EP0548787A1 - Wandbauelement - Google Patents

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EP0548787A1
EP0548787A1 EP92121446A EP92121446A EP0548787A1 EP 0548787 A1 EP0548787 A1 EP 0548787A1 EP 92121446 A EP92121446 A EP 92121446A EP 92121446 A EP92121446 A EP 92121446A EP 0548787 A1 EP0548787 A1 EP 0548787A1
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EP
European Patent Office
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anchors
plate
plates
wall component
component according
Prior art date
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EP92121446A
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English (en)
French (fr)
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EP0548787B1 (de
Inventor
Werner Reppel
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0548787B1 publication Critical patent/EP0548787B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms

Definitions

  • the invention relates to a wall component, in particular lost formwork, consisting of two panels forming the outside of a wall, ceiling or the like and these spacing anchors which are connected to the panels via fastening means, a method for producing such a wall component and an anchor for Use in such a wall component.
  • EP 02 58 205 B1 shows a wall component with an anchor, which is used in particular for positioning the formwork panels of a lost formwork and for absorbing the forces acting on the formwork panels during concreting.
  • the anchor consists of a first steel part, which has undercuts and is screwed on the inside via a base plate to one of the formwork panels.
  • a second steel part of the anchor has two interconnected, freely projecting plate-like Legs that are screwed onto another base plate on the inside of the other formwork panel. At the free end of the legs, recesses are formed which can be locked with the undercuts of the first steel part.
  • the invention has for its object to provide a wall component of the type mentioned, with which a safe mutual positioning of the plates is ensured in a simple manner, and to provide methods that allow a quick and inexpensive manufacture of a wall component and an anchor used.
  • each anchor consists of two web bodies to be fastened to the plates made of wood or a wood material and at least one spacer leg determining the spacing of the plates and connecting the web bodies.
  • each anchor is designed as a hollow rectangular profile and has two spacer legs which are connected via the web body and are kept at a distance.
  • the anchor of the wall component according to the invention thus has the shape of a spatial frame which has high stability, in particular tensile, compressive and torsional rigidity.
  • a passage is formed between the web bodies and the spacer legs, which enables the insertion of reinforcing steel and at the same time serves to a certain extent to position it.
  • wood or a wood-based material for the web bodies these can be produced and processed in a simple and cost-effective manner, optionally from waste material. Due to the inherent stability of the anchor, it can be prefabricated at the factory and easily attached to the plates as a compact component.
  • the spacer legs essentially serve to determine the positions of the web bodies relative to one another and the Recording of the tensile forces occurring, for example, during concreting and acting perpendicular to the plane of the slabs. If, however, in a preferred development of the invention, the length of the spacer legs corresponds to the mutual spacing of the plates, the spacer legs also act as spacers for the plates, so that they can be reliably aligned and held parallel to one another.
  • a simple geometric shape for the anchor can be achieved if the spacer legs are plate-shaped. It is preferably provided that the end faces of the spacer legs and the outer sides of the respective web body form a flat surface. The anchor thus lies over a relatively large area on the inside of the plates and can hold them securely. Gluing of the web body to the plates can also be provided, if necessary only as an assembly aid.
  • each anchor is designed as an I-profile, the web bodies being kept at a distance via a spacer leg arranged between them.
  • the I-shaped anchor can be constructed from the same materials and with the aid of the same fastening means as the aforementioned anchor with a rectangular hollow profile.
  • the anchors are arranged parallel to each other, the bending stiffness in certain directions may not be sufficient. It can therefore be provided that the anchors in different, each rotated by 90 ° Fix positions on the plates, which increases the spatial stability of the wall component.
  • the spacer leg or spacers preferably also consist of a wood material, in particular of solid wood or chipboard. In this way, the whole anchor is made of wood, so that the individual parts can be joined together in a simple manner. However, it is also possible for the spacer legs to be formed from a sheet metal.
  • a simple and quick connection of the individual components of the armature can be achieved if the web body is cuboidal made of solid wood, since in this way there are flat contact surfaces between the web body and the spacer legs.
  • the spacer legs are attached to the web bodies with nails or clips. In this case it makes sense if the nails or staples extend perpendicular to the grain of the wood. This can be ensured that the end piece of the web body is essentially perpendicular to the plates and to the longitudinal extension of the spacer legs.
  • the spacer legs and the web body are glued together.
  • fasteners preferably nails or clamps
  • the nails or staples are preferably introduced by means of NC-controlled nailing or stapling machines which fire the nails or staples into the components to be connected using compressed air in exact and reproducible positions. It has proven useful to coat the nails or staples with a resin before attaching them.
  • the resin is liquefied by the frictional heat that is released when the shot is fired in, which means that it can fill any cavities in the immediate vicinity of the nail or staple and ensure additional gluing.
  • the resin then solidifies again, resulting in great adhesion of the nails or staples in the wood. Additionally or alternatively, it is also possible to glue the anchors to the plates.
  • a wall component is thus created from two spaced-apart panels, which can be filled with concrete, for example, as prefabricated formwork on the construction site.
