EP0594948B1 - Klemmlasche für Dachaufbauten - Google Patents

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EP0594948B1
EP0594948B1 EP93110814A EP93110814A EP0594948B1 EP 0594948 B1 EP0594948 B1 EP 0594948B1 EP 93110814 A EP93110814 A EP 93110814A EP 93110814 A EP93110814 A EP 93110814A EP 0594948 B1 EP0594948 B1 EP 0594948B1
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EP
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clamp
clamping
clamping jaws
extruded section
jaws
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Rudolf Dipl.-Ing. Treiber
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/10—Snow traps ; Removing snow from roofs; Snow melters

Definitions

  • the invention relates to a clamping tab for manufacturing of snow guard systems or similar roof structures
  • Metal roofs consisting of two on both sides Screws pressed against a standing seam of the metal roof, as a clamping part serving jaws and an opening for pushing a pipe through.
  • AT-B-384 262 is a clamping tab with two separate ones Clamping jaws known, which have a hole in the middle exhibit. There are also two more on either side of the hole Holes provided, inserted through the screws are so that by tightening the jaws against the standing seam of a metal roof can be pressed. Through the middle holes of several pairs of clamping lugs a pipe can then be inserted as a snow guard.
  • the Clamping jaws of a clamping tab are designed differently and have to be folded in opposite directions and be attached. The jaws and the associated Screws and nuts are on the construction site delivered loose. The construction worker now has the task Add two clamping jaws in the correct assignment and connect them with the screws.
  • a snow catcher which consists of a composite sheet metal part, whose approximately U-shaped holding rail by one too U-shaped clamp by means of a screw against the Standing seam of a metal roof is pressed.
  • the clamp bracket is narrow in width and only serves that a purpose of squeezing. Another use is excluded.
  • the object of the invention is therefore a clamp for Snow guard systems and similar roof structures on metal roofs to create their manufacture, assembly and applicability improved and their mounting on the standing seam is safer.
  • the clamping tab is now U-shaped molded one-piece extruded profile is formed, which simply over the metal fold of the standing seam technique manufactured metal roof can be put over and serves as the only basic part for further roof structures.
  • the exact and time-consuming assembly of several Sharing is completely eliminated. This will cause significant sources of error switched off and handling much easier.
  • the clamping tab can be used as an extruded profile Made in longer lengths and by simple Saws can be shortened to the appropriate lengths. The manufacture is thus considerably simplified. In the Assembling is completely impossible, so that the installation of snow guard systems or the like Roof structures not only in terms of time and therefore also in terms of cost is reduced, but also in terms of safety meets all requirements.
  • a metal roof 6 e.g. made of copper or stainless steel sheet of 0.7, for example mm thickness
  • the clamping area 4 with one pointing in the longitudinal direction of the standing seam 5 Toothing 9 may be provided.
  • an opening 10 is provided, which according to. the 1 and 2 is designed as a round bore.
  • a tube 11 inserted through several side by side attached extruded profiles 1 protrudes and as Snow guard is used.
  • the breakthrough 10 can acc. 6 and 10 also be open at the bottom, so that Extruded profile 1 placed over the tube 11 from above can be used to form a one-pipe snow guard.
  • an inner nose 17 provided, which is when the extruded profile is put on 1 on the standing seam 5 on the latter and thus ensuring the end position.
  • an outer nose 18 can be provided, which is in the end position under the head 5 'of the standing seam 5 and thus the lifting of the extruded profile 1 from the Standing seam 5 prevented.
  • the inner nose 17 and the outer nose 18 are spaced from each other corresponds to the height of the head 5 'of the standing seam 5.
  • the Inner nose 17 can also have a greater height than the outer nose 18.
  • the extruded profile 1 can also be used as a holder for another embodiment of a snow catcher or can be used for a second snow stopper.
  • Milled grooves 13 which are perpendicular to the longitudinal axis of the extruded profile 1 and extend over its height.
  • a catch plate 14 In these grooves 13 is a catch plate 14 with a slot 15 inserted so that it is transverse to the longitudinal axis of the Extruded profile 1 extends.
