EP0550882A1 - Befestigungsvorrichtung für eine Gebäudewandverkleidung - Google Patents

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EP0550882A1
EP0550882A1 EP92121865A EP92121865A EP0550882A1 EP 0550882 A1 EP0550882 A1 EP 0550882A1 EP 92121865 A EP92121865 A EP 92121865A EP 92121865 A EP92121865 A EP 92121865A EP 0550882 A1 EP0550882 A1 EP 0550882A1
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EP
European Patent Office
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holding
fastening device
longitudinal
rail
groove
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EP92121865A
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Herbert Heinemann
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Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0821—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements
    • E04F13/0826—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements engaging side grooves running along the whole length of the covering elements

Definitions

  • the invention relates to a fastening device for a cladding elements such as plates, cassettes, panels or the like which abut one another along their longitudinal edges. formed building wall cladding, especially for exterior facades.
  • the object of the present invention is therefore to create a fastening device of the type mentioned at the outset which can be worked quickly with simple assembly with the result of a secure hold of the cladding elements in the exact desired location.
  • the fastening device to be fastened to the building wall in the position of use between the building wall and the cladding elements running transversely to their longitudinal edges and to the holding rails adjustable in the longitudinal direction of the rails and thereby coming to rest on the facing longitudinal edge of the respective cladding element and the cladding element has holding clips holding the respective holding rail.
  • the holding rails are attached to the building wall. Then you put the respective cladding element against the rail in question and place a retaining clip on the retaining rail, after which you slide the retaining clip against the cladding element, so that the retaining clip forms a stop in the wall plane for the local fixing of the cladding element and simultaneously the cladding element the rail holds.
  • a particularly expedient embodiment is characterized in that the retaining clips can be hooked onto the retaining rails and have a latching section which, in the suspended state, is adjoined by at least one row of latches formed on the respective retaining rail, such that the hooked-in retaining clip with its latching section follows the row of latches can be pushed against the longitudinal edge of the cladding element and is held by the catches in their position of use lying against the cladding element.
  • the trim elements 2 are plates, cassettes, panels or the like. Molded parts which consist of heat-insulating material or which have a heat-insulating core made from them.
  • the cladding elements 2, of which only one is shown, are fastened to the building wall 1 in such a way that they abut one another with their longitudinal edges.
  • Each cladding element thus has two mutually opposite, parallel longitudinal edges 3, 4, so that when the wall cladding is mounted, the longitudinal edge 3 of the cladding element following the element shown in FIG. 2 on the right-hand side is adjacent to the longitudinal edge 4 of the cladding element shown.
  • the holding rails 5 (only a partial longitudinal region of such a rail is shown in the drawing) have any length and can be attached to one another in their longitudinal direction or cut to a shorter length.
  • the each holding rail 5 in the direction transverse to the longitudinal edges 3,4 of the cladding elements 2 attached to the building wall 1, which can be done with the help of nails or screws.
  • the holding rail has nail holes 7 and / or screw holes 8 which, as in the exemplary embodiment, can be arranged in rows in the longitudinal direction of the rail, it being possible to provide a plurality of parallel rows in each case.
  • the cladding elements 2 which are subsequently placed on the holding rails 5 thus fastened are held in place by means of the holding clips 6.
  • the holding clamps 6 can be fixed on the holding rails 5 so as to be adjustable in the longitudinal direction of the rail and come to rest on the facing longitudinal edge 3 of the respective cladding element 2, so that the cladding element 2 is held on the respective holding rail 5.
  • the holding clip 6 can thus be brought into engagement with the holding rail 5 at a distance from the longitudinal edge 3, after which it is displaced in the direction of arrow 9 towards the trim element 2 until it engages the latter. Since the retaining clip 6 is pushed against the facing longitudinal edge 3 of the cladding element, the cladding element 2 is pressed against the cladding element already mounted on the other side and at the same time also held on the holding rail 5.
  • the holding clips 6 can be hung on the holding rails 5 and have a latching section 10 which, in the suspended state, has at least one formed on the respective holding rail Row of detents is assigned and adjacent. Expediently, there are two such rows of notches 11, 12 with successive notches 13 and 14. The assignment takes place in such a way that the hooked-in retaining clip 6 with its latching part 10 along the row of notches 11, 12 can be pushed against the longitudinal edge 3 of the cladding element 2 and is held by the latches 13, 14 in its position of use lying against the cladding element.
  • Each row of catches 11, 12 is formed on a longitudinal edge 15 and 16, respectively, of a holding rail longitudinal slot 17 which extends in the longitudinal direction of the rail.
  • a longitudinal slot longitudinal edges could be provided with a row of catches, but to ensure secure hold in the position of use and a uniform force absorption, it is advantageous that both longitudinal slot longitudinal edges 15, 16 each have a row of catches 11, 12.
  • the rows of catches 11, 12 should extend over the entire length of the rail so that the holding clips can be attached at any point on the holding rails and then pushed against the covering element in question.
  • a single longitudinal slot slot extending across the length of the rail would pose stability problems. Therefore, in the expedient exemplary embodiment, two parallel rows 18, 19 of longitudinal slots 17 which follow one another at a distance (FIG. 1 has been given the reference number 17 only for some of the longitudinal slots), the longitudinal slot rows 18, 19 being offset longitudinally offset from one another to bridge the longitudinal slot distance are arranged.