  • the reinforcement required for the component can be inserted in the wall component at the same time.
  • the heating and / or electrical and / or sanitary installations can also be carried out.
  • the wall component as a partition without a load transfer function and to fill the space between the plates, for example with insulating or insulating material.
  • the first plate is aligned essentially horizontally.
  • the anchors are then placed on the top of the first plate and pre-fixed.
  • the pre-fixation can be done, for example, by applying glue or using steel pins etc.
  • the plate with the pre-fixed anchors is turned around a horizontal axis by 180 °.
  • the plate is thus in turn aligned horizontally, the anchors being arranged on their underside.
  • the top of the plate is easily accessible in this position, so that the fasteners, for. B. staples, nails or the like., Can be driven quickly and with high accuracy from above.
  • the fastening means have been introduced, the anchors are fixed to the first plate.
  • the plate is turned again around a horizontal axis by 180 ° after the fastening means have been introduced becomes. In this position, the free ends of the anchors point upward, so that the second plate can be placed in a simple manner and connected to the anchors in the same way as described above.
  • the anchors on the first plate in the aforementioned manner and to place and fasten only the second plate on the anchors.
  • the previously only pre-fixed first plate can also be fixed to the anchors by means of the fastening means.
  • the anchors are aligned substantially vertically on a base in a desired grid, the anchors being mechanically, e.g. B. can be positioned by a jig or a template, or by means of a CNC-controlled manipulator.
  • the first plate is then placed on the upward-facing ends of the anchors and fastened to the anchors with the aid of the fastening means.
  • the first plate with the anchors attached to it is turned through 180 ° about a horizontal axis before the second plate is arranged, so that the free ends of the anchors point upwards and the second plate in a simpler manner Way can be fixed by placing on the anchors and inserting the fasteners.
  • the anchors are arranged in the desired grid in an essentially horizontal orientation. This can for example in a positioning frame or the like.
  • the two plates can then be arranged in a vertical orientation at the ends of the anchors and fixed to the anchors by horizontal insertion of the fastening means.
  • the plates consist of wood or a wood material.
  • the plates can consist of other fiber materials, gypsum material or the like or have a multilayer structure.
  • the following steps are provided: arranging two wooden strips at a distance parallel to one another, applying and fastening one plate each to the top and bottom of the wooden strips to form a composite support and cutting an anchor to the desired width from the composite beam perpendicular to the longitudinal direction of the wooden strips.
  • the plate strip has a rectangular shape with two short side edges and two longitudinal edges.
  • a simple connection of the wooden slats to the panels or the panel strip is provided if these also consist of a wood material, in particular solid wood or chipboard, or are formed from a sheet metal.
  • the wooden strips have a rectangular cross section and in this way already define a support plane for the panels on their upper and lower sides.
  • the panels or the panel strips are glued to the wooden strips and / or are connected by nailing or staples.
  • the wall component e.g. B. a formwork, consists of parallel plates 20, in particular chipboard, which are connected by anchors 10 at a distance ( Figure 1 and 2).
  • the armature 10 has two spaced web members 11, each made of solid wood and cuboid.
  • the two web bodies 11 have the same dimensions and are connected to one another on opposite sides by a spacer leg 12.
  • the spacer legs 12 are also made of wood, but preferably made of a wood material.
  • a glue layer 14 is arranged between the sections of the spacer legs 12 and the web body 11 which are in contact with the web bodies 11.
  • brackets 13 are provided at each connection point between the spacer legs 12 and the web bodies 11 and extend from the free surface of the spacer leg 12 through it into the web body 11. At their end faces, the spacer legs 12 merge flush into the free end faces of the web body 11, so that a flat surface is formed which serves as a support surface for the plates 20.
  • the anchor 10 is connected to each plate 20 by means of brackets 15 which are arranged in rows next to each other.
  • the clips 15 are driven from the outside of the plates 20, e.g. B. shot in, penetrating the plate 20 and into the web body 11 penetrate from solid wood.
  • the brackets 13 and / or 15 can additionally be treated with resin.
  • two identical wooden strips 16 according to FIG. 4 are arranged parallel to one another and at a distance from one another.
  • the fibers of the wood preferably run in the longitudinal direction of the wooden slats.
  • a plate 17, z. B. made of wood material, arranged and fastened by means of a glue-clamp connection.
  • a composite carrier 18 is obtained in the form of an elongated profile, as shown in FIG. 4.
  • Anchors of suitable width are then cut to length from the composite support 18, for example by sawing, as indicated by the arrows S.
  • the embodiment of a wall component shown in FIGS. 5 and 6 also has two parallel plates 20, which are kept at a distance via anchors 10.
  • the anchor 10 comprises two web bodies 11, each made of solid wood and having a cuboid shape.
  • the two web bodies 11 are connected to one another at their mutually facing side surfaces by means of a spacer leg 12 and at the same time are kept at a distance.
  • the spacer leg 12 is also made of wood, preferably of a wood material.