  • the grooves 13 and the catch plate 14 can acc. Fig. 5 near one end of the Extruded profile 1 may be arranged, but is another Arrangement over the length of the extruded profile 1 conceivable.
  • the catch plate 14 with the tube 11 or 12 can be combined or only on the extruded profile 1 may be present.
  • the catch plate 14 is e.g. shown as a cut off triangle in Fig. 4. Of course, other circumferential shapes are also possible.
  • the snow guard can also be used as a Double snow guard system can be trained as in the 6 and 7 is shown.
  • a support plate 20th non-detachable or detachable e.g. by Insert one at the lower edge of the support plate 20 milled nose 21 in the gap between the two Clamping jaws 2 and 3, with the web 22 simultaneously between the two jaws 2 and 3 is reached. It is pushed in in the pressure direction of the snow load.
  • the nose 21 is at the pressure-facing end of the support plate 20 arranged.
  • the material thickness of the support plate 20 and thus also the nose 21 corresponds to the gap width between the two jaws 2 and 3, so that by the positive side contact on the latter and on the web 22 a secure mounting in both transverse and in Longitudinal direction is present.
  • Another backup of the Support plate 20 results from a cutout 23 on Insert end of the extruded profile 1, so that the support plate 20 is received flush in the extruded profile 1, as shown in Fig. 6.
  • a second is also conceivable Nose 21 'near the other end of the support plate 20, which is described in a milling 24 in the web 22 in Way is used.
  • a bracket 27 e.g. in the form of a spring 28, secures the collecting tube 26 in his position.
  • the spring 28 is in one end Hole 29 set and with its other end at one Projection 30 hooked under tension so that it is under radial pressure is applied to the free circumference of the collecting tube 26.
  • the extruded profile 1 can also be used as a holder for a Roof ladder can be used, as emerged from Fig. 3.
  • the opening 10 is polygonal, preferably triangular, trained in a correspondingly shaped Tube 12, e.g. a triangular tube is inserted.
  • the tube 12 is provided with a groove 19, so that both the tilting of the tube 12 and slipping the person is excluded.
  • roof ladder acc. 8 and 9 are two next to each other on a standing seam 5 attached extruded profiles 1 on the inside Provide clamping jaws 2 and 3 with a tube opening 31, into which a conductor tube 32 is inserted.
  • the Extruded profiles 1 are in the desired lengths cut off so that several, arranged in steps Conductor tubes 32 can be used.
  • a side Displacement of the conductor tubes 32 prevent each external perforated jaws 3 or 2.
  • the extrusion profiles 1 are fastened in the manner described Way through between the conductor tubes 32nd attached screw connections 7 and 8.
  • the conductor tubes 32 and their associated pipe openings 31 can round, oval or angular in cross-section, e.g. triangular acc. Fig. 3 be formed
  • the extruded profile 1 can have adjusted length.
  • 10 is a short form shown with opening 10 open at the bottom.
  • 11 is the clamping area 4th smooth and compared to the material thickness of the jaws 2 and 3 trained.
  • the inner nose 17 is here formed by the step to the clamping area 4.
  • the Outer nose 18 is formed on the outer end of the clamping area 4.
  • the one-piece extruded profile 1 by simple hand pressure or by tapping with a Hammer can be placed over the standing seam 5, wherein the end position through the correspondingly arranged inner lugs 17 or defined by the support of the screws 7.
  • the placement of the extruded profile 1 is thus simple and can be carried out without special expertise.
  • By pressing the jaws 2 and 3 against the head 5 'of standing seam 5 by screws 7 and nuts 8 is due to the inherent rigidity of the extruded profile 1 a secure and problem-free mounting on standing seam 5 is guaranteed. This enables simple assembly and secure mounting of the roof structures for the purpose of Guaranteed snow and on-site inspection Comply with safety regulations.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Klemmlasche zum Herstellen von Schneefangsystemen oder ähnlichen Dachaufbauten auf Metalldächern, bestehend aus zwei beiderseits durch Schrauben gegen einen Stehfalz des Metalldaches gedrückten, als Klemmteil dienenden Klemmbacken und einem Durchbruch zum Hindurchstecken eines Rohres.
