EP0574036B1 - Vorrichtung zur Hinterlüftung von Dächern - Google Patents

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EP0574036B1
EP0574036B1 EP93112975A EP93112975A EP0574036B1 EP 0574036 B1 EP0574036 B1 EP 0574036B1 EP 93112975 A EP93112975 A EP 93112975A EP 93112975 A EP93112975 A EP 93112975A EP 0574036 B1 EP0574036 B1 EP 0574036B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
region
brush
edge region
sealing member
ventilator cap
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP93112975A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0574036A1 (de
Inventor
Hubert P. K. Rickert
Fritz Gödl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Scheffler & Co KG GmbH
Original Assignee
Scheffler & Co KG GmbH
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Publication date
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Priority to ES93112975T priority patent/ES2135428T3/es
Priority to AT93112975T priority patent/ATE182390T1/de
Publication of EP0574036A1 publication Critical patent/EP0574036A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0574036B1 publication Critical patent/EP0574036B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/17—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for
    • E04D13/174—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
    • E04D1/36—Devices for sealing the spaces or joints between roof-covering elements

Definitions

  • the invention relates to a fan cap made of plastic material for ventilation of Roofs in the ridge, hip or ridge area, with a fastening area, with a Edge area and with one another the attachment area and the edge area connecting intermediate area, the intermediate area air passage openings and the edge area on the roof side extends over the length of the cap, has resilient sealing member and the sealing member Structure of a fine thread brush with a variety of elastic, at least largely has flow-tight packing arranged brush threads.
  • the fan cap described above is known from DE-A-38 13 094.
  • the Fundamental advantage of a fan cap with a sealing element designed as a fine thread brush is that the fine thread brush is problem-free without interference the flow tightness the most diverse gap shapes between the Roof covering and the fan cap, especially with sharp-edged and special pronounced transitions, can adapt.
  • the fine thread brush firmly connected to the edge area of the fan cap, so that the Fine thread brush is an integral part of the fan cap.
  • the object of the invention is to provide a fan cap of the type mentioned above to design and further develop that warehousing, packaging, transport and installation problems are significantly reduced or significantly simplified.
  • the sealing member is releasably connected to the edge area that the brush threads with a Are fixed in a support part that at the edge of the fan cap Sliding guide for inserting the carrier part is provided that the sliding guide of a free edge area of the fan cap and one with the underside of the Fan cap connected or formed on this clamping and guide part is and that the free edge area of the fan cap and the clamping and guide part together form a substantially U-shaped receptacle for the carrier part.
  • the previously derived and shown task is the one mentioned at the beginning Fan cap according to a second teaching of the invention solved in that the sealing member is releasably connected to the edge area that the brush threads are fixed at one end in a carrier part and that the carrier part with the edge region the fan cap non-positively, especially via snap-snap connections or push-button connections, can be coupled.
  • the releasable fastening according to the invention has the advantage that the sealing member practically only at the respective construction site with the relevant fan cap must be connected so that depending on the required dimensions the sealing elements only different sealing elements in connection with just a single type of fan cap or more precisely, a fan cap base body must be kept in stock and then the required Combinations can be put together on site.
  • This has the most essential Advantage that fan caps are packed without a sealing element already attached, can be shipped and kept in stock, which Savings in packaging and storage space can be achieved because the fan caps can be packed just as compactly as those that can be packed separately Sealing elements in the form of fine thread brushes. It also stands out the alternative specified according to the first teaching of the invention by a special one Simplicity and also by an inexpensive manufacture, because the fan cap itself or its edge area is part of the sliding guide.
  • the releasable attachment of the sealing member to the edge area can effectively avoid dropping or loosening of the fine thread brush from the edge area.
  • the detachment and falling off of sealing elements from the edge area can be known Fan caps occur relatively frequently when the sealing elements with the Edge area are glued, which is however the rule. Especially through temperatures, As is quite common in summer, peeling and falling off can occur of the sealing element from the edge area already occur during transport of the fan cap. It is particularly disadvantageous if a sealing element is not installed until after laying the fan cap loosens, because then a repair or replacement of the fan cap with relatively much effort is involved.