  • the spacer leg 12 is glued to the web bodies, but can additionally or alternatively also be clamped or nailed. In this way, the anchor 10 essentially has an I-profile, which is favorable in terms of stability.
  • the anchor 10 is connected to the plate by means of clips 15 which are driven in or shot in from the outside of the plates 20. Additionally or alternatively, gluing can be provided between the armature 10, ie the contact surfaces of the web body 11 and the plates 20.
  • a long plate strip the width of which corresponds to the spacing of the web body and thus the later length of the spacer leg, is connected along its two longitudinal sides to a wooden strip by gluing or in some other way.
  • a composite beam with an I-profile is formed, from which I-shaped anchors of the desired length can be cut to length.

Landscapes

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Abstract

Ein Wandbauelement, insbesondere eine verlorene Schalung, besteht aus zwei die Außenseite einer Wand, Decke oder dergleichen bildenden Platten. Die Platten (20) werden von Ankern (10), die über Befestigungsmittel mit den Platten (20) verbunden sind, auf Abstand gehalten. Um in einfacher Weise eine sichere gegenseitige Positionierung der Platte (20) zu gewährleisten, besteht jeder Anker (10) aus zwei an den Platten (20) zu befestigenden Stegkörpern (11) aus Holz oder einem Holzwerkstoff und zumindest einem den Abstand der Platten (20) bestimmenden und die Stegkörper (11) verbindenden Distanzschenkel (12). Der Anker (10) kann dabei als hohles Rechteckprofil oder als I-Profil ausgebildet sein. Zur Ausbildung des Wandbauelementes werden eine Vielzahl von Ankern (10) in einem vorbestimmten Raster angeordnet. An den Enden der Anker (10) wird jeweils eine Platte (20) angeordnet, wobei die Platten (20) mit den Ankern (10) durch Einbringen von Befestigungsmitteln (15) von der Außenseite der Platten (20) in die Anker (10) verbunden werden. Dabei läßt sich ein Anker (10) in einfacher Weise herstellen, indem zwei Holzleisten (16) durch Anbringen zweier Platten (17) oder eines Plattenstreifens im Abstand parallel zueinander angeordnet werden und ein Anker (10) gewünschter Breite von dem so gebildeten Verbundträger abgelängt wird. <IMAGE> <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Wandbauelement, insbesondere verlorene Schalung, bestehend aus zwei die Außenseite einer Wand, Decke oder dergleichen bildenden Platten und diese auf Abstand haltenden Ankern, die über Befestigungsmittel mit den Platten verbunden sind, ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Wandbauelementes sowie eines Ankers zur Verwendung in einem derartigen Wandbauelement.
  • In der EP 02 58 205 B1 ist ein Wandbauelement mit einem Anker gezeigt, der insbesondere zur Positionierung der Schalplatten einer verlorenen Schalung und zur Aufnahme der beim Betonieren auf die Schalplatten einwirkenden Kräfte dient. Der Anker besteht aus einem ersten Stahlteil, das Hinterschneidungen aufweist und auf der Innenseite über eine Grundplatte auf eine der Schalplatten aufgeschraubt wird. Ein zweites Stahlteil des Ankers weist zwei miteinander verbundene, frei auskragende plattenartige Schenkel auf, die über eine weitere Grundplatte auf der Innenseite der anderen Schalplatte angeschraubt werden. Am freien Ende der Schenkel sind Ausnehmungen ausgebildet, die mit den Hinterschneidungen des ersten Stahlteils verrastbar sind.
  • Um die beim Betonieren auftretenden Belastungen der Schalplatten zuverlässig aufnehmen zu können, ist es notwendig, die Schalplatten über eine Vielzahl von Ankern aneinander zu befestigen, wobei die Anker in einem engen Raster angeordnet sind. Um ein sicheres Verrasten der beiden Stahlteile jedes Ankers gewährleisten zu können, müssen die vorbestimmten Rastermaße mit sehr hoher Genauigkeit eingehalten werden. Da die einzelnen Stahlteile auf die Schalplatten aufgeschraubt werden, ist diese Forderung nur mit hohem zeitlichem und auch konstruktivem Aufwand erfüllbar. Darüber hinaus sind die Stahlteile aufwendig und kostenintensiv in ihrer Herstellung.
  • Es ist versucht worden, aus Kunststoff bestehende Anker der genannten Art mit den Schalplatten zu verkleben. Obwohl mit einer Klebeverbindung eine ausreichende Haltekraft zwischen der Schalplatte und den Ankern erzielbar ist, ist eine derartige Anbringung fertigungstechnisch ungünstig, da der Kleber relativ lange Abbindezeiten aufweist, so daß die Schalplatten mit den Ankern bis zu der Austrocknung des Klebers zwischengelagert werden müssen. Darüber hinaus ist es relativ schwierig und aufwendig, eine gleichmäßige und vollflächige Aufbringung des Klebers sicherzustellen. Desweiteren ist eine Klebverbindung von der Mikrostruktur der Oberfläche der zu verklebenden Bauteile abhängig, wodurch Klebverbindungen bestimmter Festigkeit nur schwierig reproduzierbar sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Wandbauelement der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem in einfacher Weise eine sichere gegenseitige Positionierung der Platten gewährleistet ist, sowie Verfahren vorzusehen, die eine schnelle und kostengünstige Herstellung eines Wandbauelements sowie eines dabei verwendeten Ankers erlauben.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß hinsichtlich des Wandbauelementes dadurch gelöst, daß jeder Anker aus zwei an den Platten zu befestigenden Stegkörpern aus Holz oder einem Holzwerkstoff und zumindest einem den Abstand der Platten bestimmenden und die Stegkörper verbindenden Distanzschenkel besteht.