  • Each one of these longitudinal slots 17 has the two rows of catches 11, 12, so that a longitudinal slot area suitable for attaching the respective retaining clip is present at each point on the holding rail.
  • the screw holes 8 or corresponding nail holes can be arranged between the individual longitudinal slots 17 of the respective longitudinal slot row 18 or 19.
  • the rows of nail holes 7 also shown extend next to and between the rows of longitudinal slots 18, 19.
  • Each row of catches 11, 12 is expediently or the like from a row of catch teeth forming the catches 13, 14.
  • Formed locking projections which can be integrally formed on the respective holding rail.
  • the distance between the individual notches 13 and 14 within each row of notches must be greater than the latching section 10 of the retaining clips is thick, so that the latching section fits into the space between two notches 13 and 14.
  • the holding rail 5 is a sheet metal stamping and bending part.
  • the longitudinal slots 17 are punched out in such a way that the rows of catches 11, 12 on their longitudinal edges 15, 16 simultaneously arise. However, the material areas corresponding to the longitudinal slots 17 are not completely cut but only along the longitudinal edges 15, 16 of the longitudinal slots, so that they are still integrally connected to the remaining rail material at the longitudinal slot ends.
  • the longitudinal slots are obtained by bending the mentioned material areas away from the longitudinal slot plane after making the cuts corresponding to the longitudinal edges 15, 16, so that they form a web 20 bridging the respective longitudinal slot 17 in the longitudinal direction.
  • the webs 20 are bent out toward the rail side which faces the building wall 1 in the position of use. They increase the rail stability and, in the event of a foaming of the holding rail (to be described later), prevent the longitudinal slots from clogging.
  • the holding rails 5 have a U-like cross section with legs 21, 22 directed towards the building wall 1 in the position of use. This measure also serves to increase the rail stability. In addition, the longitudinal slots 17 get a distance from the building wall in this way, so that there is enough space for hanging the retaining clips 6.
  • the rail side facing the building wall in the position of use is provided with a dash-dotted filler 23 which expediently, as shown, protrudes on the side of the building wall, so that the holding rail abuts against this filler on the building wall.
  • a heat-insulating material in particular foam
  • the filler body is expediently soft and elastic, so that its side projecting from the rail can lie close to the building wall regardless of unevenness in the wall, so that no cavities impairing the thermal insulation can arise here.
  • the rail has a U-like cross section, as in the preferred exemplary embodiment, the body 23 fills the entire cross section. If the foam is foamed, the bent webs 20 prevent the foam from penetrating into the longitudinal slots 17.
  • the retaining clips 6 are locked with their locking section 10 with the locking rows 11, 12 of the respective retaining rail longitudinal slot 17.
  • the retaining clips 6 On one side of this latching section 10, the retaining clips 6 have a rear engagement portion 24 which is inserted through the retaining rail longitudinal slot 17 during assembly in an inclined position, so that it is subsequently hung in the suspended state when it is pivoted back into its position parallel to the retaining rail Reaches behind the support rail.
  • the rear gripping section 24 thus has a width a which is larger with respect to the width b of the holding rail longitudinal slot, so that after it has been hooked in, its outer edge regions come to lie under the longitudinal edges 15, 16 of the respective longitudinal slot 17, as shown in FIGS. 2 and 4 can be seen.
  • the holding clip 6 is secured against falling out of the holding rail 5.
  • the holding clip 6 On the other side of the latching section 10, the holding clip 6 has a holding section 25 protruding in front of the holding rail 5 in the position of use and coming into contact with the cladding element 2. Furthermore, the arrangement in this context is such that the width dimension c of the latching portion 10, which is parallel to the longitudinal slot width b in the position of use, is greater than the longitudinal slot width at the locations of the tips of the notches 13, 14. On both sides of the latching section 10, the retaining clip 6 is wider than the latching portion width c, so that the retaining clip cannot move to or away from the building wall to an undesirable extent in the suspended state.
  • the rear grip portion 24 is inserted through the respective longitudinal slot in an inclined position. This takes place at a distance from the cladding element 2 to be defined. If the retaining clip 6 is then advanced to the cladding element 2, the latching part 10 rattles over the two rows of catches 11, 12 until shortly before reaching the cladding element, for which purpose the retaining clip can be inclined. If the holding clip with its holding part 25 has reached the longitudinal edge 3 of the cladding element 2, one has to press again against the holding clip, so that its latching part 10 engages firmly and the holding part 25 lies flat against the longitudinal edge 3. This pushing into the end position takes place with elastic dodging or plastic dodging with an elastic portion of either the relevant catches 13, 14 or the rest section 10. Any plastic deformation that occurs in this case does not disturb, since the one once produced No longer wants to disconnect.
  • the holding clip 6 shown has cutouts 26, 27 extending from the edge of the clip to form the latching section 10.
  • the longitudinal edges 15, 16 of the rail longitudinal slots 17 fit into these cutouts 26, 27.
  • the distance between the two cutouts 26, 27 corresponds to the locking section width c.
  • latching section 10 there may be another latching section 10 'with a different width c', which in turn may be delimited by corresponding edge cutouts 26 'and 27'.
  • This locking section 10 ' the width c' of which is greater than the width c of the other locking section 27, can be used when the longitudinal edge 3 of the cladding element 2 does not run exactly at right angles to the longitudinal direction of the rail, so that the latching portion 10 'is somewhat oblique in the longitudinal slot 17 of the rail according to the course of the longitudinal edge 3.