  • Fig. 1 shows a fan cap 1, the fastening area 2, a roof side Border area 3 and an intermediate area 4 includes and in the in the intermediate area 4 air passage openings 5 and 3 support elements 6 in themselves in the edge region are provided in a known manner.
  • a sealing member 7 in the form of a fine thread brush made of a variety of Brush threads 8 attached. Sealing elements designed as fine thread brushes can can be used with all types of fan caps, so that the indicated in Fig. 1 Fan cap 1 with fine thread brush only as an example for such fan caps is to be considered.
  • the seal in the form of a fine thread brush is for ridge, Hip or ridge areas, but also usable for throat areas.
  • Fig. 2 shows an embodiment in which the sealing member 7 in the form of a fine thread brush is attached to a carrier part 9 and brush threads 8 different Has length, so that the fine thread brush facing away from the carrier part 9 End has a wedge-shaped area 10.
  • the fine thread brush is essentially Formed approximately wedge-like over its entire height, and the carrier part 9 has one Recess 11 in the area of a coupling or connection with the associated Fan cap 1 is possible.
  • the fine thread brush consists of several areas Brush threads 8 of different lengths, being between the individual Result in graded transitions.
  • three brush strip strips can be used in this case can be combined with one another, as explained in detail below become.
  • the carrier part 9 is connected to a fastening part 12, that includes an acute angle with the support part 9.
  • FIG. 5 An arrangement analogous to FIG. 4 is shown in FIG. 5, in which case the fine thread brush is formed overall obliquely wedge-shaped with a blunt end.
  • FIG. 6 shows an embodiment of a substantially corresponding to FIG. 4 Arrangement according to the invention, in which case on the fastening part 12 Clamping or dome knobs 18 are attached, which are preferably lateral clamping ribs have.
  • the sealing member 7 in a simple Way with the associated fan cap 1, d. H. connected to the edge area 3 , since it is only necessary for this purpose, the dome knobs 18 in corresponding receiving slots to stick and snap.
  • the dome knobs 18 can at the same time form support members for ridge caps.
  • Fig. 7 shows a schematic representation for explaining a preferred type of Production of the fine thread brush for the fan cap 1 according to the invention
  • Holding element 14 in the form of a wire, rod or the like.
  • First becomes a first Layer of brush threads 8 placed, and this first layer are adjacent to it then further layers applied.
  • the fine thread brush can also be produced by placing it horizontally on one lying strips of metal or other materials the brush threads be hung up first. The brush threads are then centered a holding element in the form of a wire or rod, and then the entire arrangement flanged.
  • the clamping is in the area of the exit of the brush threads 8 from the carrier part 9 somewhat more pronounced, so that at this point there is the smallest width of the fine thread brush results while the brush threads 8 fan out a little towards the free end.
  • the width is in the region of the exit of the brush threads 8 from the carrier part 9 the fine thread brush according to a preferred embodiment, about 2.5 mm, it is essential that the individual brush threads 8 diameters in the range of 0.10 to 0.40 mm and preferably in the range of 0.15 to 0.35 mm synonymous with that is that the fine thread brush per running unit of length has a large number of brush threads 8.
  • the brush threads 8 can be made of plastic material, in particular polypropylene or nylon. It is also the use of fine metal threads as well Natural fibers of vegetable or animal origin possible, but in principle also Mixtures of these different fibers can be advantageous.
  • the brush threads 8 already provide when they are straight are, due to their tight packing, the necessary flow tightness, but preferred are these brush threads 8 deformed in their longitudinal plane, in particular corrugated, because in this way there is mutual interlocking, which is complementary contributes to the fact that no air breakthrough can occur even with strong wind pressure. This results in the best safety against flying snow and driving rain.
  • the crimp fastening of the brush threads 8 explained with reference to FIGS. 7 and 8 provides a particularly simple and preferred type of realization of the carrier part 9 for the Fine thread brush. But it is also possible for the brush threads 8 on their fastening side Fix the end in a different way, provided it always becomes the required one tight packing ensures and ensures that not by an example used tuft arrangement of the brush threads the inflow tightness can no longer be guaranteed in the required manner.
  • Fig. 9 shows a preferred coupling option between the fine thread brush and the edge area 3 of the fan cap 1.
  • a tab part shown, which is used to implement a sliding guide 15.