  • Gemäß einer möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, daß jeder Anker als hohles Rechteckprofil ausgebildet ist und Zwei Distanzschenkel aufweist, die über die Stegkörper verbunden und auf Abstand gehalten sind.
  • Der Anker des erfindungsgemäßen Wandbauelementes besitzt somit die Gestalt eines räumlichen Rahmens, der eine hohe Stabilität, insbesondere Zug-, Druck- und Torsionssteifigkeit aufweist. Dabei ist zwischen den Stegkörpern und den Distanzschenkeln ein Durchlaß gebildet, der das Einsetzen von Bewehrungsstahl ermöglicht und gleichzeitig in gewissem Grade dessen Positionierung dient. Durch die Verwendung von Holz oder einem Holzwerkstoff für die Stegkörper sind diese in einfacher und kostengünstiger Weise, gegebenenfalls aus Verschnittmaterial, herstellbar und verarbeitbar. Aufgrund der Eigenstabilität des Ankers kann dieser fabrikseitig vorgefertigt und in einfacher Weise als ein kompaktes Bauteil an den Platten befestigt werden.
  • Die Distanzschenkel dienen im wesentlichen der Festlegung der Positionen der Stegkörper relativ zueinander sowie der Aufnahme der beispielsweise beim Betonieren auftretenden, senkrecht zur Ebene der Platten wirkenden Zugkräfte. Wenn jedoch in bevorzugter Weiterbildung der Erfindung die Länge der Distanzschenkel dem gegenseitigen Abstand der Platten entspricht, wirken die Distanzschenkel auch als Abstandshalter für die Platten, so daß diese in zuverlässiger Weise parallel zueinander ausgerichtet und gehalten werden können. Eine einfache geometrische Form für den Anker kann erreicht werden, wenn die Distanzschenkel plattenförmig ausgebildet sind. Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, daß die Stirnseiten der Distanzschenkel und die Außenseiten des jeweiligen Stegkörpers eine ebene Fläche bilden. Somit liegt der Anker über eine relativ große Fläche an der Innenseite der Platten an und kann diese sicher halten. Auch kann eine Verleimung der Stegkörper mit den Platten, gegebenenfalls auch nur als Montagehilfsmaßnahme vorgesehen sein.
  • Wenn die Seitenflächen des Stegkörpers und die Seitenflächen der Distanzschenkel in einer Ebene liegen, kann eine einfache Herstellung des Ankers, beispielsweise mittels Ablängen, von einem vorgefertigten Träger erreicht werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß jeder Anker als I-Profil ausgebildet ist, wobei die Stegkörper über einen zwischen ihnen angeordneten Distanzschenkel auf Abstand gehalten sind. Der I-förmige Anker kann aus den gleichen Materialien und unter Zuhilfenahme der gleichen Befestigungsmittel wie der vorerwähnte Anker mit Rechteckhohlprofil aufgebaut sein.
  • Wenn alle Anker parallel zueinander angeordnet sind, kann gegebenenfalls die Biegesteifigkeit in bestimmten Richtungen nicht ausreichend sein. Es kann deshalb vorgesehen sein, die Anker in verschiedenen, jeweils um 90° gedrehte Positionen an den Platten zu befestigen, wodurch die räumliche Stabilität des Wandbauelementes erhöht ist.
  • Vorzugsweise bestehen auch die oder der Distanzschenkel aus einem Holzwerkstoff, insbesondere aus Massivholz oder Spanplatten. Auf diese Weise besteht der ganze Anker aus Holz, so daß die einzelne Teile in einfacher Weise zusammengefügt werden können. Es ist jedoch auch möglich, daß die Distanzschenkel von einem Blech gebildet sind.
  • Eine einfache und schnelle Verbindung der einzelnen Bauteile des Ankers läßt sich erreichen, wenn der Stegkörper quaderförmig aus Massivholz ausgebildet ist, da auf diese Weise zwischen dem Stegkörper und den Distanzschenkeln ebene Kontaktflächen gegeben sind.
  • Dabei ist in bevorzugter Ausführung der Erfindung vorgesehen, daß die Distanzschenkel mit Nägeln oder Klammern an den Stegkörpern angebracht sind. In diesem Fall ist es sinnvoll, wenn die Nägel oder Klammern sich senkrecht zur Faserrichtung des Holzes erstrecken. Dies kann dadurch sichergestellt werden, daß das Stirnholz des Stegkörpers im wesentlichen senkrecht zu den Platten und zur Längserstreckung der Distanzschenkel liegt.