  • the retaining clips 6 can be produced particularly cheaply if they consist of flat material, in particular of sheet metal, the flat material being such that the width dimension c of the locking section 10 is in the surface of the flat material.
  • the holding clips 6 are formed by an angled strip of material.
  • the rear grip portion 24 represents an end piece 28 directed parallel to the longitudinal direction of the rail in the position of use, from which a holding part leg 29 stands up in an L-like manner, which with its end piece 28 facing end region forms the locking portion 10.
  • the end piece 28 forming the rear grip portion 24 extends from the latching portion 10 in the use position in the direction away from the trim element longitudinal edge 3.
  • the holding part leg 29 can rest on the longitudinal edge 3 of the cladding element.
  • the cladding elements 2 are formed on their longitudinal edges 3 and 4 so that they can be inserted into one another with their longitudinal edges in the manner of a tongue and groove connection.
  • the one longitudinal edge 3 has a plug-in groove 30 and the other longitudinal edge 4 has a plug-in projection 31 which fits into the plug-in groove 30.
  • the retaining clips 6 can engage in the facing slot 30 of the respective cladding element 2 and hold the slot cheek 32 delimiting the slot 30 towards the building wall 1 against the retaining rail 5.
  • the holding part 25 is angled in a step-like manner and contains the leg 29 located in front of the end face of the groove cheek 32 belonging to the longitudinal edge 3 and facing the rear engaging part 24, as well as a leg 33 following this L-like and engaging along the insertion groove 30 of the groove cheek 32.
  • the arrangement is such that, in the position of use, the groove cheek 32 is, as it were, clamped between this leg 33 and the holding rail 5.
  • the angle ⁇ between the front leg 29 and the groove cheek side leg 33 is less than 90 °, so that the holding part 25 with elastic expansion of the angle ⁇ can be pushed onto the groove cheek 32. In the position of use, the leg 33 then presses against the groove cheek 32 with a correspondingly large elastic force.
  • the leg 33 running along the groove cheek 32 can be followed by an L-like angled leg 35, which comes to rest against the groove base 34.
  • the anchoring projections 36 can simply be bent out of the retaining clip material.
  • the holding part 25 of the holding clamps is so thin-walled and has such a course that the tight plugging together of the cladding elements is not hindered. This can also be achieved by an adapted cross-sectional shape of the longitudinal edges 3, 4.
  • the cladding elements 2 preferably consist of heat-insulating material, in particular essentially of a foam such as polyurethane with a brittle consistency.
  • the cladding elements can be used provided on its side facing the building wall with a soft foam layer 37 indicated by dash-dotted lines in FIG. 2, into which the holding rail 5 in question is pressed, so that it envelops it and is pressed against the building wall 1 on both sides of the rail.
  • the soft foam layer not only fills the distance between the building wall and the cladding elements, but at the same time also adapts to unevenness in the wall, so that together with the filler 23 of the holding rails, a whole-area building wall system and thus, as it were, full thermal insulation without any air gap is obtained.

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Abstract

Eine Gebäudewandverkleidung wird von Verkleidungselementen (2) gebildet, die entlang ihren Längsrändern (3,4) aneinander stoßen. Zur Befestigung der Verkleidungselemente (2) dienen an der Gebäudewand (1) zu befestigende, in Gebrauchslage zwischen der Gebäudewand (1) und der Verkleidungselementen (2) quer zu deren Längsrändern (3,4) verlaufende Halteschienen (5) sowie Halteklammern (6), die an den Halteschienen (5) in Schienenlängsrichtung verstellbar festlegbar sind und dabei an dem zugewandten Längsrand (3) des jeweiligen Verkleidungselements (2) zur Anlage gelangt, so daß das Verkleidungselement (2) an der jeweiligen Halteschiene (5) gehalten wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung für eine aus entlang ihren Längsrändern aneinanderstossenden Verkleidungselementen wie Platten, Kassetten, Paneele od.dgl. gebildete Gebäudewandverkleidung, insbesondere für Aussenfassaden.
  • Herkömmlicherweise werden solche Verkleidungselemente an zuvor an der betreffenden Gebäudewand befestigte Holzlatten od.dgl. angenagelt. Dies ist nicht nur umständlich sondern auch deshalb nachteilig, da sich nur bei großer Sorgfalt und dementsprechendem Zeitaufwand ein gleichmäßiges Aneinanderstoßen der Elemente erzielen läßt. Ein nicht exaktes Aneinanderstoßen stört jedoch den optischen Eindruck und ist vor allem dann, wenn es sich um Wärmedämm-Verkleidungselemente handelt, für den Wärmeschutz von Nachteil.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei einfacher Montage ein schnelles Arbeiten mit dem Ergebnis eines sicheren Halts der Verkleidungselemente an der genau gewünschten Stelle ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Befestigungsvorrichtung an der Gebäudewand zu befestigende, in Gebrauchslage zwischen der Gebäudewand und den Verkleidungselementen quer zu deren Längsrändern verlaufende Halteschienen sowie an den Halteschienen in Schienenlängsrichtung verstellbar festlegbare und dabei an dem zugewandten Längsrand des jeweiligen Verkleidungselementes zur Anlage gelangende und das Verkleidungselement an der jeweiligen Halteschiene haltende Halteklammern aufweist.