  • the right part of the illustration in FIG. 9 shows the fan cap 1 with an outwardly extending spoiler 19 and an inwardly angled one Edge area 21.
  • On the underside of the fan cap 1 is a for formation the sliding guide 15 required clamping and guide part 17 formed in one piece, and this clamping and guiding part 17 forms together with the angled one Edge area 21 has a U-shaped receptacle for the carrier part 9 of the fine thread brush as shown in Fig. 8.
  • the free ends on the brush side of the angled edge region 21 and the sliding guide 15 are again after angled inside so that the fine thread brush exits from this U-shaped Recording is definitely prevented.
  • the fan cap 1 On the underside of the fan cap 1 there are preferably several such tab elements provided at a mutual distance.
  • the introduction of the fine thread brush is preferably carried out in the form of a sliding process, the in Longitudinal direction 1 to insert the fine thread brush or the brush strip strip is facilitated by the set up corners 20.
  • This embodiment a coupling between the brush strip strip and fan cap 1 by a special simplicity and also by an inexpensive production from, because the fan cap 1 itself with its edge area a part of represents sliding guide 15. But there are also other advantageous ones Coupling options by latching in, hanging in or pressing in like a Push button connection possible.
  • the fan cap 1 is taking into account the respective choice of materials and due to their structure with a large number of separate individual elements extremely temperature-resistant, flow-tight even under difficult conditions and extremely adaptable, especially with regard to the respective sealing problem. Due to the detachable and adaptable fine thread brush, every roofing material is fully sealed, without open corners and bulges Places remain by which driving rain and / or flying snow entered can be. Furthermore, there is no risk that - as in conventional Foam seals may be the case - the sealing material for nest building used and thereby the sealing function is deteriorated.
  • the brush threads 8 can preferably be circular, elliptical, triangular, square or have a rhombic cross-section.
  • the cross-sectional profile over the The length of the brush thread can be cylindrical or conical.

Landscapes

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  • Structural Engineering (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft eine Lüfterkappe aus Kunststoffmaterial zur Hinterlüftung von Dächern im First-, Walm- oder Gratbereich, mit einem Befestigungsbereich, mit einem Randbereich und mit einem den Befestigungsbereich und den Randbereich miteinander verbindenden Zwischenbereich, wobei der Zwischenbereich Luftdurchtrittsöffnungen und der Randbereich dachseitig ein sich über die Kappenlänge erstrekkendes, elastisch nachgiebiges Abdichtorgan aufweist und das Abdichtorgan die Struktur einer Feinfadenbürste mit einer Vielzahl von elastischen, in zumindest weitestgehend strömungsdichter Packung angeordneten Bürstenfäden besitzt.
Die zuvor beschriebeneLüfterkappe ist aus der DE - A - 38 13 094 bekannt. Der grundsätzliche Vorteil einer Lüfterkappe mit als Feinfadenbürste ausgebildetem Abdichtorgan besteht darin, daß sich die Feinfadenbürste problemfrei ohne Beeinträchtigung der Strömungsdichtheit den unterschiedlichsten Spaltformen zwischen der Dacheindeckung und der Lüfterkappe, insbesondere bei scharfkantigen und besonders ausgeprägten Übergängen, anpassen kann. Bei der bekannten Lüfterkappe ist die Feinfadenbürste fest mit dem Randbereich der Lüfterkappe verbunden, so daß die Feinfadenbürste einen festen Bestandteil der Lüfterkappe darstellt.
Ein Problem, das sich nicht nur bei einem eine Feinfadenbürste aufweisenden Abdichtorgan, sondern insbesondere auch bei einem aus einem Schaumstoff bestehenden Abdichtorgan ergibt, besteht darin, daß die Spaltweiten und Spaltformen zwischen der Unterkante der Lüfterkappe und der Dacheindeckung nicht nur von Baustelle zu Baustelle, sondern sogar an ein und derselben Baustelle erheblich variieren können. Aus diesem Grunde ist die Bereitstellung einer Vielzahl von Lüfterkappen mit unterschiedlich ausgebildeten Abdichtorganen bereits für eine Baustelle erforderlich. Dies ist nicht nur umständlich und störend, da auf der Baustelle dann häufig eine Vielzahl von nicht genutzten Lüfterkappen mit zu großen oder zu kleinen Abdichtorganen ungenutzt herumliegen, sondern es ergibt sich auch ein Lagerhaltungsproblem, da ständig eine Vielzahl von Lüfterkappen mit unterschiedlichsten Abdichtorganen bereitgestellt werden muß, was sich letztendlich auch auf den Preis der Lüfterkappen nachteilig auswirkt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lüfterkappe der eingangs genannten Art derart auszugestalten und weiterzubilden, daß Lagerhaltungs-, Verpackungs-, Transport- und Verlegeprobleme wesentlich verringert bzw. entscheidend vereinfacht werden.