  • Zusätzlich oder alternativ dazu kann vorgesehen sein, daß die Distanzschenkel und die Stegkörper miteinander verleimt sind.
  • Zur Montage der Anker an den Platten, die vorzugsweise von Spanplatten oder ähnlichen Holzwerkstoffplatten gebildet sind, werden von der Außenseite der Platte Befestigungsmittel, vorzugsweise Nägel oder Klammern, eingebracht und durch die Platte hindurch in die Stegkörper getrieben, wodurch die Anker fest an der Platte angebracht sind.
  • Vorzugsweise erfolgt das Einbringen der Nägel oder Klammern mittels NC-gesteuerter Nagel- bzw. Klammermaschinen, die die Nägel oder Klammern mittels Druckluft in exakten und reproduzierbaren Positionen in die zu verbindenden Bauteile schießen. Dabei hat es sich bewährt, die Nägel oder Klammern vor ihrer Anbringung mit einem Harz zu überziehen. Das Harz wird durch die beim Einschießen frei werdende Reibungswärme verflüssigt und kann dadurch eventuelle Hohlräume in unmittelbarer Umgebung des Nagels oder der Klammer ausfüllen und auf eine zusätzliche Verklebung sorgen. Anschließend verfestigt sich das Harz wieder, wodurch eine große Haftung der Nägel oder Klammern in dem Holz erreicht wird. Zusätzlich oder alternativ dazu ist jedoch auch möglich, die Anker mit den Platten zu verleimen.
  • Es ist somit ein Wandbauelement aus zwei in Abstand gehaltenen Platten geschaffen, das beispielsweise als vorgefertigte Schalung auf der Baustelle mit Beton verfüllt werden kann. Dabei kann bei der werkseitigen Anbringung der Anker gleichzeitig die für das Bauteil notwendige Bewehrung in dem Wandbauelement eingelegt werden. Desweiteren können auch die Heizungs- und/oder Elektro- und/oder Sanitärinstallationen vorgenommen werden.
  • Alternativ dazu ist es auch möglich, das Wandbauelement als Trennwand ohne Lastabtragungsfunktion zu verwenden und den zwischen den Platten befindlichen Zwischenraum beispielsweise mit Isolier- oder Dämmaterial auszufüllen.
  • Zur erfindungsgemäßen Lösung der Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung des Wandbauelementes sind folgende Schritte vorgesehen:
    • Anordnen einer Vielzahl von Ankern relativ zu einer ersten Platte in einem bestimmten Raster,
    • Verbinden der ersten Platte mit den Ankern durch Einbringen von Befestigungsmitteln von der Außenseite der ersten Platte in die Anker und/oder durch Leimung,
    • Anordnen einer zweiten Platte an den der ersten Platte entgegengesetzten Enden der Anker und
    • Verbinden der zweiten Platte mit den Ankern durch Einbringen von Befestigungsmitteln von der Außenseite der zweiten Platte in die Anker und/oder durch Leimung.
  • Dabei ist es vorteilhaft, vor dem Anordnen der zweiten Platte die Heizungs- und/oder Elektro- und/oder Sanitärinstallationen und/oder die Bewehrung in dem Wandbauelement anzuordnen.
  • Bei einer ersten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die erste Platte im wesentlichen horizontal ausgerichtet. Anschließend werden die Anker auf der Oberseite der ersten Platte angeordnet und vorfixiert. Die Vorfixierung kann beispielsweise durch Aufbringen von Leim oder mittels Stahlstiften etc. erfolgen. Nachdem die Anker in einem vorbestimmten Raster auf der ersten Platte vorfixiert sind, wird die Platte mit den vorfixierten Ankern um eine horizontale Achse um 180° gewendet. Die Platte ist somit wiederum horizontal ausgerichtet, wobei die Anker auf ihrer Unterseite angeordnet sind. Die Oberseite der Platte ist in dieser Lage in einfacher Weise zugänglich, so daß die Befestigungsmittel, z. B. Klammern, Nägel od. dgl., schnell und mit hoher Genauigkeit von oben eingetrieben werden können. Nach Einbringung der Befestigungsmittel sind die Anker an der ersten Platte fixiert.
  • Zur Vervollständigung des Wandbauelementes ist es vorteilhaft, wenn die Platte nach dem Einbringen der Befestigungsmittel erneut um eine horizontale Achse um 180° gewendet wird. In dieser Lage weisen die freien Enden der Anker nach oben, so daß die zweite Platte in einfacher Weise aufgelegt und in gleicher Weise, wie zuvor beschrieben, mit den Ankern verbunden werden kann.
  • Alternativ ist es auch möglich, die Anker in zuvor genannter Weise an der ersten Platte vorzufixieren und ausschließlich die zweite Platte auf die Anker aufzulegen und zu befestigen. Nach dem ausschließenden Aufrichten des so erhaltenen Wandbauelementes kann auch die bisher nur vorfixierte erste Platte an den Ankern mittels der Befestigungsmittel fixiert werden.