Aus der AT-B-384 262 ist eine Klemmlasche mit zwei separaten Klemmbacken bekannt, die etwa mittig eine Bohrung aufweisen. Ferner sind beiderseits der Bohrung zwei weitere Bohrungen vorgesehen, durch die Schrauben gesteckt sind, so daß durch deren Anziehen die Klemmbacken gegen den Stehfalz eines Metalldaches gepreßt werden können. Durch die mittleren Bohrungen mehrerer Klemmlaschenpaare kann dann ein Rohr als Schneefang gesteckt werden. Die Klemmbacken einer Klemmlasche sind ungleichartig ausgebildet und müssen entgegengesetzt zueinander zusammengelegt und befestigt werden. Die Klemmbacken und die zugehörigen Schrauben und Muttern werden auf der Baustelle lose angeliefert. Der Bauhandwerker hat nun die Aufgabe, jeweils zwei Klemmbacken in richtiger Zuordnung aneinanzufügen und durch die Schrauben miteinander zu verbinden. Dieses Zusammenfügen der Klemmbacken auf der Baustelle ist durch Verwechseln der Klemmbacken mit Schwierigkeiten verbunden. Darüberhinaus wird das Einsetzen der Schrauben erheblich durch das Auseinanderfallen der Klemmbackenpaare gestört. Schließlich erfordert das Aufsetzen der Klemmlasche auf den Stehfalz des Metalldaches besondere Sorgfalt, da die Klemmlaschen in einer bestimmten Position aufgesetzt werden müssen. Das Montieren der Klemmlaschen war daher bisher mit Schwierigkeiten verbunden, die sich insbesondere auf der Baustelle als nachteilig, d.h. zeitaufwendig und somit kostenaufwendig erwiesen haben.
Aus der DE-A-12 35 558 ist weiterhin ein Schneefänger bekannt, der aus einem zusammengesetzten Blechteil besteht, dessen etwa U-förmige Halteschiene von einem ebenfalls U-förmigen Klemmbügel mittels einer Schraube gegen den Stehfalz eines Metalldaches gedrückt wird. Der Klemmbügel ist in seiner Breite schmal ausgebildet und dient nur dem einen Zweck des Zusammendrückens. Eine weitere Verwendung ist ausgeschlossen.
Aus der DE-A-37 23 020 ist schließlich noch ein Schneestopper für ein Profilblechdach bekannt, dessen Klemmbacken auch einteilig etwa U-förmig ausgebildet sein können. Diese Klemmbacken sind aus Blech geformt. An diese Klemmbacken ist eine Stopperplatte angeschraubt, und es kann in oben offene, schräg verlaufende Öffnungen eine Stopperstange eingelegt werden. Die Befestigung des Schneestoppers erfolgt durch formschlüssiges Einklemmen der Klemmbacken in den Profilsteg. Die Befestigung geschieht somit im wesentlichen durch Formschluß, da eine hohe Preßkraft infolge der Nachgiebigkeit der Klemmbacken und des Profilsteges nicht aufgebracht werden darf.Für eine Befestigung dieses Schneestoppers auf einem Metalldach mit Stehfalz ist dieser Schneestopper somit nicht geeignet.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Klemmlasche für Schneefangsysteme und ähnliche Dachaufbauten auf Metalldächern zu schaffen, deren Herstellung, Montage und Anwendbarkeit verbessert und deren Halterung auf dem Stehfalz sicherer ist.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst, daß als Klemmteil ein einteiliges, U-förmig ausgebildetes Strangpreßprofil vorgesehen ist, dessen Schenkel als Klemmbacken ausgebildet sind.