Die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe wird bei der eingangs genannten Lüfterkappe nach einer ersten Lehre der Erfindung dadurch gelöst, daß das Abdichtorgan mit dem Randbereich lösbar verbunden ist, daß die Bürstenfäden mit einem Ende in einem Trägerteil fixiert sind, daß am Randbereich der Lüfterkappe eine Schiebeführung zum Einschieben des Trägerteils vorgesehen ist, daß die Schiebeführung von einem freien Randbereich der Lüfterkappe und einem mit der Unterseite der Lüfterkappe verbundenen oder an diese angeformten Klemm- und Führungsteil gebildet ist und daß der freie Randbereich der Lüfterkappe und der Klemm- und Führungsteil zusammen eine im wesentlichen U-förmige Aufnahme für das Trägerteil bilden.
Alternativ wird die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe bei der eingangs genannten Lüfterkappe nach einer zweiten Lehre der Erfindung dadurch gelöst, daß das Abdichtorgan mit dem Randbereich lösbar verbunden ist, daß die Bürstenfäden mit einem Ende in einem Trägerteil fixiert sind und daß das Trägerteil mit dem Randbereich der Lüfterkappe kraftschlüssig, insbesondere über Schnapp-Rast-Verbindungen oder Druckknopf-Verbindungen, kuppelbar ist.
Durch die erfindungsgemäße lösbare Befestigung ergibt sich der Vorteil, daß das Abdichtorgan praktisch erst an der jeweiligen Baustelle mit der betreffenden Lüfterkappe verbunden werden muß, so daß in Abhängigkeit von den erforderlichen Abmessungen der Abdichtorgane lediglich unterschiedliche Abdichtorgane in Verbindung mit nur einem einzigen Typ einer Lüfterkappe oder genauer, eines Lüfterkappengrundkörpers auf Lager gehalten werden muß und dann die jeweils erforderlichen Kombinationen vor Ort zusammengestellt werden können. Dies hat den ganz wesentlichen Vorteil, daß Lüfterkappen ohne bereits angebrachtes Abdichtorgan verpackt, versandt und auf Lager gehalten werden können, wodurch sich beträchtliche Einsparungen an Verpackung und Lageraumbedarf erzielen lassen, da die Lüfterkappen für sich ebenso kompakt verpackt werden können wie die separat zu verpakkenden Abdichtorgane in Form von Feinfadenbürsten. Darüber hinaus zeichnet sich die nach der ersten Lehre der Erfindung angegebene Alternative durch eine besondere Einfachheit und auch durch eine kostengünstige Fertigung aus, weil die Lüfterkappe selbst bzw. ihr Randbereich einen Bestandteil der Schiebeführung darstellt.
Insbesondere durch die in den Unteransprüchen angegebenen bevorzugten Ausführungsformen der lösbaren Befestigung des Abdichtorganes am Randbereich läßt sich ein Abfallen oder Lösen der Feinfadenbürste vom Randbereich wirksam vermeiden. Das Ablösen und Abfallen von Abdichtorganen vom Randbereich kann bei bekannten Lüfterkappen dann relativ häufig auftreten, wenn die Abdichtorgane mit dem Randbereich verklebt sind, was allerdings die Regel ist. Insbesondere durch Temperaturen, wie sie im Sommer durchaus übblich sind, kann ein Ablösen und ein Abfallen des Abdichtorganes vom Randbereich bereits beim Transport der Lüfterkappe auftreten. Besonders nachteilig ist es, wenn sich ein Abdichtorgan erst nach dem Verlegen der Lüfterkappe löst, da dann eine Reparatur oder ein Austausch der Lüfterkappe mit relativ viel Aufwand verbunden ist.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst. Es zeigt
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Lüfterkappe mit einem bürstenförmigen Abdichtorgan,
Fig. 2 bis 6
verschiedene Ausführungsformen von Feinfadenbürsten für die Lüfterkappe gemäß Fig. 1,
Fig. 7
eine schematische Darstellung zur Erläuterung der Herstellung der Feinfadenbürste für die Lüfterkappe gemäß Fig. 1,
Fig. 8
eine schematische Darstellung einer gemäß Fig. 7 hergestellten Feinfadenbürste und
Fig. 9
schematische Darstellungen in Draufsicht und Seitenansicht einer Halterung für die Feinfadenbürste an einer Lüfterkappe.