  • In einer zweiten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Anker auf einer Unterlage in einem gewünschten Raster im wesentlichen vertikal ausgerichtet, wobei die Anker in mechanischer Weise, z. B. durch eine Lehre oder eine Schablone, oder mittels eines CNC-gesteuerten Manipulators positioniert werden. Auf die nach oben weisenden Enden der Anker wird dann die erste Platte aufgelegt und mit Hilfe der Befestigungsmittel an den Ankern befestigt.
  • In dieser Stellung weisen die verbleibenden freien Enden der Anker nach unten. Zur Anbringung der zweiten Platte ist vorzugsweise vorgesehen, daß die erste Platte mit den daran befestigten Ankern vor dem Anordnen der zweiten Platte um 180° um eine horizontale Achse gewendet wird, so daß die freien Enden der Anker nach oben weisen und die zweite Platte in einfacher Weise durch Ablegen auf den Ankern und Einbringen der Befestigungsmittel fixiert werden kann.
  • In einer dritten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Anker in dem gewünschten Raster in im wesentlichen horizontaler Ausrichtung angeordnet. Dies kann beispielsweise in einem Positionierrahmen oder ähnlichem erfolgen. Die beiden Platten können dann in vertikaler Ausrichtung an den Enden der Anker angeordnet und durch horizontales Einbringen der Befestigungsmittel an den Ankern fixiert werden.
  • In allen Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es vorteilhaft, wenn die Platten aus Holz oder einem Holzwerkstoff bestehen. Die Platten können jedoch aus anderen Faserwerkstoffen, Gipswerkstoff od. dgl. bestehen oder einen mehrschichtigen Aufbau aufweisen.
  • Zur erfindungsgemäßen Lösung der Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung eines Ankers sind folgende Schritte vorgesehen: Anordnen zweier Holzleisten im Abstand parallel zueinander, Aufbringen und Befestigen jeweils einer Platte an der Ober- und der Unterseite der Holzleisten zur Bildung eines Verbundträgers und Ablängen eines Ankers gewünschter Breite von dem Verbundträger senkrecht zur Längsrichtung der Holzleisten. In relativ kurzer Zeit kann somit eine Vielzahl von Ankern mit einem hohlen Rechteckprofil aus einem Verbundträger großer Länge gewonnen werden, wobei im Bedarfsfall die Breite der Anker leicht verändert werden kann.
  • Zur Herstellung eines Ankers mit I-förmigem Querschnitt sind erfindungsgemäß folgende Verfahrensschritte vorgesehen:
    • Anordnen eines Plattenstreifens
    • Aufbringen und Befestigen jeweils einer Holzleiste an entgegengesetzten Längskanten des Plattenstreifens zur Bildung eines I-förmigen Verbundträgers
    • Ablängen eines Ankers gewünschter Breite von dem Verbundträger senkrecht zur Längsrichtung der Holzleisten.
  • Der Plattenstreifen weist dabei eine rechteckige Form mit zwei kurzen Seitenkanten und zwei Längskanten auf.
  • Eine einfache Verbindung der Holzleisten mit den Platten bzw. dem Plattenstreifen ist gegeben, wenn auch diese aus einem Holzwerkstoff, insbesondere Massivholz oder Spanplatten bestehen oder von einem Blech gebildet sind. Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn die Holzleisten einen Rechteckquerschnitt aufweisen und auf diese Weise bereits an ihrer Ober- und ihrer Unterseite eine Auflageebene für die Platten definieren.
  • Zum Verbinden der Platten mit den Holzleisten kann vorgesehen sein, daß die Platten bzw. der Plattenstreifen mit den Holzleisten verleimt werden und/oder durch Nageln oder Klammern verbunden werden.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen
    • Figur 1
    eine abgebrochene Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wandbauelementes;
    Figur 2
    eine Draufsicht auf das Wandbauelement gemäß Figur 1;
    Figur 3
    eine Stirnansicht des Ankers gemäß Figur 1,
    Figur 4
    eine perspektivische Darstellung eines Verbundträgers für die Herstellung eines Ankers,
    Figur 5
    eine Figur 1 entsprechende Darstellung einer zweiten Ausführungsform und
    Figur 6
    eine Draufsicht auf das Wandbauelement gemäß Figur 5.
  • Das Wandbauelement, z. B. eine Schalung, besteht aus parallelen Platten 20, insbesondere Spanplatten, die über Anker 10 auf Abstand miteinander verbunden sind (Figur 1 und 2). Der Anker 10 weist zwei in Abstand angeordnete Stegkörper 11 auf, die jeweils aus Massivholz bestehen und quaderförmig ausgebildet sind. Die beiden Stegkörper 11 besitzen gleiche Abmessungen und sind an gegenüberliegenden Seiten über je einen Distanzschenkel 12 miteinander verbunden. Die Distanzschenkel 12 bestehen ebenfalls aus Holz, vorzugsweise aber aus einem Holzwerkstoff.