  • Zunächst werden also die Halteschienen an der Gebäudewand angebracht. Sodann legt man das jeweilige Verkleidungselement gegen die betreffende Schiene und setzt eine Halteklammer an die Halteschiene an, wonach man die Halteklammer gegen das Verkleidungselement schiebt, so daß die Halteklammer in der Wandebene sozusagen einen Anschlag für die örtliche Fixierung des Verkleidungselementes bildet und gleichzeitig das Verkleidungselement an der Schiene hält.
  • Auf diese Weise erhält man eine von Nägeln od.dgl. Befestigungselementen unabhängige Montage, wobei das jeweilige Verkleidungselement von der betreffenden Halteklammer fest gegen das an der der Halteklammer entgegengesetzten Seite bereits montierte Verkleidungselement gehalten wird, so daß keine Fugen od.dgl. auftreten können.
  • Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Halteklammern an den Halteschienen einhängbar sind und eine Rastpartie aufweisen, der im eingehängten Zustand mindestens eine an der jeweiligen Halteschiene ausgebildete Reihe von Rasten benachbart ist, derart, daß die eingehängte Halteklammer mit ihrer Rastpartie der Rastenreihe entlang gegen den Längsrand des Verkleidungselements schiebbar und von den Rasten in ihrer am Verkleidungselement anliegenden Gebrauchslage gehalten wird.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Halteschiene der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung in Vorderansicht in Teildarstellung, wobei ein an der Schiene gehaltenes Verkleidungselement strichpunktiert angedeutet ist,
    Fig. 2
    die Anordnung nach Fig. 1 in Schrägansicht, wobei die Halterung des Verkleidungselementes detaillierter als in Fig. 1 dargestellt ist,
    Fig. 3
    die Anordnung nach Fig. 2 im in Schienenlängsrichtung verlaufenden, rechtwinkelig zur Gebäudewand gelegten Längsschnitt gemäß der Schnittlinie III-III in Fig. 2,
    Fig. 4
    die an der Halteschiene angehängte Halteklammer im Querschnitt gemäß der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3, wobei die Schiene nur teilweise dargestellt ist, und
    Fig. 5
    eine Halteklammer in Einzeldarstellung in Schrägansicht.
  • Eine Gebäudewand 1, insbesondere deren Aussenfassade, soll mit einen rechteckigen Umriß aufweisenden Verkleidungselementen 2 verkleidet werden. Dabei handelt es sich bei den Verkleidungselementen 2 um Platten, Kassetten, Paneele od.dgl. Formteile, die aus wärmedämmendem Material bestehen bzw. einen Wärmedämmkern hieraus aufweisen. Die Verkleidungselemente 2, von denen nur eines dargestellt ist, werden so an der Gebäudewand 1 befestigt, daß sie mit ihren Längsrändern aneinander stoßen. Jedes Verkleidungselement besitzt also zwei einander entgegengesetzte, parallel zueinander verlaufende Längsränder 3,4, so daß bei montierter Wandverkleidung der Längsrand 3 des in Fig. 2 dem dargestellten Element auf der rechten Seite folgenden Verkleidungselements der Längsrand 4 des dargestellten Verkleidungselements benachbart ist.
  • Um die Verkleidungselemente 2 an der Gebäudewand 1 zu befestigen, sind Halteschienen 5 und Halteklammern 6 vorhanden. Die Halteschienen 5 (in der Zeichnung ist nur ein Teillängsbereich einer solchen Schiene gezeigt) weisen beliebige Länge auf und können in ihrer Längsrichtung aneinander angesetzt oder auf eine kürzere Länge abgelängt werden. Dabei wird die jeweilige Halteschiene 5 in Richtung quer zu den Längsrändern 3,4 der Verkleidungselemente 2 an der Gebäudewand 1 befestigt, was mit Hilfe von Nägeln oder Schrauben erfolgen kann. Hierzu weist die Halteschiene Nagellöcher 7 und/oder Schraubenlöcher 8 auf, die wie beim Ausführungsbeispiel in Schienenlängsrichtung reihenartig angeordnet sein können, wobei man jeweils mehrere parallele Reihen vorsehen kann. Mittels der Halteklammern 6 werden die anschließend auf die so befestigten Halteschienen 5 gelegten Verkleidungselemente 2 an Ort und Stelle gehalten.
  • Die Halteklammern 6 sind an den Halteschienen 5 in Schienenlängsrichtung verstellbar festlegbar und gelangen dabei an dem zugewandten Längsrand 3 des jeweiligen Verkleidungselementes 2 zur Anlage, so daß das Verkleidungselement 2 an der jeweiligen Halteschiene 5 gehalten wird. Die Halteklammer 6 kann also im Abstand zum Längsrand 3 mit der Halteschiene 5 in Eingriff gebracht werden, wonach sie in Richtung gemäß Pfeil 9 zum Verkleidungselement 2 hin verschoben wird, bis sie an diesem angreift. Da man die Halteklammer 6 gegen den zugewandten Längsrand 3 des Verkleidungselementes schiebt, wird das Verkleidungselement 2 gegen das an der anderen Seite bereits montierte Verkleidungselement gedrückt und gleichzeitig auch an der Halteschiene 5 gehalten.
  • Die Halteklammern 6 sind an den Halteschienen 5 einhängbar und weisen eine Rastpartie 10 auf, der im eingehängten Zustand mindestens eine an der jeweiligen Halteschiene ausgebildete Reihe von Rasten zugeordnet und benachbart ist.
    Zweckmäßigerweise handelt es sich um zwei solche Rastenreihen 11,12 mit aufeinanderfolgenden Rasten 13 bzw. 14.