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Klemmlasche nunmehr als U-förmig geformtes einteiliges Strangpreßprofil ausgebildet ist, welches einfach über den Metallfalz des in Stehfalztechnik hergestellten Metalldaches gestülpt werden kann und als einziges Grundteil für weitere Dachaufbauten dient. Das genaue und zeitaufwendige Zusammensetzen von mehreren Teilen entfällt völlig. Dadurch werden erhebliche Fehlerquellen ausgeschaltet und die Handhabung wesentlich vereinfacht. Darüberhinaus kann die Klemmlasche als Strangpreßprofil in größeren Längen hergestellt und durch einfaches Sägen in die geeigneten Längen verkürzt werden. Die Herstellung ist somit erheblich vereinfacht. Bei der Montage ist eine Verwechslung völlig ausgeschlossen, so daß die Montage von Schneefangsystemen oder ähnlichen Dachaufbauten nicht nur zeitlich und damit auch kostenmäßig reduziert ist, sondern auch sicherheitstechnisch allen Anforderungen entspricht. Durch die Anordnung der als Strangpreßprofil gebildeten Klemmlasche auf einem als Stehfalz ausgebildeten Falz eines in KLempner-Technik ausgeführten Metalldaches kann infolge der hohen Steifigkeit des Strangpreßprofils eine hohe Klemmkraft und dadurch eine sichere Halterung der jeweiligen Dachaufbauten erreicht werden. Infolge der Ausbildung als Strangpreßprofil ergeben sich für derartige Klemmlaschen darüberhinaus mehrere vorteilhafte Anwendungen.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
eine Stirnansicht der Klemmlasche;
Fig. 2
eine Seitenansicht der Klemmlasche;
Fig. 3
einen Teilschnitt einer anderen Ausführungsform der Klemmlasche;
Fig. 4
eine Stirnansicht der Klemmlasche in einer weiteren Anwendungsart;
Fig. 5
die Seitenansicht der Klemmlasche gem. Fig. 4;
Fig. 6
eine Seitenansicht der Klemmlasche in einer anderen Anwendungsart;
Fig. 7
eine Frontansicht der Klemmlasche gem. Fig. 6;
Fig. 8
die Draufsicht auf Klemmlaschen in einer weiteren Anwendungsart;
Fig. 9
die Schnittansicht gem. Linie IX - IX in Fig. 8;
Fig. 10
eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform der Klemmlasche;
Fig. 11
eine Stirnansicht einer weiteren Ausführungsform der Klemmlasche.
Die Klemmlasche zum Befestigen von Schneefangsystemen oder ähnlichen Dachaufbauten auf Metalldächern besteht gem. den Fig. 1 und 2 aus einem U-förmig ausgebildeten Strangpreßprofil 1, z.B. aus Kupfer, nichtrostendem Stahl oder einer Aluminium-Legierung. Dessen Schenkel verlaufen etwa parallel zueinander und sind als Klemmbacken 2 und 3 ausgebildet. Mit ihrem am äußeren Ende gelegenen Klemmbereich 4 liegt das Strangpreßprofil 1 beiderseits am Stehfalz 5 eines Metalldaches 6 an, das z.B. aus Kupfer- oder nichtrostendem Stahl-Blech von beispielsweise 0,7 mm Dicke bestehen kann. Durch zwei oberhalb des Stehfalzes 5 angeordnete Schrauben 7 und entgegengesetzt aufgeschraubte Muttern 8 werden die Klemmbacken 2 und 3 gegen den Kopf 5' des Stehfalzes 5 gedrückt, so daß das Strangpreßprofil 1 festen Halt auf dem Stehfalz 5 erhält. Um die Verbindung zwischen den Klemmbacken 2 und 3 und dem Stehfalz 5 noch zu verbessern, kann der Klemmbereich 4 mit einer in Längsrichtung des Stehfalzes 5 zeigenden Verzahnung 9 versehen sein. Mittig zwischen den Schrauben 7 ist ein Durchbruch 10 vorgesehen, der gem. den Fig. 1 und 2 als runde Bohrung ausgestaltet ist. In diese ist ein Rohr 11 gesteckt, das durch mehrere nebeneinander befestigte Strangpreßprofile 1 ragt und als Schneefang dient. Der Durchbruch 10 kann gem. den Fig. 6 und 10 auch unten offen ausgebildet sein, so daß das Strangpreßprofil 1 von oben über das Rohr 11 gestülpt werden kann, um einen Ein- Rohr-Schneefang zu bilden.