Fig. 1 zeigt eine Lüfterkappe 1, die einen Befestigungsbereich 2, einen dachseitigen Randbereich 3 und einen Zwischenbereich 4 umfaßt und bei der in dem Zwischenbereich 4 Luftdurchtrittsöffnungen 5 und im Randbereich 3 Stützelemente 6 in an sich bekannter Weise vorgesehen sind. An der Unterseite des Randbereichs 3 der Lüfterkappe 1 ist ein Abdichtorgan 7 in Form einer Feinfadenbürste aus einer Vielzahl von Bürstenfäden 8 angebracht. Als Feinfadenbürsten ausgebildete Abdichtorgane können mit allen Arten von Lüfterkappen verwendet werden, so daß die in Fig. 1 angedeutete Lüfterkappe 1 mit Feinfadenbürste nur als Beispiel für derartige Lüfterkappen zu betrachten ist. Die Abdichtung in Form einer Feinfadenbürste ist für First-, Walm- oder Gratbereiche, aber auch für Kehlbereiche verwendbar.
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform, bei der das Abdichtorgan 7 in Form einer Feinfadenbürste an einem Trägerteil 9 angebracht ist und Bürstenfäden 8 unterschiedlicher Länge aufweist, so daß die Feinfadenbürste an ihrem vom Trägerteil 9 abgewandten Ende einen keilförmigen Bereich 10 besitzt.
Bei der Ausführungsvariante nach Fig. 3 ist die Feinfadenbürste im wesentlichen über ihre gesamte Höhe etwa keilartig ausgebildet, und das Trägerteil 9 weist eine Ausnehmung 11 auf, in deren Bereich eine Kupplung bzw. Verbindung mit der zugehörigen Lüfterkappe 1 möglich ist.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 besteht die Feinfadenbürste aus mehreren Bereichen unterschiedlich langer Bürstenfäden 8, wobei sich zwischen den einzelnen Bereichen gestufte Übergänge ergeben. In der Praxis können in diesem Fall drei Bürstenstreifenleisten miteinander kombiniert werden, wie sie im einzelnen noch erläutert werden. Das Trägerteil 9 ist in diesem Falle mit einem Befestigungsteil 12 verbunden, das mit dem Trägerteil 9 einen spitzen Winkel einschließt.
Eine zur Fig. 4 analoge Anordnung zeigt Fig. 5, wobei in diesem Falle die Feinfadenbürste insgesamt schrägkeilförmig mit stumpfen Ende ausgebildet ist.
Fig. 6 zeigt eine im wesentlichen der Fig. 4 entsprechende Ausführungsform einer Anordnung nach der Erfindung, wobei in diesem Falle an dem Befestigungsteil 12 Klemm- oder Kuppelnoppen 18 angebracht sind, die vorzugsweise seitliche Klemmrippen besitzen. Über diese Kuppelnoppen 18 kann das Abdichtorgan 7 in einfacher Weise mit der zugehörigen Lüfterkappe 1, d. h. mit dem Randbereich 3 verbunden werden, da es dazu nur erforderlich ist, die Kuppelnoppen 18 in entsprechende Aufnahmeschlitze zu stecken und einschnappen zu lassen. Die Kuppelnoppen 18 können dabei gleichzeitig Auflageorgane für Firstkappen bilden.