    Dabei erfolgt die Zuordnung so, daß die eingehängte Halteklammer 6 mit ihrer Rastpartie 10 der Rastenreihe 11,12 entlang gegen den Längsrand 3 des Verkleidungselements 2 schiebbar und von den Rasten 13,14 in ihrer am Verkleidungselement anliegenden Gebrauchslage gehalten wird.
  • Jede Rastenreihe 11,12 ist an einer Längskante 15 bzw. 16 eines sich in Schienenlängsrichtung erstreckenden Halteschienen-Längsschlitzes 17 ausgebildet. Prinzipiell könnte nur eine der Längsschlitz-Längskanten mit einer Rastenreihe versehen sein, des sicheren Halts in der Gebrauchslage und einer gleichmäßigen Kraftaufnahme wegen ist es jedoch vorteilhaft, daß beide Längsschlitz-Längskanten 15,16 jeweils eine Rastenreihe 11,12 aufweisen.
  • Damit die Halteklammern an jeder beliebigen Stelle der Halteschienen angebracht und dann gegen das betreffende Verkleidungselement geschoben werden können, sollten sich die Rastenreihen 11,12 über die gesamte Schienenlänge erstrecken. Ein einziger, sich über die Schienenlänge erstreckender Halteschienen-Längsschlitz würde jedoch Stabilitätsprobleme mit sich bringen. Daher sind beim zweckmäßigen Ausführungsbeispiel zwei parallele Reihen 18,19 von mit Abstand aufeinander folgenden Längsschlitzen 17 (Fig. 1 wurde der Übersichtlichkeit wegen nur bei einigen der Längsschlitzen die Bezugsziffer 17 eingetragen) vorhanden, wobei die Längsschlitzreihen 18,19 zur Überbrückung des Längsschlitzabstandes längsversetzt zueinander angeordnet sind. Jeder einzelne dieser Längsschlitze 17 weist die beiden Rastenreihen 11,12 auf, so daß an jeder Stelle der Halteschiene ein zum Anbringen der jeweiligen Halteklammer geeigneter Längsschlitzbereich vorhanden ist. Zwischen den einzelnen Längsschlitzen 17 der jeweiligen Längsschlitzreihe 18 bzw. 19 können, wie dargestellt, die Schraubenlöcher 8 oder entsprechende Nagellöcher angeordnet sein. Die ausserdem dargestellten Nagellochreihen 7 erstrecken sich neben und zwischen den Längsschlitzreihen 18,19.
  • Es versteht sich, daß man gegebenenfalls auch mehr als zwei Längsschlitzreihen 18,19 vorsehen kann.
  • Jede Rastenreihe 11,12 wird zweckmäßigerweise von einer Reihe von die Rasten 13,14 bildenden Rastzähnen od.dgl. Rastvorsprüngen gebildet, die man einstückig an die jeweilige Halteschiene anformen kann. Im dargestellten Falle handelt es sich um einer Zahnstange ähnliche Rastzahnreihen. Dabei sind die Rastzähne der Übersichtlichkeit wegen etwas breiter als in Wirklichkeit gezeichnet. Dabei muß der Abstand zwischen den einzelnen Rasten 13 bzw. 14 innerhalb jeder Rastenreihe größer sein als die Rastpartie 10 der Halteklammern dick ist, so daß die Rastpartie in den Zwischenraum zwischen zwei Rasten 13 bzw. 14 paßt.
  • Die Halteschiene 5 ist ein Metallblechstanz- und -biegeteil. Dabei sind die Längsschlitze 17 so ausgestanzt, daß gleichzeitig die Rastenreihen 11,12 an ihren Längskanten 15,16 entstehen. Die den Längsschlitzen 17 entsprechenden Materialbereiche werden jedoch nicht vollständig sondern nur entlang der Längskanten 15,16 der Längsschlitze geschnitten, so daß sie an den Längsschlitzenden noch einstückig mit dem übrigen Schienenmaterial zusammenhängen. Die Längsschlitze werden dadurch erhalten, daß man die genannten Materialbereiche nach dem Anbringen der den Längskanten 15,16 entsprechenden Schnitte aus der Längsschlitzebene wegbiegt, so daß sie einen den jeweiligen Längsschlitz 17 in Längsrichtung überbrückenden Steg 20 bilden. Die Stege 20 sind zu der Schienenseite hin ausgebogen, die in Gebrauchslage der Gebäudewand 1 zugewandt ist. Sie erhöhen die Schienenstabilität und verhindern im Falle eines (noch zu beschreibenden) Ausschäumens der Halteschiene, daß sich die Längsschlitze zusetzen.
  • Die Halteschienen 5 weisen einen U-ähnlichen Querschnitt mit in Gebrauchslage zur Gebäudewand 1 gerichteten Schenkeln 21, 22 auf. Auch diese Maßnahme dient zur Erhöhung der Schienenstabilität. Ausserdem erhalten auf diese Weise die Längsschlitze 17 einen Abstand zur Gebäudewand, so daß genügend Platz für das Einhängen der Halteklammern 6 vorhanden ist.