Um die Position des Strangpreßprofils 1 auf dem Stehfalz 5 festzulegen, ist am inneren Ende des Klemmbereichs 4 bzw. der Verzahnung 9, vorzugsweise beiderseits, eine Innennase 17 vorgesehen, die sich beim Aufsetzen des Strangpreßprofils 1 auf den Stehfalz 5 auf letzteren legt und somit die Endstellung sicherstellt. Entsprechend kann auch am äußeren Ende der Verzahnung 9 bzw. des Klemmbereichs 4 eine Außennase 18 vorgesehen sein, die sich in der Endstellung unter den Kopf 5' des Stehfalzes 5 legt und somit das Abheben des Strangpreßprofils 1 aus dem Stehfalz 5 verhindert. Die Innennase 17 und die Außennase 18 sind in einem Abstand voneinander angeordnet, die der Höhe des Kopfes 5' des Stehfalzes 5 entspricht. Die Innennase 17 kann auch eine größere Höhe aufweisen als die Außennase 18. Bei Anordnung von Innen- und Außennase 17 und 18 kann der Klemmbereich 4 auch glatt ausgebildet sein, wie aus Fig. 11 hervorgeht.
Das Strangpreßprofil 1 kann zusätzlich auch als Halterung für eine andere Ausführungsform eines Schneefängers oder für einen zweiten Schneestopper verwendet werden. Zu diesem Zweck sind beiderseits außen am Strangpreßprofil 1 Nuten 13 eingefräst, die sich senkrecht zur Längsachse des Strangpreßprofils 1 und über dessen Höhe erstrecken. In diese Nuten 13 ist ein Fangblech 14 mit einem Schlitz 15 eingesteckt, so daß es sich quer zur Längsachse des Strangpreßprofils 1 erstreckt. Um das selbsttätige nach oben aus den Nuten 13 Herausschieben des Fangbleches 14 zu verhindern, sind unten am sich über die Länge der Nuten 13 erstreckenden Schlitz 15 Vorsprünge 16 vorgesehen, die sich im eingeschobenen Zustand des Fangbleches 14 unter das Ende des Strangpreßprofils 1 legen und somit das Lösen aus dem Strangpreßprofil 1 unabhängig vom Umgebungszustand verhindern. Die Nuten 13 und das Fangblech 14 können gem. Fig. 5 in der Nähe des einen Endes des Strangpreßprofils 1 angeordnet sein, doch ist eine andere Anordnung über die Länge des Strangpreßprofils 1 denkbar. Weiterhin kann das Fangblech 14 mit dem Rohr 11 oder 12 kombiniert sein oder ausschließlich nur auf dem Strangpreßprofil 1 vorhanden sein. Das Fangblech 14 ist z.B. als oben abgeschnittenes Dreieck in Fig. 4 dargestellt. Selbstverständlich sind auch andere Umfangsformen möglich.