Fig. 7 zeigt eine schematische Darstellung zur Erläuterung einer bevorzugten Art der Herstellung der Feinfadenbürste für die erfindungsgemäße Lüfterkappe 1. Auf ein gespanntes Halteelement 14 in Form eines Drahtes, Stabes oder dgl. wird zuerst eine erste Lage von Bürstenfäden 8 aufgelegt, und auf diese erste Lage werden daran angrenzend dann noch weitere Lagen aufgebracht. Anschließend wird das Trägerteil 9, das in diesem Ausführungsbespiel als verzinktes Blech ausgebildet ist, derart um das Halteelement 14 gebogen, daß die Bürstenfäden 8 im Trägerteil 9 im Bereich des Halteelementes 14 eingeschlossen sind, so daß sich die in Fig. 8 gezeigte Feinfadenbürste ergibt.
Die Herstellung der Feinfadenbürste kann auch dadurch erfolgen, daß auf einen waagerecht liegenden Streifen aus Metall oder aus anderen Werkstoffen die Bürstenfäden zunächst aufgelegt werden. Auf die aufgelegten Bürstenfäden wird dann mittig ein Halteelement in Form eines Drahtes oder Stabes gelegt, und anschließend wird die gesamte Anordnung gebördelt.
Die Klemmung ist im Bereich des Austritts der Bürstenfäden 8 aus dem Trägerteil 9 etwas stärker ausgeprägt, so daß sich an dieser Stelle die geringste Breite der Feinfadenbürste ergibt, während sich die Bürstenfäden 8 zum freien Ende hin etwas auffächern.
Im Bereich des Austritts der Bürstenfäden 8 aus dem Trägerteil 9 beträgt die Breite der Feinfadenbürste gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel etwa 2,5 mm, wobei wesentlich ist, daß die einzelnen Bürstenfäden 8 Durchmesser im Bereich von 0,10 bis 0,40 mm und vorzugsweise im Bereich von 0,15 bis 0,35 mm besitzen, was gleichbedeutend damit ist, daß die Feinfadenbürste pro laufende Längeneinheit eine große Anzahl von Bürstenfäden 8 aufweist.
Die Bürstenfäden 8 können aus Kunststoffmaterial, insbesondere aus Polypropylen oder Nylon, bestehen. Es ist aber auch die Verwendung von feinen Metallfäden sowie Naturfasern pflanzlicher oder tierischer Herkunft möglich, wobei prinzipiell auch Mischungen dieser unterschiedlichsten Fasern von Vorteil sein können.
Die Bürstenfäden 8 erbringen zwar bereits dann, wenn sie geradlinig ausgebildet sind, aufgrund ihrer dichten Packung die notwendige Strömungsdichtheit, aber bevorzugt sind diese Bürstenfäden 8 in ihrer Längsebene verformt, insbesondere gewellt, da sich auf diese Weise eine gegenseitige Verhakung ergibt, die ergänzend dazu beiträgt, daß auch bei starkem Winddruck kein Luftdurchbruch auftreten kann. Dies ergibt beste Flugschnee- und Schlagregeneintragssicherheit.
Je länger die Feinfadenbürste in der Praxis sein muß, desto größer wird der Durchmesser der Bürstenfäden 8 gewählt, um in jedem Falle die notwendige Rückstellelastizität zu gewährleisten. In der Praxis werden Bürstenfäden 8 mit Längen von 30, 40, 50, 60, 75. 95 und 105 mm vorgesehen, und ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß diese unterschiedlichen Bürstenleisten erst baustellenseitig mit der zugehörigen Lüfterkappe 1 verbunden werden müssen, was ohne weiteres möglich ist, da über das Trägerteil 9 eine entsprechende Kupplung mit der Lüfterkappe 1 auf einfachste Weise möglich ist. Die Möglichkeit der lösbaren Verbindung bzw. Kuppelbarkeit gestattet es, Bürstenstreifenleisten bzw. Feinfadenbürsten und Lüfterkappen 1 getrennt zu verpacken, zu versenden und auch zu lagern, was dazu führt, daß beispielsweise in einer Verpackungseinheit statt bisher 30 Lüfterkappen mit daran direkt befestigten Feinfadenbürsten jetzt 150 Lüfterkappen ohne Feinfadenbürsten verpackt werden können, wobei diese Angaben nur Beispiele darstellen, jedoch den erzielbar großen Vorteil dokumentieren. Da weiterhin die Verpackungs-, Versand- und Lagerhaltungskosten bei der erfindungsgemäßen Lüfterkappe erheblich verringert werden können, ist der Stückpreis der erfindungsgemäßen Lüfterkappe 1 erheblich geringer als bei bekannten Lüfterkappen.