  • Eine weitere zweckmäßige Maßnahme besteht darin, daß die in Gebrauchslage der Gebäudewand zugewandte Schienenseite mit einem strichpunktiert angedeuteten Ausfüllkörper 23 versehen ist, der zweckmäßigerweise, wie dargestellt, an der Gebäudewandseite vorsteht, so daß die Halteschiene über diesen Ausfüllkörper an der Gebäudewand anliegt. Für den Ausfüllkörper 23 ist als Herstellungsmaterial ein wärmedämmendes Material, insbesondere Schaumstoff, vorgesehen. Dabei ist der Ausfüllkörper zweckmäßigerweise weichelastisch, so daß sich seine vor die Schiene vorstehende Seite unabhängig von Wandunebenheiten dicht an die Gebäudewand anlegen kann, so daß hier keine die Wärmedämmung beeinträchtigende Hohlräume entstehen können. Besitzt die Schiene wie beim bevorzugten Ausführungsbeispiel einen U-ähnlichen Querschnitt, füllt der Körper 23 den ganzen Querschnitt aus. Handelt es sich um eingeschäumten Schaumstoff, wird der Schaumstoff von den abgebogenen Stegen 20 am Eindringen in die Längsschlitze 17 gehindert.
  • Wie bereits erwähnt, werden die Halteklammern 6 mit ihrer Rastpartie 10 mit den Rastenreihen 11,12 des jeweiligen Halteschienen-Längsschlitzes 17 verrastet. Zur einen Seite dieser Rastpartie 10 weisen die Halteklammern 6 eine Hintergreifpartie 24 auf, die bei der Montage in Schräglage durch den Halteschienen-Längsschlitz 17 hindurchgesteckt wird, so daß sie anschließend im eingehängten Zustand, wenn sie in ihre zur Halteschiene parallele Lage zurückgeschwenkt ist, die Halteschiene hintergreift. Die Hintergreifpartie 24 besitzt also eine mit Bezug auf die Breite b des Halteschienen-Längsschlitzes größere Breite a, so daß sie nach ihrem Einhängen mit ihren Aussenrandbereichen unter die Längskanten 15,16 des jeweiligen Längsschlitzes 17 zu liegen kommt, wie aus den Fig. 2 und 4 ersichtlich ist. Somit ist die Halteklammer 6 gegen ein Wegfallen von der Halteschiene 5 gesichert.
  • Zur anderen Seite der Rastpartie 10 weist die Halteklammer 6 eine in Gebrauchslage vor die Halteschiene 5 vorstehende und an dem Verkleidungselement 2 zur Anlage gelangende Haltepartie 25 auf. Ferner ist die Anordnung in diesem Zusammenhang so getroffen, daß die in Gebrauchslage parallel zur Längsschlitzbreite b gerichtete Breitenabmessung c der Rastpartie 10 größer als die Längsschlitzbreite an den Stellen der Spitzen der Rasten 13,14 ist. Beiderseits der Rastpartie 10 ist die Halteklammer 6 breiter als die Rastpartiebreite c, so daß sich die Halteklammer im eingehängten Zustand weder zur Gebäudewandhin noch von dieser weg in unerwünschtem Ausmaß bewegen kann.
  • Wie bereits erwähnt, wird die Hintergreifpartie 24 in Schräglage durch den betreffenden Längsschlitz hindurchgesteckt. Dies erfolgt mit Abstand zum festzulegenden Verkleidungselement 2. Schiebt man die Halteklammer 6 dann zum Verkleidungselement 2 vor, rattert die Rastpartie 10 bis kurz vor Erreichen des Verkleidungselements sozusagen über die beiden Rastenreihen 11,12 hinweg, wozu sich die Halteklammer schrägstellen kann. Hat die Halteklammer mit ihrer Haltepartie 25 den Längsrand 3 des Verkleidungselementes 2 erreicht, muß man nochmals gegen die Halteklammer drücken, so daß ihre Rastpartie 10 fest einrastet und die Haltepartie 25 flächig am Längsrand 3 anliegt. Dieses Eindrücken in die Endlage erfolgt unter elastischem Ausweichen oder plastischem Ausweichen mit elastischem Anteil entweder der betreffenden Rasten 13,14 oder der Rastpartie 10. Eine hierbei evtl. auftretende plastische Verformung stört nicht, da man ja die einmal hergestellte Verbindung nicht mehr lösen will.
  • Die dargestellte Halteklammer 6 weist zur Bildung der Rastpartie 10 vom Klammerrand ausgehende Ausschnitte 26,27 auf. Die Längskanten 15,16 der Schienen-Längsschlitze 17 passen in diese Ausschnitte 26,27 hinein. Der Abstand zwischen den beiden Ausschnitten 26,27 entspricht der Rastpartiebreite c.
  • In Fig. 5 ist strichpunktiert angedeutet, daß neben der Rastpartie 10 eine weitere Rastpartie 10' mit anderer Breite c' vorhanden sein kann, die wiederum durch entsprechende Randausschnitte 26' und 27' begrenzt sein kann. Diese Rastpartie 10', deren Breite c' größer als die Breite c der anderen Rastpartie 27 ist,
    kann dann verwendet werden, wenn der Längsrand 3 des Verkleidungselements 2 nicht genau rechtwinkelig zur Schienenlängsrichtung verläuft, so daß die Rastpartie 10' dem Verlauf des Längsrandes 3 entsprechend etwas schräg im Schienenlängsschlitz 17 liegt.
  • Die Halteklammern 6 lassen sich besonders billig herstellen, wenn sie aus Flachmaterial, insbesondere aus Metallblech, bestehen, wobei das Flachmaterial so liegt, daß sich die Breitenabmessung c der Rastpartie 10 in der Fläche des Flachmaterials befindet. Dabei werden die Halteklammern 6 von einem abgewinkelten Materialstreifen gebildet.