In weiterer Ausgestaltung kann der Schneefang auch als Doppelschneefang-System ausgebildet werden, wie in den Fig. 6 und 7 dargestellt ist. Zu diesem Zweck ist auf dem Steg 22 des Strangpreßprofils 1 ein Tragblech 20 unlösbar oder lösbar aufgesetzt, letzteres z.B. durch Einschieben einer am unteren Rand des Tragbleches 20 angefrästen Nase 21 in den Spalt zwischen den beiden Klemmbacken 2 und 3, wobei gleichzeitig der Steg 22 zwischen den beiden Klemmbacken 2 und 3 untergriffen wird. Das Einschieben erfolgt in Druckrichtung der Schneelast. Die Nase 21 ist am druckzugewandten Ende des Tragbleches 20 angeordnet. Die Materialdicke des Tragbleches 20 und somit auch der Nase 21 entspricht der Spaltbreite zwischen den beiden Klemmbacken 2 und 3, so daß durch die formschlüssige seitliche Anlage an letzteren und am Steg 22 eine sichere Halterung sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung vorhanden ist. Eine weitere Sicherung des Tragbleches 20 ergibt sich durch eine Ausfräsung 23 am Einschubende des Strangpreßprofils 1, so daß das Tragblech 20 bündig im Strangpreßprofil 1 aufgenommen ist, wie aus Fig. 6 hervorgeht. Denkbar ist auch eine zweite Nase 21' in der Nähe des anderen Endes des Tragbleches 20, die in eine Einfräsung 24 im Steg 22 in beschriebener Weise eingesetzt wird. Am oberen Ende des Tragbleches 20 ist eine etwa halbrunde, etwasgegen die Druckrichtung der Schneelast geneigte öffnung 25 eingefräst, in die ein zweites Fangrohr 26 eingelegt ist. Eine Halterung 27, z.B. in Form einer Feder 28, sichert das Fangrohr 26 in seiner Position. Die Feder 28 ist an einem Ende in einer Bohrung 29 festgelegt und mit ihrem anderen Ende an einem Vorsprung 30 unter Spannung eingehakt, so daß sie unter radialem Druck am freien Umfang des Fangrohres 26 anliegt.
Das Strangpreßprofil 1 kann auch als Halterung für eine Dachleiter verwendet werden, wie aus Fig. 3 hervorgaht. Der Durchbruch 10 ist hier mehrkantig, vorzugsweise dreieckförmig, ausgebildet, in den ein entsprechend geformtes Rohr 12, z.B. ein Dreieckrohr, eingesteckt ist. Um einen sicheren Halt für die die Dach leiter benutzende Person zu bieten, ist das Rohr 12 mit einer Rillung 19 versehen, so daß sowohl das Kippen des Rohres 12 als auch ein Ausrutschen der Person ausgeschlossen ist.
In weiterer Ausgestaltung der Dachleiter gem. den Fig. 8 und 9 sind zwei nebeneinander auf je einem Stehfalz 5 aufgesetzte Strangpreßprofile 1 an den jeweils innen liegenden Klemmbacken 2 bzw. 3 mit einer Rohröffnung 31 versehen, in die ein Leiterrohr 32 eingeschoben ist. Die Strangpreßprofile 1 sind hierbei in gewünschte Längen abgeschnitten, so daß mehrere, in Trittabstand angeordnete Leiterrohre 32 eingesetzt werden können. Eine seitliche Verschiebung der Leiterrohre 32 verhindern die jeweils außen liegenden ungelochten Klemmbacken 3 bzw. 2. Die Befestigung der Strangpreßprofile 1 erfolgt in beschriebener Weise durch die zwischen den Leiterrohren 32 angebrachten Schraubverbindungen 7 und 8. Die Leiterrohre 32 und auch deren zugeordnete Rohröffnungen 31 können im Querschnitt rund, oval oder auch eckig, z.B. dreieckig gem. Fig. 3 ausgebildet sein
Je nach Verwendungszweck kann das Strangpreßprofil 1 eine angepaßte Länge aufweisen. In Fig. 10 ist eine Kurzform mit nach unten offenem Durchbruch 10 dargestellt. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 11 ist der Klemmbereich 4 glatt und gegenüber der Materialdicke der Klemmbacken 2 und 3 abgesetzt ausgebildet. Die Innennase 17 wird hierbei durch die Stufe zum Klemmbereich 4 gebildet. Die Außennase 18 ist am äußeren Ende des Klemmbereichs 4 angeformt.
Es ist ersichtlich, daß das einteilige Strangpreßprofil 1 durch einfachen Handdruck oder durch Klopfen mit einem Hammer über den Stehfalz 5 gestülpt werden kann, wobei die Endlage durch die entsprechend angeordneten Innennasen 17 bzw. durch Auflage der Schrauben 7 definiert ist. Das Aufsetzen des Strangpreßprofils 1 ist somit einfach und kann ohne besondere Fachkenntnisse ausgeführt werden. Durch das Andrücken der Klemmbacken 2 und 3 an den Kopf 5' des Stehfalzes 5 durch die Schrauben 7 und Muttern 8 ist infolge der Eigensteifigkeit des Strangpreßprofils 1 eine sichere und problemlose Halterung am Stehfalz 5 gewährleistet. Erreicht wird dadurch eine einfache Montage und sichere Halterung der Dachaufbauten zum Zwecke einer Schneesicherung und Begehung, die den bestehenden Sicherheitsvorschriften entsprechen.

