process in the printing press, can be used to moisten the surface in question.

Durch die Erfindung kann die insgesamt benötigte Flüssigkeitsmenge auf zwei Strahler 2 und 4 aufgeteilt werden. Die beiden Strahler 2 und 4 starten ihren Flüssigkeits-Sprühvorgang und den damit ungefähr zeitgleich beginnenden Bewegungsvorgang getrennt voneinander bei den voneinander abgewandten Längsrändern des Bedruckstoffes 12. Dabei können die Strahler 2 und 4 gegen den Bedruckstoff 12 und/oder gegen einen oder mehrere der Zylinder 22 und 26 und/oder der Walzen des Farbwerkes 20 und/oder des Feuchtwerkes 24 gerichtet sein und die Flüssigkeit darauf sprühen. In allen Fällen gelangt auf beide Längsränder des Bedruckstoffes gleichzeitig und gleichmäßig direkt oder indirekt über die Walzen oder Zylinder Flüssigkeit. Dadurch wird die Gefahr, daß der Bedruckstoff am Gummituchzylinder 26 klebt und einreißt, wesentlich reduziert.With the invention, the total amount of liquid required can be divided between two emitters 2 and 4. The two emitters 2 and 4 start their liquid spraying process and the movement process thus starting approximately at the same time separately from one another at the longitudinal edges of the printing material 12 facing away from one another. The emitters 2 and 4 can be against the printing material 12 and / or against one or more of the cylinders 22 and 26 and / or the rollers of the inking unit 20 and / or the dampening unit 24 and spray the liquid thereon. In all cases, liquid gets onto both longitudinal edges of the printing material simultaneously and evenly directly or indirectly via the rollers or cylinders. This significantly reduces the risk of the printing material sticking to the blanket cylinder 26 and tearing.

Die Erfindung eignet sich auch zum Befeuchten von Leitwalzen, welche den Bedruckstoff 12 durch die Papiermaschine führen.The invention is also suitable for moistening guide rollers which guide the printing material 12 through the paper machine.

Claims

Printing machine spraying device with at least two emitters (2, 4) for spraying fluid onto a surface moved in the longitudinal direction of the machine or rotating around a machine transverse axis in the printing machine, with an automatic movement device (28, 30) for the emitters (2, 4), which moves these emitters (2, 4) under automatic control transversely to the longitudinal direction of the machine across the surface at a distance from this surface, while the surface moves in the longitudinal direction of the machine or rotates around a machine transverse axis, start positions situated at a distance from one another being assigned to a first (2) and a second (2) of the emitters respectively at the beginning of the spraying process in the transverse direction of the machine, characterized in that the first emitter (2) and the second emitter (4) starting out from their start positions roughly with the commencement of spraying are movable in the transverse direction of the machine first towards one another, then past one another, and finally away from one another, and that an automatic metering device (50, 51, 52, 54, 56, 58, 59, 60) is provided, which meters the fluid sprayed by the first and second emitters (2, 4) to a defined quantity, the metering device (50, 51, 52, 54, 56, 58, 59, 60) containing storage lines (50) for storing the metered amount of fluid, which lines are connected by their downstream ends flow-wise to the relevant emitters (2, 4), so that only the quantity of fluid metered in the storage lines (50) is sprayed by the emitters (2, 4) in each case.
Printing machine spraying device according to claim 1, characterized in that the first emitter (2) is movable in the transverse direction of the machine as far as the start position of the second emitter (4) and vice-versa.
Printing machine spraying device according to one of the preceding claims, characterized in that the start positions of the emitters (2, 4) in the transverse direction of the machine lie at width positions at which approximately the longitudinal edges of the surface to be sprayed also lie.
Printing machine spraying device according to one of the preceding claims, characterized in that the start positions of the emitters (2, 4) are changeable under power control in the transverse direction of the machine.
Printing machine spraying device according to one of the preceding claims, characterized in that the spraying cone (32) of at least one of the emitters (2, 4) is moved during the movement in the transverse direction of the machine across the entire width to be dampened (36, 38) of the surface to be dampened and the emitter sprays fluid during this overall movement in the transverse direction of the machine.
Printing machine spraying device according to one of the preceding claims, characterized in that the storage lines (50) for storing the metered quantity of fluid are connectable at their upstream end optionally to a fluid source (60) for introducing the metered quantity of fluid into the storage line (50) or to a compressed air source (59) for expelling the metered quantity of fluid from the storage line and the emitter.
Printing machine spraying device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the emitters (2, 4) is disposed respectively on each side of a substrate (12) and is directed at the surfaces of this substrate (12) and/or a cylinder (22, 26) of a printing unit (7) and/or at a roller of a dampening unit (24) and/or a roller of an inking unit (20).
Printing machine spraying device according to one of the preceding claims, characterized in that the movements of the emitters in the transverse direction of the machine and the spraying of the fluid from the emitters (2, 4) are controlled automatically by a control device (56) depending on control signals and parameters of the printing machine.
Printing machine spraying device according to one of the preceding claims, characterized in that the emitters (2, 4) are each moved basically parallel to rotation axes of cylinders (22, 26) of a printing unit (7) of the printing machine in the transverse direction of the machine.
Printing machine spraying device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the emitters (2, 4) has a 2- or several-component nozzle, which has a nozzle outlet (86) and at least two fluid inlets (80, 81, 82) connected or connectable flow-wise to the nozzle outlet.