Die anhand der Fig. 7 und 8 erläuterte Quetschbefestigung der Bürstenfäden 8 stellt eine besonders einfache und bevorzugte Art der Realisierung des Trägerteils 9 für die Feinfadenbürste dar. Aber es ist auch möglich, die Bürstenfäden 8 an ihrem befestigungsseitigen Ende auf andere Art zu fixieren, vorausgesetzt, es wird stets die erforderliche dichte Packung gewährleistet und sichergestellt, daß nicht durch eine beispielsweise verwendete Büschelanordnung der Bürstenfäden die Einströmdichtheit nicht mehr in der erforderlichen Weise gewährleistet werden kann.
Fig. 9 zeigt eine bevorzugte Kuppelmöglichkeit zwischen der Feinfadenbürste und dem Randbereich 3 der Lüfterkappe 1. Im linken Teil der Fig. 9 ist dabei ein Laschenteil gezeigt, das zur Realisierung einer Schiebeführung 15 dient. Zur Erleichterung des Einschiebens des Trägerteils 9 der Feinfadenbürste sind aufgestellte Einführecken 20 vorgesehen. Der rechte Teil der Darstellung in Fig. 9 zeigt die Lüfterkappe 1 mit einem sich nach außen erstreckenden Spoiler 19 und einem nach innen abgewinkelten Randbereich 21. An der Unterseite der Lüfterkappe 1 ist ein zur Bildung der Schiebeführung 15 erforderliches Klemm- und Führungsteil 17 einteilig angeformt, und dieses Klemm- und Führungsteil 17 bildet zusammen mit dem abgewinkelten Randbereich 21 eine U-förmige Aufnahme für das Trägerteil 9 der Feinfadenbürste entsprechend der Darstellung in Fig. 8. Die freien, bürstenseitig gelegenen Enden des abgewinkelten Randbereichs 21 und der Schiebeführung 15 sind nochmals nach innen abgewinkelt, so daß ein Austreten der Feinfadenbürste aus dieser U-förmigen Aufnahme mit Sicherheit verhindert ist.
An der Unterseite der Lüfterkappe 1 werden vorzugsweise mehrere derartige Laschenelemente mit gegenseitigem Abstand vorgesehen. Das Einbringen der Feinfadenbürste erfolgt dabei bevorzugt in Form eines Schiebevorgangs, wobei das in Längsrichtung 1 durchzuführende Einschieben der Feinfadenbürste bzw. der Bürstenstreifenleiste durch die aufgestellten Ecken 20 erleichtert wird. Diese Ausführungsform einer Kupplung zwischen Bürstenstreifenleiste und Lüfterkappe 1 zeichnet sich durch eine besondere Einfachheit und auch durch eine kostengünstige Fertigung aus, weil die Lüfterkappe 1 selbst mit ihrem Randbereich einen Bestandteil der genannten Schiebeführung 15 darstellt. Es sind aber auch weitere vorteilhafte Kupplungsmöglichkeiten durch Einklinken, Einhängen oder Eindrücken nach Art einer Durckknopfverbindung möglich.
Die erfindungsgemäße Lüfterkappe 1 ist unter Berücksichtigung der jeweiligen Materialwahl und aufgrund ihres Aufbaus mit einer Vielzahl von separaten Einzelelementen äußerst temperaturbeständig, auch unter schwierigen Gegebenheiten strömungsdicht und vor allem in Bezug auf das jeweilige Abdichtproblem äußerst anpassungsfähig. Aufgrund der lösbaren und anpassungsfähigen Feinfadenbürste ist jedes Bedachungsmaterial vollständig abgedichtet, ohne daß an Ecken und Wölbungen offene Stellen bleiben, durch welche Schlagregen und/oder Flugschnee eingetragen werden können. Weiterhin besteht keinerlei Gefahr, daß - wie dies bei herkömmlichen Schaumstoffabdichtungen der Fall sein kann - das Abdichtungsmaterial zum Nestbau verwendet und dadurch die Abdichtfunktion verschlechtert wird.