  • Beim bevorzugten Ausführungsbeispiel stellt die Hintergreifpartie 24 ein in Gebrauchslage parallel zur Schienenlängsrichtung gerichtetes Endstück 28 dar, von dem ein Haltepartieschenkel 29 L-artig hochsteht, der mit seinem dem Endstück 28 zugewandten Endbereich die Rastpartie 10 bildet.
    Beim Ausführungsbeispiel erstreckt sich das die Hintergreifpartie 24 bildende Endstück 28 von der Rastpartie 10 aus gesehen in Gebrauchslage in Richtung vom VerkleidungselementLängsrand 3 weg. Der Haltepartieschenkel 29 kann, wie aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, am Längsrand 3 des Verkleidungselements anliegen.
  • Die Verkleidungselemente 2 sind an ihren Längsrändern 3 und 4 so ausgebildet, daß sie mit ihren Längsrändern nach Art einer Nut/Feder-Verbindung ineinander steckbar sind.
    Hierzu weist der eine Längsrand 3 eine Stecknut 30 und der andere Längsrand 4 einen in die Stecknut 30 passenden Steckvorsprung 31 auf. In einem solchen Falle können die Halteklammern 6 in die zugewandte Stecknut 30 des jeweiligen Verkleidungselements 2 eingreifen und die die Stecknut 30 zur Gebäudewand 1 hin begrenzende Nutwange 32 gegen die Halteschiene 5 halten. Zu diesem Zwecke ist die Haltepartie 25 stufenförmig abgewinkelt und enthält den der zum Längsrand 3 gehörenden Stirnseite der Nutwange 32 vorgelagerten, der Hintergreifpartie 24 zugewandten Schenkel 29 sowie einen auf diesen L-ähnlich folgenden, in die Stecknut 30 der Nutwange 32 entlang eingreifenden Schenkel 33. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß in der Gebrauchslage die Nutwange 32 zwischen diesem Schenkel 33 und der Halteschiene 5 sozusagen eingeklemmt ist. In diesem Zusammenhang ist es zweckmäßig, daß der Winkel α zwischen dem stirnseitigen Schenkel 29 und dem nutwangenseitigen Schenkel 33 kleiner als 90° ist, so daß die Haltepartie 25 unter elastischem Aufweiten des Winkels α auf die Nutwange 32 aufschiebbar ist.
    In der Gebrauchslage drückt der Schenkel 33 dann mit entsprechend großer elastischer Kraft gegen die Nutwange 32.
  • Auf den der Nutwange 32 entlang verlaufenden Schenkel 33 kann noch ein wiederum L-ähnlich abgewinkelter, an dem Nutgrund 34 zur Anlage gelangender nutgrundseitiger Schenkel 35 folgen.
  • In Fig. 3 ist noch eine Variante angedeutet, daß die Haltepartie 25, zweckmäßigerweise ihr nutgrundseitiger Schenkel 35, in das Material des Verkleidungselements 2 eindringende Verankerungsvorsprünge 36 aufweisen kann. Die Verankerungsvorsprünge 36 können einfach aus dem Halteklammermaterial herausgebogen sein.
  • Die Haltepartie 25 der Halteklammern ist so dünnwandig und besitzt einen solchen Verlauf, daß das dichte Zusammenstecken der Verkleidungselemente nicht behindert wird. Dies läßt sich auch durch eine angepaßte Querschnittsgestalt der Längsränder 3,4 erreichen.
  • Die Verkleidungselemente 2 bestehen, wie schon erwähnt, bevorzugt aus wärmedämmendem Material, so insbesondere im wesentlichen aus einem Schaumstoff wie Polyurethan mit spröder Konsistenz. Um nun zu vermeiden, daß in der Ebene der Halteschienen 5 Lufträume zwischen der Gebäudewand und den Verkleidungselementen entstehen, kann man die Verkleidungselemente an ihrer in Gebrauchslage der Gebäudewand zugewandten Seite mit einer in Fig. 2 strichpunktiert angedeuteten Weichschaumstofflage 37 versehen, in die sich die betreffende Halteschiene 5 eindrückt, so daß sie diese umschmiegt und beiderseits der Schiene gegen die Gebäudewand 1 gedrückt ist. Die Weichschaumstofflage füllt auf diese Weise nicht nur den Abstand zwischen der Gebäudewand und den Verkleidungselementen aus sondern paßt sich gleichzeitig auch Wandunebenheiten an, so daß man zusammen mit dem Füllkörper 23 der Halteschienen eine ganzflächige Gebäudewandanlage und somit sozusagen einen Vollwärmeschutz ohne irgend einen Luftzwischenraum erhält.

Claims (21)

  1. Befestigungsvorrichtung für eine aus entlang ihren Längsrändern aneinander stossenden Verkleidungselementen wie Platten, Kassetten, Paneele od.dgl. gebildete Gebäudewandverkleidung, insbesondere für Aussenfassaden, dadurch gekennzeichnet, daß sie an der Gebäudewand (1) zu befestigende, in Gebrauchslage zwischen der Gebäudewand (1) und den Verkleidungselementen (2) quer zu deren Längsrändern (3,4) verlaufende Halteschienen (5) sowie an den Halteschienen (5) in Schienenlängsrichtung verstellbar festlegbare und dabei an dem zugewandten Längsrand (3) des jeweiligen Verkleidungselements (2) zur Anlage gelangende und das Verkleidungselement (2) an der jeweiligen Halteschiene (5) haltende Halteklammern (6) aufweist.