  • Zwischen den mit den Stegkörpern 11 in Anlage befindlichen Abschnitten der Distanzschenkel 12 und dem Stegkörper 11 ist jeweils eine Leimschicht 14 angeordnet. Darüber hinaus sind an jeder Verbindungsstelle zwischen den Distanzschenkeln 12 und den Stegkörpern 11 Klammern 13 vorgesehen, die sich von der freien Oberfläche des Distanzschenkels 12 durch diesen hindurch bis in die Stegkörper 11 erstrekken. An ihren Stirnseiten gehen die Distanzschenkel 12 bündig in die freien Stirnseiten der Stegkörper 11 über, so daß eine ebene Fläche gebildet ist, die als Auflagefläche für die Platten 20 dient.
  • Gemäß Figur 1 und 3 ist der Anker 10 mit jeder Platte 20 mittels Klammern 15 verbunden, die in Reihen nebeneinander angeordnet sind. Die Klammern 15 werden von der Außenseite der Platten 20 eingetrieben, z. B. eingeschossen, wobei sie die Platte 20 durchdringen und in den Stegkörper 11 aus Massivholz eindringen. Die Klammern 13 und/oder 15 können zusätzlich beharzt sein.
  • Zur Herstellung der Anker 10 werden zwei gleiche Holzleisten 16 gemäß Figur 4 parallel zueinander sowie mit Abstand voneinander angeordnet. Die Fasern des Holzes verlaufen dabei vorzugsweise in Längsrichtung der Holzleisten. Auf der Ober- und der Unterseite der Holzleisten 16 wird jeweils eine Platte 17, z. B. aus Holzwerkstoff, angeordnet und mittels einer Leim-Klammer-Verbindung befestigt. Auf diese Weise erhält man einen Verbundträger 18 in Form eines langgestreckten Profils, wie es in Figur 4 dargestellt ist. Von dem Verbundträger 18 werden dann Anker geeigneter Breite abgelängt, beispielsweise durch Sägen, wie durch die Pfeile S angedeutet ist.
  • Die in den Figuren 5 und 6 dargestellte Ausführungsform eines Wandbauelementes weist ebenfalls zwei parallele Platten 20 auf, die über Anker 10 auf Abstand gehalten sind. Der Anker 10 umfaßt zwei Stegkörper 11, die jeweils aus Massivholz bestehen und eine Quaderform besitzen. Die beiden Stegkörper 11 sind mittels eines Distanzschenkels 12 an ihren einander zugewandten Seitenflächen miteinander verbunden und gleichzeitig auf Abstand gehalten. Der Distanzschenkel 12 besteht ebenfalls aus Holz, vorzugsweise aus einem Holzwerkstoff. Der Distanzschenkel 12 ist mit den Stegkörpern verleimt, kann jedoch zusätzlich oder alternativ dazu auch geklammert oder genagelt sein. Auf diese Weise besitzt der Anker 10 im wesentlichen ein I-Profil, das stabilitätstechnisch günstig ist.
  • Der Anker 10 ist mit Hilfe von Klammern 15, die von der Außenseite der Platten 20 eingetrieben oder eingeschossen werden, mit der Platte verbunden. Zusätzlich oder alternativ dazu kann zwischen dem Anker 10, d.h. den Anlageflächen der Stegkörper 11 und den Platten 20 eine Leimung vorgesehen sein.
  • Zur Herstellung der in den Figuren 5 und 6 dargestellten Anker wird ein langer Plattenstreifen, dessen Breite dem Abstand der Stegkörper und somit der späteren Länge des Distanzschenkels entspricht, entlang seinen beiden Längsseiten mit jeweils einer Holzleiste durch Leimung oder in sonstiger Weise verbunden. Auf diese Weise ist ein Verbundträger mit I-Profil gebildet, von dem I-förmige Anker gewünschter Länge abgelängt werden können.

Claims (32)

  1. Wandbauelement, insbesondere verlorene Schalung, bestehend aus zwei die Außenseite einer Wand, Decke oder dergleichen bildenden Platten und diese auf Abstand haltenden Ankern, die über Befestigungsmittel mit den Platten verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Anker (10) und aus zwei an den Platten (20) zu befestigenden Stegkörpern (11) aus Holz oder einem Holzwerkstoff und zumindest einem den Abstand der Platten (20) bestimmenden und die Stegkörper (11) verbindenden Distanzschenkel (12) besteht.
  2. Wandbauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Anker (10) als hohles Rechteckprofil ausgebildet ist und zwei Distanzschenkel (12) aufweist, die über die Stegkörper (11) verbunden und auf Abstand gehalten sind.
  3. Wandbauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Distanzschenkel (12) dem gegenseitigen Abstand der Platten (20) entspricht.
  4. Wandbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseiten der Distanzschenkel (12) und die Außenseiten des jeweiligen Stegkörpers (11) eine ebene Fläche bilden.