Die Bürstenfäden 8 können bevorzugt kreisförmigen, elliptischen, dreieckigen, quadratischen oder rhombischen Querschnitt besitzen. Der Querschnittsverlauf über die Länge des Bürstenfadens kann dabei zylindrisch oder konisch sein.

Claims (8)

  1. Lüfterkappe (1) aus Kunststoffmaterial zur Hinterlüftung von Dächern im First-, Walm- oder Gratbereich, mit einem Befestigungsbereich (2), mit einem Randbereich (3) und mit einem den Befestigungsbereich (2) und den Randbereich (3) miteinander verbindenden Zwischenbereich (4), wobei der Zwischenbereich (4) Luftdurchtrittsöffnungen (5) und der Randbereich (3) dachseitig ein sich über die Kappenlänge erstreckendes, elastisch nachgiebiges Abdichtorgan (7) aufweist und das Abdichtorgan (7) die Struktur einer Feinfadenbürste mit einer Vielzahl von elastischen, in zumindest weitestgehend strömungsdichter Packung angeordneten Bürstenfäden (8) besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdichtorgan (7) mit dem Randbereich (3) lösbar verbunden ist, daß die Bürstenfäden (8) mit einem Ende in einem Trägerteil (9) fixiert sind, daß am Randbereich (3) der Lüfterkappe (1) eine Schiebeführung (15) zum Einschieben des Trägerteils (9) vorgesehen ist, daß die Schiebeführung (15) von einem freien Randbereich (16) der Lüfterkappe (1) und einem mit der Unterseite der Lüfterkappe (1) verbundenen oder an diese angeformten Klemm- und Führungsteil (17) gebildet ist und daß der freie Randbereich (16) der Lüfterkappe (1) und der Klemm- und Führungsteil (17) zusammen eine im wesentlichen U-förmige Aufnahme für das Trägerteil (9) bilden.
  2. Lüfterkappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Randbereich (16) und das Klemm- und Führungsteil (17) jeweils endseitig nach innen abgewinkelt sind.
  3. Lüfterkappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Schiebeführung (15) aufgestellte Einführecken (20) vorgesehen sind.
  4. Lüfterkappe (1) aus Kunststoffmaterial zur Hinterlüftung von Dächern im First-, Walm- oder Gratbereich, mit einem Befestigungsbereich (2), mit einem Randbereich (3) und mit einem den Befestigungsbereich (2) und den Randbereich (3) miteinander verbindenden Zwischenbereich (4), wobei der Zwischenbereich (4) Luftdurchtrittsöffnungen (5) und der Randbereich (3) dachseitig ein sich über die Kappenlänge erstreckendes, elastisch nachgiebiges Abdichtorgan (7) aufweist und das Abdichtorgan (7) die Struktur einer Feinfadenbürste mit einer Vielzahl von elastischen, in zumindest weitestgehend strömungsdichter Packung angeordneten Bürstenfäden (8) besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdichtorgan (7) mit dem Randbereich (3) lösbar verbunden ist, daß die Bürstenfäden (8) mit einem Ende in einem Trägerteil (9) fixiert sind und daß das Trägerteil (9) mit dem Randbereich (3) der Lüfterkappe (1) kraftschlüssig, insbesondere über Schnapp-Rast-Verbindungen oder Druckknopf-Verbindungen kuppelbar ist.
  5. Lüfterkappe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerteil (9) mit einem Befestigungsteil (12) verbunden ist, daß am Befestigungsteil (12) Kuppelelemente vorgesehen sind und daß an der Lüfterkappe (1) Aufnahmeschlitze für die Kuppelelemente ausgebildet sind.
  6. Lüfterkappe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an den Kuppelelementen seitliche Klemmrippen ausgebildet sind.
  7. Lüfterkappe nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuppelelemente als Auflagenorgane für Firstkappen ausgebildet sind.
  8. Lüfterkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerteil (9) als insbesondere metallisches, U-förmiges Klemmorgan ausgeführt ist, daß die Bürstenfäden (8) um ein faden- oder drahtförmiges Halteelement (14) geführt sind und daß die Schenkel (13) des Trägerteils (9) die Bürstenfäden (8) klemmend fixieren.
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