Claims (15)

  1. Klemmlasche zum Herstellen von Schneefangsystemen oder ähnlichen Dachaufbauten auf Metalldächern, bestehend aus zwei beiderseits durch Schrauben (7,8) gegen einen Stehfalz (5) des Metalldaches (6) gedrückten, als Klemmteil dienenden Klemmbacken (2,3) und einem Durchbruch (10) zum Hindurchstecken eines Rohres (11),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Klemmteil ein einteiliges, U-förmig ausgebildetes Strangpreßprofil (1) vorgesehen ist, dessen Schenkel als Klemmbacken (2,3) ausgebildet sind.
  2. Klemmlasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbacken (2,3) im Klemmbereich (4) eine in Längsrichtung des Strangpreßprofils (1) sich erstreckende Verzahnung (9) aufweisen.
  3. Klemmlasche nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Klemmbacken (2,3) am inneren Ende des Klemmbereichs (4) eine Innennase (17) vorgesehen ist.
  4. Klemmlasche nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den Klemmbacken (2,3) am äußeren Ende des KLemmbereichs (4) eine Außennase (18) vorgesehen ist.
  5. Klemmlasche nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innennase (17) und die Außennase (18) im Abstand der Höhe des Kopfes (5') des Stehfalzes (5) angeordnet sind.
  6. Klemmlasche nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmbereich (4) gegenüber der Materialdicke des Strangpreßprofils (1) nach außen abgesetzt ist.
  7. Klemmlasche nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits am Strangpreßprofil (1) außen gegenüber liegende, sich senkrecht zur Längsachse des Strangpreßprofils (1) erstreckende Nuten (13) vorgesehen sind und daß in die Nuten (13) mit einem Schlitz (15) eine sich quer zum Strangpreßprofil (1) erstreckende Fangscheibe (14) einsteckbar ist.
  8. Klemmlasche nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz eine Länge aufweist, die der Höhe des Strangpreßprofils (1) entspricht.
  9. Klemmlasche nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß an den äußeren Enden des Schlitzes (15) nach innen ragende Nasen (16) angeordnet sind, die im eingeschobenen Zustand der Fangscheibe (14) unter das Strangpreßprofil (1) ragen.
  10. Klemmlasche nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Strangpreßprofil (1) der Durchbruch (10) und/oder die Nuten (15) vorgesehen sind.
  11. Klemmlasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchbruch (10) als Mehrkantöffnung ausgebildet ist.
  12. Klemmlasche nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Steg (22) des Strangpreßprofils (1) ein Tragblech (20) aufgesetzt ist, auf dessen oberen Ende in eine etwa halbrunde öffnung (25) ein Fangrohr (26) eingelegt ist, welches durch eine Halterung (27) gehalten ist.
  13. Klemmlasche nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (27) als Feder (28) ausgebildet ist, die unter Spannung über das Fangrohr (26) gelegt ist.
  14. Klemmlasche nach den Ansprüchen 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragblech (20) mindestens eine sich innen an die Klemmbacken (2,3) und unten an den Steg (22) zwischen den Klemmbacken (2,3) anlegende Nase (21) aufweist.
  15. Klemmlasche nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchbruch (10) nur in einer Klemmbacke (2 oder 3) vorgesehen ist.
EP93110814A 1992-10-24 1993-07-07 Klemmlasche für Dachaufbauten Expired - Lifetime EP0594948B1 (de)

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DE9214436U DE9214436U1 (de) 1992-10-24 1992-10-24 Klemmlasche für Dachaufbauten
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EP0594948A1 EP0594948A1 (de) 1994-05-04
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