  5. Wandbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflächen des Stegkörpers (11) und die Seitenflächen der Distanzschenkel (12) in einer Ebene liegen.
  6. Wandbauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Anker (10) als I-Profil ausgebildet ist, wobei die Stegkörper (11) über einen zwischen ihnen angeordneten Distanzschenkel (12) auf Abstand gehalten sind.
  7. Wandbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzschenkel (12) plattenförmig ausgebildet sind.
  8. Wandbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzschenkel (12) aus Holz, einem Holzwerkstoff, insbesondere aus Spanplatten, oder aus Blech bestehen.
  9. Wandbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stegkörper (11) quaderförmig aus Massivholz ausgebildet ist.
  10. Wandbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Stirnholz des Stegkörpers (11) im wesentlichen senkrecht zu den Platten (20) und zur Längserstreckung der Distanzschenkel (12) liegt.
  11. Wandbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzschenkel (12) mit Nägeln oder Klammern (13) mit den Stegkörpern (11) verbunden sind.
  12. Wandbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzschenkel (12) und die Stegkörper (11) miteinander verleimt sind.
  13. Wandbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel von der Außenseite der Platten (20) eingebracht sind und sich durch diese hindurch in die Stegkörper (11) erstrecken.
  14. Wandbauelement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel Nägel oder Klammern (15) sind.
  15. Wandbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Anker (10) mit den Platten (20) verleimt ist.
  16. Wandbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die die Platten miteinander verbindenden Anker mit Bezug auf ihre zu den Platten lotrechte Achse in unterschiedlichen Drehlagen, vorzugsweise um jeweils 90° verdreht, angeordnet sind.
  17. Verfahren zur Herstellung eines Wandbauelementes nach Anspruch 1, mit den Schritten:
    - Anordnen einer Vielzahl von Ankern (10) relativ zu einer ersten Platte (20) in einem bestimmten Raster,
    - Verbinden der ersten Platte mit den Ankern durch Einbringen von Befestigungsmitteln von der Außenseite der ersten Platte in die Anker und/oder durch Leimung,
    - Anordnen einer zweiten Platte an den der ersten Platte entgegengesetzten Enden der Anker und
    - Verbinden der zweiten Platte mit den Ankern durch Einbringen von Befestigungsmitteln von der Außenseite der zweiten Platte in die Anker und/oder durch Leimung.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Anordnen der zweiten Platte die Heizungs- und/oder Elektro- und/oder Sanitärinstallationen und/oder Bewehrung in dem Wandbauelement angeordnet werden.
  19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Platte im wesentlichen horizontal ausgerichtet wird und daß die Anker auf der Oberseite der ersten Platte angeordnet und vorfixiert werden.
  20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Platte mit den vorfixierten Ankern um eine horizontale Achse um 180° gewendet wird.
  21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Platte nach dem Einbringen der Befestigungsmittel um eine horizontale Achse um 180° gewendet wird.
  22. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Anker im wesentlichen vertikal ausgerichtet werden und daß die erste Platte auf die Anker abgelegt wird.
  23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Platte mit den daran befestigten Ankern vor dem Anordnen der zweiten Platte um 180° um eine horizontale Achse gewendet wird.
  24. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Anker im wesentlichen horizontal ausgerichtet werden und daß die beiden Platten in vertikaler Stellung an den Enden der Anker angeordnet werden.
  25. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten aus Holz oder einem Holzwerkstoff bestehen.
  26. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß als Befestigungsmittel Klammern oder Nägel verwendet werden.
  27. Verfahren zur Herstellung eines Ankers zur Verwendung bei einem Wandbauelement nach Anspruch 1 mit den Schritten:
    - Anordnen zweier Holzleisten (16) im Abstand parallel zueinander,
    - Aufbringen und Befestigen jeweils einer Platte (17) an der Ober- und der Unterseite der Holzleisten (14) zur Bildung eines Verbundträgers (18),
    - Ablängen eines Ankers (10) gewünschter Breite von dem Verbundträger (18) senkrecht zur Längsrichtung der Holzleisten (16).
  28. Verfahren zur Herstellung eines Ankers zur Verwendung bei einem Wandbauelement nach Anspruch 1 mit den Schritten:
    - Anordnen eines Plattenstreifens,
    - Aufbringen und Befestigen jeweils einer Holzleiste an entgegengesetzten Längskanten des Plattenstreifens zur Bildung eines I-förmigen Verbundträgers,
    - Ablängen eines Ankers gewünschter Breite von dem Verbundträger senkrecht zur Längsrichtung der Holzleisten.
  29. Verfahren nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (17) bzw. der Plattenstreifen aus Holz, Holzwerkstoff, insbesondere aus Spanplatten, oder aus Blech bestehen.
  30. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Holzleisten (16) einen rechteckigen Querschnitt aufweisen.
  31. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (17) bzw. der Plattenstreifen mit den Holzleisten (16) verleimt werden.
  32. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (17) bzw. der Plattenstreifen mit den Holzleisten (16) durch Nageln oder Klammern verbunden werden.
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