  2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteklammern (6) an den Halteschienen (5) einhängbar sind und eine Rastpartie (10) aufweisen, der im eingehängten Zustand mindestens eine an der jeweiligen Halteschiene (5) ausgebildete Reihe (11,12) von Rasten (13,14) benachbart ist, derart, daß die eingehängte Halteklammer (6) mit ihrer Rastpartie (10) der Rastenreihe (11,12) entlang gegen den Längsrand (3) der Verkleidungselements (2) schiebbar und von den Rasten (13,14) in ihrer am Verkleidungselement (2) anliegenden Gebrauchslage gehalten wird.
  3. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Rastenreihe (11,12) an einer Längskante (15,16) eines sich in Schienenlängsrichtung erstreckenden Halteschienen-Längsschlitzes (17) ausgebildet ist.
  4. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß beide Längsschlitz-Längskanten (15,16) eine Rastenreihe (11,12) aufweisen.
  5. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteschienen (5) mindestens zwei parallele Reihen (18,19) von mit Abstand aufeinanderfolgenden Längsschlitzen (17) aufweisen, wobei die Längsschlitzreihen (18,19) zur Überbrückung des Längsschlitzabstandes längsversetzt zueinander angeordnet sind.
  6. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Rastenreihe (11,12) von einer Reihe von Rastzähnen od.dgl. Rastvorsprüngen gebildet wird.
  7. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastzähne od.dgl. Rastvorsprünge einstückig an die jeweilige Halteschiene (5) angeformt sind.
  8. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteschienen (5) einen U-ähnlichen Querschnitt mit in Gebrauchslage zur Gebäudewand (1) gerichteten Schenkeln (21,22) aufweisen.
  9. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteschienen (5) Metallblechstanz- und -biegeteile sind.
  10. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die in Gebrauchslage der Gebäudewand (1) zugewandte Schienenseite mit einem zweckmäßigerweise weichelastischen Ausfüllkörper (23), insbesondere aus Schaumstoff, versehen ist, der zweckmäßigerweise an der Gebäudewandseite vorsteht.
  11. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteklammern (6) einerseits der Rastpartie (1o) eine an der Halteschiene (5) unter Hindurchstecken durch den mit der mindestens einen Rastenreihe (11,12) versehenen Längsschlitz (17) einzuhängende und im eingehängten Zustand die Halteschiene (5) hintergreifende Hintergreifpartie (24) und andererseits der Rastpartie (10) eine in Gebrauchslage vor die Halteschiene (5) vorstehende, an dem Verkleidungselement (2) zur Anlage gelangende Haltepartie (25) aufweisen, wobei die in Gebrauchslage parallel zur Längsschlitzbreite b gerichtete Breitenabmessung c der Rastpartie 10 größer als die Längsschlitzbreite an den Stellen der Rastenspitzen ist.
  12. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Rastpartien (1o,1o') unterschiedlicher Breite (c,c') nebeneinander angeordnet sind.
  13. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteklammern (6) zur Bildung der mindestens einen Rastpartie (10) vom Klammerrand ausgehende Ausschnitte (26,27) aufweisen.
  14. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteklammern (6) aus Flachmaterial, insbesondere aus Metallblech, bestehen, wobei die Breitenabmessung (c) der Rastpartie (10) in der Fläche des Flachmaterials liegt.
  15. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteklammern (6) von einem abgewinkelten Materialstreifen gebildet werden.
  16. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Hintergreifpartie (24) von einem in Gebrauchslage parallel zur Schienenlängsrichtung gerichteten Endstück (28) gebildet wird, von dem ein mit seinem dem Endstück (28) zugewandten Endbereich die Rastpartie (10) bildender Haltepartieschenkel (29) L-artig hochsteht.
  17. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16 für Verkleidungselemente mit einer Stecknut am einen Längsrand und einem Steckvorsprung am anderen Längsrand, so daß die Verkleidungselemente an ihren Längsrändern einander steckbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteklammern (6) in ihrer Gebrauchslage in die zugewandte Stecknut (30) des jeweiligen Verkleidungselements (2) eingreifen und die gebäudewandseitige Nutwange (32) gegen die Halteschiene (5) halten.
  18. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltepartie (25) eine stufenförmig abgewinkelte Gestalt mit einem der Stirnseite der Nutwange (32) vorgelagerten, der Hintergreifpartie (24) zugewandten Schenkel (29) und einem auf diesen L-ähnlich folgenden, in die Stecknut (30) der Nutwange (32) entlang eingreifenden Schenkel (33) aufweist.
  19. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (α) zwischen dem stirnseitigen und dem nutwangenseitigen Schenkel (29,33) kleiner als 90° ist, so daß die Haltepartie (25) unter elastischem Aufweiten des Winkels (α) auf die Nutwange (32) aufschiebbar ist.
  20. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß auf den der Nutwange (32) entlang verlaufenden Schenkel (33) ein L-ähnlich abgewinkelter, an dem Nutgrund (34) der Stecknut (3o) zur Anlage gelangender nutgrundseitiger Schenkel (35) folgt.
  21. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltepartie (25), zweckmäßigerweise ihr nutgrundseitiger Schenkel (35), in das Material des Verkleidungselements (2) eindringende Verankerungsvorsprünge (36) aufweist.
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